Придбати Kaban Повна Виробнича Лінія б/у (6 307)

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЕПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Повна лінія для виробництва ЕПС, призначена для виготовлення формованих виробів з ЕПС, що включає попереднє розширення, формування, можливість використання вкладок/формування всередині форми, бункери для зберігання, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році і використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена і може бути оглянута перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВИЙ РОЗШИРЮВАЧ Автоматичний передній розширювач ЕПС з контролем щільності, сушаркою та системою транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм Fedpjz A Dxkofx Agvogh • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год, залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого ЕПС • Загальна кількість обробленого ЕПС: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вставками / для формування всередині форми. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування всередині форми • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Макс. окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Макс. глибина: 180 мм • Час циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага машини: приблизно 6000 кг • Загальні розміри: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизно 350 загальних годин роботи FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ЕПС З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАЛЬНОЮ СИСТЕМОЮ Спочатку поставлялася як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизно 53 300 зареєстрованих циклів роботи машини СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ЕПС • 6 бункерів, приблизно по 25 м³ • Загальна ємність зберігання: приблизно 150 м³ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня, приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водяний фільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з установкою, включаючи парогенератор ICI SIXEN 500 кг/год, пальник Riello для природного газу та відповідне допоміжне обладнання. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцевий продаж, може бути узгоджений з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені залежно від остаточної конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Доступні посібники та технічна документація • Доступні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу у вигляді повної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде досягнуто окремої домовленості Детальний PDF-файл з повною технічною специфікацією та описом обладнання завантажено у розділ "Документи" цієї пропозиції. Орієнтовна вартість заміни на сьогодні: приблизно 330 000 – 380 000 євро.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва ньоккі включає: Fjdpfx Agofwmt Usvogh - Котел для варіння GLASS (Німеччина), тип PRO-3, відкидний, об'ємом 500 л з мішалкою, вакуумною системою та охолодженням; - Стовп для завантаження чанів 200 л, що подає тісто у формувальну машину; - Формувальна машина SANDORE (Італія), тип NF 100 C, потужність 8,5 кВт; - Сегментний подавач, тип Z, що транспортує продукт у вібраційний тунель, ширина: 400 см, висота: 200 см, з сушкою та очищенням продукту (вібраційні сита, нагнітаючі турбіни); - Вібраційний тунель SARP (Італія), тип STR 4107, потужність 4,7 кВт; - Сепаратор відходів і води SARP (Італія), модель FILTRO, з вакуумним відводом від вібраційного тунелю, потужність 2,2 кВт; - Транспортер-подавач до вагової машини, тип Z, висота 500 см; - Платформа для вагової машини зі сходами, розміри: 500 см x 500 см, на стовпах висотою 220 см; - 10-головна вагова машина BVBA (Бельгія), тип 01AAH/WS; - Пакувальна машина TIROMAT BL-150 (Італія), тип ETI 422N, лінійна вакуумна пакувальна машина, 2 розміри форм; - Сегментний транспортер, який відводить готову продукцію на склад для пакування в картонні коробки, спіральний транспортер для підйому пакунків на висоту 260 см + прямий відрізок довжиною 20 м.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Fodpsy Exrpofx Agvogh Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), До продажу пропонується повна лінія для виробництва та пакування фруктових і овочевих соків. Лінія складається з обладнання: лінія для подрібнення та виробництва фруктово-овочевого пюре (завантажувальний бункер MEGA, обертове сито MEGA 2012, щаблевий підйомник MEGA 2008, щітковий тертковий апарат MEGA 2008, роликовий інспекційний конвеєр MEGA 2008, шнековий транспортер 2017, роторний насос для пюре, резервуар для пюре, стрічковий прес FLOTTWEG 2008, резервуар для промивної води FLOTTWEG 2008). Fgodpfopqxvxex Agvjh Також у продажу маємо лінію для пакування соку: система охолодження соку STM 2018, пакувальна лінія (три-блок STM 2014, буферний резервуар STM 2014, орієнтатор пляшок STM 2013, закупорювальна машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетувальна машина 2018).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 300 кг, загальна висота: 1 750 мм, загальна довжина: 10 000 мм, загальна ширина: 3 750 мм, робоча ширина: 3 800 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж тому, хто запропонує найвищу ставку! Лінія може використовуватись для таких операцій: Різання шипів Фрезерування профілю Виготовлення вікон та зовнішньої столярки Розсувні вікна та французькі двері Вікна з нахилом Масивні двері для шаф Серійне виробництво з високою точністю ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча ширина: 3 800 мм ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 10 000 x 3 750 x 1 750 мм Загальна вага: 7 300 кг ОБЛАДНАННЯ Промислове, міцне виконання Підходить для профілів 68 мм і 90 мм Fgjdpfx Ajyt Hn Togvoh Керування однією особою Висока повторювана точність

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Fsdpfxsy Any Re Agvsgh Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Fgedsq Nywxepfx Agvsh Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Ми представляємо революційну машину для приготування бурека, яка підвищує продуктивність завдяки автоматичним пристроям для бурека, хлібопекарському обладнанню, індустріальним технологіям виробництва бурека, машинам для бурека та пекарським інструментам—забезпечуючи ідеально випечений бурек щоразу. Еволюційна машина – виробнича лінія для бурека! Переваги лінії чи машини для бурека: Автоматизація процесу: Знижує потребу в ручній праці, підвищуючи ефективність і швидкість виробництва. Стабільна якість: Забезпечує рівномірне випікання та наповнення кожного бурека, гарантуючи чудовий смак. Зменшення відходів: Точне дозування та автоматизація мінімізують витрати сировини. Гігієнічність: Легко очищується та обслуговується, підтримуючи високий рівень санітарії. Підвищена продуктивність: Дозволяє виробляти великі обсяги бурека за короткий час. Універсальність: Підходить для виготовлення різних видів бурека з широким асортиментом начинок. Економічність: Зменшує виробничі витрати з часом і підвищує рентабельність. Ми з гордістю презентуємо новітнє досягнення у світі гастрономії – машину для бурека, яка підніме ваше виробництво бурека на новий рівень! Ця інноваційна машина змінить спосіб приготування та сервірування традиційного бурека. Завдяки інтуїтивному дизайну і сучасним можливостям, наша машина для бурека створена для спрощення процесу виробництва, забезпечуючи при цьому ідеальну якість і смак кожного виробу. Просто завантажте тісто й обрану начинку—і машина зробить усе інше. Завдяки точним налаштуванням і технологіям кожен бурек рівномірно випечений, хрусткий зовні та соковитий усередині. В результаті—абсолютна досконалість у кожному кусочку. Наша машина для бурека також надзвичайно гігієнічна та проста в обслуговуванні. Високоякісні матеріали забезпечують довговічність і надійність пристрою, а легке чищення дозволяє швидко переходити до наступної партії смачного бурека. Не витрачайте час та енергію на ручне виробництво бурека. Покращуйте процес виготовлення з нашою машиною та задовольняйте смаки всіх ваших клієнтів. Звільніть себе від важкої праці та насолоджуйтеся створенням ідеального бурека з нашою революційною машиною. Нехай ваша пекарня стане епіцентром смаку і якості з машиною для бурека, що встановлює нові стандарти в галузі. Скористайтеся цією унікальною технологією та втілюйте свої кулінарні мрії в реальність. Технічні характеристики: Потужність: 3 + 6 кВт (3 кВт—лінія, 6 кВт—нагрівачі для розтоплення жиру) Fodpfxowhcz Te Agvogh Довжина лінії: 4,8 метра Продуктивність: Регулювання швидкості дозволяє досягати виробітку від 40 до 120 кг/год Сенсорна панель управління: Програмується до 100 рецептів Призначення: Ідеально підходить для пирогів, багатошарового та рулетного бурека Опціональний додатковий модуль для начинки та топінгів: €5,000 Ця машина розроблена виключно для ринку Європи.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, Комплектна лінія подачі та різання з рулону для виробництва дисків Склад: • Подавач/Розмотувач: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Різак: TIMAC TZZ-1604 із двопозиційним укладачем • Ножиці та подаючий стіл до 1400 мм від LARA Стан: в роботі, готова до експлуатації. Розроблена переважно для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю та алюмінієм. Встановлення включає сервопривідний випрямляч-подавач від LARA у поєднанні з круглими ножицями TIMAC, ножицями для відрізання обрізків та автоматичним двопозиційним укладачем, забезпечуючи безперервну, точну та безпечну роботу. Основні компоненти: Гідравлічний моторизований розмотувач із завантажувальним візком та контролем петлі за допомогою лазерного датчика. Оснащений захисними бар’єрами в зоні завантаження рулонів для оптимальної видимості під час розмотування та різання. Комбінований випрямляч-подавач з 11 роликами та AC серводвигуном, керованими PLC + сенсорна панель HMI. Круглі ножиці TIMAC з регульованими лезами та системою налаштування діаметра. Автоматичний двопозиційний укладач із захватною рукою на присосках і взаємоблокуючими захисними дверцятами. Інтегровані пневматичні й електричні системи з інверторами Unidrive та однією шафою керування. Дві панелі керування—по одній для кожної групи машин—кожна з сенсорним екраном, з'єднані для забезпечення зв’язку та координації між секціями LARA та TIMAC. Стіл для видалення обрізків листа та ножиці LARA. Основні технічні дані: Fgedpfxjxr Utas Agvjh Максимальна ширина смуги: 1 400–1 600 мм (максимум 1 400 мм на випрямлячі) Товщина листа: до 3 мм (вуглецева сталь) / 1,5 мм (нержавіюча сталь) Діаметр леза: 100 мм Встановлена потужність: прибл. 16–20 кВт Електроживлення: 400 В / 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Габаритні розміри (прибл.): 8,8 м (Д) × 6,8 м (Ш) × 3,3 м (В) (Г-подібна конфігурація, із зональною подачею та укладанням збоку)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Лінія для виготовлення стін / стельових / дахових панелей у деревʼяній конструкції – BOOSTON MACHINERY Пропозиція стосується виробничої лінії довжиною 9 м (доступні також інші довжини від 3 м до 15 м) Ми є виробником — пропонуємо повні виробничі лінії / обладнання / метелик-столи / поворотні столи / робочі позиції для виготовлення деревʼяних стінових панелей, призначених для заводів з виготовлення каркасних і модульних будинків, а також виробників деревʼяних конструкцій. Представлений комплект дозволяє здійснювати повний виробничий процес: від складання каркасу, через обшивку стін, обертання панелей, до транспортування готових елементів. Склад виробничої лінії 1. Робоча позиція ER-00R/900 Монтажний стіл для збирання деревʼяних каркасів, оснащений пневматичними підйомними роликами. Параметри: * довжина: 9000 мм * загальна ширина: 3600 мм * робоча висота: 700 мм * 2 лінії роликів з пневматичним підйомом Призначення: * монтаж стінових каркасів * позиціонування конструкційних елементів * транспортування панелей між робочими позиціями 2. Комплект притискних циліндрів SD-01 Комплект з 6 штук притискних циліндрів для позиції ER-00R. Параметри: * кількість: 6 шт. * сила притиску: 140 кг при тиску 8 бар Призначення: * притискання конструктивних елементів під час монтажу * стабілізація панелі під час складання і монтажу 3. Матеріальний міст MT-01 Мобільний міст для транспортування плит і конструкційних елементів. Параметри: * вантажопідйомність: 800 кг * колеса поворотні 360° * ручне переміщення між робочими позиціями Призначення: * транспортування конструкційних плит * переміщення матеріалів між робочими позиціями 4. Метелик-стіл ER-03H/900 з гідравлічним приводом Позиція, призначена для обертання стінових панелей, а також окрема позиція для збирання каркасу й обшивки (клапан №1) - Клапан №1 Параметри: * довжина: 9000 мм * ширина: 3600 мм * висота: 700 мм * макс. навантаження: 2500 кг * 3 лінії роликів з пневматичним підйомом Призначення: * монтаж і транспортування панелей * обертання стін - Клапан №2 Параметри: * довжина: 9000 мм * ширина: 2300 мм * висота: 700 мм Оснащення: комплект роликових штифтів для вертикального транспортування панелей на візки 5. Комплект транспортних візків WP-01 Комплект з 3-х транспортних візків для прийому готових стінових панелей. Параметри: * регульована висота підпору * макс. вантажопідйомність комплекту: 2500 кг Призначення: * приймання готових панелей * транспортування стін у вертикальному положенні ## Чому BOOSTON MACHINERY? ✔ Ми виробник обладнання – купуєте напряму від виробника, без посередників. ✔ Можливість оглянути обладнання безпосередньо на нашому виробничому чи складському майданчику. ✔ Всі компоненти й продукція виготовляються у Європі. ✔ 12 місяців гарантії від виробника. ✔ Проста, міцна і перевірена конструкція, пристосована для роботи на заводах з виготовлення панелей. ✔ Відсутність складної автоматики і складної електроніки – надійна механіка, розрахована на багаторічну експлуатацію. ✔ Модульна конструкція дозволяє розширювати робочі позиції у майбутньому. ## Можливості розширення Fgsdezc Uwbepfx Agvjh Виготовляємо столи і виробничі лінії довжиною: 3,0 м • 4,5 м • 6,0 м • 7,5 м • 9,0 м • 10,5 м • 12,0 м • 13,5 м • 15,0 м

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Послуга – підготовка комерційної пропозиції для установки порошкового фарбування компанії Romer. Безпосередньо від виробника romer-deutschland Виробник установок порошкового фарбування та промислових печей, виробництво обладнання Fsdpfxofnk H Ss Agvsgh Термін постачання – приблизно 10–16 тижнів Вартість доставки розраховується окремо.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, максимальна товщина кромки: 12 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, висота плити: 60 мм, довжина пластини: 2 400 мм, ширина плити: 1 000 мм, номер машини/транспортного засобу: 0-202-48-1184, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику! Вивіз машини має бути здійснений у період з 10.06.26 по 30.06.26! Пакет машин складається з чотирьох одиниць, склад яких наступний: Поз. 1 — KUKA KR 180-2 PA Серійний номер: 940443 Функція: Станція завантаження Вантажопідйомність: 180 кг Кількість керованих осей: 4 Виліт плеча: 3200 мм Кількість станцій для штабелювання плит: 2 Система керування: KR C 2 Система переміщення з рамою Присоски Поз. 2 — HOMAG KFL10/24/PU/30 Серійний номер: 0-202-48-1184 Тип машини: Крайколичкувальний верстат Система склеювання: PUR, лазерна Макс. швидкість подачі: 40 м/хв Кількість робочих вузлів: 12 Мін. висота плити: 8 мм Макс. висота плити: 60 мм Макс. довжина плити: 2400 мм Мін. ширина плити: 85 мм Макс. ширина плити: 1000 мм Мін. товщина кромки: 0.3 мм Макс. товщина кромки: 12 мм Кількість форматуючих/фрезерних агрегатів: 3 Попередній фрезер Агрегат заокруглення кутів Пазувальний агрегат Притискна система Підтримувальні направляючі для плит NC-позиціонування Система орієнтації для подачі плит Форматуючі/фрезерні агрегати Агрегат 1: Попередній фрезер Автоматичне тактування NC-позиціонування агрегату Агрегат 2: Подвійний шліфувач зверху і знизу Модель: KD 10 Потужність мотору: 6,6 кВт Обертів: 6000 об/хв NC-позиціонування Агрегат 3: Попередній фрезер Потужність мотору: 4 кВт Обертів: 8640 об/хв Автоматичне тактування NC-позиціонування Система клейового нанесення та крайковання Кількість позицій магазину крайки: 24 Премельтер-модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампи для попереднього нагріву плити Вузли обробки крайки Кількість вузлів обробки крайки: 8 Вузол 1: Торцювальний агрегат Кількість моторів: 2 NC-позиціонування Вузол 2: Грубе фрезерування зверху і знизу Кількість моторів: 2 Fodpfsy Ur Hlex Agvsgh Вузол 3: Точне фрезерування під прямий кант і радіус Кількість моторів: 2 NC-позиціонування Вузол 4: Заокруглення кутів Кількість моторів: 2 Автоматична зміна інструменту NC-позиціонування Вузол 5: Фрезерно-грубошліфувальний агрегат Кількість моторів: 1 Потужність: 12 кВт Обертів: 10000 об/хв Автоматична зміна інструменту NC-позиціонування Вузол 6: Ніж для зняття канту NC-позиціонування Вузол 7: Ніж для зняття клею Вузол 8: Полірувальний агрегат Кількість моторів: 2 Управління та оснащення Система керування: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кодів, модель: DATALOGIC Поз. 3 — KUKA KR 180-2 PA Серійний номер: 940444 Функція: Станція розвантаження Вантажопідйомність: 180 кг Кількість керованих осей: 4 Виліт плеча: 3200 мм Кількість станцій для штабелювання плит: 2 Система керування: KR C 2 Система переміщення з рамою Система присосок Поз. 4 — LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серійний номер: 0-309-04-4129 Тип машини: Система повернення плит для крайколичкувального верстата Максимальна ширина плити: 1000 мм Максимальна довжина плити: 2400 мм Система керування: POWERCONTROL PC 52 Виштовхування плити Подача плити Машина продається у фактичному і юридичному стані («як є і як сподобалось») на основі фотодокументації та технічної/комерційної описової документації. Покупець має право оглянути товар перед вивозом та несе відповідальність за монтаж, кріплення та експлуатацію машини у місці призначення. Зовнішнє посилання: 8522

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Fgsdpfx Agezrwhmevsh Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Оброблюваний виріб та продуктивність Формати панелей: • Довжина 1.200–1.400 мм • Ширина 195 мм • Товщина 5–12 мм Вибіркова продуктивність лінії: • Багатопильний вузол: подача 2–48 м/хв • Формування пакетів: до 100 шт/хв • Пакування: до 12 пачок/хв • Палетування: до 12 циклів/хв Завантаження та розкрій 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портал завантаження Вакуумний портал для подачі сирих плит (фіксований край праворуч) • Вага виробу до 100 кг • Продуктивність до 5 циклів/хв • Повернення піддонів + світловий бар’єр безпеки 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Піддонний магазин Подача порожніх піддонів для завантаження • Місткість ок. 12 піддонів • Висота стосу до 1.800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станція вирівнювання декору Вирівнювання плит для обробки згідно з малюнком декору 4. Багатопильна дискова пилка K34/G/2200 Поздовжній розкрій із підрізуванням країв • Подача 2–48 м/хв • Висота розпилу до 58 мм • Головний двигун 22 кВт • 9 пилкових дисків + 2 фрези 5. Щітковий агрегат (після поздовжнього розпилу) Кінська щетина, робоча ширина 2.200 мм, із витяжкою 6. BARGSTEDT Поперечна пилка HPp11 Поперечний розкрій у потоці з притискним брусом • Ширина розпилу 2.200 мм • Пневматичні верхні притискні ролики Розділення і передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станція розділення Розділювач-обертальник стоп (2×8 відсіків) для розділення багатошарових пачок • Швидкість транспортування 10–50 м/хв 8. BARGSTEDT Кутова передача (TW) Поворот на 90° з допомогою стрічкових транспортерів, подача до 130 м/хв Передача в лінію профілювання Профільна обробка (звукоізольована) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Поздовжнє профілювання Двостороння форматна обробка • 6 агрегатів з кожного боку • 6,6 кВт/агрегат • Інструмент Ø до 200 мм • Нанесення клею в фугу + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечне профілювання Двостороння обробка торців • 6 агрегатів з кожного боку • Ідентична структура потужності • Інтегроване герметизування кромки 11. Sonolit Звукоізоляційна кабіна Огорожа для обох профілюючих верстатів HOMAG • Приблизно 12.000 × 7.000 × 3.000 мм Доопрацювання 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Сухий перевертач Перевертач виробу в потоці • До 100 циклів/хв 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щітковий агрегат Двостороннє тонке очищення з видаленням пилу Пакетування 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станція формування пачок Автоматичне формування пачок із сортуванням I/II сорту • Панелі 1.200–1.400 × 195 × 5–12 мм • Висота пачки до 80 мм • Продуктивність 100 шт/хв 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонувальна станція Складання й подача картону перед пакуванням • Продуктивність до 12 пачок/хв Fgjdpfx Agsywxraovsh 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Станція покладання паперу Автоматичне покладання захисного паперу • Гарантовано до 10 пачок/хв 17. Станція етикетування Автоматичне маркування пачок (відповідно до формату упаковки) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочна установка Повністю автоматичне пакування у плівку з термотунелем • Підключена потужність 36–40 кВт • Продуктивність до 12 пачок/хв • Ширина плівки до 800 мм 19. BARGSTEDT Стрічковий транспортер TFB20/017/04 з повітряною завісою Охолоджувальна ділянка після термотунелю Палетування 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Поперечне штабелювання пачок Автоматичне складання пачок на піддони • Пачки до 1.400 × 195 × 58 мм • Продуктивність макс. 12 циклів/хв 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Штабелер із поворотною стрілою Пошарове формування палети з використанням вакуумних присосок • До 6 циклів/хв • Вага пакета до 50 кг 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Піддонний магаз

Стан: дуже добре (вживаний), Подвійний карусельний пристрій STDN для випікання млинців. Чудова система, розроблена для надійного, високопродуктивного виробництва млинців, крепів, блінів тощо. Вкрай рідко зустрічається на вторинному ринку. Діаметри можна налаштовувати від 30 мм до 240 мм, а вагу від 8 г до 100 г. Вартість нової системи перевищує 500 000. Також маємо на продаж безперервну лінію для виробництва вафель. Fgsdpfxoxlra Rj Agveh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, сучасна технологічна лінія для виробництва та обробки статорів електричних двигунів, виготовлена відомою компанією NIDE Group (рік виготовлення: січень 2017). Усі машини повністю автоматизовані (керування CNC/PLC) і утворювали безперервний виробничий процес на підприємстві. Обладнання має сертифікацію CE. До складу комплексної лінії входить 5 технологічних станцій: Машина для намотування котушок (Coil Winding Machine): Модель RXL2-160. Машина для встановлення обмоток (Winding Inserting Machine): Модель QX1-150/160. Пресова машина для проміжного формування (Middle Forming Machine): Модель Z2XJ1-160/190. Двостороння машина для обробки торцевих частин (Double Side Lacing Machine): Модель BXIIL1-160/160 (з поворотним столом, інтегрованим у процес). Fjdozuukqepfx Agvjgh Пресова машина для кінцевого формування (Final Forming Machine): Модель Z3XJ1-200/210T (з власною гідравлічною системою живлення). У комплекті з великим набором оснащення! Разом з машинами ми продаємо оригінальні ящики, наповнені інструментами: оправками, формувальними головками та матрицями, які дозволяють швидко переналаштовувати машини для виробництва (видно на фотографіях). Лінія готова до завантаження зі складу в Остшешові. Запрошуємо до співпраці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю справний автоматичний лакофарбовий комплекс, що базується на автоматизованій установці для нанесення покриття Superfici Compact Spray 1300, укомплектованій системою сушіння CEFLA. Комплекс повністю укомплектований, зараз зібраний і використовувався у регулярному виробництві. Продається як повна технологічна лінія. Fgsdoz Ix Azopfx Agvsh До складу комплекту входять: - автоматизована установка для нанесення покриття Superfici Compact Spray 1300 - тунель для сушіння CEFLA – загальна довжина приблизно 13 м - шафа управління CEFLA - конвеєр CEFLA - насос GRACO Merkur X48 - насос GRACO D08B Стан: вживаний, повний і повністю справний. Обладнання можна оглянути на місці в Польщі, у Сілезькому воєводстві (район Бєльська-Бялої). За бажанням надається відео, на якому показано роботу лінії, а також додаткова технічна інформація. Доступний негайно. Умови демонтажу, завантаження та транспортування можуть бути узгоджені індивідуально. Ціна: 49 900 євро, без ПДВ.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA - довжина шпинделя 180 – 845 мм - ширина шпинделя 30 – 75 мм - товщина шпинделя 10 – 45 мм - діаметр шпинделя 30 мм - максимальний діаметр диска 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона 1) вертикальний верхній, 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній, 2,2 кВт права сторона: 1) вертикальний нижній, 2,2 кВт 2) вертикальний верхній, 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній, 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - пристрій для притискання матеріалу, 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній, 5,5 кВт 2) правий, 5,5 кВт 3) лівий, 5,5 кВт 4) верхній, 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - на верхній і нижній шпиндель встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів 40 мм - на правий і лівий шпиндель встановлені фрези, максимальний діаметр 50 мм - діаметр шпинделів 30 мм - 2 швидкості подачі, 4,9 кВт - централізоване змащування ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр шпинделів 4x125 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - не фарбована - дуже хороший стан - використовувана виробнича лінія Fjdpfx Agezx Rkzovjgh Ціна нетто: 52900 PLN Ціна нетто: 12302 EUR Ціна нетто розрахована за курсом 4,30 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може бути змінена)

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), Продається: Повна пакувальна лінія Niverplast Рік виробництва: 2016 1. Ручна подача Niverplast 2. Депанер для багетів AUXPAMA 3. Металошукач 4. Відхиляючий пристрій 5. Лічильник + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Металошукач 10. Палетний запаювач 11. Транспортні конвеєри Niverplast Повна документація, схема розташування, технічні характеристики в наявності. Fjdpfx Agjx Ari Hjvsgh Якщо у вас є питання чи зауваження, будь ласка, звертайтеся. Огляд на місці можливий. Демонтаж і транспортування можуть бути організовані. З повагою, Лео Голланд

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2188, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина виробу: 1 500 мм, SWAH LCP-01 Високопродуктивна, автоматизована виробнича лінія для виготовлення прямокутних повітроводів. Модель SWAH LCP-01 – це міцна європейська система, спроєктована для максимально ефективної трансформації рулонної сталі у готові, армовані прямокутні секції повітроводів. Fgsdpfxezbh Aue Agvoh Технічні характеристики: • Виробник: SWAH s.r.o. (Чеська Республіка) • Модель: LCP-01 • Рік випуску: 2003 • Серійний номер (M. No.): 2188 • Застосування: Повністю автоматизоване виготовлення прямокутних повітроводів з рулонів сталі. Лінія є цілісною системою, яка включає: • 4-декойлерна станція: Призначена для утримання та подачі важких рулонів листового металу (з можливістю швидкої заміни між різними товщинами або ширинами матеріалу). • Станція вирівнювання та правки: Забезпечує ідеальне вирівнювання листового металу перед подальшою обробкою. • Станція нанесення рифлень/жорсткості: Автоматичне формування поздовжніх армуючих ребер (V-профіль) для підвищення жорсткості прямокутних повітроводів. • Автоматизоване вирубування та різка: Високоточна гідравлічна система для різання за точно заданою довжиною. • Складання/гнуття: Обробляє матеріал для формування «L»- чи «U»-подібної чи повної секції повітровода. • Товщина матеріалу: Оцинкована сталь: 0,4 мм – 1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4 мм – 0,8 мм Стан та наявність: • Стан: Повністю працездатна й у гарному робочому стані. • Готова до відвантаження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TEL-178600-558-98, робоча ширина: 1 250 мм, Виробнича лінія повністю функціонувала до моменту її демонтажу. Її було виведено з експлуатації виключно через модернізацію виробництва/зміну технології виробництва. Наразі машина розібрана та підготовлена до транспортування, тому проведення демонстрації в режимі реального часу неможливе. До демонтажу лінія працювала без жодних проблем і регулярно обслуговувалася. Ми пропонуємо на продаж дві повністю укомплектовані лінії для профілювання металу, які можна придбати окремо або як комплект. Fjdpfx Aezmzhmjgvegh Виробник: SAMESOR Рік виготовлення: 1998 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: TEL-178600-558-98 Виробник: AJV-MACHINE Рік виготовлення: 2006 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: AJV24/1100-169

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування лісоматеріалів із 19 сортувальними відсіками, електроприводами для виштовхування, ніколи не встановлювалася та не використовувалася. Продається повна механічна частина лінії, металодетектор, без робочого обладнання. Сканер лісоматеріалів із системою керування може бути запропонований окремо. Встановлення та запуск лінії можна запропонувати як проєкт «під ключ». Fgodpfxsz Dgk Se Agvsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи Fgjdpfx Agjy Au Alsveh • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, У розпорядженні є повна лінія для наповнення та пакування банок, що включає подачу банок, подачу кришок, наповнення, запаювання, закривання гвинтовою кришкою, маркування та обклеювання, а саме: 1) система подачі, що складається з двох регульованих поворотних платформ для окремої подачі порожніх банок і кришок, 2) вакуумний наповнювач REX EVF 327, рік випуску: 2017, 3) машина для наповнення та закривання Fillpack R01-TI, формат: 75-400 мл, рік випуску: 2022, для наповнення, встановлення, запаювання ущільнювальної пластини як захисної пломби, накладання та закручування кришки, 4) система маркування CDA NINON, рік випуску: 2021, для маркування кришок, кругового маркування та маркування етикетками на боковій поверхні, 5) автоматична контрольна вага Garvens BF 8 S2, рік випуску: 2002, як лінійна контрольна вага з автоматичним відбраковуванням продуктів, які не відповідають встановленій вазі, 6) обклеювальна машина для банок ECOMA, максимальна продуктивність залежить від формату: приблизно 35 банок/хв, рік випуску: 2022, для нанесення контрольних або захисних етикеток, 7) гвинтовий компресор COMPRAG ARD-1510, потужність: 15 кВт, максимальний робочий тиск: 10 бар, об’ємна витрата: 1,9 м³/хв, рік випуску: 2022, з пневматичним резервуаром RH-500 (500 л) і холодильним осушувачем, у комплекті є з’єднувальні транспортні системи, системи керування, шафи керування та форматні деталі для банок об’ємом 75 мл і 400 мл. Можливий огляд обладнання на місці. Fodpfx Aoz Ibxxjgvjgh

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Пропонується повна лінія для виробництва хліба з обладнанням для ферментації. Лінія складається з дев’яти компонентів, щодо яких наявна технічна документація: WP Kemper, підіймач-розвантажувач HK200L, WP Haton, конічний формувальник CR59-AT, WP Haton, ділильна машина для тіста V300, WP Haton, конвеєр 500 мм, WP Haton, конвеєр 1000 мм, WP Haton, шафа для ферментації AF2002, WP Haton, конвеєр для вивантаження з пристроєм для зняття, WP Haton, довгий роликовий конвеєр Combi UL, а також WP Haton, конвеєр для затримки. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Fgedpfjz H Ur Aex Agveh