Придбати Heuft Inline б/у (660)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1299, канали кольорів: 2, RYOBI 522HE 2-колірна офсетна друкарська машина з блоком нумерації та перфорації NP52 – 2007 рік Добре доглянута двоколірна листова офсетна машина формат В3 RYOBI 522HE, випущена у 2007 році, оснащена модулем NP52 для нумерації та перфорації. Це не просто стандартна двоколірна офсетна машина. Завдяки блоку NP52, обладнання ідеально підходить для друку номерних форм, квитків, ваучерів, перфорованої продукції, ділових бланків та інших комерційних друкарських замовлень, де потрібна inline-нумерація або перфорація. Оснащення машини: - модуль нумерації та перфорації NP52 Nsdpfx Apozbuk Espscu - система зволоження Ryobimatic - охолоджувальний блок Technotrans - система нанесення антиофсетного порошку Grafix Digitronic - напівавтоматична зміна друкарських форм - низькопакетна доставка аркушів - 2-колірна листова офсетна конфігурація B3 Основні технічні дані: - Максимальний формат аркуша: 520 × 375 мм - Максимальний формат з NP52: 520 × 365 мм - Мінімальний формат аркуша: 100 × 105 мм - Мінімальний формат з NP52: 257 × 182 мм - Максимальна площа друку: 505 × 350 мм - Розмір форми: 510 × 400 мм - Товщина паперу: 0,04 – 0,40 мм - Швидкість: до 11 000 аркушів/год - Швидкість з NP52: до 8 000 аркушів/год Лічильники: - Загальний тираж: приблизно 20,64 мільйона відбитків - Лічильник машини: приблизно 30,28 мільйона Електротехнічні характеристики: - 200 В / 50 Гц / 3 фази - Споживана потужність: 7,5 кВт - Струм: 27 А Габарити та вага: - Розміри: 2 598 × 1 955 × 1 588 мм - Вага: близько 3 350 кг Машина знаходиться у Будапешті, Угорщина. Перегляд можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, 1 штука вживаної БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНОЇ УСТАНОВКИ Виробник: Liebherr Модель: Betomix 1.0 Рік випуску: 2006 Ncjdowk Hxhspfx Appsu Теоретична продуктивність: 60 м³/год компактуваного бетону Бункери для заповнювачів: 120 м³ (4 x 30 м³) у формі лінійного силосу з дозувальною стрічкою Змішувач: Liebherr Ringtellermischer 1.0-R (кільцевий тарілчастий змішувач) Дозування: Заповнювачі: дозувальна стрічка Вода: водяні ваги Домішки: вага для домішок Цемент: ваги для цементу Блок керування в контейнері - у комплекті Система керування - SIMMA Цементні силоси: 3 x 100 тонн (транспортний розмір D=3м, знімні опорні ніжки) У КОМПЛЕКТІ РІЗНІ ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ ДОСТУПНА ВІДРАЗУ Ціна ВКЛЮЧАЄ ДЕМОНТАЖ Пропозиція та ціни зазначено нетто, EXW місце знаходження Право проміжного продажу, можливі помилки й неточності, без гарантії і/або відповідальності, як оглянуто, у розібраному і/або встановленому вигляді Будь-яке копіювання, подальше використання, публікація і/або дублювання цієї пропозиції суворо заборонені!

Стан: вживаний, пробіг: 273 691 км, потужність: 175 кВт (237,93 к.с.), перша реєстрація: 10/2017, тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 5 270 кг, загальна вага: 11 990 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 760 мм, колір: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, об’єм вантажного відсіку: 43 м³, довжина вантажного відсіку: 7 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 2 400 мм, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS, задній підйомник, кондиціонер, круїз-контроль, система контролю тяги,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Ncedpfoyvilzox Appeu Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана відновлена лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивністю 9000 пляшок/год — 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу є відновленою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально призначеною для картонних упаковок Tetra Prisma об’ємом 0,33 л — ідеальне рішення для промислового повторного використання у фасуванні й виробництві напоїв. Лінія розроблена для асептичної обробки, що дозволяє виконувати надійне високошвидкісне пакування молочних продуктів і соків із постійною якістю та доступністю. Nodpfx Apjy Rrirspecu Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 пак./год Сумісність із форматом: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип тари: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску машини-наполнитель: 2009 Закривальна машина: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Упаковщик: Картонний пакувальник TCBP 32 (рік випуску 2012) Периферія: транспортер, контроль лінії, Domino-принтер, візок для паперу Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Зареєстровані години: наповнювач бл. 5 000 год; пакувальник бл. 30 000 год; закривальна машина бл. 25 000 год. Додатковий компонент: механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, орієнт. 0,8 кВт Розширена автоматизація та системи керування Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованої роботи дозування, закривання, пакування та транспортування. Система керування координує запуск/зупинку, узгодження швидкості та управління аваріями, при цьому Domino-принтер забезпечує вбудоване маркування без зниження пропускної здатності. Захисні блокування й кожухи гарантують безпеку операторів і підтримку чистоти на виробництві напоїв. • Централізоване керування лінією з синхронізацією швидкостей • Інтеграція принтера для нанесення дати, партії та кодування відстеження • Захист оператора і заблоковані захисні кожухи • Форматне налаштування під 0,33 л Prisma для швидкого, повторюваного переналадження Інтеграція виробничої лінії Як повністю укомплектована пакувальна лінія, обладнання безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери налаштовані для дбайливого поводження з картоном та стабільного транспортування до пакувальника. Платформа оптимізована для молочних продуктів і соків, забезпечуючи надійне герметизування, застосування Dream Cap і упаковку для збуту. • Робота в лінію: наповнювач, закривальна машина, принтер, транспортер і пакувальник • Картонна обробка під геометрію 0,33 л Prisma • Придатна для виробничих процесів молока і соків • Можливість доукомплектації вторинної упаковки (TCBP 32) Стан обладнання і історія обслуговування Лінія раніше використовувалася для фасування молока і соків, за даними знаходиться у стані після технічного обслуговування. Відпрацьовані години вказують на регулярне промислове використання, типове для вживаного обладнання від Tetra Pak.

Стан: добрий (вживаний), Пропоную промисловий вертикальний насос від відомого німецького виробника ALLWEILER GmbH – модель NLT 50-200. Насос призначений для безперервної роботи у промислових, водяних та технологічних системах. Обладнання повністю укомплектовано електродвигуном. Стан: використаний – видимі сліди зберігання та легка поверхнева корозія. ⚙️ Технічні характеристики виробник: ALLWEILER (Німеччина) тип: NLT 50-200 рік випуску: 2014 продуктивність: 75 м³/год напір: 48 м частота обертання: 2900 об/хв потужність двигуна: 11,6 кВт живлення: 400В (50 Гц) 460В (60 Гц) діаметр патрубка: прибл. 65 мм конструкція: вертикальна (inline-насос) ✅ Технічний стан насос у комплекті з двигуном відсутні видимі механічні пошкодження вільно обертається візуальний стан відповідає фото (сліди зберігання, легкий наліт іржі) Ncedpfsyxtfwsx Appsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Ncodsy Ef Tyepfx Appsu Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Прямий привід Без реверсу APL (повністю автоматичний змінник пластин): Автоматична система зміни пластин з моторизованим затискачем і натягом друкарських пластин InlineColorPilot IPC (Graphometronic): Система вимірювання та контролю кольору PressPilot операторський пульт IntegrationPilot plus Non-stop (безперервна подача) Антистатична система подачі (Eltex) Антистатична комплектація на виводі (Eltex) Температурний контроль фарбової секції Technotrans (водяне охолодження) Nedpexiw Tqsfx Appjcu Автоматичний пристрій для миття гумового валу з тканиною (Elettra) Автоматичний пристрій для миття фарбових валиків Пристрій для миття друкарського циліндра (тканинна мийка) Airglide вивід ROLAND SelectDryer IR/TL: Інфрачервона/термоповітряна фінішна сушарка - високопродуктивна Пакет продуктивності IPA зниженого використання Камерна ракельна система лакування з анілоксовим валом Powder Max smart: пристрій для нанесення пудри QuickChange Air: установка специфічних і відтворюваних налаштувань повітря для всіх релевантних споживачів повітря через операторський пульт. QuickChange Clamp: багатофункціональний затискач для лакувального циліндра QuickChange Color Plus: самонавчальний алгоритм для різних типів фарб і паперу для оптимального попереднього налаштування кольору QuickChange Transferter: зміна товщини друкованого матеріалу Quickstart: програмне забезпечення для оптимізації керування машиною після зупинки Преміальна швидкість: макс. 18 000 аркушів/год LCS: програмне забезпечення стабілізації при малій площі покриття для налаштування фарбової секції при дуже малому споживанні фарби Система подачі повітря: SelectAirStation

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для брошурування HORIZON SPF-200A + VAC-100 + FC-200A + ST-40 Загальний опис: Продається повна лінія для виробництва брошур відомої японської компанії Horizon International Inc. Лінія призначена для автоматичного комплектування, зшивання та обрізки брошур. Обладнання повністю справне, експлуатувалося у виробничих умовах. Ідеальна для цифрових та офсетних друкарень. Склад лінії: - Вежа комплектування: VAC-100a + VAC-100m - Модуль зшивання та фальцювання: SPF-200A - Трьохножовий тример: FC-200A - Стапеляр (stacker): ST-40 Технічні характеристики: ---- 1. Вежі комплектування (Air-Suction Collator) Моделі: VAC-100a / VAC-100m Напруга: 230 V Частота: 50 Гц Споживання струму: 10.4 A (кожна секція) Система подачі: вакуумна (air suction) Кількість веж: 2 (розширена система комплектування) по 10 лотків у кожній ---- 2. Модуль зшивання-фальцювання Модель: SPF-200A Напруга: 230 V Ncjdpfxsy Axdae Appju Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3.4 / 3.2 A Функції: - зшивання дротом (2 головки) - фальцювання навпіл - виробництво брошур до 4,5 мм (booklet maker) ---- 3. Фронтальний тример Модель: FC-200A Автоматичне обрізання переднього краю брошури Висока точність різання Працює inline зі SPF-200A ---- 4. Стапеляр (Stacker) Модель: ST-40 Напруга: 230 V Частота: 50 Гц Споживання струму: 4.7 A Автоматичне укладання зібраних секцій ---- Стан та експлуатація: - Машина у хорошому технічному стані - Повністю укомплектована виробнича лінія - Регулярно використовувалася - Виробничий лічильник на панелі (~1,8 млн брошур) ---- Переваги: ✔ Комплексна система для виробництва брошур ✔ Відомий виробник — Horizon ✔ Можливість роботи inline ✔ Висока продуктивність і повторюваність ✔ Ідеально підходить для середніх і великих тиражів ---- Додаткова інформація: - Можливість тестування на місці - Сприяння запуску - Доступність: за домовленістю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Ncodpfxoyhbdls Appsu Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T: Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей промисловий гомогенізатор розроблений для високонапірної обробки та надійного зменшення розміру часток у виробництві напоїв і продуктів харчування. Вироблений компанією Tetra Pak, платформа TA200 відома стабільною роботою, гігієнічним дизайном та міцними компонентами, що підходять для безперервного виробництва. Даний пристрій відповідає робочому тиску до 250 бар (згідно з табличкою на обладнанні), що забезпечує відповідність галузевим стандартам для обробки молочних продуктів, соків та напоїв перед розливом і упаковкою на вживаній лінії розливу або іншій промисловій упаковувальній лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Робочий тиск: до 250 бар Призначення: гомогенізація під високим тиском у виробництві напоїв CE маркування: є Асептичні можливості: включає підготовку/модернізацію до асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Розширені системи автоматизації та керування Платформа TA200 Tetra Pak розроблена для інтеграції з сучасною автоматизацією у виробництві напоїв. Зазвичай пристрій підтримує синхронізацію із обладнанням для обробки та розливу. Зручне управління і чітка індикація стану забезпечують повторювану якість результату й зменшують час простою. - Готові інтерфейси для автоматизації виробничих ліній - Моніторинг тиску та стабільності потоку - Конструкція для стабільної гомогенізації при заданому тиску - Захисні блокування відповідно до промислових стандартів Njdozd Ul Tspfx Appocu Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними й пакувальними машинами на вживаних лініях розливу чи у виробництві напоїв. Підготовка до асептичної модернізації дозволяє інтеграцію у гігієнічні та ультра-чисті процеси, де важливі захист продукту та довгий термін зберігання. - Сумісність з автономним або лінійним режимом роботи - Інтерфейси із міксерами, пастеризаторами, наповнювачами на промислових пакувальних лініях - Гнучке розміщення до етапу розливу у ПЕТ або скляні ємності - Підходить для багатоасортиментних ліній виробництва напоїв Стан обладнання та історія обслуговування Устаткування пропонується з підготовкою/модернізацією до асептичної гомогенізації. Швидке введення в експлуатацію можливе у виробничих умовах. Регулярне технічне обслуговування за рекомендаціями Tetra Pak забезпечує стабільну роботу та надійність. - Пропонується як вживаний промисловий актив - Готовий до експлуатації після стандартного монтажу та запуску в роботу Робочі характеристики та універсальність Високонапірна гомогенізація покращує стабільність, смакові властивості та однорідність продукту, що дає змогу подальшого розливу у ПЕТ і скляну тару. Платформа TA200 широко застосовується у виробництві напоїв, де важливі сталість і якість продукту. Стабільне зменшення розміру часток при визначених параметрах...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Nedpfx Apszd Ulyjpecu Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC644, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Nodezd Uftepfx Appjcu Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана повна лінія розливу для вина – скло – 10 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана повна лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислових пакувальних завдань. Основним вузлом є платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 виробництва 2005 року, яка інтегрує депалетизацію, ополіскування, ізобаричне розливання, капсулювання, ашрафування, етикетування, поводження з упаковкою, палетизацію та кінець лінії з промаркуванням. Система оптимізована для скляних пляшок і включає мікрофільтрацію для забезпечення якості виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Модель основної платформи: Master Tronic 40/48/8-8 Рік випуску: 2005 Типи тари: Розрахована для роботи зі скляними пляшками Типи продукту: Ідеально підходить для виробництва вина (тихого й ігристого) Принцип наповнення: ізобаричний Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок/год. Продуктивність капсулювання: до 7 200 пляшок/год. Продуктивність етикетування: до 5 200 пляшок/год. Живлення: 380 В, 50 Гц Встановлена потужність (головний моноблок): 33 кВт Робочий тиск: до 7 бар Температурний діапазон: мін. 5 °C; макс. +85 °C Стандарти: маркування CE; правила керування згідно EN 60204 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматикою для синхронізованої роботи на всіх етапах – від депалетизації та підготовки пляшок до розливу та кінцевого пакування. Відповідно до вимог CE та EN 60204 інтегровані блокування безпеки, захисні пристрої та аварійні кола. Ізобаричне середовище для розливу сертифіковане по тиску для виробництва напоїв, забезпечує стабільне наповнення та цілісність продукту. Інтеграція в виробничу лінію Цей комплект вживаного пакувального обладнання гармонійно працює як готова до використання лінія розливу. Всі етапи – депалетизація, транспортери, мийка/ополіскування/сушка пляшок, ізобарична машина розливу, станції капсулювання та ашрафування, етикетування, маркування, формування/пакування/запечатування коробок, палетизація та обмотка стретч-плівкою – оптимізовані для безперервної роботи. Лінія підтримує як традиційні коркові, так і синтетичні закупорювальні елементи, а також має модуль мікрофільтрації для контролю якості. Обладнання дозволяє працювати з типорозмірами і форматами стандартних винних пляшок шляхом зміни форматних частин залежно від встановлених компонентів. Загальна продуктивність лінії зазвичай визначається можливостями етикетування та капсулювання, максимальна пропускна здатність – до 5 200 пляшок/год. залежно від продукту і формату. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у повністю робочому стані з вузлами, відновленими в Італії. Регулярне сервісне обслуговування та ревізії гарантують надійну роботу всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне технічне обслуговування й підтримує якість промислового розливу та виробництва напоїв. Njdpfszd Ucxjx Appscu

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 170 969 км, потужність: 175 кВт (237,93 к.с.), перша реєстрація: 06/2015, тип пального: дизель, загальна вага: 15 000 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 760 мм, наступна перевірка (TÜV): 02/2026, колір: білий, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 7 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 460 мм, висота вантажного відсіку: 2 500 мм, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, задній підйомник, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, система контролю тяги, фільтр сажі,

Стан: вживаний, Доступна кількість: 3 шт Виробник: Cleco Модель: 48ESE25D3 Тип продукту: Електричний динамометричний шурупокрут Стан: вживаний Конструкція: шуруоверт інлайн Сфера застосування: промислове серійне складання Привід: електричний Призначення: контрольований процес загвинчування Ncedpfx Apszgf D Eopju Підходить для: виробничих і складальних ліній Промислове виконання: так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 020 кг, тип пального: дизель, колір: зелений, потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), вихідний струм: 400 A, вихідна частота: 400 Гц, номінальна (очевидна) потужність: 220 кВА, Технічні характеристики промислового дизельного двигуна 1. Загальна конфігурація Модель двигуна: 6126ZLP Тип: 4-тактний, водяного охолодження, рядний, камера згоряння з прямим уприскуванням Кількість циліндрів: 6 Застосування: Для приводу потужності 2. Технічні характеристики та показники | Параметр | Характеристика / Значення | Номінальна потужність| 160 кВт Діапазон робочої частоти обертання| 1500 / 1800 / 2000 / 2200 / 2400 об/хв Загальний робочий об’єм| 9,7 л Середній ефективний тиск на гальмах (BMEP)| 1232 кПа Ncsdozgf S Nopfx Appou Максимальна температура вихлопних газів | 600 °C Обертання колінчатого валу | Проти годинникової стрілки (зі сторони вихідного валу) 3. Ефективність та витрата рідин Витрата пального: 224 г/кВт·год Витрата мастила: 1,63 г/кВт·год Спосіб охолодження: Примусове рідинне охолодження 4. Механічні інтерфейси та логістика З’єднання з боку маховика: Муфтовий шків / шків / ВОМ (відбір потужності) Габаритні розміри упаковки (Д × Ш × В): 1770 мм × 920 мм × 1680 мм *(1,77 м × 0,92 м × 1,68 м)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Ncedpfx Aezdipuoppou Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Horizon Stitchliner SL-5500 Horizon Stitchliner 5500 — це потужне універсальне рішення для виробництва брошур. Він об’єднує сортування, біговку, згинання, зшивання та трьохбічне обрізання в єдиний, ефективний процес. Завдяки інтуїтивно зрозумілому керуванню, високій продуктивності та універсальності ця система пропонує численні переваги для друкарень, палітурних майстерень та сфери друку на вимогу. Ця модель Stitchliner 5500 складається з наступних компонентів: - 1x VAC-100a, 1x VAC-100m накопичувальні башти - 1x ST-40 - 1x ACF-30 - 1x SPF-30 - 1x HTS-30 Особливості: - 20 станцій - Inline-виробництво: від сортування до готового виробу - Обробка змінних даних: система може обробляти персоналізовану продукцію та різну кількість сторінок, що робить її ідеальною для цифрового друку - Повністю автоматичне налаштування форматів для швидкої зміни завдань - Сенсорна панель для зручної роботи, навіть для менш досвідчених операторів Технічні характеристики: - Формати аркушів: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40–350 г/м² Ncodpfx Apsy Rzgmjpju - Товщина обробки: 8–200 сторінок (макс. 5 мм товщина брошури) - Швидкість виробництва: до 5 500 брошур/година - Відстань між скобами: 60–150 мм Технічні деталі: - Обріз неформатований: макс. 350 x 250 мм, мін. 140 x 103 мм - Обріз обрізаний: макс. 312 x 230 мм, мін. 120 x 95 мм - Підключення до електромережі: 400V / 50Hz - Мінімальні габарити: 5 709 x 3 240 мм - Загальна вага: близько 2 500 кг Пакет повного сервісу Ми подбаємо про все: від надійного пакування до транспортування та митного оформлення. За бажанням також підготуємо для вас індивідуальну лізингову пропозицію. Екологічно та економічно Обирайте вживану техніку та отримуйте подвійну вигоду: захищайте довкілля та економте власний бюджет. Незважаючи на можливі сліди експлуатації, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Horizon Stitchliner SL-5500 Horizon Stitchliner 5500 — це потужне універсальне рішення для виробництва брошур. Він поєднує в собі збирання, біговку, фальцювання, прошивання і трьохстороннє обрізання в одному ефективному процесі. Завдяки простому управлінню, високій продуктивності та універсальності, ця система пропонує численні переваги для друкарень, палітурних майстерень та друку на вимогу. Дана модель Stitchliner 5500 складається з наступних компонентів: - 1x VAC-60Ha, 3x VAC-60Hm збирання - 1x BC-20 - 1x ACF-30 - 1x SPF-30 - 1x HTS-30 Особливості: - 24 станції - Інлайн-виробництво від збирання до готового виробу - Обробка змінних даних: система може працювати з персоналізованим друком та змінною кількістю сторінок, що ідеально підходить для цифрового друку - Повністю автоматичне налаштування форматів для швидкої зміни завдань - Сенсорна панель для зручного керування навіть для менш досвідчених операторів Технічні характеристики: - Формати аркушів: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40–350 г/м² - Товщина обробки: 8–200 сторінок (макс. 5 мм товщина корінця) - Продуктивність: до 5 500 брошур/год - Відстань між скобами: 60–150 мм Технічні деталі: - Обрізка (необрізані): макс. 350 x 250 мм, мін. 140 x 103 мм - Обрізка (обрізані): макс. 312 x 230 мм, мін. 120 x 95 мм - Електроживлення: 400V / 50Hz - Потрібна площа: мін. 5 709 x 3 240 мм - Загальна вага: бл. 2 500 кг Nedsy Rmx Uspfx Appecu Комплексний сервіс Ми беремо на себе все: від безпечного пакування і транспортування до митного оформлення. За вашим запитом ми також підготуємо індивідуальну лізингову пропозицію. Екологічно та економічно вигідно Обираючи вживану техніку, ви отримуєте подвійні переваги: зберігаєте довкілля та економите кошти. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримуєте якісне обладнання за вигідною ціною.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 616, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, ширина плівки: 480 мм, вхідний струм: 16 A, На продажі блістерна машина ILLIG HSA 50 C, рік випуску 1991. Це високопродуктивний автоматичний пристрій для зварювання блістерів з подачею картону для плівок товщиною від 150 мкм до 400 мкм (можливо і товщі, але особисто не перевірено). Лінія пропонується у повній комплектації (див. фото). Швидкість роботи: 1–9 циклів/хв за роботи з 4-ма гніздами. Приклад: ароматизатор повітря, 4 гнізда на одній блістерній палеті = 2 000 блістерів/год. Габарити прибл. 9 м x 1 м x 2,25 м. Розмір платформи для запаювання: 57x32 см. Машина повністю працездатна і досі експлуатується. Доступний огляд і тестовий запуск перед покупкою. Місцезнаходження: Чехія (10 хвилин від баварсько-чеського кордону, поруч з Furth im Wald). Nedpfx Apjy Anifepjcu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Ncsdpfxexurm Ae Appeu Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: DEPAL43, Вживаний автоматичний депалетизатор TMG VEGA 60, продуктивність 5000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей автоматичний депалетизатор VEGA 60 — це надійне рішення для ефективної обробки пляшок в промислових пакувальних цехах. Вироблений компанією TMG, він забезпечує ефективну розпалетизацію пляшок з піддонів та обладнаний автоматичною системою обробки міжшарових прокладок для оптимізації виробничого процесу. З продуктивністю 3000 пляшок/год, підходить для середніх розливних виробництв та вживаних ліній розливу. Конструкція забезпечує стабільну роботу з ПЕТ- та скляною тарою, зокрема у форматі 1,5 л. Njdpfxozc Hqys Appecu Виробник: TMG Модель: VEGA 60 Рік випуску: 2008 Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати пляшок: Сумісний із пляшками 1,5 л Типи упаковки: Призначений для роботи зі скляними пляшками Автоматизація: PLC-керування Безпека: Електронний захисний світловий бар’єр Обробка міжшарових прокладок: Журнал для прокладок із автоматичним видаленням; може знімати захисні кожухи з того ж магазину Розширена автоматизація та керування VEGA 60 оснащений системою автоматизації на базі PLC для точного та стабільного функціонування у змінному режимі роботи. Логіка управління забезпечує рівномірне, шар за шаром депалетизування, скоординовані рухи та чіткі повідомлення про помилки. Електронний захисний бар’єр гарантує активний захист оператора і дозволяє безпечний доступ під час налаштувань та обслуговування при збереженні високої продуктивності. Швидке налаштування дозволяє оперативно переходити на стандартну обробку 1,5-літрових пляшок та забезпечує ефективний перезапуск після зупинок. Інтеграція з лінією Данний депалетизатор легко інтегрується як у нові, так і у вживані лінії розливу та упаковки. Може працювати як автономний модуль, так і в складі конвеєрів, буферних столів, мийних машин, а також після розливальних, закупорювальних та етикетувальних машин. Автоматична обробка міжшарових прокладок зменшує ручне втручання між шарами і покращує потік до наступних пакувальних агрегатів. Конструкція забезпечує логістику ПЕТ- та скляних пляшок, тож це гнучкий вибір для напоївних ліній із водою, соком, пивом чи вином у відповідних форматах. Стан машини та історія обслуговування Професійно виготовлений TMG у 2008 році, цей агрегат представлений як вживане промислове пакувальне обладнання, яке готове до інтеграції одразу після монтажу і запуску. PLC-керування і міцна механіка сприяють плановому технічному обслуговуванню та довгому терміну служби. Експлуатаційна ефективність та універсальність З продуктивністю 3000 пляшок/год VEGA 60 ідеально підходить для середніх обсягів виробництва із стабільною депалетизацією. Автоматичне видалення прокладок і кожухів мінімізує ручне обслуговування, скорочує час налаштування між шарами піддонів і підвищує безпеку праці. Система оптимізована для 1,5-літрових пляшок і підтримує як ПЕТ-, так і скляну тару, відповідаючи різноманітним вимогам виробництва напоїв та модернізації ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Високошвидкісна лінія з розливу води у ПЕТ, 36 000 пляшок на годину, 0,55 л, горловина 30/25 PCO1881 Огляд лінії та продуктивність Ця використана інсталяція розроблена як повне ПЕТ-рішення для негазованої води, орієнтована на флакон 0,55 л з горловиною 30/25 PCO1881 і розрахована на номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати лінії — це розтяжко-видувна машина Sidel SBO20 з 20-ма формами, моноблок для наповнення Sidel EUROPA WM з 60 заливними клапанами та 15 головками для закручування, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного швидкісного нанесення етикетки по колу. Конфігурація призначена для промислового розливу напоїв, де потрібен стабільний випуск ПЕТ-води. Швидкість виробництва: 36 000 пляшок на годину (основний формат — 0,55 л) Основний формат: пляшки 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Njdpozc Hqmjfx Appecu Тара: ПЕТ-пляшки Розтяжко-видувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок для наповнення: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закручування Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача кришок: Sidel Aidlin 24 Рік виробництва лінії: 2012 (основний наповнювач 2011) Системи керування та автоматизація Автоматизація поєднує видувну машину, моноблок, блок обробки кришок і етикетувальник в єдину стратегію керування для стабільного високошвидкісного процесу. Центральні HMI-панелі контролюють скоординований запуск/зупинку, профілі розгону і гальмування, а також діагностику аварій і помилок. Блокування захисних огороджень і мережі аварійної зупинки забезпечують безпеку персоналу при збереженні доступності обладнання. Форматовані налаштування за рецептами дозволяють відтворювати параметри для 0,55 л, скорочують час переналагодження та підтримують цілі OEE. Інтегроване компонування та підключення Лінія розрахована на роботу inline, використовує транспортери з буферними та перехідними ділянками для балансу потоків між процесами. Призначена для негазованої води з горловиною 30/25 PCO1881, веде від подачі преформ і видуву до розливу, закупорювання і швидкісного етикетування по колу. Архітектура підготовлена для підключення периферії, як-от інспекція, пакування у гофрокороби та палетування, створюючи повну промислову пакувальну лінію від преформи до готових упаковок. Поточний стан та техобслуговування Обладнання знаходиться в експлуатації, що відображає поточну працездатність у реальних виробничих умовах. Кожен модуль регулярно обслуговується для забезпечення безперервного випуску. Активний статус полегшує потенційним покупцям оцінку продуктивності безпосередньо та планування контрольованого демонтажу і повторного запуску для нових виробничих потреб. Технологічна ефективність основних блоків Зосереджена на розливі негазованої води, моноблок Sidel EUROPA WM забезпечує точні об’єми наповнення та стабільний крутний момент закручування на всіх 15 головках. Sidel SBO20 гарантує надійний нагрів і видув преформ на 20 формах, забезпечуючи якість пляшок на високих швидкостях. Далі Krones Contiroll HS наносить етикетку ...

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Ncedpfozc Hqgex Appju Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.