Придбати Maximator 25.9.500.41 б/у (287)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Колір: білий Ціна: за запитом CNC-обробний центр SCM ACCORD 25 FX Бренд: SCM Модель: ACCORD 25 FX Рік випуску: 2018 Серійний номер: AA10000992 Розміри обробного столу: 5020x1380 мм (ДxШ) Стіл оснащений 2 вакуумними зонами Стіл оснащений 2 референтними упорами У комплекті: 8 референтних носиків і 8 опор Швидкість по осях XY (вектор): 35 м/хв Переміщення осей: - Максимальна швидкість по осі X: 25 м/хв (по зоні) - Максимальна швидкість по осі X: 90 м/хв (по швидкості) - Максимальна швидкість по осі Y: 90 м/хв - Максимальна швидкість по осі Z: 30 м/хв Управління: - Система управління: KVARA - Windows-Embedded-Standard 7-64bit - Жорсткий диск: 500GB-7200rpm - Процесор: Intel Pentium-2.9GHz - Оперативна пам’ять: 8GB-DDR4 Пакет програмного забезпечення XILOG-MAESTRO В комплекті вакуумний насос: - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Продуктивність насоса: 250 м3/год - Максимальний вакуум: 0,9 бар Загальні розміри: 9000x4500x3000 (ДxШxВ) Загальна вага: 7 500 кг - Рік випуску: 2018 - Документація: відсутня - Наявність маркування CE: так - Наявність сертифікату CE: ні - Серійний номер: AA10000992 - Кількість фрезерних шпинделів: 2 - Фрезерний шпиндель 1: - Кількість керованих осей: 3 - Мін. оберти шпинделя: 6000 об/хв - Макс. оберти шпинделя: 18000 об/хв - Потужність головного двигуна: 15 кВт - Фрезерний шпиндель 2: - Кількість керованих осей: 3 - Мін. оберти шпинделя: 600 об/хв - Макс. оберти шпинделя: 24000 об/хв - Потужність головного двигуна: 12 кВт - Тип фрезерного столу: балковий - Тип кріплення інструменту: HSK-F63 - Кількість позицій у зміннику інструменту: 12 - Система/Програмне забезпечення: SCM Maestro - Система безпеки: бампер - Вакуумний насос у комплекті: так - Кількість: 1 - Бренд: Becker Klodpfx Aeycwupefqsu - Потужність головного двигуна: 5,5 кВт - Продуктивність: 250 м³/год - CNC-опції: стрічка видалення відходів - Довжина столу: 5020 мм - Ширина столу: 1380 мм - Робоча зона X: 5020 мм - Робоча зона Y: 1300 мм - Робоча зона Z: 250 мм - Макс. хід по осі X: 5400 мм - Макс. хід по осі Y: 1650 мм - Макс. хід по осі Z: 450 мм Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна без урахування ПДВ ПДВ / Оподаткування різниці: ПДВ знімається для підприємців Доставка та викуп можливі у будь-який час для всього промислового обладнання Glenn Smeets

Стан: вживаний, пробіг: 107 823 км, потужність: 84 кВт (114,21 к.с.), перша реєстрація: 04/2021, тип пального: бензин, загальна вага: 2 150 кг, наступна перевірка (TÜV): 05/2027, колір: синій, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, кондиціонер, навігаційна система, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 89 290 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 11/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 3 550 мм, ширина вантажного відсіку: 2 100 мм, висота вантажного відсіку: 2 100 мм, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Parker-Airtech представляє нове покоління генераторів азоту, які вражають ринок видатним повітряним коефіцієнтом. Наші установки вирізняються використанням виключно високоякісних компонентів, що гарантує їхню довговічність та надійність. Економічна експлуатація установки забезпечується низьким енергоспоживанням при максимальній продуктивності, маловитратним обслуговуванням, відсутністю потреби у додаткових газах, як-от водень для зниження рівня кисню, а також довговічними, високоякісними компонентами. Це дозволяє швидко окупити обладнання. Kljdpsnq A U Ajfx Afqsu Інтелектуальна система моніторингу забезпечує постійний контроль робочих параметрів і гарантує, що ви завжди будете проінформовані про стан вашої установки. У офісі або в дорозі – наша система зручно доступна через ваш мобільний телефон, тож ви завжди під контролем вашого виробництва азоту. Установка індивідуально адаптується до ваших потреб. Parker-Airtech ставить перед собою мету запропонувати найкращі технології для оптимальної підтримки і розвитку ваших процесів. Довіряйте інноваціям, якості та продуктивності – обирайте Parker-Airtech.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Parker-Airtech представляє нове покоління генераторів азоту, які вражають ринок видатним повітряним коефіцієнтом. Наші установки вирізняються використанням виключно високоякісних компонентів, що гарантує їхню довговічність та надійність. Економічна експлуатація установки забезпечується низьким енергоспоживанням при максимальній продуктивності, маловитратним обслуговуванням, відсутністю потреби у додаткових газах, як-от водень для зниження рівня кисню, а також довговічними, високоякісними компонентами. Це дозволяє швидко окупити обладнання. Інтелектуальна система моніторингу забезпечує постійний контроль робочих параметрів і гарантує, що ви завжди будете проінформовані про стан вашої установки. У офісі або в дорозі – наша система зручно доступна через ваш мобільний телефон, тож ви завжди під контролем вашого виробництва азоту. Установка індивідуально адаптується до ваших потреб. Parker-Airtech ставить перед собою мету запропонувати найкращі технології для оптимальної підтримки і розвитку ваших процесів. Довіряйте інноваціям, якості та продуктивності – обирайте Parker-Airtech. Kedpowzv Hiofx Afqjlu

Стан: вживаний, пробіг: 178 066 км, потужність: 70 кВт (95,17 к.с.), перша реєстрація: 01/2011, тип пального: дизель, маса без навантаження: 2 550 кг, максимальна вага навантаження: 950 кг, загальна вага: 3 500 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 325 мм, наступна перевірка (TÜV): 03/2027, паливо: дизель, Викиди CO₂: 259 г/км, витрати пального (міський цикл): 11,1 л/100 км, витрати пального (за містом): 9,2 л/100 км, витрати пального (змішані): 9,8 л/100 км, колір: жовтий, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, підвіска: інше, кількість місць: 2, загальна довжина: 7 057 мм, довжина вантажного відсіку: 4 380 мм, ширина вантажного відсіку: 2 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 000 мм, Рік виготовлення: 2011, конструктивна висота: 2 690 мм, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, електронна програма стабільності (ESP), подушка безпеки, система контролю тяги, система іммобілайзера, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 578 h, вантажопідйомність: 800 кг, висота підйому: 1 580 мм, тип пального: електричний, конструктивна висота: 1 860 мм, тип передачі: автоматичний, загальна вага: 679 кг, маса без навантаження: 495 кг, загальна довжина: 1 777 мм, колір: червоний, пробіг: 1 578 км, перша реєстрація: 09/2015, підвіска: інше, кількість місць: 1, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, паливо: електрика,

Стан: добрий (вживаний), Rapid Load 12 Податчик штрижнів Діаметр токарної обробки над станинною: мм Діаметр токарної обробки над супортом: мм Прохідний діаметр: 6-80 мм Довжина токарної обробки: 150-1215 мм Вісь X: мм Вісь Y: мм Вісь Z: мм Швидкість обертання: - об/хв Конус: Повздовжнє переміщення свердлильної головки (вісь X): мм Вертикальне переміщення стріли (вісь Y): мм Мінімальна відстань колона — свердлильний шпиндель (вісь X): мм Максимальна відстань колона — свердлильний шпиндель (вісь X): мм Діаметр шпинделя: мм Максимальна глибина свердління: мм Максимальне затискання: x мм Розміри станини: x мм Довжина різу: мм Товщина різу: мм Управління: Fanuc Рік виготовлення: 1997 Напрацювання (мото-години): Транспортні розміри: 166x60x105 см (ДxШxВ) Документація наявна Розташування: Хамонт-Ахель, Бельгія Kodpfsuhznbox Afqjlu

Стан: готовий до використання (вживаний), STC Super 65 подавальний пристрій для прутків (барфідер) Діаметр обробки над станинною: мм Діаметр обробки над супортом: мм Пропускна здатність: 1-65 мм Довжина обробки: 1500 мм Kedpourna Hofx Afqslu Вісь X: мм Вісь Y: мм Вісь Z: мм Швидкість обертання: - об/хв Конус: Поздовжнє переміщення свердлильної головки (вісь X): мм Вертикальне переміщення руки (вісь Y): мм Мін. відстань стійка -- свердлильний шпиндель (вісь X): мм Макс. відстань стійка -- свердлильний шпиндель (вісь X): мм Діаметр шпинделя: мм Макс. глибина свердління: мм Макс. затиск: x мм Розміри станини: x мм Довжина різу: мм Товщина різу: мм Система керування: Рік випуску: 2016 Відпрацьовано мотогодин: Транспортні розміри: 215x105x120 см (ДxШxВ) Місцезнаходження: Гамонт-Ахель, Бельгія Продавець не несе відповідальності за друкарські помилки або помилки передачі даних. Машина за станом, технічним рівнем та ступенем зносу відповідає своєму віку; вживане обладнання продається без гарантії. Вказана ціна без ПДВ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 750 мм, робоча висота: 500 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Lisec-робот для герметизації VFL-1/25, рік випуску 1996, для максимальних розмірів елементів 3500 x 2500 мм, у 2025 році частково відновлений, складається з наступних компонентів: - RTVN-11/25VFE, вхідний модуль герметизаційного робота - VFL-1/25, робот для герметизації з опціями для герметизації фігурних склопакетів згідно каталогу форм Lisec та герметизації потрійних елементів за два цикли, з новими транспортними ланцюгами на вході, виході та відборі Kedpfx Asy Sv Uzjfqelu - DOS-1PSD, станція змішування і дозування для полісульфіду, повністю відновлена Стан машини – відмінний робочий. Всі матеріальні та гідравлічні шланги, а також зворотні клапани замінені; насоси та дозуючий пристрій повністю відремонтовані. Можливий огляд машини за домовленістю на нашому складі у Гофкірхені, Австрія. Доставка – зі складу.

Стан: вживаний, пробіг: 152 673 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 10/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 01/2028, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 4 400 мм, ширина вантажного відсіку: 2 100 мм, висота вантажного відсіку: 2 150 мм, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 133 241 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 10/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 01/2028, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 4 400 мм, ширина вантажного відсіку: 2 100 мм, висота вантажного відсіку: 2 150 мм, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Klodpfxovv E His Afqou Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою. Klsdsvgu Dxspfx Afqju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину Цей Robogrip дійсно пропонує надійне й міцне рішення для підприємств розливу та пакування. Виробник KETTNER випустив цю машину у 1999 році, спеціально розробивши її для досягнення продуктивності до 2200 коробок на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних ліній. Крім того, цей роботизований палетайзер оснащений обертовим важелем для обробки коробів, забезпечуючи точність і стабільність на всьому циклі завантаження та розвантаження. Технічні характеристики та режим роботи KETTNER Robogrip У даній моделі Robogrip палетизація коробок здійснюється системою з обертовим важелем. Це рішення забезпечує швидке та стабільне переміщення тари шляхом захоплення коробів спеціальним гріперним механізмом. Механічна конструкція машини й роботизовані елементи забезпечують плавні та керовані рухи, зводячи до мінімуму ризик пошкодження продукції під час укладання. Точність та ефективність роботизованого палетайзера Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину надійно захоплює коробки й гарантує точність укладання кожного шару. Обертовий важіль працює під різними кутами, що суттєво спрощує процес пакування та підвищує якість. Технологія захоплення й обертання дозволяє ефективно справлятися з великими навантаженнями, максимально збільшуючи продуктивність. Система укладки шарів і прокладок Палетайзер оснащено системою укладки шарів та прокладок, яка автоматично вставляє проміжні листи між коробами для підвищення стійкості й безпеки під час транспортування. Оператор може регулювати висоту та щільність шаблонів відповідно до специфіки виробництва. Переваги вживаного високошвидкісного палетайзера Придбання вживаного палетайзера KETTNER Robogrip дає підприємствам економічно вигідну можливість підвищити виробничі потужності без інвестицій у нове обладнання. Модель забезпечує швидкість до 2200 коробок/годину, стабільно дотримуючись високих стандартів, і дозволяє суттєво заощадити на початкових витратах. Її довговічність і заводська якість 1999 року ідеально відповідають сучасним вимогам промисловості, де швидкість та точність – ключові фактори. Klsdpfxsvirzaj Afqou Обслуговування та довговічність KETTNER Robogrip Незважаючи на вік, ця машина зберігає стабільну роботу завдяки міцній конструкції та якісним компонентам від KETTNER. Регламентне технічне обслуговування, як правило, передбачає регулярне калібрування захоплювачів і обертової системи, що гарантує оптимальну продуктивність навіть через тривалий період експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO до 4500 пляшок/год Технічна характеристика закупорювальної машини BERTOLASO Модель BERTOLASO SIGMA 103 є прикладом закупорювальної технології, що суттєво покращує високошвидкісні процеси розливу. Спочатку розроблена у 1983 році, ця машина забезпечує продуктивність до 4500 пляшок на годину, що свідчить про її ефективність у промислових масштабах. Важливо зазначити, що тривалий термін служби та мінімальна потреба в обслуговуванні зміцнюють її ринкову цінність серед вживаних закупорювальних машин. Операційні деталі та функціональні можливості Оснащена трьома закупорювальними головками, SIGMA 103 забезпечує точне встановлення пластикових притискних кришок. Додатково, обертання за годинниковою стрілкою сприяє безперервній та узгодженій взаємодії з іншими компонентами лінії розливу, чим підтримується безперервний робочий процес. Така характеристика не лише підвищує продуктивність, але й мінімізує ймовірність виробничих помилок, що є вкрай важливим у умовах, де потрібна висока швидкість і точність. Електротехнічні параметри та питання обслуговування Kodpfevgvppex Afqjlu Машина працює на напрузі 380 В та частоті 50 Гц, що відповідає стандартним вимогам європейських промислових підприємств. На даний момент вона знаходиться на складі та потребує ретельної перевірки стану електричних і механічних вузлів. Проведення цієї перевірки є вирішальним для забезпечення можливості запуску машини у виробництво без втрати якості закупорювання. Висновки Підсумовуючи, закупорювальна машина BERTOLASO SIGMA 103 є високотехнологічним та цінним ресурсом для підприємств з розливу напоїв. Завдяки значній продуктивності та ефективним головкам для закупорювання вона відмінно підходить для інтеграції у сучасну лінію розливу, забезпечуючи високу ефективність і вигідну експлуатацію. Разом з тим, у представленому аналізі наголошується на важливості комплексної оцінки стану обладнання перед введенням в експлуатацію, щоб досягнути максимальної ефективності і продовжити термін експлуатації машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Kjdpfxevgvaho Afqelu Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 42 100 h, Використана етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20 000 пляшок/годину Опис використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 У динамічній сфері виробництва напоїв особливо важливими є точність і ефективність процесу етикетування. Яскравим прикладом цього є етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, яка здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину (bph) і є зразком сучасних технологій у сфері етикетування. Технічні характеристики Kljdpfovgvwyjx Afqeu Випущена компанією Sidel у 1999 році, машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками. Завдяки своїй універсальності вона може обслуговувати пляшки об'ємом від 0,33 до 1,20 л, що дозволяє застосовувати її на різних виробничих лініях. Особливості роботи Машина оснащена 36 точно виробленими планшайбами та механічними кулачками, що забезпечує точне позиціонування етикеток з кожним циклом. Контргодинниковий напрям обертання механізму сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню простоїв. Це дозволяє максимально збільшити пропускну здатність. Метод етикетування SIDEL ROLLQUATTRO F45 використовує рулонний подавач етикетки з котушки (roll feed-coil), забезпечуючи безперервне та якісне наклеювання етикеток. Автоматичне регулювання положення етикеток та електричне налаштування головки дозволяють швидко переналагоджувати обладнання під різні формати, що додатково оптимізує виробничий процес. Поточний стан і безпека За 42 100 годин експлуатації ця машина зарекомендувала себе як надійне та довговічне обладнання. Комплексна система безпеки, зокрема аварійна зупинка й запобіжники, гарантує безпечні умови праці для операторів. Висновок щодо використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 SIDEL ROLLQUATTRO F45 — ефективне рішення для підприємств з виробництва напоїв, які цінують високу продуктивність та точність етикетування. Міцна конструкція, сучасні функції та потужність до 20 000 пляшок/год зробили цю модель стандартом ефективності у маркувальному процесі. Незалежно від масштабів виробництва, SIDEL ROLLQUATTRO F45 демонструє відданість Sidel інноваціям та якості в галузі пакування напоїв.

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Kodpfx Aovgvrwjfqelu Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, пробіг: 138 454 км, потужність: 81 кВт (110,13 к.с.), перша реєстрація: 03/2020, тип пального: дизель, загальна вага: 2 800 кг, колір: червоний, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ref: 11039 . 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway та Cassette AutoCollator Delivery Високопродуктивна система фінішної обробки друкованої продукції для максимізації продуктивності великих обсягів виробників. Для вітальних листівок, фотокниг, прямої розсилки, поштівок, рахунків, візиток, ігрових карток та іншої поліграфічної продукції. Особливості: - Універсальна система приймає повноформатні аркуші і перетворює їх у готову продукцію за один цикл, що усуває необхідність у гільйотинному різанні, зайвій робочій силі та переміщенні паперу. - 100% точність готової продукції є ключовою особливістю Jetslit. - Виконує кілька етапів фінішної обробки друку в межах однієї системи. - Двостороннє різання, підрізання, біговка та перфорація — все в одній машині. - Ідеально підходить для великосерійного виробництва. - Багатомісні схеми розміщення для максимальної доцільності використання аркуша. - Зменшує витрати на оплату праці. - Усуває зайві точки дотику та переміщення паперу. Kledpfxsxyxtto Afqeu - Повністю інтегрується з друкарським пресом через систему зв’язку DFA. - Приймає аркуші inline з преса або працює як окрема near-line система. Процес: Система приймає повнокольорові друковані аркуші з декількома зображеннями і обробляє кожен аркуш у двох напрямках: 1. Повноформатні аркуші подаються в напрямний пристрій JetSlit для ідеального вирівнювання. 2. Аркуші повністю підрізаються по крайках та селективно підрізаються між зображеннями завдяки запатентованій технології strike-slit від Rollem. 3. Аркуші повертаються на 90 градусів та повторно вирівнюються. 4. Виконується фінальне підрізання, видаляються надрізані частини, залишаючи готові вироби. Технічна характеристика: Швидкість: До 6 000 аркушів готової продукції за годину Формат: До 36’’ (915 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ref: 11038. 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway і касетна система виводу Високопродуктивна система для постдрукарської обробки, що максимізує ефективність завершення робіт для великих обсягів. Призначена для: вітальних листівок, фотокниг, директ-мейлу, поштових карток, рахунків, візитівок, ігрових карток та багато іншого. Особливості: - Гнучка система обробки приймає повний аркуш з друку та перетворює його на готову продукцію за один цикл, виключаючи необхідність гільйотинного різання, залучення додаткових працівників і транспортування паперу. - 100% точність готової продукції – ключова перевага Jetslit. - Виконує кілька процесів постдрукарської обробки на одній машині. - Двозіркове різання, обрізка, бігування і перфорація в одній установці. - Ідеально підходить для масового виробництва. - Підтримує розміщення декількох зображень на одному аркуші для підвищення ефективності. - Скорочує витрати на зайву робочу силу. - Ліквідовує точки дотику та зайве переміщення паперу. - Повна інтеграція з друкарським пресом через систему комунікації DFA. - Приймає аркуші в лінію з пресу або може працювати автономно у режимі near-line. Процес роботи: Система приймає повносторінкові віддруковані аркуші з декількома зображеннями та обробляє кожен аркуш у двох напрямках: Kledpfx Afsxyxr Neqsu 1. Повний аркуш подається у напрямники реєстрації JetSlit для ідеального вирівнювання. 2. Аркуш прорізується суцільно по крайках і додатково прорізується по центру за допомогою запатентованої технології strike-slit від Rollem. 3. Аркуш повертається на 90 градусів і повторно вирівнюється. 4. Виконується фінальна обрізка, видаляються надрізані частини, залишаючи готові вироби. Технічні характеристики: Швидкість: до 6 000 аркушів готової продукції за годину Формат: до 36’’ (915 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: REO3M192402161, Б/в зернопневмонагнітач AGI GrainVac VR12, рік випуску 2023, у дуже доброму стані. Продуктивність: до 66,3 м³/год Вага: 1 497 кг Вага на дишлі: 272 кг Висота вивантаження шнека: 4,3 м Вимоги до гідравліки: 2100 PSI при 2 GPM Необхідна потужність трактора: 130 к.с. Транспортна ширина: 2,5 м Транспортна висота (без вихлопу): 2,9 м Транспортна довжина: 3,4 м AGI GrainVac встановлюють нові стандарти ефективності, швидкості та довговічності. Завдяки використанню технології VR ці машини забезпечують вищу продуктивність і ресурс, знижуючи рівень шуму, кількість відходів та час на обслуговування. AGI GrainVac VRX був повністю оновлений для досягнення максимальної продуктивності (до 6 000 бушелів/год) та мінімізації зносу шнека. Модель AGI GrainVac VR12 швидко й легко очистить ваші зерносховища. Вона забезпечує до 66,3 м³/год при потужності трактора лише 130 к.с., гарантуючи оперативне виконання найскладніших завдань. Klsdpfsx Hkqaex Afqeu Ціна: 28 000 євро + ПДВ, договірна. Самовивіз: Крайова, Румунія. Можливі помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Kledpfxoy Htg Dj Afqeu Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 25 000 h, Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6, рік випуску 2005 Kedpfovgu Uksx Afqslu Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005 року випуску) пакує пляшки у короби з високою точністю та ефективністю. Виробник MAS PACK створив цю модель для задоволення потреб високопродуктивних ліній розливу у 2005 році. Завдяки цьому вона відзначається надійністю і гнучкістю, що робить її відмінним вибором для компаній, які цінують швидкість і точність. Технічні характеристики та продуктивність Пакувальна машина MAS PACK Accupack 3/6 обробляє до 12 000 пляшок на годину. Вона працює з скляними пляшками, підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Конструкція з фіксованою головкою та лівобічним розташуванням оператора забезпечує зручний доступ і оптимізує робочий процес, що сприяє безперебійному пакуванню. Режими роботи пакувальної машини MAS PACK Дана машина підтримує два основних режими роботи: одночасне пакування чотирьох коробів по шість пляшок або двох коробів по дванадцять пляшок. Це дозволяє операторам підлаштовувати обладнання під різні виробничі завдання та оптимізувати роботу без втрати продуктивності. Гнучкість у конфігураціях забезпечує можливість задовольнити широкий спектр виробничих вимог. Матеріали й універсальність MAS PACK розробив Accupack 3/6 для стабільної тривалої роботи. Система фіксації забезпечує стабільність скляних пляшок під час пакування і мінімізує ризик пошкоджень. Здатність оперативно змінювати формати без складного переналаштування підвищує універсальність та цінність обладнання для виробничих ліній. Машина залишається практичним вибором для підприємств із різноманітними виробничими потребами. Рекомендовані сфери застосування Ця машина ідеально підходить для підприємств, що пакують стандартні скляні пляшки – наприклад, для винної, міцноалкогольної та преміальної водної галузей. Висока продуктивність забезпечує ефективну роботу навіть на лініях з інтенсивним товарообігом. Акуратне поводження зі скляною тарою гарантує збереження якості продукції. Адаптивність машини дозволяє підвищити продуктивність і мінімізувати кількість помилок під час пакування. Висновки щодо обладнання MAS PACK Accupack 3/6 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005) забезпечує гнучкість і підвищену продуктивність пакування скляних пляшок. Вона досягає швидкості 12 000 пляшок на годину та підтримує різні варіанти компоновки коробів для вирішення різнопланових виробничих завдань. Компактна конструкція та ергономічне розташування оператора забезпечують економію місця при збереженні високої робочої ефективності. Це надійне обладнання для сучасного виробництва напоїв у скляних пляшках.