Придбати Homag Weeke Industrial Production Line For High-Volume Panel Processing And Edge-Banding б/у (79 035)

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена у 2007 році. Вона має комплексну систему для обробки великого об’єму панелей і нанесення крайки, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів крайкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для ефективного та точного виробництва деревини. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв’яжіться з нами для отримання більш детальної інформації про цю машину. Типи застосування Codpfox D Dq Sox Ahyegt Комплектне виробництво

Стан: вживаний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ДВЕРЕЙ ТА СТІН ДО 610 ММ ШИРИНИ, виробник METECO Ця лінія призначена для виготовлення сендвіч-панелей для дверей та стін шириною до 610 мм з річною потужністю 1.500.000 м панелей/рік. ОСНОВНІ ВИРОБНИЧІ ДАНІ Ширина: 500 – 610 мм Товщина: 40 – 80 мм Потужність: 1.500.000 м панелей/рік ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість лінії: 12 м/хв Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ 1. Секція обробки верхнього листа: - Верхній розмотувач 10 т з транспортним візком - Прохід роликів і притискачів - Сталевий каркас верхньої котушки - Наносник поліетиленової плівки - Машина для нанесення текстурованого візерунка - Прес для декоративного візерунка - Профілезгинальний верстат з верхніми роликами (12 опор) - Верхня сталева рама профілезгинального верстату - Напрямна верхнього листа 2. Секція обробки нижнього листа: - Подвійний нижній розмотувач 10 т з транспортним візком - Наносник поліетиленової плівки - Корона-оброблювальна машина - Машина для тиснення - Нижній профілезгинальний верстат (12 опор) - Роликовий шлях - Операторський стіл подачі 3. Секція формування панелей: - Повітряна печь попереднього нагрівання - Направляюча листа - Машина для армування сталі - Високотискована пінополіуретанова установка - Портал для піни - Кабіна для піноутворення - Бічна ущільнювальна система та аплікатор стрічки - Двострічковий прес-конвеєр - Система нагріву двострічкової стрічки - Двострічковий прес - Вихідний конвеєр з роликами - Форматна пила - Звукоізоляційна кабіна - Витяжний блок - Операторський пульт керування 4. Секція штабелювання: - Автоматичний інвертор панелей - Штабелерний конвеєр - Вихідний конвеєр - Пакувальна секція - Система подачі з полістирольними розділювачами - Вхідний конвеєр - Пакувальна машина - Вихідний конвеєр - Пакувальна машина 5. Обладнання для виробництва панелей: - Комплект верхніх профілезгинальних роликів - Комплект нижніх профілезгинальних роликів 6. Додатковий перелік машин: - Станція для поліолу, ізоціанату та добавок - Бак для пентану з приладдям Ширина: 500 – 610 мм Швидкість лінії: 12 м/хв Товщина: 40–80 мм Cgodpfxevtpcio Ahyst Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 1.500.000 м панелей/рік

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця виробнича лінія сендвіч-панелей Manni виготовлена у 2000 році. Має дискретну (небезперервну) лінію для виготовлення сендвіч-панелей з поліуретановим осердям, що включає станції профілювання, інжекції, пресування, різання, штабелювання та пакування. Основні компоненти: прес Manni PMC 291 T, система поліуретанової інжекції Cannon H100 RF2, а також різні лінії профілювання Tresam. Розгляньте можливість придбання цієї виробничої лінії сендвіч-панелей Manni. Для отримання детальної інформації про цю машину звертайтесь до нас. Типи застосування: Cgsdpfxex E Ef No Ahyot Інше обладнання для обробки листового металу

Стан: вживаний, Лінія для формування чевапчичів і чевапі (м'ясорубка з мішалкою, порціонувальний пристрій та стрічковий транспортер) Cedpfxsg Atrvo Ahyegt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип регулювання висоти: механічний, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, довжина пластини: 1 200 мм, висота продукту (макс.): 3 мм, ємність бака: 3 л, строк гарантії: 12 місяці, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Кромкооблицювальний верстат для вигнутих, круглих та нестандартних панелей DANIBRUM AC Contur 2 — це ідеальне рішення для високоточного нанесення крайки на панелі з нестандартними формами: від овальних, круглих, прямокутних деталей до панелей з невизначеними криволінійними геометріями. Завдяки просунутій механічній системі подачі та налаштовуваній системі профілювання верстат дозволяє наносити крайку як на прямі кути 90°, так і на відкриті та замкнуті дуги. Ключова перевага цієї моделі — високоточне обрізання крайки, що забезпечується лазерним датчиком, який ідеально синхронізує краї крайкової стрічки, гарантуючи бездоганний стик із допуском лише ±0,3 мм. Керування здійснюється за допомогою інтуїтивного сенсорного інтерфейсу, який забезпечує швидке налаштування всіх робочих параметрів. Система оснащена вакуумною опорною мобільною консоллю, що розширюється до 2250 мм, забезпечуючи надійну стабільну підтримку заготовки під час обробки. Для безпечної та ефективної експлуатації передбачено ножне керування; регульована швидкість подачі дає змогу виконувати кромкування на швидкості 0–30 см/с та профілювання — на 0–24 см/с. Оптимізовано для складних виробів Верстат призначений для роботи з: - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм Підтримувані формати панелей: - Круглі деталі до Ø2400 мм - Прямокутні панелі: 1200 x 2400 мм - П-подібні (L-форма) панелі: 1400 x 1600 мм Оснащення високошвидкісними фрезами для поздовжнього профілювання (24 000 об/хв) гарантує якісну обробку навіть найскладніших контурів. Лінійка AC Contur включає декілька моделей, зокрема AC Contur 2 та AC Contur 3 — остання оснащена двома висувними консолями для підвищення продуктивності. Технічні характеристики: - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Габарити заготовок: Csdewg E Hvjpfx Ahyjgt - Круглі: Ø2400 мм - Прямокутні: 1200 x 2400 мм - L-подібні: 1400 x 1600 мм - Швидкість фрези (поздовжнє профілювання): 24 000 об/хв - Швидкість подачі: - Кромкооблицювання: 0–30 см/с - Профілювання: 0–24 см/с - Точність стику крайки: ±0,3 мм - Робочий тиск стисненого повітря: 0,6–0,8 МПа - Температура роботи: 110–210°C - Об’єм бака для клею: 2,6 л - Довжина виносу консолі: 2250 мм - Встановлена потужність: 6,5 кВт - Живлення: 400 В – 3 фази – 50 Гц - Вага: 430 кг - Габаритні розміри: 1870 x 1400 x 1530 мм

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія Cgsdpfx Aeyw Tmlehyet 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, HESS RH500 1998 рік панель керування Csdpfsyx Hx Rox Ahysgt 2 форми гідравліка конвеєр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Cedpfow Ahg Rsx Ahyogt Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 1660, Лінія виробництва сендвіч-панелей / подаючий портал Lewecke На цій лінії виготовлявся наступний продукт (можливі й альтернативні продукти): Сендвіч-панелі із стиропоровим ядром, зовнішній шар алюміній товщиною 0,5 - 0,8 мм, внутрішній шар - твердоволокниста/фанерна плита товщиною 1,8 - 2,3 мм. Макс. розміри: 2500 мм x 8000 мм Макс. загальна товщина: 30 мм Макс. вага: 50 кг Лінія складається з таких компонентів: 1. Транспортерна стрічка 2. Роликовий прес 3. Роликовий транспортер для входу в пристрій перевертання панелей 4. Роликовий транспортер для виходу з пристрою перевертання панелей 5. Клейонасична машина OMMA (Hot-Melt), валковий клейонасичувач HGS_H 327, рік випуску 2020 6. Транспортерна стрічка 7. Роликовий прес 8. Портал із робочою зоною + 2 підготувальні місця для листів/покривних шарів, вакуумний транспортний пристрій (Д/Ш/В 20.000мм/8.000мм/4.000мм) Csdpjyztygsfx Ahysgt Альтернативно можна придбати разом із вертикальним буфером для панелей, див. окреме оголошення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Центрифужний золотий концентратор (типу Knelson і Falcon) Cgedsytnqiepfx Ahyot

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), загальна вага: 180 кг, маса без навантаження: 150 кг, об’єм ковша: 1 м³, Рік виготовлення: 2026, LK100 Лабораторна щокова дробарка – пілотна щокова дробарка для каменю Cjdsytnl Topfx Ahyegt

Стан: новий, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: B18002026002, Кульовий млин Csdpfeytm I Tsx Ahyogt

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ КРОМОК + ПРОХІДНА СВЕРДЛИЛЬНА МАШИНА Складається з наступних машин: A) Завантажувальна установка "IMA" (міст) з подвійною приймальною станцією, з центральним моторизованим роликовим конвеєром. З 2 зовнішніми, підлоговими, моторизованими роликовими конвеєрами для подачі штабелів плит до завантаження. B) 1-а двостороння форматно-кромконакідна машина "IMA" мод. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 мм) C) Пристрій повороту (з поздовжнього на поперечний напрямок) "IMA" D) 2-а двостороння форматно-кромконакідна машина "IMA" мод. Combima/II/740/B/R3+ (3300 мм) з KFA 30 (контурний фрезерний агрегат для чистового фрезерування) E) Прохідна свердлильна машина "IMA" мод. I-Magic (з 2 горизонтальними і 4 нижніми вертикальними свердлильними супортами) F) Моторизований роликовий конвеєр "IMA" G) Пристрій повороту (з поперечного на поздовжній напрямок) "IMA" Cedpfx Aeyyb Sujhyegt H) Штабелувальна установка "IMA" (міст) з подвійною станцією укладання, з центральним моторизованим роликовим конвеєром. З 2 зовнішніми, підлоговими, моторизованими роликовими конвеєрами для виведення штабелів плит з розвантажувача.

Стан: майже як новий (вживаний), Високоякісна лінія з виробництва мелтблоун нетканого полотна 17.12.2025 сервісною службою виробника проведено повну перевірку обладнання. Звіт доступний. За бажанням замовника можемо здійснити пусконаладку на вашому майданчику. Напрацювання: 80 годин (тільки під час пусконалагодження) Ціна нової машини: 7 500 000 EUR • Виробник: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 Cedpfxox Hx Rns Ahysgt • Рік випуску: 2021 • Останній пуск: 2022 Технічні характеристики • Робоча ширина: 1600 мм • Матеріал: поліпропілен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 хв. • Вихід: до 65 кг/год на метр ширини • Щільність продукту: 10–80 г/м² • Швидкість виробництва: 5–80 м/хв • Формуюча головка: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Потужність нагріву обертової балки: 65–172 кВт • Намотувальна станція: контактний намотчик з попередньо встановленою зміною котушок • Макс. діаметр рулону: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяг при намотуванні: 10–100 Н/м Додаткове обладнання та аксесуари • 3-компонентна дозувальна система • 80-мм перемикач сидінь • Ультразвукова система очищення • Піролізна установка • Відсмоктування озону • Різальні ножі • Центральна панель керування з сенсорним екраном і введенням даних

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кромкооблицювальний верстат – NB860EC – Верстат з 6 магазинами для кромки та серво-подачею • Міцна конструкція верстата, більшість механічних вузлів виготовляються на сучасних ЧПУ-обробних центрах для більшої стабільності та тривалого терміну служби без деформацій; • Поєднує в собі декілька функцій в одному верстаті: попереднє фрезерування, попередній нагрів, попереднє розплавлення, обрізка торців, серво-точне підрізання, серво-циклювання, циклювання поверхні, полірування, розпилення – усе в одному циклі. • Інтелектуальне керування через ПК, подача, притискні ролики, точне підрізання й циклювання керуються серводвигунами; округлення кутів регулюється пневматично. Швидкість подачі: 16/20/24 м/хв. • Комплект для гніздування • Точне нанесення та округлення кутів через HSK25 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина панелі: ≥120 мм; ≥200 мм із закругленими кутами Ширина панелі: ≥60 мм Мінімальний розмір панелі: 120×120 мм; 120×60 мм по довгій стороні; 200×80 мм по короткій стороні Товщина панелі: 9-60 мм Товщина кромки: 0,4-3 мм Швидкість подачі: 16/20/24 м/хв Живлення: 380 В, 50 Гц Необхідний тиск стисненого повітря: 0,7 МПа Відстань між панелями: ≥50 мм Cjdpfxox Uplxo Ahyjgt Консолі: 2 шт. Вихід для пиловидалення: Φ125 мм × 5 Загальна потужність: 28 кВт Приблизна вага: 3 000 кг Габарити: 5 930 × 1 050 × 1 850 мм 6-сторонній свердлильний ЧПУ та двопозиційна станція ND712DTL ND712D оснащений двома незалежними робочими зонами по 1200+650 мм, об’єднуючи функціонал двох машин в одній, що дозволяє подвоїти продуктивність при меншій займаній площі. Інтегрована, жорстка конструкція станини забезпечує збільшений термін служби та швидку, стабільну обробку. Оптимізована компоновка свердел підвищує ефективність свердління. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна потужність: 52,36 кВт Габарити: 7 400 × 4 620 × 2 650 мм Живлення: 380 В/50 Гц, 3 фази Постачання повітря: 0,6-0,7 МПа Вага: 7 850 кг Система керування: SYNTEC Розмір панелі: Довжина: 250-2 800 мм / Ширина: 250-650/1 200 мм / Товщина: 10-60 мм Максимальна швидкість переміщення: (X/U осі) – 135 м/хв Y-ось – 75 м/хв Z-ось – 30 м/хв Тип приводу X, Y – зубчата рейка та шестерня Z – кульковий гвинт Свердлильні блоки: Верхні 2+2; Нижні 1+1 Вертикальні свердла (верх): 19 × 4 Горизонтальні свердла (верх): X: 3 × 8 + Y: 2 × 8 Вертикальні свердла (низ): 9 × 2 Максимальний діаметр свердління: Φ35 мм Відстань між отворами: 32 мм Швидкість обертання: 5000 об/хв Діаметр хвостовика: Φ10 мм Основний шпиндель: 4× ER25 Потужність: 2×3,5 кВт; 2×5,5 кВт, макс. 18 000 об/хв

Стан: новий, Ми виготовляємо виробничу лінію, яка дозволяє виготовляти дахові, стінові та холодильні панелі у необхідних розмірах. Будь ласка, звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації та технічної документації. Codpfxsf Nqkde Ahysgt

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! Cedpfxex Trlrs Ahyogt ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Стан: вживаний, Складається з: 1) Бункер для зберігання тіста, мод. 'STAR' 2) Конвеєр L=500, мод. 'TRL' 3) Екструдер тіста, мод. 'RON 1/480' 4) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 5) Борошнувальна станція тіста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Багатовальний пристрій, мод. 'MUL 700' 7) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 8) Екструдер для жиру, мод. 'EG-7-E' 9) Накладні конвеєрні стрічки, мод. 'NPP/200' 10) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' Рік випуску 2006 Cjdpfx Ahewxwiajyogt

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНА 4-СТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ ТА ПРИКЛЕЮВАННЯ КРОМОК, макс. робоча ширина 2500 мм, обладнана автоматичною системою подачі та штабелювання, складається з наступних машин: X04004A) Станція завантаження (з 2 позиціями для завантаження) «BARGSTEDT» TBH 500/D/30/14 X04004B) Пристрій повороту деталі (90° ВЗДОВЖ-ВПОПЕРЕК) «HOMAG» Мод. TDR31/25/12 X04004C) Відрізна пилка (спліттер) «HOMAG» Мод. FPR620/04/15/PS/LQ (для фінішного різу) X04004D) Станція розділення «BARGSTEDT» X04004E) Двосторонній форматний і крайколичкувальний автомат «HOMAG» Мод. KFR 620/19/QA/25 Codpfxolikvhs Ahyegt X04004F) 1-а свердлильна машина «WEEKE» Мод. BST 500 D X04004G) 2-а свердлильна машина «WEEKE» Мод. BST 500 D X04004H) Пристрій повороту деталі (90° ВПОПЕРЕК-ВЗДОВЖ) «HOMAG» Мод. TDR 51/25/12 X04004I) Моторизована транспортувальна стрічка «HOMAG» TR 10/70/12 X04004L) Відрізна пилка (спліттер) «HOMAG» Мод. FPR620/04/15/PS/LQ (для фінішного різу) X04004M) Вивантажувальний портал (з 2 позиціями для вивантаження) «BARGSTEDT» Мод. TSP 420/40/30/12 BA

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 20 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Лінія переробки кісточкових фруктів. Використовувалася лише 3 рази. - Конвеєрна стрічка - Дестонер (видалювач кісточок) 3000 кг/год - Пульпер — турбоекстрактор - Шнековий транспортер Cgedpforqzy Sjx Ahyjt - Екстрактор для очищення кісточок - Центральний пульт керування - Деаератор - Теплообмінник

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння лінія форматування та наклеювання крайок Розміри плити: мін. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Лінія складається з таких машин: KZ0400a) Вхідний стіл "HOMAG" мод. TBL 100/25/12/S з моторизованими роликами Швидкість подачі м/хв (регульована): 7-40 м/хв Cgsdpfx Aeiztxyohyjt KZ0400b) 1-ша двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 325/M1/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-40 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Пазувальний агрегат для четвертування і фрезерування пазів UF11 (4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) KZ0400c) Поворотна станція (90° поздовжньо-поперечно) "HOMAG" мод. TDL 310 / 25 / 12 (з поздовжнього на поперечний напрямок) Швидкість подачі м/хв (регульована): 20-60 м/хв KZ0400d) 2-га двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 326/M2/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-32 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Захисний фрезер (зрізка фаски) (1 x 4,5 кВт), Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Торцювальний агрегат HL 84 (2 x 0,22 кВт), Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Копіювальний фрезер FF32 (4 x 0,4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА КРАЙКИ: 70 мм (товщина деталі для вузьких заготовок макс. 25 мм, товщина крайки макс. 2 мм, циклова швидкість: макс. 20 шт/хв, швидкість подачі макс. 20 м/хв.)

Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКТНА 4-СТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ ТА НАКЛЕЮВАННЯ КРОМКИ, максимальна робоча ширина 3000 мм, обладнана автоматичною системою подачі та штабелювання, що складається з наступних машин: X03001A) Портал подачі (з 2 завантажувальними станціями) "RBO" модель Winner C 3200 X03001B) 1-ша двостороння машина для форматування та наклеювання кромки "BIESSE" Stream SB 1 - 7.5 X03001C) Пристрій для повороту деталей (90° ПОЗДОВЖ.-ПОПЕР.) "RBO" модель GPK 1 Cgsdpei Rbg Tefx Ahyst X03001D) 2-га двостороння машина для форматування та наклеювання кромки "BIESSE" Stream SB 2 - 11 X03001E) Пристрій для повороту деталей (90° ПОПЕР.-ПОЗДОВЖ.) "RBO" модель GPK 2 X03001F) Портал для зняття зі штабеля (з 2 станціями розвантаження) "RBO" модель Winner S 3200

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння лінія форматування та приклеювання крайки (також «SOFTFORMING») з автоматичною транспортною системою. Для товщини плит до 100 мм. Складається з наступного обладнання: W05025A) Пристрій подачі (портальний) «MAHROS» мод. Brush W05025B) Двосторонній форматно-кромкооблицювальний верстат «HOMAG» мод. KFL 620/23/QE/30 (softforming) ВІДДІЛЕННЯ ДЛЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ (для кожної сторони): - Фуговальний фрезерний агрегат (2 x 6,6 кВт) - Вільне місце - Лише зліва: 2 x універсальний фрезерний агрегат (поворотний) (2 x 6,6 кВт) ВІДДІЛЕННЯ ДЛЯ ОБЛИЦЮВАННЯ КРАЙКИ (для кожної сторони): - Клеєвий агрегат (клей Hot Melt + попередній розігрівач) - Магазин крайки для рулонів (відсік №1) - Притискна зона для крайки як ПРЯМОЇ, так і SOFTFORMING - Агрегат торцювання WK14 (2 x 0,8 кВт) - Фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) - Копіювально-фрезерний агрегат FF 12 (4 мотори) WD70 - Агрегат профільної стягувальної стругальної системи PN20 - Фінішний агрегат (плоска стругальна система + агрегат полірування) FA11 Cjdpfx Ajtt Dqpohysgt W05025C) Пристрій для складання (портальний) «MAHROS» мод. Brush

Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНА ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАКЛЕЮВАННЯ КРОМКИ. Лінія складається з наступних машин: J10039A) Станція подачі з двома приймальними позиціями "MAHROS" модель Brush J10039B) 1-а двостороння форматно-кромкооблицювальна машина "IDM" модель Activa SB 1/9900 J10039C) Поворотна станція "MAHROS" модель _____ (90° подовжньо-поперечна) з подвійним конусом J10039D) 2-а двостороння форматно-кромкооблицювальна машина "STEFANI" модель Performance SB2 J10039E) 90° бічний штовхач "MAHROS", укомплектований моторизованим роликовим конвеєром і моторизованими 90° конвеєрами для транспортування плит до вивантажувача MAHROS J10039F) Щіткова очисна машина "WANDRES" модель BI46/1/1300 J10039G) Установлення для штабелювання з двома накопичувальними станціями "MAHROS" модель Brush Csdehmkxqopfx Ahysgt

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНИЙ КОМПЛЕКС ДВОСТОРОННІХ ФОРМАТНО-КРОМОКЛЕЮВАЛЬНИХ ЛІНІЙ, що складається з: OZ2050A) Станція подачі "MEINERT" мод. P 415 D/B - L, подвійна станція завантаження. Оснащена моторизованим центральним рольгангом. Дві моторизовані підлогові ролики для подачі штабелів плит до станції подачі. Cgodsxftt Eopfx Ahyot OZ2050B) 1-ша двостороння форматно-кромкообробна і кромконаклеювальна машина "IMA" мод. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) З’єднувальний рольганг "IMA" мод. IDK L/Q з пристроєм для повороту (з поздовжнього на поперечний напрямок) OZ2050D) 2-га двостороння форматно-кромкообробна і кромконаклеювальна машина "IMA" мод. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) З’єднувальний рольганг "IMA" мод. IDK Q/L з пристроєм для повороту (з поперечного на поздовжній напрямок) з системою подвійного конуса OZ2050F) ДВОСТОРОННЕ ВИВАНТАЖЕННЯ "MEINERT" мод. P 415 D/S - L у комплекті з центральною моторизованою рольганговою доріжкою. З двома моторизованими роликовими конвеєрами.