Придбати Ika Habitat б/у (648)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Компактні та надійні механічні розмотувачі для обробки легких та середніх рулонів з декількома варіантами вантажопідйомності. Bosporas Machinery є виробником систем для обробки рулонів та пристроїв подачі для пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. Наші механічні розмотувачі розроблені для ефективного, стабільного та економічного переміщення рулонів у різноманітних промислових застосуваннях. Ці машини забезпечують надійну роботу з компактною конструкцією та простим управлінням, завдяки чому ідеально підходять для подаючих ліній пресів та систем обробки легких рулонів. Система базується на механічному розтискному патроні в поєднанні з обертанням, що забезпечується електроприводом, та регульованою швидкістю, що забезпечує контрольовану й стабільну подачу рулонів. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ Механічний розмотувач 750 кг Crodpfx Afjyzd I Iotjf Механічний розмотувач 2 500 кг Механічний розмотувач 4 000 кг ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність рулону: 750 кг – 4000 кг Ширина рулону: 20 мм – 1300 мм (залежно від моделі) Зовнішній діаметр рулону: 700 – 1300 мм Внутрішній діаметр рулону: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (залежно від моделі) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Механічна розтискна система патрона Обертальний електропривід Частотний регулятор швидкості Ремінно-шківна передача Гальмівна система патрона Можливість роботи справа-наліво/зліва-направо ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ Пневматична верхня прижимна рукава (snubber arm) Система притискання рулону Індивідуальні варіанти патрона Інтеграція у системи подачі для пресів ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Компактна та економна за місцем конструкція Економічне рішення для легких та середніх рулонів Легкий монтаж та експлуатація Мінімальні вимоги до обслуговування Гнучкі опції конфігурації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Лінії подачі для пресів Витискання та штампування металу Обробка листового металу Лінії роликового профілювання Загальні промислові застосування ДОСВІД ТА РЕФЕРЕНЦІЇ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних механічних розмотувачів, успішно виготовлених та введених в експлуатацію у різних країнах. Ці референції підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід реалізації проектів. Додаткові приклади та технічна інформація надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу Crjdpfx Asyzbm Ueftef - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Cedpfoyzbmzsx Aftorf Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Касетна конструкція Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1074-B-101, Пропонується повністю робоча лінія з виробництва бортиків для піддонів (піддонних надставних бортів). Всього 3 машини: 1. Свердлильний верстат 2. Прес Crodpfxoy Nyx Se Aftjf 3. Прес Додатково: інструменти для монтажу, робочі столи, завіси тощо. Можлива демонстрація роботи обладнання. Продуктивність лінії — 600-800 бортиків на добу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки Credpfeyy U Suex Aftsf - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Cjdpsyy Spkjfx Afterf Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Crsdpfjyy Sf Esx Aftef Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів Crjdpfx Afjyy R Rmetsf - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. Cjdpfxjyy Ru Es Afterf ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: новий, Вертикальний стелаж — це продумане рішення для зберігання довгомірних вантажів у вертикальному положенні, таких як дахові рейки, планки, монтажні труби чи балки. Він спеціально розроблений як для комерційного, так і для приватного використання та пропонує особливо економний альтернативний варіант класичному горизонтальному зберіганню. Завдяки вертикальному розташуванню потрібна мінімальна площа — ідеально для обмежених складських зон або самостійної торгівлі. У комплект поставки входить: 01x вертикальний стелаж, новий Crjdpfx Afewd Srmotef Висота стелажа: бл. 3 050 мм Глибина стелажа: бл. 1 000 мм Довжина стелажа: бл. 2 360 мм Виліт: бл. 500 мм Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Доставка або відправлення цього товару можливі з додатковими витратами, які окремо визначаються в залежності від місця доставки чи обсягу поставки.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Автоматичний диспенсер піддонів є основою ваших автоматизаційних процесів. Завантажується до 10 європіддонів (1200x800 або 1200x1200 мм), що усуває необхідність підготовки кожного піддона вручну, економить час і знижує навантаження на персонал. Натомість пристрій подає піддони за натисканням кнопки або за допомогою попередньо налаштованого алгоритму на моторизований роликовий конвеєр, який транспортує їх для подальшої обробки. Модель PD-10 може використовуватися у поєднанні з різними системами палетування. Вміщує до 10 європіддонів Завантажується за допомогою навантажувача Зменшує фізичне навантаження Підвищує ефективність Crjdpfxjhbg Uxj Aftof

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1975, Револьверний токарний верстат, виробництво HESTIKA, модель HR42, рік випуску приблизно 1975. Максимальний прохід шпинделя: 42 мм. Оснащений револьверною головкою та тримачем інструменту Multifix типу B. Діапазон обертів шпинделя: 88–2800 об/хв. Комплектація: пристрій для пружинних оправок, система охолодження, технічна документація на машину. Cjdpfx Asvgbqfoftorf Верстат у хорошому стані.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1965, Револьверний токарний верстат фірми HESTIKA, модель: HR32, рік випуску прибл. 1965. Максимальний прохід шпинделя: 32 мм, оснащений револьверною головкою для інструментів, пристроєм для цангових патронів. Діапазон обертів шпинделя: 200–3200 об/хв. Оснащений системою охолодження, наявна документація на верстат. Гарний стан, готовий до негайного використання. Crjdpfx Ajvgbphsftef

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, потужність: 28 кВт (38,07 к.с.), Кількість камер: 5, Продуктивність: Духова шафа має шість незалежно керованих пекарських відділень (деки або поверхи). Це дозволяє одночасно випікати різні продукти з різними температурами та часом випікання. Управління: Кожен з шести відділень оснащений власною цифровою панеллю керування з індивідуальним програмуванням, розташованою зліва (як видно на image_0.png). Кожна панель має дисплей і кнопки для встановлення часу, температури та, можливо, інших параметрів. Конструкція: Духова шафа міцно збудована, з чорною металевою обшивкою та підсвіченим капюшоном із написом “WACHTEL INFRA”. Праворуч на кожному рівні знаходиться важіль для управління заслінками або подачею пари у відповідне відділення. Внутрішня частина: Кожне відділення має рівну пекарську підлогу, можливо, облицьовану каменем або металевим листом для випікання, як показано на image_2.png. Credpfjzbr U Iox Aftef

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Високопродуктивний шредер для подрібнення довгих матеріалів. Дошки та розкрої подаються в машину за допомогою горизонтального вібраційного конвеєра та декількох завантажувальних роторів. Високошвидкісний шредер ефективно переробляє довгомірні заготовки, подрібнюючи їх об змінні ножі, тримачі ножів, сита та контрножі. Дозволяє подрібнювати матеріал заввишки до 170 мм та шириною до 510 мм. Вивантаження здійснюється комплектним основним шнеком у бік або назад агрегата. У комплект входить електрична шафа з контролем повного навантаження. Отриманий матеріал підходить для продажу у вигляді тріски або для подальшої обробки на молотковому млині. Технічні характеристики: Продуктивність: до 13 м³/год, ~2225 кг/год* Головний двигун: 37/45 кВт Швидкість: ~500 об/хв Ножі: 38 шт. Розмір ножа: 40x40 для м’якої деревини, 35x35 для твердої деревини Довжина: 2100 мм Ширина: 1550 мм Висота: 1350 мм Вага: 3500 кг Сито: D20 / 35x35 Гарантія: 2 роки / 1 000 мотогодин Credpstnfrlefx Aftsf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Подрібнювач призначений для подрібнення соломи або сіна, спресованого в рулони. В окремих випадках, після отримання дозволу від виробника або проведення випробувань, можливе подрібнення квадратних або прямокутних пресованих тюків. Необхідний розмір фракції подрібненого матеріалу на виході можна отримати, вибравши відповідне сито із запропонованого виробником асортименту, що характеризується певною продуктивністю. Якщо потрібні фракції меншого розміру, встановіть сито з меншими отворами, і навпаки. Технічні характеристики подрібнювача: Продуктивність: 500 – 1200 кг/год Розмір фракції подрібненого матеріалу: 10 – 35 мм Вологість сировини: Credpfx Aetnfuzoftjf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Деревна тріска є поширеним побічним продуктом, який утворюється в деревообробних підприємствах під час виробничого процесу. Через обмежені можливості реалізації, тріску зазвичай утилізують, продаючи її до теплоелектростанцій за низькою ціною. Наш молотковий млин MM-2000 дозволяє компаніям перетворювати деревну тріску на тирсу, придатну для брикетування, шляхом подрібнення та роздроблення через металеві сита (решітки). Швидкознімні люки забезпечують легкий і швидкий доступ для обслуговування, гарантуючи безпеку працівників. Ножі машини не закріплені жорстко та вільно обертаються за рахунок центробіжного принципу дії. Це означає, що ножі отримують менше пошкоджень при зіткненні та мають подовжений термін служби. За потреби можуть бути замовлені фіксовані ножі для певних видів продукції. Млин може бути сконфігурований під різноманітні матеріали й сфери застосування — від переробки біомаси до виробництва спецій, хімічної та мінеральної промисловості. Перфоровані сита і ножі легко замінюються для адаптації під різні типи матеріалів та задач. Безкоштовне тестування вашого матеріалу на млині можливе за запитом. Продуктивність залежить від матеріалу. Габарити: 1765x960x1060 мм. Маса: 996 кг. Потужність: 30/37/45 кВт, 50 Гц, 380 В. Crsdpfx Afsfh R I Aetjf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні одиниці на складі! Потужність: 18,5 кВт Живлення: 380 В, 50 Гц Робоча зона дроблення: 600x595 мм Оберти: 98 об/хв Довжина: 2085 мм Ширина: 1248 мм Висота: 1495 мм Вага: 1550 кг VVS-600 — найменший представник нашої сімейства подрібнювачів VVS. Однороторні подрібнювачі — одні з найбільш універсальних платформ для подрібнення. Вони відомі своєю ефективністю переробки різних видів деревини (брикетів, твердих і м’яких порід, пиломатеріалів), а також легко адаптуються до роботи з іншими матеріалами, такими як гума, пластик, папір, легкі метали та загальні відходи. При інтеграції у деревообробні підприємства ця машина перетворює відходи виробництва меблів і деревообробки у брикети, які простіше зберігати, транспортувати та продавати. VVS-600 має функціонал, притаманний значно потужнішим та дорожчим моделям, але зберігає привабливу ціну. Ось деякі особливості: Горизонтальний гідравлічний натискач: - Підштовхує матеріал до ротора для максимальної ефективності роботи. - Керується алгоритмом для безпеки та ефективності. - Карданне кріплення гідравліки збільшує ресурс роботи. - Закритий контур гідравліки знижує шум, вібрації й підвищує безпеку. Привід: - Захист приводу від сторонніх предметів за рахунок системи подвійного вимкнення, легкої у скиданні та обслуговуванні. - Винесені підшипники ротора — подалі від пилу та нагріву. Codpfx Aefpa Aweftjrf Ротор: - Серцевина ротора фрезерується з цільного блоку високоякісної сталі. - У разі суттєвих пошкоджень ротора або валів через сторонній предмет, їх можна замінити окремо — це дозволяє зекономити споживачу. - Тримачі ножів змінні — на відміну від приварених, у разі пошкодження не потребують заміни всього ротора. - Ножі з 4-ма поворотними ріжучими кромками — служать у 4 рази довше. - Контрножі регулюються для компенсації зношування ріжучої частини, що продовжує термін експлуатації одного комплекту ножів. Вивантаження: - Об’єм та фракція готового матеріалу регулюються змінною ситовою решіткою відповідно до типу сировини. - Відвантаження здійснюється різними типами транспортерів: повітряними, стрічковими або шнековими. Доступна ціна, перевірена надійність, простота обслуговування, гарантія, швидкий сервіс і доставка запчастин — ось лише кілька причин обрати подрібнювачі серії VVS.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Одиниці в наявності! Технічні характеристики: Продуктивність: до 5 м³/год (~700 кг/год)* Бункер: 0,57 м³ Головний електродвигун: 22,5 кВт Гідравліка: 1,1 кВт Кількість ножів: 38 шт Розмір ножа: 35x35 мм Довжина: 2100 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1600 мм Вага: 1700 кг Сито: D8~D40 Вихідний отвір: D200 Гарантія: 2 роки / 1000 мотогодин Одновальні шредери — це одні з найуніверсальніших платформ для подрібнення. Відомі своєю ефективністю при роботі з різними видами деревини (брикет, тверда, м’яка, пиломатеріали), ці машини також легко адаптуються для подрібнення гуми, пластику, паперу, легких металів та загальних відходів (зокрема й медичних). Ваші потреби — наш пріоритет. Впровадження цієї машини на підприємствах із деревообробки дозволяє перетворювати виробничі відходи й залишки меблевого виробництва на масу, придатну для брикетування, яку зручно зберігати, транспортувати та продавати. Наші одновальні шредери оснащені функціоналом, притаманним значно потужнішим та дорожчим агрегатам, але за доступнішою ціною. Серед основних переваг: Горизонтальний гідравлічний штовхач: — Сприяє ефективній подачі матеріалу на ротор; забезпечує максимальну ефективність робочої зони. — Керується алгоритмом для підвищення безпеки та ефективності. — Гідравліка на карданній підвісці забезпечує тривалий ресурс роботи. — Драбинова рама та закриті гідравлічні агрегати для зниження рівня шуму, вібрацій та підвищення безпеки. Привід: — Триступеневий захист приводу від сторонніх предметів — система легко скидається і обслуговується. — Зміщене розташування підшипників ротора, що мінімізує потрапляння пилу та перегрів. Ротор: — Виготовляється фрезеруванням із цільного блоку високоякісної сталі. — У разі значних пошкоджень ротора або його валів, останні можна замінити окремо — це знижує витрати на ремонт. — Тримачі ножів змінні — при пошкодженні немає необхідності повністю замінювати ротор. — Ножі, що повертаються на 4 сторони — один комплект служить удвічі довше. Cedpfx Afstmup Usterf — Стаціонарні ножі можна регулювати задля компенсації зносу — це продовжує термін служби комплекту ножів. Вихідний матеріал: — Регулювання фракції здійснюється змінною сіткою відповідно до типу матеріалу. — Видалення подрібненого матеріалу може здійснюватись за допомогою механічного або пневматичного транспорту. Доступна ціна, перевірена надійність, просте обслуговування, швидка доставка сервісу й запчастин, а також гарантія — ось лише деякі причини обрати саме нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Швидке рішення для термоусадки брикетів у плівку. Оператор вручну завантажує брикети у машину, яка пакує їх у стрічку потрібної товщини. Автоматична транспортувальна система не потрібна — конструкція компактна. Система двостороннього шва забезпечує кращу пилонепроникність (у порівнянні з безповітряними установками з довгим швом). Має захисну пластину, яка під час роботи закриває поверхню для запаювання від пилу. Можливий вибір ширини упаковки. Придатна також для пакування інших продуктів (пляшок, пакетиків цукру тощо). Додатково може комплектуватися моторизованим конвеєром, що повертає упаковки до оператора для поліпшення ергономіки. Рекомендовано використовувати з 1-3 пресами, залежно від навичок оператора. Технічні характеристики: Мінімальний цикл: 8 секунд Встановлена потужність: 22 кВт Довжина: 3500 мм Ширина: 1500 мм Cedpfx Aotpnwlsftorf Висота: 2100 мм Вага: 700 кг Гарантія: 2 роки / 1000 мотогодин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Спеціалізований прес, спроектований з нуля для брикетування заліза, сталі та подібних сплавів. Оснащений інтегрованими килимками для збору оливи. Не містить пакувального столу — лише напрямні для брикетів (рейки). Постачається зі стандартними прозорими дверцятами бункера та оливонагрівачами. Управління машинами здійснюється через сенсорні панелі Siemens KTP-400. Друге покоління доступне для придбання з лютого 2024 року. Для цієї преси просимо спочатку звернутися до нас! Технічні характеристики: Продуктивність: до 600 брикетів/год* Головний двигун: 30 кВт Двигуни подачі: 2,6 кВт Система охолодження: 1,6 кВт Загальна потужність: 34,2 кВт Csdpfx Aotmugcjftorf Оливний бак: 260 літрів Фільтрів: 4 Довжина: 2000 мм Ширина: 2000 мм Висота: 2200 мм Вага: 3500 кг Розмір брикету: 40–110, D80 мм Гарантія: 2 роки / 2 000 мотогодин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Брикетування — це чудовий спосіб економії коштів для підприємств. Додаткове підвищення ефективності та якості пакування швидко окупається. Модель BMD-800B підходить для широкого спектра пакетування в термозбіжну плівку як одно-, так і багаторядних продуктів. Автоматизована функція вирівнювання та укладання підвищує продуктивність і дозволяє безперервну роботу обладнання 24/7. У поєднанні з брикетувальними пресами UMPT та нашим транспортувальним столом ця машина може одночасно обслуговувати до чотирьох пресів BPA600A та виробляти до 5 пакунків брикетів за хвилину. Завдяки пакуванню у високоякісну поліетиленову плівку вироби мають компактний і акуратний вигляд, зберігають цілісність, зручні у транспортуванні та стійкі до вологи. На відміну від широко використовуваних готових пакетів, у яких брикети можуть рухатись і руйнуватися під час транспортування та втрачати товарний вигляд, термозбіжне пакування утягує виріб у щільний пакунок, що значно полегшує та убезпечує обробку, підвищує вологозахисність і навіть дозволяє зберігати брикети просто неба. За бажанням можливе оснащення ручками для перенесення для максимальної зручності кінцевого споживача. Особливості: - Автоматичний контроль якості та видалення некондиційних брикетів зі зворотним циклом - Автоматичне видалення пилу - Автоматичне вирівнювання та пакування - Автоматичне вкладення листівок - Автоматичне запаювання та термоусадка - Автоматичне палетування та обмотування палет Система забезпечує якісне видалення пилу, (додатково) зважування, вирівнювання, пакування та термоусадку брикетів. Автоматичні запаювачі гарантують герметичність кожного пакунка, виключаючи людський фактор, а автоматичні палетайзери відповідають за укладання та обмотування палет. Технічні характеристики: Тип запаювання: рукав Продуктивність: менше ніж 5 пакунків/хв Швидкість термоусадочного тунелю: регульована, до 15 м/хв Висота робочої зони: 780–850 мм Розмір термоусадочного тунелю: залежить від розмірів продукту Ширина запаювального ножа: 880 мм Тиск повітря: не більше 0,5 МПа (5 бар) Електроживлення: 380V/50-60Hz/трифазне Номінальна споживана потужність: до 30 кВт Тип плівки: поліетилен (PE) Crjdpofh R Uzsfx Aftef Максимальний розмір плівки: 850 мм (ширина) × 280 мм (зовнішній діаметр)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри: довжина 1800 мм, ширина 1800 мм, висота 1900 мм. Вага (нетто): 3000 кг. Електрична потужність преса: 380 В, 50 Гц, 33 кВт, 70–100 А. Продуктивність преса: 450–500 кг/год. Тиск: мінімум 1000 кг/см², максимум 1700 кг/см². Розміри брикетів: довжина 150 мм, ширина 60 мм, висота 40–105 мм. Crodpfjc Nb Rfsx Aftsf

Стан: майже нова (виставкова машина), Абсолютно новий вакуумний насос Suikan Giken 40LVSD5 з трифазним асинхронним двигуном Toshiba. У комплекті з TOSHIBA FCKLW21. Будь ласка, ознайомтесь також з іншими нашими оголошеннями. Csdpfxju Utaps Aftorf

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, максимальна товщина листа: 15 мм, максимальна товщина сталевого листа: 15 мм, довжина столу: 12 000 мм, швидкість різання: 30 000 мм/хв, максимальна вага заготовки: 1 200 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 17 000 кг, строк гарантії: 24 місяці, робочий діапазон: 300 мм, RotaKat 3D — це машина для різання труб та профілів, спроєктована та виготовлена в Польщі! Діаметр різання круглих труб: 20–300 мм Crjdpfxjyigcae Aftef Розмір квадратних труб: від 20x20 до 300x300 мм Потужність лазера: від 2 до 12 кВт Система керування: Beckhoff Напрямні: Bosch-Rexroth Серводвигун: Beckhoff, Bosch Точна механіка: Gudell, Bosch-Rexroth Довжина завантаження (залежно від конфігурації): від 3 м до 15 м Довжина приймання (залежно від конфігурації): від 3 м до 15 м Безвідходне різання! Різання 2D та 3D Різання круглих, прямокутних труб, профілів L, H, C, I Можливість корекції деформацій труб і профілів у реальному часі за допомогою лазерного сканера Можливість використання автоматичного завантаження і автоматичного розвантаження Система різання дозволяє послідовно різати труби та профілі різних розмірів, завантажених на подавач (згідно з порядком виконуваних програм) Можлива повна конфігурація машини під індивідуальні потреби клієнта.