Придбати Rittal Vx25 б/у (130)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, CNC керування, пульт керування, комп’ютерний монітор, екран, TFT промисловий монітор - Пульт керування: термінал керування, пульт управління з включеним ПК Command Panel Hsdpotp Rf Ejfx Al Nsnp - Монітор: Flatman тип FK170SBRGD001 - Охолоджувальний агрегат для шафи управління: Rittal тип SK 3302100 - Окремі компоненти: дивіться фото - Загальні розміри: 550/600/В870 мм - Вага: 52 кг

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), Установка компенсації реактивної потужності 300 кВАр Виробник: Schrack Energietechnik Тип: KRSMO-P-TS-25/12 Fi 7% Номінальна потужність: 300 кВАр Номінальна напруга: 400 В Номінальна частота: 50 Гц Номінальний струм: 432 А Реле керування реактивної потужності: Frako RM9612 Шафа електрична Rittal: Вільно стоїть, зі вбудованим вентилятором. Hsdpfx Ajk D Dxbjl Nenp Виробник: Rittal Тип: TS8806 Розміри: 610 x 830 x 2000 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр – фрезерно-свердлильний верстат DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock З ЧПУ Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 2005 Ходи по осях: X 980 Y 630 Z 630 мм Діапазон обертів: 0 – 18 000 об/хв, безступінчасто (HSK 63) У комплекті наступні опції: Жорсткий кутовий стіл 1250 мм x 700 мм площа кріплення 3D датчик вимірювання Heidenhain Вимірювання інструменту в робочій зоні BLUM Laser Hnedpoy A Sf Rofx Al Nep Вертикальний інструментальний змінник на 32 позиції (HSK 63) Повний захисний кожух зі зсувними дверима та внутрішнім освітленням Електронне ручне колесо Режими роботи 3 + 4 Стружкоподавач Охолоджуюча система 3 регульовані по висоті опори для верстата Охолоджувач шпиндельної оливи Блок охолодження електрошкафу (Rittal) Інструкції з експлуатації

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, CNC вертикальний обробний центр HERMLE B 300 V З ЧПУ Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 12/2010 Робочі переміщення: X 800 Y 600 Z 500 Діапазон обертів: 20 – 15 000 об/хв, безступінчастий У комплекті з наступним обладнанням: - Стаціонарний кутовий стіл 1000 мм x 560 мм площа установки - Вертикальний змінювач інструменту на 30 позицій (SK 40) - Внутрішня подача охолоджуючої рідини тиском 40 бар - Скріпковий транспортер - Система охолоджуючої рідини - Ручні двері кабіни, ручний дах кабіни - Захисні екрани з полікарбонату - Електронна термокомпенсація iTNC 530 - Електричний ручний пульт HR 410 - 3D вимірювальний щуп Renishaw - Охолоджувач комутаційної шафи (RITTAL) - Охолоджувач мастила шпинделя Hjdpfxszf Ik Ee Al Njnp - 4 регульовані по висоті машинні опори - Інструкції з експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-хід: 4000, y-хід: 2000, z-хід: 600 Габарити (Д×Ш×В): 6.400 x 3.200 x 3.100 мм Маса прибл.: 10.500 кг Водоструминна різальна установка Stein-Moser GmbH CNC 5 осей 4020 x 2020 x 600 мм Технічні дані: - Робоча зона X, Y 2D: 4.020 x 2.020 мм - Опорна поверхня X, Y: 4.400 x 2.400 мм - Вісь Z: 600 мм - Діапазон повороту A, B: +/- 46° - Обертова вісь C, 360°: +/- 3600° Hnjdpfx Aljwiatio Nep - Швидкість позиціонування: 10 м/хв - Точність повторення: +/- 0,1 мм - Пневматичне підключення: мін. 6,5 бар - Підключення води: 2–5 бар - Габарити машини Д×Ш×В: 6.400 x 3.200 x 3.100 мм - Вага (з водою): прибл. 10.500 кг - Робоча температура: +10°C до +40°C - Макс. робочий тиск для високонапірної складової водяного струменя: 4.000 бар ІНСТРУМЕНТИ / ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ НА СУМУ БЛИЗЬКО €25.000 ВКЛЮЧЕНІ. Ціна нової установки бл. €300.000. Включено 3 тонни абразиву для різання. Серія: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB ванна 4.2 Шафа для ПК (Rittal) на колесах з кондиціонером, укомплектована: сервопривод, TYM NUM AXIUM POWER, приводна система NUM MDLU 3, керуючий ПК, монітор, водозахищена клавіатура і миша, ручний пульт керування для мануального управління установкою - Параметри підключення: 400 В AC, 16 А - Керуюча напруга: 24 В DC Сервопривід NUM AXIUM POWER: - Центральний блок для функцій CNC, ПЛК і комунікацій - Децентралізовані входи/виходи по 32 цифрових входи/виходи через оптоволоконні лінії Приводна система MDLU 3: - Повністю цифрова, компактна, з інтегрованим живленням - Вбудовані регулятори положення, швидкості та струму - Безщіткові цифрові сервомотори - Високоточна система вимірювання через інтегрований SinCos-енкодер - Номінальна потужність двигуна: 2 кВт CAD/CAM-програмне забезпечення Повний пакет для створення або імпорту креслень, налаштування параметрів для водяного струменя та управління машиною. - Пряме управління машиною - 32-бітне програмне забезпечення для Windows - Автоматичні стратегії підходу - Автоматичний порядок корекції - Вільний вибір напрямку різу для кожного контуру - Корекція струменя - Матеріальна база даних - Візуальний контроль різу - Імпорт HPGL та DXF - Автоматичне налаштування тиску насоса

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 5 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 350 мм, відстань переміщення осі Z: 2 000 мм, позиція фрезерної головки: 2,5° x 2.5°, швидкий хід по осі X: 25 000 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 25 000 м/хв, швидкий хід по осі Z: 25 000 м/хв, швидкість подачі по осі X: 10 000 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 000 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 000 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, крутний момент: 1 638 Н·м, подавання охолоджувальної рідини: 16 балка, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, За дорученням клієнта: Вживаний вертикальний станок з ЧПУ зі сталим ложем Виробник: KIHEUNG Hsdpfx Alszgw Dwo Njnp Модель: D-TRAX X5500 Рік випуску: 2019 Напрацювання: • Час увімкнення системи: 12 578 годин • Час виконання програм: 6 742 години • Час роботи шпинделя: 4 869 годин СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ: • ЧПУ HEIDENHAIN TNC 640 з HSCI, 19" TFT-монітор, DXF-конвертер і поворотна панель керування • Основний шпиндельний двигун SIEMENS 28/38 кВт • 2-ступеневий, охолоджуваний редуктор ZF (1–1 000 / 1 001–4 000 об/хв) • Привід осі X через TWIN-DRIVE / REDEX реєчну систему з двома сервомоторами • Приводи осей Y і Z через прецизійні кулькові гвинти KORTA • Лінійні датчики HEIDENHAIN на всіх трьох осях з пневмосистемою DA 400 • Прецизійні лінійні напрямні INA на всіх трьох осях • Гідравлічний баланс ваги осі Z за допомогою азотного циліндра • Автоматична централізована система змащення з контролем тиску • Телескопічні кожухи напрямних на осях X, Y і Z • Телеобслуговування HEIDENHAIN (трансивер) для дистанційної діагностики • Ручне коліщатко HEIDENHAIN HR-510 • Електрошкаф RITTAL з клімат-контролем і внутрішнім освітленням • Повне захисне кожухування згідно з CE, 15 мм полікарбонатне захисне скло та чотири передні двері • Задній ланцюговий транспортер стружки • Система охолодження до 8 бар, бак 800 л • Ethernet-інтерфейс • Фарбування: світло-сірий RAL 7035, карміново-червоний RAL 3002, шиферно-сірий RAL 7015 ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: • Універсальна автоматична фрезерна головка A4 – 2,5° x 2,5° (бі-ротаційна, гідравлічне затискання) • Горизонтальний ланцюговий змінник інструментів на 30 позицій (серводвигун з енкодером HEIDENHAIN) • CTS-система 16 бар – охолодження через шпиндель із паперовою стрічковою фільтрацією • Масловідділювач HAMMA Germany • Магнітний сепаратор • Підвищення стійки для ходу по осі Z до 2 000 мм • Підготовка для маятникового оброблення КОМПЛЕКТАЦІЯ / ДОКУМЕНТИ • Станок включно з усіма наявними опціями та комплектуючими • Наявна документація: інструкція з експлуатації, інструкція з обслуговування, схема змащення, електросхеми, декларація відповідності CE, а також інструкція з програмування ОГЛЯД / КОНТАКТ • Погодження дати огляду можливе

Стан: новий, Вхідний отвір 600 x 800 мм Потужність двигуна 15 кВт Об’єм бункера 0,6 м³ Діаметр ротора 260 мм Габаритні розміри (Довжина/Ширина/Висота) 1 805 x 1 118 x 1 646 мм Вага прибл. 1 100 кг Одновальний подрібнювач Hoku H 600 Компактний, міцний, високопродуктивний Технічний опис виробника: Високопродуктивний подрібнювач H600 з багатофункціональним застосуванням може переробляти всі види деревних матеріалів (тверда деревина, м'яка деревина, ДСП, МДФ, фанера, обрізки шпону тощо) на паливні тріски, забезпечуючи при цьому значне зменшення об'єму для громіздких матеріалів. Гідравлічно керований притискний штовхач автоматично, з урахуванням навантаження, подає деревні відходи у зону різання ротора. Високопродуктивний E-ротор із суцільної сталі має діаметр 252 мм і працює зі швидкістю обертання ротора 85-95 об/хв. Вигнуті, загострені та чотиристоронні ножі/ріжучі корони встановлені у фрезеровані посадочні місця на спеціальних ножетримачах. Ця високоефективна система, завдяки мінімізації зазору між протиножем і ротором, гарантує високу продуктивність, низьке енергоспоживання та оптимальний вивід подрібненого матеріалу. Розмір тріски (10-60 мм) залежить від діаметру отворів сита. Технічні дані: Вхідний отвір бункера 600 x 800 мм Об'єм бункера 0,6 м³ Робоча ширина ротора 600 мм Діаметр ротора 260 мм Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання ротора 90 об/хв Hodpfx Alox Iwfme Nonp Кількість ножів: 14 шт. + 2 шт. Тип і розмір ножів: вигнуті/40 x 40 мм, ріжучі корони; вигнуті/30 x 30 мм, очищаючі ножі Отвори сита: 10-60 мм Підключення: 400 В +/- 5% / 50 Гц В комплекті: • Розподільчий шкаф (Rittal) з 5 м кабелем • Електронне управління (Siemens PLC) • Пуск зірка-трикутник • Віброізоляційні гумові елементи • E-ротор зі спеціальними фрезерованими посадочними місцями для ножів • Концевий вимикач редуктора • 1-й ряд ножів • Притискач на штовхачі для довгих і великих частин • Великі ножі 40 x 40 мм для оптимальної подачі матеріалу • Надміцний редуктор • Спеціальні очищаючі ножі проти бічного заклинювання ----- Ціна вказаної машини — за запитом! Ціни без вартості пакування і доставки, без ПДВ. (технічні дані згідно з інформацією виробника — без гарантій!)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Повністю робочий одновальний подрібнювач деревини – наразі знаходиться в експлуатації на нашому підприємстві. В комплекті: електронна система управління (PLC), шафа управління (Rittal/Sarell), антивібраційний фундамент і збільшений бункер. Технічні характеристики: Робоча довжина ротора: 1 500 мм Діаметр ротора: 485 мм Двигун: 55 кВт Частота обертання ротора: 100 об/хв Ножі ротора: 76 штук увігнутих / 35x35 мм, чотирибічні змінні ріжучі коронки Розмір сита: 60 мм (нове) Hnjdpfx Alsra Ex Eo Njp Вага: близько 9 000 кг Детальніша інформація – за запитом. Можливі помилки у зазначених даних.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Обладнання: Маркування CE, Система аспірації Nederman / Силосний пиловловлювач зі системою керування й підготовки стисненого повітря Стан: дуже добрий, введена в експлуатацію у 2023 році, була у використанні лише 2 роки до 2025 року, після чого через закриття заводу демонтована. Область застосування: відсмоктування та фільтрація пилових часток у силосах і пневматичних транспортних системах. Конструкція: компактна сталева конструкція з інтегрованим фільтруючим модулем. Очищення фільтра: імпульсне очищення стисненим повітрям. Спосіб монтажу: монтаж на даху силосу. Призначення: промислове видалення пилу, технології сипучих матеріалів, екотехніка. Тип фільтра: касетний фільтр (cassette dust collector) Модель: MEP-2-6 Рік виробництва: 2023 Виробник вентилятора: Nederman Модель: FMZ 620 Рік виробництва: 2023 Hjdpeyxvpfefx Al Nsnp Потужність: 3 кВт EX-захист Виробник контролера: Nederman Модель: DFC-08M Артикул: 5512680 Рік виробництва: 2023 Виробник ресивера: RECO Gesellschaft für Industriefilterregelung mbH Модель: ST148-DN25-2V-8P Рік виробництва: 2023 Серійний номер: FA1049979-003 Максимальний робочий тиск: 7 бар Діапазон температур: від -20°C до 85°C Обʼєм: 7,3 л Група рідини: 2 Дата перевірки тиску: 2023-05 Електрична шафа: Rittal AE 1010.600 Рік виробництва: 2023 Підготовка стисненого повітря: Camozzi MC202-D00 Макс. вхідний тиск: 16 бар Вихідний тиск: 0,5–10 бар Макс. температура: 50°C Електричні компоненти: клемна/керуюча коробка ABB Виконання: установка для видалення пилу для силосних застосувань з інтегрованою фільтруючою секцією та вентилятором Комплектація / обʼєм постачання: - електрична шафа з системою керування - блок підготовки стисненого повітря з манометром - ресивер для імпульсного очищення - вентилятор з електродвигуном - підключення трубопроводу з захисною решіткою - проводка та пневмомагістралі Доступна кількість: 2 шт. Місцезнаходження: Кузель, Німеччина

Стан: дуже добре (вживаний), Autotherm Тут ми пропонуємо вам 6-контурний температурний регулятор. Без активного холодильного агрегату! Згідно з доданим технічним коротким описом: Температурний діапазон: -40°C … +85°C (розширений діапазон температур -40°C...+130°C) Посилена потужність нагріву 27 кВт замість 18 кВт Включає 1x температурне регулювання у головному контурі Включає 6x вимірювання температури у відповідних подаючих лініях Включає 6x вимірювання температури у відповідних зворотних лініях Включає 6x вимірювання об'ємного потоку та тиску у відповідних подаючих лініях Включає 6x регулювання об'ємного потоку та тиску 1 л/хв .. 12 л/хв, а також 0,1 бар … 3 бар Включає функцію регулювання відокремлення Hnsdpfx Aljzd Rtys Nop Включає частотно-регульований насос у головному контурі Включає 6x 3-ходових клапанів 6x додаткових перепускних клапанів із можливістю налаштування 2 … 12 бар заводське налаштування на 2,4 бар Включає пристрій для наповнення і спорожнення Для всіх контурів одночасно/разом Включає інтегрований бак на 50 л Включає пневматичну функцію спорожнення Включає систему керування S7 Енергозбереження та розширення охолоджувальної потужності: Додатковий гліколевий контур, інтегрований у систему регулювання температури, забезпечує охолодження споживача у діапазоні температур від +85°C до +30°C. Поглинена енергія передається у зовнішню систему холодного водопостачання < 20°C. Охолоджувальна потужність при температурі подаючої лінії +20°C: 50 кВт. Це збільшує швидкість охолодження у цьому температурному діапазоні та економить енергію завдяки меншій кількості циклів компресора холодильника. (Габаритна площа базової установки за технічним паспортом збільшується приблизно на 0,3 м²) Монтаж у збірному шафовому корпусі Rittal: 2x TS8 800x1000x2000 мм 1x додаткова закрита шафа мін. 600x600x2000 мм (для керування/електрики) Живлення від будівельної або опціональної системи подачі холодоагенту Температура подачі, зовнішній крижаний розчин -43°C, потреба у охолоджувальному розчині 7,5 м³/год, регулюється безперервно Для охолоджувальної потужності необхідно підключити холодоагент! Вага близько 1200 кг Тип: Autotherm Температурний регулятор AWF 130-27/VK/6K Продаж із місця! Стан: вживане / used Комплект поставки: (див. фото) (Зміни і помилки у технічних даних можливі, уточнюйте інформацію!) На додаткові питання із задоволенням відповімо по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1114.3705-24, Б/в токарний верстат з ЧПК Виробник: Boehringer Модель: VDF 250Cm Рік випуску: 1997 VDF Boehringer 250C Верстат оснащено: - Довжина обробки: 1000 мм - Без задньої бабки - Приводний інструмент - Спеціальний поворотний патрон - Система керування Siemens 840C Верстат Boehringer VDF 250 Cm — це токарний верстат з ЧПК, призначений для обробки заготовок у патроні. Відзначається масивною конструкцією та високою точністю обробки. Технічні характеристики (модель 1997 року) Робоча зона: - Діаметр обробки над станиною: 550 мм - Діаметр обробки над супортом: 480 мм - Хід по осі X: 405 мм - Хід по осі Z: 1099 мм - Максимальна довжина обробки: 1000 мм (Без задньої бабки) Револьверна головка: - Кількість позицій: 12 - Тримач інструменту: VDI 50 DIN 69880 - Приводний інструмент: ТАК Шпиндель: - Розмір шпиндельної головки: 8 DIN 55026 - Отвір шпинделя: 103 мм - Макс. діаметр патрона: 315 мм - Макс. потужність приводу (ПВ 50%): 53 кВт - Макс. крутний момент: 780 Нм - Діапазон обертів: 30–3000 об/хв Подачі: - Автоматична подача: 1–10 000 мм/хв - Швидкий хід: 10 м/хв (X та Z осі) - Макс. зусилля подачі: 15 кН Hnedewlap Aopfx Al Njp Габарити та вага: - Розміри (Д × Ш × В): прибл. 5400 × 3200 × 2400 мм - Вага: прибл. 11 000 кг Оснащення: - Поворотна панель керування - Гідросистема HYDROKRAFT - Система охолодження з баком 600 л, тиск помпи до 5,5 бар, витрата 60 л/хв, потужність помпи 1,1 кВт - Транспортер стружки з баком 325 л, викид праворуч - 3-кулачковий силовий патрон - Видалення масляного туману - Шафа керування із холодильним пристроєм та терморегулятором RITTAL Система керування: SIEMENS SINUMERIK 840 C Варіанти та відмінності Існують різні версії серії VDF 250, наприклад, VDF 250 CU, з різними системами керування (наприклад, PHILIPS B2T) та технічними характеристиками. Деякі моделі оснащені приводними інструментами та задньою бабкою, інші — розраховані тільки для обробки заготовок у патроні, без задньої бабки. Висновок Boehringer VDF 250 Cm — універсальний токарний верстат з ЧПК, що вирізняється стабільністю та точністю. Завдяки масивній конструкції та багатому оснащенню чудово підходить для обробки заготовок у патроні у різноманітних виробничих умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики: Діаметр обробки над станиною: 600 мм Діаметр обробки над супортом: 260 мм Довжина обробки: 610 мм Поперечний хід (вісь X): 160 мм Поздовжній хід (вісь Z): 610 мм Система керування: Siemens 810D Швидкість обертання: 1 – 6300 об/хв безступінчасто Крутний момент на шпинделі: 86 Н·м Отвір шпинделя: Ø 42 мм Зовнішній діаметр шпинделя у передньому підшипнику: Ø 80 мм Привід подачі AC: X/Z: 5000 / 7000 Н Швидкий хід по осі X/Z: 16 / 20 м/хв Револьверна головка для інструменту – кількість позицій: 12 / VDI 30 Конус пінолі задньої бабки: MK4 Переміщення задньої бабки: 500 (хід) мм Потужність головного шпинделя: 7,5 (100% = 11 кВт) кВт Електричне виконання – напруга/частота: 3/PE ~ 400V і 50/60Гц Загальна потужність: 20 кВА (11 кВт) Маса верстата, прибл.: 4,0 т Габарити верстата, прибл. ДxШxВ: 3,0 x 2,0 x 2,1 м CNC токарний верстат обладнаний C-віссю. Відстань між головним шпинделем і задньою бабкою: 805 мм Гідравлічний силовий патрон Röhm Ø 160 мм (без кулачків), частота обертання 7.500 об/хв. Задня бабка з обертаючим центром Револьверна головка (12 місць вільних для приводних інструментів) Наразі в магазині встановлено 8 державок для інструменту, з них 4 зі затискною втулкою Пристрій подачі охолоджувальної рідини, охолодження через револьверну головку Електрошкаф з охолодженням фірми Rittal, тип SK3393100 Лоток для збору стружки Hedpfx Aleu Ixwie Nenp Освітлення станка Комплектація: 1x приводний інструмент і.т.д.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні характеристики: Діаметр обробки над станиною: 600 мм Діаметр обробки над супортом: 540 мм Довжина обробки: 550 мм Поздовжній хід (вісь z): 800 мм Поперечний хід (вісь x): 260 мм Система керування: Fanuc 18i-TB Отвір шпинделя: Ø 73 мм Діаметр прутка: Ø 65 мм Швидкість обертання: 0 ... 5000 об/хв, безступінчасто Макс. крутний момент на шпинделі: 250 Нм Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: X/Z: 30 м/хв, Y: 12 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі C: 1000 об/хв Інструментальний револьвер — кількість позицій: 12 (Sauter) Робочий тиск: 6,0 бар Електричне виконання — напруга/частота: 3 x 400 В / 50-60 Гц Загальна потужність: 40 кВА Вага станка прибл.: 5,7 т Габарити станка ДхШхВ: 2,2 x 3,4 x 2,4 м Габарити стружкоприймача ДхШхВ: прибл. 2,9 x 0,6 x 0,55 (0,38 т) м Габарити піддона для стружки ДхШхВ: прибл. 1,6 x 1,3 x 0,25 (0,2 т) м Транспортні розміри станка: прибл. 3,3 x 1,9 x 2,2 м Hnsdpfxovvtpxj Al Nsp Машина має осі C, E, Y, W Можливе використання приводних інструментів на всіх позиціях Відстань між шпинделем і контршпинделем = 1050 мм Контршпиндель: A2-6, хід 800 мм, шпиндель Ø 105 мм, крутний момент 250 Нм Шафа керування обладнана охолоджувачем виробництва Rittal З шнековим транспортером стружки Піддон для стружки Пневмопістолет Станок ПРОДАЄТЬСЯ БЕЗ ПАТРОНА, як зазначено!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Технічні характеристики: Хід по осі X: 1000 / 600 мм Хід по осі Y: 570 мм Хід по осі Z: 570 мм Система керування: Fagor 8055 MC Магазин інструментів на: 24 позиції Кріплення інструменту: SK 40 Hnodpfxju Idfrj Al Nop Частота обертання: 10 000 об/хв Шпиндельне кріплення: SK40 Безступінчасто регульовані подачі X/Y/Z: 10 м/хв Швидкий хід X/Y/Z: 24 м/хв Напрацювання/години вмикання: недоступно Розмір столу: 1200 x 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 800 кг Відстань між носиком шпинделя і столом: мін./макс. 100/670 мм Інтерфейс: 232 Загальна потужність: 15 кВт Маса верстата приблизно: 5,0 т Габарити верстата (ДхШхВ): 3,3 x 2,3 x 2,8 м Оснащення: - Охолоджуючий пристрій з подачею до шпинделя (без внутрішнього охолодження ріжучого інструменту) - Пульт керування з ручним пристроєм - Транспортер стружки - Електрична шафа з охолодженням Rittal SK 3305500 і т.д.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики: Довжина обробки: 310 мм Діаметр обертання над станиною: 500 мм Діаметр обертання над супортом: 290 мм Hnedpfx Alow S Efzj Nep Відстань між центрами: 500 мм Вісь X: 190 мм Вісь Z: z1: 335 / z3: 370 мм Вісь Y: 80 мм Швидкість обертання: 6000 об/хв Керування: Heidenhain CNC Pilot 4290 Отвір шпинделя: 73 мм Діаметр прутка: 50 мм Револьверна головка – кількість позицій: 12 Кріплення інструментів: VDI 30 мм Швидкий хід осей X + Z: 30 м/хв Години роботи (загальна): 36443 г Години роботи шпинделя: 8545 г Інтерфейс: так Загальна споживана потужність: 20 кВА кВт Габарити транспортеру стружки ДхШхВ: 3,2 x 0,45 x 1,5 м CNC косошліфувальний токарний верстат З трьохкулачковим патроном Ø 160 мм з відповідним фланцем (максимальна швидкість обертання 4 500 об/хв) та додатково 2 комплекти запасних кулачків. Револьверна голова на 12 інструментів, всі з приводом; дисковий револьвер Sauter (C-вісь = 300 об/хв). Крутний момент головного шпинделя: 95 Нм при 100% і 127 Нм при 40%. Транспортер стружки 450 K-1/250; рік випуску 2000. Електрошкаф із охолодженням Rittal. Верстат не має гідравлічного патрона. Від попереднього власника встановлений ручний патрон. Верстат продається несправним. Є невідома несправність у револьвері, тому неможливо виконати референцію та переміщення осей. Наразі обробка на верстаті неможлива. Верстат продається потребуючим ремонту! i.D.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Технічні характеристики: x-переміщення: 800 мм y-переміщення: 685 мм z-переміщення: 630 мм c-вісь: 360° (стіл з планшайбою) Система управління: Siemens 840D Power Line Обертання шпинделя: 10 500 - 20 000 об/хв Крутний момент на шпинделі: 180 Нм Кріплення інструмента: HSK-A63 DIN 69893 Магазин інструментів на: 40 позицій Кількість столів: 2 Відхилення столу +/-: по 120° (a-вісь) Розмір площі стола: 280 x 275 мм Максимальне навантаження на стіл: 320 кг Інтерфейс: RS232 Hnjdpfeytcf Uox Al Njp Напрацювання шпинделя: 38 700 годин Загальна потужність: 37 кВт Габарити верстата ДхШхВ: 4,0 x 4,4 x 3,0 м Габарити ДхШхВ: транспортер стружки: 2,1 x 1,05 x 1,5 м Габарити ДхШхВ: охолоджуюча рідина: 1,3 x 1,6 x 1,95 м CNC виробничий центр – 5-осьовий обробний центр Затискний стіл для 4-ї та 5-ї осей (поворот на 120° вправо/вліво, частота обертання 50 об/хв і обертання з планшайбою Ø 280 мм/200 об/хв) Максимальний розмір деталі: 940 x 650 мм на столі З транспортером стружки Knoll, 750 K-1/150; рік випуску 2009 Система охолодження Bürener з паперовим стрічковим фільтром, ширина стрічки 700 мм; рік випуску 2009 Обидва електрошкафи обладнані охолоджувачем Rittal Додаткове оснащення (різні затискні пристрої Hilma та Chick та ін.) можуть бути запропоновані окремо. і.д.

Стан: дуже добре (вживаний), GH Induktion Тип: 30 SMBC Транзисторний генератор для індуктивного нагрівання Середньочастотний з послідовним резонансним контуром Серія генераторів SMBC зберігає традиційні переваги сімейства генераторів Transithermic (висока надійність, простота в експлуатації та висока ефективність) у послідовному резонансному контурі та компактному дизайні, з охолодженням, інтегрованим у шафу генератора. Шафа генератора Rittal та резонансний контур GH Induktion TC150 / 2 Напруга 400В, частота 50 Гц, струм 56 А, потужність 37,5 кВА Стан – як новий! Hodezdp H Sjpfx Al Nonp Комплектація: транзисторний генератор, шафа генератора Rittal з охолодженням та резонансний контур TC150 / 2 (Зміни та помилки в технічних даних і описах можливі!) На додаткові питання із задоволенням відповімо телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 500 мм, загальна довжина: 16 500 мм, загальна ширина: 6 400 мм, Обладнання: кабіна, Пропонується до продажу високоякісна, модульна промислова система обробки поверхонь від провідного виробника RIPPERT Anlagentechnik (номер замовлення 20809025), випущена у 2009 році. Система розташована у місті Нюрнберг, має лінійне компонування і повну технічну документацію. Ідеально підходить для серійної або великогабаритної обробки виробів у промисловому масштабі. Hedpfxjy U I Ule Al Njnp Розміри: ДхШxВ: приблизно 16,5 x 6,4 x 5,5 м Комбіновані фарбувальні кабіни (1 і 2): кожна приблизно 6x4 м Мийна кабіна: приблизно 4,5x4 м КОМПЛЕКТАЦІЯ СИСТЕМИ: - 3 комбі-фарбувальні/сушильні кабіни: включаючи великі розсувні двері, повне освітлення та канали подачі/відведення повітря. - 1 промислова мийна кабіна: для професійного очищення та підготовки деталей. - 1 технічне приміщення та склад витратних матеріалів: містить систему керування середовищем (RLT 4.0) та інтегровану логістичну зону. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТА ЕЛЕКТРОЩИТ: - Центральний електрошафа: Rittal TS 8005 корпус (розміри: 3600 x 2200 x 500 мм, RAL 7035). - Робочі параметри: головна електромережа 400 В, номінальний струм 450 А з інтегрованим ПЛК-управлінням. - Підключення до комунікацій: підготовка до підключення газу (пальники 1-4), стисненого повітря, підготовленої та міської води, стічних вод та гарячої промислової води від насосів. ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ ПРО СТАН ТА КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: Оригінальна інструкція по експлуатації (том 2а: механіка/креслення) та повна електротехнічна документація надаються в комплекті. Примітка: Продається у стані, як на фото (крім передніх палет). ДЕМОНТАЖ ТА УМОВИ ПОСТАВКИ: - Самостійний демонтаж (пріоритетно): професійний демонтаж і транспортування здійснюються покупцем за власний рахунок і на власний ризик. - Демонтаж за додаткову плату: організований демонтаж або підготовка до відвантаження можливі за попередньою домовленістю та оплатою додаткових витрат. ОСНОВНІ ВИХІДНІ ДАНІ ТА ПРАВОВА ІНФОРМАЦІЯ: - Місцезнаходження: Нюрнберг - Огляд: можливий за попередньою домовленістю. За бажанням, за додаткову плату, може бути організоване завантаження і транспортування (по всій Європі). Ціни вказані без ПДВ. Огляд тільки за попереднім записом. Звертайтеся до нас — наша команда з радістю вам допоможе. Можливий викуп і обмін! Купівля / продаж виробничого та металообробного обладнання та іншого. Вам потрібна високоякісна, але доступна металообробна машина для виробництва? Або ви хочете її продати? Для додаткової інформації або зв’язку відвідайте наш сайт.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Ref.-Nr.: 18636 Виробник: EICHHOLZ Тип: OKTABIN TIPPER & MATERIAL FEEDING SYSTEM Рік випуску: 2014 Додаткова інформація: ЩО ТАКЕ ОКТАБІН-КІПЕР? Октабін-кіпер — це промислова автоматизована система для контрольованого та безпечного розвантаження пластикового грануляту чи реґрануляту з великооб’ємних контейнерів типу Oktabin. Контейнери Oktabin завантажуються за допомогою вилкового навантажувача і далі піднімаються та нахиляються контрольовано гідравлічною або ланцюговою підіймальною системою. Матеріал висипається у нижню воронку та може бути поданий звідти у виробничу лінію через вакуумну або дозувальну систему. Система особливо застосовується на підприємствах термопластавтоматного лиття та екструзії пластмас для зменшення трудовитрат, прискорення виробничих процесів і забезпечення безпечного транспортування матеріалів. ДО ПРОДАЖУ: OKTABIN-КІПЕР + СИСТЕМА ПОДАЧІ МАТЕРІАЛУ До продажу пропонується 1 шт. важкої промислової системи для розвантаження Oktabin або матеріалоподачі. Обладнання було демонтовано з діючого виробництва пластмас і знаходиться у доглянутому та охайному стані. Система призначена для контрольованого розвантаження пластикової сировини з великих Oktabin-контейнерів та подачі у центральні системи транспортування матеріалів. Обладнання укомплектоване високоякісними індустріальними компонентами Aerzen, Rittal, Omron та DMN Westinghouse. КОМПОНЕНТИ ВІДОМИХ БРЕНДІВ Hnodoy Tliwepfx Al Njp Вакуумна/бловерна установка Aerzen (Німеччина) Aerzen є одним з провідних світових виробників технологій для промислових вакуумних та бловерних систем. Технічні характеристики • Бренд: Aerzen • Модель: GM15L • Рік випуску: 2014 • Продуктивність: 12,50 м³/хв • Потужність двигуна: 11 кВт • Макс. тиск: 1,25 бар • Робочий тиск: 1,0 бар • Вага: приблизно 626 кг Переваги • Високоякісна німецька технологія • Підходить для безперервної роботи • Надійність і низькі витрати на обслуговування • Ідеально для централізованих вакуумних систем Промисловий пульт/шафа керування Rittal Установка оснащена електрошафою німецького бренду Rittal. Rittal — один з провідних світових виробників у галузі промислової та автоматизаційної техніки. Характеристики • Промислова електрошафа • Система управління та контролю • Захисні ланцюги безпеки • Відповідність стандартам CE Сенсори безпеки Omron Устаткування оснащене сенсорами безпеки марки Omron. Характеристики • Промислові безпечні бар’єри • Операторська система захисту • Контроль робочої зони • Сумісність з автоматизованими системами Шлюзовий затвор DMN Westinghouse На виході нижньої воронки встановлено поворотний затвор DMN Westinghouse. DMN Westinghouse входить до числа провідних світових виробників систем транспортування сипучих і гранульованих матеріалів. Технічні характеристики • Бренд: DMN Westinghouse • Модель: ALD 200-6 • Контрольований і малопиловий транспорт матеріалу • Підходить для грануляту та сипких матеріалів Переваги • Контрольований матеріалопотік • Надійна робота у безперервному режимі • Підходить для централізованих подаючих систем

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Діаметр шліфування: 260 мм Довжина шліфування: 1000 мм Висота центрів: 130 мм Розміри шліфувального круга: 400x60x127 мм Швидкість обертання шліфувального круга: 1700, 1900, 2200 об/хв Голова шпинделя шліфування: поворотна +/- 30 градусів Стіл: поворотний +/- 9 градусів Отвір пінолі задньої бабки: 4 MK Двигун шліфувального шпинделя: 4 кВт Гідравлічний двигун: 1,5 кВт Двигун шпинделя заготовки: 0,37 кВт Власна вага: 2400 кг Вага брутто: 2950 кг PLC керування: Siemens S7 Хід пінолі задньої бабки: пневматичний, керований ножною педаллю Панель керування: нова панель Rittal із сенсорним екраном Siemens Центрувальні вершини: 2 Фланець шліфувального круга: 2 Нова зовнішньошліфувальна машина, виробник Kraft, модель URS 1000, рік випуску 2022 Для виготовлення цієї машини використано новий корпус гідравлічної URS 1000 та нові чавунні компоненти. Запропонована машина URS 1000 CNC оснащена кулько-гвинтовими парами по 2 осях, приводами осей та PLC керуванням. В якості керування використовується зручний для користувача Siemens PLC S7-1200. Уся машина має ефективне часткове огородження. З Siemens PLC S7 можна легко програмувати та шліфувати декілька діаметрів. Крім того, машина підходить для наступних операцій: шліфування поздовжнє, відрізне, відрізне зі ступінчастим входом, автоматичне правлення круга та компенсація правлення. Можна зберегти до 30 окремих програм і об’єднати до 10 програм (10 діаметрів) в одному циклі. Оператор може в будь-який момент зупинити цикл для вимірювання деталі, внести компенсацію та доробити деталь до потрібного розміру. Керування дуже просте у використанні! Виконання шліфування кривих, радіусів або еліпсів за допомогою цього керування неможливе. Hnsdpfeg N Nh Dox Al Nsp Звертаємо увагу, що технічні характеристики машини подаються з урахуванням базових параметрів гідравлічної версії. Детальні технічні дані, а також стандартне та додаткове обладнання знайдете у PDF-додатку. Скористайтеся вигідними лізинговими та умовами оренди від ABC Leasing. Звертайтеся для консультації. Звичайно, ми також забезпечуємо безкоштовну доставку, монтаж/введення в експлуатацію, передання машини в робочому стані та навчання з керування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 10 900 мм, довжина подачі вісь X: 10 200 мм, довжина подачі по осі Y: 1 960 мм, довжина подачі по осі Z: 1 850 мм, висота стругання: 1 850 мм, ширина стругання: 1 750 мм, швидкість шпинделя (хв.): 9 000 об/хв, WALDRICH COBURG гідравлічний двостійковий стругальний та шліфувальний верстат Управління: класичне контактне керування Панель керування: оригінальний головний щит Waldrich Coburg з кнопками, поворотними перемикачами, аналоговими індикаторами та аварійною зупинкою Відображення/позиціонування: 2 x HEIDENHAIN POSITIP цифрові індикатори положення/допоміжні засоби позиціонування на головній панелі Додаткові блоки керування: Siemens SIMATIC HMI KTP700/KTP400 для шліфувальної бабки та шліфувального пристрою Часткова модернізація 2021: близько 170 000 євро Поточні модернізації/ретрофіт до 2021 року Доопрацьований шліфувальний пристрій Модернізована шліфувальна бабка Технологія приводу Siemens/Lenze Доступна документація по модернізації та шафі керування Робоча зона Максимальна ширина строгання/затиску: 1 750 / 1 790 мм Максимальна висота проходу: 1 850 мм Загальна площа столу: 10 900 x 1 500 мм Додатково документовано: 2 x 4 750 x 1 500 мм Фактична довжина/робоча довжина згідно з картою: близько 10 200 мм Т-подібні пази: 7 шт. Відстань між Т-подібними пазами: 210 мм Ширина Т-пазів: 28 мм Мінімальна ширина рами/поперечини: 420 мм Поперечина/колони/бабки Кількість поперечин: 2 Кількість колон: 2 Горизонтальний хід поперечини: 1 960 мм Вертикальний хід поперечини: 250 мм Горизонтальний хід колони: 550 мм Вертикальний хід колони: 1 850 мм Бабка повертається: +/- 60° Бабка відкидається: +/- 25° Швидкості/подачі Робоча швидкість: 5 - 60 м/хв Швидкість зворотного ходу: 5 - 60 м/хв Поперечна бабка (вертикально): 0,1 - 7,5 мм Поперечна бабка (горизонтально): 0,1 - 15 мм Бабка на станині (вертикально): 0,1 - 7,5 мм Бабка на станині (горизонтально): 0,1 - 7,5 мм Габарити/вага/підключення Потреба у просторі: 22,67 x 3,97 м Висота: 3,95 м Вага: близько 51 872 кг Напруга: 500 В Захист: 125 А Тип струму: трифазний змінний струм Частота: 50 Гц Шліфувальна бабка/шліфувальний пристрій Шліфувальна бабка зі шліфувальним шпинделем Система напрямних з основним корпусом і віссю Z Вісь Y шліфувальної бабки переобладнана на кулько-гвинтову пару 40 x 10 Попередньо навантажена подвійна гайка Одновісне управління для осі подачі Кутовий мотор-редуктор 72 Нм Синхронний сервомотор 11 Нм з абсолютним енкодером Компактний щит Rittal Шліфувальний шпиндель/привід шліфувального круга Siemens асинхронний двигун шліфувального шпинделя 9 кВт при 1 500 об/хв / 57 Нм 10 кВт при 1 750 об/хв / 55 Нм Макс. оберти: 9 000 об/хв Технологія приводу Siemens SINAMICS Панель управління Siemens SIMATIC для шліфувальної бабки/шліфувального пристрою Lenze L-force привод осі Y для шліфувальної бабки Окремі шафи керування для приводу шліфувального круга й осі Y шліфувальної бабки Охолодження/гідравліка Охолоджувальний агрегат Schimpke DK150-V Холодопродуктивність близько 17,5 кВт Охолоджувальне середовище: масло ISO VG46 Шестеренний насос близько 135 л/хв при 10 бар Двигун насоса близько 5,5 кВт Трансформатор з 500 В на 400 В Окремий гідравлічний/агрегатний блок наявний Механіка/капітальний ремонт Hjdpfx Aley Ubn Se Nenp Частковий ремонт станини/столу, поперечини зі супортами Y1/Y2, вісь Z1 стругального супорта й система змащування Ложе верстата вручну шабровано Геометрія станини відновлена Стіл шабровано Напрямні оброблені Повзуни Y1/Y2 шабровані Напрямні планки покриті та шабровані Сталеві стрічки замінені Систему централізованого змащення розширено Скребки замінені Підйом поперечини відремонтовано Черв’ячний вал, проміжний вал, муфти й підшипники замінені Гофра осі X замінена Стан/обладнання Зона колон покраш

Рік виготовлення: 2019, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Редуктор кореня – новий (на складі) Складається з: 1. Конусний роликовий транспортер Дані установки: Довжина деревини: від 2 м до 4,6 м (основна довжина: 2,7 м), можливо збільшити до 8 м (опціонально за додаткову плату) Діаметр стовбура: від 200 до 1 100 мм Деревні породи: хвойні або листяні, макс. вага одного стовбура — 2 тонни Пропускна здатність: до 5 шт./хв, з яких до 2 шт. з редуктором кореня Режим роботи: одно-змінний режим Габарити: Довжина: прибл. 5 м Ширина ролика: 800 мм Опис: Конусний роликовий транспортер для круглого лісу в підшипникових корпусах (номінальний діаметр 60 мм); зовнішній діаметр конусних роликів 450 мм; приводний ланцюг: роликовий ланцюг 5/4''; Hodpfx Aozcaqtel Nonp вбудований 4-лапий, гідравлічний підйомник для передачі у редуктор кореня, ковзкий підшипник зі сталевим корпусом; привід роликового транспортера через мотор-редуктор з проміжним валом і плавним пуском; інтегровані фотоелементи (2 шт.) для позиціонування стовбура 2. Редуктор кореня Габарити: Довжина: прибл. 7 м Опис: - 3 приводні ланцюгові ложа, приводний ланцюг: роликовий ланцюг 6/4'' з квадратними штовхачами - привід через мотор-редуктор - 2 опорні стійки з неприводними роликами (кулькові підшипники), - гідравлічний обертаючий затискач з V-подібним ложем для фіксації зверху - приводний ланцюг: роликовий ланцюг 6/4'', привід через мотор-редуктор; - фрезерний вал з корпусом підшипника та змінними блоками ножів (4 леза на блок), привід від асинхронного електродвигуна (потужність приводу: 75 кВт; еластична муфта) - зірково-трикутний пуск для двигуна (енергозберігаючий режим на холостому ходу, автоматичне перемикання під час процесу редукування) - довжина фрезерного валу: 1 200 мм, зібраний на поворотній, регульованій гойдалці (гідравлічний привід) - 4-лапий підйомник, гідравлічний привід - інтегрований гідравлічний агрегат (15 кВт) - встановлена система вимірювання товщини стовбура для автоматичного розрахунку часу фрезерування (управління входить до розділу 2), при довжині деревини менше 3,5 м потрібно регулювати позицію стовбура (скорочена довжина редукування) Довжина редукування при стовбурі 2,7 м: 0,7 м, при 3 м: 0,9 м 3. Система автоматичного керування - Щити керування у виконанні з нульовим захистом, оснащені блоками керування для всіх приводів позицій 1 і 2, - живлення: 3x400 В AC; шафа управління Rittal; контактори та реле Siemens - вільно програмований контролер Bernegger & Rainer - щити повністю змонтовані та протестовані - резервні місця для близько 5 приводів - електрична схема установки - обмін сигналами через безпотенційні контакти - аварійне відключення; включає необхідні датчики; ручне управління Опис функцій керування: - автоматичний режим редукування, при довжині стовбура менше 3,5 м необхідно регулювати позицію опори (вирівнювання дерева) (скорочена довжина редукування) - автоматичне позиціонування стовбура через конусний роликовий транспортер, запуск процесу редукування виконується вручну (задання редукування) Ціна: зі складу

Стан: вживаний, Лінія 4 – лінія для розливу та закупорювання банок Продуктивність: 130 банок/хв. Вага банки: 900 г Діаметр банки: 127 мм Складається з: Система УФ-обробки кришок з 3 УФ-лампами Rittal Heraeus P6062.30S Інвертор для кришок УФ-тунель і конвеєри Моторизований бункер для дозування з конвеєром у формі лебединої шиї Повністю автоматизована лінія сортування дозаторів з 2 дозаторами Aylesbury Automation Euro 630 Промивна машина/інвертор для порожніх банок Isoma, серійний номер P160/CRL4. Рік випуску 2016. Повністю автоматизована система для зняття палет Jorgensen. Чотирьохголовий зчитувач штрих-кодів Accusort AL5010 з відповідним конвеєром і блоком керування Дволампавий УФ-тунель для порожніх банок Heraues H4087 Hnedszl T Sbepfx Al Nsp Моторизований похилий конвеєр Del Packaging BLE-35 Роторний дозатор кришок Del Packaging RF-6200 з вбудованим УФ-тунелем Спіральний конвеєр Amberflex Spiralveyor SV (2015) Перевірювальна вага Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) Маркувальна машина для коробок Domino зі стійкою Повністю автоматизована пакувальна машина для коробок Oryx Automation CMWAP50 Автоматична перевірювальна вага Mettler Toledo Garvens XS3 з системою відбракування та столом Чотирьохголовий зчитувач штрих-кодів Accusort AL5010 (2007) Дозатор кришок Del Packaging IPCN401-502 з датчиком кришки (1993) Повністю автоматизована машина для нанесення рукавів Sleever International Двоголовий лазерний маркувальний апарат Domino D620i Система подачі кришок CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01 (2011) Дволампавий УФ-тунель для повної обробки банок Heraues H4087 Очищувач для вихідних банок Jorgensen 94302A (2003) Рентгенівський апарат Dylog DYXIM D (2015) Машина Del Packaging CLPS для встановлення та остаточного закриття кришок з системою виявлення кришки Система подачі та розміщення дозаторів Shibuya Hoppmann Система подачі та розміщення дозаторів Shibuya Hoppmann з бункером Роторний наповнювач на 16 головок JBT International з 2 перевірювальними вагами серії C Mettler Toledo Машина для зняття банок з палети Isoma De-Eevator 01 (2020) Чотирьохлампавий УФ-тунель для верхньої та нижньої частини банок Heraues H4087 Вакуумна та газова установка Terlet з 4 камерами (1993) Зверніть увагу: наступні машини були вилучені: Машина для закатування банок Angelus 56P (2007) Машина для закатування банок Angelus Лінія 4, що включає елементи EU575759 – EU575790 Зверніть увагу, ця партія 30466-348 пропонується для продажу як цілісна лінія. Її компоненти одночасно пропонуються як окремі партії 30466-349 – 30466-374. Учасники торгів можуть робити ставки на цілісну лінію та/або на окремі партії. Продаж здійснюється за умови схвалення продавцем. Вірогідно, що продавець схвалить найвищу сукупну ставку на лінію, або як на одну партію, або як на окремі партії. Учасників, які перемогли, буде повідомлено протягом 2 робочих днів.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сабро / Йорк / Стал Промислова аміачна холодильна установка (NH3) Загальна специфікація комплекту: Основні бренди: Sabroe, York, Stal, Arctos Холодоагент: R717 / NH3 (аміак) Характеристика: Повністю укомплектована, високопродуктивна промислова холодильна установка, що складається з кількох інтегрованих модулів. У комплектній лінії є: 1. Гвинтові компресори: - Sabroe SAB 83 (2004 р.): Обʼємна продуктивність 1603 м³/год, частота обертання 3600 об./хв, розміри: 3900 x 1250 x 2150 мм. - York Refrigeration SAB 83 (2001 р.): Обʼємна продуктивність 1331 м³/год, частота обертання 2950 об./хв, розміри: 3150 x 1300 x 1600 мм. Комплект уключає ресивер високого тиску 675 л (800 x 800 x 2150 мм). - ABB Stal Refrigeration S26B (1994 р.): Розміри 1550 x 1450 x 2400 мм. - Stal Refrigeration AB SVA26E (1991 р.): Тип компресора S26A-25, продуктивність 700 м³/год, розміри: 1600 x 1000 x 2420 мм. 2. Сепараційні баки й перекачувальні станції: - Stal-Astra Сепаратор NH3 (1991 р.): Ізольований, об’єм 4300 л, розміри: 4100 x 1400 x 1400 мм, обладнаний аміачними насосами. - Stal-Astra Сепаратор NH3 (1991 р.): Ізольований, об’єм 3000 л, розміри: 4100 x 1100 x 1100 мм, обладнаний аміачними насосами. 3. Додаткові пристрої й системи керування: - Дегазатор Arctos ARLEX ND (2018 р.): Сучасний модуль для підвищення ефективності й безпеки роботи з R717, розміри: 570 x 400 x 1100 мм. Hodpfx Aljyp H Tzo Nsnp - Основна шафа керування: Великий центральний блок довжиною 4,8 м, оснащений сучасною сенсорною панеллю (HMI) Siemens, розміри: 4800 x 630 x 2200 мм. - Шафа керування Rittal: Оснащена перетворювачем частоти (інвертором) WEG, розміри: 1000 x 600 x 2280 мм. Ця потужна холодильна установка поєднує перевірені, високоефективні гвинтові компресори провідних виробників. Значні ізольовані сепараційні баки з інтегрованими насосами забезпечують достатній запас потужності й стабільність роботи системи в аміачних циклах. Незважаючи на різний вік окремих компонентів (від 1991 до 2018 року), система формує єдиний працюючий комплекс, керований за допомогою сучасної центральної станції з рішеннями Siemens і WEG.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Сервоприводний шпиндельний прес із станцією загвинчування Rittal Top Therm: SK3304500 Технічні характеристики: Hsdowu Adbjpfx Al Njnp V: 3x380-400 Потужність: 25 900 Вт Hz: 50 Сервоприводний шпиндельний прес із станцією загвинчування TT-380 від Tool Temp — це інноваційний та високоточний верстат, ідеально підходить для вимогливих виробничих процесів. Відзначається високою точністю та ефективністю, забезпечуючи надійне рішення для швидкого й точного виконання гвинтових з’єднань. Інтегрована станція загвинчування дозволяє ефективно автоматизувати процес загвинчування, а сервотехнологія забезпечує рівномірне керування зусиллям і рухом.