Придбати Homag Weeke Industrial Production Line For High-Volume Panel Processing And Edge-Banding б/у (78 982)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Гнучкий портальний верстат з ЧПК Горизонтальна наскрізна плитна подача Система управління Power Contro Open powerTouch, програмне забезпечення WoodWOP (готовий до TAPIO) Подаючий стіл (опора плити) + приймальний стіл (опора плити) Fpjdpfx Aox Aqi Ejhyjg Подача плити за допомогою 3-х транспортних ременів Мін. розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 250 x 100 x 12 Макс. розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 2500 x 1050 x 60 Спеціальна бокова система ведення для заготовок із «чутливими» краями 3 верхні вертикальні притискні пристрої Привідний транспортер для видалення відходів Інтегрована електрощитова та шафа управління Загальна встановлена потужність (кВт): приблизно 47 ОПЦІЯ: БЕЗДРОТОВИЙ СКАНЕР ШТРИХКОДІВ 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗВЕРХУ) – (СЕРВОПРИВІД по осях X-Y-Z): 4 свердлильні блоки V15 (4 x 2,3 кВт) по 15 вертикальних шпинделів у кожному (загалом 60 верхніх шпинделів) 3 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ) – (СЕРВОПРИВІД по осях X-Y-Z): 6 свердлильних блоків V32 (6 x 2,3 кВт) по 32 вертикальних шпинделів у кожному (загалом 192 нижніх шпинделі) 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ГОРИЗОНТАЛЬНО): 2 свердлильні блоки H21 (2 x 2,3 кВт) з горизонтальними шпинделями 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (праворуч) + 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (ліворуч)

Стан: дуже добре (вживаний), АВТОМАТИЧНА БАГАТОШПИНДЕЛЬНА СВЕРДЛИЛЬНА МАШИНА "WEEKE" Можливе розташування машини у лінії разом з іншими машинами. Управління Power Control Програмне забезпечення WoodWop (TOPDRILL BST 500) Транспортерні ремені (кількість): 2 (швидкість подачі регулюється) Fpsdpfjh Ryhnex Ahyjg Горизонтальні свердлильні супорти (кількість): 2 Свердлильних головок на кожен горизонтальний супорт: 2 Шпинделів на кожну горизонтальну свердлильну головку: 11 Максимальна робоча ширина (мм): 3000 Мінімальна робоча ширина (мм): 250 Нижні вертикальні свердлильні супорти (кількість): 6 Свердлильних головок на кожен нижній супорт: 2 Шпинделів на кожну головку нижніх супортів: різна кількість Верхні вертикальні свердлильні супорти (кількість): 2 Шпинделів на кожну головку верхніх супортів: 2 Верхні вертикальні притискні елементи для заготовок (кількість): 6 Стрічковий конвеєр для відведення стружки Цифрова індикація позиційних даних (вісь) Загальна встановлена потужність (кВт): 26

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) обробний центр з ЧПУ "Гнучкий" Рухома плита (заготовка), статична робоча головка - горизонтальна плита (заготовка) Управління PowerControl (програмне забезпечення woodWOP) Захисна кабіна робочої головки 2 стопорних затискача для фіксації заготовок у робочій зоні WEEKE блок попереднього позиціонування — для швидкого позиціювання заготовок у машинах із захватними кліщами. Стіл для опори заготовки на вході – вихідний стіл (з транспортувальною стрічкою) З автоматичним штовхачем плит Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 200 x 70 x 8 (2 x 4 мм) Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 2500 x 1000 (опція 1300) x 80 (2 x 40 мм) Можливість одночасної обробки двох заготовок (по Z-осі) Окрема електрична та керуюча шафа РОБОЧІ ГРУПИ (ЗВЕРХУ): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 23 незалежних вертикальних свердлильних шпинделі (потужність головки 2,3 кВт) 5 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (4 по X + 1 по Y) 1 агрегат для пазових пил (можливість повороту по X-Y на 90°), діаметр 125 мм 1 вертикальний основний шпиндель (фрезерний агрегат) ETP (потужність 6 кВт) РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ): 23 незалежних вертикальних свердлильних шпинделі (потужність головки 2,3 кВт) 5 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (4 по X + 1 по Y) 1 агрегат для пазових пил (можливість повороту по X-Y на 90°), діаметр 125 мм Fpsdpfx Ahelkdpmjyjg 1 вертикальний основний шпиндель (фрезерний агрегат) ETP (потужність 6 кВт)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), PC-керування Power Control Програмне забезпечення №2 Привідні конвеєрні стрічки №2 Горизонтальні свердлильні супорти (цифрова індикація позиційних даних по осям) №2 Свердлильні головки на кожен горизонтальний супорт (1 x 1,5 кВт) №11 Шпинделів на кожну горизонтальну свердлильну головку Fpodpfxevhcbze Ahyog Макс. робоча ширина (мм) 3000 Мін. робоча ширина (мм) 250 №6 Нижні вертикальні свердлильні супорти (цифрова індикація позиційних даних по осям) №2 Свердлильні головки на кожен нижній вертикальний супорт (2 x 1,5 кВт) №11 Шпинделів на кожну свердлильну головку нижніх супортів №2 Верхні вертикальні свердлильні супорти (цифрова індикація позиційних даних по осям) №2 Свердлильні головки на кожен верхній вертикальний супорт (2 x 1,5 кВт) №11 Шпинделів на кожну свердлильну головку верхніх супортів №6 Верхніх вертикальних притискачів заготовок Транспортер для стружки Загальна встановлена потужність (кВт) 50 / 60 (приблизно)

Стан: дуже добре (вживаний), PC-керування Power Control Програмне забезпечення TOPDRILL BST 500 № 2 прохідних моторизованих транспортерних стрічки № 2 горизонтальних свердлильних супортів (цифрова індикація позиційних даних по осях) № 1 свердлильний вузол для кожного горизонтального свердлильного супорта (1 x 1,5 кВт) № 21 шпиндель для кожного горизонтального свердлильного вузла Максимальна робоча ширина (мм): 2500 Мінімальна робоча ширина (мм): 250 № 4 нижніх вертикальних свердлильних супортів (цифрова індикація позиційних даних по осях) № 2 свердлильних вузлів для кожного нижнього вертикального свердлильного супорта (2 x 1,5 кВт) № 11 шпиндель для кожного свердлильного вузла нижніх супортів Fpjdpfx Ahoivawpjyog № 4 верхніх вертикальних затискачів для заготовок Транспортер для видалення стружки Загальна встановлена потужність (кВт): 20

Стан: дуже добре (вживаний), ФОРМАТ- та КРОМОКЛЕЙОВА ЛІНІЯ для ОДНОСТОРОННЬОЇ ПОСТФОРМІНГ-ОБРОБКИ (ДЛЯ ПРЯМОГО ПРОЦЕСУ) Складалася з наступного обладнання: A) Двостороння портальна система завантаження «TREVISAN» з моторизованим роликовим конвеєром B) HOMAG одностороння ПОСТФОРМІНГОВА МАШИНА ДЛЯ ПРЯМОГО ПРОЦЕСУ, мод. Profi VFL79/3/P/A Товщина облицювального матеріалу макс. 0,35 мм (для L- та U-профілю) Товщина заготовки (min/max) 16 / 30 мм (опціонально 50 мм) Мінімальна ширина заготовки 150 мм Швидкість подачі 10 – 32 м/хв Система управління PC 22/ПЗ woodCommander 01° Стандартний фрезерний агрегат 2,2 кВт (для різання згори) 02° Знімаючий агрегат 15 кВт (для попереднього знімання згори) 0° - 15° 03° Стандартний фрезерний агрегат 6,6 кВт (для фальцювання згори), моторний вал для гідрозатискачів 04° Стандартний фрезерний агрегат 6,6 кВт (для фальцювання знизу) 0° - 120° (з гідрозатискачем) 05° Радіусний фрезерний агрегат 0,7 кВт (для виокремлення профілів) 06° Фрезерний агрегат для облицювання U-профілю, HSK25 1,85 кВт 07° Універсальний фрезерний агрегат UF 11 4 кВт (для нарізання пазів або фальців) 08° Фрезерний агрегат 2,2 кВт (для фрезерування фаски та ламінатного бортику згори) 09° Фрезерний агрегат 2,2 кВт (для фрезерування згину нижньої сторони) Fodpfx Ahonzhxqoyspg 10° ПРАВО: Стандартний фрезерний агрегат 6,6 кВт (для нарізання пазів або фальців), робоча ширина 160 - 1050 мм 11° ПРАВО: Фрезерний агрегат згори та знизу 2 x 1 кВт, 0° - 25° 12° Очищення заготовки після постформінгу, повітродувка 0,55 кВт 13° Контроль виступу ламінату (фіксація сколів ламінату) 14° Компактний клейовий агрегат PU34 + QA34, нанесення клею шліцьовими соплами 15° Основний вузол пресування L-профілю VF Direct для товщини заготовки макс. 50 мм 16° Основний вузол пресування U-профілю VF Direct для спеціального профілю R = 2,5 мм 17° Верхній роликовий ніж 18° Верхній фрезерний агрегат 1 x 0,55 кВт, 0° - 30° 19° Верхній полірувальний агрегат з осциляцією 1 x 0,25 кВт C) Двостороння портальна система вивантаження «TREVISAN» з моторизованим роликовим конвеєром

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування Fjdpfxeq N U Dus Ahyopg - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Комплектна лінія розливу пляшок для неасептичного молока та інших молочних продуктів Можливість роботи з пляшками 270, 540 мл з PET/пластику, діаметр кришки – 38 мм Розміри пляшок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Продуктивність: Fedeyiptqepfx Ahyepg 270 мл: 2500 пляшок на годину 540 мл: 2000 пляшок на годину Виробник: SELO, Нідерланди Рік випуску: 2014 Складається з: 1. 2x накопичувальні столи Діаметр 150 см З механічним приводом 2. Ротативна мийка пляшок Вмістимість – 15 пляшок Сенсорний екран Siemens Logo TD З супутнім транспортером 3. Selo 6-головочна машина для розливу 6-головочна повністю автоматична станція розливу З напірним баком Selo Сенсорне управління Schneider Насос та супутні трубопроводи 4. Закручувач кришок 3-головочний роторний Повністю автоматичний закручувач пляшок з мобільним накопичувачем кришок/подавачем "лебединої шиї" 5. Лінійний етикетувальник Albertina/Etipak 6. Супутні транспортери СТАН ЯК НОВИЙ

Стан: вживаний, пробіг: 475 766 км, потужність: 471 кВт (640,38 к.с.), перша реєстрація: 03/2022, тип пального: дизель, маса без навантаження: 8 057 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, кількість ліжок: 2, розмір передньої шини: 385/55R22,5, розмір задньої шини: 315/70R22,5, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гальмо зі стисненим повітрям, додаткові фари, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, протитуманні фари, реєстрація вантажівки, спойлер, стояночний обігрівач, центральний замок,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ ВКЛЮЧАЄ: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE НАПОВНЮВАЧ V200, рік випуску 2010 Fedjya Nf Iopfx Ahyepg 15.120 напрацьованих годин Продуктивність: 9.000 упаковок на годину 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX АКУМУЛЯТОР КАРТОНУ V400, рік випуску 2010, 17.431 напрацьованих годин 3. TETRA PAK STRAW APPLICATOR TS30 U-FORM Оновлений V300, рік випуску 2010 4. TETRA PAK КОВПАЧКОВИЙ АПЛІКАТОР CAP30 FLEX PRO23 V200, рік випуску 2010, 10.914 напрацьованих годин 5. TETRA PAK УПАКОВЩИК В ПЛІВКУ 32 V400, рік випуску 2010, не використовувався, лише 45 годин! 6. TETRA PAK КАРТОННИЙ ПАКУВАЛЬНИК CBP 32 V400, рік випуску 2010, Wrap Around 7. TETRA PAK КОНТРОЛЕР ЛІНІЇ LC30+ 8. СИСТЕМА КОНВЕЄРІВ 9. ВКЛЮЧЕНО ПРИНТЕР VIDEOJET 1620 Лінія у стані як нова. Місцезнаходження – Швеція. Готова до демонтажу та негайного відвантаження. Ціна за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, модель контролера: Power Control Steuerung PC22 mit SPS Steuerung, максимальна вага заготовки: 50 кг, робоча висота: 950 мм, Аукціон лінії крайки! Лінія включає наступне обладнання: - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 - HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C поворотний стіл - HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C поворотний стіл - Щіткова машина Wandres - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 HOMAG OPTIMAT KFL525/M1/C ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість подачі: 15–35 м/хв Клейовий вузол Мін. товщина: 0,6 мм Макс. товщина: 3 мм Макс. ширина: 30 мм Fedpfxsyghwco Ahyepg Розміри заготовки Товщина: 12–40 мм Розмір мін.: 250 × 240 мм Розмір макс.: 2 500 × 1 200 мм Вага: 50 кг Виліт заготовки: 30 мм Висота обробки: 950 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Управління: Power Control PC22 із ПЛК HOMAG OPTIMAT KFL526/M2/C Макс. швидкість подачі при форматній обробці: 30 м/хв Макс. швидкість подачі при обробці крайки: 25 м/хв Розміри заготовки Товщина: 12–40 мм Розмір (Д/Ш) мін.: 250 × 240 мм Розмір (Д/Ш) макс.: 2 500 × 1 200 мм Вага: 50 кг Виліт заготовки: 30 мм Висота обробки: 950 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Управління: Power Control PC22 із ПЛК HOMAG OPTIMAT TDL310/C ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Подача: плавне регулювання Висота обробки: 950 мм +/- 50 мм HOMAG OPTIMAT TDL510/C ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Подача: плавне регулювання Висота обробки: 950 мм +/- 50 мм HOMAG OPTIMAT TBH200/D/30/12 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки Мін. розмір: 240 × 240 × 12 мм Макс. розмір (1-потокова): 3 000 × 1 200 × 60 мм Макс. розмір (2-потокова): 3 000 × 550 × 60 мм Макс. вага заготовки: 50 кг Макс. вага стопи: 3 500 кг Виступ покриття: 0 мм з усіх сторін Захисні листи Мін. розмір: 800 × 240 × 19 мм Макс. розмір: 3 000 × 1 200 × 60 мм HOMAG OPTIMAT TSH200/D/30/12 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки Мін. розмір: 240 × 240 × 12 мм Макс. розмір (1-потокова): 3 000 × 1 200 × 60 мм Макс. розмір (2-потокова): 3 000 × 550 × 60 мм Макс. вага заготовки: 50 кг Макс. вага стопи: 3 500 кг Виступ покриття: 0 мм з усіх сторін Захисні листи Мін. розмір: 800 × 240 × 19 мм Макс. розмір: 3 000 × 1 200 × 60 мм Примітка: Більш детальна інформація щодо оснащення окремих компонентів міститься у доданих підтвердженнях замовлення.

Стан: вживаний, Промислові фарбувальні камери PSW / Лінія фарбування з конвеєром, відсмоктуванням та мийною камерою – Б/в Опис: Потужна промислова фарбувальна камера / лінія для фарбування PSW, призначена для нанесення покриттів, розпилення фарб та фінішної обробки. Установка включає закриті секції фарбувальної камери синього кольору, підвісний конвеєрний шлях, блоки відсмоктування/вентиляції, повітропроводи, фільтраційне обладнання та мийну камеру. Це надійний, важкий промисловий комплекс, який раніше використовувався у виробничих умовах. Система фарбувальних камер PSW укомплектована пов’язаним обладнанням для подачі/відведення повітря, пультами керування, фільтрацією та регулюванням стисненого повітря, секціями зони розпилення та підвісами конвеєра. Система підійде покупцю, який шукає повний комплект б/в фарбувальної камери для реконструкції, перенесення, запасних частин або повторного введення в експлуатацію після огляду й перевірки відповідності. Основні характеристики: • Промислова система фарбувальних камер PSW • Закриті секції камери з доступом/отворами для входу • Підвісний конвеєрний шлях з численними кронштейнами для підвісу • Витяжні/вентиляційні установки з повітроводами у комплекті • Мийна камера • Фільтрація повітря/регулювання стисненого повітря • Пульти керування та прилади присутні • Великогабаритна, промислова конструкція • Придатно для робіт з фарбування, нанесення покриттів, фінішної обробки • Доступне до демонтажу та вивезення з ділянки Деталі: Виробник: PSW Spray booths Тип: Промислова фарбувальна камера / лінія розпилення Fjdpfx Aoy Rflyohyepg Наявна водяна мийка/мийна камера На табличці ємність бака близько 900 літрів Номер фарбувальної камери: 051479 Засіб для обробки/ополіскування Стан: Б/в промислове обладнання. Камери наразі встановлені та повністю укомплектовані, але перебувають у простої, тому потребують огляду покупцем. Є сліди нормального промислового використання: напилення, потертості фарби, вікові косметичні дефекти. Продається у стані "як є", без жодних гарантій, якщо не обумовлено інше.

Стан: новий, Новий мийник контейнерів. Придбаний для контракту, який так і не відбувся. Fjdpfx Aotpv T Nshyjpg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Форматно-розкривний верстат Homag Profi Line CHF 51/32/32 - Рік виробництва: 2002 - Ширина різу: 3200 x 3200 мм Fjdpfx Asx Ey Nvohyopg - 3 столи з повітряною подушкою - Виліт пилки: 102 мм - Висота різу: 85 мм - Основний диск: 400 мм - Головний двигун: 11,2 кВт (15 к.с.) - Підрізна пилка з незалежним двигуном

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для наповнення та закупорювання скляних банок. 12 наповнювальних головок та 4 головки для закупорювання. Fpodpfstqmvrox Ahysg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Кріогенний газовий бак, підходить для кисню, азоту, аргону та вуглекислого газу (CO₂). Fpedpfxjyuu Scj Ahyog Виробник: Harsco (Німеччина) Рік випуску: 1991 Вакуумна ізоляція: з сертифікатом. У нашому розпорядженні також є широкий вибір інших резервуарів для різних технічних газів. Будь ласка, повідомте нам ваші конкретні вимоги — ми з радістю допоможемо вам.

Стан: добрий (вживаний), CNC свердлильний верстат та машина для вставляння шкантів HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT призначена для горизонтального свердління/перфорування та фіксації за допомогою шкантів. Машину можна використовувати як окремий агрегат або підключати до обробного центру з ЧПУ. Виконання: • ABD 050/12 Технічні характеристики: • Довжина заготовки: ABD 050/12: 20 - 1 250 мм • Ширина заготовки: 50 - 800 мм • Товщина заготовки: 10 - 60 мм Особливості оснащення: Fsdperlngkefx Ahyopg • Високошвидкісний агрегат подачі шкантів та свердлильний блок із шпинделем • Вібраційний транспортер для автоматичного завантаження стандартних шкантів (8 x 30/35 мм) • Бокова фіксація та центральний пневматичний упор, який можна опускати • Затискний циліндр, що регулюється вручну по довжині та товщині для фіксації заготовки • ABD 050/12: 4 затискних циліндра • Клей — низьконапірний насос • Місце для обробки до 4 деталей одночасно

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія гартувальних та відпускних печей Придбана новою в Азії, модернізована з використанням німецьких технологій Мийна машина для депосфатизації Автоматичне зважування для дозування завантаження Програмне забезпечення з керуванням простежуваності партій Нове термоізоляційне покриття зверху, знизу та по стінках Нова конвеєрна сітка з жаростійкої нержавіючої сталі Нові керамічні рекуперативні пальники від IBS Комплексна модернізація електрощитів та систем автоматизації Головне призначення: гартування та відпуск, кріплення, гайки та спеціальні деталі для автомобільної промисловості, клас 8.8, 10.9 і 12.9 Продуктивність: 1 000 кг/год Можливість завантаження, транспортування та встановлення лінії на Вашому підприємстві Ціна договірна Fpsdjt Ty Sdjpfx Ahysg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем Fsdjq Nx Alopfx Ahyopg - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 20 кВт (27,19 к.с.), вхідна напруга: 415 V, вхідний струм: 50 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 80 мм, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо на продаж б/в наскрізний обробний центр WEEKE OPTIMAT BHX 500, рік випуску 2007. Homag Weeke Optimat BHX 500 — це компактний горизонтальний свердлильний обробний центр із ЧПК, розроблений для високоточної обробки меблевих плит, деталей корпусних меблів та столярних елементів. Горизонтальна конструкція машини дозволяє ефективно обробляти заготовки з мінімальним використанням площі цеху, забезпечуючи водночас високу швидкість та точність виробництва. _____ Ключові особливості • Горизонтальний свердлильний центр з ЧПК для ефективної обробки плитних матеріалів • Велика робоча зона • Високі швидкості переміщення для швидких виробничих циклів • Вбудована система затиску для точної фіксації заготовок • Призначений для свердління, фрезерування та пазування • Виробник — HOMAG / Weeke, провідний виробник обладнання для обробки деревини на ЧПК _____ Швидкості по осях • Швидкість по осі X: до 138 м/хв Fjdpjyr Utnofx Ahyopg • Швидкість по осі Y: до 80 м/хв • Швидкість по осі Z: до 50 м/хв • Швидкість по осі притискної плити: 27 м/хв _____ Розміри оброблюваної деталі • Довжина: мін. 300 мм, макс. 2500 мм • Ширина: мін. 100 мм, макс. 1000 мм • Товщина: мін. 4 мм, макс. 80 мм _____ Габаритні розміри верстата • Довжина: прибл. 6500 мм • Ширина: прибл. 2300 мм • Висота: прибл. 2700 мм _____ Електротехнічні вимоги • Робоча напруга: 3 × 415 В ±5% • Частота: 50 Гц • Загальна встановлена потужність: прибл. 19,5 кВт • Рекомендований захист: 50 А _____ Пневматичні вимоги • Тиск стиснутого повітря: мінімум 7 бар • Витрата повітря: приблизно 2500 Нл/хв _____ Витяжна система • Патрубки для пиловидалення: 2 × 280 мм • Необхідна продуктивність: мінімум 4450 м³/год • Розрідження: приблизно 3000 Па _____ Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація — пишіть нам або телефонуйте.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Продається виробнича лінія для виготовлення W та C профілів Fpjdexhf R Iopfx Ahysg Призначена для виробництва дорожніх відбійників, стовпів та кріпильних елементів. Повністю укомплектована лінія, придатна для безперервного промислового виробництва. Склад лінії: - Два декойлери - Лінія для виробництва стовпів - Лінія для виробництва парапетів - Два преси для виготовлення кріпильних деталей Технічні характеристики: - Довжина: 17 м - Ширина: 1 м - Висота: 1 м - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 18 т - Рік випуску: 2015 - Виробник: Chengxing Machinery (Китай) Призначення та переваги: Ця виробнича лінія для W і C профілів призначена для виготовлення різних елементів дорожньої безпеки: відбійних бар’єрів, опорних стовпів і монтажних деталей. Обладнання забезпечує надійний, стабільний і безперервний виробничий процес. Обладнання готове до огляду. У разі виникнення додаткових питань — із задоволенням відповімо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 34 кВт (46,23 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, Верхня притискна планка Алюмінієва притискна планка забезпечує відмінну жорсткість та тривалий термін служби. Компактно розташовані гумові ролики притискають деталі для надійного транспортування без зміщення. Транспортер для панелей Довга, термічно оброблена напівкругла напрямна забезпечує ідеальний контакт із транспортером без люфту. Транспортер кріпиться до корпусу машини для стабільності широких деталей, з максимальною шириною розширення 600 мм. Пакет для вузьких деталей Пакет подачі для вузьких частин, що гарантує мінімальну ширину кромки не менше 40 мм. Група попереднього фрезерування Попереднє фрезерування двома алмазними фрезами, висота 43 мм. Два пневматично керовані двигуни (2 х 3,7 кВт) для переривчастого фрезерування кромки панелі. Група попереднього підігріву панелей х2 Нагріває край деталі для правильного розплавлення клею, ідеально підходить для вологих або холодних зон. Інфрачервона лампа з робочою температурою 300°C підігріває край деталі для кращого склеювання. Підставка для кромкової стрічки х2 Велика підставка розташована на оптимальній висоті для зручної подачі та тривалого терміну експлуатації. Група обрізки кромки х2 Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. Група нанесення клею з попереднім розплавом х2 Система має верхній резервуар для оптимального обсягу й менший нижній, що підтримує клей у свіжому стані. Автоматична подача клею + бак 25 кг Клей автоматично подається у верхній резервуар при зниженні рівня нижче датчика. Група обрізки кромки Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. 2 комплекти притискних роликів Один ролик для попереднього притиску діаметром 100 мм у поєднанні з чотирма задніми роликами забезпечують надійний тиск. Система змащування Масляний насос для щоденного обслуговування, змащування напрямної шляхом простого натискання важеля. Група торцевого обрізання Конструкція з лінійним направляючим під кутом 45°, два двигуни по 0,35 кВт, 12 000 об/хв. 2 комплекти фінішної обробки з пневматичним втягуванням Один комплект втягування при зміні товщини стрічки, практично без часу для переналаштування. Діамантові ножі R1,5. Група округлення кутів Призначена для округлення кромкової стрічки на торцях і вздовж сторін, формуючи круглий радіус. 2 одиниці циклювання з пневматичним приводом Два комплекти з ножами різного радіусу (один R1,5, інший R1). Система аспірації Кожен модуль має окремий патрубок діаметром 125 мм, всього шість виходів. Група циклювання з очищенням клею по прямій Видалення залишків стрічки, потім пряме циклювання для прибирання надлишків клею з верхньої та нижньої поверхні. Блок розпилення – мийний агент Засіб розділення перед попереднім фрезеруванням, що запобігає приклеюванню клею до поверхні панелі. 2 комплекти полірувальних одиниць Призначені для двох кольорів клею (темний і світлий) для запобігання забрудненню. Рішення для вузьких деталей Дозволяє обробку деталей розмірами: 120x120 мм (4 сторони), 200×40 мм (довга сторона), 40×200 мм (коротка сторона). Додатковий роликовий транспортер Fpjdpfx Aey Rlbnehyeg Міцна опора для великих панелей або для роботи в лінії. Пристрій PUR 2 кг/20 кг – 6500 євро + ПДВ Система керування температурою через сенсорний екран і рівномірний підігрів. Технологія клейового з'єднання на основі поліуретану (PUR) забезпечує найвищу якість склеювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія з виробництва покрівельного покриття профілю "черепиця" BUD-MASZ Monterrey Стан: б/в, але повністю справна. Лінія зараз підключена до виробництва — можлива перевірка роботи на місці. Технічні характеристики: Виробник: BUD-MASZ (Польща) Профіль: monterrey Рік виготовлення: 2007 Потужність двигуна: 15 кВт Конструкція призначена для формування сталевого покрівельного листа з профілем черепиці Міцна рама забезпечує стабільну та точну роботу Призначення лінії: Устаткування призначене для профілювання сталевих листів у покрівлю з імітацією черепиці. Придатне як для серійного виробництва, так і для індивідуальних замовлень. Вироблено у Польщі, відрізняється надійною якістю та довговічністю. Fpjdpfx Ahsxhgl Teyjg Обладнання підключене — можливий огляд та пробний запуск. Якщо у вас є додаткові питання — із задоволенням відповімо.

Стан: новий, Тип GB/T10850 Потужність двигуна 0,18 кВт Тиск повітря 3–6 бар Напруга живлення 220 В 50 Гц Загальна потужність 1,4 кВт Потужність нагріву 1,2 кВт Ширина крайки 8–50 мм Товщина крайки 0,3–3 мм Швидкість обклеювання 0–26 см/с Вакуумне всмоктування заготовки Транспортні розміри Fjded Tymnepfx Ahyspg Маса нетто 300 кг

Стан: новий, Верстат для наклеювання крайки WOODLAND MACHINERY (новий) Ціна: 7300 євро (EXW Йонава, Литва) Потужність двигуна: 0,18 кВт Робочий тиск повітря: 3-6 бар Напруга живлення: 220 В, 50 Гц Загальна потужність: 1,4 кВт Потужність нагріву: 1,2 кВт Ширина крайки: 8-50 мм Товщина крайки: 0,3-3 мм Швидкість подачі по герметизації: 0-26 см/с Вакуумне відсмоктування заготовки Попередній підігрів заготовки повітрям Fpedpsfdu S Hofx Ahyog Фрезерування крайки Транспортні габарити Власна вага: 600 кг