Придбати Turbo Systems Rotary Filling Line б/у (48 410)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Є в наявності повна лінія для наповнення та пакування туб для мазей. 1) Пристрій подачі туб IWK TZK 200, рік випуску: 1991. 2) Машина для наповнення туб IWK TFS 30, рік випуску: 1991. 3) Картонатор IWK CPS-R, рік випуску: 1991. 4) Обладнання для серіалізації Laetus MV-70-F-130-TL, рік випуску: 2019. 5) Контрольні ваги Mettler & Toledo C3570, рік випуску: 2019. 6) Пакувальна машина для формування пакунків (bundle packer) Kiener ASK 450, рік випуску: 1993. 7) Кейс-пакувальник Skinetta PAL 145, рік випуску: 1997. 8) Палетайзер Skinetta PAL 1400, рік випуску: 1997. 9) Горизонтальна машина ламінарного потоку Marchhart LF-ZP-Horizontal, рік випуску: 2020. 10) Акумулюючий роликовий конвеєр RBS 140, рік випуску: 1998. 11) Насос для мазей Netzsch BEF200/NM045BH, рік випуску: 2022. Документація надана. Огляд обладнання на місці можливий. Psdpfx Asuf T Nloiyegt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, строк гарантії: 24 місяці, з'єднання стисненого повітря: 2 балка, загальна вага: 20 кг, максимальна вага заповнення: 1 000 g, маса наповнення (мін.): 100 g, вхідна напруга: 220 V, тиск: 2 балка, ємність бака: 30 л, Нова пневматична дозувальна/напіврозливна машина – Plug & Play Пропонується до продажу: нова дозувальна машина, яка підходить для фасування рідин, паст та напівв’язких продуктів, таких як: - Дезінфікуючі засоби - Шампуні та лосьйони - Креми - Мед і джем - Молоко та йогурт - Вода й алкоголь - Соуси, наприклад песто - тощо Проста, надійна та готова до використання Ця дозувальна машина працює на стисненому повітрі та 220В, повністю у форматі plug & play. Завдяки цьому пристрій надзвичайно простий у користуванні та ідеально підходить для фасування малих та середніх партій. Для роботи досить невеликого компресора; за бажання компресор також може бути включений у комплект. Гнучке дозування (100 – 1000 мл) Машина оснащена циліндром об'ємом 1000 мл, який дозволяє за один цикл фасувати максимум 1000 мл. Мінімальна кількість розливу: 100 мл Усе між 100 і 1000 мл може бути здійснено за один цикл Для більших об’ємів — можливість багаторазових циклів Велика воронка та опції розширення Стандартно обладнана бункером з нержавіючої сталі на 30 літрів. Також можливо підключення до IBC-контейнера або 200-літрової бочки, що дозволяє швидко та ефективно обробляти більші партії фасування. Робота вручну або в автоматичному режимі Машина оснащена: - Педаллю – дозування у вашому темпі - Автоматичний режим – безперервний цикл для більшої продуктивності Залежно від продукту, об’єму й оператора, можна фасувати близько 15–25 одиниць за хвилину. Компактність і висока якість Вага: приблизно 15–20 кг Легко розміщується на столі Повністю виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі Справжня промислова якість Pedpfx Aiorivwfjyogt Додаткова інформація Для запитань, будь ласка, пишіть нам електронною поштою — ми із задоволенням допоможемо з цією машиною або підберемо інше обладнання. В асортименті також маємо етикетувальну машину, яка відмінно поєднується з цією дозувальною машиною для комплексного рішення. Ми намагаємося відповідати протягом 24 годин і доступні у робочі дні з 09:00 до 17:30.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, РУЧНІ ЛІНІЇ ТА СИСТЕМИ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ Наш відділ проектування запропонує вам найкраще індивідуальне рішення лінії порошкового фарбування, що відповідає вашим вимогам до виробничої потужності. Виготовлено в Туреччині Знак CE Пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентоспроможні ціни Pgedpfx Aevv Nuqsiyot * Офіси у Франції та Німеччині, Зверніться до нас для отримання додаткової інформації та комерційних пропозицій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Pedpfxszc Imps Aiyegt Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Установка для наповнення дистанційних рам молекулярним гранулятом (діагональне наповнення) Ширина: 1300 мм Висота: 3450 мм Pjdpfx Aiow Ivp Aeyogt Глибина: 1400 мм Вага: близько 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматична машина для наповнення та закупорювання флаконів рідкими фармацевтичними препаратами. Підходить для асептичного наповнення та вакцин. Основна машина здійснює точне та надійне дозування за допомогою перистальтичної помпової системи і закупорює флакони стопором для ліофілізації. Восьмиголовий закупорювач також працює дуже швидко й точно, підходить для алюмінієвих гвинтових ковпачків. Флакони подаються окремо, що забезпечує швидке та безпечне наповнення й закупорювання. В комплекті також передбачено збиральний стіл для готової продукції, який разом із закупорювачем і основною машиною гнучко комплектується у повноцінну лінію. Усі машини/модулі оснащені пилозахисними кожухами та ламінарними потоковими шахтами. – Специфікація системи наповнення та закупорювання: Кількість наповнювальних позицій: 4; Кількість головок для закупорювання ліофільтраційним стопором: 1; Кількість головок для закупорювання алюмінієвим ковпачком: 8; Об’єм наповнення: макс. 30 мл на флакон; Продуктивність у холостому режимі: до 150 флаконів/хв (при 4 станціях і 5 мл на флакон); Точність: ± 1–3%; Підходять пляшки: скляні; Потужність: 3,35 кВт; 220/380 В; Габарити лінії: залежить від специфікації замовника; Загальна вага: близько 1215 кг. На фото зображена лише основна машина. Додаткові модулі надамо за запитом. Pjdpfjv Nlcdsx Aiyjgt Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Будь ласка, звертайтесь із вашим завданням щодо упаковки. На складі завжди є 30-50 різних нових машин у наявності. Термін виготовлення спеціальних машин для замовника – від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Зразок системи розливу для лінії автоматичного наповнення пляшок дезінфекційними засобами для дрібних пляшок з об’ємом до 100 мл. Повністю автоматизований процес наповнення включає: вирівнювання й подачу пляшок; наповнення 2–8 головками з високою точністю завдяки антикрапельній системі; автоматичне вирівнювання, подачу й закупорювання кришок/спрей-ковпачків; одностороннє або двостороннє етикетування пляшок; виведення й збір пляшок на накопичувальний стіл або подальшу виробничу дільницю. Окремі вузли пакувальної лінії з’єднані між собою конвеєрними стрічками, що забезпечує високу гнучкість у розміщенні обладнання. -Технічні характеристики: кількість наповнювальних головок: 4 (індивідуальне виконання за доплату); кількість головок для позиціонування кришок і закупорювання: по 1 (індивідуальне виконання за доплату); діапазон наповнення: 30–100 мл; дозування – поршневий насос; точність: +/- 1%; продуктивність: до 2000 пляшок/год, при 100 мл – до 500 пляшок/год; розміри етикеток: Д10–350 мм, Ш10–200 мм; деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з корозійностійкої нержавіючої сталі AISI 316; пластикові/гумові елементи – харчового призначення. Габарити й загальна маса залежить від остаточного компонування. Зауважте: це лише зразок системи. Фінальні характеристики можуть відрізнятись. Pjdpfx Ajv Nlbgsiysgt Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типовий рівень цін на вживане обладнання. Будь ласка, звертайтеся із запитом й повідомте нам про вашу задачу з пакування – на складі, як правило, є 30–50 різних нових машин у наявності. Для машин індивідуального виготовлення термін поставки зазвичай складає від 3 тижнів. Вся техніка пропонується з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Зразкова система для рідинного наповнення великих контейнерів. Повністю автоматична лінія. - Специфікації: місткість: 1-10 літрів; продуктивність: до 720 контейнерів/година; точність: +/-0,5%. - Система включає: опційний накопичувальний бак, 5-метровий конвеєр, 4 вагові сенсорні системи, 4 електронні заповнювальні головки, трубопроводи, систему керування та антикрапельний механізм (4 шт.). - Остаточні технічні характеристики залежать від вимог клієнта. Будь ласка, надайте нам ваші дані, щоб ми могли підготувати повну комерційну пропозицію. Pedjv Nlcqspfx Aiysgt Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за середню вартість вживаного. Звертайтеся до нас і повідомляйте нам вашу задачу щодо пакування. - На складі зазвичай завжди є 30-50 різних нових машин, доступних негайно. Для машин, які виготовляються під конкретні замовлення, ми пропонуємо дуже короткі терміни постачання — від приблизно 3 тижнів. - Усе обладнання постачається із повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична система наповнення водою до 66 тактів/хвилину. Включає систему подачі порожніх пляшок у 18-головий обертовий апарат для ополіскування. Обертова станція наповнення (12 головок) із системою наповнення під дією сили тяжіння. Установка закривання має 6 головок і підходить для стандартних PE-кришок діаметром 28 і 30 мм. Усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі SS304 або харчового пластику. Каркас виконаний із високоякісної сталі Q235 (опційно нержавіюча сталь SS304). MITSUBISHI-PLC, сенсорна панель WEINVIEW. - Технічні характеристики: максимальна продуктивність у холостому режимі: 66 тактів/хвилину; кількість головок для ополіскування: 18; кількість головок для наповнення: 12, 6 головок для закривання; об’єм пляшок: 350–2000 мл; діаметр пляшки: 50–90 мм; висота пляшки: 150–310 мм; точність наповнення: +/- 2%; стиснене повітря: 0,5м³/6 бар; вода для наповнення: 1,5м³/год; вода для ополіскування: 0,5м³/год; живлення: 380В, 3,5 кВт; габарити машини: Д2700xШ1600xВ2800 мм; вага: 2500 кг. Pgsdpfx Aov Nlacjiyot Будь ласка, зверніть увагу: наші ціни на нову техніку часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Просто надішліть нам запит і вкажіть ваше завдання по пакуванню. - На складі зазвичай завжди доступні від 30 до 50 різних нових машин. Для обладнання, що виготовляється під замовлення, термін постачання дуже короткий — від близько 3 тижнів. - Вся техніка постачається із повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматична машина для наповнення та закупорювання флаконів для фасування фармацевтичних рідин у флакони. Призначена для асептичного розливу та підходить для вакцин. Основна машина використовує перистальтичну насосну систему для надійної та точної дозування, а також закупорювання флаконів спеціальними пробками для ліофілізації. Машина для закупорювання з однією головкою також працює швидко та точно, підходить для алюмінієвих гвинтових кришок. До комплекту входить накопичувальний стіл для готової продукції, який разом із закупорювальною машиною та основним модулем гнучко формує повну виробничу лінію. Всі агрегати оснащені пилозахисними кожухами та ламінарною витяжкою. – Технічні характеристики системи наповнення та закупорювання: Кількість станцій наповнення: 4; Кількість головок закупорювання: 1; Обсяг наповнення: макс. 30 мл для кожного флакону; Продуктивність у холостому режимі: до 120 пляшок/хв (за 4 станціями та 5 мл на флакон); Точність: ±1–3%; Підходящі флакони: скляні; Споживана потужність: 2,75 кВт; 220/380 В; Габаритні розміри лінії — згідно з індивідуальними вимогами замовника; Загальна вага: бл. 815 кг. На фото показано лише основний модуль. Зображення додаткових модулів надамо на запит. Psdpfxjv Nlb Ts Aiyegt Зверніть увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі від ринкових цін на вживані машини. Звертайтеся з описом вашого завдання з пакування — і ми запропонуємо оптимальне рішення. На складі в наявності завжди 30–50 різних нових машин для негайної поставки. Для індивідуальних замовлень — дуже короткі терміни виготовлення від 3 тижнів. Всі машини з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо та монтуємо повні лінії для води та соків, як негазованих, так і газованих. Комплексна лінія включає: машину для видуву пляшок, автоматичну систему подачі ПЕТ, компактну мийно-наливну та закупорювальну машину. Кожна закупорювальна машина обладнана автоматичною подачею кришок і станцією стерилізації кришок. Ми надаємо високопродуктивні фільтри та автоматичну CIP-станцію для гігієнічного очищення. За потреби можемо додати станцію газування, повністю укомплектовану чилером та теплообмінником. Після наповнення пляшок ми встановлюємо рентген-апарат для інспекції, тунельний нагрівач для підвищення температури рідини, машину для видування води для очищення пляшок, етикетувальну машину, пристрій для маркування дати та партії, машину для пакування пляшок у коробки, автомат палетування, а також машину для обмотки палет стретч-плівкою. Pgjdpfou Nad Tsx Aiyot

Рік виготовлення: 1992, Стан: добрий (вживаний), Розміри: Pedpfx Ajizi Hijiyogt Довжина: 1400 мм Ширина: 1300 мм Висота: 3450 мм Вага: 600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Pgjdpfxoy Ud Alo Aiyst Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для наповнення та закупорювання скляних банок. 12 наповнювальних головок та 4 головки для закупорювання. Pgsdpfx Aietqmvrsyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана асептична лінія розливу ELOPAK SKS-S60S Shikoku Технічні характеристики та показники продуктивності Дана асептична машина для розливу у картонні упаковки типу Gable-Top розроблена для високоякісного пакування напоїв і забезпечує надійну продуктивність для довготривалого зберігання продукції. Виготовлена компанією Shikoku Kakoki у 2007 році, машина має низький напрацювання мотогодин і підтримує кілька форматів картонних упаковок, що дозволяє гнучко планувати виробництво у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Elopak Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Напрацювання: 3339 мотогодин Режим наповнення: асептичний Тип упаковки: картонні коробки типу Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживання струму: 114 А Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 Нл/хв Передові системи автоматизації та управління Ця машина розроблена для роботи в асептичному режимі та забезпечує точне наповнення у контрольованому стерильному середовищі. Трифазне промислове живлення забезпечує стабільну роботу й просту інтеграцію в існуючі інженерні мережі підприємства. Перехід між форматами 0,5 л, 0,75 л і 1,0 л здійснюється так, щоб мінімізувати простої і підвищити загальну ефективність обладнання у вживаних чи відновлених лініях. Промислові контролери для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Обладнані контрольованими точками доступу та захисними контурами для безпечної експлуатації Інтеграція у виробничу лінію Дана асептична машина легко інтегрується у вже існуючу лінію з розливу або нову пакувальну конфігурацію. Вона ідеально підходить для підключення до модулів підготовки картону або стерилізації, а також до пристроїв закупорювання, нанесення дати, групування упакування та палетування. Машина може працювати в поточному режимі виробничої лінії чи автономно, залежно від планування підприємства. Інтерфейси для конвеєрів і пакувальних машин у наступних фазах Гнучка інтеграція для нових проектів або модернізації Підтримка декількох форматів картонних коробок: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Стан і історія технічного обслуговування З загальним напрацюванням лише 3339 мотогодин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно з типовим життєвим циклом промислового пакувального обладнання. Його конфігурація та технічні параметри відповідають європейським стандартам промисловості й дозволяють швидко ввести машину в експлуатацію кваліфікованим персоналом. Низьке напрацювання свідчить про обмежений строк експлуатації Доглянута асептична конфігурація Pgsdpoyz R E Tjfx Aiyot Продуктивність та універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для виробництва продуктів тривалого зберігання, що пакуються у картонні коробки типу Gable-Top. Її багатоформатна здатність дає змогу адаптувати виробництво до різних ринкових вимог.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Pedpfx Aijzd Uftoyogt Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ПЕТ одноразова лінія для розливу води, лимонаду та фруктових шорле. Формати пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номінальна продуктивність: 24 000 пляшок/год (з 1,0 л). Нові пляшки зі складуються палетами у пристрої для знімання нових пляшок і пневматично транспортуються до ополіскувача. Лінія складається з: - Пристрій знімання нових пляшок Markant 1ASH-PL, виробник: KHS, рік випуску: 2001 - Пневматичний транспортер пляшок, виробник: KHS, рік: 2001 - Премікс-установка Intermix 240 EIÜD, виробник: Ortmann & Herbst, рік: 1978 з підключеним дозуванням Velcorin - Ополіскувач для ПЕТ Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, виробник: KHS, рік: 2001 з промиванням діоксидом хлору та стерильною водою - ПЕТ-наполнитель Innofill DRV-VF-PET, виробник: KHS, рік: 2001 з гвинтовим закупорювачем Alcoa й дозатором рідкого азоту - Контроль рівня наповнення, виробник: miho, рік: 1992 - Транспортер ємностей, виробник: KHS, рік: 2001 - Етикетувальна машина для об'ємних етикеток, виробник: KHS, рік: 2003 з гарячим клейовим апаратом та принтером дати придатності. Продуктивність: 24 000 пляшок/год для пляшок 1 л Формати: 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки; макс. висота: 360 мм, макс. діаметр: 100 мм (форматні деталі для пляшок у цих межах наявні) Керування: переважно Siemens S7 Оснащення: знімач нових пляшок; пневматичний транспортер пляшок; премікс; ополіскувач/наполнитель/закупорювач; контроль рівня наповнення; транспортер ємностей; етикетувальна машина. Pgodpjxhd Apsfx Aiyjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Система для очищення та розливу кегів, що складається з конвеєра для переміщення кегів, зовнішньої мийної машини, а також обертового пристрою для внутрішнього очищення та розливу. Функція машини (додатково): очищення та розлив. Продуктивність: 60 кегів/год, об’ємом 50 літрів. Управління/керування: Siemens S7-300. Обладнання: обертовий пристрій (для очищення та розливу), конвеєр для переміщення кегів, 3 ємності CIP, шафа керування. Pjdpfx Ajztx Uweiyjgt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Pgedpfx Aijzgtpveyet Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Двозонна установка для заповнення рам із шириною рамки 8–20 мм. Psdpfeu Sy Tkjx Aiysgt Для алюмінієвих та TGI-рамок. Висота: приблизно 3200 мм Ширина: приблизно 1300 мм Глибина: приблизно 1000 мм Вага: приблизно 350 кг Походить із діючого виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 9 219 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2730218, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 700 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, виробник контролерів: Heidenhaim, модель контролера: HAIDENAIN TNC 530 HSC, загальна висота: 4 070 мм, загальна довжина: 6 800 мм, загальна ширина: 6 500 мм, ширина столу: 1 300 мм, довжина столу: 1 800 мм, навантаження на стіл: 6 000 кг, загальна вага: 19 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, години роботи шпинделя: 9 219 h, кількість слотів у магазині інструментів: 32, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Pgodpfxeyn Rdus Aiyst Модель: RTX 25 TG130 Серійний номер: 2730218 Характеристики серії RTX Конструкція: Нерухома станина та рухома колона. Рухи: Поздовжній стіл і поперечна колона з постірною опорою. Поворотний стіл: Замінює прямокутний нерухомий стіл для безперервної обробки. Головка: Двоосьова в стандартній комплектації для максимальної гнучкості використання. Тип: Універсальний фрезерний верстат з нерухомою станиною. Застосування: Точна механічна обробка та виготовлення складних профілів. Виробництво: Розроблено та зібрано в Турині компанією Goglio Milling Systems. Ходи Поздовжній хід (вісь X): 2500 RCV UL1007 Поперечний хід (вісь Y): 1700 RCV UL1007 Вертикальний хід (вісь Z): 1500 RCV UL0714 Поворотний стіл: TG-130_1300x1800 Потужність ротора шпинделя: 24 кВт Максимальна швидкість обертання шпинделя: 3500 об/хв Швидкість швидкого переміщення по осі X (від ЧПУ): 15 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осях Y-Z (від ЧПУ): 15 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осях (вручну): 6 000 мм/хв Швидкість подачі при обробці (від ЧПУ): 10 000 мм/хв Швидкість подачі при обробці (вручну): 2 500 мм/хв Номінальний крутний момент двигунів осей X-Y: 36 Нм Номінальний крутний момент двигунів осі Z: 36 Нм Патрон для інструменту: Електрогідравлічний Конус шпинделя: ISO 50, тримач інструменту: BIR 200 Максимальне допустиме навантаження на стіл: 6 000 кг Двоосьова головка з безперервним обертанням по осі B: 0 - 360° Модуль Поворотний стіл, з’єднаний з гідравлічною віссю C: 0 - 360° безперервний Охолоджувальна система верстата: Так Магазин інструментів: 32 місця Робоча температура: 10-40 градусів C Маса базового верстата: 19 000 кг ЧПУ: HEIDENHAIN TNC 530 HSCI

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності повністю автоматична вакуумна ротаційна лінія для розливу та укупорювання пляшок Alwid для спиртних напоїв. Кількість наповнювальних позицій: 48, діаметр наповнювального клапана: 14 мм, тип закручувача: Alwid Favorit-PP, кількість закручувальних головок: 10, типи закруток: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мінімальна робоча висота: 1150 мм, об’єм пляшки: 0,7 л, типи пляшок: прямокутні скляні пляшки, пляшки для горілки, пляшки з вузьким горлом. Задекларована продуктивність: 18000 пляшок/год, реальна продуктивність: близько 12000 пляшок/год, вага: приблизно 6500 кг, напрацювання: близько 14000 год. Без сортувального пристрою та жолобів. Ймовірно, вакуумний насос потребує видалення накипу. Відхилення між задекларованою і реальною продуктивністю пов’язане зі спінюванням під час розливу, що значно впливає на продуктивність. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Pjdpfx Aexqqmgsiyegt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступна повна лінія розливу від наповнювача до пакувального автомата. Формат: гібельна/пірамідальна упаковка 0,50 л/0,75 л/1 л, продуктивність: приблизно 7000 упаковок/год, габарити Д/Ш/В: приблизно 9500 мм/3200 мм/3500 мм, вага: близько 13000 кг, напрацювання: близько 32500 годин. Аплікатори: 3x Elopak E-PLA-S30, рік випуску: 2009, тиск повітря: 700 кПа, вага: близько 1000 кг. Пакувальний автомат: Oystar A+F Traypacker TF, рік випуску: 2011. Pgsdpfx Aistul Raoyot

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: SO-22949/1/19, ПОСИЛАННЯ: MM6218 1 комплект лінійної системи комбінованого зважування Sparc Systems на 8 ваг. Технічні характеристики⚙️ ✅ Виробник – Sparc Systems Ltd. ✅ Модель – LCWS. Pjdpfjxd Thmox Aiysgt ✅ Габаритні розміри – 1620 мм (довжина) x 920 мм (ширина) x 1620 мм (висота). Примітка 🗒️ Продавець надав комерційну пропозицію щодо технічного обслуговування та підготовки обладнання до експлуатації, вартість становить 12–15 тис. фунтів стерлінгів за одиницю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 машина для видування і відсмоктування пляшок/банок – Б/в, в наявності Технічні дані: Модель: IMA MISTRAL Y 16 Тип: Автоматична машина для видування і відсмоктування пляшок/банок Серійний номер: L3B031 Рік випуску: 2011/2012 Виробник: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Італія) Електричні характеристики: 220/380 В, 3 фази, 50 Гц Pgodpfx Aow Sfa Eeiyst Габарити: приблизно 400 × 140 × 220 см Опис та особливості: Ротаційна видувна машина спеціально розроблена для використання у фармацевтичному та медичному секторах, забезпечує очищення внутрішньої поверхні стійких, круглих скляних або пластикових пляшок стерильним стисненим повітрям відповідно до вимог GMP. - Повністю автоматичне очищення і відсмоктування пляшок - Продуктивність – до 200 контейнерів/хвилина - У комплекті формати для пластикових пляшок Ø 44 мм, висота 95 мм - Додаткові формати: Ø 40 × 55 мм, Ø 60 × 130 мм - Принцип роботи: пляшки автоматично подаються на транспортер, розділяються шнеком, надходять у карусель, де захоплюються кліщами, перевертаються на 180° та очищуються форсунками (видування), а також головками для відсмоктування (витяжка). Далі пляшки повертаються на транспортер і передаються на наступний етап. - Підходить для пляшок та банок з пластику і скла - Високий рівень автоматизації, конструкція відповідає GMP Документація та комплект поставки: - Інструкції з експлуатації (німецька, англійська, італійська) - Електричні схеми - План розміщення/Охоронні плани - Каталог запасних частин - Діаграми видування/електричні діаграми - Документи FAT та SAT - Керівництво машини та експлуатаційний посібник німецькою мовою У комплекті: - Повністю укомплектована машина - Запасні частини згідно каталогу - Вся оригінальна документація (PDF і друковані версії) - Форматні деталі для різних розмірів пляшок Стан: - Б/в, демонтована з фармацевтичного виробництва - Готова до негайного використання після встановлення - В наявності Місцезнаходження: Чорлу, Туреччина Ціна: За запитом