Придбати Kao Ming Kmc-4000Svh б/у (110)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ви шукаєте справжній верстат, а не іграшку? Тоді ви потрапили за правильною адресою: Волоконно-лазерний гравер великого формату X1130 x Y665 x Z260 мм Лазерний маркувач skyLaser Mark – 2D, з опцією 3D. Волоконно-лазерний гравер/маркувальний лазер – це комплексне рішення для ваших складних потреб у лазерному гравіюванні. Увага! Порівнюйте встановлені компоненти в запропонованих лазерних системах: сканери Scanlab ®, лазери IPG Photonics ®, осі Parker ®, двигуни Schneider Electric ®, контролери Scanlab ®, німецьке програмне забезпечення, кабелі – всі компоненти виключно німецького виробництва! Лазерні установки виготовляються відповідно до вимог клієнта на нашому заводі у Плауені, 100% виробництва. Конкуренти часто використовують китайські компоненти (починаючи вже з контролера: EZCAD – китайське походження!) (*Ціни можуть змінюватися залежно від комплектації. Це абсолютно нова лазерна машина нашого виробництва) Наші системи skyLaser Mark застосовуються саме там, де звичайна CO2-лазерна технологія досягає своїх меж. Завдяки використанню волоконно-лазера з довжиною хвилі 1064 нм можна створювати навіть найдрібніші структури практично в будь-якому матеріалі. На відміну від традиційних методів фрезерування, лазер працює безконтактно, без зусиль і без зносу інструмента. Переваги для ваших додатків – геометрична гнучкість та висока точність обробки. Обробку можна виконувати незалежно від твердості заготовки. Завдяки мобільному робочому столу, який пристосовується до ваших потреб, гнучкість системи суттєво підвищується. Систему легко інтегрувати в виробничу лінію або використовувати автономно. Наші skyLaser Mark здійснюють дуже точне і стійке маркування (лазерне гравіювання) і ідеально підходять для роботи по металу та певних органічних матеріалах. Kodpfjf U Spxjx Acdjnc Можливе використання різноманітних шрифтів, нанесення штрихкодів, серійних номерів, логотипів і зображень без проблем. Завдяки високій роздільній здатності можна вирішити практично всі завдання з маркування. Виготовлення штампів, гравіювання, написів, складних і тонких структур – все це легко реалізується за допомогою дуже зручного програмного забезпечення. Навіть дуже складні завдання маркування можна без зусиль створити на промисловому ПК, що входить у комплект. Точне розміщення елементів можна виконувати дуже швидко завдяки додатковій камері для спостереження за процесом і програмному вирівнюванню заготовки. Система практично не має зношуваних частин і завдяки технології IPG Laser є майже безобслуговуваною, тому особливо підходить для промислового використання та тривалої експлуатації. Переваги волоконно-лазерного гравіювального/маркувального верстата skyLaser Mark: Робоча область від 110 x 110 або 120 x 120 мм, або великоформатний гравер з інтегрованими осями: X1130 x Y665 x Z260 мм Лазерне джерело: IPG (імпульсний волоконний лазер, YTTERBIUM PULSED FIBER LASER) Гальванометричний сканер SCANLAB SCANcube Номінальна потужність лазера: 20 Вт Нове: програмно кероване змінне положення робочої висоти (Z-вісь до 260 мм залежно від конфігурації) За бажанням – інші робочі області, автоматична подача матеріалу і тощо.

Стан: добрий (вживаний), Незабаром Конвеєр із неіржавної сталі Omnigrid, ширина 711 мм Відстань між виробами: 75 мм (може бути змінена) Насос для подачі аміаку, коефіцієнт 4:1 Kjdpfx Ajz A Ag Hjcdonc 29,25 ярусів Раніше використовувався для заморожування рулетів із м’яса Продуктивність: 2100 кг на годину Рік виготовлення: 2018

Стан: добрий (вживаний), Незабаром Конвеєр із нержавіючої сталі Omnigrid, ширина 711 мм Відстань між виробами: 45 мм (можливе регулювання) Випарник Freon Dx, потужність 165 кВт 28,5 ярусів Knedpjz A Adxsfx Acdoc Раніше використовувався для заморожування солоних пирогів Продуктивність: 1600 кг на годину Рік випуску: 2002

Стан: добрий (вживаний), Незабаром Конвеєр із неіржавної сталі Omnigrid, ширина 711 мм. Висота продукту – 75 мм (може бути змінена). Випарник Freon Dx потужністю 118 кВт. 28,5 ярусів. Раніше використовувався для заморожування м’ясних пирогів. Knjdpfxsz A Af Ae Acdoc Вага – 1500 кг. Рік випуску – 2018.

Стан: новий, Інструмент для підгину — пуансон і матриця для Bystronic Ksdpfxjqxq Dno Acdonc

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, Сортувальний грохот для трісок і кори, площа просіювання 6,7 м², електродвигун 3 кВт, продуктивність до 150 м³/год, у комплекті постачання – металевий каркас. Kjdpfx Acswktyfedenc

Стан: новий, Зворотні прес-інструменти Trumpf/Wila, тип для Trumpf/Safan Darley Knjdpfx Aor Ai Tkocdoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Kodjxghngopfx Acdonc Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту Kodpfx Acsq Nx Aljdenc - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Технічні характеристики: Максимальний діаметр шліфування: 400 мм Максимальна ширина шліфувального круга: 180 мм Діапазон шліфування: 2-100 мм Загальна споживана потужність: 24 кВт Вага верстата приблизно: 3,2 т З виробництва клапанів Ksdpfoypm Ifex Acdenc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, довжина заготовки (макс.): 5 600 мм, максимальна ширина заготовки: 2 100 мм, висота заготовки (макс.): 600 мм, Без мінімальної ціни – гарантія продажу за найвищою ставкою! Knsdpfexw U U Ujx Acdoc ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. ширина заготовки: 2 100 мм Макс. довжина заготовки: 5 600 мм Макс. висота заготовки: 600 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Контролер програмування Mitsubishi A6GPPE, живлення AV 220 В, 50 Гц, б/в, 100% працездатний Knodpfx Acji Eb Icedjc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Kjdpovlwkxsfx Acdjnc Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Наповнювач Lubeca LW792 і закаточна машина LW303 Діапазон діаметрів: 50 – 160 мм Діапазон висот: 65 – 300 мм Виробнича потужність: до 70 банок/хв. Kjdpfjtqmwgex Acdenc Оснащення для приблизно: 160 x 90 мм Наповнювач для банок Lubeca LW792 Закаточна машина для банок Lubeca LW303

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, x-хід 350 мм y-хід 200 мм z-хід 350 мм Розмір столу 700 x 280 мм Шпиндельний конус SK 40 Частота обертання шпинделя 150 – 1660 об/хв Подача 25 – 285 мм/хв Швидкий хід 1 м/хв Ksdpfx Acevzhidedenc Виліт пінолі 80 мм Голова нахиляється +/- 45° Загальна потужність 3 кВт Вага верстата прибл. 1,2 т Габарити, Д x Ш x В 1,27 x 1,1 x 1,65 м Оснащення: відкидний вертикальний головка з висувною піноллю, стаціонарний стіл, універсальний стіл, поворотний стіл ø 250 мм, ділильна головка з 3-кулачковим патроном ø 135 мм, противага, декілька фрезерних оправок, свердлильний патрон, система подачі охолоджуючої рідини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ВИСОКОПОТУЖНА ЛІНІЯ ПРОФІЛЕГИБКИ 11 СТАНЦІЙ ШИРИНА: 450 мм ПОВНИЙ КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ Knodjy Rxzhjpfx Acdjc

Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон діаметра банки: 50 мм - 100 мм Діапазон висоти банки: 28 мм - 120 мм Продуктивність: до 200 банок за хвилину Оснащення для прибл.: 73 мм Кількість закаточних головок: 6 Kedpfxswnriae Acdenc Кількість наповнювальних поршнів: 16 Одноножовий сепаратор кришок Приводні підйомники Сенсорна панель Siemens

Стан: новий, Формувальна машина для бургерів, НОВА Kodpfx Ajg Anpqscdsnc

Стан: новий, Інструмент для загинання для Amada/LVD/Trumpf Knodji Hbcwopfx Acdec

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ПРОФІЛЕГИБОЧНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КВАДРАТНИХ ПРОФІЛІВ З КОМПЛЕКТОМ ІНСТРУМЕНТІВ НА 5 ТОНН. ВИРОБЛЕНО В ІТАЛІЇ. Knjdpfxofgl Aqs Acdec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, ВИСОКОПОТУЖНА ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ 10 СТАНЦІЙ ШИРИНА: 260 мм Knedpfxoymzzuj Acdec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Важка рольформувальна лінія Kjdpoymzxyjfx Acdenc 9 станцій Ширина: 450 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія профілювання Kodpeg Rkv Eefx Acdsnc

Стан: добрий (вживаний), Безцентровий шліфувальний верстат HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Knjdpfxsgq Ddfj Acdec

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Kjdjq Nx Apepfx Acdonc Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.