Придбати Ifm** Ifa3002-Bpkg/Us-100-Dps б/у (62 607)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Arburg 370H 600-100 / гібридна машина Рік випуску: 11.2011 Узлового впорскування: Діаметр шнека: 20 мм Маса впорскування: 29 г Тиск впорскування: 2500 бар Дозуючий об’єм: 31 см³ Predpfx Aiezy If Soyjb Узлового затискання: Зусилля затискання: 60 т Відстань між колоннами: 370x370 мм Розмір монтажних плит: 510x510 мм Виштовхувач: електричний Механізм затискання: колінчастий Управління: SELOGICA — сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: високооборотна, енергозберігаюча та дуже тиха Euromap 67 Інтерфейс для робота Пневмоклапани x 3 Гідравлічний керн x 1 Управління з гарячими каналами x 12 Вузол впорскування загартований — біметалічний Основний двигун машини — сервомотор з інвертором — енергозбереження Впорскувальний вузол приводиться в дію сервомотором під управлінням інвертора Машина оснащена циліндром / батареєю зі стисненим азотом (додаткова потужність для швидкої роботи) Централізована система змащення Розміри: Вага: 3190 кг Довжина/ширина/висота: 3,68x1,45x2,04 м Усі запропоновані машини проходять пусконалагоджувальні роботи нашими сервісними техніками перед продажем. Є можливість отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних живих тестах на нашому підприємстві у місті Лодзь. Ціна: За запитом

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, висота стругання: 190 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, ширина стругання: 250 мм, загальна вага: 10 000 кг, Чотиристоронній стругальний верстат Weinig Hydromat H25N з подавачем 100 м/хв - виробництво Німеччини - гідравлічна подача до 100 м/хв - для сирої деревини - підйомний стіл ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ширина стругання 250 мм висота стругання 190 мм діаметр шпинделів 50 мм електричне регулювання висоти 1-й нижній шпиндель 15 кВт 2-й правий шпиндель 7,5 кВт 3-й лівий шпиндель 15 кВт 4-й правий шпиндель 7,5 кВт 5-й верхній шпиндель 7,5 кВт 6-й верхній шпиндель 15 кВт 7-й нижній шпиндель 7,5 кВт 8-й універсальний шпиндель 1800 об/хв 7,5 кВт плавне регулювання швидкості подачі до 100 м/хв потужність двигуна насоса подачі 22 кВт дев’ять роликів у столі, з яких три перед першою головкою сім верхніх сталевих роликів для подачі чотири верхні гумові ролики для подачі пневматичний притиск джойнтер на 1-6-7 шпинделях автоматичне змащення столу Подаючий стіл 3000 мм Prodpfx Aisn Slk Usysb швидкість плавно регулюється до 100 м/хв dві верхні пневматичні ролики шість нижніх роликів для подачі мінімальна довжина матеріалу 650 мм Транспортні габарити: 11000x2400x2000 мм вага 10 т

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 3–6 тижнів після замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 5 010 € Лізингова ставка: 96,69 € Вантажопідйомність: 100 кг Номінальна точка навантаження: 150 мм Номінальна ексцентриситет: 150 мм Поворот столу: 360° Номінальний момент нахилу: 120 кгм Напруга / Частота: 230 В / 50 Гц Ротаційний двигун: 0,25 кВт Двигун нахилу: 0,25 кВт Швидкість обертання: 0,1 – 3 об/хв Час нахилу: 30 с Діаметр столу: 350 мм Т-подібні пази: M12x6 мм Висота центра обертання в горизонтальному положенні: 690 мм Позиціонери доступні у стандартних розмірах для вантажопідйомності від 150 кг до 3 000 кг. Рама оптимально спроектована для операцій обертання та нахилу. Позиціонери складаються з двигуна, редуктора, системи нахилу столу, сталевих зубчастих коліс і системи керування, які надійно захищені конструкцією. Для важких заготовок позиціонери закріплюються на підлозі. Столи оснащені радіальними Т-подібними пазами для швидкої фіксації заготовок. Нахил та обертання здійснюються через сталеві зубчасті колеса. Для безпеки позиціонер оснащений редуктором, який утримує стіл у потрібному положенні. Педаль управління З’єднання для сигналу з зварювальним апаратом Сенсорна панель для наступних функцій: - Швидкість обертання - Режим роботи (ручний, сегментний цикл, круговий режим) ОПЦІЯ: Prodpjx Urqwsfx Aiyeb Пневматичний центрируючий пристрій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Зусилля затискання: 100 т Діаметр гвинта: 30 мм Відстань між опорними стовпами V: 420 мм Відстань між опорними стрижнями H: 420 мм Prsdpfjzg U I Hox Aiyob Виконання: Горизонтальне Привід: Гідравлічний

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 100 кг, загальна довжина: 1 965 мм, загальна ширина: 1 970 мм, загальна висота: 2 550 мм, об’єм вантажного відсіку: 2 м³, номер машини/транспортного засобу: 03108, Надійний промисловий сушильний агрегат з паровим нагрівом, вантажопідйомністю 100 кг, для обробки одягу та текстилю Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. – це надійний промисловий сушильний агрегат з паровим нагрівом, виготовлений компанією Triveneta Grandi Impianti S.r.l., Італія. Розроблений для безперервної промислової прання та обробки текстилю, цей високопродуктивний сушильний агрегат ідеально підходить для виробництва одягу, виробництва джинсової тканини, комерційних пралень та інших сфер, де потрібна велика пропускна здатність. Ця установка (внутрішній номер MASI K672) використовувалася у професійному виробництві одягу до закриття фабрики та залишалася в робочому стані. Технічні характеристики • Виробник: Triveneta Grandi Impianti S.r.l. • Модель: E/100 R.V. • Тип обладнання: Промисловий сушильний агрегат з паровим нагрівом • Серійний номер: 03108 • Рік випуску: 2003 • Країна-виробник: Італія • Максимальна вантажопідйомність: 100 кг • Система нагріву: Зовнішнє подавання пари • Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Вага обладнання: Приблизно 1450 кг • Розміри: • Ширина: 1970 мм • Глибина: 1965 мм • Висота: 2550 мм Основні особливості • Високопродуктивний промисловий сушильний барабан • Сушильна система з паровим нагрівом • Цифрове мікропроцесорне керування • Програмовані режими сушіння • Пневматична система відкривання дверей • Передня завантажувальна дверцята з нержавіючої сталі • Подвійна система витяжки та вентиляції • Вбудований корпус для фільтра ворсу • Система аварійної зупинки • Міцна промислова конструкція • Розроблено для безперервного виробництва В комплекті: • Сушильний агрегат Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. • Вбудована панель мікропроцесорного керування • Інтерфейси підключення пари • Система фільтрації ворсу • Пневматична система відкривання дверей • Промислова опорна рама Застосування • Виробництво одягу • Виробництво джинсової тканини • Промислові пральні • Обробка текстилю • Комерційні пральні • Промислова сушка одягу • Обробка текстилю у великих обсягах Стан • Повністю робочий стан до закриття фабрики • Раніше використовувався у професійному виробництві одягу • Хороший промисловий стан • Структурно цілісний • Нормальні сліди експлуатації, що відповідають промисловому використанню • Незначне поверхневе окислення навколо рами дверей • Можливість огляду перед демонтажем Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за від’єднання парових, електричних і комунікаційних з’єднань, демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується використання професійного такелажного та підйомного обладнання, враховуючи приблизну вагу обладнання – 1,5 тонни. Умови продажу Продається «як є», у тому місці, де знаходиться, без гарантії. Prodpfx Aiozmwdkeyob Є частиною ліквідації фабрики MASI JEANS. Обладнання доступне як окремо, так і разом із повною промисловою лінією прання та обробки.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Arburg 320C 500-100 (2007) Зусилля замикання: 50 т Діаметр шнека: 25 мм Хід відкривання: 350 мм Висота форми: 200 мм Відстань між поперечинами (вертикальна): 320 мм Відстань між поперечинами (горизонтальна): 320 мм Пластини для кріплення форми: 446x446 Тиск впорскування: 2240 Об’єм впорскування: 124 см³ Pjdpfx Asz A A Haoiyjrb Хід виштовхувача: 125 мм Зусилля виштовхувача: 30 кН Нетто-вага: 2080 кг Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний Selogica Зчитувач CF-карт Машина перевірена Англійська мова Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, завантажувальний бункер гідравлічний притискний циліндр рік випуску 2006 керування зі шафи управління Predezzpmyepfx Aiysb потужність двигуна 15 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стан новий Prodpfx Aiowiqu Dsyeb Рік випуску 2024 Складський номер 7307 Термін поставки негайно, продаж можливий раніше Країна виробництва Італія Ціна 11 400 € Лізингова ставка 197,76 € В наявності: 1 Спеціальна ціна: 10 300 € Пресове зусилля: 100 т Циліндр фіксований або горизонтально рухливий Хід: 500 мм Висота монтажу: 900 мм Світла відстань між стійками: 1050 мм Швидкість холостого ходу: 25 мм/с Робоча швидкість: 2 мм/с Потужність двигуна: 2 кВт Довжина: 1900 мм Ширина: 1000 мм Висота: 2400 мм Вага: 1250 кг Горизонтально рухомий циліндр: 650 мм Спеціальна ціна та доставка безкоштовно по Австрії Хід: 500 мм 2 швидкості Робоча плита може підніматися ланцюгом Управління за допомогою ручного важеля та кнопки (2-ручна) Регульований максимальний тиск Манометр Оснащення згідно з вимогами CE Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Технічні характеристики: Pedpfxju Nfi Uj Aiyorb Тиск: 100 т Хід: 20 мм (фіксований) Кількість ходів: 55 ходів/хв Розмір стола: 900x640 мм Виліт: 355 мм Регулювання повзуна: 150 мм Отвір у повзуні (діаметр): Ø 36 мм Монтажна площа повзуна: 500x415 мм Висота над рівнем підлоги: 800 мм Максимальна відстань між столом і повзуном: 390 мм Прохідний отвір у столі: Ø 330 мм Загальна потужність: 11 кВт Маса машини приблизно: 7,5 т Транспортні розміри (ДхШхВ): 1,9x1,6x3,1 м Прес без системи керування/електричної шафи (опційно можливий монтаж). Повний електричний індивідуальний привід для 3x 380 В, 50 Гц Обшивка ременя та повзуна Фрикційна муфта та гальмівний блок PRESSMATIC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: SO146, Вживана роздувна машина Sidel PET – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця роздувна машина Sidel PET, модель SBO10, призначена для ротаційного роздування ПЕТ-пляшок з преформ. Машина, виготовлена у 2010 році, має 10 порожнин і розрахована на продуктивність 14 000 пляшок на годину. Горловина Ø28 1881 призначена для встановленої конфігурації форми та преформ. Виробник: Sidel Модель: SBO10 Рік виготовлення: 2010 Продуктивність: 14 000 пляшок на годину Кількість порожнин: 10 Тип горловини преформи: Ø28 1881 Габарити роздувної машини: довжина 8 900 мм, ширина 3 200 мм Встановлена потужність: 306 кВт Основне електроживлення: 3 x 400 В, 50/60 Гц Максимальний струм: 452 А Сучасні системи автоматизації та управління. Машина працює від електромережі 3 x 400 В і розрахована на роботу при 50/60 Гц. Наявний пульт дистанційного керування на 24 В. Електрична установка включає в себе симетричну стійкість до короткого замикання 25 кА RMS і забезпечує інтеграцію у відповідну промислову систему електропостачання. Ротаційний процес роздування ПЕТ-пляшок підходить для автоматизованої обробки преформ, формування пляшок і передачі їх на наступні етапи розливу. Комплект обладнання для обробки преформ включає підіймальний стіл, міні-бункер і основний бункер із подачею. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цю машину для роздування ПЕТ-пляшок можна використовувати як етап формування пляшок у вживаній лінії розливу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Її можна інтегрувати з пристроями подачі преформ на початковому етапі, а також з пневмотранспортерами, розливними моноблоками, етикетувальними машинами, термоусадочними тунелями та палетизаторами на наступних етапах. Перелік поставленого обладнання включає прес для ПЕТ-преформ Sidel EBH 2050, виготовлений у 2010 році, і пневмотранспортер Sidel-Alsim, виготовлений у 1999 році. Пневмотранспортер забезпечує транспортування щойно сформованих ПЕТ-пляшок до наступних машин для упаковки. Підіймальний стіл для преформ: довжина 5 200 мм, ширина 1 300 мм, висота 1 200 мм, вага 250 кг. Міні-бункер: довжина 2 900 мм, ширина 1 630 мм, висота 1 160 мм, вага 367 кг. Основний бункер з подачею: довжина 2 590 мм, ширина 1 850 мм. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується як вживана роздувна машина Sidel PET із зазначеним роком виготовлення, моделлю, продуктивністю та електричними характеристиками. Покупці можуть використовувати зазначену конфігурацію та інформацію про відповідне допоміжне обладнання для планування перевірки, відновлення та інтеграції в лінію розливу ПЕТ або промислову лінію упаковки. Pedoz E Dfiopfx Aiysrb Продуктивність і універсальність. SBO10 розроблена для перетворення ПЕТ-преформ на готові ПЕТ-пляшки за допомогою ротаційного процесу роздування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: SO145, Вживана виливна машина PLASTIBLOW PB1H-D – рік випуску 2008. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Plastiblow PB1H/D – це вживана промислова виливна машина, призначена для виробництва пластикових пляшок методом екструзійно-виливного формування. Ця машина 2008 року випуску з подвійним механізмом оснащена одним екструзійним головним блоком і підходить для одночасного виробництва двох пляшок об’ємом 1,0 л. Це практичне рішення для виробників, які шукають вживане промислове обладнання для виробництва пляшок. Виробник: Plastiblow Модель: PB1H/D Рік випуску: 2008 Швидкість: Формат 1 л – 600/700 пляшок/годину (двокамерна форма) Конфігурація: Подвійний механізм, один головний блок Конфігурація виробництва: Одночасне виробництво 2 пляшок об’ємом 1,0 л Pedpjz E Dfpofx Aiyorb Живлення: 400 В, 50 Гц Позначення конфігурації екструдера: E50/26 Маркування відповідності: CE Сучасні системи автоматизації та управління Машина розроблена для роботи від джерела живлення 400 В, 50 Гц. Конструкція з подвійним механізмом дозволяє змінювати рух форми під час циклу виливного формування та сприяє організації виробництва пляшок навколо процесу формування. Конфігурація з одним головним блоком передбачена для виробничої конфігурації з двома пляшками об’ємом 1,0 л. Для вживаної лінії розливу або спеціалізованої установки для виробництва пластикової упаковки машина має бути інтегрована з відповідними електричними захисними пристроями, системами управління процесами та захисними пристроями для доступу оператора, що відповідають кінцевому виробничому середовищу. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цю виливну машину Plastiblow можна використовувати як етап виробництва пляшок у системі упаковки ПЕТ-пляшок або інших пластикових контейнерів, залежно від встановленого матеріалу та інструменту. Її можна розмістити перед наступними етапами розливу, такими як станції для промивання, наповнення, закривання, маркування та вторинної упаковки. Конфігурація з подвійним механізмом підходить для установок, які потребують компактного процесу виробництва пляшок перед виробництвом напоїв або інших промислових операцій з упаковки. Вибір форми, обробка горловини, геометрія пляшки та сумісність з полімером повинні бути узгоджені з необхідними специфікаціями контейнера та наступною лінією розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця виливна машина Plastiblow PB1H/D 2008 року випуску пропонується в робочому стані. Наявні ідентифікаційні дані підтверджують модель машини, живлення та маркування CE. Перед введенням в експлуатацію рекомендується провести планову перевірку екструзійної системи, форм, контурів охолодження, пневматичного обладнання, захисних пристроїв та електричних компонентів в рамках стандартних процедур встановлення та введення в експлуатацію для вживаних машин. Продуктивність та універсальність PB1H/D сконфігурована для одночасного виробництва двох пляшок об’ємом 1,0 л за допомогою одного екструзійного головного блоку та подвійного механізму. Така конструкція забезпечує відтворюване виробництво.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC676, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу базується на машині розливу Tetra Pak TBA 19 V10 для картонних контейнерів формату Slim об’ємом 200 мл. Лінія, розроблена для переробки молочної продукції, пропонує інтегроване рішення для розливу, встановлення трубочок, вторинного пакування та транспортування продукту в промисловому середовищі пакування. Машина розливу: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат контейнера: 200 мл Slim Tetra Brik Сфера застосування продукту: молочна продукція Рік випуску: приблизно 1996 Напрацьовані години: приблизно 26 000 годин Транспортна система: приблизно 30 метрів, включаючи 4 повороти по 90° та 2 натягувачі ланцюга. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує спеціалізоване обладнання для розливу та пакування в узгоджену виробничу конфігурацію. Транспортна система забезпечує контрольоване переміщення окремих контейнерів між етапами розливу, встановлення трубочок та пакування. Натягувачі ланцюга забезпечують надійну роботу транспортної системи та безперебійний потік продукту по лінії. Зазвичай, управління такими машинами здійснюється за допомогою окремих систем управління машини розливу та послідовних модулів пакування, що дозволяє операторам контролювати основні етапи розливу та обробки з відповідних станцій обладнання. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу для картонних контейнерів розроблена для формату Slim об’ємом 200 мл і включає розлив, встановлення трубочок, пакування в лотки, термоусадочну упаковку лотків та транспортну систему. Вона підходить для інтеграції у виробничі підприємства, що виробляють молочні напої та потребують компактної конфігурації лінії для картонних контейнерів Tetra Brik. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску Машина розливу | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Різне обладнання – пристрій для встановлення трубочок | Tetra Pak TSA 21 | 1996 Prodsz E Dgaepfx Aiyob Різне обладнання – транспортні системи | Tetra Pak | 1996 Машина для пакування в лотки | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | 1996 Машина для термоусадкової упаковки | Tetra Pak TTS 51 | 1996 Машина для пакування в лотки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed сумісна з обгортковою упаковкою або може бути опціонально налаштована для цього. Машина для термоусадкової упаковки лотків Tetra Pak TTS 51 завершує процес.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC661, Вживана комплексна виробнича лінія CFT-JORDAN для виробництва фруктових і овочевих пюре. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розфасування розроблена як комплексна асептична лінія розфасування та обробки фруктових і овочевих пюре. Вона інтегрує підготовку, термічну обробку, дегазацію, стерилізацію та асептичне розфасування в мішки/контейнери. Вона була розроблена для промислової упаковки та виробництва харчових продуктів і завдяки своїй міцній конструкції з нержавіючої сталі та модульним компонентам забезпечує привабливу вартість при тривалій експлуатації. Основний асептичний наповнювач: MACROPACK TM2000/3 Prodpsz E Dh Djfx Aiyeb Продуктивність розфасування: до 90 пакетів/годину (220.0 л) або 30 контейнерів/годину (1000.0 л) Продуктивність обробки (типова): подрібнювач 9–15 т/год; ферментативні дезактиватори 20 т/год; вакуумний дегазатор 20 т/год; стерилізатор 17 т/год Термічне обладнання: пастеризатор 1.5 т/год (4000 x 1600 x 2350 мм); ферментативні дезактиватори ETS 20 швидкий/повільний; стерилізатор OLIMPIC TC XX/AS Забезпечення ресурсами (вибірково): пар для стерилізатора 2100 кг/год; пар для дезактиватора 2000 кг/год; пар для асептичного наповнювача 50 кг/год Основні показники (вибірково): стерилізатор 120 кВт; ферментативний дезактиватор швидкий 18 кВт; повільний 12.5 кВт; асептичний наповнювач 10 кВт; насоси 1.2–18.5 кВт Матеріали: резервуари з нержавіючої сталі та санітарні насоси для забезпечення гігієнічного контакту з продуктом Формати контейнерів: пакети 220.0 л; контейнери 1000.0 л Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія має модульну автоматизацію на рівні машин із вбудованим управлінням двигунами для насосів і термічних агрегатів. Асептичний наповнювач обладнано для контрольованого дозування та парової стерилізації контурів наповнення. Панелі управління на головних агрегатах дозволяють налаштовувати параметри температури, швидкості потоку та часу. На важливих модулях, таких як стерилізатор, дезактиватори та наповнювач, встановлено запобіжні блокування та аварійні вимикачі. Швидкозмінні продуктиві трубки, гігієнічні затискачі та регулювання швидкості насосів полегшують швидкий перехід між різними видами пюре та розмірами упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана асептична лінія обробки та вживана лінія розфасування розроблена для узгодженої роботи в процесах підготовки, термічної обробки, дегазації, стерилізації та асептичного розфасування. Наявні конвеєри, насоси та буферний резервуар забезпечують стабільний потік продукту, а CIP-станція дозволяє очищати контури, що контактують із продуктом, на місці. Система підходить для виробництва харчових продуктів і напоїв, де обробляються натуральні та концентровані пюре. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC654, Вживана лінія виробництва оливкової олії ALFA LAVAL. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервного виробництва з продуктивністю 2 тонни на годину. Базуючись на перевіреній технології Alfa Laval, лінія поєднує в собі міцну механічну конструкцію та матеріали, придатні для контакту з харчовими продуктами, щоб забезпечити надійну роботу та стабільну якість олії. Модульна конфігурація оптимізує основні етапи екстракції оливкової олії – від миття та підготовки до малаксації та сепарації. Загальна продуктивність: 2 тонни/годину Декантерна центрифуга: Alfa Laval NX 17 Тарілчасті сепаратори: Alfa Laval 407, автоматичні (2 одиниці) Малаксатори (подвійні): нержавіюча сталь (3 одиниці) Малаксатор (невеликий): нержавіюча сталь, з пастовою помпою P 60 (1 одиниця) Подрібнювач: нержавіюча сталь Оливковий підйомник: інтегрована система подачі Оливкова мийна машина: попередня очистка та видалення домішок Електричний щит управління: Alfa Laval Транспортування: різні шнекові транспортери для пасти та побічних продуктів Обладнання вирізняється гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, автоматизованою сепарацією та збалансованим транспортуванням матеріалів, щоб мінімізувати окислення, захистити цілісність продукту та забезпечити високоефективну роботу. Сучасні системи автоматизації та управління Автоматизація базується на електричному щиті управління, який координує роботу основних процесних блоків для безпечної та безперебійної роботи. Автоматичні тарілчасті сепаратори Alfa Laval 407 забезпечують безперервне очищення при мінімальних витратах ручної праці. Блокування та стандартні захисні пристрої для оператора забезпечують безпечну роботу, а також оптимізовані процеси запуску/зупинки. Конфігурація розроблена для простого керування параметрами та забезпечує відтворювані результати протягом різних виробничих змін. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія сконфігурована для безперешкодної інтеграції від прийому сирих оливок до наступних резервуарів для зберігання та кінцевої упаковки. Модульна компоновка обладнання з’єднана шнековими транспортерами, оливковим підйомником та мийною машиною, що забезпечує безперервний потік продукту до подрібнювача, малаксаторів, декантера та сепараторів. Цей основний блок переробки може бути поєднаний з промисловими рішеннями для пакування або вживаною лінією розливу для розливу рослинної олії в ПЕТ- або скляні контейнери, і підходить для більш комплексних виробничих середовищ для виробництва напоїв та пакування харчової олії. Тип/категорія обладнання Виробник/Модель Рік випуску Оливкова мийна машина: — Predpfx Aioz E Dibjyjb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP120, Вживана машина для закривання кришками AROL з 10 головками – 20 000 пляшок/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Вироблена компанією Arol, ця ротаційна машина для закривання кришками розроблена для високошвидкісних застосувань у харчовій та напоєвій промисловості. Завдяки міцній ротаційній конструкції та 10 головкам для закривання, вона забезпечує постійне передавання крутного моменту та стабільний, безперервний рух для надійних результатів закривання. Машина ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу або як модернізація в сучасних промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Arol Тип машини: ротаційна машина для закривання кришками Швидкість виробництва (макс.): 20 000 пляшок/год Кількість головок: 10 Матеріал контейнера: ПЕТ Розмір горловини/кришки: 38 мм Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу: 1200 мм Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Тип транспортування: транспортування корпусу Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Predjz E Dkljpfx Aiyjb Передова автоматизація та системи управління Ротаційна платформа з 10 головками забезпечує безперервне закривання на високій швидкості з точним, відтворюваним зусиллям. Зручні панелі управління сприяють ефективному запуску та налаштуванню, а обертання за годинниковою стрілкою полегшує стандартну лінійну компоновку. Заміна форматів спрощується завдяки ротаційній конструкції, а опціональний підйомник кришок забезпечує автоматичну подачу кришок і більшу автономність. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця машина для закривання кришками Arol розроблена для бездоганної інтеграції з наповнювальними машинами, розташованими вище за технологічним процесом, та системами контролю або маркування, розташованими нижче, в рамках повної лінії пакування. Транспортування корпусу забезпечує стабільну подачу контейнерів через карусель для закривання, зменшує знос на ПЕТ-пляшках і зберігає ефективність лінії. Машина підходить для широкого спектра обладнання для виробництва напоїв і промислових ліній пакування, забезпечуючи гнучкість для різних типів продукції та програм закривання на основі горловини діаметром 38 мм. Стан машини та історія технічного обслуговування Агрегат готовий до роботи, відремонтований і гарантовано забезпечить негайний запуск на вашому виробництві. Він пропонується з 6-місячною гарантією. Машина описується як придатна до використання, з наявними сумісними запасними частинами, що свідчить про ретельне обслуговування та надійний сервіс, який підходить для щоденної інтенсивної експлуатації. Експлуатаційні характеристики та універсальність Машина для закривання кришками, налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками, підтримує таку продукцію, як вода з газом і без газу, безалкогольні напої, молоко, олія, пиво, вино та спиртні напої. Горловина діаметром 38 мм є типовою для молочної промисловості, виробництва соків та інших напоїв і забезпечує ефективне закривання до 20 000 пляшок на годину. Ротаційний механізм сприяє рівномірному розподілу крутного моменту та забезпечує герметичність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Psdpfxjz E Dk Ej Aiyjrb Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M309, Вживаний моноблочний розливний агрегат Bertolaso Syncronia 16-16/1-840. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Моноблочний розливний агрегат Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 – це вживане обладнання, призначене для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Цей вживаний компонент розливної лінії об’єднує в собі функції промивання, наповнення та закупорювання на компактній роторній платформі, що розроблена для забезпечення надійної роботи в умовах промислового пакування. Машина, виготовлена компанією Bertolaso, має систему контролю інертного газу як для підготовки пляшок, так і для закупорювання, що робить її відмінним вибором для преміальної продукції, яка потребує зменшення вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік виготовлення: 2000 Тип тари: скляні пляшки Промивальна машина: 16 захватів з насадкою для ретельного промивання та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: наповнення за принципом гравітації/легкого вакууму з підтримкою азотом Podsz E Dlpspfx Aiysrb Закупорювальна машина: одноголова пряма закупорювальна машина з використанням інертного газу та вакуумним закупорюванням Формати: сумісний з форматами пляшок 0,375 л і 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Підготовка до CIP: інтегрована система CIP з використанням нержавіючих «фіктивних» пляшок Модельний код і конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Удосконалена автоматизація та системи управління Моноблок включає процеси, спрямовані на забезпечення стабільної якості та зменшення поглинання кисню. Промивальна машина використовує подвійну обробку інертним газом для попередньої обробки пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакууму/гравітації з використанням азоту, що доповнюється контролем рівня за допомогою наповнювального клапана. Датчик виявляє пляшки, що звисають на виході, щоб захистити потік продукту та мінімізувати збої. Інтегрована система CIP та нержавіючі «фіктивні» пляшки дозволяють ефективно проводити процедури очищення на місці (CIP) для промивних і наповнювальних блоків, що сприяє гігієнічній роботі у виробництві напоїв. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для використання в промислових середовищах пакування, цей моноблок може працювати як окремий пристрій або інтегруватися в повну лінію для розливу. Він оптимізований для роботи зі скляними пляшками та може взаємодіяти з транспортерами попереднього етапу та системами перевірки або маркування на наступному етапі. Завдяки гнучкості щодо форматів, він підтримує формати 0,375 л і 0,75 л, а зміна форматів спрощується конструкцією блоку та форматної фурнітури. Стан машини та історія обслуговування Машина перебуває у відмінному загальному стані та за час експлуатації обробила приблизно 1 000 000 пляшок. Її стан і вбудована система CIP свідчать про ретельну експлуатацію та обслуговування, що робить її придатним варіантом для підприємств, які шукають готову до використання лінію розливу з підтвердженою надійністю. Продуктивність та універсальність Цей моноблок особливо підходить для продуктів, чутливих до кисню, у скляних пляшках. Подвійне промивання інертним газом, наповнення азотом за легкого вакууму та ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LV46, Вживана машина для миття пляшок R. BARDI nilo 2-20R, 20 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. R. Bardi Nilo 2-20R – це лінійна машина для миття пляшок, розроблена для обробки скляних пляшок, що підлягають повторному використанню, у процесах розливу та промислової упаковки. Ця машина, виготовлена у 2002 році, призначена для підтримки високоефективних процесів миття в межах існуючої лінії розливу, поєднуючи в собі високу якість миття пляшок і гнучкість щодо формату. Виробник: R. Bardi Модель: Nilo 2-20R Рік виготовлення: 2002 Максимальна продуктивність: до 20 000 пляшок на годину Конфігурація: лінійна Робочий тиск: 6 бар Сумісні формати: пляшки об’ємом 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л, а також інші формати Матеріал контейнера: скло Сучасні системи автоматизації та керування Predsz E Dgyepfx Aiyob Ця машина для миття пляшок призначена для безперервної промислової експлуатації з лінійною конфігурацією, яка забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу миття. Її конструкція підходить для інтеграції в автоматизовані лінії виробництва напоїв, де необхідна надійна обробка пляшок, що підлягають повторному використанню. При оцінці інфраструктури стисненого повітря установки слід враховувати вказаний робочий тиск 6 бар. Налаштування, специфічні для конкретного формату, є важливими для підтримки стабільного руху пляшок і ефективного миття. Перед введенням в експлуатацію оператори повинні перевірити сумісність напрямних, транспортерів, вхідних і вихідних інтерфейсів із форматами скляних пляшок, які підлягають обробці. Можливості інтеграції в виробничу лінію Nilo 2-20R підходить для стадії миття лінії виробництва скляних пляшок, що підлягають повторному використанню. У типовій існуючій лінії розливу її розміщують після стадій вивантаження пляшок, зняття етикеток і відкриття, а також перед перевіркою порожніх пляшок, наповненням, закупорюванням, маркуванням і вторинною упаковкою. Машина обробляє скляні пляшки, що підлягають повторному використанню, з паперовими етикетками, паперовими та алюмінієвими етикетками, а також без етикеток. Завдяки цьому вона є актуальною для промислових ліній упаковки, які обробляють відпрацьовані контейнери, що потребують підготовки перед повторним заповненням. Підтримувані формати 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л забезпечують гнучкість для застосування у виробництві напоїв з використанням різних розмірів пляшок. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина працює, і її можна оглянути під час роботи у виробництві до квітня 2027 року. Її робочий стан можна безпосередньо перевірити перед покупкою. Заявлений комерційний стан – після огляду та прийняття, і надається 6-місячна гарантія. Для вживаної машини для миття пляшок проведення виїзної перевірки в робочому режимі дає можливість оцінити потік пляшок, продуктивність циклу миття, обробку формату та вимоги до інтеграції відповідно до запланованої конфігурації виробничої лінії. Ефективність та універсальність Ця машина для миття пляшок R. Bardi, розроблена для використання зі скляними пляшками, що підлягають повторному використанню, підтримує підготовку контейнерів з етикетками та без етикеток для повторного використання. Обладнання для миття цього типу є центральним елементом у процесах розливу пляшок, що підлягають повторному використанню, допомагаючи видаляти етикетки та готувати пляшки для подальшої перевірки та наповнення. Лінійна конфігурація машини…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: CA82, Вживана капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний капсулювальний моноблок призначений для точного нанесення капсул на пляшки у професійному середовищі розливу. Виготовлений компанією Robino & Galandrino, серія SUPERBLOC вирізняється міцною конструкцією, надійною роботою та високоякісним нанесенням покриття на скляні пляшки у виробництві напоїв. Модель, що розглядається, – це SUPERBLOC M 4 T, виготовлена у 2009 році та позначена маркуванням CE, що підтверджує відповідність європейським стандартам безпеки та машин. Ця вживана машина підходить для інтеграції у вживану лінію розливу та підтримує промислові вимоги до пакування напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: SUPERBLOC M 4 T Рік випуску: 2009 Podpfx Ajz E Di Ijiysrb Тип машини: автоматичний капсулювальний моноблок (ротаційний) Сумісність з тарою: скляні пляшки (циліндричні та стандартні профілі пляшок для вина) Маркування: CE Сфера застосування: промислове пакування та розлив напоїв Розширена автоматизація та керування: Для забезпечення стабільного нанесення капсул з мінімальним втручанням оператора, цей моноблок зазвичай оснащений синхронізованими приводами та вбудованою панеллю керування для управління рецептами та перемикання форматів. Запобіжні пристрої та захисні елементи захищають персонал, а аварійні кола відповідають стандартам CE. Концепція автоматизації забезпечує точне позиціонування капсул і стабільну продуктивність протягом усього виробничого циклу. * Вбудована панель керування з діагностикою машини * Автоматична подача капсул з бункера та розподіл (залежить від конфігурації) * Швидке регулювання висоти пляшки та довжини капсули * Безпечні кола та захисні елементи, що відповідають вимогам CE * Можливість інтеграції в лінію SUPERBLOC M 4 T розроблена для роботи в лінійному режимі з попереднім і наступним обладнанням для розливу. Вона ефективно з’єднується через стандартні конвеєри з машинами для розливу, укупорки, встановлення дротяних корзинок та етикетування. Переналагодження для різних форматів враховують поширені розміри скляних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв, і дозволяють гнучко працювати в лініях із різними форматами. * Лінійна або автономна робота з синхронізованими конвеєрами * Сумісність з попередньою укупоркою/закриванням та наступним етикетуванням * Форматні деталі для різних діаметрів і висот пляшок Стан машини та історія технічного обслуговування: Виготовлена у 2009 році та позначена маркуванням CE, ця вживана капсулювальна машина відображає довговічність конструкції обладнання Robino & Galandrino. Платформа SUPERBLOC відома своєю легкодоступністю для технічного обслуговування, міцними механічними вузлами та наявністю деталей, що підлягають заміні, що забезпечує довгострокову надійність в умовах виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність: Цей капсулювальний моноблок підходить для широкого спектра матеріалів, що зазвичай використовуються для виготовлення капсул у пакуванні напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана, відремонтована лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивність 9000 упаковок/год – 2008 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є відремонтованою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, розробленою спеціально для 0,33 л тетра-пакетів Prisma – ідеально підходить для вторинної промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для асептичної роботи та забезпечує надійну високошвидкісну упаковку для молочних продуктів і соків зі стабільною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний розливальний пристрій: TBA 19, версія 300V Продуктивність: до 9000 упаковок/год Сумісність з форматами: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип упаковки: картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску розливального пристрою: 2008 Машина для закривання: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Пакувальна машина: TCBP 32, картонна пакувальна машина (рік випуску 2012) Периферійне обладнання: конвеєр, контролер лінії, принтер Domino, візок для паперу Асептична упаковка: Так (для продуктів з тривалим терміном зберігання) Заявлені відпрацьовані години: розливальний пристрій приблизно 5000 годин; пакувальна машина приблизно 30000 годин; машина для закривання приблизно 25000 годин Додатковий компонент: механічний живильник Bonino (2014) – 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Сучасна автоматизація та системи управління Лінія оснащена інтегрованою автоматизацією для синхронної роботи процесів розливу, закривання, упаковки та транспортування. Контролер лінії координує запуск/зупинку, синхронізацію швидкості та керування несправностями, а принтер Domino забезпечує безперервну онлайн-маркування без впливу на продуктивність. Запобіжні блокування та захисні кожухи захищають операторів та забезпечують гігієнічну цілісність під час виробництва напоїв. Центральний контролер лінії з узгодженою синхронізацією швидкості Інтеграція принтера для маркування дати, партії та коду відстеження Захист оператора та блокуючі захисні пристрої Налаштування відповідно до формату для 0,33 л Prisma для швидкої та легко відтворюваної переналадки Можливість інтеграції в виробничі лінії Розроблена як повноцінна пакувальна лінія, вона безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинної упаковки. Конвеєри спроектовані таким чином, щоб забезпечити дбайливе поводження з картоном і стабільний потік матеріалів до пакувальної машини. Платформа оптимізована для молока та соків і підтримує стабільне закривання, нанесення кришок Dream Cap і формування пакунків для дистрибуції. Prsdpfjz E Dkxox Aiyjb Онлайн-робота через розливальний пристрій, пристрій для закривання, принтер, конвеєр і пакувальну машину Обробка картону оптимізована для геометрії 0,33 л Prisma Підходить для виробництва молока та соків Можливість подальшої переупаковки за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія технічного обслуговування Раніше лінія використовувалася для виробництва молока та соків і пропонується у відремонтованому стані. Відпрацьовані години свідчать про регулярне промислове використання, що є звичайним для вживаних ліній розливу. Інформація про...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 32 A, Продаю повністю справну установку для миття з розпиленням у відмінному стані. Установка виготовлена у Фінляндії та майже не використовувалася. На останньому фото показано нову машину, яка досі виробляється, у заводському стані. Виробник: Sampo, модель: SR 100. Виготовлена повністю з нержавіючої сталі. Машина ізольована та оснащена масловідділювачем і системою відведення димових газів. Регулювання температури до 90 °C і таймер. Тиск: 5,5 бар. Кругла зона завантаження: 100 см. Висота: 75 см. Машина готова до негайного використання. Можливе надання відео. Доставка можлива до всіх країн ЄС. Podpfxoz Eiitj Aiysrb

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 660 кг, загальна вага: 750 кг, конфігурація осей: 1 вісь, перша реєстрація: 01/2025, довжина вантажного відсіку: 2 011 мм, ширина вантажного відсіку: 1 100 мм, висота вантажного відсіку: 1 125 мм, загальна ширина: 1 510 мм, загальна висота: 1 125 мм,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 401 h, вантажопідйомність: 1 000 кг, висота підйому: 1 880 мм, вільний підйом: 860 мм, тип пального: електричний, конструктивна висота: 1 560 мм, довжина вил: 1 150 мм, тип приводу: Elektro, Вертикальний комплектувальник Центр навантаження: 600 мм Стан: Готовий до експлуатації та повністю справний Технічний стан: дуже добрий Тип передніх шин: Поліуретан Тип задніх шин: Поліуретан Напруга акумулятора: 24В Ємність акумулятора: 620А·г Рік випуску акумулятора: 2021 Опис: Pedpjz El Sdjfx Aiyorb

Стан: добрий (вживаний), Пневматичний циліндр, повітряний циліндр, пневматичний поршень, повітряний поршень, компактний циліндр -Пневматичний циліндр: ZIDP 200/100 -Хід поршня: 100 мм -Діаметр поршня: 200 мм -Шток поршня: Ø 40 мм Prjdpfxsgrzvco Aiyob -Габаритні розміри: 220/220/H450 мм -Вага: 23,5 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Arburg 370S 700-100/100 / 2K-машина / Напрацювання: 33 544 год у автоматичному режимі / Дуже хороший технічний стан Рік випуску: 2009 Уприскувальний вузол: Діаметр шнека: 30 мм Вага впорскування: 65 г Тиск упорскування: 1390 бар Об’єм дози: 71 см³ Замикаючий вузол: Зусилля замика: 70 т Відстань між колонами: 370x370 мм Розмір плит кріплення: 510x510 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикаючий вузол: гідравлічний Управління: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове обладнання: 2K-машина Напрацювання: 33 544 год у автоматичному режимі Euromap 67 Роботизований інтерфейс Пневмоклапан x 5 Гідравлічний витяжний штифт x 2 Pedpfx Aezy Ihasiyorb Управління з гарячими каналами Посилені упорскувальні вузли – біметал Пропорційні клапани на упорскувальних агрегатах – точне впорскування Паралельні рухи Вертикальний впорскувальний агрегат – діаметр шнека fi 20 мм (29 г/PS) Машина з циліндром / батареєю стисненого азоту (додатковий заряд для швидкої роботи) Машина з вбудованим стрічковим транспортером Arburg та оригінальним відсортовувачем Можливість придбати оригінальний обертовий стіл Weber Можлива заміна діаметра шнека у обох упорскувальних агрегатах на рекомендовані виробником діаметри Розміри: Вага: 4440 кг Довжина/Ширина/Висота: 3,48x1,58x2,97 м Привід: Насос/Двигун: 15 кВт Потужність нагріву: 4,9 кВт Загальна потужність: 19,9 кВт Всі пропоновані машини проходять запуск та перевірку нашими сервісними техніками перед продажем. Можна отримати відео з технічних випробувань обраної машини або взяти участь у прямих технічних тестах на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: За запитом