Придбати Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-Xs Series б/у (85 333)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 50 h, номер машини/транспортного засобу: LW250*1000, Декантируюча центрифуга, виготовлена у 2020 році, але введена в експлуатацію у травні 2021 року! Стан машини – як нова (всього близько 50 годин роботи). Декантер продається у зв’язку зі зміною технології, працює бездоганно! Ppjdpfxepu A D Ao Ankow Виробник: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., КИТАЙ Рік виготовлення: 2020 Серійний номер: LW250*1000 Сигнал машини: 02-001 Ідентифікаційний номер декантера: 2647 Продуктивність зневоднення осаду: 500 кг/год Потужність основного двигуна: 7,5 кВт Потужність допоміжного двигуна: 3 кВт Продуктивність: 1-5 м³/год Власна вага декантера: 1000 кг Матеріал деталей, що стикаються з продуктом: 1.4404 Об’ємна подача: 0,5 – 3 т/год Референсний номер з нержавіючої сталі: 2590

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, офсетно-флексографічна ротаційна машина Ppedpfx Aewgittonkow позиційна камера BST розмотувальний пристрій напівротаційна УФ-флексографічна друкарська секція №1 напівротаційна УФ-флексографічна друкарська секція №2 напівротаційна УФ-офсетна друкарська секція №1 напівротаційна УФ-офсетна друкарська секція №2 напівротаційна УФ-офсетна друкарська секція №3 напівротаційна УФ-офсетна друкарська секція №4 напівротаційна УФ-офсетна друкарська секція №5 напівротаційна УФ-офсетна друкарська секція №6 напівротаційна УФ-флексографічна лакувальна секція №3 напівротаційна висічка намотувальний пристрій максимальна швидкість 50–180 м/хв кількість фарб 4–10 максимальна довжина друку 350 мм максимальна ширина паперу 320 мм максимальна ширина друку 300 мм максимальний діаметр розмотування 700 мм максимальний діаметр намотування 600 мм машина в комплекті з безпроцесною CTP-системою Agfa PT - R4300S

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Пластикові віджимні сушарки є важливою частиною ліній мийки полімерної плівки. Зазвичай після миття плівки залишають до 30% вологи. Висока вологість негативно впливає на ефективність та продуктивність подальшого процесу екструзійної грануляції. Наявність віджимної сушарки для пластику є обов’язковою для зневоднення вимитої плівки, збільшення щільності вторинної плівки та волокнистих матеріалів, підвищення продуктивності наступного процесу екструзії та вдосконалення якості кінцевих гранул. Навіть після обробки у центрифузі водно-промита пластикова плівка містить понад 10% вологи, що значно знижує продуктивність екструдера і якість гранул. Останньою розробкою для сушіння та переробки вимитої плівки є віджимні сушарки для полімерних плівок, які можуть знизити вологість до мінімуму — у віджатому матеріалі залишається лише максимум 3%, а частіше — 1% залишкової вологи. Ці сушарки значно економічніші в експлуатації порівняно з сушарками гарячого повітря й забезпечують кращий результат, оскільки вихідний матеріал агломерується безпосередньо з мийних ліній з понад 40% вологи до щільного, сипкого агломерату. У такому вигляді відпадає необхідність у використанні екструдерів з ріжучо-компакторними пристроями, оскільки матеріали настільки сухі та щільні, що їх можна подавати безпосередньо в екструдери для виготовлення гранул. Компанія GENIUS із понад 30-річним досвідом виробництва сушарок та екструдерів для переробки полімерів реалізувала понад 600 таких сушарок для ринку вторинної переробки пластиків. У модельному ряді представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год. Podpfx Ajwg Sd Uonkspw

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для переробки пластмасових плівок та волокнистих матеріалів від провідного тайванського виробника обладнання для переробки пластмас — GENIUS Machinery Co, яка має понад 30 років досвіду у виробництві екструдерів для переробки. Екструдер дозволяє подавати матеріали без попереднього дроблення чи подрібнення. Можливе завантаження матеріалів у тюках, навалом або у рулонах. Лінія може комплектуватися стрічковим конвеєром, різально-компактувальним пристроєм, основним екструдером, системою фільтрації (різні типи залежно від вимог), різальним пристроєм з гарячою гранулою на торці, центрифугою для сушки гранул, вібраційним ситом та силосом для зберігання гранул. Додаткове допоміжне обладнання постачається за запитом. Доступна також двоступенева версія типу "Каскад" для сильно забруднених плівок або плівок з великим друком, які вимагають подвійної фільтрації. Пропонуються альтернативні моделі продуктивністю від 100 кг/год до 1200 кг/год. Повний супровід із продажу, обслуговування та навчання доступний у Великій Британії та Європі для цих сучасних та економічних машин. Psdpfx Aowg R Rtsnkjpw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Ppodpswg Sgcofx Ankow Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: неперевірений, мотогодини: 8 h, потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, Тунельна мікрохвильова сушарка на конвеєрі для безперервного сушіння. Регульована потужність мікрохвиль і швидкість стрічки, керування через PLC з окремою шафою керування. Конструкція з нержавіючої сталі, стрічка з харчового PTFE. Машина доступна у Швейцарії (Мартіньї). Охолоджуючий контур з водяним охолодженням включено. Система вентиляції для видалення водяної пари з робочої камери не входить у комплект. Технічні характеристики: Загальні дані: • Модель: HM-40KW-A • Кількість: 1 комплект • Частота: 2450 ± 50 МГц • Подавання мікрохвиль: верхнє • Камери нагрівання: 4 Потужність / електроживлення: • Мікрохвильова потужність: 40 кВт (регулюється) • Номінальна споживана потужність: 50 кВт • Живлення: 380 В, трифазне, 50 Гц Конвеєр / стрічка: • Ширина стрічки: 600 мм Pjdpfxozc Hvps Ankepw • Швидкість стрічки: 0,5–7 м/хв • Двигун конвеєра: 0,75 кВт, частотний регулятор • Стрічка: PTFE, харчовий клас (високотемпературна, вогнестійка, антикорозійна) • Висота конвеєра: 900–1500 мм • Протизахисне відкриття (мікрохвильовий заглушувач): В 50 мм; Ш 600 мм Охолодження: • Охолодження магнетронів: водяне, контур у комплекті Габарити / конструкція: • Габарити машини (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активна мікрохвильова зона: 4000 × 600 × 1750 мм • Конструкція: SS304, товщина 1,5 мм • Спостережні вікна Контроль / безпека: • Управління: PLC екран + окрема шафа • Вимірювання температури: безконтактне ІЧ (діапазон 0–350°C, можливо до 0–500°C) • Безпека: автоматичне вимкнення при відкритті дверей • Стандарт по витоку мікрохвиль: GB 5959.6-2008 Умови: • Доступність: негайно • Локація: Мартіньї, Швейцарія (на заводі) • Стан: потребує тестування • Огляд: за запитом Транспортні витрати оплачує покупець.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19101105, ширина валика: 1 100 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, повна історія обслуговування, Ламінатор рулонного типу SDFM-1100 — це багатофункціональна машина для ламінування. Призначений для холодного та гарячого ламінування. Папір ламінується з одного боку плівкою, після чого полотно повторно намотується на рулон. Для холодного ламінування плівка покривається клеєм на водній основі та висушується за допомогою нагрівального валу з системою сушіння гарячим повітрям. Система намотування подає папір у секцію ламінування, де під дією тепла та тиску валу папір покривається плівкою. В валах застосовується система циркуляції підігрітої води зі стабільним контролем температури. Psdjvy Aipjpfx Ankopw Рулон паперу фіксується за допомогою шпинделів, які керуються пневматичним гальмом. Папір розмотується до вирівнювача, обладнаного автоматичною системою вирівнювання полотна перед ламінуванням, що забезпечує рівномірне покриття полотна плівкою. У ламінаторі плівка без клею покривається клеєм на водній основі та потім висушується нагрівальним циліндром. Також може використовуватись плівка, вже покрита клеєм, яка подається на ламінувальний циліндр. Ламінувальний циліндр нагрівається за допомогою індукційних нагрівачів. Під ламінувальним циліндром папір з'єднується з плівкою під дією температури та тиску, який створюється нижнім гумовим валом, що притискає плівку з папером до ламінувального циліндра. Заламіноване полотно намотується на гільзу на валу у приймальній секції, після чого може бути транспортовано до наступних виробничих процесів. Технічні характеристики SDFM-1100 Максимальна ширина рулону: 1100 мм Максимальний діаметр рулону: 1100 мм Щільність паперу: 80-500 г/м2 Товщина плівки: 10-50 мікрон Робоча швидкість: 10-65 м/хв Електрична напруга: 380V 50Hz Загальна потужність: 78 кВт Максимальне енергоспоживання: 30 кВт Загальна вага: 8000 кг Габарити машини: 10130×2130×2960 мм

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 x Ethercat сервопривідний горизонтальний транспортер з планками. Цей конвеєр оснащений сучасною сервосистемою з підібраним приводом і двигуном, що працює виключно з Ethercat PLC системами. Ідеально підходить для точних операцій «старт/стоп». Ppodpfezdvb Nox Ankjw Виробник – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Модель – LPJ600-4. Серійний номер – 1661962. Рік випуску – 2020. Розміри стрічки – 3900 мм Д x 600 мм Ш. Електроживлення – 220 В / 50 Гц / 1 фаза.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS пакувальна машина 2014 року, вертикальна фасувально-пакувальна машина (VFFS) з нержавіючої сталі, ширина зварювальної губки 250 мм, регульована температура запаювання та змінний час охолодження, наразі укомплектована формуючим набором діаметром 95 мм, оснащена термопринтером Eidos Swing, 1-фазне електроживлення. Pjdpewtqrwofx Ankspw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K09002KEP142020260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 40 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 150 мм, глибина горла: 330 мм, довжина плити штока: 1 200 мм, відстань між колонами: 970 мм, зусилля втягування: 40 t, загальна довжина: 1 340 мм, загальна ширина: 1 310 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна вага: 2 800 кг, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, світлова завіса безпеки, 1. Основна інформація - Виробник: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, власна розробка, запатентована конструкція - Переваги над гідравлічними пресами: до 80% економії енергії, безмасляна й екологічна робота, вища швидкість, точність та стабільність - Сфери застосування: корпусні меблі, ліфти, кухонні елементи, сонячні панелі, автокомплектуючі, побутова техніка та інші галузі обробки листового металу 2. Механічна конструкція 1. Рама: суцільнозварна сталевa, оптимізація методом КЕ-моделювання, п’ятистороння одночасна обробка для жорсткості та довготривалої точності 2. Привідна скриня: посилений гвинт з кульковою передачею + імпортні герметичні підшипники для стабільного зусилля згину 3. Автоматизований робочий стіл компенсації: вбудовані декомпенсаційні планки, тонке регулювання за допомогою шкали та стандартного редукторного двигуна 4. 4-осьовий задній упор: привід AC-серво, автоматичне уникнення зіткнень при згині 5. Прес-форми: гартовані та шліфовані, висока точність допусків, мінімізація доопрацювань, збільшений ресурс 6. Електрошкаф: закрита конвекційна вентиляція, акуратний монтаж проводки, консольний пульт; самодіагностика, аварійна зупинка та текстові оповіщення про несправності 7. Сенсорний екран: 5-провідний, понад 10 мільйонів робочих циклів 3. Система ЧПК (Taiwan SYNTEC) - 15-дюймовий промисловий сенсорний екран, плата керування з електромагнітною сумісністю й тестуванням температури - Пряме програмування для простих операцій згинання - Основні інтелектуальні функції: ±5 мкм повторюваної точності позиціонування (повністю замкнений контур за шкалою-решіткою/магнітною лінійкою); автоматичний розрахунок положення заднього упору; бібліотека прес-форм; компенсація кута з першої пробної операції; автоматичний розрахунок тиску й сигналізація перевантаження; безперервне дугове згинання; захист паролем - Основні сторінки системи: Обробка, Ручний режим, Прес-форми, Програми, Компенсація, Аварії, Вхідні/вихідні сигнали 4. Основні технічні характеристики - Зусилля згинання: 400 кН; Довжина столу: 1250 мм; Рама C-типу - Хід пуансона: 200 мм; Максимальне відкриття: 500 мм; Глибина зіву: 330 мм - Швидкість: холостий/зворотний хід—200 мм/с, робоча—40 мм/с Ppedpfxjza Rm To Ankow - 6 керованих осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Подвійний сервопривід Y-осі, 11 кВт кожен, пікова потужність подачі—15 кВт - Габарити: 1340×1310×2170 мм; Вага: 2,8 т 5. Стандартні марки основних комплектуючих - Управління та серво: Taiwan SYNTEC - Вимикачі: OMRON (JP); Лінійка-решітка: GIVI (IT); Електрообладнання: Schneider (DE) - Підшипники: INA (DE); Лінійна напрямна: Fulei (DE); Передачі: Shanghai Fulong - Гвинт та напрямна Y-осі: бренд Nanjing - Примітка: у разі відсутності комплектуючих можливе заміщення аналогами не нижче класу 6. Загальні переваги - Механіка: висока жорсткість, абсолютна точність у замкнутому контурі, автоматична компенсація викривлення, задній упор із захистом від зіткнень, довговічні прес-форми - Управління: інтелектуальна компенсація процесу, багаторівневий захист, діагностика неполадок у реальному часі - Експлуатація: економія енергії, відсутність витрат на гідравлічну оливу, мінімальний післяопераційний догляд, висока продуктивність серійного виробництва

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K03903KT601220260601, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Cycut, модель контролера: 6000, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Maxphotonics, модель лазерного джерела: MFSC-3000, години роботи лазера: 80 000 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, Діаметр труби (макс.): 110 мм, Довжина труби (макс.): 6 500 мм, довжина столу: 7 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 800 мм, максимальна вага заготовки: 80 кг, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, строк гарантії: 12 місяці, 1. Це модель 6012 — волоконно-лазерний трубний верстат із двома патронами, оснащений джерелом волоконного лазера MAXPHOTONICS MFSC-3000, потужністю 3000 Вт, та професійною системою керування лазерним різанням труб BOCHU CypCut/HypCut. 2. Верстат має важку інтегровану зварну станину з обробкою для зняття залишкових напружень, подвійні пневматичні самовстановлювані передній і задній патрони для стабільного затискання, конструкцію з коротким хвостом для підвищення ефективності використання матеріалу. 3. Повністю закрита ріжуча кабіна з інтегрованою системою видалення пилу забезпечує низький рівень диму, шуму та захист від лазерного випромінювання, відповідає вимогам промислової безпеки та екологічним стандартам. 4. Повністю замкнена сервопривідна система забезпечує точність позиціонування ±0,04 мм/м та точність повторного позиціонування ±0,03 мм/м; максимальна швидкість холостого ходу — до 120 м/хв, у комплекті з промисловим чилером для водяного охолодження з метою стабільної роботи лазера. 5. Машина підтримує різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, латуні та мідних труб, сумісна з круглими, квадратними, прямокутними, овальними трубами, кутником та швелерами. 6. Може виконувати свердління отворів, фасонне різання, різання перехрещених ліній і розкрій за один прохід, є ідеальним обладнанням для масового виробництва на підприємствах з обробки металевих труб. Параметри: Модель машини: 6012 Two-Chuck Fiber Laser Tube Cutting Machine Бренд джерела лазера: MAXPHOTONICS Модель джерела лазера: MFSC-3000 Потужність лазера: 3000 Вт Довжина хвилі: 1080 нм (±10 нм) Система управління: BOCHU CypCut / HypCut (спеціальна версія для труб) Конструкція: горизонтальна важка станина, подвійні пневматичні патрони Довжина оброблюваної труби: до 3000 мм Діапазон затискання: кругла труба Φ10–Φ120 мм; квадратна труба 10×10–80×80 мм Точність позиціонування: ±0,04 мм/м Точність повторного позиціонування: ±0,03 мм/м Ppjdpfxsza Rm Hj Ankjw Максимальна швидкість холостого ходу: 120 м/хв Охолодження: промислове водяне охолодження Оброблювані матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь Профілі, що підтримуються: кругла труба, квадратна труба, прямокутна труба, овальна труба, кутник, швелер.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: KF0409HKP20260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 170 мм/с, глибина горла: 400 мм, загальна довжина: 1 685 мм, загальна ширина: 2 300 мм, робоча ширина: 3 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, висота заготовки (макс.): 370 мм, Кут згину (макс.): 90 °, кількість шпинделів: 4, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, строк гарантії: 12 місяці, Механічна конструкція 1. Рама: цільнозварна конструкція з товстої сталевої плити з обробкою дробоструминним зміцненням для зняття напружень, висока стійкість до кручення, стабільна довготривала точність; оброблена на великогабаритному CNC координатно-розточувальному та фрезерному верстаті. 2. Повзун: з’єднання з циліндрами через сферичні шарніри; прямокутні направляючі із самозмащенням; оснащений лінійкою з оптичним штрих-кодом точністю 0,005 мм з обох боків для синхронного замкненого вимірювання. 3. Робочий стіл: обладнаний приводною механічною компенсуючою клиновидною вузлом для компенсації прогину. 4. Задній упор: сервопривідний кульковий гвинт з подвійними лінійними напрямними, модульна мультиосна розширювана конструкція, швидке та високоточне позиціювання. 5. Оснастка та аксесуари: швидка система кріплення верхніх пуансонів, подвійні V-матриці для швидкої заміни, регульована фронтальна опора з горизонтальними і вертикальними переміщеннями. 6. Система проти відхилення: двосторонні лінійки виключають вплив деформації горловини, висока стійкість до неврівноваженого навантаження. 7. Ергономічний пульт управління на консолі для зручної експлуатації. Гідравлічна система 1. Інтегрований клапанний блок PHUCHIN, компактне компонування, відсутність протікань. 2. Оригінальні ущільнювачі SKF/PARKER для тривалого ресурсу. 3. Спеціальний бак з високою чистотою оливи; візуальний контроль рівня та температури; вбудований захист від перевантаження. Електроустаткування та система керування 1. Основні електронні компоненти SCHNEIDER, захист від перешкод і безпека. Ppedpowfwkwsfx Ankjw 2. Мобільна ножна педаль з аварійною зупинкою; організована електрощитова шафа із теплоосінням. 3. Контролер DA53T CNC (стандарт 4+1 ось, можливе розширення до 6+1): - 15" кольоровий сенсорний LED-екран, багатомовна підтримка, сумісність з мишею - Пам’ять: 999 виробів, 20 верхніх + 20 нижніх штампів, 100 програм по 25 кроків - Портів: USB, RS232, Ethernet; підтримка зв’язку з роботами та автоматичними лініями - Графіка штампів в реальному часі, програмований кроковий хід, режим обв’язки двох машин Бренди ключових компонентів Гідравліка: PHUCHIN/Bosch Rexroth; масляний насос: Hi-Tech/SUNNY; лінійка: GIVI (Італія); ущільнення: SKF/PARKER; електрика: Schneider; головний двигун: Siemens/Lido Інші переваги - Відповідність стандартам JB і GB для листозгинальних пресів; шум ≤82дБ(А) - Гарантія 12 місяців; реакція протягом 8 годин, виїзд сервісу протягом 24 годин II. Технічні параметри 1. Номінальна сила згину: 1000 кН 2. Максимальна довжина згину: 3200 мм; відстань між колоннами: 2700 мм 3. Хід повзуна: 200 мм; максимальна висота відкриття: 450 мм; глибина горловини: 400 мм 4. Швидкість: холостий хід 180 мм/с, робоча швидкість 0–10 мм/с, зворотній хід 170 мм/с 5. Потужність головного двигуна: 7,5 кВт; живлення: 380 В/50Гц трифазне 6. Індекси точності - Точність позиціонування повзуна Y1/Y2: ±0,02 мм; повторюваність: ±0,01 мм - Діапазон кута виробу: ±30' по всій довжині - Точність повторного позиціювання осі X: ≤±0,01 мм; осі R: ≤±0,02 мм 7. Вимоги до довкілля: температура -5℃ ~ 40℃, вологість 55–85% RH, висота ≤1000 м 8. Стандартні осі: Y1,Y2,X,R,V (4+1 ось)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KF0310KMB20260601, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 2 мм, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, вимога до простору довжина: 6 200 мм, потрібна висота: 2 650 мм, необхідна ширина: 2 500 мм, виробник контролерів: Self-developed brand, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, кількість шпинделів: 14, Ключові особливості продукту та технічні параметри KMB2500 – Центр гнуття (панельний згинальний верстат) 1. Основні характеристики продукту: Гнучкі можливості - Швидке гнуття: 0,2 с на цикл, формування за один прохід - Універсальні пуасони для радіусного, підгину та багатокутного гнуття, зниження витрат на оснащення та робочу силу - Обробляє вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, а також листи з плівковим покриттям - Перемикання між позиціонуванням кромки/кута для сталої точності; 3 режими роботи (Висока точність / Стандартний / Надшвидкий) Psdexu Uhvjpfx Ankjpw Механічна конструкція - Зварна сталева рама зі зняттям напруг, жорсткіша та краще протидіє резонансу порівняно з литими рамами - Вузол подачі з прес-рукою: максимальна швидкість подачі 120 м/хв, прискорення 1,9G - Загартовані ножі для важких умов експлуатації з тривалим терміном служби - Робочий стіл з щітками та кульками, автоматичне змащення, візуальне попередження про неврівноважене навантаження Інтелектуальне керування - Повний закільцьований шинний протокол EtherCAT, до 64 осей, оновлення кожні 2 мс, точність ±0,01 мм - Автоматична компенсація кута/обертання, запобігання зіткнення з пуансоном, офлайн моделювання - Доступ до IoT та хмари, віддалена діагностика й оновлення; резервні інтерфейси для підключення роботів/виробничих ліній - Прості графічні програми, низькі вимоги до кваліфікації оператора Переваги в експлуатації - Повний серводвигунний привід, низьке енергоспоживання, мінімальні витрати на обслуговування, низький рівень шуму ~55 дБ 2. Технічні параметри - Потужність: 380В, середнє споживання 7 кВт; Габарити: 6200×4500×2650 мм - Макс. розмір згину: 2500×1250 мм; Мін. товщина: 0,3 мм - Макс. товщина: 3 мм (сталь/нержавійка), 4 мм (алюміній) - Кут згину: -90°~90° (≤2,5 мм сталь), 0°~180° (≤2 мм сталь) - Макс. висота згину: 170 мм, мін. радіус дуги: 2 мм - Мін. внутрішній розмір згину налаштовується; люфт редуктора: 3 кутові хвилини

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ САМОНАКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК Podpfsyynlzjx Ankspw Рік випуску: 2019 Стан: новий Використовувалася для наклеювання етикеток з необхідним описом на упаковки Tetra Pak Ще в експлуатації до 15 травня.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Індивідуальні машини, розроблені під потреби вашого виробництва. Наші індивідуальні машини ретельно проектуються та виготовляються з урахуванням унікальних вимог ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи йдеться про фінішну обробку, видалення оксидів або фаскування/заокруглення кромок, ці машини забезпечують найвищу точність і продуктивність. - Фінішна обробка: Отримуйте бездоганно гладку, високоякісну поверхню на різноманітних матеріалах для гарантовано професійного вигляду готової продукції. - Видалення оксидів: Ефективно усувайте оксидні шари для досягнення чистої, без домішок поверхні — ключової для подальшої обробки чи нанесення покриттів. - Радіусне заокруглення кромок: Точно заокруглюйте кромки до заданого радіуса для підвищення безпеки та кінцевої якості виробів. - Варіанти індивідуалізації Кожна машина підбирається відповідно до ваших специфічних вимог, з можливістю налаштування: Швидкостей обробки: Регулюються відповідно до ваших виробничих потреб. Pjdpfxehq Dbxe Ankopw Спеціальних опцій: Системи для видалення пилу та диму, регулювання тиску, програмовані конфігурації для оптимізації виробничого процесу. Надійність та довговічність Конструкція розрахована на тривалу експлуатацію й стабільну роботу у будь-яких виробничих обсягах. Від індивідуальних малих партій до масштабного промислового виробництва — наші машини забезпечують високі результати день у день, рік за роком.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск Podpfxoy A Ia Do Ankopw - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Podpfoy Any Rsx Ankjpw Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю Ppedpfey Anxaex Ankow - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – виробник систем обробки рулонного металу, подачі до преса та формування металу, що забезпечує високопродуктивні та індивідуально адаптовані промислові рішення по всьому світу. Наші пресові рішення розроблені для виконання операцій пробивки, перфорації, рельєфного штампування та формування листового металу. В залежності від виробничих вимог ми пропонуємо сучасні серводискові преси для гнучкого, програмованого виробництва та високошвидкісні механічні преси для безперервного серійного виробництва. Ці машини можуть постачатись як окремі модулі, так і інтегрованими у повністю автоматизовані виробничі лінії з подачею з рулона. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПРЕСІВ 🔹 СЕРВОДИСКОВИЙ ПРЕС Сервопрес розроблений для точності, гнучкості і інтелектуального контролю виробництва. Ключові особливості: - Пробивна сила 40 тонн - 6 інструментальних позицій для роботи з багатьма штампами - Двоосна серводискова система (X-Y) для пробивки - Пробивання по програмованим координатам - Гідравлічний привід потужністю 22 кВт - До 90 ходів за хвилину - Автоматична система видалення відходів Переваги: - Висока точність пробивки - Програмовані траєкторії руху - Знижений рівень шуму та мінімум обслуговування - Енергоефективна робота - Швидке переналагодження для різних типів виробів 🔹 ВИСОКОШАВИДКІСНИЙ МЕХАНІЧНИЙ ПРЕС ДЛЯ ПЕРФОРАЦІЇ Високошвидкісний механічний прес оптимальний для безперервної перфорації, рельєфного штампування та повторюваних операцій у серійному виробництві. Сфери застосування: - Пробивка листового металу - Перфорація - Рельєфне штампування - Робота з прес-формами - Виробничі лінії з великим обсягом Переваги: - Висока швидкість виробництва - Надійна безперервна робота - Стабільна система механічного приводу - Ідеально підходить для повторюваних операцій - Економічне рішення для масового виробництва Pedpsy Anr Tofx Ankopw 🔧 КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Міцна промислова конструкція - Системи управління PLC та HMI - Легка інтеграція з подавачами та автоматизованими лініями - Гнучкість оснастки під різний продукт - Тривалий термін служби й низькі витрати на обслуговування ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Дві технології для різних виробничих потреб - Гнучкі рішення – від індивідуальних деталей до масового виробництва - Можливість як одиночної експлуатації, так і інтеграції в комплексні лінії - Підвищення ефективності й мінімізація простоїв - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ВИКОРИСТАННЯ - Виробництво листового металу - Виготовлення перфорованих панелей - Електротехнічні шафи - Продукція для HVAC - Будівельні комплектуючі - Автомобільні деталі - Біле побутове обладнання 🧩 ОПЦІЙНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Інтеграція подачі з рулона - Системи розмотування та подачі - Індивідуальні штампи та оснастка - Конвеєрні системи - Автоматизація та модернізація - Комплексні рішення «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Фото та відео роботи різних пресових систем на реальних промислових об’єктах надаються на запит. Додаткові рекомендації і технічні характеристики доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч Pjdpfx Aey Ak Iqjnkopw - Блоки подачі для пресів 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Компактні та надійні механічні розмотувачі для обробки легких та середніх рулонів з декількома варіантами вантажопідйомності. Bosporas Machinery є виробником систем для обробки рулонів та пристроїв подачі для пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. Наші механічні розмотувачі розроблені для ефективного, стабільного та економічного переміщення рулонів у різноманітних промислових застосуваннях. Ці машини забезпечують надійну роботу з компактною конструкцією та простим управлінням, завдяки чому ідеально підходять для подаючих ліній пресів та систем обробки легких рулонів. Система базується на механічному розтискному патроні в поєднанні з обертанням, що забезпечується електроприводом, та регульованою швидкістю, що забезпечує контрольовану й стабільну подачу рулонів. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ Механічний розмотувач 750 кг Механічний розмотувач 2 500 кг Механічний розмотувач 4 000 кг ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність рулону: 750 кг – 4000 кг Ширина рулону: 20 мм – 1300 мм (залежно від моделі) Зовнішній діаметр рулону: 700 – 1300 мм Внутрішній діаметр рулону: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (залежно від моделі) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Механічна розтискна система патрона Обертальний електропривід Частотний регулятор швидкості Ремінно-шківна передача Ppjdpfx Asyzd I Ijnksw Гальмівна система патрона Можливість роботи справа-наліво/зліва-направо ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ Пневматична верхня прижимна рукава (snubber arm) Система притискання рулону Індивідуальні варіанти патрона Інтеграція у системи подачі для пресів ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Компактна та економна за місцем конструкція Економічне рішення для легких та середніх рулонів Легкий монтаж та експлуатація Мінімальні вимоги до обслуговування Гнучкі опції конфігурації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Лінії подачі для пресів Витискання та штампування металу Обробка листового металу Лінії роликового профілювання Загальні промислові застосування ДОСВІД ТА РЕФЕРЕНЦІЇ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних механічних розмотувачів, успішно виготовлених та введених в експлуатацію у різних країнах. Ці референції підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід реалізації проектів. Додаткові приклади та технічна інформація надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) Ppsdsyzbm Uspfx Ankew 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Касетна конструкція Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Ppsdpfoyzbmzox Ankew Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм Podpsyy U Susfx Ankspw - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Pjdpfxoyy Sf Ee Ankepw - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.