Пакувальник кейсів

MAS PACK ACCUPACK 3/6

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана пакувальна машина у картон (Case Packer) Mas Pack 2004 року. Модель: Accupack 3/6 (2004 рік). • Пакує одночасно 6 ящиків по 6 пляшок та 3 ящики по 12 пляшок. • Механічний рух головного модуля. • Голова захвату змінна, адаптується під різні діаметри пляшок. • Змінна швидкість виробництва завдяки інвертору. • Корпус машини з пофарбованої сталі. • З вбудованими захисними функціями. • 10 форматів центрування для коробок. • Рік виготовлення: 2004. Blodpfx Afsvgul Ne Ssr • Продуктивність: близько 13 000 пляшок/год. • Машина у відмінному робочому стані. Вживана пакувальна машина у картон Mas Pack 2004 року. Обладнання в чудовому стані, готове до негайного продажу.

Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Зосередившись на складному процесі пакування у картон, однією з машин, що виділяється завдяки ефективності та надійності, є картонарна машина Mas Pack Accupack 3/6. Ця модель, яка має міцну репутацію в галузі, задовольняє різноманітні потреби виробництва завдяки своїм передовим технічним характеристикам. Ключові характеристики: Головною перевагою картонатора Mas Pack є його виробнича здатність: за один цикл він може пакувати у картон 6 коробок по 6 пляшок або 3 коробки по 12 пляшок. Така особливість робить цю модель ідеальною для виробничих ліній, що вимагають гнучкості при пакуванні. Переміщення головки відбувається механічно, що забезпечує точність і знижує ймовірність помилок у процесі пакування. Mas Pack Accupack 3/6 оснащений регульованою головкою-маніпулятором для пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами пляшок. Ця технічна особливість є особливо важливою для підприємств, які використовують у виробництві кілька форматів пляшок. Щодо швидкості, Mas Pack Accupack 3/6 пропонує змінну продуктивність завдяки використанню інвертора, що дає змогу операторам регулювати швидкість залежно від конкретних виробничих вимог. Конструкція та безпека: Картонатор Mas Pack виготовлений із пофарбованого заліза, що гарантує міцність та довговічність навіть в умовах інтенсивного виробництва. Безпека — пріоритет у розробці цієї машини: вона оснащена захисними елементами для безпечної роботи персоналу. Ще одна перевага — наявність різних пристроїв для центрування коробок, що підвищує універсальність обладнання. Враховуючи, що машина 2004 року випуску й донині зберігає продуктивність на рівні близько 13 000 пляшок на годину, можна оцінити її надійність та цінність із часом. Додаткові технічні характеристики: Картонатор Mas Pack Accupack 3/6 — повністю функціональна машина, що працює від напруги 380 В (трифазна мережа), частота — 50 Гц. Такі специфікації забезпечують оптимальний розподіл електроенергії та ефективну роботу обладнання. Висновок: Bedpfx Aovgub Rjf Solr Картонатор Mas Pack Accupack 3/6 — це передове технологічне рішення для тих, хто цінує ефективність, гнучкість і безпеку процесу пакування в картон. Його довговічність та сучасний функціонал роблять цю модель ідеальним вибором для професіоналів і технічних спеціалістів у галузі розливу продукції.

Стан: майже як новий (вживаний), Велика лоткова пакувальна машина, що прямо надійшла з м'ясопереробного заводу у Великій Британії, де вона використовувалась для пакування фаршу у лотки з модифікованою атмосферою (MAP). Доступні дві ідентичні машини. Bljdpfjilfkrjx Af Sor

Стан: вживаний, мотогодини: 28 900 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока (UHT), продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально розроблена для асептичної обробки та пакування молочних продуктів у форматі 200 мл Slim-картонів. Дана промислова лінія складання включає оригінальне обладнання Tetra Pak, зокрема асептичний автомат Tetra Pak TBA/19-30V, інтегрований з автоматичною транспортерною системою Tetra Pak з накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та установкою для вторинного пакування (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й оптимальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність виробництва та відповідність міжнародним стандартам для молочної продукції тривалого зберігання. Вся лінія максимально адаптована для асептичної обробки, забезпечуючи автоматизоване формування, наповнення, герметизацію, додавання аксесуарів і вторинне пакування молока UHT. Процес гарантує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові обсяги виробництва. Секція асептичного розливу та обробки продукту Основою лінії є асептичний наповнювач Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, що призначений для випуску 200 мл Slim-картонів. Асептична конфігурація передбачає стерилізацію пакувального матеріалу за допомогою ванни з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям. Це гарантує повну мікробіологічну безпеку внутрішніх поверхонь упаковки до наповнення. Наповнення здійснюється у стерилізованій камері з підтримкою надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що забезпечує мікробіологічну чистоту продукції в процесі пакування. Дозування відбувається за допомогою високоточного об’ємного дозатора з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність показників кожної одиниці продукції. Bledpfx Aoxcwxtsf Ssr Запаювання упаковки (довжини та верхньої частини) виконується термічним методом, що гарантує герметичність та цілісність тари. Всі основні механічні операції контролюються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно моніторить і регулює температуру, тиск та час обробки на кожному важливому етапі циклу. Автоматизація, контроль якості й кінець лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока (7500 пляшок/год) повністю автоматизована через централізовану панель керування з оперативним контролем усіх параметрів для наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотоелементами, системами безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштувань. Обладнання з’єднане через стандартизовані fieldbus-системи та дротові з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни форматів або режимів «старт-стоп». Транспортування упаковки здійснюється системою транспортерів Tetra Pak Package Conveyor 21 з інтегрованим накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення й вирівнювання картонів між етапами, а також буферування близько 3 хвилин для компенсації короткочасних зупинок обладнання унизу лінії й уникнення перекидання упаковки.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 1 275 мм, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, вхідний струм: 44 A, Обладнання: документація / посібник, Максимальний діаметр обробки над станинною: 700 мм Діаметр отвору шпинделя: 93 мм Bodsv S Hk Ujpfx Af Sslr Відстань від шпинделя до задньої бабки: 1 400 мм Шпиндель ASA 8 з 2 діапазонами швидкостей: 2 500 об/хв Потужність шпинделя: 22 кВт Робочий хід по осі X: 320 мм Робочий хід по осі Z: 1 275 мм Інструментальна револьверна голівка на 12 позицій ЧПУ Philips 432 У комплекті: Самоцентровий патрон SMW AUTOBLOCK 400" Люнет і задня бабка Оригінальні інструкції до верстата Інструкції до ПЛК і ЧПУ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 28 446 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MV0061-000288, довжина подачі вісь X: 762 мм, довжина подачі по осі Y: 516 мм, довжина подачі по осі Z: 570 мм, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 516 мм, відстань переміщення осі Z: 570 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ширина столу: 570 мм, довжина столу: 860 мм, позиція фрезерної головки: Vertical, строк гарантії: 3 місяці, потужність: 1,42 кВт (1,93 к.с.), Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Вертикальний обробний центр Doosan VC510 з двома палетами, оснащений ЧПК Doosan Fanuc i Series. Розмір столу: 2 x 860 x 570 мм. Максимальна висота заготовки: 520 мм. Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв. Конус шпинделя: BT40. Магазин інструментів на 40 позицій. Хід по осях X/Y/Z: 762/516/570 мм. Охолоджувальна система високого тиску Pumps and Equipment WPB 10-1000 Hydrajet. Чилер Kaukan. Транспортер стружки LNS Turbo HB. Зав. № MV 0061-000242 (2013 рік). Вага верстата: 9500 кг. Постачається з різними задніми інструментами для шпинделя BT40. Верстат укомплектований різними тримачами інструменту BT40. Bjdpfx Afsv Du A Ao Solr

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, 2 х пакувальні системи Case із палетизаторами лотків з підйомною рукою. У комплекті: 2 х пакувальні системи CLP, раніше використовувані для герметичних пластикових лотків; 2 х палетизатори Dicoma з підйомною рукою для лотків; 2 х де-нестери лотків для пакувальних систем. Blsdevzx Tmspfx Af Ssr Рік виробництва – 2016. Обладнання може бути продано як єдиний комплекс або розділене на дві окремі лінії.

Стан: вживаний, мотогодини: 5 500 h, Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року Огляд лінії розливу SIG для молока та соків Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року пропонує комплексне рішення для асептичного пакування рідких харчових продуктів. Виробник спроєктував її для високошвидкісного виробництва з продуктивністю до 24 000 пляшок на годину. Відтак, лінія ідеально підходить для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та фруктових соків. У 2023 році виробник постачив усе основне обладнання, за винятком комплекту форматів 2024 року. Таким чином, сучасна комплектація відповідає чинним галузевим стандартам і вимогам безпеки. Наповнювач та стерилізаційна система SIG CFA 1224-37 Основним вузлом лінії є наповнювач SIG CFA 1224-37, спеціально розроблений для розливу чутливих рідин у стерильних умовах. Система оснащена блоком подачі пероксиду водню від SIG, який здійснює стерилізацію пакувальних ємностей у процесі розливу. Всього лінія відпрацювала 5 400 годин, причому технічні спеціалісти SIG виконали 4 000 годин планового обслуговування, що гарантує механічну надійність і гігієнічну бездоганність. Це дозволяє забезпечити високу готовність обладнання та мінімізувати виробничі ризики. Допоміжні компоненти для балансування лінії та нанесення аксесуарів Для оптимізації потоку процесу буферний стіл Meurer синхронізує роботу обладнання по ходу лінії, стабілізуючи швидкість розливу та знижуючи простої. Окрім цього, аплікатор трубочок Geyssel автоматично наклеює трубочки на індивідуальні пакувальні формати. Інженери інтегрували ці вузли для підтримки гнучкості виробництва та різноманіття упаковок. Наприклад, ці компоненти ідеально підходять для постачальників шкільного молока чи соків у порційних пакованнях. Системи групового пакування та устаткування кінцевої ланки Картонопакувальник Meurer здійснює автоматичне групове пакування у гофрокороби із синхронізацією з модулями розливу та запаювання, забезпечуючи безперервне транспортування упаковки. Додатково, стерильний повітряний блок SIG подає й видаляє фільтроване повітря, гарантуючи асептичні умови у критичних зонах виробничої лінії — це особливо важливо при роботі у межах суворих норм харчової безпеки. У цьому контексті надійність обладнання є вирішальною для забезпечення якості продукції. Установки підготовки повітря та генерації пари До допоміжних систем входить газоочистка Balance Air Equipments (2 500 CFM), яка нейтралізує леткі речовини у вихідному повітрі під час виробництва, а також забезпечує відповідність екологічним стандартам. Парогенератор Forbes + NSK Engineers (150 кг/год) генерує тепло для циклів CIP-миття та стерилізації. Це дає змогу оперативно підтримувати гігієну та чистоту системи. Ці допоміжні агрегати підвищують загальну стійкість й безпеку експлуатації виробництва. Bedpfxjxcwxms Af Sjlr Додатковий комплект форматів для розширення виробничих можливостей У 2024 році постачальник додав комплект форматів 65 мл – 1X100, що збільшило гнучкість системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживана етикетувальна машина MAKRO, рік випуску 2018 Bjdpfx Aevgvrqof Solr Технічні характеристики моделі MAK-5 24P UA6L3 C03 Етикетувальна машина MAKRO, модель MAK-5 24P UA6L3 C03, збудована у 2018 році, призначена для ефективної обробки скляних ємностей. Підходить для об’ємів 0,33 літра та 0,50 літра. Завдяки 24 планшайбам та шести робочим станціям, машина досягає продуктивності до 24 000 пляшок за годину (BPH), що ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва. Операційні та конфігураційні особливості Модель працює з обертанням проти годинникової стрілки, що є важливим для інтеграції в існуючі розливні лінії, які вимагають такої організації. Застосовується адгезивний (клеєвий) спосіб нанесення етикеток, що гарантує точність і надійність фіксації, покращуючи презентацію продукції та довговічність маркування. Автоматичне налаштування етикеток і головки значно спрощує підготовку до роботи й дає змогу швидко переходити між різними форматами пляшок, істотно скорочуючи час простою та витрати праці. Обслуговування та зберігання Вживана етикетувальна машина MAKRO 2018 року надійно зберігається із дотриманням усіх необхідних заходів безпеки. Це забезпечує відмінний технічний стан, готовність до негайного монтажу й запуску. Наявність оригінальної документації спрощує користування й обслуговування, допомагаючи операторам максимізувати продуктивність і ефективність машини. Фізичні та електротехнічні характеристики Розміри машини складають 2500 мм (довжина) x 2300 мм (ширина) x 2300 мм (висота), маса – 3000 кг. Такі габарити й вага роблять обладнання потужним, але керованим у будь-якому промисловому середовищі. Працює на напрузі 415 В, споживає 12 кВт потужності та має частоту 50 Гц, що відповідає стандартам великих виробничих підприємств. Висновок Вживана етикетувальна машина MAKRO 2018 року випуску – це виняткова можливість для тих, хто шукає ефективне, надійне й високоякісне рішення для маркування у сегменті обладнання, що було у вжитку. Поєднання сучасних експлуатаційних характеристик, простоти обслуговування та надійних фізичних і електричних параметрів забезпечує готовність машини відповідати вимогам динамічного виробничого середовища з незмінно високими стандартами якості й продуктивності.