Придбати Балки б/у (1 183)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: Giedpfxshzuvuo Aamst - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Godpfogmiduox Aamjit Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Godpfohtq Rbsx Aamsit Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ Gsdpfx Ajhzuv Hsamjit - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. Gsdpjhzuwcefx Aamoit У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Gjdpfxoiuna Ej Aamoit Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 3 000 мм, робоча висота: 1 700 мм, Фірмовий вживаний гідравлічний прес, призначений для склеювання рамних конструкцій, таких як віконні та дверні рами. Складається з масивної сталевої зварної рами, виготовленої з товстостінних замкнутих профілів та масивних I-профілів з високою жорсткістю і міцністю. Машина оснащена центральним електрогідравлічним насосом, керованим за допомогою центральної панелі управління. Висота нижньої балки регулюється на 3 рівнях. Розмір робочої зони: 3000 x 1700 мм Gedovva Izopfx Aameit Споживана потужність насоса: 2 кВт Загальний тиск: приблизно 14 + 6 тонн Габаритні розміри: 3800 x 1000 x 2660 мм Вага: приблизно 1800 кг Бічна поворотна панель управління Ножні керуючі педалі Світловий захисний бар'єр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Тиск: 225 т Довжина згину: 3050 мм Відстань між стійками: 2550 мм Тип керування: DNC 1200PS Eco/Col Хід повзуна: 700 мм Виліт стійки: 405 мм Відстань між столом та повзуном: мін. 320 / макс. 1020 мм Загальна потужність: 29,5 кВт Маса машини приблизно: 15 500 кг Комплектація/Оснащення: Задній упор Налаштування балки упору: - Зона переміщення по осі X (від лінії згину): 5-1000 мм - Швидкість переміщення по осі X: макс. 500 мм/сек Регулювання висоти - Діапазон переміщення по осі R (від поверхні стола): 85-235 мм - Швидкість переміщення по осі R: макс. 150 мм/сек Регулювання позиції пальця упору: - Діапазон по осі Z1 (від лівої передньої торцевої сторони стола): 520-2365 мм - Швидкість переміщення по осі Z1: макс. 1000 мм/сек - Діапазон по осі Z2 (від лівої передньої торцевої сторони стола): 690-2535 мм - Швидкість переміщення по осі Z2: макс. 1000 мм/сек - Діапазон по осі X1 (від середини): ± 125 мм - Швидкість переміщення по осі X1: макс. 250 мм/сек Зсув матриці — регулювання через задній упор (MVX) Giodpfxjxb Tfte Aamjt - Діапазон переміщення: макс. 100 мм - Швидкість переміщення як по осі X: 500 мм/сек Фронтальна підтримка для згинання - Кут повороту осі BV1/BV2: 55° - Швидкість повороту по осі BV1/BV2: макс. 45°/сек - Підйомне зусилля на кожен важіль осей BV1/BV2: макс. 1500 Н

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК поєднують усі переваги гідравлічних і електромеханічних систем прес-гальм в одній машині. Якщо ви шукаєте швидкі, точні та енергоефективні прес-гальма, BAYKAL — ідеальний вибір. Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК дозволяють суттєво заощаджувати енергію, зменшувати витрати пального, підвищувати ефективність гнуття, зменшувати ризик витоку мастила, знижувати вартість монтажу, продовжувати термін служби витратних матеріалів, покращувати точність гнуття, зменшувати рівень шуму та створювати комфортніші умови праці. Gedpfxerq D Nij Aamsit Система гібридних прес-гальм BAYKAL з ЧПК розроблена з індивідуальним електрогідравлічним сервоприводом і сервонасосами для кожного з лівого та правого циліндрів. Серводвигун керує потоком масла від насоса відповідно до заданої програми, контролюючи швидкість та позиціонування штока; при цьому дроселювання на всьому шляху відсутнє. Отже, вся енергія, що виробляється насосом, подається безпосередньо до лівого і правого циліндрів, що забезпечує відсутність втрат енергії й суттєву економію. У цій системі гідравліка працює лише при натисканні педалі, замість постійної роботи насоса, як у стандартній гідравліці. Це забезпечує менше споживання енергії, швидші робочі цикли та надзвичайно високу точність. Потік та тиск в олійних циліндрах Y1 і Y2 окремо контролюються двома незалежними системами серво-бідірекційних насосів. Масло з верхньої камери циліндра безпосередньо перекачується в нижню камеру насосом, забезпечуючи підйом балки. Зворотне обертання насоса перекачує масло з нижньої камери у верхню, що дозволяє здійснювати пресування та згинання верхнього пуансона. Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК доступні у виконаннях від 100 до 1250 тонн. Синхронізація лівої і правої сторін балки управління забезпечується окремо двома системами серво-бідірекційних насосів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Розміри різання 4300x4300 мм Висота різання 95 мм Швидкість подачі балки із захватами 90 м/хв Швидкість різання до 150 м/хв, плавне регулювання Потужність головного двигуна 13,5 кВт Потужність двигуна підрізної пилки 2,2 кВт Діаметр диска 350 мм 4 повітряних столи Giodpfx Aasylbdtemet Потреба у витяжці 3800 м³/год Габаритні розміри 6500x7700 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: Gedpfx Aaevvi N Iomoit - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д…

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, Корисна довжина: 6200 мм Потужність гнуття (сталь 400 Н/мм²): 2,00 мм V2A 600 Н/мм²: 1,50 мм Алюміній 190 Н/мм²: 3,00 мм Кількість стояків "S": 6 шт. Приведені в дію гнучкі шарніри "S": 6 шт. Глибина завантаження: 1165 мм Підключення: 400В/3Ф/50Гц Інші дані та розміри: дивіться проспект Вкл. гідравлічне регулювання притискної балки для компенсації різних товщин листа Вкл. регульоване попереднє натягування притискної балки Вкл. 2 гідравлічні тискові ступені Вкл. пакет безпеки Вкл. напрямну планку для гнучкої балки 10 x 60 мм, 2-частини Вкл. двопозиційну ножну педаль для притискної балки (відкр./закр.) + автоматичний старт гнучкої балки Вкл. зворотний листовий стелаж Вкл. жолоб для водостоку в притискній балці BMS Multi-Touch керування з електронним упором глибини TAZ 1000 З цією графічною сенсорною системою керування на базі Windows профілі обираються простим дотиком. За допомогою програми моделювання можна спостерігати повний процес гнуття як для вже збережених, так і для нових профілів. Глибина упору регулюється електронно за допомогою зубчастого ременя та має 4 упорних пальці, що безступінчато регулюються по всій довжині машини. Діапазон вимірювання упору: 10/30 – 945 мм. Мережевий інтерфейс для дистанційного обслуговування Електричний різальний пристрій S2 Gedpfx Aajyxchnomjit Різальна здатність сталь 400 Н/мм²: 2,00 мм V2A 600 Н/мм²: 1,25 мм Алюміній 190 Н/мм²: 2,50 мм Опційна конічна глибинна упора для вузького/широкого кромляння для простого з'єднання листів, діапазон вимірювання: 10/30 – 885 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стан новий Рік виробництва 2024 Складський номер 8310 Час поставки негайно, можливий проміжний продаж Країна походження Тайвань Ціна 50700 € Орендна ставка 958,23 € В наявності 1 Довжина згину 2035 мм Товщина листа (420 Н/мм²) 3,5 мм Привід гідравлічний Максимальний кут згину 135° Довжина 3000 мм Ширина 1100 мм Висота 1750 мм Вага 2200 кг ЧПУ для попереднього вибору кута згину Ручний задній упор 600 мм Гідравлічний привід Вертикальний рух верхньої балки Секційний гусь-лапа 30°, висота 110 мм зі швидкозмінною системою Godswiqvnjpfx Aamsit Згинальна планка 30 мм Обладнання згідно з вимогами CE

Стан: новий, Стан новий Термін постачання приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження Тайвань Ціна 42 100 € Лізинговий платіж 804,11 € Довжина згинання 2035 мм Giodpfewva H Aex Aamst Товщина листа (420 Н/мм²) 3,5 мм Привід гідравлічний Максимальний кут згину 135° Довжина 3000 мм Ширина 1100 мм Висота 1750 мм Вага 2450 кг Гідравлічний привід NC-управління для попереднього вибору кута згину Ручний задній упор 600 мм Суцільна верхня шина 45° Допоміжний кутник 75 мм Механічне регулювання кінцевого положення притискної балки Регулювання притискної сили Оснащення відповідно до вимог CE (Зображення ілюстративне) АЛЬТЕРНАТИВА: Варіант AMH-K, з роздільною верхньою шиною 45° ОПЦІЯ (ЦІНА НА ЗАПИТ): NC-управління на 2 осі з 7" сенсорним екраном, включно з моторизованим заднім упором 800 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, ВИСУВНА ПОЛИЦЯ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ СКЛЯНИХ ЛИСТІВ D220-10 РОКИ ВИПУСКУ: 2026/НОВА З ЗАВОДУ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання скляних листів (ящики зі склом) та інших плитних матеріалів (металеві листи, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі розробляються та виготовляються з нуля виключно нашою компанією в Польщі. Матеріали, які ми використовуємо для виготовлення стелажів – це сертифікована продукція, що постійно проходить перевірку якості. Конструкція стелажа складається з висувних, злегка нахилених шухляд. Ця система дозволяє економити до 75% складської площі, оскільки всі секції розташовані паралельно одна до одної на відстані лише 10 мм. Пропонуємо моделі різних розмірів і вантажопідйомності. Після консультації можемо виготовити стелаж за індивідуальними параметрами згідно побажань замовника. Нахил секцій визначається при монтажі – вліво або вправо. Рекомендуємо для скляних, каменеобробних, меблевих і рекламних майстерень, які прагнуть оптимізувати використання простору. Збірка стелажа дуже проста: наш досвід дозволив створити продуману конструкцію, тому, скориставшись інструкцією з монтажу, ви легко впораєтесь із складанням. Також завжди готова допомогти наша технічна підтримка. За потреби наш спеціаліст може виїхати для монтажу за окрему плату. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕЛАЖА D220-10 Призначення: листи скла 321 см x 255 см у дерев’яних ящиках Можливість зберігання окремих листів скла: ТАК Максимальний розмір ящика: 345 см x 275 см Кількість секцій: 10 Giedpfxjhcipgo Aamst Ширина опорної планки для скла: 22 см Довжина опорної планки для скла: 395 см Матеріал, на який укладається скло: сталеві балки, вкриті ясенною рейкою (5 шт) Висота конструкції (A): 335 см Ширина конструкції (B): 368 см Глибина конструкції (C): 407 см Площа для правильної експлуатації: 29 м2 Вимоги до підлоги: рівна/гладка Кількість підшипників у секції: 8 Переднє колесо: Ø160, суцільне, посилений поліамід Заднє колесо: сталева опора/на профілі Колір: RAL 7040 (сірий) Захист від корозії: фосфатовані та порошково-пофарбовані сталеві частини Допустиме навантаження на одну секцію: 2500 кг Допустиме навантаження на весь стелаж: 25 000 кг Нахил секцій: вліво або вправо залежно від монтажу Час монтажу: 7 годин Кількість людей для монтажу: 4 Шухляди: з'єднані (для зменшення вартості транспортування) Завантаження ящиків із склом у шухляди: навантажувачем, мостовим краном, автокраном. ДОКУМЕНТАЦІЯ, ЩО НАДАЄТЬСЯ РАЗОМ З D220-10: - Інструкція з експлуатації - Інструкція з монтажу - Інформаційна табличка - Гарантія: 12 місяців Виріб постачається в повністю готовому до роботи стані. Наша компанія постачає стелажі для зберігання скляних листів по всій території ЄС та до інших країн.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, SCM accord 40 fx CNC обробний центр з наступним оснащенням: Gsdpfx Ajyfgzdsameit Робоча зона X-Y = 6360 x 1905 мм, Z = 350 мм OF0158 Корисна висота отвору по Z = 350 мм з вакуумними присосками H50 OF0165 Швидкість переміщення осей версії Accord 40 fx PRO-SPEED OF0168 Маятниковий режим роботи OF0169 Автоматичне змащування осей OF0299 TELESOLVE Дистанційна діагностика через Інтернет 450328 Консоль управління eye-M PRO з інтегрованим ПК 450291 Додаткова стаціонарна панель управління 870068 TECPAD — дистанційне керування функціями машини 560058 10 напрямних балок MATIC - L1825 230429 Робочий агрегат MAXI - Prisma KT 1 870046 Підготовка для кутового редуктора "Prisma KT-KS" 470014 Повітряна сопло для інструменту 870119 Вимірювальний пристрій для довжини інструменту 870120 Вимірювальний пристрій для товщини плит 870009 Свердлильний агрегат F16 OF0176 Передній ряд упорів H50 для робочого столу з 10 напрямними балками 510205 Підготовка для затискних губок для столу з 10 напрямними балками 480178 Передній ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480105 Задній ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480137 Перший бічний ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480005 Присоски H110 145x145 мм — 36 шт. 480006 Присоски H110 145x55 мм, поворотні — 10 шт. 480007 Присоски H110 180x65 мм, поворотні — 10 шт. 480018 Присоски H110 145x30 мм, поворотні — 5 шт. 480410 Підіймальні пристрої H110 — 8 шт. 350016 Вакуумний насос 250 (300) м³/год 560538 Додаткова автоматично регульована опора для напрямної балки MATIC 10 190046 Система безпеки PRO-SPEED 524800 "SAV€NERGY" 2.0 — система енергозбереження 210837 TR12 — бічний магазин інструменту 210056 Rapid 24 — задній магазин інструменту OF0182 Кондиціонер для електрошафи OF0438 Людино-машинний інтерфейс MAESTRO ACTIVE OF0543 Операційна система Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Програмна оболонка машини Maestro cnc OF0435 Захисний апаратний ключ Maestro cnc 524309 Модуль Maestro 3D-Advanced 109993 Мова машини: німецька СПЕЦІАЛЬНЕ ВИКОНАННЯ В МАШИНІ ВКЛЮЧАЄ: - Розширення максимальної ширини плити до 2 120 мм для повної обробки; довжина траверси залишається 1900 мм. - 10 шт. опорних присосок для решток МАШИНА ВЖЕ ДЕМОНТОВАНА ТА ЗБЕРІГАЄТЬСЯ НА СКЛАДІ. ЦІНА НОВОГО ПО СПИСКУ 2023 € 399.890,--

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 260 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 135 мм/с, глибина горла: 410 мм, відстань між колонами: 2 150 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 100-тонний 2,6-метровий CNC прес-гиб – HPB B100-2600 – Новий / 12 місяців гарантії Прес-гиби є основним виробничим обладнанням, що забезпечує високу точність, повторюваність та ефективність у процесах згинання листового металу. Виробництва CRONOSSTECH, HPB B100-2600 CNC прес-гиб із зусиллям 100 тонн та довжиною гнуття 2600 мм – ідеальне рішення для середніх виробництв та точних операцій згинання. Переваги: - Компактна та високопродуктивна конструкція - CNC-контролер ESA S830 - Прецизійна сервомоторна система заднього упору - Стабільна та жорстка рама - Гідравлічне та електрообладнання відповідно до європейських стандартів Gsdpfx Aaoyzb Hbemjit Сфери використання: - Операції згинання листового металу - Машинобудування - Виробництво електрощитів - Легка та середня металообробка - Майстерні та серійне виробництво Стандартне оснащення: - CNC-контролер ESA S830 (3-4 осі) - 10'' сенсорний екран та 2D графічне програмування - Ручний порядок згинання та контроль зіткнень - Система кутового вимірювання і компенсації гнуття (crowning) - Серводвигун CRONOSS (X-вісь) заднього упору (±0,03 мм точність) - Загартовані лінійні напрямні та гвинтовий механізм - 2 пальці заднього упору (ручна Z-вісь) - Система швидкого кріплення інструменту Promecam - Стандартний Євроштамповий пуансон і матриця - Відкрита кабіна (Серія B) - Однопедальний контроль - Лінійний енкодер GIVI - Електрообладнання Schneider/Siemens - Гідросистема Hoerbiger (HAWE), насос Eckerle - LED-освітлення та енергозберігаючий режим - Передні опорні балки (регульовані) Технічні характеристики – HPB B100-2600: - Зусилля згинання: 100 тонн - Довжина згинання: 2600 мм - Відстань між колонами: 2150 мм - Хід: 260 мм - Просвіт (Daylight): 465 мм - Глибина горла: 410 мм - Висота столу: 885 мм - Розміри машини (ДхШхВ): 4220 x 2230 x 2950 мм - Швидкість наближення: 200 мм/с - Швидкість згинання: 10 мм/с - Швидкість повернення: 135 мм/с - Об’єм баку: 170 л - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Вага: 6430 кг Загальна інформація: Виробництво: Туреччина Гарантія: 12 місяців Стан: Новий, не використовувався Ця машина виготовлена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВИКОРИСТАНИЙ - 6-ОСЬОВИЙ СИНХРОНІЗОВАНИЙ ЧПУ ГИБОЧНИЙ ПРЕС З ГІДРАВЛІЧНИМ БОМБУВАННЯМ ОСІ: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 Gsdpfork Sg Rox Aamoit ДОВЖИНА ГНУТТЯ: 3100 мм ЗУСИЛЛЯ: 165 т ГЛИБИНА ВИРОСТУ: 450 мм ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЙКАМИ: 2600 мм ВИСОТА ВІДКРИТТЯ: 440 мм ХІД ВЕРХНЬОЇ БАЛКИ: 250 мм ШВИДКІСТЬ ПІДХОДУ: 100 мм/сек ШВИДКІСТЬ ПОВЕРНЕННЯ: 120 мм/сек РОБОЧА ШВИДКІСТЬ: 0-10 мм/сек ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 18,5 кВт ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ: DELEM DA 65 ВАГА: 12020 кг ГАБАРИТИ: 4100 x 1880 x 2920 мм ПРИМІТКА: Без 2-х передніх опорних кронштейнів; нижнє гідравлічне кріплення інструмента

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВИКОРИСТАНА - 4-ОСЬОВА СИНХРОНІЗОВАНА CNC ЛИСТОГИБНА ПРЕСА ОСІ: Y1 - Y2 - X - R ДОВЖИНА ГНУТТЯ: 2100 мм ЗУСИЛЛЯ: 60 тонн Gjdjxn U Rqepfx Aamsit ГЛИБИНА ГОРЛОВИНИ: 410 мм ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЙКАМИ: 1700 мм ХІД ВЕРХНЬОЇ БАЛКИ: 275 мм БЛОК УПРАВЛІННЯ: DELEM DA58 ВАГА: 4560 кг ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 3250 x 1960 x 2750 мм

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНИЙ - 6-ОСЬОВИЙ СИНХРОНІЗОВАНИЙ ЧПУ ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС-ГИБ З ГІДРАВЛІЧНОЮ БОМБІРУВАННЯМ ОСІ: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 ДОВЖИНА ГНУТТЯ: 3200 мм ЗУСИЛЛЯ: 100 т Godpfx Aaotq Ngbsmsit ГЛИБИНА ГОРЛОВИНИ: 500 мм ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЙКАМИ: 2550 мм ВИСОТА ВІДКРИТТЯ: 600 мм ХІД ВЕРХНЬОЇ БАЛКИ: 400 мм ХІД ПО ОСІ X: 800 мм ХІД ПО ОСІ R: 150 мм ШВИДКІСТЬ ПІДХОДУ: 200 мм/сек ШВИДКІСТЬ ПОВЕРНЕННЯ: 180 мм/сек РОБОЧА ШВИДКІСТЬ: 10 мм/сек ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 11 кВт СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: ESA 875 PLUS ВАГА: 10 500 кг ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 4300 x 2000 x 3100 мм ПРИМІТКА: МАШИНА ОБЛАДНАНА НОВИМ ЧПУ ESA

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS Gisdpfeyant Rjx Aamst Minipack Pratika 80 MPS – це повністю автоматична пакувальна машина з боковим зварюванням. Призначена для виробів висотою до 360 мм і підходить навіть для дуже довгих продуктів. – Повністю автоматична пакувальна машина з боковим зварюванням (безперервне бокове зварювання) – Макс. висота продукту: 360 мм – Можлива довжина продукту понад 2 м – Корисний розмір зварювальної балки: 700 мм – Макс. розміри рулону плівки: Ø 350 × 800 мм – Висота подаючої стрічки: 915 мм – Габарити машини (закрита): 2 785 × 940 × 1 770 мм – Габарити машини (відкрита): 2 785 × 940 × 2 280 мм – Продуктивність: до 3 000 упаковок/год (залежно від продукту/плівки)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, Minipack Modular 50S Minipack Modular 50S — це компактна, багаторазово перевірена, напівавтоматична пакувальна машина з L-подібним зварювальним вузлом для виготовлення упаковки зі стретч-плівки. Машина універсального призначення та проста у використанні. – Напівавтоматична пакувальна машина з L-подібним зварювальним вузлом – Електронно керована система зварювання – Ручний або автоматичний режим роботи – Проста та зрозуміла панель керування – Продуктивність до 900 одиниць на годину – Робочий розмір зварювальної балки: 540 × 400 мм – Макс. ширина рулону плівки: 600 мм – Макс. діаметр рулону плівки: 250 мм Giedpfex Tr Tcex Aamst – Висота робочого столу: 930 мм – Габарити машини (закрита): 1 565 × 750 × 1 100 мм – Габарити машини (відкрита): 1 565 × 750 × 1 400 мм – Вага машини: 151 кг (нетто) – Машина на колесах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA — це компактна напівавтоматична пакувальна машина з L-подібною системою запаювання та вбудованим термотунелем. Завдяки моноблочній конструкції машина займає мінімум місця. – Запаювальні балки з тефлоновим покриттям для зниження утворення диму – Продуктивність до 750 штук на годину Gijdpfx Asx Ttbhoamot – Розміри запаювальної балки: 540 × 400 мм – Максимальна ширина рулону плівки: 600 мм – Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм – Розміри входу в тунель: 440 × 240 мм – Висота робочого столу: 875 мм – Габаритні розміри машини (закрита): 2 780 × 730 × 1 400 мм – Вага машини: 286 кг (нетто) – Оснащена моторизованим пристроєм для намотування відходів у стандартній комплектації

Стан: дуже добре (вживаний), 1 роликовий стіл, довжина 3,0 м x ширина 0,77 м, з 7 опорними роликами, з пневматичним підйомним вирівнювальним ланцюгом із черв'ячним редуктором та балонним циліндром, з дерев'яним приймальним роликовим візком із гумовим поворотним диском для подачі деревини одним працівником, з 2 відкидними упорними роликами для дощок з стрічкопилорами, які вже з однієї сторони обрізані. 1 роликовий стіл, довжина 3,5 м x ширина 0,77 м, з 8 опорними роликами, з приймальним роликовим візком або без нього. Оригінальні роликові столи PAUL різної ширини і довжини, у стандартному або посиленому виконанні для використання перед торцювальними, обрізними та подальшими круглопильними станками. Короткі робочі столи дозволяють, наприклад, заходити для приймання з поперечного транспортера, проходити через робочу лінію чи подавати важкі балки або заготовки за допомогою навантажувача. Доступні також довгі робочі столи різних розмірів. Gisdpot E Nw Tsfx Aamst

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 56 100 € Лізинговий платіж: 1 060,29 € Довжина згину: 2 540 мм Товщина листа (420 Н/мм²): 3,5 мм Привід: гідравлічний Максимальний кут згину: 135° Двигун: 3 кВт Довжина: 3 850 мм Ширина: 1 700 мм Giedpfx Asynm U Nsamot Висота: 1 860 мм Вага: 3 700 кг NC-керування для попереднього вибору кута згину Ручний задній упор: 600 мм Гідравлічний привід Вертикальний рух верхньої балки Складена сегментна матриця гусакової форми 30°, висота 110 мм з системою швидкої заміни Згинальна рейка: 30 мм Оснащення згідно з вимогами CE (Символічне фото показує модель V-AMH 2535 з NC-керуванням по 2 осях) ОПЦІЯ (ЦІНА НА ЗАПИТ): NC-керування по 2 осях з сенсорним екраном, включно з моторизованим заднім упором 800 мм