Придбати Luigi Bandera Екструдер, Екструзійна Лінія б/у (2 922)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску 2012. Bdodpfoz Audgox Ah Reh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Bedpfxszhbm Ss Ah Rodh Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ця екструзійна лінія Kuhne знаходиться на складі устаткування компанії Plastima Used Machinery. Машина 2008 року випуску і перебуває у відмінному стані. Bjdjz Egy Nspfx Ah Rsdh Бренд: Kuhne GmbH Модель: K 60E - 33D Тип шнека: одногвинтовий Рік виробництва: 2008 Діаметр шнека Ø: 600 мм L/D співвідношення: 33 Висота циліндра: 425 мм Висота конуса: 325 мм Загальна висота: 750 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 1 378 h, Бренд: Berstorff Тип: Компаунингова лінія ZE 25 Серійний номер: 90200771-0010/2002 Рік виробництва: 2002 Напрацювання: 1.378 годин Діаметр шнека: 25 мм Співвідношення довжини до діаметру шнека (L/D): 44 Bsdez Eg Awspfx Ah Rjdh Габарити (ДхШхВ): 4.500 x 1.200 x 2.200 мм Вага: 1.350 кг Конфігурація лінії: – 1x гравіметрична система подачі порошку від Brabender – 1x вакуумний порт для дегазації, включає вакуумний насос – Філаментна екструзійна головка з 6 отворами – Охолоджувальний валок з температурним контролем – Гранулятор з регульованою швидкістю – Центральна шафа керування Інше: Вся документація доступна німецькою мовою Використовувалась переважно для біоматеріалів

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Bdodpfxeqy Em No Ah Rjh Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) Bsdpfxszlqu Te Ah Rjdh - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 Bsdpfx Ajzh Ifujh Rsdh - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв Bdedpeyx I Awjfx Ah Roh - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом Bdsdpfoyigigox Ah Roh - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Bdodpoxqzmwsfx Ah Roh Повністю укомплектована лінія розливу з харчової сфери від німецького виробника Breitner (2013). До цього часу вона використовувалася для розливу рідких сирних продуктів і укупорювалася за допомогою притискних і гвинтових кришок. Також можлива обробка розпилювачів із піднімальними трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад, ламінарній системі потоку та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Обладнання: Позиція 1. Станція подачі пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 од./год Позиція 2. Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 од./год Позиція 3. Карусельна укупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 од./год Усі транспортери: Ширина ланцюга: 82,5 мм, AISI 304 Незакриті контейнери: купол із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам свої вимоги, і ми перевіримо можливість обробки вашого формату пляшок. Формати кришок: Гвинтові кришки, притискні кришки, розпилювачі з піднімальними трубками 1. Станція подачі пляшок BREITNER BFC 8002 - Принцип роботи: безперервно з запасного бункера - Об’єм контейнера / Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Робоча висота: 900 мм, зліва → направо - Матеріал/корпус: AISI 304 нержавіюча сталь + плексиглас - Безпека: дверні вимикачі, захист від перевантаження - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: круглий Ø ≤100 мм × 250 мм, більший за запитом - Особливість: станція очищення повітрям із іонізованим струменем та відсмоктуванням пилу 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 - Заправка: масовий потік, 8 станцій (розширюється до 12) - Діапазон розливу: 100-2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год - Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва → направо - Контактуючі з продуктом деталі: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON - Бак / тиск: 100 л, 5 бар - Електрика / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: В 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми - CIP-очищення: автоматичне очищення та злив, багатоступенева програма - Додатково: ламінарний потік, віддалене обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, поворотний лоток, система обігріву 3. Карусельна укупорювальна машина BREITNER SRT 5044 - Принцип роботи: безперервне обертання, 4 укупорювальні станції - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год - Розмір контейнера: Ø ≤100 мм, В ≤300 мм - Робоча висота / напрямок: 900 мм, зліва → направо - Привід/інструменти: сервопривід, 0,3-3,5 Нм; укупорювальні інструменти BREITNER - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/хв при 6 барах - Управління: система керування B&R, сенсорний екран, 200 форматних налаштувань, захист паролем - Безпека та контроль: дверний вимикач, захист від перевантаження, «немає пляшки – немає кришки», оптичний контроль кришки, система відбракування - Додатково: сервокерований вертикальний рух, контроль моменту затяжки, система підведення кришок з вентилятором, вібраційний сепаратор, транспортер для кришок

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 120 мм вакуумний гумовий екструдер з холодною подачею (20D), підходить для виробництва гуми (EPDM, SBR, NBR). Двигун Siemens, 0–50 об/хв. Загальна потужність 155 кВт. Bjdpfxexnpx Ns Ah Rodh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками Bdsdpfxjyb Tkds Ah Roh - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 270 ВИКОРИСТАНА лінія для подовження та виробництва кренделів. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - продуктивність: 1500 шт/год, - потужність: 400 В, 3,5 кВА УВАГА: До комплекту доступна поділювально-округляюча машина WP Multimatic (ціна: 5000 € нетто). Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете: пекарські печі, ротаційні печі, конвеєрні печі, кондитерські печі, торгові печі, хлібопекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, міксери, тістоміси, розкаточні машини, машини для рогаликів. Bodpfxsydd Raj Ah Rsdh Дивіться всі наші оголошення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається: Промисловий екструдер Farmet FE1000 Clever Max для кормів, сої, зерна та олійних культур. Виробник: Farmet Модель: FE1000 Clever Max Рік випуску: 2020 Головний двигун: 110 кВт Продуктивність: близько 900–2 100 кг/год залежно від сировини й налаштувань процесу Стан: був у використанні, повністю працездатний Місцезнаходження: Словаччина, ЄС Екструдер експлуатувався приблизно 2 роки. Додаткові аксесуари, за словами продавця, не використовувалися. У комплекті: - Екструдер Farmet FE1000 - Система керування Clever Max - Програмований логічний контролер (PLC) з сенсорним екраном HMI - Частотний перетворювач для головного приводу - Паровий кондиціонер з нержавіючої сталі - Різальна головка - Електрична шафа керування - Аксесуари, як показано на фото Підходить для: - Екструзії сої - Переробки повножирної сої - Екструзії зернових та інших культур - Переробки макухи/шроту олійних культур - Виробництва комбікормів - Застосувань у виробництві кормів для домашніх тварин і риб, залежно від рецептури і конфігурації лінії Система керування Clever Max забезпечує точне налаштування параметрів екструзії через PLC/HMI та частотне регулювання головного приводу. Даний екструдер – це потужне промислове обладнання, що підходить для середніх комбікормових і олієпереробних підприємств. Продаж у комплекті, як на фото. Оглянути обладнання можна за домовленістю. Bdodsxfcwmspfx Ah Rsh Завантаження можливе. Доставка по світу на запит. Ціна: FCA Словаччина, без ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Bedpfel Hx Rpjx Ah Rjdh Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для послідовної обробки з функцією свердління та фрезерування. Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з Author 912: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з Author 912: мм 12 / 50 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з Author 912: мм 100 / 1000 (або 500+500) Bdedpjzx R Akjfx Ah Roh 238400A) Система подачі (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner 238400B) Трансферна секція з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib 238400C) CNC-обробний центр (портальний) для свердління та фрезерування MORBIDELLI Author 912 - 2 вертикальні електрошпинделі (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 верхні свердлильні головки, кожна складається з: - 2 свердлильні головки, кожна з 36 вертикальними шпинделями (всього 72) - 1 свердлильна головка з 14 вертикальними шпинделями (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 горизонтальні шпинделі (всього 4 на свердлильну головку) на осі Y - 2 свердлильні головки, кожна з 3 вертикальними шпинделями (для петель) - 2 горизонтальні секції (1 справа + 1 зліва), кожна з 2 головками, кожна з 21 шпинделем (21 + 21 = всього 42) на секцію 238400D) Секція для вивантаження (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner

Стан: вживаний, Складається з: Bjdpfx Ahezza Ale Rjdh «GEA-CFS», установка для вологого панірування Тип ER 900 повністю з нержавіючої сталі ширина колії 900 мм пересувна плавне регулювання швидкості розмір комірки 5 мм з системою видування насос для рідини зовнішні розміри (довжина x ширина x висота): ± 1700 x 1500 x 1700 мм + «GEA-CFS», установка для панірування Тип PR 900 призначена для дрібного панірування 2,83 кВт ширина колії 900 мм плавне регулювання швидкості пересувна розмір комірки 10 мм з системою видування розміри (довжина x ширина x висота): ± 2800 x 1200 x 2100 мм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Лінія для виготовлення та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні серветки, серветки для чищення, доглядові вологі серветки, дезінфікуючі серветки. Лінія складається з блоку для виробництва серветок, блоку для пакування у флоу-пак, а також модуля для нанесення кришки-перезапечатувача. Bjdpsv Nma Dofx Ah Rsdh Процес виробництва вологих серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 основних рулонів та подовжнє розрізання на 5 стрічок з кожного рулону (до зволоження) для високої продуктивності, подовжнє складання у Z- або C-подібну форму, зволоження за допомогою декількох розпилюючих форсунок, поперечне розрізання (довжина серветки), формування стопки і транспортування до пакувального відділення. Пакувальний блок типу flowpack виконує подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (термотиснення), пробивання отвора (для вилучення серветок), наклеювання кришки-перезапечатувача та, наприклад, сигнального етикета (інтегрований двобаночний етикетувальник дозволяє асиметричне нанесення етикеток), різання пакетів/гаряче запаювання та транспортування до модуля установки кришки. Модуль установки кришки обладнаний двома журналами кришок і етикетувальником. Кришки наклеюються на упаковку за допомогою термоклею. Система подачі рідини для зволоження серветок складається з двох баків з безперервним перемішуванням і вузла рециркуляції рідини. Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип фальцювання: Z або C (потрібна заміна інструмента); налаштування площі фальця з обох боків; розмір складеної серветки: Д(120-220)хШ(90-110) мм; розмір не складеної серветки: Д(120-220)хШ(150-220) мм; кількість серветок в упаковці (мін.-макс.): 30-120 штук; щільність серветки: 40-80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хвилину або до 60 упаковок/хвилину; розмір пакету: залежить від габаритів фальцювання і кількості серветок в упаковці; розмір рулону плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходять OPP-плівки (прозорі, з друком або ламіновані); розмір основного рулону нетканого матеріалу: ширина 800-1320 мм, діаметр до 1200 мм; розмір рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри кришки: ширина до 80 мм, довжина до 120 мм; розмір бака для рідини: 900х900х1900 мм; розміри всієї лінії: Д16273хШ5404хВ2350 мм; загальна вага: близько 12000 кг; живлення: 27 кВт, 380 В, 3 фази. На фотографії зображена лише основна машина (для виготовлення серветок). Додаткові фото пакувального і кришечного вузлів надамо за запитом. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Запитуйте, зазначте своє пакувальне завдання! Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин. Для індивідуально виготовленого обладнання час виготовлення складає від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з шнековим дозатором, шнековим транспортером та виносним транспортером. Підходить для пакування порошкоподібних продуктів з високою чи низькою сипучістю. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена такими компонентами: ПЛК (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), дата-принтер, автоматичне налаштування програм, сенсор маркування, система швидкої заміни форм, пневматичний зварювальний вузол, сервопривід для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запаюванням – вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для перфорації (європетля), підходить для OPP та PE плівки (PE-вузол можливий з доплатою). Технічні характеристики VFFS пакувальної машини: Діапазон дозування: 150-1200 мл; ширина плівки: макс. 420 мм; розмір пакетів мін-макс: Д(60-300)xШ(60-200) мм; макс. швидкість у холостому режимі: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 2,2 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: ДxШxВ: близько 1080x1300x1400 мм; вага: 500 кг. Технічні характеристики шнекового дозатора: об'єм до 50 л (бункер); діапазон дозування: 10-300 г; макс. швидкість у холостому режимі: 60 цикл./хв; точність: ±0,3~1,5% (залежить від продукту); 380В, 1 кВт; розміри дозатора ДxШxВ: 510x585x930 мм; вага: 100 кг. Шнековий транспортер для автоматичної подачі матеріалу до дозатора. Вібраційний мотор забезпечує рівномірний потік продукту. Завантажувальний бункер до 150 літрів. Розмір залежить від кінцевої специфікації замовника. Специфікації: бункер, довжина та кут транспорту можуть налаштовуватися відповідно до продукту чи вимог клієнта. Загальні розміри залежатимуть від цього. Довжина транспорту: 3~4 м; нержавіюча сталь 304; швидкість транспорту: 3,0-12,0 м³/год; 380В, 0,8-4,1 кВт; вага: 130-270 кг. Можливі відхилення вказаних характеристик. Опціонально доступна опорна стійка. Вихідний транспортер має раму з нержавіючої сталі. Специфікації: швидкість транспорту: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри ДxШxВ: приблизно 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Габарити всієї системи: прибл. Д2280xШ3100xВ2330 мм, залежно від конфігурації. Система повинна бути адаптована до специфічних вимог продукту та замовника, тому можливі відхилення у специфікаціях модулів та машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК-контролер SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндр AIRTAC, магнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор для транспортування плівки SIEMENS. Машина/система також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування та швидкості пакування. Bdsdpfxsv Nmkpe Ah Rjh Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на б/у. Не соромтеся звертатись із вашими задачами з пакування та отримати нашу пропозицію. На складі зазвичай завжди є 30-50 різних нових машин, доступних одразу. Для машин, які виготовляються на замовлення – дуже короткі строки поставки від бл. 3 тижнів. Всі машини продаються з повною гарантією.

Стан: вживаний, Складається з: Формувальна машина «GEA-CFS» Тип VM 600 HSE Виготовлена повністю з нержавіючої сталі Швидкість до ± 50 циклів/хв (залежно від продукту, форми, температури та налаштувань машини) Мобільна З конвеєрною стрічкою Ширина колії 600 мм Розмір формувальної пластини 570 x 130 мм Підходить для формувальних пластин товщиною від 6 мм до 40 мм Потужність 22,8 кВт Вага 1750 кг Розміри (Д x Ш x В): ± 2500 x 1300 x 2200 мм 3x400 В, 50 Гц Мобільна Нова система управління MC (Siemens) HMI Control Touch (цифрове відображення з можливістю зберігання рецептів) + Контактна смажильна установка «Berief» Тип Dubra DB 8/600 Безперервний тефлоновий гриль Підходить для нагріву термальним маслом З нижньою та верхньою конвеєрними стрічками: контактне обсмажування знизу та зверху Ширина колії 600 мм Безступінчаста швидкість Висота продукту регулюється безступінчасто та електрично Корисна довжина 6800 мм Загальна довжина 9300 мм Загальна ширина 1500 мм Вага: 5700 кг + Піч-тунель «Kersting» Довжина камери приготування ± 12500 мм Ширина колії ± 700 мм Виготовлена повністю з нержавіючої сталі З 2 підйомними пристроями 16 вентиляторів Подаюча стрічка Вивантажувальна стрічка Bedpfxjzzcqfo Ah Redh Система миття (стрічка) Підходить для нагріву парою Максимальна висота продукту: ± 180 мм Розміри (Д x Ш x В): ± 14600 x 2400 x 4400 мм Безступінчаста швидкість 120 кВт Висота подачі ± 1000 мм Висота вивантаження ± 1000 мм Час приготування, хв/макс: 3–18 хв Сітчаста стрічка Simatic S7 Текстовий дисплей OP 17 Електрична потужність: 26 кВт 400 В

Стан: дуже добре (вживаний), Упакувальна лінія для картонних коробок. Продуктивність: 6–8 коробок на хвилину. Упакувальна лінія для компонентів меблів, з ручним заповненням коробок меблевими деталями в процесі, автоматичним термічним склеюванням і автоматичним укладанням за допомогою робота KUKA. Складається з: Bdjdjzxn U Djpfx Ah Roh a) Подаючого ролікового конвеєра b) Машини для обгортання плівкою ROBOPAC, модель Orbit 12 c) Машини для складання картонних коробок «AUTOMATECH ROBOTIK» d) Машини для нанесення клею «DYNATEC», модель DynaMelt e) Пристрою для друку «LIMITRONIC», модель V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Вакуумної системи для маніпулювання «PROTUBE HANDLING SOLUTIONS» g) Робота «KUKA», модель KR C4 NA UL

Стан: дуже добре (вживаний), ЦИФРОВА ЛІНІЯ ДРУКУ Складається з: a) привідної вхідної ролікової конвеєрної лінії, «DOUCET», модель CR-1.9-30.60 b) робота-завантажувача «UNIVERSAL ROBOT», модель UR 10 c) очисної машини «WANDRES», модель una X 121/600/1200 d) машини для нанесення покриття «GIARDINA», модель G02/05 e) УФ-печі «GIARDINA», модель GST 140/1/2 Plus f) привідної ролікової конвеєрної лінії «GIARDINA», модель BRI/3000 g) друкарської кабіни «CARMICHAL» h) гвинтового компресора «ATLAS COPCO», модель G4 FF i) цифрової друкарської машини «PROJECTA», модель Evo 8 (макс. 8 друкуючих головок) Bjdozxpdgepfx Ah Rsdh j) привідної ролікової конвеєрної лінії «GIARDINA», модель BRI/5300 k) машини для нанесення покриття «GIARDINA», модель G02/05 l) УФ-печі «GIARDINA», модель GST 140/1/2 Plus m) привідної ролікової конвеєрної лінії «GIARDINA», модель BRI/3000 n) етикетувальної машини «WEBER», модель 4300 R.H. (з можливістю нанесення однієї етикетки) o) робота-розвантажувача «FANUC», модель M-20iD/25 з роліковою конвеєрною лінією «DOUCET»

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з 10-головною мультиголовою вагою (1,3 л/голова), Z-подібним транспортером, платформою, відвідним стрічковим транспортером і обертальним накопичувальним столом для готової, упакованої продукції. Підходить для пакування нерегулярних сипких продуктів, таких як картопляні чипси, кукурудзяні пластівці, печиво, горіхи, цукерки, креветки, а також промислові компоненти та вироби, наприклад гвинти, цвяхи, металеві або пластикові деталі. Вертикальна фасувальна машина (VFFS) укомплектована наступними компонентами: ПЛК (сенсорний екран, кілька мов — наприклад, англійська, німецька тощо), датер, автоматична настройка програми, маркерний сенсор, швидкозмінний формоутворювач, пневматичний вузол запаювання, серводвигун для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря з пакета перед герметизацією (не створює вакууму), тримач для важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP і PE-плівки (PE-агрегат за додаткову плату). Bdodpev Nmirjfx Ah Roh Специфікації VFFS-пакувальної машини: об’єм дози: 150–1200 мл; ширина плівки: до 420 мм; розміри пакета мін–макс: Д(60–300)xШ(60–200) мм; макс. швидкість у холостому режимі: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 2,2 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; габарити пакувальної машини: ДхШхВ: прибл. 1080x1300x1400 мм; вага: 500 кг. Ваговий модуль має 10 вагових головок (1,3 л/голова) з високою точністю зважування. Також оснащений ПЛК, керування через сенсорний екран (доступний кількома мовами), 99 програм можуть бути попередньо встановлені та збережені, серводвигун (запам’ятовуюча головка) можна налаштувати під різні типи продукції. Специфікації: об’єм головки: 1,3 л; діапазон зважування: 10~1000 г; точність: ±0,3~1,5 г (залежить від продукту); макс. швидкість у холостому режимі: 60 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 1,5 кВт; габарити вагового модуля: ДхШхВ прибл. 1436x1086x1258 мм; вага: 400 кг. Z-подібний транспортер (для подачі матеріалу до вагового модуля): розміри під потреби клієнта (стандартна висота 3,6 м); пропускна здатність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75 кВт; вага брутто: 500 кг. Відвідний транспортер з рамою з нержавіючої сталі. Специфікації: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри ДхШхВ: прибл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Обертальний накопичувальний стіл для збору готових пакетів із відвідного транспортера. Швидкість регулюється. Діаметр столу: 1200 мм (стандарт); нержавіюча сталь 304; 220В, 0,37 кВт. Платформа з нержавіючої сталі, необхідна для доступу до вагового модуля та верхньої частини фасувальної машини, розміри ДхШхВ: прибл. 2x2x2 м. Габарити всієї системи: прибл. Д3200xШ3200xВ3600 мм, залежно від кінцевої конфігурації. Система обов’язково пристосовується до вимог клієнта/продукту, тому специфікації окремих модулів і машин можуть відрізнятись. Ключові компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК SIEMENS, серводвигун SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигун для транспортування плівки SIEMENS. Машину/лінію також доступно в інших виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з багатоголовковими вагами на 10 головок (1,3 л/головка), Z-подібним транспортером, робочою платформою, відвідним конвеєром та обертовим столом для готових упакованих продуктів. Призначена для пакування нестандартних сипких продуктів, таких як картопляні чіпси, кукурудзяні пластівці, печиво, горіхи, цукерки, креветки, а також промислові компоненти й продукти, наприклад, гвинти, цвяхи, металеві чи пластикові деталі. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: PLC (сенсорний екран керування, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), датером, автоматичним налаштуванням програм, датчиком мітки, системою швидкої заміни формата, пневматичним зварювальним вузлом, серводвигуном для транспортування плівки (можливий подвійний транспорт), системою видалення повітря з мішка перед запаюванням (не створює вакууму), пристроєм для підтримки важких заповнених мішків, пристроєм пробивання європідвісу, підходить для плівки OPP і PE (PE-блок може бути за доплату). Технічні характеристики VFFS-машини: Об’єм дозування: до 3000 мл; максимальна ширина плівки: 520 мм; розміри пакета (мін-макс): Д(80–400)×Ш(80–250) мм; максимальна холоста продуктивність: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 4кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: Д×Ш×В: приблизно 1150×1790×1650 мм; вага: 600 кг. Вагова система з 10 головками (1,3 л/головка) має високу точність зважування. Також оснащена PLC, сенсорним екраном (різними мовами), може зберігати до 99 програм, серводвигун (бункер пам’яті) налаштовується під різні продукти. Характеристики вагової системи: об’єм бункера – 1,3 л; діапазон зважування: 10~1000 г; точність: ±0,3~1,5 г (залежно від продукту); макс. холоста продуктивність: 60 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 1,5кВт; розміри: 1436×1086×1258 мм; вага: 400 кг. Z-транспортер (для подачі продукту на вагу): розміри можуть бути адаптовані під вимоги замовника (стандартна висота 3,6 м); продуктивність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75кВт; вага: 500 кг. Відвідний транспортер: рама з нержавіючої сталі; швидкість – 30 м/хв; 220В, 0,55кВт; розміри: 1850×550×1230 мм; вага – 80 кг. Обертовий стіл для збору готових пакетів – регульована швидкість, діаметр 1200 мм (стандарт), нержавіюча сталь 304, 220В, 0,37кВт. Робоча платформа з нержавіючої сталі для доступу до ваги та верхньої частини пакувальної машини, розміри: орієнтовно 2×2×2 м. Розміри всієї системи: приблизно Д3200×Ш3200×В3600мм, залежно від кінцевої конфігурації. Система зазвичай адаптується під специфічні вимоги замовника й продукту, тому можливі відхилення у характеристиках модулів. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, контролер PLC SIEMENS, серводвигун SIEMENS, циліндри AIRTAC, соленоїдний клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигун для плівки SIEMENS. Устаткування також доступне у додаткових виконаннях для різних розмірів пакетів і швидкості пакування. Bsdpfx Ahsv Nmixs Rjdh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія обробки країв HOMAG, що складається з: - Система подачі заготовок для поздовжньої та поперечної обробки - Одностороння кромкооблицювальна машина HOMAG з ЛАЗЕРНИМ НАНЕСЕННЯМ КЛЕЮ - Перехідна станція для поздовжньої та поперечної обробки - Повертальний конвеєр для автоматичного циклу Bsdpfezvmx Asx Ah Rjdh Поз. 1 Вакуумна система подачі TBP 410 Макс. розмір заготовки 2800 x 1200 x 40 мм Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів Поз. 2 Одностороння лазерна кромкооблицювальна машина HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Для автоматизованої чотиристоронньої обробки за 4 проходи З системою подачі SI 14 для автоматизованої подачі поздовжніх та поперечних деталей Оснащення: - Нанесення розділювального засобу зверху та знизу - Фрези для захисту 4,5 кВт / подвійний стругальник 2 x 6,6 кВт - Безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах - Фрезний блок для з’єднання 2 x 4 кВт - Активаційний блок LASERTAC 3 кВт / альтернативно нанесення поліуретанового клею - Макс. товщина кромки 3 мм - 24-позиційний роликовий магазин з сервоприводом подачі кромки - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху/знизу - Обрізний блок для обробки скосу/прямої лінії HL 84 / 0,8 кВт з 2 двигунами - Попередній фрезний блок з 2 двигунами по 1,5 кВт (з пневматичним регулюванням у 2 позиції) - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху - Формуючий фрезний блок FK 23 з 2 x 8-позиційними зміною інструменту для 20 циклів/хвилину - Багатолезовий стругальний блок MN 21, автоматичний - Оздоблювальний блок FA 11 зверху/знизу (плоска стругальна леза та блок для шліфування) - Фрезний блок з двигуном 6,6 кВт, з можливістю повороту на 90 градусів, безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах. З патроном HSK 63 F - Машина розрахована на переналаштування в робочій зоні Поз. 3 Повернення заготовок з ланцюговим накопичувачем Для тимчасового буферизування та розділення процесів обробки. Повернення через приблизно 6 стрічкових конвеєрів Поз. 4 Вакуумний пристрій для переміщення TBP 410 Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів