Придбати Henan Mingyuan Sand Production Line Виробнича Лінія Для Обробки Каменю Та Бетону б/у (125 696)

Стан: добрий (вживаний), Тримачі фрез, розточувальні головки, шпиндельні головки, свердлильні головки, прорізні свердлильні головки, прорізні головки, шпиндельно-свердлильні головки, вирізні головки, універсальні свердлильні головки, розточувальні інструменти, плоскі головки, плоскі та розточувальні головки. - Виробник: Komet microbore twinbore, тримачі фрез, плоскі та розточувальні головки з зенкувальним інструментом - Тип: різні виконання, дивіться фото - Komet: типи AB/VD 80 / AB/V 63x85 / AB/FZ 63 / AB/FZ 40 / AB/FZ 25 / FZ 32-100-3 / 2x AB/ISO 40x63x50 Kedeu S Tbhepfx Apzelr - Komet: типи AB/VD 63 / AB/VD 40 / AB/FZ 80 / AB/V 40x60 / AB/VD 50 / AB/V 25x60 / AB/VD 25 ... - twinbore: microbore MTP-75-1 / MTP-75-80 ... - Ціна/відвантаження: комплект - Розміри транспортної коробки: 715/365/В210 мм - Загальна вага: 72 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, комплектна виробнича лінія для обробки кругляка, основою якої є рама-дельна технологія. Лінія здатна обробляти матеріал діаметром від вершини 15 см до комля 55 см, довжиною від 2,5 до 9,5 м. Технологічна лінія складається з: 1) Каскад для кругляка довжиною до 10 м з системою дозування 2) Рамна пила G710, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 55 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлені роликові транспортёри - центральний пиломатеріал повертається транспортёрами назад і направляється до другої рамної пилорами - боковий пиломатеріал транспортується далі на каскад, з якого спрямовується до обрізного центру 3) Рамна пила G560, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу Kodpfx Aoxa Ettspzjlr - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 45 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлений роликовий транспортер, який направляє боковий пиломатеріал до каскаду обрізного центру - центральний пиломатеріал відбирається одразу після проходу через пилораму, викладається на візок на рейках і після комплектування пакета витягується з пилорами лебідкою 4) Обрізний центр, Strojírny Loučná n. Desnou - макс. висота пропилу 26 мм, ширина пропилу 70–370 мм, загальна потужність 29,2 кВт - докладний опис у окремому файлі - боковий пиломатеріал вертикальним каскадом дозується в обрізний центр - за необхідності спочатку обрізається в довжину, що виробляється. Довжина може бути задана фіксовано або з урахуванням максимального виходу продукції - після обрізання пиломатеріал обрізається у фіксованих ширинах для досягнення максимальної продуктивності. Після обрізки пиломатеріал автоматично транспортується у відповідні накопичувальні бокси відповідно до довжини. Кінцевим продуктом є боковий пиломатеріал нестандартної ширини, зазвичай шириною від 80 мм.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання вживане, робоче та обслуговуване. Склад обладнання: нахиляч, конвеєр, камневідділювач, конвеєр, вага, combi 1000, центр, насос для відходів, сортувальний стіл, зворотний конвеєр, водяний конвеєр, три вагові конвеєри, пакувальний пункт з бункером, вага, різальні машини Electrolux – 2 шт., різаки Kronen – 5 шт., різні ножі, зварювач пакетів Hacona, пристрій для запаювання плівки Dyno, дренажні кошики – 10 шт., кошики різних розмірів, столи з нержавіючої сталі – 5 шт., мала сушарка для салату OKOYFIHH. Обладнання знаходиться у Фінляндії, неподалік від Ювяскюля. Вартість не включає демонтаж. Допоможемо із завантаженням. Kjdpfx Aowwru Uopzolr

Стан: новий, Автоматична дробеструминна машина для листового металу та профілів Використовується для очищення поверхні виробів, таких як листовий метал, NPI, NPU, кутики, профілі тощо. Деталі, які підлягають дробеструменевій обробці, транспортуються за допомогою роликових конвеєрів на вході та виході з машини. Турбіни встановлюються всередині корпусу машини під відповідним кутом, що дозволяє обробляти поверхню деталей ізнизу та зверху. Основною перевагою є можливість швидкої дробеструминної обробки виробів. Напівфабрикати та готові вироби можуть транспортуватись по роликовому конвеєру та транспортувальній системі. Цифрове управління швидкістю, яке використовується в наших машинах, дозволяє змінювати швидкість для кожного завантаження залежно від типу деталі та бажаної поверхні обробки. Klsdpfxjghaywo Apzsr Машину виготовляють відповідно до розміру, ваги та щоденної кількості деталей, що підлягають дробеструменевій обробці. Довжина транспортеру може бути збільшена або зменшена за індивідуальним замовленням.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Міцна та компактна мостова пила з фіксованою рамою для різання кам'яної плитки та плит довжиною до 800 мм: Спеціальна конструкція несучої балки для максимальної точності різу; Ванна для збору води з вбудованою системою циркуляції для охолодження диска; Міцна та компактна конструкція. Рольганг спереду Рольганг ззаду Розмір пиляльного диска: 350 мм Потужність двигуна: 2 кВт Напруга: 230 Вольт Вага: 173 кг Мобільна Ksdpji Akvvsfx Apzolr Місцезнаходження: зі складу 54634 Бітбург - доступна одразу -

Стан: вживаний, Випрямляюча машина для рулонного матеріалу WANZKE тип RG 400-7 Лінія для обробки рулонної сталі EF. №: 1349-6 Рік випуску: 1983 Номінальна ширина стрічки: 400 мм Ширина валків: 408 мм Товщина стрічки: макс. 2 мм Макс. переріз стрічки: 600 мм² Ширина вирівнювальних валків: 408 мм Кількість вирівнювальних валків зверху: 3 шт. (непривідні) Кількість вирівнювальних валків знизу: 4 шт. (привідні) Діаметр вирівнювальних валків: 50 мм Подаючі валки: 2 шт., Ø 50 мм (нижній з приводом) Ширина верхнього подаючого валка: 390 мм Ширина нижнього подаючого валка: 408 мм Швидкість подачі стрічки: прибл. 5–45 м/хв Потужність двигуна: 1,1 кВт Підключення до мережі: 230 В, 50 Гц Kledpfx Apsxw Rcujzsr - Безступінчате регулювання швидкості вирівнювання завдяки двигуну постійного струму з регулятором - Привід через мотор-редуктор із ланцюговою передачею - Контролер петлі зі швидкісним регулюванням на 2 швидкісних ступенях - Рама верхніх валків регулюється 4 ручками - 4 індикатора для тонкого налаштування - Механічне відкривання верхніх валків за допомогою ексцентрикового важеля - Регульований бічний напрямний пристрій для стрічки на вході - 2 роликові кошики для напрямку металевої стрічки - Наявна електрична схема Габарити випрямляча з системою керування (Д х Ш х В): 1200 x 800 x 1600 мм Вага: 620 кг У гарному стані

Стан: вживаний, Ваги з максимальною вантажопідйомністю 6 тонн, мінімальною — 40 кг, габаритні розміри 610 x 110 см, висота 90 см. Kedspfp Dvopfx Apzelr

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA 105 ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ З МИЙНОЮ ЛІНІЄЮ Лінія репелетизації для переробки пластику з мийною лінією Продуктивність: 350 кг/год 2 мийних бака з нержавіючої сталі Дробарка Fosha 500 Буферний силос Ksdeyx D Hfepfx Apzslr Діаметр шнека: 105 мм Примусова подача Двопоршневий фільтр Блок дегазації Система гранулювання з гарячим різом на головці Центрифуга і вібраційний сито

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 11 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NTX1150102, 2015 рік, система керування F31iB5 з CELOS Країна виробництва: JP Напруга: 380V/50Hz/3 фази Габарити: 4169X2543X2543 мм Власна вага машини: 10 000 кг ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система керування: Fanuc F31iB5 з CELOS Klodpfx Ajw T Snfjpzsr Головний шпиндель: Вісь X1: 455 мм Вісь Y: +/- 105 мм Вісь Z1: 800 мм (+165 для ATC) Вісь B: 240° Револьвер 2: Вісь X2: 160 мм Вісь Z2: 730 мм Шпиндель 1 / Шпиндель 2: Вісь C: 360° / 360° Задня бабка: Вісь A: 820 мм Макс. відстань між центрами: 1 050 мм Максимальний діаметр обробки: Головний шпиндель: Ø 430 мм Револьвер 2: Ø 274 мм Максимальна довжина обробки: 800 мм Діаметр прутка: Ø 52 мм / Ø 65 мм Технічні параметри надано без зобов'язань, можливі неточності чи пропуски.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 4 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL154200702, Країна виробництва: Японія Напруга: 380В/50Гц/3ф Власна вага: 5400 кг Код позиції (митна класифікація): 8458.9100 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний діаметр обточування: 350 мм Довжина обточування: 515 мм Система ЧПУ: M730UM MAPPS Celos Відстань над станиной: 923,8 мм Діаметр обертання над супортом: 755 мм Стандартний діаметр обточування: 260 мм Діаметр бари: 34 мм Головний шпиндель: Діапазон обертів шпинделя: 100 – 8,000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11 / 7,5 кВт Вісь C: 0.001° Діаметр затиску: 210 мм Контршпиндель: Швидкість: 8,000 об/хв Носик шпинделя: A2-5 Переміщення по осях: Вісь X: 260 мм Вісь Z: 580 мм Kodpfjw T Sn Esx Apzolr Вісь Y: 100 (+/-50) мм Револьверна голова: Кількість позицій револьверної голови: 20 Привідних станцій: 20 Діаметр шпинделя: 25 мм Максимальна швидкість шпинделя привідних інструментів: 10,000 об/хв Потужність привідного інструменту: 5,5 / 3,7 кВт Швидкості подач: Швидка подача по осі X: 30 м/хв Швидка подача по осі Z: 30 м/хв Швидка подача контршпинделя: 30 м/хв Швидка подача по осі Y: 10 м/хв Швидка подача по осі C: 400 об/хв Загальна споживана потужність: 31 кВА Вага верстата приблизно: 5,4 т Габарити верстата приблизно: 4,0 x 3,0 x 3,2 м Можливі неточності та помилки – дані надаються без зобов'язань.

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: вживаний, Виробник: Indosa Країна походження: Швейцарія Рік випуску: 1990 (повна модернізація у 2006 році, встановлений ПЛК Siemens) Основна машина: автоматична закаточна машина Indosa Matic 100 Наповнення/дозування: модуль AW7/500 Kjdpfxsx R Dype Apzolr Вакуум/збір пилу: система CK-V09 Стіл накопичення: ZT800 Транспорт: 12-позиційна зіркова карусель Подача продукту: пневматичний транспорт Тип машини: Автоматична лінія для наповнення та запаювання банок Тип банки: металева або композитна Застосування: сухі та сипучі продукти Приклади: тютюн, порошки, гранули, сухі харчові продукти, тверді продукти Продуктивність: до 40-50 одиниць/хв. (інтегроване регулювання швидкості) Діаметр банки Ø 80 мм стандарт (інші розміри на замовлення) Висота банки: від 20 до 320 мм Тип дозування: за вагою (вібраційна подача + ковш) Подача продукту: пневматичний транспорт Закатка металевої кришки, інтегрований модуль закатки Вакуум, інтегрований модуль збору пилу CK-V09 Бункер-накопичувач для кришок: так Автоматичний контроль Документація доступна у цифровому форматі. Стан/Додаткова інформація: доступне відео роботи обладнання.

Стан: новий, У компанії Wöhler ми розробили серію машин для обробки дроту, які переважно застосовуються в щіточній промисловості. Наші пристрої дозволяють прокатувати круглий дріт у плоский, рахувати й з’єднувати окремі дроти в пучки, гофрувати або різати як одиночні дроти, так і цілі пучки на задану довжину. Окрім цього, ми пропонуємо рішення для перемотування або скручування окремих дротів у кабелі. Розрізайте дротяні пучки на налаштовану довжину та зв’язуйте відрізки у пучки за допомогою Wöhler WCB 200. Виготовляйте бучер-пучки за допомогою FWB 700. Прокатуйте круглий дріт у плоский дріт на FWR 250 — з автоматичним регулюванням товщини дроту. Намотуйте отриманий плоский дріт на котушки на установці DC 510, ріжте на відрізки та формуйте лічені пакети. Гофруйте, ріжте та згруповуйте дротяні пучки з DA 400 або DA 700. Гофруйте й намотуйте дротяні пучки за допомогою STW 87, STW 96 або USTW 6000. Намотуйте до 44 окремих дротів у один пучок — за бажанням з функцією скручування. Звертайтеся до нас — ми разом знайдемо рішення навіть для невисвітлених завдань. Kedpexzttkefx Apzslr

Рік виготовлення: 1985, Стан: дуже добре (вживаний), Ширина стрічки: макс. 1 500 мм Товщина стрічки: 0,3–2 мм Вага рулона: 6 т Діаметр оправки: 508 мм Klsdpenfu Icsfx Apzor Максимальна кількість різів: 9

Стан: вживаний, Технічні деталі Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/годину Продукція: вино (тише) Ємності: скло, PET Формати: 0,187 л PET-пляшка Елементи безпеки: обладнано Експлуатаційні інструкції: наявні Тип розливу: гравітаційний/легкий вакуум Форма горлечка пляшки: 22 мм Kjdpsxyt Ifsfx Apzolr Склад лінії: Конвеєрні стрічки Conpart Лінія забезпечує безперервний рух пляшок за допомогою транспортерів із системами всмоктування, що стабілізують кожну пляшку та підтримують номінальну потужність 7200 пляшок на годину. Моноблок для розливу Euro Star LDG24-24-4V, рік 2014: - Обладнано ополіскувачем/бластером із 24 форсунками. Система впорскування запобігає витіканню рідини при відсутності пляшок. - Наповнювач для вина з 24 нержавіючими клапанами, які керують легким вакуумом та надлишковим тиском інертного газу для забезпечення ідеальних умов розливу. Конічний донний бак повністю спорожняється наприкінці кожного циклу. - Загвинчувач із 4 головками для закручування кришок Етикетувальна машина Conpart Arco M25, рік 2024: - Призначена для циліндричних PET-Бордо пляшок 0,187 л та транспортує їх за допомогою гвинтової системи подачі, мінімізуючи відходи етикеток. - Підходить для самоклеючих етикеток та розгладжує їх пінороликами, які керуються електронною системою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Діаметр труб: 25 – 60 мм Товщина стінки: 1 - 4 мм Діаметр рулона: макс. 3 000 мм Вага рулона: макс. 10 т Довжина готової труби: 3 600 - 8 500 мм Діаметри круглих труб: 26/28/30/32/36/38/40/44/46/48/52/54/56/60 мм Швидкість: макс. 100 м/хв Робочий напрямок: зліва → направо Склад комплектації лінії: - Розмотувальний пристрій - Зрізна гільйотина - Сварювальний стіл - Обрізний прес із рубкою брухту - Конвеєр для відходів - Підготовка країв стрічки - Вхідний стіл - Формуючий елемент - Внутрішній/зовнішній скребок Klsdpfx Aouc Shuopzor - Охолоджувальна ділянка - Калібрувальна ділянка - Випробувальна установка і вимірювання довжини - Відрізка - Станція відбракування труб - Станція видування - Олієва станція - Станція формування пучків - Станція обв'язки - Відбір пучків - Електрика

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Розміри профілю: макс. 150 x 50 мм Kedpsuc Sw Aefx Apzolr Діаметр труби: 50 – 150 мм Товщина стінки: 1,5 – 5,5 мм Референційний матеріал (межа міцності на розрив): 600 Н/мм² Діаметр рулону: макс. 2.100 мм Вага рулону: макс. 10 т Довжина готової труби: макс. 9.000 мм Діаметр круглої труби: згідно з переліком Розміри профільної труби: згідно з переліком Швидкість: 100 м/хв Робочий напрямок: зліва направо Комплектація лінії: 1. Вхідна секція: - Подвійна розмотувачка - Відкривач рулону/завантажувач/правильна машина - Листові ножиці - Установка зварювання торців стрічки - Ведення стрічки - Поворотний пристрій стрічки/завантажувач/накопичувач вхідної стрічки - Накопичувач стрічки - Обрізка країв - Вихідний поворотний пристрій 2. Формуюча секція: - Кількість горизонтальних стандів: 4 - Кількість вертикальних стандів: 3 3. Зварювання 4. Калібрування 5. Відрізка 6. Фасування 7. Продування 8. Формування пучків 9. Гідравліка 10. Електрика

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для подрібнення та сортування електричних кабелів з метою вилучення міді. Включає три одиниці подрібнення: один попередній подрібнювач (подрібнювач) Mocco або San Andrea, один ножовий подрібнювач Lancelin з гратами 14 мм, потужність 22 кВт, один подрібнювач Dreher GS4562 з гратами 8 мм, потужність 37 кВт, сито з розміром осередків 5 мм, феррознімач (магнітний шків) та сухий денситометричний стіл. Продуктивність лінії з переробки та сортування – 1 тонна на годину. Поточні налаштування для матеріалів на 8 мм. Може використовуватися також для інших матеріалів (пластик, скло, електронний брухт, дерево тощо). Ksdpfx Apstu Nq Tjzjlr

Стан: вживаний,

Стан: дуже добре (вживаний), Подвійний карусельний пристрій STDN для випікання млинців. Чудова система, розроблена для надійного, високопродуктивного виробництва млинців, крепів, блінів тощо. Вкрай рідко зустрічається на вторинному ринку. Діаметри можна налаштовувати від 30 мм до 240 мм, а вагу від 8 г до 100 г. Вартість нової системи перевищує 500 000. Також маємо на продаж безперервну лінію для виробництва вафель. Klsdpfx Apjxlra Rezer

Стан: добрий (вживаний), Лінія готова до негайного продажу. Використовувалася для виробництва тонких продуктів для контрактів із супермаркетами. Kjdpfx Apswhagmozelr

Стан: вживаний, Подвійна лінія для торцювання і зняття фаски труб TFA3/D/12.5 Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 — це високопродуктивне промислове рішення, розроблене для одночасного торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски сталевих труб. Система дає змогу обробляти два труби одночасно, забезпечуючи високоточну та повторювану обробку обох кінців. Розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва, ця лінія підходить для гарячекатаних або холоднокатаних вуглецевих сталевих труб, очищених або з покриттям цинк-алюміній. Завдяки ЧПК-управлінню фаскознімальними модулями, автоматизованій транспортувально-позиціонувальній системі для труб, а також інтегрованим системам видалення стружки й очищення труб струменем повітря, MAIR TFA3/D/12.5 гарантує високу продуктивність, стабільну якість обробки та значне зменшення ручної праці. Комплект постачання Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 постачається повністю в зборі, включаючи основне обладнання: · Стіл накопичення для індивідуального вилучення труб за допомогою ланцюгового транспортера · Система переміщення труб ходовою балкою для синхронного транспортування двох труб · Дві фаскознімальні машини з ЧПК, кожна оснащена: - Високоміцною зварною сталевою рамою - Подвійним фаскознімальним вузлом із серводвигунним лінійним переміщенням - Затискними системами з обмінними кулачками - Тримачами для інструменту для торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски - Гідравлічною системою блокування тримачів інструменту (морзовий конус) Kjdsyl Upvspfx Apzolr - Централізованою системою мастила - Станцією для попередньої наладки інструменту - Панеллю керування · Транспортери видалення стружки під обладнанням · Приводні ролики і регульовані станції фіксації труб · Станція очищення повітряним потоком для внутрішнього чищення труб з регульованим пристосуванням за довжиною · Комплект інструментів (уточнюється) Технічні дані · Виробник: MAIR · Модель: TFA3/D/12.5 · Застосування: Торцювання і зняття внутрішньої та зовнішньої фаски труб, подвійна станція · Матеріал: Вуглецеві сталеві труби (гарячекатані, холоднокатані, очищені або з покриттям цинк-алюміній) · Діаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Довжина труб: 4 – 12,5 м

Стан: вживаний, RSA RASACUT SC 3000 – Повністю автоматична лінія для різання труб, зняття задирок, контролю довжини, миття та сушіння Це високопродуктивна лінія RSA для повної обробки труб, розрахована на безперервне виробництво: від сировинної труби до готових відрізків фіксованої довжини до 3 000 мм. Система інтегрує увесь виробничий процес: Завантаження пачок → Різання → Зняття задирок → Вимірювання (контроль довжини) → Очищення (миття) → Сушіння з автоматичним переміщенням між станціями. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Різання на фіксовану довжину до 3 000 мм · Повна лінія RSA: Завантаження пачок + Різання + Зняття задирок + Вимірювання + Очищення (миття) + Сушіння · Автоматичне розділення труб (сінгуляція) з завантажувача пачок · Серво-керований подачі пили з програмованими параметрами різання · Автоматичне з’єднання між станціями (без ручних налаштувань) · Зняття задирок з обертанням 360°, внутрішнє та зовнішнє · 100%-ий контроль довжини з автоматичним відбракуванням · Вбудована система миття і сушіння для підготовки готових труб · Управління Siemens: S7-300 + OP17 · Широкий комплект затискачів у комплекті ТЕХНІЧНИЙ ОПИС 1. Завантажувач пачок Пачка труб завантажується краном або навантажувачем у накопичувач. Система автоматично відокремлює труби й подає їх на роликовий транспортер, що дозволяє забезпечити безперервне виробництво з труб довжиною до 8 000 мм. 2. Різання | RSA RASACUT SC 3000 Автоматичний різальний модуль із серво-керованим подаванням і електронним позиціонером довжини. Труби затискаються і ріжуться на запрограмовану фіксовану довжину з регульованими параметрами різання для стабільних і повторюваних результатів. 3. Зняття задирок | RSA RASAPLAN XY 3000 Автоматична система зняття задирок з кінців за допомогою високопродуктивних щіток з обох боків. Кожна труба обертається на 360° під час очищення, що дозволяє одночасне внутрішнє та зовнішнє зняття задирок обох торців. Налаштування виконується автоматично через центральний пульт. 4. Вимірювання | RSA RASACHECK 3000 A Вбудований модуль контролю довжини з 100% перевіркою готових деталей. Вироби, які не відповідають допускам, автоматично відбраковуються, що гарантує, що на наступний етап переходять лише якісні труби. 5. Миття | RSA RASACLEAN ET 3000 Система очищення, розроблена для повного видалення стружки та забруднень. Деталі проходять крізь закриту мийну камеру, де миючий засіб подається під напором, а забруднення вловлюються у фільтрі для стружки. 6. Сушіння | TURBODRY Станція гарячого повітря з регулюванням потоку і температури. Усуває краплі і конденсат після миття, забезпечуючи повністю сухі відрізки труб для подальшої обробки. 7. Оснащення | Широкий комплект затискачів Постачається з набором затискачів для різних діаметрів труб, що дозволяє виконувати швидку заміну без додаткового інструменту. ДІАПАЗОН РОБОТИ · Діаметр круглої труби: 10 – 90 (101) мм · Товщина: 0,6 – 6 мм · Довжина вхідних труб: 8 000 мм · Фіксована довжина різання (готові деталі): 150 – 3 000 мм (до 2 000 мм для Ø 10–14 мм) · Маса труби: макс. 10 кг/м · Відношення довжина/діаметр: 2:1 · Допуск довжини: Ø10–49 мм: ±0,2 мм | Ø50–74 мм: ±0,25 мм | Ø75–90 мм: ±0,3 мм Виробничий стан (машина в роботі). Klodpfx Apoyllvyozjr Зв’яжіться з нами для отримання пропозиції, повної інформації та організації візиту...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 лінія для пиляння та свердління з ЧПУ – 2012 року. Роздільна система. 3 шпинделі. Kljdpfxox Ruudj Apzjr Автоматична зміна інструменту. 24 метри завантажувальної лінії. 18 метрів вивантажувальної лінії. Система подачі з вимірюванням за допомогою захоплювача. Поперечні конвеєри для завантаження та вивантаження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G ЧПУ сверлильно-пильна лінія – рік випуску 2013. 3-ох шпиндельний свердлильний вузол. 16,5 метра подаючий рольганг (in-feed). 14 метрів вихідний рольганг (out-feed). Подача з штовхаючим вузлом. Фрезерування / прорізання пазів. Твердосплавний інструмент. Транспортер для малих деталей. Маркування з 4 сторін. Kedjx Rut Topfx Apzslr Поперечні завантажувачі на вході. Поперечні розвантажувачі на виході.