Придбати Heuft Inline б/у (649)

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 29 500 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 03/2022, довжина вантажного відсіку: 11 400 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 400 мм, об’єм вантажного відсіку: 68 м³, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 4 000 мм, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: VD 07.08.469, тип вхідного струму: Постійний струм, Продаємо наш зварювальний тунель Kallfass. Дисплей несправний, все інше повністю справне. Cedpfsy Snw Ijx Aiword

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Доступні дві системи: одна 2019 року, інша — 2023 року випуску. Crjdswcrdtjpfx Aiwsd Запитуйте додаткову інформацію!

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Додатково витрати на доставку – відправлення за запитом можливе.✈️ Швидка доставка: лише 4-6 тижнів після надходження оплати! Важлива примітка: Якщо Ви хочете отримати комерційну пропозицію на автоматичну лінію порошкового фарбування, будь ласка, скористайтеся конфігуратором на головній сторінці нашого сайту. ✅✅✅Клас енергоефективності A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Збереже Вашу ліквідність! Ми пропонуємо Вам різноманітні фінансові моделі, щоб Ваша інвестиція мала найкращі шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатись більше про наші програми фінансового лізингу, гарантії або оренди з правом викупу. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купуйте напряму у виробника та отримуйте перевагу ціни й якості!✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічність☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ Crjdjggyk Ejpfx Aiwsd ✅Twinline-MA Автоматична камера порошкового фарбування – ідеальне покриття, швидка зміна кольору✅ Автоматична камера порошкового фарбування Twinline-MA від Proton Maschinenbau розроблена для автоматичного й ручного нанесення у електростатичному полі та вирізняється ефективністю, зручністю користування й чудовими результатами фарбування. ✅Інноваційна конструкція для швидкого очищення: Завдяки ізолюючій ПВХ-підлозі та автоматичній системі очищення підлоги ефективно запобігає накопиченню пилу. Чистка кабіни проводиться швидко та просто – без входу всередину, для максимальної продуктивності при мінімальних зусиллях. ✅Інтелектуальний повітряний потік для найвищої ефективності: Технологія Fulair забезпечує цілеспрямовану витяжку повітря на вході та виході, запобігаючи втраті порошку в навколишнє середовище і гарантує ідеальні умови як для ручного, так і для автоматичного нанесення. ✅Ефективне повернення порошку: Моноциклон із фільтрувальною системою забезпечує високу ступінь повернення порошку. Фільтри автоматично очищуються стиснутим повітрям, що значно знижує витрати на обслуговування. ✅Міцна й гнучка конструкція: Камера доступна у виконанні з порошково фарбованої сталі, нержавіючої сталі чи повністю з ПВХ. Солідна конструкція без рухливих елементів гарантує довговічність і низькі експлуатаційні витрати. ✅Швидка інтеграція, короткий час монтажу: Twinline-MA легко інтегрується в існуючі лінії з мінімальними простоями. Всі компоненти системи оптимально розташовані й забезпечують зручний доступ оператору – під час роботи, зміни кольору чи сервісних робіт. З Twinline-MA Ви інвестуєте у швидкість, якість та надійність. Оцініть сучасну систему порошкового фарбування, яка задає стандарти! Звертайтесь зараз – зробіть Ваш бізнес готовим до майбутнього! ⭐Підписуйтесь на нас для нових акцій⭐ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️ ☀️Всі наші машини мають сертифікати CE, а необхідне обладнання також ATEX-сертифікати.☀️

Стан: дуже добре (вживаний), Silverson 275 LS високошвидкісний inline-змішувач / гомогенізатор Вхід та вихід 1,5" 3 ~ Cjdpfx Aeym Akkoiword Вилучено зі складів фармацевтичного заводу в Корку, Ірландія. Пристрій у відмінному стані.

Рік виготовлення: 2023, Стан: добрий (вживаний), Топ-стан – з гарантією Спеціальна комплектація за запитом. Ціна: за запитом Cjdpfx Asw Hycrjiwerd Ідеальне навісне обладнання для колісних навантажувачів для рівномірного розподілу матеріалів, таких як бетон, асфальт, сипучі матеріали (пісок, щебінь, гравій, родючий грунт, сіль тощо), за допомогою конвеєрної стрічки. Можливі сфери застосування: дорожнє будівництво, будівництво комунікацій, спортивних майданчиків, а також у комунальній сфері. Вигідна альтернатива банкетоукладачу. Загальний опис (також фото/відео з застосуванням) і технічні характеристики продукту можна знайти на нашому сайті Optimas. Зверніть увагу, що фото є ілюстративними прикладами й не показують саме ті продукти, які пропонуються до продажу. Якщо вас зацікавила пропозиція, будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою у будь-який час.

Стан: вживаний, Лінія розливу пляшок приблизно на 5000 пляшок/год Машина (додатково): Розлив у багаторазові скляні пляшки, роки виробництва 1990 - 2016 Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: Euroпляшка 0,5 л, Longneck 0,33 л, Bügel 0,5 л Розташування / Позиція: окремо стоїть Codpfezgcuhsx Aiwjrd Обладнання: Розпаковувач (JOHA Diamant M1), Машина для миття пляшок (Klinger, 2016, 7000 пляшок/год), Інспектор порожніх пляшок (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 пляшок/год), Машина для розливу та закупорювання пляшок (Hormes), Машина для закупорювання кронен-пробками (AMS, 1997, 15 закривальних станцій, 6000 пляшок/год), Етикетувальна машина (Gernep, 2014, 9000 пляшок/год), Упаковувач (JOHA Diamant M1), Мийка ящиків, Ємність для осадження лугу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Crodpfey Ef Ttjx Aiwsd Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 285 725 км, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), перша реєстрація: 05/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 8 269 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 385 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 800 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний емульгатор KARL SCHNELL 119 FD 225 D – промислову машину, призначену для безперервного подрібнення, емульгування, гомогенізації та перемішування харчових продуктів. Машина підходить для м’ясопереробних підприємств, рибних заводів, виробництва начинок, паштетів, соусів, паст, делікатесних продуктів та продуктів швидкого приготування. KARL SCHNELL 119 FD 225 D належить до серії FD – лінійних емульгаторів. Машини цього типу використовуються там, де потрібна дуже дрібна, однорідна та стабільна структура продукту. Серія FD розроблена для високоякісного емульгування, і її можна адаптувати за допомогою відповідних ріжучих інструментів та конфігурацій приводу, залежно від оброблюваного продукту. Серцем емульгаторів KARL SCHNELL є ріжуча система KS, яка забезпечує інтенсивне зменшення розміру частинок продукту в безперервному процесі. Залежно від застосування, цей тип машини може працювати з різними конфігураціями ріжучих інструментів, зокрема з системами ножів із перфорованими пластинами. Це дозволяє адаптувати машину до продуктів з різною структурою, в’язкістю та технологічними вимогами. Лінійний різак працює безперервно – продукт подається в робочу камеру, проходить через ріжучу систему і виводиться у вигляді дрібно подрібненої або емульгованої маси. Це рішення допомагає підвищити ефективність виробництва, зменшити ручну працю та забезпечити стабільну якість продукту в кожній партії. Машину можна використовувати як окремий пристрій або як частину більшої технологічної лінії, наприклад, після попереднього подрібнення, змішування або обробки в чаші. KARL SCHNELL 119 FD 225 D є хорошим рішенням для підприємств, які шукають ефективний лінійний емульгатор для промислового виробництва харчових продуктів. Csdpfx Ajzi U Rmeiwerd Технічні дані: Виробник: KARL SCHNELL Модель: 119 FD 225 D Тип машини: емульгатор Потужність: 74 кВт / 100 к.с. Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Швидкість двигуна: 2975 об/хв Робоча напруга шафи управління: 3 × 400 В / 50 Гц Напруга керування: 230 В змінного струму Конструкція: нержавіюча сталь Застосування: подрібнення, гомогенізація та емульгування харчових продуктів Основні переваги: безперервна лінійна робота висока потужність 74 кВт швидкість двигуна 2975 об/хв інтенсивне подрібнення та емульгування продукту можливість отримання дрібної та однорідної маси підходить для начинок, емульсій, паштетів, соусів і паст може працювати як окрема машина або як частина технологічної лінії міцна промислова конструкція конструкція з нержавіючої сталі відомий виробник KARL SCHNELL рішення для безперервного виробництва на підприємствах харчової промисловості

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 252 801 км, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), перша реєстрація: 05/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 8 269 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 385 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 800 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 363 600 км, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), перша реєстрація: 10/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 8 269 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 385 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 800 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 396 777 км, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), перша реєстрація: 10/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 8 269 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 385 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 800 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, 1 напівмобільний бетонний вузол (заводське нове) Виробник: Stetter Тип: M3 ILS Продуктивність: 120 м³/год Напрацювання: 0,0 год Змішувач: двовалковий Stetter DW 3,0 Очищення змішувача – опційно Силосний ряд: 6 бункерів = 2 x 30 м³ + 4 x 15 м³ (загалом 120 м³) Вага для цементу Вага для води Credpfx Aok S Rh Hjiwed Вага для добавок: 2 секції/20 л + 20 л Силоси: за вибором 3–6 шт. (80 або 100 т) Мобільні фундаменти під силоси – опційно Обшивка – опційно Контейнер для керування включено Система керування: MCI 550 Документація СE-сертифікат Додатково можливі: - Доставка «до будмайданчика» (в межах ЄС) - Монтаж і введення в експлуатацію (в межах ЄС) СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДОЗУВАННЯ ДОСТУПНА ЗА ЗАПИТОМ ТА ЯК ОПЦІЯ Огляд пропонованого обладнання та референсних «tublomix» установок можливий за домовленістю. Гарантія: 12 місяців Ціна та додаткова інформація – на запит Пропозиція та ціни є чистими з місця, можливість попереднього продажу, а також зміни та/або помилки залишаються за продавцем.

Стан: новий, На продаж пропонується високоякісний відцентровий насос відомої німецької компанії KSB моделі ETALINE SYT ETL050-050-160 у комплекті з електродвигуном. Обладнання нове, невикористане, складський залишок в оригінальній транспортній коробці. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: KSB Модель: ETALINE SYT ETL050-050-160 Тип насоса: inline відцентровий Продуктивність Q: 40,0 м3/год Висота підйому H: 42 м Швидкість обертання: близько 3493 об/хв Діаметр робочого колеса: 153 мм Рік виробництва: 2020 Матеріал корпусу: EN GJS 400 15 Фланцеві підключення: DN50 ДВИГУН Виробник: WEG Потужність: 7,5 кВт Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Швидкість: близько 2900 об/хв Клас енергоефективності: IE3 Ступінь захисту: IP55 СТАН Нова, невикористана Оригінальна транспортна коробка Повна документація KSB Можливі мінімальні сліди зберігання ЗАСТОСУВАННЯ Codpfx Asywvnljiwerd Промислові установки Системи HVAC Опалювальні та охолоджувальні установки Перекачування води та рідин Насосні станції

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 305 574 км, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), перша реєстрація: 06/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 8 269 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 385 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 800 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 000 кг, потужність: 17 кВт (23,11 к.с.), загальна ширина: 1 510 мм, загальна довжина: 6 500 мм, загальна висота: 1 820 мм, Автоматична машина для виготовлення паперових кришок із рулону з вбудованим пакувальним агрегатом для стаканів 8oz і 12oz Швидкість: 70~100 шт/хв Сировина: односторонній або двосторонній (поліетиленова) плівкою/ламінований папір (наприклад, папір з PE-покриттям, PLA-папір, картон з плівкою) Розмір кришки: для 8oz і 12oz Робоча потужність: 12 кВт Загальна потужність: 17 кВт Crjdpfexur Hiex Aiwsd Джерело живлення: 3-фази, 380В, 50/60Гц Компресор повітря потрібно купувати окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка короткочасного нагрівання з пластинчастим теплообмінником для нагрівання 200 гл/год напою з 3 °C до 74 °C. Csdpfxezizt Is Aiword Машина (опція): Інлайн-пастеризаційна установка Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: пластинчастий теплообмінник; шафа управління з цифровою панеллю управління

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 7 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 2 350 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 1 700 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, ширина плівки: 250 мм, потужність: 5,2 кВт (7,07 к.с.), висота продукту (макс.): 850 мм, мінімальна висота виробу: 50 мм, мінімальна довжина виробу: 650 мм, EDDA Olympia 150s BN | Автоматична машина для повного закриття з обмоткою бульбашковою плівкою та стретч-плівкою Olympia 150s BN — це преміальна повністю автоматична горизонтальна орбітальна обмотувальна машина з інноваційною технологією серії Total Closing. Спеціально розроблена для меблевої, дверної, панельної та деревообробної промисловості, вона поєднує нанесення бульбашкової плівки (Air Bubble Film) і стретч-плівки в одному лінійному процесі, забезпечуючи 360° всебічний захист для цінних або крихких виробів. Crjdpfxsy D Nzle Aiwed Запатентована технологія Total Closing та двошарова захисна система: Одночасне двошарове обгортання: спочатку наноситься захисний шар бульбашкової плівки, відразу після якого йде шар промислової стретч-плівки. Це забезпечує максимальну амортизацію від ударів та захист від подряпин. Повне 360° герметичне закриття: повністю герметичне пакування, що надійно захищає продукцію від пилу, вологи та пошкоджень під час транспортування. Оптимізована ефективність використання матеріалів: точне механічне/електронне налаштування натягу дає рівномірне обмотування з мінімальним споживанням плівки та бульбашкової плівки. Преміальна автоматизація та високоякісні компоненти: Повністю автоматичний лінійний цикл: оснащена потужними автоматичними вузлами затиску, обрізки та зварювання плівки — повністю без ручної участі оператора. Вбудовані моторизовані конвеєри: подаючі та вивідні транспортерні стрічки, що синхронізуються з виробничою лінією для плавного транспортування виробів. Пневматичні прижимні ролики зверху: регульовані пневматичні вертикальні прижими фіксують продукцію під час високошвидкісного обертання, запобігаючи її зсуву. Інтуїтивний сенсорний PLC-екран: дозволяє миттєво задавати параметри обмотки, швидкість обертання кільця та індивідуальні налаштування перекриття через зручний інтерфейс. Промислове посилене виконання: балансована кільцева система та міцна рама забезпечують винятково тиху, низьковібраційну роботу у цілодобовому режимі 24/7. Для отримання точних діаметрів кільця, креслень, індивідуальних технічних консультацій або детального прайс-листа, надішліть, будь ласка, запит безпосередньо через Machineseeker.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 1 642 мм, загальна висота: 2 055 мм, загальна ширина: 3 594 мм, вхідна напруга: 220 V, загальна вага: 1 834 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 850 мм, Обладнання: документація / посібник, СЕРІЯ EDDA NEOBOX | Високопродуктивний інтелектуальний верстат ЧПУ для виготовлення коробок з гофрокартону Серія NEOBOX — це надсучасний, повністю автоматизований CNC-верстат для різання та біговки гофрокартону, розроблений для виробництва пакування за принципом "just-in-time" та під замовлення. Завдяки передовій автоматизації, преміальним комплектуючим і інтелектуальній концепції нульових відходів, машина повністю усуває витрати на зберігання стандартної тари та оптимізує споживання картону. Наступне покоління ЧПУ-контролю та сучасне CAD/CAM ПЗ: Елітний італійський контролер TPA: Працює під керуванням промислової ОС на базі Windows та провідної італійської системи TPA CNC, яка має 40-річний досвід розробки ПЗ для обробки картону. Безкоштовний інтегрований CAD/CAM пакет: Включає сучасне ПЗ CAD/CAM без обмежень, що дозволяє користувачам створювати необмежену кількість індивідуальних коробок. 50+ попередньо завантажених стандартів FEFCO: Понад 50 найпопулярніших кодів FEFCO вже присутні у ПЗ та готові до негайного використання. Однокнопкова макрооперація: Користувач може зберігати власні шаблони як макроси. Оператор без спеціальної підготовки може запустити машину, обравши шаблон, ввівши три параметри (довжина, ширина, висота) та необхідну кількість коробок. Інтелектуальне виробництво та передові рішення зі зниження відходів: Двозонна подача картону: Оснащена лівою та правою робочими зонами, що дозволяє одночасно використовувати два різних формати картону. Машина автоматично вибирає оптимальну ширину для мінімізації відходів. Cjdoy Iby Ijpfx Aiwsrd Автоматичне обертання 90°: Розумне ПЗ автоматично повертає макет коробки на 90°, якщо це дозволяє знизити витрати матеріалу. Опціональна система C-Suite Multi-Magazine: Можливість дооснащення системою C-Suite, яка вміщує до 10 магазинів фанфолд-картону різної ширини — відходи знижуються до 2-3%. Багатопотокове виробництво: Може одночасно обробляти 2 або 3 вузькі формати картону (залежно від налаштування ножів), збільшуючи продуктивність у 2-3 рази. Високошвидкісна обробка, преміальні комплектуючі, Індустрія 4.0: Видатна продуктивність: Забезпечує високошвидкісне різання та біговку — від 2 до 10 коробок за хвилину (залежно від складності та розміру). Компоненти світового класу: Оснащена надійними сервоприводами Panasonic, а також пневматикою SMC або Festo. Інтеграція з ERP та інтелектуальне сканування: Використання структури даних XML для повної інтеграції у ERP-систему користувача, забезпечує безперервну автоматизацію з операторським контролем і зворотним зв’язком у реальному часі. Автоматизація за допомогою штрих- та QR-кодів: Підключення сканерів (дротових/бездротових) дозволяє автоматично генерувати коробки за вимогою, повністю виключаючи людський фактор. Віддалене планування та керування: Повний контроль із центрального офісу завдяки інтегрованому ПЗ для віддаленого робочого столу. Інтегроване інтелектуальне маркування (опція): Можливість підключення принтера для автоматичного маркування партій, одиничної упаковки, верхніх або нижніх етикеток. Масштабована система ножів: У базовій комплектації встановлено 7 вертикальних ножів, з можливістю збільшення до 16 для виконання складних завдань пакування. Для отримання консультації щодо технічних питань, індивідуального підбору комплектації або для організації інтерактивної відеопрезентації, будь ласка, залиште запит через платформу Machineseeker.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Машина для виготовлення паперових пакетів 3-кольорова флексодрукарська лінія Фотодатчик Ширина пакета: 170 - 280 мм Довжина тубуса: 300 - 600 мм Гусяк (бічна складка): 60 - 150 мм Credpfx Asy Umq Seiwed

Стан: вживаний, пробіг: 446 809 км, потужність: 330 кВт (448,67 к.с.), перша реєстрація: 09/2020, тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 10 137 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 700 мм, гальма: ретардер, колір: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гідравліка, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, система контролю тяги, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. 2012 рік, комплексна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, формат 1,0 л, з ізобаричним наповнювачем із 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Ця лінія розливу CSD підключена до електромережі, готова до роботи та має 759 годин напрацювання. Виробник: Krones Рік випуску: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/год Тип продукту: CSD (безалкогольні газовані напої) Тип тари: скляні пляшки Горловина пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість наповнювальних клапанів: 70 (ізобаричний наповнювач для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Години напрацювання: 759 Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: інспектор порожніх пляшок Krones Linatronic; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична наповнювальна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); інспектор заповнених пляшок Krones Checkmat; етикетувальна машина Krones Autocol; пакувальна машина Krones Variopac; палетоукладач Krones Modulpal; інтегрована конвеєрна система Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розміщення обладнання: наявна Сучасна автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованою HMI забезпечує перемикання форматів на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісної роботи з CSD. HMI для оператора, призначена для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, наповнення, етикетування, пакування та палетоукладання Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного наповнення CSD Замкові захисні пристрої та розподілена система аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з контурами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції у виробничу лінію Розроблено як суцільна платформа Krones і лінія розливу, із точним керуванням скляними пляшками від входу до палетоукладання. Безперервна робота з повною інтеграцією конвеєрної системи від інспекції порожніх пляшок до готових палет Діапазон форматів, орієнтований на 1,0 л, скляна горловина 28 мм Ізобарична технологія для безалкогольних газованих напоїв Етикетування за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло Пакування типу Wrap-Around (Variopac) і палетоукладання (Modulpal) Стан обладнання та історія технічного обслуговування Підключено до електромережі та готове до роботи, з невеликою кількістю годин напрацювання. Документація та схема розміщення обладнання полегшують швидку установку та планування технічного обслуговування. Статус: готовий до роботи Невелика кількість годин напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схеми Продуктивність та універсальність Crodpfx Aoziy Aueiwed Сконфігуровано для розливу CSD у скляні пляшки, забезпечує стабільне утримання вуглекислого газу та контроль за утворенням піни при продуктивності 36 000 пляшок на годину. Як лінія розливу CSD, забезпечує контроль якості...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Codpfx Aieziyzdowerd Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Csdpfjziyyyjx Aiwsrd Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.