Придбати Wp Haton Crustica Line б/у (10 994)

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення брошур Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Цей пристрій у відмінному стані та є найновішою системою для виготовлення брошур від компанії Duplo. Виготовлено в Японії, 2018 рік. Керування здійснюється за допомогою панелі керування. Лінія складається з: – DSC-10/20 – збірна машина з вакуумною системою подачі – LUL-HM – роз’єм для ручного пристрою подачі – DBM-150 – модуль для зшивання та складання – зшивання та складання в одному пристрої – DBM-150T – передній обрізний модуль – Довгий вихідний стіл – Вбудований штабелер для укладання аркушів. У комплект машини входить технічна документація, запасні частини тощо. Ledpfxezw T Dhs Ac Tsah

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Опис Технічні характеристики Номер продукту VS 90 Рік випуску 2007 Розмір камери 1120x1020x380 мм Довжина зварювальної планки 2 x 920 мм Ljdoz Alw Rspfx Ac Toah Продуктивність для пакування 1-3 / хв Вага: 1 450 кг Живлення 400В 50 Гц Лінія для пакування у вакуумі Автоматична стрічкова вакуумна пакувальна машина Cryovac VS 90 призначена для пакування свіжого м’яса, м’ясних продуктів та сиру для подальшої промислової переробки. Машина має просту та міцну конструкцію. Розроблена з урахуванням ергономічних вимог безпеки та гігієни, машина є легкою в експлуатації, чищенні та обслуговуванні. Специфікація: Виробник: Cryovac Модель: VS 90 Тип: Вакуумна пакувальна машина Розміри: 1940 x 1180 x 2700 (мм) Живлення: 400В 50 Гц 3 фази Потужність: 17,3 кВт Ширина стрічки: 700 мм Матеріал: Нержавіюча, кислотостійка сталь Машини після капітального ремонту. Насоси забезпечують вакуум 0,3 мбар, що підтверджується записаним відео. До складу лінії входить: Камерна пакувальна машина Cryovac VS 90 Термозбіжна установка Cryovac ST 77 Внутрішній бустерний насос Busch WV 1000 Зовнішній масляний насос Busch Ra 0160-1 Зовнішній масляний насос Busch Ra 0160-2 Контейнер для відходів плівки

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична шипорізка MLKT після капітального ремонту з автоматичною подачею клею. Ledpfx Acoyhnpnj Toah

Стан: вживаний, Автоматична лінія для смаження HOJA DRL1000 Технічні характеристики: - Час смаження: 40–345 сек, - Максимальна температура смаження: 240°C / 460°F, - Розміри машини (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 мм, - Загальна вага: приблизно 750 кг, - Зовнішній діаметр сковорідки: близько 1 м, Lodpfx Asxay I Ssc Toah - Корисна ширина смаження: близько 285 мм (11,22″), - Поверхневе смаження з рівнем олії до 5 мм (0,2″), - Чавунна сковорідка, плоска, відхилення площинності не більше ±0,1% діаметра, - Час смаження: від близько 40 до 345 с, - Максимальна потужність нагріву: близько 28 кВт, - 2 температурних датчики на кожну сковорідку. У комплекті: витяжний ковпак, дозатор, система розбризкування, масляний фільтр.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна система витяжки до виробничої лінії розпилу колод LSH 350/4500. В експлуатації з 01/2023. Обладнання не має виробника, складається з окремих компонентів. Встановлено на основі розрахунку, документація в наявності. Lodsxa Excspfx Ac Toah

Стан: вживаний, Лінія пакування дощок Роликовий конвеєр Laodpfxsxlgf Ie Ac Toh Поперечний ланцюговий конвеєр Нагромадження дощок Пакувальна машина Підйомник для пакетів Призначена для дощок довжиною до 6 м

Стан: вживаний, Рейсмусова лінія Weinig, модель Unimat 23 E + Uniplan 23, у комплекті з транспортером для повернення заготовок. Лінія з числовим програмним управлінням (ЧПУ) для строгання та профілювання дерев’яних заготовок для вікон, включно з відрізним вузлом для виготовлення скляних штапиків або для інших операцій строгання з автоматичним поверненням заготовок до оператора. Технічні характеристики: - Шпинделі: 4 + 2 Lodpfx Acozrxzue Toah - Ширина обробки: 230 мм - Висота обробки: 120 мм - Шпиндель 1: 7,5 кВт / 50 мм / 8000 об/хв - Шпиндель 2: 11 кВт / 50 мм / 8000 об/хв - Шпиндель 3: Спільний двигун зі шпинделем 2 / 50 мм / 8000 об/хв - Шпиндель 4: 7,5 кВт / 50 мм / 8000 об/хв - Шпиндель 1 Uniplan: 5,5 кВт / 50 мм / 7200 об/хв - Шпиндель 2 Uniplan: 5,5 кВт / 50 мм / 7200 об/хв - Подача: 5-24 м/хв - Керування: ПК, система Nexus - Осі ЧПУ: Unimat 2 & 3, Uniplan 1

Стан: дуже добре (вживаний), Concept Laser X Line 2000R BC2, подвійний лазер Виробник: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Тип: X Line 2000R BC2 Рік випуску: 2015 Тип обладнання: 3D-принтер для металів Технологія: LaserCUSING® / технологія порошкового шару Лазерна система: подвійний лазер Матеріал, що обробляється: AlSi10Mg На продаж пропонується промисловий 3D-принтер для металів від виробника Concept Laser. Обладнання розроблено для адитивного виробництва металевих деталей за технологією порошкового шару та підходить для досліджень, розробок, виготовлення прототипів, а також для серійного промислового виробництва. Модернізація до BC2 Обладнання було оновлено до новішої версії BC2. Згідно з наявною документацією, було проведено масштабну модернізацію, під час якої було замінено численні вузли та компоненти. В результаті, машина має значно оновлену конфігурацію та систему порівняно з попередніми версіями X Line 2000R. Технічні характеристики Розміри робочої зони (X x Y x Z): 800 x 400 x 500 мм Підключення до мережі: 3P/N/PE, змінний струм, 400 В ±10 % Частота: 50 / 60 Гц Максимальне споживання струму: 17 А на фазу Подача стисненого повітря: 7 - 8 бар Подача інертного газу: 5 бар Охолодження: система водяного охолодження Габаритні розміри машини (приблизно): 5300 x 2700 x 2760 мм (Д x Ш x В) Вага (приблизно): 13400 кг Комплектація Подвійна лазерна система Система обробки порошку Система подачі матеріалу Фільтруючі елементи Система подачі процесного газу Шафове обладнання Система керування та моніторингу Робоча платформа зі сходами Лазерна система з водяним охолодженням Наявне периферійне обладнання, як показано на фотографіях Задокументовані роботи з обслуговування: 06/2026 Технічне обслуговування проводилося компанією Colibrium Additive / GE Additive Система VarioScan, включно з відповідним електронним блоком, була замінена Проведено функціональну перевірку Після завершення робіт не було виявлено жодних помилок Експлуатаційні дані Лазер 1, загальний час роботи (RET): приблизно 26 808 годин Лазер 2, загальний час роботи (RET): приблизно 38 419 годин Примітка: значення RET відображають час, протягом якого лазери були в робочому стані. Вони не відповідають фактичному часу експонування або виробництва. Сфери застосування Адитивне виробництво металевих деталей Аерокосмічна промисловість Автомобільна промисловість Виробництво інструментів і форм Дослідження та розробки Laedpfxezcn Efe Ac Tsh Виготовлення прототипів Серійне промислове виробництво Комплект поставки Основний блок Concept Laser X Line 2000R BC2 Компоненти для обробки порошку Фільтруюча техніка Наявне периферійне обладнання, як показано на фотографіях Додаткові аксесуари згідно з наявним комплектом поставки Стан Вживане обладнання Машина використовувалася у промисловому виробництві Лазерне вікно чисте та прозоре Зовнішній вигляд, як показано на фотографіях Огляд можливий за попередньою домовленістю Доступність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографіях. Зміни та помилки в технічних характеристиках, а також попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Лінія розливу PET-пляшок Krones (вологий цех) 2004 року для розливу негазированої та газованої води: роздувна машина CONTIFORM S8, з’єднана з ізобаричною розливно-укупорювальною машиною MECAFILL, за якою слідує термоклейова етикетувальна машина CANMATIC з системою контролю CHECKMAT. Номінальна продуктивність становить 13 500 пляшок на годину при об’ємі 0,5 л. Лінія обробляє PET-пляшки об’ємом 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л з горловиною PCO-1881. Вона все ще встановлена, в робочому стані, і може бути оглянута. Технічні характеристики - Продуктивність: 13 500 пляшок на годину (0,5 л) Lasdpfx Ajz Sl Nroc Teh - Формати: 0,5 л (преформа 11,9 г), 1,0 л (22,9 г), 1,5 л (25,5 г) - Форма горловини: PCO 1881 - Розливна лінія: ізобарична, 50 клапанів, відстань між клапанами 113 мм - Укупорювальна машина: 10 головок, відстань між головками 113 мм - Роздувна машина: 8 матриць, набори форм для всіх трьох форматів - Електроживлення: 230/400 В, 3 фази, 50 Гц - Рік випуску: 2004 Комплектація - Роздувна машина | Krones | CONTIFORM S8 | 8 матриць, форми для 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л | 2004 - Подача преформ | . | Пристрій для подачі преформ, воронка для преформ і подавальний жолоб | 2004 - Передача | Krones | Передача преформ з роздувної машини на розливну лінію, 164 захвати - Ізобарична розливна машина | Krones | MECAFILL | 50 клапанів, відстань між клапанами 113 мм | 2004 - Укупорювальна машина | Krones | 10 головок, відстань між головками 113 мм - Дегазація | Galvani Clean Technology | Система дегазації для розливної лінії | 2004 - Дозування азоту | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Дозування рідкого азоту - Насичувальна установка | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP-установка | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Етикетувальна машина | Krones | CANMATIC | Термоклей, етикетки з паперу, що обгортають навколо, 10 пластин | 2004 - Лазерний маркер | Domino | Встановлений на етикетувальній машині - Контроль | Krones | CHECKMAT | Контроль рівня, герметичності та етикетування на виході етикетувальної машини - Транспортні стрічки | Транспортні стрічки для пляшок і накопичувальні стрічки до входу в машину для термоусадкової упаковки (машина для термоусадкової упаковки не входить до комплектації) - Запасні частини | Важливі механічні запасні частини для роздувної машини та розливного блоку Стан Вживаний – все ще встановлений і в робочому стані. Лінія може бути оглянута за запитом. Доступність Доступна з 1 березня 2027 року після демонтажу. Розташування: Італія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, діаметр вала: 830 мм, Огляд обладнання в робочому стані в Литві можливий! Lsdpfx Acjz A Tx Te Tsah Повністю автоматизована лінія для обклеювання країв з наступним обладнанням: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (рік випуску 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (рік випуску 2016) Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (рік випуску 2013) Трансферна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ (рік випуску 2016) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Машини для обклеювання країв HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ та PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 12–22 мм: мінімум 60 мм (залежить від довжини заготовки) Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 23–60 мм: мінімум 100 мм (залежить від довжини заготовки) Виступ заготовки: 30 мм Товщина заготовки: 12–60 мм Висота кромки: максимум товщина заготовки + 4 мм Матеріал кромки в рулоні: 0,3–3 мм Висота кромки з ПВХ: максимум 135 мм Висота кромки з шпону: максимум 100 мм Діаметр рулону: максимум 830 мм Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Діаметр валка: 54 мм Відстань між валками: приблизно 60 мм Довжина плити: 240–2.500 мм Ширина плити: 120–3.000 мм Трансферна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ Діаметр валка: 64 мм Відстань між валками: 110 мм Довжина плити: 240–2.500 мм Ширина плити: мінімум 240 мм Товщина плити: 8–60 мм Вага плити: максимум 80 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Модуль для обрізки з можливістю вільного простору на обох машинах для обклеювання країв Клеєвий блок A3 на обох машинах для обклеювання країв Модулі для обробки з можливістю вільного простору на обох машинах для обклеювання країв Оздоблювальний блок FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Оздоблювальний блок FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Фіксована обмежувальна планка зліва на подаючому столі Транспортні вали на подаючому столі Бічний конвеєр на подаючому столі Електропневматичний поперечний захисний пристрій на подаючому столі Ручний регульований захисний пристрій на вході Комплект для дрібних деталей Вбудований повітряний стіл Фіксована обмежувальна планка зліва на вході та виході трансферної системи – поперечного конвеєра Вхідна валкова лінія з конвеєром і поперечним транспортуванням Контрольований поперечний конвеєр на вході Вихідна валкова лінія Контрольований поперечний конвеєр на виході Електропневматичний обмежувальний захисний пристрій Бічний транспортний конвеєр Ручний регульований виступ плити

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 130 934 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), перша реєстрація: 10/2022, тип пального: дизель, розмір шини: 205/65R16, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 400 мм, паливо: дизель, колір: сріблястий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, загальна довжина: 5 300 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 990 мм, довжина вантажного відсіку: 2 970 мм, ширина вантажного відсіку: 1 690 мм, висота вантажного відсіку: 1 410 мм, Обладнання: ABS, Apple CarPlay, Блютуз, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, підігрів сидіння, система контролю тяги, стояночний обігрівач, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC695, Вживана лінія розливу AMOS для натуральних соків, продуктивність 2500 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є повноцінною системою для обробки та розливу, призначеною для виробництва 100% натурального соку в упаковках типу «bag-in-box». Лінія, виготовлена компанією AMOS у 2013 році, призначена для прийому яблук, їх підготовки та пресування, фільтрації та збору соку, пастеризації продукту, а також розливу в пакети «bag-in-box» об’ємом 3 л і 5 л. Виробник: AMOS Рік виготовлення: 2013 Продуктивність: 2500 кг яблук/год Продуктивність розливу: 1000–1200 пакетів за 8 годин роботи Формат упаковки: пакети «bag-in-box» об’ємом 3,0 л і 5,0 л Зберігання соку: 2 резервуари по 500 л Електроживлення: 380 В, 3 фази Сучасні системи автоматизації та управління Установка підключена до електромережі та працює від електроенергії, води, стисненого повітря та дизельного палива для етапу пастеризації. Компресор забезпечує прес, пастеризатор і розливну машину повітрям, підтримуючи скоординовану роботу етапів обробки та розливу. Лінія поєднує в собі обробку фруктів, отримання соку, термічну обробку та розлив в упаковки «bag-in-box» в інтегрованому промисловому рішенні для пакування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця повна лінія для обробки соків відповідає логічному виробничому процесу, починаючи від прийому сировини та закінчуючи розливом і природним охолодженням упакованого соку. Вона підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для переробки натуральних соків, включно із застосуванням для яблучного та мандаринового соку. Тип/категорія обладнання: Компресор: GIS, 2013 рік Різне обладнання: Voran, Різне обладнання Ledpfx Acj Adtp Ie Toah Фільтр: AMOS, 2013 рік, Різне обладнання Резервуар: Rink Пастеризатор: Tank

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, номер машини/транспортного засобу: M308, Асептичний наповнювач для картонних паковань, моноблок CFA406-32 Цей моноблок SIG Combibloc, що використовується для асептичного наповнення картонних паковань, розроблений для надійного та якісного наповнення фруктових соків і безалкогольних напоїв у картонні пакування SIG COMBIBLOC. Він був виготовлений у 2004 році та обслуговувався у професійних промислових середовищах, що забезпечує стабільну продуктивність у форматі 2,0 літра з постійною продуктивністю, яка підходить для виробництва напоїв. Завдяки повному комплекту допоміжного обладнання, він легко інтегрується в існуючу лінію розливу або промислову пакувальну установку, що дозволяє використовувати його для розливу в асептичні картонні пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, серія CFA 406 відома своєю точною дозуванням, гігієнічним дизайном і надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка супроводжується стерильною повітряною системою та допоміжним обладнанням, включаючи вакуумні та буферні столи, конвеєрні стрічки та насаджувач ковпачків Combiswift, що робить її компактним рішенням для ліній пакування в картон. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Lajdpfxo Adt Rfs Ac Tjh Рік: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Об’єм контейнера: 2,0 літра Продуктивність: 5000 шт./год Напрацьовано: 33411 годин Продукція: фруктові соки та безалкогольні напої Склад обладнання: CFA 406, наповнювальний блок (2004); стерильна повітряна система (2004); вакуумний стіл (2004); буферний стіл (2004); насаджувач ковпачків/Combiswift (2002); пакувальник в лотки (2004); конвеєрні стрічки (2004) Остання експлуатація: 12/2019 Виведення з експлуатації: 06/2020 Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для асептичної роботи та має стерильну повітряну систему для забезпечення контрольованих, гігієнічних умов у зоні наповнення. Обладнання підтримує стабільну, відтворювану продуктивність наповнення, яка підходить для картонних паковань об’ємом 2,0 літра, із точною обробкою завдяки інтегрованим столам і конвеєрним стрічкам. Швидка зміна формату в межах серії CFA забезпечує ефективну налаштування, що відповідає промисловим стандартам пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картонних паковань може бути легко інтегрований з попередніми та наступними пакувальними машинами. Включені вакуумні столи, буферні столи, конвеєрні стрічки та пакувальник в лотки спрощують потік продукту та його акумулювання, сприяючи плавному балансу лінії. Насаджувач ковпачків Combiswift покращує процес нанесення ковпачків на картонні пакування та дозволяє створити комплексну лінію для виробництва напоїв з акцентом на картонні пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Востаннє машина використовувалася в грудні 2019 року, а в червні 2020 року була виведена з експлуатації. Наразі її демонтують та зберігають. Під час демонтажу були зняті певні компоненти, які зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотоелементи та 10 сенсорних кабелів. Загалом, установка знаходиться в хорошому стані, і є використаним асептичним рішенням для наповнення з підтвердженим технічним обслуговуванням та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC627, Вживана лінія розливу AVE OCEANIC-V 12-12-1, продуктивність 2500 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є повноцінним рішенням від AVE Engineering для розливу та пакування олії у скляні пляшки. Вона забезпечує надійну роботу для промислового пакування та виробництва напоїв, ідеально підходить для тих, хто шукає вживану систему з перевіреними компонентами. Продуктивність: до 2500 пляшок/годину, формат 0,5 л. Сумісні формати пляшок: 0,25 л, 0,5 л, 0,75 л, квадратні; 0,5 л, 1,0 л, круглі. Типи тари: скляні пляшки. Формувальні деталі: зірчасті колеса для 5 форматів у комплекті. Кришки: алюмінієві гвинтові кришки 31,5 мм і 35 мм; термоусадочні капсули 31,5 мм і 35 мм. Основні агрегати: моноблок розливу AVE OCEANIC-V 12/12/1; автоматична ротаційна етикетувальна машина AVE 4T (дві станції). Основні дані моноблока (промивання/розлив/укупорка): споживання води ≈ 200 л/год; споживання повітря 80 л/хв; встановлена потужність 5 кВт; споживаний струм 13 А; вага 3500 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; займана площа приблизно 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В). Основні дані етикетувальної машини (модель 4T): споживання повітря 35 л/хв; встановлена потужність 2 кВт; вага 1000 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; загальна довжина 3000 мм; загальна висота 2000 мм. Вдосконалена автоматизація та управління: Лінія інтегрує системи управління та розподільні шафи AVE для централізованого управління процесами промивання, розливу, укупорки, нанесення капсул та етикетування. Захисні кожухи з блокуваннями безпеки забезпечують безпечну роботу, чітко позначені підключення для підведення середовища полегшують встановлення. Змінні зірчасті колеса та регульовані механізми дозволяють швидко змінювати формат між квадратними та круглими пляшками, зменшуючи час простою та підвищуючи загальну ефективність установки. Lodpfx As Adty Tjc Tsah Можливість інтеграції у виробництво: Ця комплексна лінія налаштована для роботи в лінійному режимі з моноблоком промивання-розливу-укупорки, апаратом для нанесення термоусадочних капсул та ротаційною самоклеючою етикетувальною машиною з двома станціями для нанесення етикеток на передню та задню сторони. Ідеально підходить для розливу харчової олії у скляні пляшки різних форматів і форм. Стандартизована висота проходження пляшки (1100±50 мм) по всім модулям спрощує вирівнювання конвеєрної лінії та інтеграцію з попередніми та наступними конвеєрними системами. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як вживана промислова пакувальна установка в хорошому робочому стані та готова до експлуатації. Вона була налаштована та використовувалася для розливу олії з формувальними деталями для п’яти форматів пляшок. Компоненти демонструють послідовну технічну узгодженість у системі, що є типовим для конструкції та виробництва AVE. Продуктивність та універсальність: Розроблена для розливу олії у скляну тару, моноблочна установка забезпечує стабільну роботу для квадратних і круглих пляшок. Система алюмінієвої гвинтової укупорки обробляє кришки 31,5 мм і 35 мм для широкого спектру форматів харчової олії. Спеціальний модуль для нанесення термоусадочних капсул обробляє відповідні капсули 31,5 мм і 35 мм для високоякісної обробки. Ротаційна самоклеюча етикетувальна машина з двома станціями наносить етикетки на передню та задню сторони.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC669, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA8 1000 мл, квадратна форма, V110, Helicap 27. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована з використанням розливної машини Tetra Pak TBA 8 V110 для розливу в квадратні брик-пакування об’ємом 1,0 л. Розливна машина, виготовлена приблизно у 2001 році, має близько 26 000 годин напрацювання та була повністю відремонтована у 2026 році. Лінія включає в себе спеціальний пристрій для нанесення кришок, систему обгорткового пакування та з’єднуючу систему транспортерів для інтегрованого процесу пакування в картонні коробки. Ljdpfxjzwu Uhj Ac Tsah Розливна машина: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат пакування: квадратний брик-пакет, 1,0 л Рік випуску: приблизно 2001 рік Години напрацювання: приблизно 26 000 годин Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році Конвеєр: приблизно 30 метрів, відповідно до стандартної схеми Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує розлив, нанесення кришок, транспортування та обгорткове пакування в узгоджену промислову лінію пакування. Пристрій для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 модифіковано для використання з гвинтовими кришками HeliCap 27 і працює з попередньо висіченим папером, що забезпечує підтримку заданої конфігурації кришок картонного пакування. Система транспортування забезпечує передачу продукту між основними робочими станціями. Машини цього типу зазвичай керуються власними системами керування машинами та узгоджуються з попередньою підготовкою продукту та подальшою технологією пакування. Після капітального ремонту було проведено функціональне тестування, пробний запуск та інспекцію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця повна лінія для розливу та пакування в картонні коробки призначена для обробки квадратних брик-пакувань об’ємом 1,0 л. Її конфігурація підтримує логічний технологічний процес від розливу в картонні коробки до нанесення кришок, транспортування та обгорткового пакування. Вона підходить для промислових застосувань у пакуванні та виробництві напоїв із зазначеним форматом картонного пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Машина для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 Різне обладнання Система транспортування Обгорткова пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Обгорткова пакувальна машина сконфігурована для обгорткового пакування та утворює практичний наступний етап пакування для заповнених і закритих картонних пакувань. Цю конфігурацію можна використовувати для проектів із використанням вживаних машин для пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC433, Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції, продуктивністю до 20 000 л/день. Ця вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції ефективно обробляє об’єми від 15 000 до 20 000 літрів молока на день. Відповідно, вона забезпечує високу ефективність і найвищу якість кінцевої продукції. Її потужність дозволяє досягати високої щоденної продуктивності, що є вирішальним фактором для великих підприємств. Потужність з пакування Крім того, спеціалізована система пакування вживаної лінії для переробки та розливу молочної продукції дозволяє працювати з різними видами молочної продукції. Наприклад, працівники упаковують молоко в 1,0-літрові ПВХ-пакети зі швидкістю 2400 штук на годину. Крім того, вони упаковують йогурт і кефір у 410-грамові та 180-грамові контейнери зі швидкістю 3000 штук на годину, а також у 0,5-літрові та 1,0-літрові ПЕТ-пляшки зі швидкістю 1000 штук на годину. Крім того, працівники упаковують сметану в 1000-грамові контейнери та лотки, кожен з продуктивністю 3000 штук на годину. Так само вони упаковують сир у контейнери по 5,0 кг і 10,0 кг для м’якого сиру, а також у вакуумну плівку по 500 і 1000 грамів для нарізаного сиру. Технічні характеристики обладнання Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції була виготовлена в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 рік, що свідчить про високу якість і довговічність обладнання. Зокрема, модуль прийому молока оснащений цифровими лічильниками та системами видалення піни, які були оновлені в 2014 році. Він включає в себе горизонтальні та вертикальні резервуари об’ємом до 3200 літрів, що ідеально підходить для зберігання та охолодження. Модулі ферментації та лінії розливу Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними змішувачами підтримують функції ферментації, що мають важливе значення для підтримки однорідності продукту під час ферментації. Так само автоматизовані лінії розливу ефективно розподіляють сметану, йогурт і молоко в різні види пакування, максимізуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Laodpfx Ajvgvrwoc Tsh Аксесуари та технічне обслуговування обладнання Крім того, вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції включає в себе аксесуари, такі як триблендер для молочного порошку, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження для складів. Ці компоненти мають вирішальне значення для продовження терміну придатності та забезпечення безпеки харчових продуктів. Команда регулярно проводила технічне обслуговування обладнання та підтримувала його в належному стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про послідовне прагнення до технічного обслуговування та ефективної роботи. Підсумовуючи, ці деталі демонструють здатність лінії виробляти великі обсяги продукції, а також її конфігурацію, яка забезпечує універсальність і надійність протягом тривалого часу, що є вирішальним для тих, хто працює у великому молочному секторі. Список компонентів лінії: Модуль прийому молока Цифровий лічильник з системою видалення піни (2014) Горизонтальний резервуар (молочний охолоджувач) об’ємом 3200 л, охолодження фреоном – 3 шт. Вертикальний резервуар об’ємом 3000 л – 2 шт. Модуль пастеризації Пастеризатор (проточний) з утримувачем...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу пива в банки COMAC, продуктивність 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю укомплектована лінія розливу, що включає моноблок для розливу та закупорювання, розроблена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах. Вона оптимізована для газованих сортів пива та забезпечує надійну роботу зі стандартними розмірами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідне співвідношення ціни та якості з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4 °C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки з SOT Формати банок: Сумісно з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бари Необхідний тиск води: 3–4 бари Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтиску) Розміри піддонів знепалетизатора: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота вивантаження знепалетизатора: 3370 мм; максимальна висота піддону 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з HEPA-фільтрацією (99,97 % для часток розміром 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на ключових станціях Ljdpfx Aszmgccsc Teah Удосконалені системи автоматизації та керування Лінія поєднує сучасну автоматизацію зі зручними HMI для оптимізованого керування та передбачуваної зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на знепалетизаторі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці Приводна техніка: Двигун SEW потужністю 4 кВт для обертання головки обтиску; частотні перетворювачі на ключових приводах Автоматичне регулювання висоти: Безщіткові, моторизовані приводи для зміни формату банок відповідно до заданих параметрів через HMI Датчики та перевірка: Фотоелектрична/індуктивна перевірка наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотоелемент для прозорих етикеток Безпека: Захисні кожухи з нержавіючої сталі з замками, захисні сітчасті огорожі, аварійні запобіжні пристрої, корпуси з нержавіючої сталі з класом захисту IP55 на струменевому маркувальному апараті Екологічна експлуатація: Очищення іонізованим повітрям і HEPA-фільтром; подача CO₂ під кришку та піногаситель; порожні банки для CIP (до 80 °C) Можливості інтеграції продукту...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 908 h, номер машини/транспортного засобу: LC658, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл, Prisma. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є повноцінним асептичним рішенням для картонної упаковки Tetra Pak, в центрі якого – розливна машина A3 Speed. Вона розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв і забезпечує високу продуктивність із точним обробленням картонних контейнерів Prisma. Усі основні модулі мають однаковий рік виготовлення, що забезпечує цілісну та сучасну систему, яка підходить для ефективних асептичних процесів. Продуктивність: до 24 000 упаковок на годину. Laedezmpzbspfx Ac Toh Основний формат: 0,25 л, картон Prisma. Тип контейнера: картон (асептичний брік). Розливна машина: Tetra Pak A3 Speed, версія 040V, рік виготовлення 2014, кількість відпрацьованих годин – 4908. Буфер: Tetra Pak ACHX 30, версія 070V, рік виготовлення 2014, кількість відпрацьованих годин – 5528. Пристрій для встановлення трубочок: Tetra Pak SA30, версія 040V, рік виготовлення 2014, кількість відпрацьованих годин – 5821. Упакувальна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версія 030V, рік виготовлення 2014, кількість відпрацьованих годин – 38. Процес розливу: асептичний розлив у картонні контейнери. Виробник: Tetra Pak. Вдосконалена автоматизація та системи управління. Лінія об’єднує розробки Tetra Pak у всіх модулях для синхронізованої роботи та високої надійності. Централізовані інтерфейси керування та узгоджена логіка управління спрощують процедури запуску, розгону та зупинки, одночасно забезпечуючи стабільну якість продукції та упаковки на етапах розливу, встановлення трубочок, буферного зберігання та картонної упаковки. Обробка форматів для картонних контейнерів 0,25 л Prisma оптимізована завдяки швидким, відтворюваним налаштуванням і чітким інструкціям для оператора. * Інтегрована система керування лінією для узгодженої швидкості та буферного зберігання. * Зручний інтерфейс HMI на основних агрегатах. * Автоматизовані блокування у всіх модулях для безпечної роботи. * Управління форматами на основі рецептів для картонних контейнерів 0,25 л Prisma. Можливість інтеграції виробничої лінії. Розроблена як лінія безперервної дії, ця вживана лінія розливу забезпечує безперервний потік від асептичного розливу в картонні контейнери до вторинної упаковки. Буфер забезпечує необхідне проміжне зберігання, щоб розливна машина могла продовжувати роботу під час коротких перерв у наступних етапах. Пристрій для встановлення трубочок і упакувальна машина завершують компактну, високоефективну конфігурацію для виробництва напоїв. Тип машини: Виробник / модель: Рік виготовлення: Розливна машина: Tetra Pak A3 Speed (040V): 2014. Різні агрегати. Пристрій для встановлення трубочок: Tetra Pak SA30 (040V): 2014. Різні агрегати. Буферна система: Tetra Pak ACHX 30 (070V).

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Аксесуари: Multifix, патрон Forkardt Стан: Машина працює добре; напрямні по поздовжньому напрямку зношені. Машина недорога і підходить лише для простих робіт. Максимальний діаметр обробки над станком: 430 мм Відстань між центрами: 750 мм Отвір шпинделя: 42 мм Laodpfx Ao Adqwisc Toh 24 швидкості обертання: 14 - 1400 об/хв Потужність приводу: 5,5 к.с. Вага приблизно: 2 т

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008291, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій VIET-S3 - VALERIA Позиція 2: Вертикальне шліфування зверху VIET-S3 - VALERIA Ljdpfjx A Taysx Ac Teah

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007816, Позиція 1: Автоматизований склад BIESSE-SELCO SK 450 Позиція 2: Плиткова пила з автоматизованим складом BIESSE-SELCO SK 450 Lajdpjwuufqjfx Ac Tjh

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007887, Позиція 1: Завантажувач, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 2: Подаючий пристрій, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 3: Двохсторонній кромкооблицювальний верстат для дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 4: Розвантажувач, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Lasdpfxjzwmb Hs Ac Tjh Позиція 5: Зворотний штабелер, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008401, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій DMC-UNISAND K-I Позиція 2: Вертикальне шліфування згори DMC-UNISAND K-I Ledpfx Acjywafns Tjah

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, STC-номер: G-791-0229 Lajdpfxo Adz A Aj Ac Toh Формувальна машина FSG-42/55, рік випуску: 2021 Формат: 415 x 550 Комплектація: - Зварювальна установка - Зварювальна рама 415 x 550 мм - Вага машини 135 кг - Потреба в електроенергії 230 В / 1 фаза / 50 Гц - Робоча висота 960 мм - Швидкість: 300 циклів/годину - Габаритні розміри 1290 x 820 x 1340 мм - Ширина виробу 415 мм - Максимальна висота виробу 250 мм - Максимальна довжина виробу 550 мм -->Доступно з: 11/2026

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Ми пропонуємо цю нову грануляторну пресу, рік виготовлення – 2023. Виробник: Artmash (Україна) Рік виготовлення: 2023 Lajdpfszh Hd Nox Ac Teh Продуктивність: 700-900 кг/год Матриця: 6 мм Стан: новий (для тестування виготовлено 10 тонн) Комплект запасних частин: 2 матриці та вали Ідентифікатор категорії: 917 Ідентифікатор типу: 2701 Тип: грануляторна преса Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.