Придбати Marel Частина Лінії Cordon Bleu б/у (4 687)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Hfsdpfxozy Hhxj Aqwsl Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Ref: 11103 . 2022 Horizon HT-110 Трьохножовий обрізувач Відмінний стан! Всього 500 000 обрізаних книжок! Обрізувач може працювати inline (у складі лінії) або offline (окремо), з продуктивністю до 4 000 книжок/год. Особливості: Обрізувач простий та зручний у використанні, вся необхідна настройка здійснюється через сенсорний екран з іконками. Може працювати зі швидкістю до 1 600 циклів на годину. Можливе досягнення до 4 000 книжок на годину шляхом укладання до 3 книжок одночасно. Може працювати inline як частина системи клейового биндування CABS або offline як окремий обрізувач. Технічні характеристики: Розмір необрізаної книжки (Корінець × Передній обріз) Hfsdsy T H Uhepfx Aqwel * 148 × 105 мм – 410 × 320 мм Розмір готової книжки (Корінець × Передній обріз) * 145 × 103 мм – 366 × 300 мм Ширина обрізу * Передній обріз: 45 мм * Верх/низ: 30 мм Висота обрізу (товщина книжки/корінця) * 2 – 100 мм Виробнича швидкість 400 – 1 600 циклів/год

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизований пристрій для видалення голів VMK для пелагічної риби Промисловий пристрій для видалення голів VMK, призначений для пелагічної риби, розроблений для автоматизації процесу розрізання та видалення голови риби в промислових лініях з переробки морепродуктів. Обладнання дозволяє безперервно виконувати операції подачі, позиціонування та видалення голови риби, зменшуючи кількість ручних операцій і забезпечуючи рівномірний потік до наступних етапів обробки. Його промислова конструкція, переважно з нержавіючої сталі, спеціально розроблена для роботи у вологих і складних умовах, характерних для рибних заводів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: VMK -Тип: Автоматизований пристрій для видалення голови риби -Застосування: пелагічна риба -Функція: розрізання та видалення голови -Контрольована подача та позиціонування риби -Автоматизована та безперервна обробка -Інтегрована система транспортування -Кілька каналів подачі -Конструкція, переважно з нержавіючої сталі -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки риби -Придатний для безперервної роботи на заводах з переробки морепродуктів ЗАСТОСУВАННЯ Пристрій для видалення голів VMK розроблений для інтеграції в зону підготовки промислової лінії обробки пелагічної риби. Риба подається та контрольовано направляється в зону розрізання, де автоматично виконується операція видалення голови. Згодом продукт може переміщатися до наступних етапів підготовки або обробки. Може інтегруватися з: -Системами подачі риби -Конвеєрами -Сортувальниками та калібрувальниками -Обладнанням для розрізання та видалення нутрощів -Філетувальними машинами -Мийками для риби -Столами та конвеєрними стрічками для огляду Hfsdpfsyuffyox Aqwol -Системами заморожування -Обладнанням для пакування -Повними лініями обробки риби СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, рибних заводів та підприємств, що спеціалізуються на морепродуктах, яким необхідно автоматизувати підготовку пелагічних видів риби. Може використовуватися як частина ліній, призначених для обробки сардин, скумбрії та інших видів пелагічної риби, залежно від формату, розмірів продукту та встановленої конфігурації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Скибочкоріз для кордон-блю AERA оптимізує індустріальну підготовку продукції з максимальною ефективністю. Розроблений для швидкого й точного нарізання, він оснащений декількома стрічковими ножами для забезпечення рівномірного результату. Крім того, транспортер для начинки обробляє продукти перед нарізанням, а формувальний пристрій для кордон-блю ідеально формує кожен виріб. Завдяки пневматичній системі керування та стрічковим скребкам скибочкоріз гарантує високу продуктивність. Окрім цього, титановий різальний візок із автоматичною системою змащення зменшує потребу в обслуговуванні. Підсумовуючи, модель AERA підвищує якість і ефективність виробництва, дотримуючись промислових стандартів. СКЛАД КОМПЛЕКСУ: Транспортер для начинки: Загальні розміри (Д x Ш x В): 6400 x 1000 x 970 мм Hedpfx Aqeu Ivciewsfl Вага: 970 кг Висота ковзної поверхні: 960 +/- 50 мм Опори з нержавіючої сталі з регульованими ніжками Синхронна стрічка, ширина 600 мм Котушковий намотувач Система швидкого натягу стрічки з пневматичним керуванням Управління серводвигуном із позиціонуючим реєстром Скребки для стрічки СКИБОЧКОРІЗ: Загальні розміри (Д x Ш x В): 1880 x 1030 x 2460 мм Вага: 1000 кг Рама з нержавіючої сталі: 20 мм Огородження із панелей з нержавіючої сталі, обладнаних магнітним сенсором безпеки та пневматичним блокуванням під час роботи. Комплектація: Скибочкоріз оснащений 4 магазинами, що складаються з: 4 синхронних транспортерних стрічок з виступами з серводвигуном 4 жолоби, визначені згідно з типом продукту для нарізання Пневматичне керування відводом жолобів відносно стрічок для завантаження РІЗАЛЬНИЙ ВІЗОК: Різання здійснюється стрічковим ножем, закріпленим на двох титанових шківах, змонтованих на поперечині з титану Направлення візка забезпечується рейками та роликами “Hepco Inox” Рух різання керується сервоприводом Sew Usocome, через поперечний вал і дві системи шатун-кривошип Шківи приводяться в рух мотор-редуктором Sew Usocome з трансмісійним валом і розширювальною шківною муфтою для постійного натягу клинового ременя Система натягу з обмежувачем моменту для правильного регулювання натягу стрічкового ножа Змащування ріжучої стрічки здійснюється автоматичним пістолетом, підключеним до системи низького тиску води ТРАНСПОРТЕР ВИКЛАДАННЯ: Прийом і подачу скибок забезпечує двошарова поліуретанова транспортерна стрічка, що приводиться в дію сервоприводом Sew Usocome Викладка здійснюється шаблею діаметром 16 мм на кінці транспортера Система швидкого натягу стрічки Перфорована платформа для легкого очищення Транспортер повністю виконаний з нержавіючої сталі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Ножовий гранулятор PC42100R – 45 кВт – НОВИЙ Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані дробарки, ножові гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо новий промисловий ножовий гранулятор 3E Machinery PC42100R, оснащений потужним головним двигуном 45 кВт і ротором шириною 1000 мм. PC42100R призначений для ефективного зменшення розміру та гранулювання різних видів пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Його міцна конструкція та спеціально розроблена система різання забезпечують високу продуктивність, стабільну роботу та однорідну кінцеву фракцію. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: PC42100R Тип: Промисловий ножовий гранулятор / подрібнювальна установка Потужність головного двигуна: 45 кВт Довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 420 мм Ріжуча камера: 1034 × 540 мм Рухомі ножі – V-подібне розташування: 3 × 2 / 5 × 2 шт. Рухомі ножі – S-подібне розташування: 3 × 10 / 5 × 10 шт. Фіксовані ножі: 2 × 2 шт. Стандартний розмір отворів сита: 12 мм Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 1770 × 1842 × 2425 мм Вага машини: прибл. 3230 кг Стан: Абсолютно новий PC42100R також доступний у версії з двигуном потужністю 55 кВт, залежно від вимог замовника та оброблюваного матеріалу. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ: Ножовий гранулятор PC42100R підходить для переробки різних матеріалів, що підлягають переробці, зокрема: пластик PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові брикети та відходи виробництва, відходи лиття під тиском, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, листи та технічні пластики, попередньо подрібнені відходи кабелів, різноманітні виробничі та промислові пластикові відходи. Машина може працювати як незалежний гранулятор або як частина повної лінії переробки. Для великих або об’ємних матеріалів ми рекомендуємо комбінувати PC42100R з одноосьовою дробаркою з гідравлічним штовхачем, яка виконує перший етап подрібнення. Попередньо подрібнений матеріал потім передається в PC42100R для остаточного гранулювання. GrabTrade пропонує повні системи, що складаються з попередньої дробарки, ножового гранулятора, системи транспортування матеріалу та станції для збору у великі мішки (Big-Bag). ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Потужний привід 45 кВт Міцна промислова конструкція Ріжучий ротор шириною 1000 мм Велика ріжуча камера розміром 1034 × 540 мм Ефективна V-подібна система різання Змінне сито для контролю кінцевої фракції матеріалу Підходить для безперервної промислової експлуатації Можливість інтеграції з дробарками та повними лініями переробки Hodsznbyrjpfx Aqwefl Можливість пневматичного транспортування матеріалу до станції для великих мішків (Big-Bag) Професійна технічна підтримка та наявність запасних частин Машина є в наявності. Ми надаємо професійні технічні консультації, послуги з введення в експлуатацію, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних частин, включаючи ножі та сита. Повний асортимент наших ножових грануляторів, дробарок і повних систем переробки: GrabTrade – обладнання для подрібнення та переробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Ножовий гранулятор PC42100R – 45 кВт – НОВИЙ Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для переробної промисловості. Ми є офіційним представником 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані дробарки, ножові гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо новий промисловий ножовий гранулятор 3E Machinery PC42100R, оснащений потужним головним двигуном 45 кВт і ротором шириною 1000 мм. PC42100R розроблено для ефективного зменшення розміру та гранулювання різних типів пластику та інших матеріалів, придатних для переробки. Його міцна конструкція та спеціально розроблена система різання забезпечують високу продуктивність, стабільну роботу та однорідну кінцеву фракцію. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: PC42100R Тип: Промисловий ножовий гранулятор / дробарка Потужність головного двигуна: 45 кВт Довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 420 мм Різальна камера: 1034 × 540 мм Рухомі ножі – V-подібне розташування: 3 × 2 / 5 × 2 шт. Рухомі ножі – S-подібне розташування: 3 × 10 / 5 × 10 шт. Фіксовані ножі: 2 × 2 шт. Стандартний розмір отворів сита: 12 мм Розміри машини (Д × Ш × В): 1770 × 1842 × 2425 мм Вага машини: прибл. 3230 кг Стан: Абсолютно новий PC42100R також доступний у версії з двигуном потужністю 55 кВт, залежно від вимог замовника та типу перероблюваного матеріалу. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ: Ножовий гранулятор PC42100R підходить для переробки різних матеріалів, придатних для переробки, зокрема: Пластик PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові відходи та обрізки, відходи лиття під тиском, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, листи та технічні пластики, попередньо подрібнені відходи кабелю, різні виробничі та промислові пластикові відходи. Машина може працювати як автономний гранулятор або як частина повної лінії переробки. Для великих або об’ємних матеріалів ми рекомендуємо поєднувати PC42100R з одношнековою дробаркою з гідравлічним штовхачем, яка виконує первинний етап подрібнення. Попередньо подрібнений матеріал потім передається до PC42100R для остаточного гранулювання. GrabTrade пропонує повні системи, що складаються з попередньої дробарки, ножового гранулятора, системи транспортування матеріалу та станції збору великих мішків (Big-Bag). ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Потужний привід 45 кВт Міцна промислова конструкція Різальний ротор шириною 1000 мм Велика різальна камера 1034 × 540 мм Ефективна V-подібна система різання Змінне сито для контролю кінцевої фракції матеріалу Підходить для безперервної промислової роботи Можливість інтеграції з дробарками та повними лініями переробки Можливість пневматичного транспортування матеріалу до станції збору великих мішків (Big-Bag) Професійна технічна підтримка та наявність запасних частин Машина є в нашому асортименті. Hfsdoznbv Hjpfx Aqwol Ми надаємо професійні технічні консультації, послуги з введення в експлуатацію, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних частин та елементів, що зношуються, включаючи ножі та сита. Повний асортимент наших ножових грануляторів, дробарок та повних систем переробки: GrabTrade – обладнання для подрібнення та переробки.

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі, електричний підігрів, 386,40 кВт, верхня та нижня стрічка, зона смаження 8 000 мм, ширина траси 630 мм, безступенева регулювання швидкості, масляний насос, підходить для протипожежного захисту, транспортування забруднень, електричний підйомний пристрій, загальні габарити (Д x Ш x В): приблизно 11 550 x 1 700 x 2 900 мм Hjdjzv Rnuepfx Aqwsfl

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання 250 мм довжина приймального столу 3 м Hfjdpfjzz N Nzjx Aqwol довжина відвідного столу 3 м рік випуску 2003 потужність двигуна близько 2,2 кВт живлення 400 В вага 600 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Hfodpfxoy Akpzo Aqwel Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9A5822, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 60 A, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 1 720 мм, висота різання (макс.): 50 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Пропонується до продажу автоматична CNC текстильна ріжуча система Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, яка поставляється як повна промислова виробнича лінія. Ця система призначена для високопродуктивного та прецизійного розкрою тканин у швейній промисловості. Вона дозволяє здійснювати автоматичне багатошарове розкроювання з незмінною якістю і значно підвищує ефективність виробництва в порівнянні з ручними процесами. Машина експлуатувалася як частина автономної та повністю інтегрованої ріжучої лінії разом із системою настилання GERBER SY 101 (блок 21 C) і автоматичним завантажувачем тканин Gerber (блок 31 C). Така конфігурація забезпечує безперервний робочий процес — від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручне втручання. Система включає великоформатний вакуумний ріжучий стіл, портально-керовану ріжучу головку, інтегровану систему витяжки та фільтрації. Керування здійснюється з комп’ютера, що гарантує точне виконання шаблонів розкрою і виробничих процесів. Устаткування працювало в професійному виробництві одягу і залишалося працездатним до закриття фабрики. Останнє ТО виконане 27.02.2026, є відео роботи від 05.03.2026. Комплектація • CNC ріжуча система Lectra Vector • Портально-керована ріжуча голова • Транспортерна ріжуча поверхня • Промислова вакуумна система (прибл. 30 кВт) • Система витяжки й фільтрації • Робоче місце з комп’ютером та керуванням Технічні характеристики Hjdpfx Aqoy Avg Eswsfl • Виробник: Lectra, Франція • Модель: VT-FA-MH-71 • Серійний номер: 9A5822 • Рік випуску: 2009 • Метод різання: осцилюючий ніж, багатошаровий розкрій • Управління: комп’ютерне (середовище Lectra) Електричні вимоги • Керування: близько 230 В • Вакуумна система: близько 400 В, до 30 кВт • Стиснене повітря: 5–7 бар, сухе та фільтроване Ріжуча продуктивність • Багатошаровий розкрій (прибл. 25–70 мм, залежно від матеріалу) • Висока швидкість і точність • Безперервна подача матеріалу для ефективного виробництва Стан Б/в промисловий стан, до зупинки був робочим Наявні типові сліди використання Продаж у стані "як є", без гарантій Сфери застосування Виробництво одягу, денім і робочий одяг, технічний текстиль, меблева та автомобільна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовуються покупцем, рекомендовано професійний демонтаж

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Двобарабанна спіральна конвекційна піч, безпосередньо з закритого заводу McD, використовувалася для попереднього приготування бургерів і нагетсів. Ці машини призначені для високопродуктивного приготування, обсмажування та пропарювання широкого спектру продуктів; ступінь приготування, обсмажування або пропарювання визначається температурою повітря, його швидкістю, вологістю та часом перебування продукту в системі. Електричний нагрів. Конвеєрна стрічка 96 м x 600 мм. Експлуатувалася з 2007 по 2016 рік, поки контракт не перейшов на інший завод. Машина у відмінному стані, є також все інше обладнання фабрики – формувачі, фритюрниці, машини для нанесення покриття, фільтри, спіральні морозильники, пакувальні лінії тощо. Зверніть увагу, на фото ймовірно зображені дві різні печі, обидві дуже схожі. Hsdex Altfepfx Aqwefl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Hfsdpfx Aszwb D Neqwsl Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заповнення: 500 000 g, частота ходів (хв.): 25 об/хв, частота ходів (макс.): 120 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологія формування: технологія ковзних плит Формувальна система з сервоприводом Призначена для виробництва м’ясних, пташиних та нем’ясних продуктів Типова продуктивність: 4082 кг/год Hjdpfjzzp Sisx Aqwsfl Ширина лінії: 660 мм Кількість циклів: 25–100 циклів/хв Кількість циклів SX: макс. 120 циклів/хв Об’єм завантажувального бункера: 500 кг ОБЛАДНАННЯ Сервопривід Формувальна система з ковзними плитами Великий завантажувальний бункер

Стан: вживаний, Модель: TVF630/4000TH Рік випуску: 2011 Стан: Вживаний Серійний номер: 10092893 Складський номер: 3311 Hfsdpfx Ajyynkksqwel Ширина стрічки: 630 мм Тефлонова подача, притискний транспортер, відведення шламу, електричні талі, циркуляційний насос, індикатор рівня олії, CIP Довжина фритюру: 4000 мм Обігрів: термічна олія, 232 кВт Ємність олії: +/- 1100 літрів, 20 мм над стрічкою Стиснене повітря: 6 - 8 бар, 0,5 Nm³/год Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 10,5 кВт Розміри: 6850 x 2100 x 2800 мм Вага: 4200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1406, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів Продуктивна промислова машина для волого-термічної обробки текстильних виробів великої ємності (3300 л) з сенсорною панеллю B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої ємності для прання та волого-термічної обробки текстильних виробів, вироблена компанією Tonello S.r.l. (Sarcedo, Італія), провідним брендом у сфері технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та обробки методом «камінь»/ферментами джинсової тканини та текстильних виробів у великих масштабах. Цей агрегат (внутрішня позначка MASI «Pesumasin No 3») використовувався у професійному виробництві для обробки джинсової тканини до закриття фабрики. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна система електричного управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина 2000 / модернізація системи електричного управління 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Електроживлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Потужність: 27 кВт (показник на машині) / 14 кВт (показник на панелі управління 2014) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні характеристики • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки великої кількості текстильних виробів • Сенсорна панель B&R Power Panel 300 HMI (модернізовано у 2014 році) з програмованими циклами • Привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 зі змінною частотою • Контролер зважування Mettler Toledo та дозувальний насос Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімікатів • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передня завантажувальна дверцята з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Сенсорна панель управління B&R та консоль з кнопками • Електричний шафа з частотним перетворювачем Yaskawa VFD та ПЛК • Система дозування хімікатів, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсової тканини та текстильних виробів • Фарбування та повторне фарбування текстильних виробів Hfedozmvgwepfx Aqwjl • Пом’якшення, відбілювання, ферментативна та обробка методом «камінь» • Волого-термічна обробка великої кількості текстильних виробів Стан • Робочий стан – основна машина функціонує (згідно з документацією фабрики) • Відеозапис від 19.03.2026 • Раніше використовувалася у професійному виробництві для обробки джинсової тканини (MASI «Pesumasin No 2») • Машина 2000 року випуску з модернізацією системи електричного управління у 2014 році • Типовий знос/пил, характерний для середовища волого-термічної обробки • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в такому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI Jeans. Частина промислової лінії пралень Tonello (можна придбати окремо або як повну лінію).

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Multiple on request, Безперервна Лінія для Чищення Картоплі – Обладнання Tong Engineering & Sormac Ця безперервна лінія для чищення картоплі поєднує надійне обладнання для обробки від Tong Engineering з ефективними очисниками Sormac, створюючи комплексне рішення для високопродуктивної переробки картоплі. Система спроектована для стабільного потоку продукції та безвідмовної роботи, ідеально підходить для підприємств, які прагнуть оптимізувати процес очищення. Обладнання плавно переміщує картоплю від миття й очищення через інспекцію, обробку та фінальні перевірки безпеки продукту. Завдяки перевіреним машинам Tong і Sormac ця лінія забезпечує ефективність та довговічність навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Комплектація: De-Stoner Tong Engineering Процес починається з каменевідокремлювача Tong, який видаляє каміння, ґрунт і великі домішки з надходячої картоплі. На цьому етапі захищається наступне обладнання й забезпечується подача чистішого продукту в процес очищення. Два Безперервних Очищувачі Sormac Лінія оснащена двома безперервними очищувачами Sormac, розрахованими на високу продуктивність з мінімальними втратами продукції. Машини ефективно знімають шкірку картоплі, підтримуючи стабільну продуктивність у промислових масштабах. Буферний Бак Tong Engineering Буферний бак Tong регулює потік продукту між різними етапами обробки. Цей резервуар дозволяє забезпечити рівномірну подачу картоплі та запобігає виникненню «вузьких місць» у виробництві. Роликовий Інспекційний Стіл Tong Роликовий інспекційний стіл Tong дозволяє операторам візуально перевіряти очищену картоплю й видаляти дефекти. Обертові ролики рівномірно розподіляють продукцію, підвищуючи видимість і спрощуючи контроль якості. Ванна для Вимочування Tong з Дозуючим Пристроєм Ванна для вимочування Tong з інтегрованим дозатором дозволяє обробити картоплю антиокислюючим або консервуючим розчином. Цей етап забезпечує привабливий вигляд продукту та сприяє продовженню терміну зберігання після очищення. Детектор Металу Loma IQ3S Заключним етапом лінії є детектор металу Loma IQ3S, який перевіряє готовий продукт на наявність металевих домішок та допомагає відповідати вимогам харчової безпеки. Ключові Переваги: • Повна безперервна лінія для очищення картоплі для комерційної переробки • Комбіноване використання обладнання Tong Engineering і очисників Sormac • Ефективне видалення каміння, очищення, інспекція та обробка • Висока продуктивність для промислової переробки картоплі • Вбудований контроль металу для забезпечення безпеки продукту • Надійне обладнання для складних виробничих умов Застосування: Дане обладнання ідеально підходить для: • Картоплепереробних підприємств • Пакувальних ліній для свіжих овочів • Виробників готових страв • Заводів із переробки овочів Запити Якщо вас зацікавила ця безперервна лінія для очищення картоплі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, цін і наявності. Система є надійним рішенням для великомасштабної переробки картоплі. Доступно п’ять окремих ліній. Hfjdpfoytn H Djx Aqwsl У нас в наявності широкий асортимент нового й вживаного обладнання для харчової промисловості, частина з якого може бути не представлена на сайті. З додатковими запитами, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Hedpfxsyr Hvus Aqwjfl Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц Hfodpfozmt S Dex Aqwsl • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія).

Стан: потребує ремонту (вживане), Спіральний міксер Eberhard Maximat. Потрібно замінити один таймер. В іншому машина працює справно. Об’єм чаші 130 л (діаметр 64 см, висота 40 см). Hsdpoz An R Tsfx Aqwofl

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Hedpfezd Ulyex Aqwjfl Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Зараз ми пропонуємо гнучку, надійну та економічно вигідну лінію для пакування, що базується на трьох з’єднаних між собою стрічкових конвеєрах. Ширина кожного конвеєра складає 800 мм, і вони оснащені двигунами, здатними транспортувати вантажі вагою до 50 кг на одиницю. Загальне максимальне навантаження на кожен конвеєр – 150 кг одночасної ваги. Ця пакувальна лінія ідеально підходить, наприклад, для переміщення посилок чи вантажів від ручних пакувальних столів до зони відвантаження, або як частина простої монтажної лінії у ручному виробництві. Загальна довжина пакувальної лінії близько 17 метрів, розподілена на такі модулі: - 2 стрічкових конвеєри по 7 950 мм завдовжки - 1 стрічковий конвеєр довжиною 1 080 мм Лінія оснащена трьома аварійними кнопками зупинки та простим шафою керування, де можна налаштовувати швидкість руху стрічки за допомогою зручного регулятора. Короткий конвеєр обладнаний газовою пружиною, що дозволяє використовувати його як зупинну функцію – при піднятті цього конвеєру інші автоматично зупиняються. Конвеєрні стрічки також доступні для окремого придбання. Доставка оплачується окремо. Огляд Рік випуску: 2022 Габарити: Висота: 0,85 м / Ширина: 0,8 м / Довжина: 17 м Виробник: Flexitechs Рік виробництва: 2022 Висота: 750–850 мм Ширина: 800 мм Загальна довжина: 17 000 мм (2 стрічки по 7 950 мм, 1 стрічка на 1 080 мм) Швидкість: до 1 м/с Hjdpfxewcgaij Aqwsfl Максимальна вага: до 50 кг/вантажна одиниця

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Hedpfxoztq Hxe Aqwjfl Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 125 кг, об’єм вантажного відсіку: 2,5 м³, номер машини/транспортного засобу: 3881 and 3690, Лот 2 – Промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом TUPESA SC 125 V (2004) Дві сушильні машини великої продуктивності з паровим нагрівом і нахильним барабаном. Чудова можливість придбати дві міцні промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом TUPESA SC 125 V, виробництва TUPESA Maquinaria Textil, Іспанія. Ці промислові сушильні машини призначені для безперервного сушіння текстилю та готових виробів великої кількості, що робить їх ідеальними для виробництва джинсової тканини, обробки готових виробів, промислових пралень і текстильних підприємств. Обидва агрегати раніше були встановлені на фабриці MASI Jeans і були частиною професійної промислової лінії прання та обробки. Машини продаються разом як один лот. Агрегат K550 в робочому стані. Hfjdpfx Aqozkv R Dswel Агрегат K551 потребує заміни радіатора. Технічні характеристики • Виробник: TUPESA Maquinaria Textil • Модель: SC 125 V • Тип машини: Промислова сушильна машина барабанного типу з паровим нагрівом і нахильним барабаном • Кількість: 2 машини • Рік випуску: 2004 • Дата виготовлення: 17.12.2004 • Країна-виробник: Іспанія • Електроживлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Система нагріву: Зовнішнє подавання пари • Привід із регульованою швидкістю: інвертор Danfoss VLT 2800 • Тип барабана: Гідравлічний нахильний барабан Деталі машини Агрегат K550 • Внутрішній номер: K550 • Серійний номер: 3881 • В робочому стані Агрегат K551 • Внутрішній номер: K551 • Серійний номер: 3690 • Потребує огляду / придатний для використання як запчастини або для відновлення Основні особливості • Дві промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом • Конструкція нахильного барабана великої місткості • Гідравлічний нахил барабана для ергономічного завантаження та вивантаження • Система сушіння з паровим нагрівом • Інверторний привід Danfoss із регульованою швидкістю • Промислова електрична панель управління • Міцна конструкція для безперервного виробництва • Призначені для великомасштабного прання та обробки текстилю В комплекті • 2 × Сушильні машини TUPESA SC 125 V • Інверторні приводи Danfoss • Електричні шафи управління • Основні приводні двигуни • Клапани під’єднання до пари • Вентиляторні агрегати • Промислові опорні рами Застосування • Промислові пральні • Виробництво готових виробів • Виробництво джинсової тканини • Текстильна обробка • Оздоблення готових виробів • Комерційні сушильні • Обробка текстилю великих обсягів Стан • Продаються як один лот, що складається з двох машин • Одна машина повністю в робочому стані • Другій машині потрібна заміна радіатора, орієнтовна вартість – 1000 євро • Раніше використовувалися у професійному промисловому виробництві • Обидві машини зовнішньо в повному обсязі • Загальний промисловий стан – хороший • Нормальний косметичний знос, що відповідає умовам експлуатації на фабриці • Доступні для огляду перед демонтажем Місцезнаходження Вальга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується використання професійного обладнання для демонтажу та підйому через розмір і вагу машин. Умови продажу Продаються в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини доступні як цей пакет із двох машин або разом із повною промисловою лінією прання та обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: неперевірений, Продається стрічковий конвеєр Marel Salmon A/S Тип: PPI top Conveyor Рік виробництва: 2010 Ширина верхньої стрічки: 290 мм Ширина нижньої стрічки: 560 мм Довжина: 9,4 м Hfsdpfx Aqoyuvgzowel Відстань між нижньою та верхньою стрічкою: 20 см Ціна договірна Ціна нетто: 2200 євро

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 607697782, Пропозиція 23220 Технічні характеристики: Hfedszqdcbepfx Aqwel - макс. робоча ширина 3050 мм - макс. товщина різу сталі St 40 6 мм - кут різу, гідравлічно регульований 0,3 – 3° - регулювання зазору різу вручну - кількість гідравлічних притискних балок 17 шт. - відстань від двигуна до задньої упорної планки 20 – 700 мм - передня кутова упорна планка + опорні важелі - кількість ходів залежно від кута різу та довжини різу 7 – 17 ходів/хв. - гідравлічний привід 400 В / 15 кВт - висота столу приблизно 900 мм - необхідна площа, включно із задньою упорною планкою, без передніх опорних важелів, приблизно 3700 мм (Ш) x 1850 мм (В) x 2250 мм (Г) - вага приблизно 5800 кг - в комплекті: – електрична педаль-вимикач - підсвічування лінії різу - попередній вибір довжини різу за допомогою потенціометра - задня частина верстата з фотоелектричним захистом