Придбати Unitech 1600 Series б/у (5 716)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Компактні та надійні механічні розмотувачі для обробки легких та середніх рулонів з декількома варіантами вантажопідйомності. Bosporas Machinery є виробником систем для обробки рулонів та пристроїв подачі для пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. Наші механічні розмотувачі розроблені для ефективного, стабільного та економічного переміщення рулонів у різноманітних промислових застосуваннях. Ці машини забезпечують надійну роботу з компактною конструкцією та простим управлінням, завдяки чому ідеально підходять для подаючих ліній пресів та систем обробки легких рулонів. Система базується на механічному розтискному патроні в поєднанні з обертанням, що забезпечується електроприводом, та регульованою швидкістю, що забезпечує контрольовану й стабільну подачу рулонів. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ Механічний розмотувач 750 кг Механічний розмотувач 2 500 кг Механічний розмотувач 4 000 кг ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність рулону: 750 кг – 4000 кг Ширина рулону: 20 мм – 1300 мм (залежно від моделі) Зовнішній діаметр рулону: 700 – 1300 мм Djdpeyzd I Isfx Ahyjut Внутрішній діаметр рулону: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (залежно від моделі) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Механічна розтискна система патрона Обертальний електропривід Частотний регулятор швидкості Ремінно-шківна передача Гальмівна система патрона Можливість роботи справа-наліво/зліва-направо ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ Пневматична верхня прижимна рукава (snubber arm) Система притискання рулону Індивідуальні варіанти патрона Інтеграція у системи подачі для пресів ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Компактна та економна за місцем конструкція Економічне рішення для легких та середніх рулонів Легкий монтаж та експлуатація Мінімальні вимоги до обслуговування Гнучкі опції конфігурації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Лінії подачі для пресів Витискання та штампування металу Обробка листового металу Лінії роликового профілювання Загальні промислові застосування ДОСВІД ТА РЕФЕРЕНЦІЇ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних механічних розмотувачів, успішно виготовлених та введених в експлуатацію у різних країнах. Ці референції підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід реалізації проектів. Додаткові приклади та технічна інформація надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Вирівнювальна машина TFON Leveltech® XS-3520. -TFON Leveltech® XS-3520 — це компактне й ефективне рішення для вирівнювання тонких матеріалів та невеликих ширин. Обладнана сучасною електромеханічною системою керування та зручним сенсорним інтерфейсом, машина забезпечує високоточне вирівнювання із надійним захистом від перевантаження для підвищеної безпеки. Dusdpfeityvfox Ahyjt -Ключові технічні характеристики: Товщина матеріалу: 0,3 мм – 5,0 мм Максимальна ширина матеріалу: 200 мм Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм Регулювання зазору вирівнювання: електромеханічне / керування PLC Захист від перевантаження: стандарт Інтерфейс керування: сенсорна панель HMI Маса машини: 2000 кг Габарити машини (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Leveltech® Серія машин для вирівнювання. Моделі: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516. -Призначені для високоточного вирівнювання тонких матеріалів: обладнані сучасними електромеханічними системами керування та зручною сенсорною панеллю для ефективної роботи. Товщина матеріалу: 0,3 мм – 5,0 мм Максимальна ширина матеріалу: -S-3560: 600 мм -S-3511: 1 100 мм S-3513: 1 300 мм S-3516: (ширина не вказана) Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм Регулювання зазору вирівнювання: електромеханічне / управління PLC Захист від перевантаження: стандарт Панель керування: сенсорний екран Вага машини: S-3560: 5 000 кг Dujdpfxshwb Uto Ahyet S-3511: 10 000 кг S-3513: 14 000 кг Габаритні розміри (Д × Ш × В): S-3560: 1 985 × 1 585 × 1 820 мм S-3511: 2 485 × 1 585 × 1 820 мм S-3513: 2 695 × 1 585 × 1 820 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, - Фаскознімальна машина спеціально розроблена для високоточного оброблення як лінійних, так і нелінійних крайок, з повною адаптивністю до різної товщини та геометрії листа. Dodpfx Aotmrkrehysut - Оснащена передовою системою Trace Tracking, машина інтелектуально розпізнає й відстежує складні контури деталі—що забезпечує точну, стабільну та ефективну обробку фаски навіть на складних компонентах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 600 h, Обладнання: фільтр сажі,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою та має гарантію на 1 рік! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Важконавантажені похилі вібраційні сита призначені для класифікації всіх видів матеріалів, таких як середньорозмірні заповнювачі та готова продукція. • Модель: FABO TE-2260 • Тип: Вібраційне сито • Розмір: 2200 x 6000 мм • Кількість ярусів: 2-3-4 • Двигун: 22 кВт • Підшипники: Важконавантажені SKF-FAG • Продуктивність: 200-350 т/год • В комплекті: шасі, двигун і захисні кожухи. ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС БУДЬ-ЯКОГО ЧАСУ! Dujdpfx Ahjy E Hybsyet

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, The Heavy-Duty Horizontal Vibrating Screen is designed for the classification of all types of materials such as medium-sized aggregates and finished products. * Model: FABO HTE-2260 * Type: Horizontal Vibrating Screen * Size: 2200 x 6000 mm * Deck size: 2-3-4 * Motor: 37 kW * Bearings: Heavy-duty SKF, FAG or NACHI * Capacity: 400-500 TPH * Includes chassis, motor and safety guards. Duodpfxjy E Hwms Ahyot

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі Dusdpoyzbm Uofx Ahyot

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. Duodpfx Ahjyzbmzeyst ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Касетна конструкція Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі Dsdpfx Ahoyy U Susyjut - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. Dedpfxoyy Sf Eo Ahyjut КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), вантажопідйомність: 2 000 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Dusdpfxjyy Rk Ts Ahyot Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), вантажопідйомність: 1 300 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. Duodpfx Asyy Rk Hshyst МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 135 кВт (183,55 к.с.), вантажопідйомність: 800 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. Dodoyy Rktopfx Ahyjut • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вантажопідйомність: 400 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. Duedpsyy Ricsfx Ahyst • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: PUVD 1600-2, - Виробник: Printworld - Модель: PUVD 1600-2 - Рік випуску: 2008 - Робоча ширина: 1.600 мм - Робоча висота: 1.030-1.050 мм - Максимальна висота деталі: 25 мм - Сторона обслуговування: ліва - Кількість ламп зверху: 2 шт. - Підходить для ртутних ламп - Підходить для галієвих ламп - Потужність лампи: 120 Вт/см - Каскадне перемикання: 60 / 90 / 120 Вт/см - Сітчастий транспортер - Регульований подач: 2 - 50 м/хв - Довжина для монтажу: 3.300 мм Dujdpfx Aheumvkcsyet - Габаритні розміри (Д x Ш x В) у метрах: 3,3 x 2,5 x 1,8 м - Місцезнаходження: на складі - Напруга, частота: 400 В / 50 Гц

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 550 мм, Обладнання: освітлення, Villex X-Series Black Short 1.0 від Villex Container GmbH — це високоякісний 6,0-метровий офісний контейнер, який вирізняється продуманою комплектацією та сучасним дизайном. Завдяки довжині 6,00 м, ширині 2,50 м та висоті 2,55 м, він забезпечує універсальний простір площею близько 15 м² — ідеальний вибір для використання як мобільний офіс, переговорна кімната або тимчасова робоча станція. Міцна конструкція із сендвіч-панелей товщиною 75 мм гарантує відмінну теплоізоляцію і дозволяє експлуатувати контейнер цілорічно — навіть за екстремальних погодних умов. Стильне поєднання антрацитових панелей (RAL 7016) та глибоко чорної основної рами (RAL 9005) надають контейнеру елегантного та виразного вигляду. Для освітлення та провітрювання встановлено два великі алюмінієві вікна (1000 x 1000 мм) з інтегрованими москітними сітками — вони пропускають денне світло і надійно захищають від комах. Надійні сталеві двері (RAL 9005) забезпечують безпеку та довговічність у повсякденній експлуатації. Villex X-Series також має повноцінне електропостачання: 32 A CEE-роз'єм для трифазного живлення, п’ять розеток, дві LED-світильники та один вимикач — усе готове для використання офісної техніки або ІТ-інфраструктури. Незважаючи на міцність, контейнер важить лише 1 500 кг, що робить його зручним для транспортування та мобільного використання. Артикул: XSERS1.0 Варіант: 6,0 м контейнер Довжина: 6,0 м Ширина: 2,50 м Висота: 2,55 м Товщина утеплення: 7,5 см Колір панелей: RAL 7016 (антрацит) Dusdpfoy H Em Nsx Ahyot Колір рами: RAL 9005 (чорний) Вага: 1 500 кг Двері: 1x двері (сталь) Вікна: 2x вікна з москітною сіткою (1000 x 1000 мм) Електрика: 5 розеток, 2x LED, 32A CEE-штекер і 1x вимикач

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: обмежена функціональність, !!! Важливо!!! Установки наразі демонтовані. Оглянути комплектуючі можна за домовленістю. Dedpfx Asy N Eivshysut Пропонуються 2 повністю робочі SLC (Surface like Chrome) вакуумні системи напиленя/установки для нанесення покриттів від компанії PVT GmbH. Третя установка, що була несправною, більше не продається. Документація на обладнання є в паперовому вигляді й передається покупцеві при купівлі. Для експлуатації установки потрібні джерела стиснутого повітря, електроживлення та водяне охолодження, які має забезпечити покупець. Використання інших технологій PVT також можливе. Установки здебільшого використовувались для обробки дисків. Також можуть оброблятись інші деталі з алюмінію, сталі чи пластику, наприклад: сантехнічна арматура для ванної кімнати/кухні, мото- та автозапчастини, дверні та віконні ручки тощо. Переваги SLC-процесу порівняно з хромуванням: - SLC-покриття — це дзеркальне, високоглянцеве покриття, що за виглядом відповідає гальванічному хромовому покриттю. - Значно стійкіше до подряпин та відшаровування. - Процес більш екологічний, а захист від корозії — відмінний. - Значно нижчі витрати. Технічні дані: Внутрішні розміри камери: приблизно 1600 мм у діаметрі й близько 900 мм у висоту Тип: PVT 1600 SLC Виробник: PVT GmbH Рік виробництва: 1998/1999 Документація: наявна Управління: Allen Bradley PLC (автоматичний процес покриття з усією необхідною апаратурою)

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Duodpfxey I Ac Dj Ahyjt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 448 h, вантажопідйомність: 2 500 кг, тип пального: електричний, маса без навантаження: 900 кг, пробіг: 1 448 км, Цей електричний електровізок-довіз від бренду STILL випущений у 2020 році; ЛИШЕ 1 448 мотогодин на лічильнику; Вантажопідйомність візка становить 2 500 кг; Довжина вил — 1 600 мм; Акумулятор 2020 року оснащений автоматичною системою доливання та ЗОВНІШНІМ зарядним пристроєм; Домовтесь про тест-драйв. Перегляньте відео на YouTube. Duedpfxjwu U Uxj Ahyst

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 38 800 h, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна висота: 15 100 мм, загальна ширина: 3 650 мм, загальна вага: 2 995 кг, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 500 Вт, максимальна довжина продукту: 4 330 мм, вага інструмента: 15 000 g, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий універсальний обробний центр MAHO 1600S був виготовлений у 1989 році. Він напрацював приблизно 38 800 машино-годин і працював до 2025 року без помітних проблем. Верстат оснащений функціональною системою охолодження і поставляється з доступними інструкціями та документацією. Якщо ви шукаєте високоякісний обробний центр, зверніть увагу на верстат MAHO 1600S, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Потужність приводу головного шпинделя кВт 22,5 • Інтерфейс інструменту ISO 50 • Зусилля затиску інструменту кН 23 • Діапазон частоти обертання шпинделя об/хв 20-4000 • Перекриття частоти обертання шпинделя % 80-120 • Подача X Y Z мм/хв 1-4000 • Мінімальна програмована подача мм/хв 0,01 • Швидке переміщення м/хв 10 • Перевищення подачі та швидкого ходу % 0-140 • Місткість інструментального магазину 36 • Тримач інструменту ISO 7388 тип B • Максимальний діаметр інструменту мм 160/210 • Максимальний вільний діаметр інструменту мм 125 • Макс. довжина інструменту мм 400 • Макс. вага інструмента кг 15 • Стиснене повітря прибл. бар 7 • Розмір столу мм 980×1800 • Відстань між Т-подібними пазами мм 100 • Макс. вага заготовки кг 3000 • Напруга В 220/380 • Частота Гц 50 • Сумарне підключене навантаження кВА 37.5 • Сумарне навантаження з охолоджуючою рідиною кВА 45.0 • Роздільна здатність позиціонування мм 0.001 • Останній рік експлуатації 2025 • Стан працював до 2025 року без помітних проблем • Наявна документація інструкції з експлуатації • Система охолодження в наявності функціональна • Змінник інструменту/магазин ланцюгів відсутній/в комплекті Dedpfxjy Hizwe Ahyeut

Стан: вживаний, Пилоуловлювач, Сепаратор пилу, HLZ-J 1600, б/в машина Dujdoyuzhwspfx Ahyst Виробник: HLZ-J 1600 Об'ємна подача: 14 000 Bm³/год Сторона всмоктування: 400 мм Висота: 5853 мм Діаметр: 1695 мм Рік виготовлення: 2013

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Ріжуча сила: 1600 тонн - Продуктивність: до 70 тонн на годину - Бокове зусилля пресування: 2 x 220 тонн Duedpfxsgv Acus Ahyst - Зусилля притиску: 250 тонн - Двигун: 480 кВт - Вага машини: 150 000 кг - Керування за допомогою ПЛК - Дистанційне керування доступне - Довжина вивантаження регулюється

Стан: добрий (вживаний), Csepel радіально-свердлильний верстат Тип: RF50/1600 Dusdpfx Ahsyubmtoyet Довжина консолі: 1600 мм Максимальний діаметр свердління: 50 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 2000 об/хв Висота верстата: 2830 мм Довжина верстата: 2190 мм Глибина верстата: 950 мм Вага: 3050 кг Підключено та під напругою на нашому складі.

Стан: вживаний, пробіг: 48 400 км, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), перша реєстрація: 07/2017, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 07/2027, колір: синій, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 1, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: кондиціонер,