Придбати Гаряча Лінія Витяжки б/у (3 936)

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі призначений для нагріву термічним маслом довжина стрічки 4000 мм ширина колії 600 мм плавне регулювання швидкості Psdpfx Aisz Dvc Rsyegt транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): ± 6000 x 2200 x 2200 мм з насосом для циркуляції масла Повний механічний капітальний ремонт: новий сітчастий фільтр для внутрішньої фільтрації масла нові підшипники, ланцюги, ущільнення, ковзні втулки, зубчасті колеса тощо двигуни/коробки передач повністю відремонтовані або замінені масляна ванна повністю нова, з новою ізоляцією нові решітки, стандартні розміри для снекових продуктів (залежно від продукту та за домовленістю з замовником) усі зношені деталі замінюються або повністю ремонтуються загальне очищення, ремонт і перевірка конструкції Повний електричний капітальний ремонт + модернізація шафи керування та системи управління: усі електричні компоненти та кабелі замінюються панель керування OEM TST PLC або звичайна кнопкова панель з PID-регулятором температури Jumo нові електричні схеми (електроплан) нові датчики кодування компонентів і кабелів

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Система нанесення покриття Sturm Опис: На продаж пропонується повністю укомплектована промислова роботизована лакофарбова лінія Sturm, випущена у 2019 році. Автоматизована система нанесення покриття використовувалася для серійного фарбування деталей і походить з промислового виробничого підприємства. Вживана лакофарбова лінія включає, серед іншого, лакофарбову камеру, зони сушіння та охолодження, конвеєрну систему, а також кілька промислових роботів KUKA та Yaskawa. Система доповнюється термічною установкою для очищення відпрацьованого повітря. Завдяки автоматизованій конструкції, роботизована лакофарбова лінія особливо підходить для промислового застосування в автомобілебудуванні, металообробці та серійному виробництві. Огляд на місці в Гамбурзі можливий за попередньою домовленістю. Технічні характеристики та комплектація: Виробник: Sturm (система) / KUKA & Yaskawa (роботи) Рік випуску основної системи: 2019 Попередній режим роботи: 3-змінний (стан відповідає віку) Podpozka Sfsfx Aiyjgt Компоненти системи: агрегати, зони сушіння та охолодження, лакофарбова камера, станції завантаження та розвантаження Роботи/периферія, що входять до комплекту: кілька запасних роботів KUKA (моделі KR 210L 150-2 / KR 210 2, роки випуску 2006–2012) Відповідні шафи управління роботами 2 x роботи Yaskawa EPX 2900 1 x термічна установка для обробки після фарбування / очищення відпрацьованого повітря (VeniaKab / RNV) Інформація про стан: Система управління: згідно з даними відділу технічного обслуговування, відповідає сучасним стандартам Електрика та механіка: здебільшого в хорошому стані, що відповідає віку Видалення даних для забезпечення кібербезпеки: з міркувань безпеки всі жорсткі диски роботів і комп’ютеризованих станцій були видалені. «Комплексні рішення: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді Pjdpfx Aezhbm Seiyjgt - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pgjdpfx Aoqy Em Neiyst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 683 ВИКОРИСТАНА Промислова лінія для виробництва булочок-круасанів (кайзерк), гамбургерів, лінія для хот-догів. УВАГА: Можлива демонстрація роботи лінії в Польщі. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Перекидач для діжі - Дільник-округлювач KOENIG — 6-рядний - Попередня камера вистою - Станція для штампування булочок - Кінцева камера вистою - Тунельна піч - Подаючі конвеєри - Лічильник булочок 1. Лінія для булочок Koenig ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Продуктивність 3000-12 000 шт/год - Вага тіста 50-130 г - Маркування: 3 види булочок: кайзерка, португальська та ін. - Довжина лінії Koenig 900 см, висота 376 см, ширина 180 см Pgedoy Skr Ispfx Aiyet 2. Кінцева камера вистою ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Оснащена регулюванням температури та вологості - Розміри: довжина 460 см, ширина 340 см, висота 380 см 3. Тунельна піч Ciberpan ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Розміри: ширина 386 см, довжина 29 м, висота 290 см - Робоча ширина випікальної стрічки 245 см, довжина стрічки 28,8 м - Площа випікання: 70 м² - Газовий пальник Weishaupt: потужність 50–550 кВт - Оснащена пальником та парогенераторною системою 4. Лічильник для булочок Affeld ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Рік виготовлення: 2012 - Розміри: ширина 200 см, довжина 227 см, висота 240 см Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Ця лінія екструзії плівки методом коекструзії Macchi, що складається з трьох шарів, призначена для виробництва високоякісних поліетиленових плівок із продуктивністю до 800 кг/год. Лінія може обробляти LDPE, LLDPE, MLDPE та HDPE і підходить для виробництва термозбіжної плівки для пакування, рукавів із бічними складками, розтяжної плівки для пакування, труб і листів. Pjdpezkru Esfx Aiyjgt Матеріали для обробки: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Екструдери: 65 мм + 80 мм + 65 мм Інфрачервоні нагрівачі 3 шт. пластинчасті фільтри Головка: Тришарова головка для екструзії плівки методом роздування TE5303-IBC-350/500 Діаметр філь’єри 350 і 400 мм IBC Зазор філь’єри: 1,8 мм Продуктивність: до 800 кг/годину, залежно від складу матеріалу Повітряне кільце: двопотокове повітряне кільце з вуглецевого волокна Відвідний пристрій: Відвідний пристрій шириною 2400 мм Осцилюючі затискачі Моторизована бічна обробка складок Намотувальний пристрій: Подвійний намотувальний пристрій, повністю автоматичний намотувальний пристрій із безперервною зміною бобін Намотувальний пристрій, повністю автоматична зміна рулонів Діаметр бобін до 800 мм Ширина намотування 2350 мм Аксесуари: Вежа Система контролю натягу полотна E&L Гравіметрична система контролю ваги Piovan/Doteco Змішувач компонентів Shini Дозуючі пристрої Doteco Автоматична система контролю товщини Kundig Система контролю профілю K-Design Калібрувальний кошик Коронний обробник Martignoni Повітряні вали, 8 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані Pgjdpjzlqu Tsfx Aiyjt - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), а) Артикул № VAC-1) Система витяжної вентиляції «AIREX» (з вентилятором – потужність двигуна 150 к. с.) - Загальна продуктивність повітря: 40 000 куб. футів на хвилину (67 960 м³/год) б) Артикул № VAC-2) Система витяжної вентиляції для видалення деревних стружок «AIREX» (з вентилятором – потужність двигуна 250 к. с.) Pgodpfxezx Eilj Aiyet - Загальна продуктивність повітря: 60 000 куб. футів на хвилину (101 940 м³/год)

Стан: дуже добре (вживаний), Поз. 60) Система аспірації № 3 «RDL» (з вентилятором потужністю 125 к. с.), 12’ x 40’ (305 мм x 1015 мм) Поз. 61) Система аспірації № 4 «RDL» (з вентилятором потужністю 125 к. с.), 12’ x 40’ (305 мм x 1015 мм) Поз. 62) Система аспірації № 5 «RDL» (з вентилятором потужністю 100 к. с.), 12’ x 40’ (305 мм x 1015 мм) Pgsdpfx Aezx Eirsiyst Поз. 63) Система аспірації № 6 «Concept Air» (з вентилятором потужністю 30 к. с.), 6’ x 20’ (152,5 мм x 508 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Упакувальна лінія для картонних коробок. Продуктивність: 6–8 коробок на хвилину. Упакувальна лінія для компонентів меблів, з ручним заповненням коробок меблевими деталями в процесі, автоматичним термічним склеюванням і автоматичним укладанням за допомогою робота KUKA. Складається з: a) Подаючого ролікового конвеєра b) Машини для обгортання плівкою ROBOPAC, модель Orbit 12 c) Машини для складання картонних коробок «AUTOMATECH ROBOTIK» d) Машини для нанесення клею «DYNATEC», модель DynaMelt e) Пристрою для друку «LIMITRONIC», модель V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Вакуумної системи для маніпулювання «PROTUBE HANDLING SOLUTIONS» Podpfxezxn U Dj Aiyogt g) Робота «KUKA», модель KR C4 NA UL

Стан: дуже добре (вживаний), ЦИФРОВА ЛІНІЯ ДРУКУ Складається з: a) привідної вхідної ролікової конвеєрної лінії, «DOUCET», модель CR-1.9-30.60 b) робота-завантажувача «UNIVERSAL ROBOT», модель UR 10 Podszxpdgjpfx Aiyegt c) очисної машини «WANDRES», модель una X 121/600/1200 d) машини для нанесення покриття «GIARDINA», модель G02/05 e) УФ-печі «GIARDINA», модель GST 140/1/2 Plus f) привідної ролікової конвеєрної лінії «GIARDINA», модель BRI/3000 g) друкарської кабіни «CARMICHAL» h) гвинтового компресора «ATLAS COPCO», модель G4 FF i) цифрової друкарської машини «PROJECTA», модель Evo 8 (макс. 8 друкуючих головок) j) привідної ролікової конвеєрної лінії «GIARDINA», модель BRI/5300 k) машини для нанесення покриття «GIARDINA», модель G02/05 l) УФ-печі «GIARDINA», модель GST 140/1/2 Plus m) привідної ролікової конвеєрної лінії «GIARDINA», модель BRI/3000 n) етикетувальної машини «WEBER», модель 4300 R.H. (з можливістю нанесення однієї етикетки) o) робота-розвантажувача «FANUC», модель M-20iD/25 з роліковою конвеєрною лінією «DOUCET»

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 7 000 h, Стан: вживаний, Пропонуємо до продажу цю використовувану фарбувальну лінію з 6-осьовим роботом CML Finishing Ghost C Master, рік виробництва 2018. Pgjdpfx Aieyx Sv Usyst У комплекті: 1 шт. Master CML Finishing Ghost C робот 1 шт. Slave CML Finishing Ghost C робот 1 шт. 3D-сканер з функціями сканування розмірів і глибини 2 шт. шафи керування з моніторами 1 шт. насос Graco Premier 800 5 шт. насосів Graco G36W05 1 шт. фарбувальна камера Belmeko з витяжною та рециркуляційною системою повітря Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам чи зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для послідовної обробки з функцією свердління та фрезерування. Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з Author 912: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з Author 912: мм 12 / 50 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з Author 912: мм 100 / 1000 (або 500+500) 238400A) Система подачі (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner 238400B) Трансферна секція з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib 238400C) CNC-обробний центр (портальний) для свердління та фрезерування MORBIDELLI Author 912 - 2 вертикальні електрошпинделі (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 верхні свердлильні головки, кожна складається з: - 2 свердлильні головки, кожна з 36 вертикальними шпинделями (всього 72) - 1 свердлильна головка з 14 вертикальними шпинделями (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 горизонтальні шпинделі (всього 4 на свердлильну головку) на осі Y Pgodpfxszx R Ake Aiyet - 2 свердлильні головки, кожна з 3 вертикальними шпинделями (для петель) - 2 горизонтальні секції (1 справа + 1 зліва), кожна з 2 головками, кожна з 21 шпинделем (21 + 21 = всього 42) на секцію 238400D) Секція для вивантаження (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Пакувальна лінія Klöckner Flow на продаж! Доступна в останньому кварталі 2026 року. Склад пакувальної лінії: Флоу-пак пакувальні машини — 3 шт. - Klöckner P200-U, 2003 рік - Tevopharm - Tevopharm Обладнання для вторинної упаковки — 1 шт. Поперечний подавач — 3 шт. Транспортери між поперечними подавачами, приблизно 20 метрів Палетний штабелер — 1 шт. Ручний пакувальний транспортер — 1 шт. Металодетектор — 1 шт. Інші транспортери Pgsdpoyi Tmbjfx Aiyjt Схема — на останньому фото.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Очищувач повітря від пилу RLA 160 Holzkraft Для деревного пилу та стружки, розроблений для комерційного використання Артикул: 5131620 Бренд: Holzkraft Об'єм контейнера для збору стружки: 2 x 165 л Зовнішній діаметр всмоктувального патрубка (вхід): 160 мм Довжина прибл.: 1755 мм Ширина/глибина прибл.: 830 мм Висота прибл.: 1654 мм Вага прибл.: 260 кг Електричні дані Підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Pgsdshkzttjpfx Aiyjt Фільтр Площа фільтра: 9,21 м² Шумові характеристики Рівень звукового тиску макс.: 73 дБ(A) Повітряний потік Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Клас пилу: H3 Комплектація: - Металеве крильчатка вентилятора - Ревізійний отвір для очищення байпасного фільтра - Кабель підключення 5 м з CEE вилкою на 5 контактів і перемикачем фаз - Два опорних та два поворотних ролика з гальмом - Ручне очищення Артикул № 5131620 Місцезнаходження: зі складу 54634 Bitburg - доступний одразу -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Pjdpfx Aisl Hx Rpoysgt Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування Pedpfx Aeuac Ugjiyogt СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) Pgsdpfx Asghmpteiyst - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, AL-KO POWER UNIT® 250 P-BP Всмоктувальний патрубок: 250 мм Номінальна потужність двигуна: 6,5 кВт / 3 фази Напруга: 400 В / 50 Гц Максимальний об’ємний потік: 4.900 м³/год Номінальний об’ємний потік: 3.534 м³/год Pgedpocdr E Asfx Aiyet Розрідження: 2.451 Па Площа фільтрації: 22,4 м² Габарити (Д x Ш x В) в мм: 2.305 x 1.333 x 2.609 Продуктивність брикетування: 30 - 50 кг/год Місцезнаходження: Прибуття на склад 54634 Бітбург Можливий попередній продаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Комерційний номер: Lg 35626 Лінійна установка KOHLER 30.400/9 - 2000.2H вживана Рік випуску: 2003 Номер машини: 70330 Напрямок роботи: зліва направо Сторона завантаження: ззаду Складається з: Подвійний розмотувальний пристрій 2000.2H Вантажопідйомність: макс. 2 000 кг/сторона Ширина стрічки: 85 – 400 мм (при використанні притискного валика) Діапазон розширення: 360 – 420 мм Зовнішній діаметр: макс. 1 800 мм Розширення: гідравлічне/система ковзних клинів + Автоматична система натягу Привід: 2 x гідравлічний двигун + допоміжний привід для подачі та перемотування стрічки Гальмування: пружинний/дисковий гальмо Регулювання залежно від діаметра котушки Поздовжнє переміщення: моторне Хід переміщення: приблизно 200 мм Основна рама: рамна конструкція Поворот: моторний 180°, фіксація пневматична, притискний клин Протиупор: ручний, що кріпиться швидкознімним механізмом, відкритої конструкції Завантаження котушки: за допомогою троса або ременя Розширення: Розширення здійснюється гідравлічно за допомогою системи ковзних клинів. Пристрій додатково оснащено автоматичною системою натягу, що дозволяє підтримувати натяг стрічки протягом кількох днів. Протиупор Протиупор виконаний у вигляді кільцевої решітчастої конструкції та кріпиться вручну. Два ефективні швидкозатискні важелі забезпечують надійну фіксацію. Легка конструкція з квадратного профілю відкритого типу має загальну вагу при зовнішньому діаметрі 1600 мм близько 15 кг. Автоматичне регулювання гальм/залежно від діаметра котушки За допомогою пропорційного клапана досягається регулювання гальм, що залежить від діаметра. У фазі прискорення та уповільнення гальмівна дія автоматично регулюється за допомогою відповідного пропорційного клапана регулювання тиску. Ця система керування забезпечує плавний рух стрічки. Основна рама з моторним поздовжнім переміщенням пристрою розмотування. 2 x притискний валик, що обертається разом із пристроєм. Притискний валик використовується для подачі стрічки в машину для вирівнювання. Він також запобігає вискакуванню котушки під час розв'язування обв'язки котушки. Обертання валика, покритого пластиком, здійснюється гідравлічно. Тиск притиску регулюється безступенево. Привід валика здійснюється за допомогою гідравлічного двигуна. Pgodpszpbazefx Aiyet Машина для вирівнювання стрічки 30.400/9 Ширина проходу: макс. 400 мм Кількість вирівнювальних валків: 9 шт. Діаметр вирівнювальних валків: 30 мм Товщина матеріалу, що вирівнюється: 0,4 – 3,0 мм Регулювання опорних валків: моторне (2 точки) Вся система опорних вирівнювальних валків встановлена на окремих ковзних пластинах зверху та знизу та може вручну висуватися та втягуватися. Вимірювальний пристрій: цифровий Вимірювальне табло: метричне Точність налаштування: 0,01 мм Опорні вирівнювальні валки: голчасті підшипники Ущільнення підшипників: сальникові ущільнювачі Твердість вирівнювальних валків: HRc 60 Шорсткість вирівнювальних валків: 0,001 мм і краще Привід вирівнювальних валків: індивідуальний привід Коробка передач: розподільна коробка передач Змащення: мастильне змащення опор вирівнювальних валків Масляне змащення шарнірних валів Привід: трифазний двигун із регулюванням частоти Швидкість: 0 - 40 м/хв Кількість відвідних валків стрічки: 2 Діаметр відвідних валків стрічки: 120 мм Положення відвідних валків стрічки: пневматичне Привід відвідної стрічки: обидва валки від коробки передач машини для вирівнювання Поверхня відвідних валків стрічки: як у вирівнювальних валків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої Pgsdpozh Ifujfx Aiyst - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальна чотириголовочна зварювальна машина 2MC Горизонтальна ЧПК-машина для обробки кутових зварних швів, з системою керування рухом Pedpfxszm N Nre Aiyegt WST-30 Горизонтальна поворотна станція Мінімальний розмір елемента 320 × 320 мм Максимальний розмір елемента 4000 × 2600 мм Максимальна вага елемента 80 кг Мінімальна робоча зона 320 × 320 мм Максимальна робоча зона 4000 × 2600 мм

Стан: вживаний, Рейсмусова лінія Weinig, модель Unimat 23 E + Uniplan 23, у комплекті з транспортером для повернення заготовок. Лінія з числовим програмним управлінням (ЧПУ) для строгання та профілювання дерев’яних заготовок для вікон, включно з відрізним вузлом для виготовлення скляних штапиків або для інших операцій строгання з автоматичним поверненням заготовок до оператора. Технічні характеристики: - Шпинделі: 4 + 2 - Ширина обробки: 230 мм - Висота обробки: 120 мм - Шпиндель 1: 7,5 кВт / 50 мм / 8000 об/хв Pjdpfx Aijzrxzueyjgt - Шпиндель 2: 11 кВт / 50 мм / 8000 об/хв - Шпиндель 3: Спільний двигун зі шпинделем 2 / 50 мм / 8000 об/хв - Шпиндель 4: 7,5 кВт / 50 мм / 8000 об/хв - Шпиндель 1 Uniplan: 5,5 кВт / 50 мм / 7200 об/хв - Шпиндель 2 Uniplan: 5,5 кВт / 50 мм / 7200 об/хв - Подача: 5-24 м/хв - Керування: ПК, система Nexus - Осі ЧПУ: Unimat 2 & 3, Uniplan 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл Pedpfx Aieyx I Aweysgt - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Лінія для виготовлення та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні серветки, серветки для чищення, доглядові вологі серветки, дезінфікуючі серветки. Лінія складається з блоку для виробництва серветок, блоку для пакування у флоу-пак, а також модуля для нанесення кришки-перезапечатувача. Процес виробництва вологих серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 основних рулонів та подовжнє розрізання на 5 стрічок з кожного рулону (до зволоження) для високої продуктивності, подовжнє складання у Z- або C-подібну форму, зволоження за допомогою декількох розпилюючих форсунок, поперечне розрізання (довжина серветки), формування стопки і транспортування до пакувального відділення. Пакувальний блок типу flowpack виконує подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (термотиснення), пробивання отвора (для вилучення серветок), наклеювання кришки-перезапечатувача та, наприклад, сигнального етикета (інтегрований двобаночний етикетувальник дозволяє асиметричне нанесення етикеток), різання пакетів/гаряче запаювання та транспортування до модуля установки кришки. Модуль установки кришки обладнаний двома журналами кришок і етикетувальником. Кришки наклеюються на упаковку за допомогою термоклею. Система подачі рідини для зволоження серветок складається з двох баків з безперервним перемішуванням і вузла рециркуляції рідини. Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип фальцювання: Z або C (потрібна заміна інструмента); налаштування площі фальця з обох боків; розмір складеної серветки: Д(120-220)хШ(90-110) мм; розмір не складеної серветки: Д(120-220)хШ(150-220) мм; кількість серветок в упаковці (мін.-макс.): 30-120 штук; щільність серветки: 40-80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хвилину або до 60 упаковок/хвилину; розмір пакету: залежить від габаритів фальцювання і кількості серветок в упаковці; розмір рулону плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходять OPP-плівки (прозорі, з друком або ламіновані); розмір основного рулону нетканого матеріалу: ширина 800-1320 мм, діаметр до 1200 мм; розмір рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри кришки: ширина до 80 мм, довжина до 120 мм; розмір бака для рідини: 900х900х1900 мм; розміри всієї лінії: Д16273хШ5404хВ2350 мм; загальна вага: близько 12000 кг; живлення: 27 кВт, 380 В, 3 фази. На фотографії зображена лише основна машина (для виготовлення серветок). Додаткові фото пакувального і кришечного вузлів надамо за запитом. Psdpfx Aisv Nma Djyegt Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Запитуйте, зазначте своє пакувальне завдання! Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин. Для індивідуально виготовленого обладнання час виготовлення складає від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.