Придбати Telsmith Gyrasphere Cone Crusher 1500 Fc б/у (7 271)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовляються з турботою та мають річну гарантію! *Установка та навчання оператора – БЕЗКОШТОВНО Серія FABO MVSI — це мобільна дробильно-сортувальна установка закритого циклу, також відома як машина для виробництва піску, яка призначена для виготовлення високої частки кубовидного піску з твердих матеріалів, таких як базальт, граніт тощо. Серія MVSI включає одностадійну дробильну процедуру, яка виконується вертикальною ударною дробаркою (VSI), здатною виробляти високий відсоток піску з гарною кубовидною формою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 25 м³ Bdedpfxswnqdpe Akfjb - Габаритні розміри установки: 18300x4680x4400 мм - Продуктивність: 200-300 тонн/год - Тип дробарки та діаметр ротора: Вертикальна ударна дробарка (VSI) – Ø 900 мм - Максимальний розмір подачі: 45 мм - Розмір та кількість ярусів вібросита: 2000x5000 мм, 1 ярус - Загальна потужність електродвигунів: 480 кВт - Генератор (опціонально): 600 кВА MVSI-900 СКЛАДАЄТЬСЯ З: • Бункер подачі • Вібраційний живильник • Дробарка типу VSI • Високоамплітудне вібросито • Складані конвеєри подачі, рециркуляції, обхідний та накопичувальний • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та шинами • Повністю автоматизована система • Система пилопригнічення • Зручні майданчики для обслуговування • Дизельний генератор (опція) ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС БУДЬ-КОЛИ!

Стан: дуже добре (вживаний), бл. 1500 м² сталевий підвісний майданчик, 1-поверховий Б/у, у хорошому стані, див. фото Виробник: STOW Довжина: бл. 58,5 м Ширина: бл. 54,6 м Висота до нижнього краю: 3,4 м Висота до верхнього краю: 3,7 м Максимальне навантаження: 500 кг/м² Конструкція з С-профілю та профілю Sigma Кріплення за допомогою болтів і гайок Кроки в довжину регулюються Підлога з ДСП товщиною 38 мм, високої щільності, зі шпунтом і пазом Низ підлоги білий, верх сірий, з покриттям Ціна договірна: пропозиція на запит! Можливий частковий продаж! Демонтаж та завантаження виконані Bdsdpfjd S S N Rox Akfjb Товар у наявності на складі. Вартість транспортування по запиту. Огляд у будь-який час за домовленістю. Додаткова інформація – за запитом. Постійно в наявності понад 5000 п.м. палетних стелажів різних виробників. (Зміни та помилки в технічних даних, інформації та цінах, а також попередній продаж можливі! Дивіться наші AGB, усі ціни без ПДВ, франко склад). Купівля/продаж Постійно шукаємо та пропонуємо широкий асортимент товарів з різних галузей. Генеральне прибирання підприємств Ліквідація підприємств Швидко, гнучко, ефективно! За потреби здійснюємо очищення та/або утилізацію для керуючих майном. Надішліть нам короткий опис, і ми одразу з вами зв’яжемося. Щоб перейти на наш сайт, натисніть на наш логотип!

Стан: майже як новий (вживаний), 1500 м² складська антресоль Schäfer R3000, 3-рівнева Б/в обладнання, в ідеальному стані, як нове, див. фото Перший рівень — складська антресоль з металоконструкції, над ним — 2 рівні поличкової системи Schäfer Виробник: SCHÄFER R3000 CAD-проектування та монтаж 3 рівні Можливий частковий продаж Ціна за домовленістю! Товар в наявності на складі. Транспорт та монтаж за запитом. Bjdpfxshzw Hie Akfsdb Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. Додаткова інформація на запит. Постійно в наявності понад 5000 погонних метрів палетних стелажів від різних виробників. (Зміни та помилки в технічних даних, характеристиках і цінах, а також попередній продаж залишаємо за собою. Див. наші загальні умови; всі ціни без ПДВ, зі складу) Купівля / продаж: ми постійно шукаємо і пропонуємо багато різних товарів: – прибирання приміщень після виробництва – ліквідація підприємств – Швидко – гнучко – ефективно! Можемо також здійснювати прибирання або утилізацію для розпорядників маси. Напишіть нам кілька слів — ми зв’яжемось з вами найближчим часом. Щоб перейти на наш сайт, натисніть на наш логотип!

Стан: дуже добре (вживаний), SPS-керування, з’єднувальний модуль для цифрових електронних модулів, термінальний модуль, повторювач, адаптер для телесервісу, TS-адаптер, з’єднувальний штекер, PROFIBUS-штекер, роз’єм шини, PROFIBUS-конектор, шинний з’єднувач - Виробник: Siemens, SIMATIC шинний роз’єм PROFIBUS, оригінальна упаковка (OVP) - Тип: 6GK1 500-OFCOO Bjdpfxsh Auvcs Akfjdb - Кількість: наявні 3 шт. PROFIBUS-штекера - Ціна: за штуку - Розміри коробки: 80/55/В30 мм - Вага: 0,1 кг /шт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Синхронний двигун Siemens 1FT7086-5WF71-1FH1, SN: YFC831500909001, без енкодера, вживаний, у доброму стані, повністю справний, комплект поставки згідно з фото. Bdedpfx Akox Du T Refob

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Ударна дробарка — це машина, яка для подрібнення матеріалу використовує удар, а не тиск. Ударні дробарки є універсальними та широко застосовуються в різних галузях для дроблення твердих, абразивних матеріалів. Вони працюють за принципом прикладення сили до матеріалу, який потрібно подрібнити, розбиваючи його на менші частини. Ось загальна інформація про ударні дробарки: Ударна дробарка — універсальна машина, яка використовується для різноманітних завдань у будівельній, гірничій та переробній галузях. Нижче наведені основні сфери застосування ударних дробарок: Bodpfsq I N Iqox Akfsdb 1. Первинне та вторинне дроблення Ударні дробарки часто використовують як на стадії первинного, так і вторинного дроблення. Під час первинного дроблення вони подрібнюють великі камені на менші, більш придатні до обробки фракції, а на етапі вторинного дроблення — доводять матеріал до потрібного розміру та якості. 2. Виробництво щебеневих матеріалів Ударні дробарки широко застосовуються для отримання щебеню, необхідного для будівництва. Вони ефективно виробляють різні види матеріалів, а саме: - Щебінь для дорожнього будівництва; - Пісок для виготовлення бетону та асфальту; - Гравій для загального будівництва та дренажу. 3. Переробка (рециклінг) Однією з найважливіших сфер використання ударних дробарок є переробка будівельних і демонтажних відходів (С&D), наприклад бетону, цегли та асфальту. Дробарки дозволяють перетворювати відходи на придатний для повторного використання матеріал, зокрема: - Рецикльований бетонний щебінь (RCA); - Асфальтову крихту; - Перероблений пісок і гравій. 4. Гірничодобувна промисловість Ударні дробарки застосовують для подрібнення руди. Вони допомагають розбивати великі породи та руду на дрібніші частини, що спрощує подальший процес видобутку цінних мінералів, таких як золото, мідь або інші метали. 5. Виробництво штучного піску Для виготовлення штучного піску, який використовується у бетонному виробництві, ударні дробарки подрібнюють великі камені до дрібних фракцій, які можуть служити альтернативою природному піску. Особливо це актуально для регіонів із дефіцитом або обмеженням на видобуток природного піску. 6. Будівництво доріг Ударні дробарки незамінні у виробництві матеріалів для дорожнього будівництва — основних та підосновних шарів дорожнього полотна. Ці матеріали забезпечують стабільність і довговічність доріг, автомагістралей і фундаментів. 7. Промислові застосування Ударні дробарки також використовуються в різних промислових галузях, зокрема: - Виробництво цементу: дроблення вапняку та інших матеріалів; - Переробка скла: подрібнення склобою для подальшої переробки. 8. Демонтаж і знесення Ударні дробарки задіяні під час демонтажу будівель та споруд для подрібнення матеріалів із метою подальшого використання або утилізації. Вони зменшують великогабаритне будівельне сміття (бетон, асфальт, цегла) до менших, зручних у транспортуванні та переробці фракцій.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Дробарка HSI та ударна дробарка: ефективні рішення для подрібнення вапняку та тальку Вступ HSI-дробарка (дробарка з горизонтальним валом) — це високоефективна машина для дроблення, яка широко використовується у гірничій промисловості, кар’єрах і виробництві щебеню. Як ключовий елемент установки для подрібнення вапняку, вона забезпечує точну форму зерен та високий ступінь подрібнення. Використовуючись як вапнякова або талькова дробарка, HSI-ударна дробарка гарантує стабільний гранулометричний склад і відмінну продуктивність з різними матеріалами. Особливості ударної дробарки HSI Висока ефективність подрібнення Ударний механізм із швидкообертовим ротором і бойками забезпечує тонке та рівномірне дроблення. Універсальність застосування Підходить для матеріалів середньої та малої твердості, таких як вапняк, тальк, гіпс, вугілля. Регульований розмір продукту Гідравлічні або механічні системи регулювання забезпечують просте налаштування розміру продукту. Довговічність і зносостійкість Зносостійкі бойки та футерівки значно збільшують термін служби та знижують витрати на обслуговування. Простота обслуговування Швидкий доступ через ревізійні двері й модульна конструкція спрощують огляд і заміну деталей. Енергоефективність Оптимізований ротор і збалансована робота мінімізують споживання енергії. Технічні характеристики (типові значення) Bsdsq Ny Sajpfx Akfjdb Модель: 1214 Макс. розмір завантаження: 300 мм Продуктивність: 100-140 т/год Модель: 1315 Макс. розмір завантаження: 350 мм Продуктивність: 150-200 т/год Характеристики можуть змінюватися в залежності від твердості та розміру вихідного матеріалу. Застосування Установка для подрібнення вапняку: первинне або вторинне дроблення вапняку для цементної, щебеневої та будівельної галузей. Дробарка для тальку: тонке дроблення м’яких мінералів, таких як тальк і гіпс, для виробництва порошків. Виробництво заповнювачів: отримання кубовидного щебеню для асфальтових і бетонних сумішей. Рециклінг: ефективне дроблення бетону, асфальту та будівельних відходів. Переваги вибору надійного виробника ударних дробарок Вибір перевіреного виробника ударних дробарок гарантує якість матеріалів, сучасний дизайн і надійне сервісне обслуговування. Професійний постачальник пропонує індивідуальні рішення під конкретний матеріал, наприклад, для подрібнення вапняку чи тальку, забезпечуючи оптимальну продуктивність і довговічність обладнання. Ударна дробарка на продаж Сучасні ударні дробарки, що пропонуються для продажу, оснащені автоматизацією, енергозберігаючими системами та підвищеною зносостійкістю. Вони ідеальні для операторів, які прагнуть до високої продуктивності, низьких експлуатаційних витрат та стабільної якості продукції як у стаціонарних, так і пересувних дробильних комплексах. Висновок HSI-ударна дробарка — універсальне та ефективне рішення для подрібнення вапняку, тальку та інших м’яких матеріалів середньої твердості. Завдяки міцній конструкції, гнучким налаштуванням і високій продуктивності вона відіграє ключову роль у будь-якій установці з подрібнення вапняку чи лінії переробки мінералів. Вибір надійного виробника ударних дробарок гарантує стабільну роботу, мінімізацію простоїв і довгострокову вигідність експлуатації.

Стан: новий, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка з двома роторами (подвійна роторна молоткова дробарка) — це тип дробарки, в якій два ротори встановлені на одному валу, утворюючи єдиний обертовий механізм. Конструкція з двома роторами підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну роботу в порівнянні з однороторними дробарками. Основні особливості та переваги подвійної роторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як видно з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються в протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та дроблення. 2. Висока продуктивність: Подвійний ротор дозволяє обробляти більший розмір завантаження та підвищену продуктивність у порівнянні з однороторними моделями. Підходить для дроблення матеріалів високої міцності та великого розміру. 3. Універсальність: Подвійні роторні молоткові дробарки можуть використовуватись для різних застосувань — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та інших подібних матеріалів у гірничій, цементній і будівельній галузях. 4. Ударний принцип дроблення: Основний механізм дроблення — удар молотків по матеріалу. Сировина подається в дробарку, де швидко обертаючі молотки розбивають частинки матеріалу. 5. Регульовані зазори: Часто такі дробарки оснащені механізмами регулювання зазору між роторами та ударними планками, що дозволяє контролювати розмір кінцевого продукту. 6. Міцність та довговічність: Міцна конструкція забезпечує роботу з важкими матеріалами та в безперервному режимі експлуатації. 7. Зменшене зношування: Два ротори сприяють рівномірнішому розподілу зносу між молотками та іншими деталями, що може збільшити термін служби обладнання. Типові технічні характеристики (залежать від виробника): Модель (розмір ротора),Макс. розмір завантаження,Розмір вивантаження,Продуктивність (т/год),Загальна потужність двигуна Bdsdsq Nf Enspfx Akfjb 600 × 400,≤110 мм,≤3 мм,10 – 15,18.5+18.5 кВт 800 × 600,≤120 мм,≤3 мм,40 – 50,45+45 кВт 800 × 800,≤180 мм,≤3 мм,50 – 60,45+55 кВт 1000 × 800,≤180 мм,≤3 мм,70 – 80,75+55 кВт 1100 × 1000,≤200 мм,≤3 мм,70 – 100,90+110 кВт 1400 × 1200,≤200 мм,≤3 мм,90 – 110,132+160 кВт Якщо ви зацікавлені у докладнішій інформації про двоступеневу молоткову дробарку або дробарку з двома роторами, залиште, будь ласка, повідомлення — наша команда зв’яжеться з вами найближчим часом.

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: Bdsdpfxjq I Nxdj Akfob - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Ударна дробарка: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Ударна дробарка — це високоефективна дробарна машина, яка широко застосовується у гірничій, цементній, будівельній галузях та сфері переробки вторсировини. Вона призначена для подрібнення матеріалів шляхом використання енергії удару, а не тиску, що робить її ідеальною для середньотвердих і м’яких матеріалів, таких як вапняк, гіпс, вугілля та бетонні заповнювачі. Здатність отримувати однорідний, кубоподібний зерновий склад забезпечує перевагу цього виду дробарок для виробництва інертних матеріалів та тонкого дроблення. Принцип роботи Ударна дробарка працює за простим, але ефективним принципом: матеріал подається у дробильну камеру та піддається ударам високошвидкісних бил, закріплених на роторі. Кінетична енергія ротора передається матеріалу, який руйнується при зіткненні з ударними плитами (також відомими як відбивні плити). Подрібнений матеріал відбивається всередині камери для повторних ударів, поки не досягне заданого розміру і не вийде через випускний отвір. Процес включає: - Первинний удар: матеріал вдаряється билами та відкидається на ударні плити. - Вторинний удар: відбиті уламки повторно стикаються з ротором або іншими частинками, досягаючи більш тонкого подрібнення і кращої форми зерна. Конструктивні особливості Ударна дробарка складається з кількох основних вузлів, що забезпечують ефективну роботу та довговічність: Bdsdpfsv E Ddlox Akfjb - Роторний модуль: основний вузол із билами, що створюють високошвидкісне ударне навантаження. - Ударні плити (апрони): регульовані елементи, які формують робочий зазор та розмір готового продукту. - Вхідний і вихідний отвори: забезпечують плавну подачу й рівномірне вивантаження матеріалу. - Рама та корпус: важкозварна конструкція, що забезпечує стабільність і стійкість до вібрацій. - Регулюючий пристрій: гідравлічна або механічна система для встановлення зазору між ротором та ударними плитами. - Захисний механізм: гідравлічна система відкривання для швидкого доступу під час обслуговування та запобігання перегрузці. Технічні характеристики: - Розмір подачі: ≤500 мм - Розмір вивантаження: 0–60 мм (регулюється) - Продуктивність: 30–800 т/год - Потужність електродвигуна: 45–560 кВт - Оберти ротора: 500–1500 об/хв Переваги конструкції: - Висока ефективність дроблення: швидкісний ротор та оптимізована камера забезпечують сильний ударний вплив і високий коефіцієнт подрібнення. - Відмінна форма зерна: отримуються кубоподібні й однорідні заповнювачі, придатні для виробництва бетону та асфальту. - Регульований розмір готового матеріалу: гідравлічне або механічне регулювання дозволяє точно контролювати параметри продукту. - Просте обслуговування: змінні біли та футеровки, швидкий доступ через сервісні люки спрощують технічний догляд. - Універсальність застосування: підходить для первинного, вторинного та третинного дроблення в різних галузях. Види ударних дробарок: - Ударна дробарка з горизонтальним валом (HSI): Використовує горизонтальний ротор для передачі ударної енергії. Ідеально підходить для м’яких та середньотвердих матеріалів, широко застосовується у виробництві щебеню та переробці відходів будівництва. Висновок Ударна дробарка поєднує високошвидкісну ударну енергію з міцною конструкцією, забезпечуючи ефективну, надійну та універсальну роботу. Здатність отримувати матеріал правильної форми, регулювати розмір продукту та потреба в мінімальному сервісному обслуговуванні роблять ударну дробарку незамінною частиною сучасних дробильних комплексі

Стан: новий, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна вага: 6 000 кг, Рік виготовлення: 2025, Застосування наших рішень для піску та гравію Наші системи дробарок для каменю використовуються по всьому світу на різноманітних об’єктах, зокрема: - Будівництво доріг і автомагістралей - Бетонні виробництва - Виробництво баласту для залізниць - Ландшафтний дизайн та дренаж - Розвиток інфраструктури - Переробка матеріалів Переробка будівельних відходів, управління будівельним сміттям, утилізація та переробка відходів будівництва і знесення. Наш асортимент каменедробильного обладнання Ми розуміємо, що кожний проєкт у сфері піску та гравію є унікальним. Саме тому ми пропонуємо різні типи дробарок, кожна з яких пристосована до певних типів матеріалів, продуктивності та розмірів готової продукції. 🛠️ Щокові дробарки Ідеальні для первинного дробіння: щокові дробарки ефективно подрібнюють великі камені до менших розмірів. Відзначаються: - Високим коефіцієнтом зменшення - Міцною конструкцією - Простотою обслуговування - Універсальністю застосування 🛠️ Конусні дробарки Коли необхідно отримати дрібнофракційний матеріал, ідеальне рішення — конусні дробарки. Вони забезпечують: - Однорідність крупності продукції - Високу кубовидність фракції - Велику продуктивність - Відмінну зносостійкість 🛠️ Ударно-відцентрові дробарки Для обробки більш м'яких, неабразивних матеріалів або переробки бетону й асфальту оптимальне рішення — наші ударно-відцентрові дробарки. Вони забезпечують: - Високошвидкісне дроблення - Оптимізацію форми щебеню - Регулювання фракції на виході - Легкість у переміщенні (у деяких моделях) 🛠️ Вертикальні ударні (VSI) дробарки Для виробництва якісного щебеню та штучного піску високої однорідності оптимальними є VSI-дробарки. Вони характеризуються: - Стабільністю розміру та форми піску - Енергоефективністю - Високим виходом дрібних фракцій - Низькими експлуатаційними витратами Bdedpeq Igumefx Akfob 🛠️ Системи грохочення та транспортування Жодна дробильна лінія не обходиться без якісного грохочення та переміщення матеріалу. Наші рішення включають: - Вібраційні грохоти - Конвеєрні стрічки - Мийні установки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. Bdedpfx Aoq Ngamokfsb 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром Bsdjq Nyy Espfx Akfedb 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), Рік виготовлення: 2025, ### Гусеничний мобільний дробильний комплекс / Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу: Вступ та сфери застосування Вступ: Гусеничні мобільні дробильні комплекси, також відомі як дробарки на гусеничному ходу, — це багатофункціональні та високоефективні машини, призначені для дроблення різних матеріалів безпосередньо на майданчику. На відміну від стаціонарних дробарок, ці мобільні установки монтуються на гусеничному шасі, що дозволяє їм легко пересуватися по складній місцевості та у віддалених локаціях. Вони поєднують у собі процеси подавання, дроблення, сортування й транспортування матеріалу в одній системі, забезпечуючи гнучкість та зменшуючи потребу у використанні декількох одиниць обладнання. Живлення дизельними двигунами гарантує мобільність, скорочення часу на підготовку до роботи та компактну конструкцію, що спрощує транспортування. Ключові переваги: 1. Мобільність: Гусеничне шасі забезпечує легкість переміщення між різними об’єктами. 2. Універсальність: Придатні для дроблення різних видів матеріалів — гірських порід, руд, будівельного сміття. 3. Ефективність: Висока продуктивність дроблення та сортування. 4. Екологічність: Система пригнічення пилу та зниження рівня шуму. 5. Автоматизація: Сучасні системи керування для безперебійної роботи й мінімального ручного втручання. Bjdpjq Nfvusfx Akfjdb Сфери застосування: 1. Кар’єрна розробка та гірничодобувна промисловість: Ідеальні для дроблення твердих та абразивних порід — граніту, базальту, вапняку. Ефективно обробляють сировину для виробництва будівельних матеріалів і видобутку корисних копалин. 2. Будівництво та демонтаж: Оптимальні для подрібнення будівельних відходів (бетон, цегла, асфальт) безпосередньо на об’єкті. Це знижує об’єм відходів і дозволяє повторно використовувати матеріали, що сприяє сталому будівництву. 3. Інфраструктурні проєкти: Широко застосовуються у дорожньому будівництві, виробництві баласту для залізниць та при зведенні об’єктів інфраструктури. Мобільність установки дозволяє працювати безпосередньо поруч зі строймайданчиком, мінімізуючи витрати на транспортування матеріалів. 4. Переробка відходів: Ефективні у процесах переробки, особливо при дробленні та обробці залишків бетону й асфальту. Це зменшує навантаження на полігони та сприяє збереженню природних ресурсів. 5. Виробництво щебеню: Необхідні для випуску якісного щебеню, який використовується в будівництві. Можливість отримання фракцій різного розміру відповідає вимогам і стандартам галузі. Висновок: Гусеничні мобільні дробарки є незамінним обладнанням у сучасних будівельних та гірничодобувних роботах. Їхня мобільність, ефективність і універсальність роблять їх цінним активом для підприємств, яким потрібно виконувати дроблення та сортування безпосередньо на об’єкті. Зменшуючи час підготовки та логістичні витрати, такі агрегати підвищують продуктивність і сприяють екологічним практикам за рахунок переробки будматеріалів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробарка та установка для очищення діатоміту Bodpfx Akoq Nx E Ssfjdb Після процесу очищення отримується білий діатоміт із вмістом SiO₂ понад 90%, Al₂O₃ менше 0,04% та Fe₂O₃ менше 0,4%.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення мармуру, пісковику та кварциту можуть застосовуватись різні типи дробарок залежно від властивостей вихідної сировини та специфікації готового продукту. Нижче наведені поширені типи дробарок, які можуть підійти для переробки цих матеріалів: 1. Щокова дробарка: – Щокові дробарки зазвичай використовують для первинного дроблення. Це міцні машини, які добре справляються з обробкою твердих та абразивних каменів, таких як мармур і кварцит. 2. Ударна дробарка: – Ударні дробарки універсальні та підходять як для первинного, так і вторинного дроблення. Вони працюють на принципі ударного впливу за допомогою бойків або молотків, забезпечуючи високий коефіцієнт дроблення. Такі дробарки ефективні для формування бажаної форми готового продукту. 3. Конусна дробарка: – Конусні дробарки часто використовують для вторинного або третинного дроблення. Вони ідеально підходять для обробки твердих каменів і можуть виробляти фракції з гарною формою та дрібнозернистою структурою. 4. Гіраторна дробарка: – Гіраторні дробарки застосовують для великомасштабного первинного дроблення. Вони оснащені конічною робочою головкою та добре підходять для обробки абразивних матеріалів. Однак використовуються рідше, ніж щокові чи конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна дробарка (VSI): – VSI-дробарки застосовуються для формування та виробництва штучного піску. Принцип роботи полягає у киданні матеріалу на ковадла або імпеллери, що дробить його до дрібних часток. 6. Молоткова дробарка: – Молоткові дробарки використовують для дроблення м'яких матеріалів, наприклад, пісковику. Робота базується на прикладанні ударної сили, яка розламує матеріал по природних тріщинах. 7. Валкова дробарка: – Валкові дробарки призначені для зменшення розміру сипких матеріалів. Складаються з двох контр-обертових валків, між якими матеріал подрібнюється. 8. Повзуча мобільна дробарка: – Мобільні дробарки забезпечують гнучкість та мобільність, дозволяючи використовувати їх безпосередньо на кар’єрі чи будмайданчику. Повзучі мобільні дробарки можуть працювати з різними типами каменю, включаючи мармур, пісковик та кварцит. 9. Просіювальне обладнання: – Після основного дроблення використовують просіювальні установки, наприклад, вібраційні сита, для розділення матеріалу за фракціями. Bsdsq Nx Nnjpfx Akfjdb 10. Системи придушення пилу: – Дробильні операції створюють пил, тому для мінімізації впливу на довкілля та здоров'я застосовуються системи придушення пилу. Обираючи дробарку для мармуру, пісковику чи кварциту, враховуйте такі фактори: твердість матеріалу, вимоги до готового продукту, необхідну виробничу потужність. Важливо також інтегрувати процес дроблення в загальний комплекс, що може містити обладнання для просіювання, транспортування та мийки залежно від специфіки використання.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Bdjdpfx Asq Nx Apekfjb Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування. Bdsdpfx Akeq I N Atefsb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: Bodpfxoq Nfu Es Akfodb - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. Bsdpfoq Nga Uox Akfedb 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. Bdsdpfx Akjq Ngb Djfjb 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. Bsdjq Nxz Dspfx Akfedb 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 18 972 h, номер машини/транспортного засобу: 363/11, тип приводу: гідравлічний, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 150 мм, робоча ширина: 1 500 мм, максимальна товщина листа: 5 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Bjdpsy Hhwqofx Akfjdb Макс. товщина листа: 5 мм Макс. робоча ширина: 1 500 мм Діаметр верхнього вала: 130 мм Діаметр нижніх валів: 150 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: ЧПУ Привід: гідравлічний Кількість валків: 4 Кількість приводних валків: 4 Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 3 700 x 1 200 x 1 200 мм Транспортна вага: 2 000 кг Кількість транспортних пакунків: 2 Напрацювання: 18 972 год ОСНАСТКА Конусне згинання Маркування CE

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Двопила OMS FC 330 R для дерева, алюмінію – вживана, після огляду Специфікація: Bsdpfxey Inq Ho Akfodb • Стан: вживана, після обслуговування • Виробник: OMS • Модель: FC 330 R • Основні двигуни: 2 x 2,2 кВт • Макс. довжина різу: 302 см • Мін. довжина різу: 36 см • Макс. переріз різу: 95 x 150 мм (під прямим кутом) • Макс. діаметр дисків: 330 мм (наразі встановлені 315 мм) • Діаметр патрубка витяжки: 60 мм • Різ під кутом у межах від -45 до +45 градусів (праворуч, ліворуч) • Вертикальні притиски для заготовок • Вага: приблизно 600 кг • Габаритні розміри: 352 x 80 x 135 см (д x ш x в) Додаткова інформація: • Представлені фото відображають реальний стан предмета продажу • Можливість підключення і перевірки обладнання на місці • Вартість в оголошенні не включає ПДВ і витрати на транспортування Фінансування та транспортування: • Організовуємо доставку автопарком MDD, кур’єрськими службами або сторонніми перевізниками • Можливе фінансування у формі лізингу або лізингової позики

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 120 h, Функціональність: повністю працездатний, Red Rhino 7000 — це мобільна (міні) щокова дробарка — по суті, автономна, пересувна машина, що подрібнює матеріал завдяки фіксованій і рухомій дробильній щелепі. Bodpfxsy It Tge Akfedb - Принцип дроблення: щокова дробарка — великі зносостійкі щелепи з манганової сталі. - Розмір приймального отвору: близько 700 × 400 мм — це максимальний розмір матеріалу, який дробарка може одночасно приймати. - Продуктивність: до приблизно 45 тонн/год (залежить від якості матеріалу). - Привід: дизельний двигун (наприклад, Deutz, близько 66–70 к.с., точна модель двигуна залежить від конкретної моделі). - Розмір кінцевого продукту: регулюється від крупного до дрібного (наприклад, 10–120 мм), що дозволяє отримувати необхідний розмір зерна подрібненого матеріалу. - Мобільність: гусеничне або гумове шасі → легке переміщення по будмайданчику. - Управління: зазвичай за допомогою радіопульта. Сфера застосування: - Дроблення будівельного сміття - Дроблення бетону, залізобетону, цегли та каміння на місці для повторного використання чи зручнішого транспортування - Переробка (рециклінг)