Придбати Ifö Опір Потужності б/у (2 021)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 222 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ya3064249n0867271, загальна вага: 2 450 кг, тип пального: дизель, робочий тиск: 14 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, Продається потужний мобільний гвинтовий компресор Atlas Copco XAS 188-14 PACE S5. Апарат у належному стані, має звичайні сліди експлуатації, які виникають у процесі роботи. Компресор ідеально підходить для професійного використання в таких сферах, як піскоструминна обробка, струменеві роботи, будівництво, ремонт, промисловість, а також для живлення потужних пневматичних інструментів. Завдяки технології PACE необхідний робочий тиск можна гнучко налаштовувати відповідно до конкретного завдання. Fedpfx Aezzp N Ijctsgg Технічні характеристики: Виробник: Atlas Copco Модель: XAS 188-14 PACE S5 Мотогодини: приблизно 2222 год. Паливо: дизельне Двигун: John Deere, 4-циліндровий Потужність двигуна: 104 кВт / приблизно 141 к.с. Робочий тиск: 5–14 бар Продуктивність: до 10,9 м³/хв Клас викидів: Stage V Система керування: Atlas Copco PACE Рівень звукової потужності: 99 дБ(А) Виконання: мобільний компресор на одноосьовому шасі Гальмована ходова частина з тяговою рамою Наявні аварійна зупинка та електронна система керування За попередньою домовленістю компресор можна оглянути та провести тестовий запуск.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 323 h, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 5 000 мм, вільний підйом: 1 500 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 350 мм, довжина вил: 1 200 мм, тип приводу: Elektro, Електричний чотириколісний штабелер Клас ISO: ISO клас 3 = 2500 – 4999 кг Тип мачти: Триплекс Трансмісія: Автоматична Стан: Відновлено, без гарантії Технічний стан: Дуже добрий Передні шини, тип: Супер-еластичні Передні шини, стан: 60–80% Fsdpfxszn A Tmj Actjgg Задні шини, тип: Супер-еластичні Задні шини, стан: 60–80% Напруга акумулятора: 80 В Рік випуску акумулятора: 2020 Опис: Ціна вказана з урахуванням нової перевірки/технічного обслуговування відповідно до вимог безпеки та нового фарбування. Акумулятор буде відновлено за допомогою пристрою для відновлення потужності, включно з Kappa-тестом. Зарядний пристрій у комплекті, з відповідним штекером. Новий акумулятор можна придбати за додаткову плату. Ми з радістю організуємо для вас недорогу доставку. Лізинг можливий. Ми є офіційним партнером Jungheinrich. Бічний зрушувач, пристрій регулювання висоти вил, 3-й гідравлічний контур, 4-й гідравлічний контур, задній робочий прожектор, передній робочий прожектор, опалення, повноцінна кабіна, повний вільний підйом, сертифікат CE, 5-й гідравлічний контур для вільного підйому вил.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Fedpfx Ajzc Hqmjctogg Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: GA25, Вживаний ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ НАДЯГАННЯ КАПСУЛ ROBINO & GALANDRINO 14000 одиниць/год – рік випуску 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Robino & Galandrino RECORD 14000 – це високопродуктивне обладнання для надівання капсул, розроблене для забезпечення стабільного та точного нанесення капсул на скляні пляшки. Виготовлене у 2010 році, це вживане обладнання перебуває в робочому стані та чудово підходить для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничих потужностей з пакування напоїв. Його міцна конструкція та надійна механіка забезпечують стабільну та безперервну роботу на високих швидкостях, що є типовим для сучасного обладнання для розливу. Тип обладнання: обладнання для надівання капсул Виробник: Robino & Galandrino Модель: RECORD 14000 Рік випуску: 2010 Продуктивність: до 14 000 пляшок/годину Типи контейнерів: призначене для роботи зі скляними пляшками Застосування: нанесення капсул на ігрові напої Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм (In): 4,15 А Захист (ICC): 20 А Код електричної схеми: REC262 Сертифікація: CE Вдосконалені системи автоматизації та управління Обладнання має вбудовану промислову електричну систему, яка відповідає коду електричної схеми REC262, і працює від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц. Розроблене з урахуванням вимог CE, обладнання для надівання капсул забезпечує надійну та повторювану роботу зі стабільним розміщенням капсул і збереженням їх цілісності. Запобіжні пристрої та схема аварійної зупинки допомагають захистити операторів під час роботи та переналагодження. Конструкція обладнання дозволяє швидко регулювати компоненти для роботи з пляшками, спрощуючи налаштування для різних форматів і забезпечуючи високий час безперервної роботи на сучасній лінії пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання для надівання капсул легко інтегрується в лінію розливу скляних пляшок, розташовуючись після укупорювання та перед маркуванням. Воно сумісне зі стандартними конвеєрними інтерфейсами та може бути синхронізоване з іншим обладнанням, таким як укупорювальні машини, машини для нанесення фольги, маркувальні машини та системи вторинної упаковки. RECORD 14000 може працювати в безперервному режимі на лінії або бути налаштоване як окрема станція з відповідними вхідними та вихідними конвеєрами. Його продуктивність та гнучкість інтерфейсу роблять його ефективним доповненням до виробничих ліній, орієнтованих на виробництво ігристих напоїв у скляних пляшках. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Fjdpfx Acjzvprljtegg Обладнання використовувалося у виробництві до кінця березня 2026 року та наразі перебуває в робочому стані. Воно було перевірено, очищено та змащено, що свідчить про належний догляд, необхідний для ефективної роботи лінії. Обладнання доступне негайно, що дозволяє швидко ввести його в експлуатацію та мінімізувати час простою для підприємств, які прагнуть збільшити виробничі потужності або замінити застаріле обладнання для надівання капсул. Робочі характеристики та універсальність Розроблений компанією Robino & Galandrino, RECORD 14000 забезпечує швидке нанесення капсул зі стабільною обробкою пляшок і забезпеченням стабільної якості обтиску. Його конструкція забезпечує...

Стан: вживаний, Електрозварювальний апарат, зварювальний апарат для зварювання штучними електродами ESAB тип LTG 250 Зав. № 736-820-387 Рік випуску: 1997 Потужність: 250 А = 35 % ПВ 190 А = 60 % ПВ 150 А = 100 % ПВ Регулювання потужності: безступінчате - Тримач електрода з під'єднувальним кабелем 6 м - Постійний струм - Вентиляторне повітряне охолодження - Можливо також використання для зварювання WIG (аргонодугове), без шлангового пакета Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц, штекер 32 А Fgsdpfxed N E Rvs Actsg Габарити (Д x Ш x В): 1200 x 750 x 1050 мм Вага: 180 кг Гарний стан Апарат був спочатку також розрахований для зварювання WIG. Шланговий пакет для зварювання WIG відсутній, роботу даної функції не перевіряли. Водяне охолодження призначалось для шлангового пакета для зварювання WIG. Апарат продається тільки як зварювальний апарат для зварювання штучними електродами. Тест зварювання штучним електродом показав дуже гарні результати зварювання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Фарбувальна/фарбувально-розпилювальна кабіна !! Завжди новий верстат (фото з виконаних замовлень у клієнтів). Ми – виробники. !! Пропонуємо нову фарбувальну та витяжну кабіну Reinox 219×235, призначену для професійного використання в промисловості. Кабіна у повному виконанні EX / ATEX, оснащена частотним перетворювачем для регулювання потужності вентилятора і триступеневою системою фільтрації повітря. Підходить для фарбування, нанесення покриттів та відведення випарів у вибухонебезпечних зонах. Технічні характеристики Виробник: Reinox Модель: 219×235 Fodpfeia Taqjx Actogg - Стан: нова - Вентилятор сертифікований для зони ATEX 22 - Напруга живлення: 400 В (3~) - Потужність вентилятора: 2,2 кВт (EX / ATEX версія) - Продуктивність по повітрю: 12 000 м³/год - Максимальний тиск: близько 1 100 Па - Освітлення: 1× світильник 2×58 Вт (EX виконання) Фільтрація: триступенева - Розміри всмоктувальної поверхні: 2 190 × 2 350 мм - Загальні розміри (без вентилятора та панелі керування): 2 295 × 2 295 × 1 910 мм Оснащення та властивості - Повна сертифікація EX / ATEX – безпечна експлуатація у вибухонебезпечних зонах - Частотний перетворювач – плавне регулювання потужності вентилятора - Триступенева фільтрація – висока ефективність очищення повітря - Вбудоване освітлення в EX виконанні – оптимальна видимість під час роботи Міцна конструкція Reinox – довгий термін служби, низький рівень шуму, легке обслуговування !!! Можливість замовлення обладнання в різних індивідуальних конфігураціях та розмірах !!! Звертайтесь до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Модель машини: ALC400G Максимальні розміри заготовки (Ш×Г×В): 600 × 470 × 240 мм (промивання) Fgodpfxoyu Nqmj Actjg Максимальні розміри заготовки (Ш×Г×В): 600 × 470 × 230 мм (занурення) Максимальна вага заготовки: 500 кг (промивання) Максимальна вага заготовки: 350 кг (занурення) Розміри робочого бака (Ш×Г): 850 × 610 мм Хід осі X: 400 мм Хід осі Y: 300 мм Хід осі Z: 250 мм Хід осі U: 150 мм Хід осі V: 150 мм Кут конуса (на заготовці, при товщині 130 мм): ±25° Діаметр дроту: Ø0,1 – Ø0,3 мм Максимальна швидкість подачі дроту: 420 мм/с Натяг дроту: 3 – 23 Н Метод обробки: промивання / занурення Відстань від підлоги до стільниці: 995 мм Вага дротяної котушки: 8 кг Габаритні розміри машини (Ш×Г×В): 2.115 × 2.500 × 2.230 мм Необхідний простір для встановлення машини (Ш×Г): 3.350 × 3.850 мм Вага машини (включно з джерелом живлення): 3.400 кг Тиск повітря: 0,5 МПа Витрата повітря: 30 Нл/хв Загальне споживання потужності: 3-фазне, 50/60 Гц, 13 кВА Габаритні розміри діелектричного бака (Ш×Г): 700 × 2.155 мм Вага діелектричного бака (порожнього): 450 кг Ємність діелектричного бака: 675 літрів Метод фільтрації діелектричної рідини: 3 змінні паперові фільтри (внутрішній тиск, тип) Деіонізатор: іонообмінна смола (тип 18 л)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 7000 м³/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто/брутто вага: 800 / 900 кг Розміри (Д x Ш x В): 2965 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Нержавіюча, оцинкована сталева листова сталь, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальна витрата води: 20 л/хв Мінімальний тиск: 1 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Fgodezx A Hbopfx Actjg Вакуум: 2500–2800 Па Площа фільтра: 45 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Розроблено для використання у вибухонебезпечних зонах. Відділення пилу відповідно до вимог ATEX. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи верстатів для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібного пилу на виробничих майданчиках і підприємствах, що сприяє підтримці чистоти та безпеки на робочому місці. Вакуумна система фільтрації Пристрій працює з використанням фільтрації мішками та використовує вакуум, створюваний потужним вентилятором. Забруднювачі транспортуються в установку для видалення, де великі частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, який сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній продуктивності. Після завершення роботи процес очищення автоматично активується. Це зменшує накопичення пилу на фільтрах і підвищує зручність експлуатації. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання на верстатах для обробки деревини та виробничих лініях, де необхідне ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримання оптимальних умов праці. Система пожежогасіння – водяний спринклер Установка для видалення пилу обладнана системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежної безпеки через лінію з постійним тиском води. Підключення системи спринклерів до системи пожежної безпеки повинно здійснюватися відповідно до інструкцій виробника. Вибухозахищена пластина Установка для видалення пилу має вибухозахищену пластину, яка підвищує безпеку роботи в середовищах з ризиком вибуху пилу. Цей елемент забезпечує контрольоване зняття тиску у разі раптового підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.

Стан: неперевірений (вживаний), Кількість шліфувальних агрегатів: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 4–180 мм Вага: 4200 кг Hess Expert 4-стрічкова шліфувальна машина для обробки одиничної деревини Ø Шліфування знизу/зверху Ø По 2 зміщені шліфувальні одиниці (знизу та зверху) Ø Шліфувальні одиниці (знизу та зверху) підключені послідовно за принципом калібрування Ø Попереднє шліфування грубим зерном (калібрування) Ø Дошліфування дрібним зерном (фініш) Ø Центральне моторизоване регулювання висоти нижніх шліфувальних агрегатів Ø Центральне моторизоване та синхронне регулювання висоти всіх верхніх шліфувальних і щіткових агрегатів, включаючи транспортні модулі Ø Осцилююче використання шліфувальних стрічок під час процесу шліфування Ø Абсолютне передавання потужності завдяки 5,5 кВт двигунам та великорозмірним приводним барабанам Ø Шліфувальна колодка з оксид-кераміки для: - точної геометрії поверхні - відсутності необхідності у повторному регулюванні - постійної точності розмірів - повної безобслуговуваності та зносостійкості Основна конструкція: Масивна, міцна зварна конструкція з товстостінних прямокутних профілів із додатковим, розрахованим на міцність, підсиленням для оптимального гасіння вібрацій. Зміщені шліфувальні одиниці з великорозмірними приводними барабанами для безковзного ходу стрічки. Двоточкове відсмоктування пилу для видалення пилу напряму та у повітрі з ущільнювальними щітками та інтегрованою системою обдуву стрічки з метою збільшення терміну служби шліфувальних стрічок. Агрегати виконані з масивної сталевої плити як основа для поглинання вібрацій та плавного ходу стрічки. Абсолютно безлюфтові напрямні – кулькові лінійні направляючі з гартованих і шліфованих валів. Регулювання висоти агрегатів через спеціальні гартовані та шліфовані лінійні направляючі та попередньо натягнуті візки. Тривала точність завдяки пилозахищеним кульковим напрямним і візкам. Великі вхідні шліфувальні ролики як контактні вали. Контактні вали і шліфувальні колодки у збалансованому співвідношенні до навантаження на абразивну стрічку. Великі привідні барабани гарантують повну передачу 5,5 кВт потужності двигунів на шліфувальну стрічку. Тому – безковзний, стабільний хід і оптимальне відведення тепла. За рахунок цього можливо максимальне зняття матеріалу. Автоматичне відключення машини при розриві стрічки. Оптична індикація на пульті керування і за допомогою миготливого світла на машині. Шліфувальні колодки для фінішної обробки повністю безобслуговувані і зносостійкі, виготовлені з оксид-кераміки з оптимальним тепловідведенням. Fgsdot Tqy Eopfx Acteg Натяг стрічки здійснюється через відповідні за розміром пружини. Ослаблення натягу для заміни стрічки – через пневматичний пристрій для делікатної і бездеформаційної установки нових стрічок. Верхній шліфувальний агрегат і щітковий пристрій централізовано, моторизовано регулюються по висоті з цифровою індикацією на пульті для автоматичного налаштування товщини шліфування. Блок щітково-фінішної обробки для покращення поверхні інтегрований у базову машину. Дві спеціальні щіткові ролики діаметром 150 мм, встановлені одна над одною, працюють у напрямку подачі. Окреме регулювання висоти щіткових роликів по точних полозкових напрямних для компенсації зносу. Додатковий транспортний ролик для виведення або подальшого транспортування заготовки з автомату шліфування, з’єднаний з транспортною стрічкою. Напрямна для деревини у зоні подачі для твердих, двосторонніх...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 82 мм, діаметр точіння: 630 мм, довжина точіння: 1 250 мм, загальна довжина: 3 420 мм, загальна ширина: 1 750 мм, загальна висота: 1 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 5 200 кг, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, кронштейн шпинделя: МК 6, Доброго дня, пропонуємо надійний токарний верстат SUS 63/1250 у відмінному стані. Усі елементи оригінальні, верстат справний на 100%. Fgedpfx Aozxn R Esctog Верстат використовувався на нашому підприємстві нечасто. Знаходиться в постійній експлуатації, підключений, є можливість перевірки. Виробник: TOS Довжина обробки: 1250 мм Діаметр обробки (макс.): 655 мм Діаметр обробки на поперечній направляючій (макс.): 390 мм Конус: Морзе 6 Вага: 5,2 т Головний двигун: 22 кВт (можливість встановлення двигуна меншої потужності) Довжина/ширина/висота: 3420/1750/1400 мм Вантажопідйомність: 6 т Діаметр шпинделя: 82 мм Прискорені подачі У комплекті: - самоцентруючий патрон, діаметр 400 мм - додатковий комплект кулачків - обертовий центр - комплект ключів - піддон для стружки/рідини - насос для охолоджуючої рідини - лампа - технічна документація польською мовою + механічні та електричні схеми Нещодавно замінили гідравлічну оливу на нову.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Horizon VAC-100m вакуумно-повітряна збиральна башта VAC-100m — це ідеальне рішення для друкарень, які бажають розширити виробничі потужності без необхідності інвестувати у повністю нові системи. Завдяки легкій інтеграції з баштою VAC-100a та високій надійності, цей пристрій стане цінним доповненням до вашої виробничої лінії. Особливості: Економічність: VAC-100m є економічно вигідним рішенням для розширення, оскільки не має власного дисплея та блоку керування. Це знижує початкові витрати й дозволяє недорого розширити існуючі системи. Можливість розширення: До однієї башти VAC-100a можна підключити до 5 башт VAC-100m, що дає змогу гнучко збільшити кількість станцій комплектування до 60. Це дозволяє ефективно обробляти великі замовлення й суттєво підвищити виробничу потужність. Надійність: Завдяки функціям запобігання помилок, таким як контроль пропуску аркуша, подвійної подачі та затору, VAC-100m забезпечує безперебійну роботу вашого виробництва. Технічні характеристики: - Технологія: Touch & Work (через VAC-100a) - Кількість станцій: 10 на башту - Можливість розширення: до 6 башт (60 станцій) - Запобігання помилкам: контроль пропуску аркуша, подвійної подачі та затору - Пам’ять замовлень: 9 комірок для повторних завдань - Програми: подвійний цикл (безперервна робота), викидання (одинарне й подвійне), програма брошурування, блокова програма, селективне комплектування - Формат: Макс. 500x350 мм; Мін. 148x120 мм - Щільність паперу: 40-250 г/м² - Ємність завантаження: 55 мм на станцію - Продуктивність: до 9 500 комплектів/год - Електроживлення: 230 В; 50/60 Гц — 1,86 кВт - Габарити: 842x652x1 961 мм - Вага: 310 кг 3 МІСЯЦІ ГАРАНТІЇ Ми гарантуємо відмінний стан машини та беремо на себе відповідальність на 3 місяці. Але навіть після цього ми завжди готові допомогти вам у вирішенні будь-яких питань. Комплексний пакет послуг Ми подбаємо про все: від безпечного пакування і транспортування до митного оформлення. За потреби підготуємо для вас індивідуальну лізингову пропозицію. Економічно та екологічно Fsdpfx Acju Sy Uujtjgg Обирайте вживану техніку та отримуйте подвійну вигоду: збережіть довкілля й свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Технічні деталі: Довжина обробки по обертанню: 300 мм Вісь X (поперечне переміщення): 800 мм Поздовжній хід (вісь Z): 300 мм Управління: Siemens 840D Частота обертання головного приводу: 20 - 5000 об/хв Частота обертання інструмента (револьвер): 6000 об/хв Частота обертання осі C: 0 - 100 об/хв Отвір шпинделя: 79 мм Крутний момент головного приводу: 200 Нм Крутний момент на шпинделі: 240 Нм Крутний момент на затискному пристрої (інструментальний носій): 28 Нм Швидкість холостого ходу по осі X: 100 м/хв Швидкість холостого ходу по осі Z: 45 м/хв Револьвер для інструментів - кількість позицій: 12 Кріплення інструменту: VDI 40 Потужність головного шпинделя: 27 / 20 кВт Напрацювання шпинделя: 42 400 годин Загальний час роботи: 93 728 годин Електрична характеристика - напруга/частота: 3~ / 400В / 50Гц Інтерфейс: так Загальна потреба в потужності: 50 кВА Вага машини приблизно: 8,0 т Розміри машини (ДхШхВ): приблизно 3,2 x 3,95 x 2,8 м Розміри транспортеру стружки (ДxШxВ): 3400 x 1150 x 2180 мм Призначення: Цей вертикальний токарний верстат призначений для 2-осьової обробки (точіння, свердління, фрезерування, Y-вісь) корпусних деталей. Оснащення: Fgedpfx Asvamgxsctog - Високонапірна система охолодження bmf для 500 літрів - Транспортер стружки Bürener з уловлювачем масляного туману / промисловий фільтр ifs/IFM 1000CTV (електростатичне видалення) - Пристрій для завантаження/розвантаження заготовок на 20 позицій - Потужний патрон Ø 225 мм, педаль керування - Поверхня для закріплення в робочій зоні: ширина 340 x висота 430 мм, 7 Т-подібних пазів згідно DIN 650 - Гідравліка - 6 різних тримачів для різців та 2 змінних тримачі для інструментів (обертові) *

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 137 кВт (186,27 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 1 795 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 020 мм, загальна довжина: 3 800 мм, загальна висота: 1 970 мм, строк гарантії: 12 місяці, опалювальна потужність: 154 кВт (209,38 к.с.), Охолоджувач з повітряним охолодженням/тепловий насос GALLETTI MLE144PS2A 137 кВт/154 кВт Холодопродуктивність: 137 кВт / 38,96 тон (12/7 — 35°C) Теплова потужність: 154 кВт / 43,79 тон (40/45 — 7°C) Рік виробництва: 2025 Опції: Тепловий насос. Гідравлічний модуль. 4-трубна система. Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: 2 шт. пластинчастий Конденсатор: мідь / алюміній Компресори: 4 шт. Danfoss DSH161A4ALD (спіральний, плавний пуск) Тип холодоагенту: R454B Кількість вентиляторів: 4 шт. (з частотним перетворювачем) Гідромодуль: 2 шт. водяний насос EBARA 3M40-125/2.2-Q7AE-NEDN Габарити: 3,8x2,02x1,97 м Вага: 1795 кг Напрацювання: 0/0/0/0 год. Стан: Новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Охолоджувач / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки та тестування робочих параметрів. Також обладнання тестується на нашій власній стендовій станції з підключенням до води (чи гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після тестування ви отримаєте детальний звіт з показниками роботи та загальним станом охолоджувача. Fgodey H Dhlspfx Acteg Охолоджувач / Kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунком необхідної потужності охолодження, підбором оптимальної охолоджувальної схеми та конфігурацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджена гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка у завантаженні, оформленні експортної документації та координації логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео і повний тестовий звіт — за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Висічний прес Erba Titan Model 3, формат: 830×1200 мм Машина повністю справна, готова до експлуатації. Titan — синонім потужності, це найміцніша машина у своєму класі. Виробництво: Італія Формат у рамі: 830×1200 мм Формат пресу: 855×1230 мм Вага: 6900 кг Живлення: 380 В Кількість циклів: 900-1400/год Встановлена потужність: 5,5 кВт Оснащення: – електромагнітна муфта та гальмо – панель керування – 3 режими роботи: одиночний, безперервний, із затримкою відкриття – централізована система змащування – додаткові захисні кожухи та дві тискові захисні мати – сервісні інструменти Fgsdpfx Aceztn I Hstsg – посилений сталевий лист для пресу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 3 273 h, номер машини/транспортного засобу: 15015702974, відстань переміщення по осі X: 710 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, крутний момент: 130 Н·м, виробник контролерів: Heidenhain 426/430, максимальна вага заготовки: 350 кг, загальна висота: 2 724 мм, загальна довжина: 2 756 мм, загальна ширина: 2 020 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 700 мм, діаметр поворотного столу: 700 мм, загальна вага: 5 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 32, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, 5-осьовий обробний центр DECKEL MAHO DMU 70V На продаж пропонуємо сучасний, універсальний вертикальний обробний центр Deckel Maho DMU 70V (частина відомої групи DMG MORI), оснащений поворотним столом із числовим програмним керуванням (ЧПК). Машина характеризується компактною конструкцією, що дозволяє економити простір у виробничому цеху, забезпечуючи при цьому повний спектр можливостей для складного 5-осьового оброблення. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСІ ТА РОБОЧА ЗОНА • Хід осей (XYZ): X = 710 мм | Y = 520 мм | Z = 520 мм • Довжина ходу: 710 мм (X) / 520 мм (Y) / 520 мм (Z) ІННОВАЦІЙНИЙ ПОВОРОТНИЙ СТІЛ З ЧПК (4-та та 5-та осі) • Розміри поверхні кріплення: ∅ 700 мм x 500 мм (практична конструкція з фабрично обробленими краями, що полегшує оптимальне кріплення пристосувань та інструментів) • Максимальне навантаження на стіл: 350 кг (повна механічна безпека редуктора, підшипників та вимірювальної системи) • Діапазон обертання осей: • Вісь C (обертання): безперервна робота / багатообертання (розширені стратегії фрезерування з плавним переміщенням) • Вісь B (нахил): широкий робочий діапазон понад 180°, що забезпечує чудовий доступ до деталі та можливість обробки під кутом. ГОЛОВНИЙ ПРИВІД І ШПІНДЕЛЬ • Швидкість обертання: плавно (безступінчасто) регулюється в діапазоні 20 – 12 000 об./хв. • Потужність шпинделя: 15 кВт • Максимальний крутний момент: до 130 Нм (потужна ріжуча сила, що гарантує чудову жорсткість і стабільність під час важкої чорнової обробки твердих матеріалів) СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ТА МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ • Система керування: надійна та широко визнана операторами Heidenhain 426/430 (просте діалогове програмування, інтуїтивно зрозуміле меню) • Магазин інструментів: автоматичний, компактний ланцюговий магазин на 32 позиції (швидка заміна інструменту в автоматичному режимі) ЛОГІСТИЧНІ ТА ПІДКЛЮЧНІ ПАРАМЕТРИ • Габаритні розміри машини, готової до роботи (з конвеєром стружки): • Довжина: 2756 мм • Ширина: 2020 мм • Транспортна висота: 2724 мм (машина без проблем поміщається на стандартні напівпричепи та проїжджає через звичайні ворота цехів) • Загальна маса машини: приблизно 5500 кг • Максимальне споживання потужності (підключення): до 42 кВА • Вхідна напруга: 400 В (AC – трифазний струм) • Струмозахист (запобіжник): 63 A Fgjdpfxszumh Is Actjg • Частота живлення: 50/60 Гц СТАН МАШИНИ ТА ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Машина в хорошому технічному стані, регулярно проходить технічне обслуговування. Ідеально підійде як для серійного виробництва, так і для інструментальних цехів, що виготовляють складні штампи, форми та прецизійні 5-осьові деталі. Машина в комплекті з конвеєром стружки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 250 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, паливо: супер 95, загальна вага: 56 кг, строк гарантії: 24 місяці, Технічні характеристики: Продуктивність насоса (л/год): 900 Робочий тиск (бар): 250 Максимальний тиск (бар): 300 Підключення води: R 3/4″ Fgodpfx Acswiwv Istsg Тип приводу: бензиновий Тип двигуна: G390FA Мобільність: висока Колір: антрацит Вага з аксесуарами (кг): 56,8 Розміри (Д х Ш х В) (мм): 878 x 538 x 702 Комплектація: Розпилювальний пістолет Довжина шланга високого тиску: 10 м Сопло підвищеної потужності Водяний фільтр Оснащення: Захисна рама Кривошипний насос із керамічним поршнем Незалежність: Працює незалежно від зовнішніх джерел живлення. Відповідає нормам викидів ЄС Stage V. Зручний ручний запуск. Висока мобільність: Великі надувні колеса, зручно на складній місцевості. Компактний пристрій легко маневрує навіть у тісних просторах. Вміщується в автомобіль. Солідний і довговічний пристрій: Міцна трубчаста конструкція захищає насос від пошкоджень. Термостатичний клапан захищає насос від перегріву у циркуляційному режимі. Кривошипний насос з керамічними поршнями. Компактна мийка високого тиску Kärcher HD 9/25 G Classic без підігріву води – ідеальний вибір для новачків, які використовують бензинову техніку. Пристрій легко транспортується в автомобілі та дозволяє виконувати навіть найскладніші завдання з очищення, наприклад, на будівельному майданчику чи у комунальному секторі. Пристрій забезпечує робочий тиск до 250 бар і оснащений довговічним кривошипним насосом з продуктивністю 900 л/г. Для зручності використання передбачено інтегрований бензиновий двигун (EU STAGE V), що дозволяє працювати незалежно від зовнішніх джерел живлення; надувні колеса для потрібної мобільності на об’єкті; ергономічна ручка для легкого транспортування та зручний відсік для зберігання аксесуарів. Важливі компоненти пристрою легко доступні для обслуговування та надійно захищені термостатичними й запобіжними клапанами. Міцна сталева рама Kärcher HD 9/25 G Classic захищає від зовнішніх і механічних пошкоджень. Пристрій не має функції забору води з альтернативних джерел.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1975, Тиск: 250 т Виліт: 400 мм Хід: 30...140 мм Розмір стола: 1000 x 750 мм Відчин у столі: 360 x 400 мм Площа повзунка: 630 x 500 мм Регулювання повзунка: 110 мм Загальна потреба у потужності: 18 кВт Fedpfxszzc Azj Actogg Вага машини прибл.: 16 т

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Привідна потужність: 55-90 кВт залежно від необхідної потужності та завдання Fedpfozy Ht Ujx Actegg Застосування: Сушіння та очищення твердих пластиків, ПЕТ-лушпиння, плівок Продуктивність: 800-2500 кг/год залежно від оброблюваного матеріалу

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, зусилля пресування: 100 t, довжина столу: 3 050 мм, відстань між колонами: 2 550 мм, загальна вага: 7 700 кг, Зусилля преса: 100 т Довжина гнуття: 3050 мм Відстань між стійками: 2550 мм Загальна потреба в потужності: 20 кВт Приблизна вага машини: 7700 кг Аксесуари/обладнання: - Фотоелектричний датчик перед машиною Fsdpfx Aoztakgoctsgg - Патрон для інструменту AMADA зі швидкісним затискачем - Інструменти - 2 шт. обмежувальних пальців - Система управління DELEM DA 60 touch - Педальний перемикач - Бічні захисні двері - Напрацьовано: 2948 год. - 6 осей: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Використаний фільтр на кізельгурі (фунтовий фільтр) Della Toffola NF5, 2002 року випуску Детальні технічні характеристики Даний фільтр забезпечує високоефективну фільтрацію, спеціально призначену для підприємств розливної промисловості. Модель NF5 (2002 року) функціонує як кізельгуровий фільтр для промислових рідинних процесів, відзначаючись високою точністю та надійністю. Завдяки цьому пристрій ефективно усуває домішки і мікроскопічні частинки, що робить його оптимальним для завдань з високими вимогами до чистоти. Технічні характеристики моделі та умови експлуатації Fsdpfx Ajvgvfdsctjgg Фільтр Della Toffola працює як високопродуктивний кізельгуровий фільтр. Його міцна конструкція дозволяє здійснювати безперервну роботу в екстремальних умовах: діапазон робочих температур від -10°C до +50°C. Максимальний робочий тиск – 7 бар, що гарантує безпечну та ефективну фільтрацію навіть при роботі у високонапірних середовищах. Електричні характеристики та продуктивність Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 експлуатується при номінальній напрузі 400 В з трифазною системою живлення, що забезпечує рівномірний розподіл потужності. Максимальний струм навантаження – 6,70 А, робочий струм – 15 А, що свідчить про можливість тривалої безперебійної роботи без перевантаження. Встановлена потужність складає 6,50 кВт, забезпечуючи ефективну продуктивність навіть під час значних навантажень. Габаритні розміри та вага Фільтр має габарити: довжина – 2200 мм, ширина – 1400 мм, висота – 1800 мм. Вага пристрою – 470 кг, тому необхідно враховувати достатню міцність опорної конструкції для безпечного монтажу та переміщення. Оператори повинні враховувати площу встановлення та вагу обладнання при плануванні робочої зони для забезпечення безпеки й сумісності. Функціональність і безпека Обладнання оснащене необхідними системами безпеки, що є критично важливими для зниження ризиків на виробництві. Інтегровані системи захисту убезпечують як операторів, так і агрегат від можливих відмов чи некоректних режимів роботи. На даний час фільтр зберігається на складі та повністю готовий до повторного використання із збереженням усіх вихідних функцій. Документація та керівництва До машини додаються детальні інструкції користувача та з технічного обслуговування, що містять докладні процедури для монтажу, очищення та профілактичного сервісу, дозволяючи підвищити ефективність експлуатації та продовжити строк служби. Висновок Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 (2002 року) — це надійне фільтраційне рішення для задач, де потрібні точність і міцність. Його технічні можливості ідеально підходять для підприємств розливної галузі — навіть за екстремальних умов експлуатації. Сучасні системи безпеки роблять цей фільтр найкращим вибором для тих, хто цінує довговічне та ефективне промислове устаткування для фільтрації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в моноблок для розливу пива, 800 пляшок/год Структура моноблоку Б/в моноблок для розливу пива з продуктивністю 800 пляшок на годину складається з трьох окремих агрегатів: автоматичної ополіскувальної машини, ізобарного наповнювача з подвійною вакуумною системою та закатника коркових кришок. Така конфігурація оптимізує процеси ополіскування, наповнення та укупорки, забезпечуючи ідеальні умови для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,5 л. Модульна побудова спрощує обслуговування та заміну вузлів, що підвищує загальну експлуатаційну надійність обладнання. Ротаційна ополіскувачка ZPC-12 Fodpfxew Tlz Eo Actegg Ополіскувач моноблоку працює за принципом безперервного обертання з використанням 12 захватних кліщів. Цикл включає подачу пляшок, внутрішнє промивання підготовленою водою, зливання залишків і вивід чистої тари. Машина обробляє скляні пляшки заввишки від 150 до 330 мм і діаметром від 50 до 90 мм, забезпечуючи продуктивність від 600 до 800 пляшок за годину. Встановлений двигун має потужність 1,5 кВт. Конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання під різні формати тари, підвищуючи гнучкість виробництва. Ізобарне наповнення з подвійним вакуумом Блок наповнення BFP-12, що є центральною частиною моноблоку, має 12 наповнювальних клапанів і реалізує ізобарний процес із дворазовим вакуумуванням. Система проводить дві евакуації повітря і повторну подачу CO₂ перед фазою розливу, що суттєво знижує залишковий кисень і зберігає якість пива. Підтримується розлив пляшок об’ємом від 250 до 1000 мл. Оснащення включає насос Southern Pump, ПЛК Mitsubishi, сенсорну панель THINEDA, датчики корейського виробництва та пневмосистеми AUTONICS. Двигун — 1,5 кВт. Електроінтерфейс дозволяє оперативно регулювати параметри процесу для підвищення точності налаштувань під час виробництва. Закатна машина для коркових ковпачків ZDS-3 Закатник моноблоку оснащений трьома головками й працює у безперервному обертовому режимі, закупорюючи скляні пляшки металевими корковими ковпачками. Приймає пляшки заввишки до 330 мм і ковпачки діаметром від 20 до 30 мм (стандарт cP), сумісні зі звичайною європейською горловиною. Закатник здатен обробляти до 1500 пляшок за годину, створюючи резерв по продуктивності та запобігаючи «вузьким місцям» після етапу розливу. У порівнянні зі стандартними моделями, машинa вирізняється підвищеною точністю й стабільністю укупорки, а міцна рама мінімізує вібрації при роботі на великих швидкостях. Електротехнічні характеристики й сумісність Усі агрегати моноблоку оснащені надійними електрокомпонентами промислового класу. Сумарне енергоспоживання лінії — біля 4,5 кВт, що робить її сумісною з підприємствами середньої енергетичної потужності. Система призначена виключно для розливу пива у скляні пляшки 0,5 л. Розлив здійснюється підконтрольним тиском, що зберігає рівень CO₂ і стабільність продукту. Обладнання гарантує стабільну роботу, мінімальне насичення киснем та високу якість фасування. Компактні габарити спрощують монтаж навіть у обмеженому просторі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Вживаний компресор для повітря Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар Загальний опис вживаного компресора Ingersoll-Rand CENTAC Вживаний компресор для повітря Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар ефективно задовольняє потреби промислового споживання стисненого повітря. Завдяки прогресивній конструкції забезпечується надійна та безперервна робота. Трифазний електродвигун безпосередньо з’єднаний через беззазорну зубчасту муфту, що мінімізує механічні втрати й підвищує ефективність передачі потужності. Fgodpfxsxcwx Hj Actog Цей компресор належить до категорії низького тиску, працює за максимального абсолютного тиску 8,23 бар, що еквівалентно приблизно 7,23 бар відносно атмосферного тиску. Така конструкція є оптимальною для промислових застосувань, де не потрібен тиск понад 10–15 бар, гарантуючи стабільність і енергоефективність. Установлено трьохступеневу схему стиснення повітря, що поступово підвищує тиск. Диффузори кожного ступеня виконані зі сплаву алюмінію та чавуну. Охолоджувальна система з міжступеневими охолоджувачами та фінальним афтеркулером підвищує експлуатаційну ефективність. Вбудовані прилади слідкування за температурою та тиском дозволяють постійно моніторити робочі параметри. Технічні характеристики та продуктивність Вживаний компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар працює з абсолютним вхідним тиском 99,3 кПа, а вихідний тиск становить 8,23 бар абсолютний. Продуктивність агрегата — 2190 м³/год, що робить його максимально придатним для великих промислових підприємств. Трифазний асинхронний електродвигун з короткозамкненим ротором працює в діапазоні напруг 380–415 В, 50 Гц, номінальна потужність — 680 кВт, частота обертання — 2970 об/хв. Двигун має рівень захисту IP23 і клас ізоляції F, максимальна робоча температура — 100°C. Пуск за схемою зірка/трикутник допускає не більше трьох пусків у холодному стані і двох у гарячому на годину для запобігання надмірному тепловому та механічному навантаженню. Конструкція та компоненти Корпус з чавуну з вертикальним розрізом підвищує міцність і забезпечує простий доступ для сервісу й обслуговування. Головна шестерня (Bull-Gear), виготовлена зі сталі класу AGMA 12, працює на маслозмащуваних гідродинамічних підшипниках ковзання для забезпечення надійності й довговічності. Робочі колеса з нержавіючої сталі 17-4PH мають напіввідкриту конструкцію з загнутими назад лопатками для підвищення аеродинамічної ефективності. Диффузори з алюмінію й чавуну допомагають відновленню тиску й підтримують стабільність роботи машини. Маслосистема обладнана резервуаром з епоксидним покриттям для захисту від корозії. Додаткова мастильна помпа потужністю 0,75 кВт на напругу 380/415 В забезпечує безперервну циркуляцію оливи для захисту рухомих деталей компресора.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, довжина подачі вісь X: 1 200 мм, довжина подачі по осі Y: 2 000 мм, довжина подачі по осі Z: 700 мм, швидкість подачі по осі X: 1 000 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 1 000 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 1 000 м/хв, загальна ширина: 4 000 мм, Горизонтально-розточувальний верстат San Rocco, повністю капітально відремонтований, з високоякісного авіаційного виробництва. CNC-управління Siemens SINUMERIK 840D з приводною системою SIMODRIVE 611. Верстат оснащений сучасними цифровими приводами й підходить для високоточних багатовісних обробок у безперервному режимі експлуатації. У 2024 році проведено капітальний ремонт, встановлено нові телескопічні кожухи на всі осі, а також виконано низку інших важливих ремонтних робіт гідравліки, ЧПК або заміни шлангів та ущільнень усіх типів. Верстат повністю укомплектований, з системою охолодження тощо. Робочі переміщення: X-вісь (поздовжня): 1 200 мм Y-вісь (поперечна): 2 000 мм Z-вісь (вертикальна / вісь шпинделя): 700 мм Характеристики шпинделя: Діаметр свердлильного шпинделя: 100 мм Тип кріплення інструменту: ISO 50 Діаметр фрезерного шпинделя: 185 мм Осьовий хід шпинделя: 700 мм Подачі та швидкі ходи: Автоматичні подачі шпинделя та вертикальної осі: 2 × 1 000 мм/хв Швидкий хід шпинделя та вертикальної осі: 5 500 мм/хв Відстані: Мінімальна висота шпинделя над столом: 0 мм Максимальна висота шпинделя над столом: 1 500 мм Максимальна відстань від торця шпинделя до центру столу: 1 850 мм Оберти шпинделя: Діапазон крутного моменту: 5–14 об/хв Діапазон постійної потужності: 15–1 450 об/хв Кількість передач: 4 Діапазони обертів: 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1 450 об/хв Параметри столу: Розмір поворотного столу: 1 100 × 1 300 мм Поздовжній хід: 1 200 мм Поперечний хід: 2 000 мм Подачі столу: Fgodjx Rhlcjpfx Actog Автоматичні подачі X і Y: по 1 000 мм/хв Швидкий хід X і Y: по 5 500 мм/хв Поворот столу: Безперервне обертання: 30–100 град/хв Швидкий поворот: 5 000 град/хв Привідна система: Siemens SIMODRIVE 611 E R модуль: 36/47 кВт LT модулі: 108 A та 2 × 25 A Дані для підйому та транспортування: Група 1: Сталевий пруток діаметром 70 мм, довжина 1 600 мм Сталевий пруток діаметром 70 мм, довжина 2 400 мм Чотири дистанційні кільця для строп Чотири сталеві троси діаметром 22 мм Вага близько 12 500 кг Група 2: Два сталеві троси мінімум діаметром 18 мм Вага близько 3 500 кг Група 3: Ручне підйомання Вага близько 1 300 кг Стан: Верстат перебуває у дуже доброму технічному стані, підключений до мережі та готовий до огляду й тестування за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину Цей Robogrip дійсно пропонує надійне й міцне рішення для підприємств розливу та пакування. Виробник KETTNER випустив цю машину у 1999 році, спеціально розробивши її для досягнення продуктивності до 2200 коробок на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних ліній. Крім того, цей роботизований палетайзер оснащений обертовим важелем для обробки коробів, забезпечуючи точність і стабільність на всьому циклі завантаження та розвантаження. Технічні характеристики та режим роботи KETTNER Robogrip У даній моделі Robogrip палетизація коробок здійснюється системою з обертовим важелем. Це рішення забезпечує швидке та стабільне переміщення тари шляхом захоплення коробів спеціальним гріперним механізмом. Механічна конструкція машини й роботизовані елементи забезпечують плавні та керовані рухи, зводячи до мінімуму ризик пошкодження продукції під час укладання. Точність та ефективність роботизованого палетайзера Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину надійно захоплює коробки й гарантує точність укладання кожного шару. Обертовий важіль працює під різними кутами, що суттєво спрощує процес пакування та підвищує якість. Технологія захоплення й обертання дозволяє ефективно справлятися з великими навантаженнями, максимально збільшуючи продуктивність. Система укладки шарів і прокладок Палетайзер оснащено системою укладки шарів та прокладок, яка автоматично вставляє проміжні листи між коробами для підвищення стійкості й безпеки під час транспортування. Оператор може регулювати висоту та щільність шаблонів відповідно до специфіки виробництва. Переваги вживаного високошвидкісного палетайзера Придбання вживаного палетайзера KETTNER Robogrip дає підприємствам економічно вигідну можливість підвищити виробничі потужності без інвестицій у нове обладнання. Модель забезпечує швидкість до 2200 коробок/годину, стабільно дотримуючись високих стандартів, і дозволяє суттєво заощадити на початкових витратах. Її довговічність і заводська якість 1999 року ідеально відповідають сучасним вимогам промисловості, де швидкість та точність – ключові фактори. Обслуговування та довговічність KETTNER Robogrip Fodpfx Aovirzajctogg Незважаючи на вік, ця машина зберігає стабільну роботу завдяки міцній конструкції та якісним компонентам від KETTNER. Регламентне технічне обслуговування, як правило, передбачає регулярне калібрування захоплювачів і обертової системи, що гарантує оптимальну продуктивність навіть через тривалий період експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Fodpsvgt U Aofx Actegg Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.