Придбати Карбід Кінця Млин б/у (695)

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний автоматичний подавач прутків із пакетним магазином для багатошпиндельних токарних автоматів. Діапазон діаметрів круглого матеріалу: 4мм-45мм, діапазон сторін квадратного матеріалу: 4мм-36мм, макс. довжина прутка: 4200мм, робоча висота: 1030мм-1430мм, макс. вага прутка: близько 90кг. Габаритні розміри станка X/Y/Z: приблизно 4600мм/1100мм/1300мм, вага: близько 1400кг. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Очікувана доступність з кінця вересня 2026 року. Dsdpfozgwxzsx Adzewc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана машина Рік виготовлення 2019 Відео за посиланням: Базова машина – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Стіл Dynestic Для класичної обробки з використанням пластини для захисту від зносу Dwjdpozt Twyefx Adzsc Довжина обробки 3700 мм Напрямок обробки: справа наліво Каркас машини – зварена конструкція з відшліфованими та загартованими призматичними направляючими для рухомої опори, головки агрегатів і консолей Рухома опора в конструкції типу «портал» Привід зубчастою рейкою, похилозубий, в напрямках X і Y, кульові гвинтові передачі в напрямку Z для точного позиціювання Технічні дані: Розміри обробки: Макс. завантаження на стіл для обробки X = 3700 мм Y = 2200 мм Макс. ходи X = 5295 мм Y = 2935 мм Z = 565 мм Макс. висота переміщення над столом DYNESTIC Z = 250 мм від верхньої кромки столу (без пластини для захисту від зносу) Максимальна програмована швидкість Векторна швидкість: 128,0 м/хв X = 80 м/хв, Y = 100 м/хв, Z = 25 м/хв 4-ступінчаста витяжна система з пневматичним регулюванням висоти та оглядовим вікном Напруга 400 В, 50/60 Гц СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Двоядерний процесор Операційна система Windows XP Жорсткий диск 80 ГБ / оперативна пам’ять 1 ГБ Мережевий порт RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавіатура США та миша Microsoft IntelliEye (оптична) CD-ROM / CD-RW (записний CD-привід) Дистанційне обслуговування Вбудована мережева карта для передачі даних керування та програм Передача даних здійснюється через високошвидкісне підключення до Інтернету Вимога: високошвидкісне підключення до Інтернету для машини. Стіл DYNESTIC Міцний, суцільний обробний стіл з розміткою, суцільними пазами в напрямках X і Y, відстань між пазами 50 мм з 25 метрами ущільнювального шнура для фіксації пластини для захисту від зносу 1 обробна зона з обмежувальними планками / упорами Висота 30 мм, з пневматичним опусканням По 2 обмежувальні планки в напрямку Y і 1 упор в напрямку X праворуч (якщо дивитися з передньої кромки машини) Вакуумні зони Одноконтурна вакуумна система Свердлильний агрегат 7881-R, 24 шпинделі Потужність приводу 3,0 кВт, включаючи пиляльний агрегат 18 вертикальних шпинделів, які можна вибирати окремо Розташування у формі літери L, 11+2 в напрямку X і 6 в напрямку Y Крок 32 мм Макс. діаметр свердла: 35 мм Загальна довжина свердла: 70 мм від кінця кріплення (залежить від товщини пластини) Хід шпинделя: 70 мм Напрямок обертання: поперемінне обертання за годинниковою стрілкою / проти годинникової стрілки n(макс.) 1000 - 5710 об/хв, плавне регулювання Патрон: різьба M 10 - посадкова площа 11 мм без інструменту, без патрона Підсилювач тиску, збільшення стандартного тиску з 6 до 8 бар 5-осьовий фрезерний агрегат 7844, Потужність: 10,0 кВт (S6) карданний, вісь C, що обертається на +/- 360°, вісь A, що обертається на +/- 180° n(макс.) = 0 - 24000 об/хв, плавне регулювання макс. потужність при 12000 об/хв до 24000 об/хв Рідинне охолодження (включно з охолоджувальною установкою) з інструментальним патроном HSK-F 63 з лівою різьбою на шпинделі (для інструментів, що обертаються за годинниковою стрілкою) з цанговим патроном з хвостовиком HSK Керамічний кульковий підшипник (гібридний підшипник) Вага інструменту макс. 6 кг (включаючи патрон) Інструменти:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобарний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986–87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Йдеться про модель Krones Mecafill VK2V K126-308 із 96 наповнювальними клапанами та 18 закручувачами для кроненпробок. Машина регулярно модернізувалася сучасними технологіями, зокрема системою керування Siemens S7-300 (2009) та модернізованим кронензакручувачем Krones (2004). Пристрій підходить для розливу пива, яблучного вина, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Обладнання досі працює (можна побачити на відео) та буде демонтовано до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу входять у комплект поставки. Технічні характеристики - Продуктивність: 30 000 пляшок/год (усі формати) Dsdpexc H Tgjfx Adzjwc - Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (разом 9 форматів) - Кількість наповнювальних клапанів: 96 - Кількість головок для закупорювання: 18 - Тип закупорювання: кроненпробка - Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) - Діаметр: 2 880 мм - Система наповнення: ізобарна, з подвійною евакуацією, HDE (вприскування гарячої води) та ополіскувачем-розпилювачем - Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, безалкогольні напої, газована вода, негазована вода - Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізована у 2009 р.) Комплектація - Наповнювач і закупорювач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986–87 (введений в експлуатацію у 1988 р.) | 96 наповнювальних клапанів, 18 головок для закупорювання, кроненпробка, правосторонній рух, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненпробок - Система керування | Siemens | S7-300 | 2009 | модернізований PLC - Захисні огорожі - Запасні частини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця варочна система була виготовлена у 2020 році китайською компанією Shandong Yuesheng. Це двосудинна система об’ємом 10 гл, призначена для малих та середніх пивоварень, оснащена заторно/фільтраційним чаном, варочним котлом та додатковим 20-гл гарячоводним баком. Варочна система включає парове опалення, інтегровані насоси та додаткове обладнання, надаючи компактне та професійне рішення для ефективного виробництва пива. Установка перебуває у доброму стані та буде доступна з кінця квітня 2026 року. Причина заміни — перехід на нову 20-гл варочну систему. Технічні характеристики - Вихід сусла: 10 гл на варку, до 2 варок на день - Формати: пиво, до 20° Плато первинної витримки - Ємності: 2 (затірка/фільтр + котел/вир для сусла) + 1 гарячоводний бак (20 гл) - Електропостачання: 5,5 кВт - Подача повітря: 6 бар - Конструкція: нержавіюча сталь SUS304, дзеркальна поверхня, ізоляція ПУ (100 мм), полірування зварних швів (Ra ≤ 0,4 мкм) - Обігрів: пар - Особливості: CIP-поворотна куля, промивна штанга, захисна труба, двигун із частотним перетворювачем, зерновий грабель, верхній люк із оглядовим склом, лазерно вирізана решітка, бічні дверцята та жолоб для зерна, регульовані опори Dwsdpfx Adsxb S A Dozec Комплектація - Варочна система 10 гл | Shandong Yuesheng | 1000 л | 2020 | 2 танки (затірка/фільтрація, котел/вир для сусла) - Тепловий бак для гарячої води | Shandong Yuesheng | – | 2020 | ємність 20 гл - Теплообмінник | Shandong Yuesheng | – | 2020 | площа 10 м² - Насоси | Shandong Yuesheng | – | 2020 | насос для гарячої води, насос для сусла - Платформа із доступом | Shandong Yuesheng | – | 2020 | конструкція з нержавіючої сталі - Парогенератор | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 кг/год

Стан: новий, Рішення для подрібнення великих, довгих труб та профілів. Серія ZRS спеціально розроблена для подрібнення труб діаметром до 1 300 мм з різних матеріалів, таких як PE, PP, PVC. Ці машини дозволяють подрібнювати пластикові труби довжиною до 9 метрів без попереднього різання чи розпилу. Основою є роторні барабани діаметром до 1 500 мм, які можуть бути оснащені до 206 різальними коронками і дбайливо подрібнюють матеріал при низькій швидкості обертання. Труба подається у закритий завантажувальний лоток, де за допомогою гідравлічного штока притискається до ротора. Попередньо подрібнений матеріал транспортується шредером по конвеєрній стрічці у дробильну млин. Дробильний млин переробляє матеріал у фракцію, що може відразу використовуватися у виробництві. Вся установка працює автоматично через центральний блок керування. Додаткові переваги комплексу: низьке енергоспоживання, відсутність пікових навантажень на електромережу, а також мінімальний ризик нещасних випадків на стадії попереднього подрібнення. Dsdpfxsyr Tg Hj Adzewc

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), 1 повна лінія грануляції, комбінація різака-компактора/екструдера, тангенціальна, з 2021 року працювала лише в одну зміну з виробничими відходами, включно з подрібненим DPE/алюмінієм (трубна продукція). Установка складається з: - Гідравлічний роликовий різак, ширина 140 см, для рулонів діаметром до 60 см, привід 18,5 кВт. - Конвеєр Erema з металошукачем, 900 × 110 см з таймером. - Подрібнювач Wagner WS30, 30 кВт, ширина ротора 140 см з гідр. штовхачем, ротор з 74 оборотними ножами-коронками, вивантажувальною і похилою гвинтовою конвеєрною системою. - Пристрій подачі важких рулонів із поздовжнім різальним пристроєм для зниження навантаження на млин, привод з частотним перетворювачем, 3,5 кВт. - Різальний млин з 11 кВт, для паралельної роботи з подрібнювачем/подачею рулонів, відсмоктування/транспортним вентилятором до буферного силосу з мішалкою (керування частотним перетворювачем для регулювання продуктивності/пилоутворення). - Подаюча шнекова система для подрібненого матеріалу. - Конвеєр довжиною 9м, ширина 80см з металошукачем, керується частотним перетворювачем за завантаженням різака-компактора. - Транспортний шнек із нержавіючої сталі для 100% подрібненого матеріалу, довжина 4,5м, діаметр 100мм. - Різак-компактор 138 кВт (з частотним перетворювачем), відсмоктуючий вентилятор, водяна розпилювальна система, тангенціально під'єднаний до екструдера ES 180 мм, 30 LD з двоступеневим вакуумним дегазуванням, включно: - Лазерний фільтр LF діаметр 500мм/2-дискова система, вивантажувальний шнек для сторонніх матеріалів з таймером, датчик тиску маси, запасні сита: 60 mesh, 2× 70 mesh. - Волочильна головка на 26 отворів з змінними насадками, рік випуску 2021, датчик тиску маси, повна ревізія/заміна зношених деталей – заплановано на січень 2026. - Ванна для охолодження гранул: довжина 700см, ширина 70см, нержавіюча сталь. Гранульовані ролики з пластику з підшипниками з нержавіючої сталі. Регульована по висоті, рік виробництва 2023. - Гранулятор SG 200 E з 7,5 кВт, плюс запасний гранулятор 5,5 кВт для швидкої заміни при ремонті або технічному обслуговуванні. - Просіювальний класифікатор з нержавіючої сталі для грануляту з транспортним вентилятором і трубами. - Рама для наповнення біг-бегів на 2 місця, з платформою та сходами. - Платформні ваги для біг-бегів із принтером. Продуктивність залежно від матеріалу, до 900 кг/год. Пуск та введення в експлуатацію нашими техніками, деталі та вартість за запитом – за домовленістю. Dwodpfx Adezb Dr Sozoc Огляд у Вупперталі, швидке призначення огляду за домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обробний центр MILL 400 — це сучасний вертикальний обробний центр з CNC, призначений для високоточної обробки металів у промисловому середовищі. Завдяки застосуванню новітніх технологій, високоякісних компонентів і професійної системи керування Siemens Sinumerik 808D, ця машина забезпечує надійність, високу точність і продуктивність, що робить її ідеальним рішенням для малих і середніх виробничих підприємств, прототипних майстерень і галузей, що займаються обробкою складних деталей. Основні переваги машини: - Массивна станина, що забезпечує жорсткість і стабільність, усуває вібрації під час обробки, що дозволяє досягати виняткової точності. - Прецизійні лінійні напрямні на всіх осях гарантують високу повторюваність і точність руху. - Герметична робоча камера гарантує безпеку оператора і мінімізує ризик забруднень і відколів у робочій зоні. - Високоякісні кулькові гвинти по осях X, Y та Z забезпечують мінімальні люфти та максимальну точність при обробці деталей. - Серводвигуни SIEMENS гарантують надійність і ефективність, забезпечують плавний і точний рух осей. Конструкція і технологія: - Шпиндель 8000 об/хв, ідеальний для фрезерування металів, алюмінію та інших інженерних матеріалів. - 10-позиційний магазин інструментів дозволяє автоматичну зміну інструментів, що підвищує продуктивність і економить час. - Автоматична система змащування забезпечує довговічність машини і зменшує потребу в ручному обслуговуванні всіх рухомих елементів. - Пневматична система підтримує роботу захисних елементів, кріплень і систем безпеки. - Операторська панель Siemens 808D пропонує інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та повний контроль над машиною в реальному часі. Точність і продуктивність роботи: - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,01 мм - Швидкість швидких переміщень: 10/10/8 м/хв - Робочі подачі: 2,6–2500 мм/хв - Момент серводвигуна по осях X/Y/Z: 6/6/7,7 Нм Технічні характеристики: - Розміри столу: 800x280 мм - Кінцевик шпинделя: BT30 (опція BT40) - Переміщення по осі X: 404 мм - Переміщення по осі Y: 284 мм - Переміщення по осі Z: 451 мм - Відстань кінця шпинделя до поверхні столу: 500 мм - Швидкі переміщення: 10/10/8 м/хв - Робоча подача: 2000 мм/хв - Момент серводвигуна X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Нм - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Точність повторюваності: ±0,01 мм - Макс. частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість інструментів у магазині: 12, опція 16 - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Керування: SINUMERIK 808D - Вага: 1300 кг - Габарити: 2000x1800x2400 мм Стандартне оснащення: - Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Серводвигуни SIEMENS - Шпиндель 8000 об/хв - 12-позиційний магазин інструментів - Герметичний робочий кожух - Автоматична система змащування - Пневматична система - Світлодіодне освітлення - 3-кольорова сигнальна лампа Dsdpfx Ajzdp Euedzowc - Токарний патрон, задня бабка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Ширина матеріалу: 820 мм Вага рулону (coil): 7,5 т Товщина матеріалу: 0,8 - 5,0 мм Внутрішній діаметр рулону: 470 - 520 мм Зовнішній діаметр рулону: 1600 мм Переріз матеріалу: 1600 мм² Кількість виправних роликів: 7 Діаметр виправних роликів: 50 мм Кількість притискних роликів: 2 Швидкість: 0 - 40 м/хв Розмотувач HH 7500.1 з: - Гідравлічним розтиском і автоматичним дотягуванням - Центруванням смуги - Безступінчатим дозуванням пневматичного дискового гальма - Противагою з швидким затискачем - Кільцевою захисною шайбою - Стаціонарним столом для завантаження рулонів Пристрій для полегшення подачі, який складається з: - Привідного притискного важеля - Ввідного клина - Притискної ролики Виправляюча машина BRM 50/820.7 з: - Автоматичним циркуляційним змащуванням карданних валів Dwedszrpp Aepfx Adzoc - Захистом від перевантаження, залежним від крутного моменту - Моторизованим регулюванням опорного вузла роликів з цифровим індикатором відповідно до програми інструмента - Пристроєм для швидкої заміни карданних валів - Пристроєм для швидкої заміни виправних роликів Стіл для передачі стрічки + ультразвукова система керування BÜU-5 з: - Петлевим керуванням за допомогою ультразвукового датчика (аналогово) - Контролем провисання смуги (мін/макс) - Контролем кінця стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця лінія для пакування в картонні коробки DUETTI поєднує в собі пристрій для встановлення картонних коробок, пристрій для пакування в картонні коробки та пристрій для закриття картонних коробок з верхнім завантаженням, призначений для картонних коробок американського типу. Вона була виготовлена компанією Duetti Packaging (Галльєра Венета, Італія) у 2018 році та введена в експлуатацію наприкінці 2018 року. Лінія використовується для пакування пляшок формату 12 x 33 cl та 6 x 75 cl з продуктивністю приблизно 6000 пляшок/год (33 cl) або приблизно 3000 пляшок/год (75 cl), що становить близько 10 коробок/хв. Наразі лінія встановлена та використовується на пивоварному заводі у Франції, і за бажанням її можна оглянути в процесі виробництва. Технічні характеристики - Виробник: Duetti Packaging (Галльєра Венета, Італія) - Модель: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Рік виготовлення: 2018 (введення в експлуатацію наприкінці 2018 року) - Тип обладнання: Лінія для встановлення картонних коробок – пакування в картонні коробки – закриття картонних коробок, картонні коробки американського типу (картон) - Формати картонних коробок: 12 x 33 cl та 6 x 75 cl - Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/год (12 x 33 cl), приблизно 3000 пляшок/год (6 x 75 cl) – приблизно 10 коробок/хв - Клеєний матеріал: гарячий клей, блок Meler Micron 5 Обладнання - Пристрій для встановлення картонних коробок FORMER 20H: магазин для картонних коробок, вакуумний захват, формування та склеювання дна з 4 соплами, притискний циліндр і притискна пластина, вихід під кутом 90° у напрямку до зони пакування - Пристрій для пакування в картонні коробки PACKER 10: 4-смуговий розподільник пляшок, формування партій за допомогою датчиків, захватна головка з надувними тюльпановидними захватами, декартові рухи - CHMSS – пристрій для закриття картонних коробок з верхнім завантаженням: 4 клейові сопла та притискні ролики - Система гарячого склеювання Meler Micron 5 - Транспортування картонних коробок через формувальну машину та пристрій для закриття за допомогою профільованих бічних стрічок (без штовхачів); конвеєр у зоні наповнення - Похилий конвеєр між зоною наповнення та зоною закриття, який можна перевести в горизонтальне положення шляхом зняття подовжувачів ніжок пристрою для закриття - Технічна документація (інструкції з експлуатації, електричні схеми) та декларації про відповідність CE Зверніть увагу: маркування/кодування картонних коробок не входить до комплекту поставки. Стан Вживане – в експлуатації: обладнання все ще встановлено, підключено до електромережі, і за запитом його можна оглянути в процесі роботи. Djdpfszrpwtjx Adzswc Доступність З лютого 2027 року – обладнання залишатиметься в експлуатації до кінця січня 2027 року, після чого його буде демонтовано. Розташування: Франція.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: AE/033731, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 60 мм, діаметр пильного диска: 300 мм, частота обертання (хв.): 4 650 об/хв, загальна вага: 3 006 кг, висота столу: 950 мм, Панельна пила – технічні характеристики Автоматична панельна пила AXO 200 виробництва Casadei Busellato має такі основні технічні характеристики: Параметр Значення Довжина розрізу 3800 мм Максимальний висув пильного диска 60 мм Dwjdpfx Aozkbhzodzsc Потужність головного двигуна 9 кВт Потужність двигуна підрізного диска 1,3 кВт Кількість притискних пристроїв (стандарт) 6 Діаметр головного диска 300 мм Діаметр підрізного диска 160 мм Швидкість обертання головного диска 4650 об/хв Швидкість обертання підрізного диска 5850 об/хв Висота робочого столу 950 мм Принтер для етикеток Zebra GK4 20T Машина призначена для розкрою: МДФ, ДСП, фанери, ламінатів, інших матеріалів на основі деревини. Конструктивні особливості включають міцну сталеву раму, автоматичний притискний пристрій з числовим керуванням, стіл з повітряною подушкою для полегшення переміщення плит, а також можливість доопрацювання додатковими притискними пристроями та оптимізації розкрою. Пила працювала в режимі 1/4 ставки до кінця жовтня 2026 року. Надається допомога при завантаженні пили. Демонтаж для транспортування – 500 євро. Завантаження на автомобіль – 300 євро.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Похилий роликовий конвеєр, виробник Mosca, модель SRF – вживаний: Ціна на місці розташування: лише 2 950 євро (без ПДВ) на місці розташування! Виробник: Mosca Модель: SRF Рік випуску: 2015 Номер машини: 109867 1L+N+PE, 50-60 Гц, 100-240 В, 2,5 А, макс. 16 А Стан: добрий, Доступність: приблизно з кінця жовтня 2026 року Dwodpfx Aezpf Hxjdzoc Місце розташування: район Ерфурта.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Автоматичний обв’язувальний апарат для картону, Mosca, SoniXs-TR6 Pro – вживаний: Dwjdpfxszpf H Ee Adzjc Ціна на місці: лише 9 500 євро (без ПДВ) на місці! Виробник: Mosca Модель: SoniXs-TR6 Pro Рік випуску: 2017 Серійний номер: 112921 1L+N+PE, 50-60 Гц, 100-240 В, 3,00 – 1,25 А, макс. 16 А Стан: добрий, Доступність: орієнтовно з кінця жовтня 2026 року Місцезнаходження: район Ерфурта

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця розливна лінія для картонної упаковки 1999 року складається з наповнювача SIG Combiblock, акумуляційної системи, аплікатора для соломинок, термотунелю та пакувальника в картон. Наразі лінія фасує соки у картонні упаковки. Обладнання знаходиться в експлуатації до кінця червня й може бути оглянуте у будь-який час за попередньою домовленістю. Технічні характеристики Продуктивність: 12 000 пляшок/год Об’єм: 200 мл Упаковка: картон, CB7 (подавання) Формат термотунелю: 2x5 Формат картонного пакувальника: 30 або 60 упаковок у групі Список обладнання. Наповнювач | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Наробіток: 112 650 год Вертикальна акумуляційна система | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Аплікатор соломинок | Geyssel Köln | 432 | 1999 Термоусадочний тунель | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Картонний пакувальник | Meurer | CMT/TP | 1999 Djdpfx Adsr It Swjzewc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні дані: Система управління: Багатовісний інтерполяційний контролер реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, дискретизація 2 мс, опційно відстеження кінця інструмента RTCP, карта корекції. Робоча зона: X 600-3000 мм, Y 900-12000 мм Просвіт порталу та хід осі Z: 100-1000 мм Привідна система: Серводвигуни Omron з протоколом EtherCat, X, Y – гвинтові, загартовані, шліфовані реї класу точності 6, вісь Z – кульковий гвинт класу точності 5 Лінійні направляючі: Трапецеїдальні напрямні Bosch Rexroth 25 Максимальна швидкість переміщення: до 120 м/хв Прискорення: до 1G Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута Електрошпинделі: до 36 кВт, живлення від інвертора Конус інструмента: ISO30 або HSK63 ER32 Максимальні оберти електрошпинделя: 24000 об/хв (опції: 6000, 40000, 50000) Конструкція: зварна сталева, ребриста, термічно стабілізована, прецизійно оброблена Опції обладнання: - позиціонування та корекція матеріалу за допомогою камери, лазера або вимірювального зонда - лінійний або револьверний магазин інструментів Dsdpfx Aon Hq Hujdzewc - охолодження інструменту туманом, охолодженим повітрям - 3D-сканер лазерний або тактильний - позиціонувальні бази - додаткові кутові/обертальні осі - свердлильні та кутові агрегати - активний ніж: осцилюючий, дисковий, волочений, біговий, маркер - пневматичні затискні пристрої - система відведення стружки - інтеграція з промисловим роботом Тип столу: T-подібний паз – алюмінієвий профіль, цілісний алюміній, цільна сталь; вакуумний; гібридний; пневматичні затиски #плоттер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #фанера #DСП #Chipboard #сталь #алюміній #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #fermacell #BLUM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат може використовуватися для свердління, розсвердлювання та розширення отворів до 45/40 мм у чавуні, а також для нарізування різьби до М12 мм, фрезерування до ширини 80 мм і вибірки пазу до 22 мм. Верстат також підходить для розрізання й торцевого фрезерування. Машина доступна на складі з негайною доставкою. Характеристика машини Цей верстат може використовуватися для свердління, розсвердлювання й розширення отворів до 45/40 мм у чавуні, для нарізування різьби до М12 мм, фрезерування до ширини 80 мм і вибірки пазу до 22 мм. Підходить для різання та торцевого фрезерування. Можлива установка різних аксесуарів. - ВАЖКИЙ СТАБІЛЬНИЙ ЛИВАРНИЙ КОРПУС ІЗ ЧАВУНО - ВИСОТА ФРЕЗЕРНОЇ ГОЛОВКИ РЕГУЛЮЄТЬСЯ НА СУПОРТІ, А НЕ НА КОЛОНІ - МАСИВНИЙ КРЕСТОВИЙ СТІЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРУ/СВЕРДЛИЛЬНОГО ВЕРСТАТУ З ПРЕЦИЗІЙНО ШЛІФОВАНОЮ ПОВЕРХНЕЮ - НАПРЯМНІ У ФОРМІ "ЛАСТІВЧИН ХВОСТ" - ТИХИЙ ХІД ЗАВДЯКИ ШЛІФОВАНИМ ЗУБЧАСТИМ КОЛЕСАМ - ЛІВЕ Й ПРАВЕ ОБЕРТАННЯ - ПОВОРОТНА ГОЛОВКА +/- 90 ГРАДУСІВ - РЕГУЛЬОВАНА ВИСОТА ГОЛОВКИ - ОПОРНА ПЛИТА ДОСТУПНА ЯК ОПЦІЯ — 200€ Технічні дані МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР СВЕРДЛІННЯ: 45 мм МАКСИМАЛЬНЕ ТОРЦЕВЕ СВЕРДЛІННЯ: 80 мм МАКСИМАЛЬНЕ ФРЕЗЕРУВАННЯ (ВАЛКОВО-ТОРЦЕВЕ): 28 мм МАКСИМАЛЬНЕ НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ: 12 мм ХІД ШПИНДЕЛЯ: 120 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ШВИДКІСТЬ ШПИНДЕЛЯ (6 СТУПЕНІВ): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД КІНЦЯ ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 475 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 260 мм РОЗМІРИ РОБОЧОГО СТОЛУ: 820 x 240 мм Dwedpfx Adsud H Huszjc ПЕРЕМІЩЕННЯ СТОЛУ: 550 x 170 мм ДВИГУН: 1,1 кВт / 1,5 к.с. НАПРУГА (дві опції): 400В (трифазний двигун) РОЗМІРИ УПАКОВКИ: 1140 x 800 x 1040 мм ВАГА НЕТТО: 270 кг Доступне оснащення: - шпиндель для патрона MK4/B18 - допоміжні інструменти - свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - перехідна втулка MK4/MK3 - перехідна втулка MK3/MK2 - інструкція з експлуатації українською мовою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Пивоварня, включаючи бродильні та лагері танки, а також мийку KEG, була побудована у 2013 році австрійським виробником Flecks. Уся установа знаходиться у дуже гарному стані та доступна для огляду. Комплектація Котел для затирання та кип'ятіння з функцією вихрового процесу, мішалкою, нержавіючий: 1 000 л чистого об’єму Лаутер-тун, нержавіючий: 1 000 л чистого об’єму Система Календрії (зовнішній кип’ятильник), електронагрів, нержавіюча сталь. Можлива інтеграція діючого газу, опалення + електроенергія: 72 кВт Пароконденсаційна система Вихрова система Насос для затору та сусла: 2,2 кВт Бойлер для гарячої води з електронагрівом, нержавіючий: 1 000 л, 9 кВт Охолоджувач сусла двоступеневий GEA pT 100, електронний термометр включно з усіма трубопроводами, фітингами та клапанами з нержавіючої сталі Повністю автоматизований апгрейд: Електрощит для повністю автоматизованого керування процесом Перемикачі, запобіжники: 100 кВт Головний підключення 400 В Аварійний вимикач ПК-даташина та модем Програмне забезпечення для візуалізації та автоматизації "BRAU-MANAGER" 2x холодильних агрегати 2x насоси для охолоджувальної води 1x 2 000 л бродильний танк: 2 виходи, охолоджувальна сорочка, ізоляція, облицювання з нержавіючої сталі (для основного бродіння) 4x 2 000 л горизонтальні танки під тиском: 3 бар, з охолоджувальною сорочкою, ізоляцією, оболонкою з нержавіючої сталі (для вторинного бродіння, дозрівання та як сервісні танки) 4x 2 000 л вертикальні танки під тиском: 3 бар, з охолоджувальною сорочкою, ізоляцією, облицюванням з нержавіючої сталі (для ферментації, дозрівання та як розливні танки) 1x запасний бак CIP для мийних розчинів 1x насос для пива та CIP: 0,75 кВт 3x пивні шланги харчової якості 1x солодовий млин, 2 вальці з мотором: 1,5 кВт 1x установка для миття KEG (10 шт/год) 1x головний компресор Djdpfxouzbb De Adzswc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця повністю укомплектована варильна установка була виготовлена в період з 2011 по 2013 рік різними європейськими виробниками, зокрема іспанською компанією SlowBeer. Установка виставлена на продаж, оскільки поточний власник через інші бізнес-обов’язки не має достатньо часу для її експлуатації. На даний момент вона демонтована та зберігається в Іспанії. За запитом доступні додаткові послуги, такі як демонтаж, транспортування та монтаж. Технічні характеристики - Ємність варильного цеху: 250 літрів за цикл - Виробничий цикл: приблизно 2 тижні на партію - Цикл розливу: 1 день на партію - Виробничі місяці на рік: 10 місяців - Термін зберігання пива: 18 місяців Dedpfx Adewcyc Dszswc - Метод нагріву: електричний (використовується один Hot Liquor Tank), передбачена опція на бутані (не використовувалася) - Об’єм ферментерів: по 500 літрів (3 баки) - Потужність пивоварного обладнання: 15 кВт - Потужність охолоджуючої системи: 2,3 кВт - Потужність етикетувальної машини: 2 кВт Комплект поставки - 1 × варильний цех | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 × пластинчастий теплообмінник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 × ферментери | – | – | – (по 500 л, атмосферні) - 1 × охолоджувач | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 × ізотермічний бак гарячої води | Industrias Céspedes | – | 2011 - 1 × етикетувальна машина | CDA | R1000 | – - 1 × фасувальна машина | Toscana | – | – - 1 × ручний закупорювач | – | P0085 | – - 1 × маркувальний пристрій | – | MC150V | 2013 - 1 × електричний млин | SOMMER | 11717 | – - 1 × компресор | FINI | – | – - 1 × компресор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) - 1 × сталевий бак для нагрівання води | – | – | – (900 л) - 2 × водяних пом’якшувачі | – | – | – - 2 × баки гарячої води | – | – | – (1 електричний, 1 на бутані – не використовувався) Додаткові послуги: Демонтаж, транспортування та монтаж – за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, зусилля пресування: 2 t, хід поршня: 100 мм, загальна довжина: 4 120 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна вага: 2 000 кг, робоча ширина: 2 000 мм, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина подачі по осі Y: 3 000 мм, довжина подачі по осі Z: 180 мм, тип регулювання висоти: механічний, глибина притискної пластини: 120 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 180 мм, Подвійний гідравлічний прес для рам – промислове рішення для точної та ефективної збірки Розроблений для роботи у вимогливих виробничих середовищах, цей подвійний гідравлічний прес забезпечує високу адаптивність і конструктивну міцність, ідеально підходить для збирання дерев'яних рам – від вікон та дверей до індивідуальних меблевих елементів різних форм і розмірів. Максимальна гнучкість для широкого спектра застосувань Завдяки інноваційній конструкції та регульованим системам затиску прес швидко адаптується до рам різної товщини й геометрії без складного налагодження або ручного втручання. Переналагодження між виробами відбувається швидко й просто, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Djdpfxewgybus Adzswc Промислове виконання для важких умов експлуатації Рама преса виготовлена з високоякісної конструкційної сталі, що забезпечує підвищену жорсткість і стабільність роботи під високим навантаженням. Бічні балки виготовляються цілісним способом, без зварних швів чи стиків, що виключає потенційні слабкі місця. Спеціально розташовані підсилювачі мінімізують крутильні деформації під час пресування, забезпечуючи точне вирівнювання та перпендикулярність усіх елементів рами. Такий міцний дизайн підвищує безпеку роботи та збільшує строк служби обладнання навіть при безперервній інтенсивній експлуатації. Ефективне гідравлічне пресування з точною регуляцією зусилля Система оснащена 10 високоефективними гідроциліндрами (6 вертикальних, 4 горизонтальних), які забезпечують рівномірний та контрольований тиск по всій площині рами. Це гарантує стабільне стискання швів і рівномірний розподіл клею, виключаючи утворення пустот та слабких зон. Додатково, три фронтальні системи пресування гарантують правильний контакт між заготівкою та пресувальними столами, оптимізуючи позиціонування перед затиском. Модульні пресувальні поршні з швидкознімними замками легко переставляти під потрібний розмір і форму рами, забезпечуючи тиск саме в необхідних зонах. Це особливо важливо при роботі зі складною геометрією або конструктивно чутливими ділянками. Спрощене управління завдяки повністю автоматизованій гідравлічній системі Потужний гідронасос дозволяє пресі працювати автономно, без підключення до зовнішніх джерел тиску. Функції пресування та регулювання тиску здійснюються через інтуїтивні електричні елементи керування, що усуває необхідність фізичного зусилля оператора. Кожна робоча зона оснащена незалежною педаллю, що дозволяє локальне керування та підвищує гнучкість процесу. Гідронасос підтримує стабільний та рівномірний тиск протягом усього циклу пресування, забезпечуючи якісний результат від початку до кінця. Розроблений для високоефективного промислового виробництва Цей подвійний рамний прес вирізняється: • великою продуктивністю, • адаптивністю до різних типів рам і матеріалів, • ефективною та надійною роботою. Ідеальне рішення для підприємств з інтенсивним виробництвом, що забезпечує реальні конкурентні переваги у збірці – як за швидкістю, так і за точністю. Технічна підтримка: англійською, румунською, німецькою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ця машина для розтяжного видування була виготовлена у 2008 році італійською компанією KOSME (група Krones). Машина перебуває у хорошому робочому стані та залишатиметься у виробництві до кінця листопада 2025 року. Після цього вона буде демонтована і вивантажена через дах краном. Технічні дані - Продуктивність: - 10 200 пляшок на годину - Напрацювання: Dwodoyb Tbispfx Adzec - ~50 000 годин - Формати: - горловина: 29/21 (може бути змінена на 1881 або інші) - використані преформи: R-PET від Plastipak & Resilux - Кількість форм: - 6 (форми у комплект не входять) - Оснащення та особливості: - Система швидкої заміни форм - Лінійна піч Kosme - 8 нагрівальних модулів - Установка для перекидання преформ із транспортувальною системою Kosme - Напрямна для подачі преформ Kosme - Електрошкаф Kosme - Привід Kosme-Danfoss-VLT - Сенсорна панель керування Kosme - Комплект запасних частин (список за запитом) - Історія обслуговування: - Техобслуговування Kosme FBA - Повне обслуговування Kosme у жовтні 2024 р. - Постійне обслуговування власними техніками Комплектація постачання - Машина для видування KOSME KSB 6R - Установка для перекидання преформ із транспортувальною системою - Напрямна для подачі преформ - Електрошкаф - Привід та панель керування - Список запасних частин (за запитом)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 340 мм, ширина шліфування: 170 мм, загальна висота: 730 мм, загальна довжина: 930 мм, загальна ширина: 780 мм, Плоскошліфувальний верстат G115 — це компактна шліфувальна машина, призначена для обробки торця або периферії шліфувального круга по горизонтальних або вертикальних поверхнях заготовки. Завдяки використанню спеціальних пристроїв або профільованих шліфувальних дисків можливе також оброблення нахилених чи фігурних поверхонь. Машина ідеально підходить для невеликих підприємств, обслуговування, домашніх майстерень, лабораторій, демонстраційних занять тощо. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна товщина зйому: не більше 0,03 мм Максимальна лінійна швидкість шліфувального круга: 35 м/с Розмір столу: 152×304 мм Максимальна висота шліфування: 210 мм Поздовжній хід столу: 340 мм Поперечний хід столу: 170 мм Т-подібна канавка столу: 1-12 мм Зовнішній діаметр × внутрішній діаметр × товщина шліфдуга: 180×32×13 мм Потужність двигуна шліфголовки: 550 Вт/220 В Інтервал вертикальної подачі за допомогою штурвала: 0,025 мм Інтервал бокової подачі за допомогою штурвала: 0,02 мм Маса нетто/брутто: 210/260 кг Габарити верстата: 930×780×730 мм Розмір упаковки: 1100×760×860 мм Робочий стіл пересувається вперед/назад та вліво/вправо. Шліфголовка може підійматися й опускатися у вертикальній площині. Відзначається підвищеною жорсткістю всієї конструкції. Шліфголовка працює плавно. Компактна конструкція і низький рівень шуму. Робоча кабіна постачається окремо. Dodpfx Aexb Uq Dodzewc Верстат оснащений ручним масляним насосом для змащення. Для змащення достатньо потягнути за ручку. Якщо вам потрібні спеціальні додаткові аксесуари для підвищення ефективності роботи, зверніться до служби підтримки. (Спеціальні аксесуари купуються окремо.) ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПРОДУКТ: Від проксимального кінця головного шпинделя радіальне биття осі конічного отвору складає 0,01~0,02 мм на відстані 100 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial Dwjdpfx Aeyx I Awedzjc - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Leadwell Вертикальний Багатофункціональний Обробний Центр BC-700T Система керування Fanuc 0i-MF із РК-дисплеєм 10,4" Стружкоподрібнювач із контейнером Трансформатор Без лінійної шкали Комплект палет Функція CTS (центральна подача охолоджуючої рідини через шпиндель) Пістолет для повітря / пістолет для води Інструментальна система HSK63 Шпиндель — 12000 об/хв Стандарт CE4 Високонапірний насос 20 бар Djdpfx Adsx Hfx Sozowc Автоматичне вимірювання заготовки OMP-60 Автоматичне вимірювання довжини інструмента NC-4 Маслозбирач Автоматичні двері Мережева підключення Кільце для охолодження шпинделя Переміщення по осям: - X: 1300 мм - Y: 610 мм - Z: 610 мм (вертикаль) / 750 мм (горизонталь) Відстань від стільниці до кінця шпинделя: 110-750 мм Розмір столу (ДхШ): 1480x610 мм, поворотний стіл 600 мм Швидкість осі C: 120-800 об/хв Місткість магазину інструментів: 30 позицій

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, Технічні характеристики: Діапазон переміщення осей X, Y: від 600 x 900 мм до 2100 x 2100 мм Діапазон осі Z: до 500 мм Система керування: багатовісний інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, частота дискретизації 2 мс, опціонально: відстеження кінця інструменту RTCP, карта корекцій Привідна система: сервоприводи з протоколом EtherCat, X, Y — загартовані шліфовані косозубі рейки класу точності 6, вісь Z — кульковий гвинт класу точності 5 Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні Швидкість переміщення: до 90 м/хв Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Автоматична головка: тип SK Матеріал: сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь Діапазон зварювання: Ø 3 - М 8 Діапазон стрижнів для зварювання: М 3 x 6 - М 8 x 40, 50 до 100 Вольт, повністю регульований, точність ± 1 Вольт Кульковий підшипник Мінімальна толерантність / 490 Дж при 99 В Хід: пневматичний 50 мм Dwodpsv T Uy Tjfx Adzoc Вага: 1,5 кг (без кабелю) Опція: БАГАТОГОЛОВКОВА CNC для конденсаторного зварювання;

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Haas VF 6/40 TRHE – 5-осьовий обробний центр Рік випуску: 2001 Вісь X: 1626 мм Вісь Y: 813 мм Djdjzwultopfx Adzewc Вісь Z: 762 мм Вісь A (нахил столу): ±120° Вісь B (обертання): 360° Швидкий хід: 15 240 мм/хв Швидкість подачі під час різання: 12 700 мм/хв Відстань від кінця шпинделя до столу (мін.–макс.): 102–864 мм Відстань від кінця шпинделя до затискної пластини (мін.–макс.): 279–483 мм Автоматичний зміновник інструменту: 24 позиції Поворотний стіл: Діаметр затискної пластини: 310 мм Максимальна вага на затискній пластині: 227 кг Конвеєр для стружки Ручне колесо Внутрішнє охолодження інструменту (IKZ) Високошвидкісна обробка (HSM) Швидкий код Розширена пам’ять 16 МБ Макроси Жорстке різання (Rigid Tap)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Предметом продажу є одношнековий шредер, обладнаний гідравлічним штовхачем. Бренд/виробник: 3E Machinery Модель: WT440120 Потужність головного двигуна: 75 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 5,5 кВт Довжина робочого ротора: 1200 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість ножів: 70 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріпиться гвинтом M12 Один ряд фіксованих ножів, складається з двох частин, можливість встановлення другого ряду фіксованих ножів (верхнього), залежно від типу перероблюваних відходів Верхня завантажувальна секція розширена для полегшення подачі відходів у шредер Гідравлічна система, обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Оглядовий люк відкривається за допомогою екрана, який допомагають два приводи Машина є в наявності на нашому складі в Ченстохові. Наша пропозиція включає не лише окремі шредери; за запитом ми можемо надати комерційну пропозицію щодо комплексної лінії подрібнення (транспортер для подачі відходів у подрібнювач, подрібнювач, транспортер для прийому з можливістю розділення металу, дробарний млин, станція для великих мішків з транспортуючим вентилятором і двофракційним циклонним сепаратором). Також у нашій пропозиції: Dwsdoq Sp Haspfx Adzsc Дробарки з ножами Двошнекові дробарки Чотирьохшнекові дробарки Лінії для миття Системи для переробки кабельних відходів Вживані машини