Shandong Yuesheng 10HL пивоварня (2020)

Shandong Yuesheng Sudhaus

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей повний пивний цех з бродильним та лагеринговим підвалом і установкою для розливу у KEG-бочки був встановлений у 2019 році та переважно виготовлений китайським виробником Shandong Yuesheng. До комплектації входять різні обладнання, необхідні для експлуатації. Пивоварне обладнання буде доступне, оскільки попередній власник закриває пивоварню з огляду на вік. Пивоварня до останнього працювала безперебійно. Устаткування ще встановлене та підключене, огляд можливий у будь-який час. Комплектація 4 одиниці пивоварного цеху | Shandong | 20-25 ГЛ | 2019 - 1x заторно-фільтраційний котел - 1x фільтраційний чан - 1x варочний або кип’ятильний котел - 1x вирпул (відстійник) Ручні засувки. Охолодження бродильних резервуарів автоматизоване. Hjdpfx Asyb N N Aodpop Дробарка для солоду | Shandong | 2019 Парогенератор | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 200 кг/год, на рідкому паливі, але можлива робота на газі після заміни пальника Охолоджувач затірки, 2-ступеневий | Shandong | 2019 2x холодоагрегати (гліколь) | 2019 2x гліколевий бак 28 кВт Бак гарячої води 6x ферментатори | 2760 л | 2019 3 бари, ізольовані з рубашкою охолодження, з CIP-мийкою 12x резервуари для зберігання | 2760 л | 2019 3 бари, без охолодження, стояли в окремій холодильній камері Установка зворотного осмосу Компресор | JAN | 585 л/хв | 2020 KEG-розлив - 1x мийна станція для бочок з автоматичним поповненням лугу та паровим нагрівом - 1x машина для розливу у KEG-бочки До 70 бочок/год, фітинг: тип S, корзинний, Siemens S7 Демонтаж та завантаження включені у вартість. Додатково доступне для покупки: холодильний контейнер, розливні системи, KEG-бочки тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Моноблок для ополіскування, наповнення та закупорювання скляних пляшок. 1. Ополіскувач: мийна башта з 6 захоплювачами для одноетапного ополіскування порожніх пляшок. 2. Наповнювач: наповнювальна башта з 6 електропневматичними протитисненнями клапанами. 3. Закупорювач: контейнер із нержавіючої сталі для кришок із подачею кришок та одним закупорювальним головкою. 4. Зовнішній мийник пляшок. Додатково: протитиснений наповнювач з 6 наповнювальними клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою. Продуктивність: 1100 пляшок/год (для пляшок 0,33 л) Температура наповнення: 2 °C Довжина: 2,20 м Ширина: 1,90 м Висота: 2,10 м Формати: Євро 0,5 л та 0,33 л; 26 мм кронен-корки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Hjdew Tbgdopfx Adpop Управління/контроль: Schneider Electric Базова конструкція: моноблок; корпус з нержавіючої сталі на ніжках із дверцятами з плексигласу Оснащення: ополіскувач з 6 захоплювачами, наповнювач з 6 клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою, зовнішній мийник пляшок, пивний насос, вільний транспортування пляшок.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30. Hsdpsycwvasfx Adpsp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Hodpfx Aow Hr Awsdpjp Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця пивоварна установка була виготовлена у 2017 році іспанським виробником INOX DUBRA та має об'єм сусла 25 гектолітрів. Пропозиція включає різне обладнання — від пивоварні до розливу. Все обладнання ще встановлене і може бути оглянуте та оцінене особисто в будь-який час. Комплектація: - Варочний цех | INOX DUBRA | 25 ГЛ | Двосекційний пивоварний котел - Пластинчастий теплообмінник | CESPEDES | UFT34/100-UFT32/12 | 2015 р. - Бак для холодної води | 2 500 л - 3x ізобаричні ферментатори | INOX | 2 500 л | 2020 р. - 3x атмосферні ферментатори | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 л | 2014 р. - Ясний танк (brite tank) | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 р. - Млин - Бак для води | 1 000 л - Компресор - 2x гвинтові насоси Hedpfxety Ddrj Adpsp - Об’ємний насос - Ручний атмосферний пристрій для розливу - Парогенератор

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 3-судинна компактна варильна система для 20 гл виходу сусла Машина (додатково): 20 гл компактна пивоварна установка Обʼєм затору: 2000 л Довжина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Висота: 4500 мм Керування / управління: Ручне керування з регулятором програми нагріву "Barbie und Kühner 7600" Матеріал: Нержавіюча сталь / мідь Базова конструкція: варильні ємності змонтовано на рамній конструкції Оснащення: заторно-варильний котел, фільтраційний чан, попередній резервуар/whirlpool, шпиндельна станція, щит керування з нержавіючої сталі, рамна конструкція з операційною платформою, сходи, трубопроводи, насоси та арматура Hedew U A T Ispfx Adpep

Рік виготовлення: 1989, Стан: дуже добре (вживаний),

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Дворефний варильний блок, облицьований міддю (обсяг виробітку 13 гл). Обидва варильних апарати виготовлені з нержавної сталі та мають мідне облицювання. Декстриновий котел обігрівається електричними нагрівальними матами. Альтернативно є можливість додатково встановити парове опалення котла — це здійснюється при відносно невеликих витратах. Додаткова інформація: Виробнича партія — 13 гл Капітет: 13 гл/варіння Hedpoxbn R Dsfx Adpjp Тривалість циклу: близько 8 годин Потужність: близько 34 кВт (нагрівальні мати) Матеріал: нержавна сталь, облицьована міддю Оснащення: 1 заторно-фільтраційна ванна, 1 декстриновий (сусловий) котел з хмелевим фільтром (електричний нагрів, зони нагріву: 2 x бокові, 1 x дно), обидва апарати мають індикатор температури, 2 насоси Hilge (тип: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2–3 м³/год, H: 5,0 м))

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Hedpjw Ahg Rsfx Adpsp Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматичний етикетувальник для пляшок, банок, контейнерів. PLC-керування, управління через сенсорний монітор. Змінна швидкість двигуна та конвеєрної ланцюгової стрічки. - Технічні характеристики: довжина етикетки: 6-260 мм; ширина етикетки або ширина підкладки: 10-150 мм; діаметр пляшки, банки: 25-130 мм; внутрішній діаметр рулону етикеток: 76 мм; максимальний зовнішній діаметр рулону етикеток: 300 мм; точність наклеювання етикетки: ±1 мм; максимальна продуктивність у холостому режимі: 40 циклів/хвилину; живлення: 220В, 50Гц/60Гц. Hjdpfx Aov Nk Sdsdpop Звертаємо вашу увагу на те, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за звичайні ціни на вживані машини. Будь ласка, звертайтесь до нас і вказуйте ваше завдання по пакуванню. - Зазвичай, на складі завжди в наявності 30-50 різних нових машин. Для машин з індивідуальним виготовленням ми пропонуємо дуже короткі терміни постачання від приблизно 3 тижнів. - Вся техніка постачається з повною гарантією.