Придбати Модульна Слайсер б/у (571)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Б/у машина для ополіскування пляшок MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок, продуктивність до 39 000 пляшок на годину Важливо зазначити, що ця машина є додатковим устаткуванням до блоку фасування: (натисніть тут). Опис б/у машини для ополіскування MITSUBISHI Ця ополіскувальна машина є сучасним рішенням для ботлінгової промисловості. Зокрема, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. виготовила цю модель RNR100H 2016 року для ефективного очищення алюмінієвих пляшок. Вона вирішує критично важливе завдання забезпечення ефективного та надійного ополіскування в умовах високої виробничої інтенсивності. Продуктивність і швидкість роботи RNR100H працює з продуктивністю до 39 000 пляшок на годину, що ідеально для високошвидкісних виробничих ліній. Машина обробляє алюмінієві пляшки у форматах 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л та 0,41 л, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб. Захоплювачі обертаються за годинниковою стрілкою, оптимізуючи робочий процес і значно підвищуючи ефективність ополіскування. Таким чином, виробник отримує високу продуктивність без втрати якості. Система захватів і двоетапна обробка Машина для ополіскування MITSUBISHI оснащена 100 захватами, що дає змогу одночасно обробляти велику кількість пляшок. Двоетапна система передбачає спочатку обробку водою із гіпохлоритною кислотою для дезінфекції, після чого відбувається промивка чистою водою для повного видалення залишків хімії. Такий підхід гарантує ретельне очищення та мінімізує ризик забруднення. Сумісність із машинами для розливу Ключовий технічний аспект RNR100H – сумісність з різноманітними машинами для розливу, які повинні мати відповідну висоту у діапазоні 120–200 мм і діаметр 50–80 мм. Це забезпечує оптимальну інтеграцію в існуючі виробничі лінії, зменшує час на адаптацію і підвищує виробничу безперервність. Тим самим машина легко вбудовується у технологічний процес без значних простоїв. Механічна конструкція та обслуговування Механічна конструкція б/у машини для ополіскування MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок до 39 000 пляшок/год гарантує довговічність і надійність. Всі компоненти виготовлені з якісних матеріалів, стійких до корозії та зношування, що забезпечує тривалий робочий ресурс навіть при інтенсивній експлуатації. Модульна конструкція полегшує превентивне обслуговування та швидку заміну зношених частин, мінімізуючи простої та оптимізуючи витрати на обслуговування. Kedjvgvhxspfx Akgolt Енергоефективність З точки зору енергоефективності, RNR100H оптимізує споживання енергії без шкоди для продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC630, Вживана лінія для розливу пива KHS у банки - 48.000 банок/год. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія розливу пива KHS призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і промислового пакування. Мова йде про вживану лінію, налаштовану для алюмінієвих банок, з надійними компонентами для депалетизації, розливу, консервування, інспекції, пакування та палетування. Лінія забезпечує стабільний рівень продуктивності та якості, і ідеально підходить для великомасштабного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: до 48 000 банок/год (по 0,5 л); 41 000 банок/год (по 0,568 л) Типи тари: алюмінієві банки Формати: сумісні з банками 0,5 л та 0,568 л Розміри банки: діаметр 66,30 мм; висота 168 мм Специфікація кришки: алюміній; діаметр 59,44 мм; висота 2,07 мм Технологія розливу: обʼємне розливання під тиском з магнітоіндуктивним витратоміром Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовковий закупорювач банок Пастеризація: KHS INNOPRO KZE 250, шокова/прохідна пастеризація Інспекція: KHS Innocheck CUB, контроль рівня наповнення та закупорювання Перша інсталяція: 2013 (стретч-обмотувач 2020) Виробник: KHS Engineering з додатковим обладнанням провідних постачальників Передові системи автоматизації та управління: Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації, притаманні KHS, що забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і рівномірну якість продукції. Автоматизована подача та розподілення кришок дозволяють безперервно здійснювати закупорювання, а вбудовані інспекційні й маркувальні системи гарантують простежуваність і контроль якості. - Автоматизована депалетизація, транспортування і палетування для безперервного руху матеріалів - Операції на основі рецептур та швидка переналадка під різні формати - Онлайн-інспекція рівня наповнення та герметичності закупорювання - Постійне нанесення інк-джет-кодів для маркування партій і дати - Динамічне зважування для онлайн-контролю - Захисні огородження та блокування на критичних вузлах Інтеграція в виробничі лінії: Kedpfsy Rxx Hjx Akgjlt Це повноцінна машина для пакування розроблена для послідовної роботи «під ключ» — від депалетизації порожніх банок до готової палетованої продукції. Конвеєри та буферні накопичувачі оптимізовані під високочастотне переміщення банок, а шринк-пакер та палетизаційна клітина забезпечують надійне подальше пакування. - Інлайнова робота із синхронізованими конвеєрами: банки, пакування та палетний транспорт - Легке переналаштування на банки 0,5 л або 0,568 л - Призначена для виробництва пива та відповідає найкращим практикам роботи з алюмінієвими банками - Модульна інтеграція депалетизатора, розливника, закупорювача, пастеризатора, інспекції, шринк-пакера, палетизатора та обмотувача Стан обладнання та історія обслуговування:

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, потужність лазера: 4 000 Вт, тип лазера: волоконний лазер, TruLaser Robot 5020 LW01 4000 Вт Робочий діапазон X x Y x Z макс. мм: 2000 x 1000 x 700 Потужність лазера: 4000 Вт Напрацювання: 19975 год Час роботи лазерного променя: 10353 год Стандартна комплектація Машина: - Робот KUKA KR30 HA (High Accuracy) - Робоча зона робота (згідно з компоновкою) - Програмний пакет Laser Robot Tech - Документація в паперовому вигляді - Базова комплектація з підведенням медіа - Система ведення медіа для робота - Підвищення робота - KTL набір для юстування - Мобільний пульт керування для KCP - Компактний пиловловлювач 3000 м³/год, пластинчастий фільтр, система гасіння - Лазерний захисний кожух - Система повітроводів для відведення пилу - Лазерні захисні вікна - Кабельні канали Робот: - Магнітна муфта Позиціонер деталей: - Поворотно-нахильний позиціонер DKP400.1 - Енергозабезпечення DKP 400.1 - Інтерфейс актуатор/датчик DKP 400.1 - 3D монтажна плита 800x100 мм, система Demmeler - Двостанційний поворотний стіл - Активна безпека для перегородки поворотного стола Euro - Енергозабезпечення поворотного стола - Інтерфейс актуатор/датчик для поворотного стола - Гнучке кріплення для пристосувань на поворотному столі - Модульна система затиску Kledjy Saulepfx Akgst - Штатив для модульної системи затиску з противагою Розширена лазерна комплектація: - TruDisk 4002 - Охолоджувач для TruDisk 4002 - Світловод 30 м Технологічний пакет: - Пакет для лазерного зварювання - Опція моторизованого фокусування - Опція TeachLine - Газовий блок для захисного газу аргон Лазерний захисний кожух: - Автоматичні розсувні двері - Відеоспостереження з камерою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 355 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 560 мм, довжина точіння: 1 500 мм, загальна довжина: 2 840 мм, загальна ширина: 1 150 мм, загальна висота: 1 460 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, ширина ліжка: 350 мм, загальна вага: 3 200 кг, Технічні характеристики Діаметр обробки над станинною: 560 мм Діаметр обробки над супортом: 355 мм Діаметр обробки в вирізі станини: 785 мм Довжина обробки у вирізі станини: 170 мм Відстань між центрами: 1500 мм Станина: індукційно загартована Ширина станини: 350 мм Діаметр патрона: 315 мм Отвір шпинделя: 105 мм Кріплення шпинделя: D1-8 Конус шпинделя: MK7 Діапазон обертів шпинделя: 25 – 1500 об/хв Максимальний розмір інструмента: 25 × 25 мм Поздовжня подача: 0,073 – 2,048 мм/об Поперечна подача: 0,020 – 0,573 мм/об Метрична різьба: 0,2 – 14 мм Дюймова різьба: 2 – 112 ниток/дюйм Модульна різьба: 0,1 – 7 модулів/дюйм Діаметральна різьба: 4 – 112 DP Швидкий хід: поздовжній 4,2 м/хв поперечний 1,9 м/хв Діаметр пінолі задньої бабки: 75 мм Хід пінолі: 180 мм Конус задньої бабки: MK5 Ksdpfxsytpy Sj Akgolt Потужність двигуна: 7,5 кВт Потужність насоса охолоджуючої рідини: 0,1 кВт Габарити (Д × Ш × В): 2840 × 1150 × 1460 мм Доставка клієнту можлива. Транспортні витрати розраховуються індивідуально перевізником. Якщо вас цікавлять інші верстати, будь ласка, відвідайте наш сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр точіння над поперечним супортом: 255 мм, отвір шпинделя: 52 мм, діаметр точіння: 410 мм, довжина точіння: 100 мм, загальна довжина: 1 940 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна висота: 1 320 мм, ширина ліжка: 250 мм, максимальна швидкість обертання: 1 800 об/хв, частота обертання (хв.): 45 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 550 кг, Технічні характеристики Діаметр обробки над станинoю: 410 мм Діаметр обробки над супортом: 255 мм Діаметр обробки в розриві станини: 580 мм Довжина обробки в розриві станини: 190 мм Відстань між центрами: 1000 / 1500 / 2000 мм Станина: індукційно загартована Ширина станини: 250 мм Отвір шпинделя: 52 мм Кріплення шпинделя: D1-6 Конус шпинделя: Морзе №6 Діапазон обертів шпинделя: (16) 45 – 1800 об/хв Максимальний розмір інструменту: 20 x 20 мм Поздовжня подача: (17) 0,05 – 1,7 мм/об Поперечна подача: (17) 0,025 – 0,85 мм/об Kledpsytnznefx Akget Метрична різьба: (42) 0,2 – 14 мм Дюймова різьба: (45) 2 – 72 T.P.I Модульна різьба: 0,3 – 3,5 M.P. Діаметральна різьба: 8 – 44 D.P. Діаметр піноля задньої бабки: 50 мм Хід піноля задньої бабки: 120 мм Конус задньої бабки: MK4 Цифровий індикатор положення: 3 осі Потужність насоса охолодження: 0,1 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1940 x 850 x 1320 мм Потужність двигуна: 3,3 кВт Вага: 1550 кг Оснащення Трикулачковий патрон 200 мм Чотирикулачковий патрон 250 мм Планшайба 250 мм Водило 350 мм Нерухомий люнет Рухомий люнет Редукційна втулка для шпинделя Фіксований центр Пристрій подачі охолоджуючої рідини Галогенова робоча лампа Індикатор нарізання різьби Комплект інструментів Умови продажу Верстат новий, з заводу. 12 місяців гарантії Гарантійне обслуговування Сервісне обслуговування після закінчення гарантійного терміну Доставка клієнту можлива. Вартість транспортування розраховується індивідуально транспортною компанією. Якщо Вас цікавлять інші верстати, відвідайте наш сайт.

Стан: новий, Ширина плити за індивідуальним замовленням Глибина плити за індивідуальним замовленням Висота плити за індивідуальним замовленням Klodpfx Aeymf Ufekgjt Плити за індивідуальними розмірами 2000 мм х 2000 мм х 200/300 мм 3000 мм х 1500 мм х 500 мм 3500 мм х 2500 мм х 400 мм 4000 мм х 3000 мм х 300 мм 5000 мм х 1500 мм х 300 мм 6000 мм х 1500 мм х 300 мм 7000 мм х 3000 мм х 300 мм 4000 мм х 3000 мм х 300 мм 5000 мм х 1500 мм х 300 мм 6000 мм х 1500 мм х 300 мм 7000 мм х 3000 мм х 300 мм Якість литва: HT 250 Поверхня обробляється відповідно до DIN 876/III. Системна плита – монтажна плита – монтажний куб – монтажний кутник – модульна плита – плита-набір – фрезерний стіл – монтажні столи

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Технічні дані Довжина машини: 950 мм Ширина машини: 800 мм Висота машини: 1720 мм Робоча висота: 1030 мм Вага машини: 400 кг Продуктивність: ≤ 1200 нарізок/год Довжина нарізки: 550 мм Висота продукту: ≤ 250 мм Характеристики Відкрита робоча зона, захищена світловим бар’єром Дуже стабільна конструкція з нержавіючої сталі Динамічний електропривід Найкращий результат нарізки Однаковий розмір продукту завдяки бічному обмежувачу Знімні дошки для нарізки Зручне управління Максимальний рівень безпеки Відповідає високим гігієнічним вимогам Підходить також для заморожених продуктів Рік випуску: 2018 Машина у ідеальному стані Ця професійна машина для нарізки шинки та бекону демонструє свій повний потенціал як у ремісничих цехах, так і на промислових підприємствах. Вона дозволяє ідеально нарізати варену шинку, бекон, бекон із шпику, бекон із вирізки та твердий сир — навіть у замороженому вигляді. Динамічний електропривід забезпечує видатну продуктивність. Професійна слайсер відрізняється простотою експлуатації і найвищими стандартами безпеки. Для використання виключно як машина для нарізки бекону рекомендуємо модель TRIBUcut Profi з коротшим ходом ножа та високою швидкістю різання. Kjdpfjy Di R Hex Akgolt Нарізання та порціонування — ключові етапи виробництва бекону. Кожен виробник бекону має свої потреби у цьому процесі. Проте всі машини для нарізки бекону повинні працювати з високою точністю та швидкістю. Завдяки TRIBUcut ми пропонуємо вам найкраще рішення для порціонування бекону та шинки як у компактному форматі для магазинів і малого бізнесу, так і для промислового виробництва. Слайсери для бекону Tribus вражають своєю надійною конструкцією з нержавіючої сталі та гарантують постійно оптимальні результати нарізки.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу Klodpfoy Dug Hex Akgot - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд. Етикетувальна машина була виготовлена у 2015 році німецькою компанією Krones. Вона досі знаходиться в експлуатації на підприємстві з видобутку мінералів у Німеччині. Оскільки попередній власник інвестує в нове обладнання, ця машина виставлена на продаж. Машина оснащена захватними подачами, що дозволяє обробляти багато форматів пляшок і забезпечує короткі часи переналаштування. Додатково встановлені автоматичні магазини етикеток для мінімізації простоїв. Технічні характеристики: Продуктивність — до 50 000 пляшок/год; Тип конструкції — ротаційна; Напрямок роботи — проти годинникової стрілки (зп — нп); Модульна конструкція; Висота транспортера: 1150 мм; Тип етикетки: холодний клей; Позиції етикеток: грудна, шийкова, станіоль, тилова, тильна, пломба; Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л GDB, 0,7 л GDB, 0,75 л Gastro; Кількість агрегатів: 3; Діаметр розподільного круга: 1800 мм; Кількість пляшкових тарілок: 45; Діаметр поділу: 125,6 мм; Вирівнювання пляшкових тарілок з використанням сервоприводів Danfoss; Виявлення пошкоджених або перекинутих пляшок на вході; Вхідна стоп-зірка; Клеєві валики виготовлені зі сталі; Підготовлено для вирівнювання пляшок за допомогою камери; Вузол гарячого клею Robatech для етикеток-пломб; Форсунка гарячого клею встановлена на етикетувальній станції; Система автоматизації Siemens S7; Технічна документація в наявності. Комплект поставки: Датер, клейові насоси Unipump H (з регулюванням нагріву). Kljdsv I Tnxjpfx Akgjt

Стан: дуже добре (вживаний), Weber MCS 902, CCA | Лінія для нарізки скибками – Слайсер, Контрольні ваги, Транспортер Слайсер Марка: Weber Тип: MCS 902 Номер: 1312 Живлення: 400 В / 50 Гц Потужність: 10 кВт Габарити: 2900 мм x 1400 мм x 2380 мм Контрольні ваги: Тип стрічки: Пластикова сітчаста Ширина стрічки: 360 мм Габарити: 610 мм x 400 мм x 1020 мм Ksdpfjy Hl Hvsx Akgjlt Відвідний транспортер Марка: Weber Тип: CCA Номер: 1312 Живлення: 400 В / 50 Гц Потужність: 7 кВт Тип стрічки: Пластикова сітчаста Ширина стрічки: 295 мм Габарити: 5350 мм x 1800 мм x 1700 мм Промислова лінія нарізки скибками Weber MCS 902 – це високопродуктивна система, призначена для точного нарізання ковбас, сирів та мʼясних виробів. Слайсер MCS 902 відрізняється передовою технологією різки, яка забезпечує повторювану товщину скибок і мінімізацію відходів сировини. Інтегровані контрольні ваги дозволяють в режимі реального часу відслідковувати вагу порцій, що гарантує повний контроль над ефективністю процесу. Систему доповнює відвідний транспортер типу CCA з гігієнічною сітчастою стрічкою, яка забезпечує безперервну передачу нарізаного продукту для подальшого пакування або обробки.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація Kledpfxey A Ia De Akgot - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Kedpfx Akjy Htg Dsgjlt Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 570 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, довжина точіння: 3 000 мм, довжина подачі вісь X: 420 мм, хід пінолі: 235 мм, загальна довжина: 4 740 мм, загальна ширина: 1 140 мм, загальна висота: 1 910 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, максимальний діаметр метричної різьби: 120 мм, кроки метричної різьби: 54, ширина ліжка: 400 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 25 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, загальна вага: 4 300 кг, діаметр диска: 450 мм, діаметр планшайби: 450 мм, Metal Technics Polska Професійні верстати з ЧПК, лазерні установки та обладнання для обробки металу Ми є виробником та імпортером високоякісного обладнання для металообробки. Постачаємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії, які використовуються сотнями компаній по всій Європі. Протягом 15 років нашою головною цінністю є якість, точність та надійність. MTP ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ ПО МЕТАЛУ 800x3000 7,5 кВт СПІНДЕЛЬНИЙ ПРОХІД 105 Стан пакування: оригінальний ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ CQ6280 800 x 3000 мм Верстат призначений для механічної обробки виробів ротаційної геометрії (вали, конуси, кулі, внутрішня та зовнішня різьба). Як інструменти застосовуються різці, свердла та нарізувачі різьби. Завдяки сучасним технічним рішенням верстат ідеально підходить для професійного та промислового використання. Технічні характеристики: Максимальна довжина заготовки: 3000 мм Діаметр обробки над станиною: 800 мм Діаметр обробки над супортом: 570 мм Діаметр обробки в проході станини: 1035 мм Хід супорта Z1: 230 мм Довжина проходу: 330 мм Ширина станини: 400 мм Кут повороту різцетримача: 70° Хід по осі X: 420 мм Швидкість обертання шпинделя: (16) 25 – 1600 об/хв Діаметр проходу шпинделя: 105 мм Кріплення шпинделя: D1-8 Конус шпинделя: MK5 Подача по X: (25) 0,022 – 0,74 мм/об Подача по Z: (25) 0,044 – 1,48 мм/об Діаметр пінолі: 90 мм Конус пінолі: MK5 Виліт пінолі: 235 мм Зміщення задньої бабки: 11 мм / 0,4" Метрична різьба: (54) 0,45 – 120 мм Діаметральна різьба: (42) 0,88 – 160 DP Модульна різьба: (46) 0,25 – 60 мм Різьба Вітворта: (54) 7/16 – 80 ниток/дюйм Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Живлення: 400 В Klodeyz Ubxspfx Akgot Габаритні розміри: 4740 x 1140 x 1910 мм Вага: 4300 кг Комплектація: • 3-осьова цифрова індикація • 3-кулачковий патрон Ø 320 мм • 4-кулачковий патрон Ø 400 мм • Фланець Ø 450 мм • Ходовий диск • Захисний кожух • Система охолодження • Стаціонарний люнет Ø 250 мм • Підтримувальний люнет • Захист патрона • Перехідні втулки • Центруючий наконечник • Комплект інструментів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Kjdpey I R Hqsfx Akgelt

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Високоавтоматизована модульна система для цифрового виробництва книг ("Book on Demand") та коротких тиражів TECNAU LIBRA 800 Призначення: Система підходить для верстання та обробки малих тиражів і окремих книг («books of one») з різними розмірами, кількістю сторінок і обкладинками. Продуктивність від 1 екземпляра; до 800 книг на годину Формат книги: мінімум 100 x 125 мм / максимум A4 Kjdpfxoylyhde Akgelt Товщина: мінімум 2 мм / максимум 60 мм Оснащення / додаткова інформація: Конфігурація лінії: 1. Подача з рулону: розмотувач, мержер, ріжуча машина Dupla та монтажна станція для виробництва книжкових блоків із двоспоживчого друку. 2. Аркушеподавач: до книжкового блоку може бути додано змінну кількість окремих листків як вкладення. Листи повинні мати такий же розмір і наклад, як і сам книжковий блок. 3. Подача до біндерної машини: станція для ручної подачі вже виготовлених книжкових блоків, транспортування через станцію зчитування, модуль перевертання книг і завантажувальний робот біля біндерної машини. 4. Змінна біндерна машина для виготовлення книг із м’якими обкладинками. Біндер обладнаний PUR-клеєм на корінці й термоклей на бокових частинах книги. 5. Машина для виготовлення м’яких обкладинок, сконфігурована з подачею вже надрукованих аркушів: обкладинки ріжуться спереду, обрізаються з боків і згинаються за розміром відповідного книжкового блоку. 6. Охолоджувальна башта/охолоджувальний конвеєр (продуктовий) не входить у комплект поставки, може замовлятися додатково відповідно до побажань клієнта. Охолоджувальна стрічка конфігурується залежно від доступного простору та вимог на місці. Вартість залежить від конфігурації. Ми надамо фахову консультацію стосовно вибору відповідної стрічки. 7. Змінний тримір, що підходить для обрізки книг з мінливими розмірами в трьох вимірах та різними типами обкладинок. 8. Програмне забезпечення для керування лінією Лінія фінішної обробки Весь процес керується за допомогою 2D Data Matrix-кодів. За допомогою коду система отримує дозвіл на наступні автоматичні налаштування й керування процесом: • Інформація про розміри книг та вкладень (кількість і порядок) • Налаштування біндерної машини (позиція корінця, товщина і довжина) • Підготовка обкладинки: Softcover → біговка, порізка, обрізка країв • Коректна відповідність між книжкою і обкладинкою • Тримір (позиція ножів встановлюється автоматично під розміри книги) Дуже хороший стан // Демонтаж, пакування обладнання і страхування (транспортне страхування машини) виконується виробником / Tecnau.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів Kledpfx Akey Anxaoget - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, робоча висота: 700 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 3 600 мм, BOOSTON MACHINERY – Європейський виробник обладнання. Наша компанія виробляє машини для виготовлення дерев'яних каркасних будинків. Маємо багаторічний досвід у проєктуванні та виготовленні будинків модульної конструкції. Ми створюємо виробничі лінії для малих, середніх та великих компаній, що займаються виробництвом дерев’яних стін, перекриттів та покрівельних панелей. У цій пропозиції ми представляємо МОНТАЖНО-ПОВОРОТНИЙ СТІЛ ER-01H довжиною 9 м (доступні й інші довжини: 6,0 м; 7,5 м; 9,0 м; 10,5 м; 12 м; модульна конструкція дозволяє збільшувати довжину столу, наприклад, з 6 м до 9 м (крок 1,5 м)). Столи ER-01H мають можливість доукомплектації другим крилом (система управління та гідравлічний насос готові для підключення другого крила). Kedpfxoy Iqk Ne Akgslt ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -> Робоча довжина столу: 9000 мм -> Робоча висота столу: 700 мм -> Робоча ширина столу: 3600 мм -> Діапазон висоти стіни при використанні притискних циліндрів SD-01: 500–3400 мм -> Регульовані вертикальні пальці: 120–200 мм (крок 40 мм) -> Отвори для притискних циліндрів SD-01 -> Горизонтальне транспортування (версія ER-01H-R, опція): 3 ряди пневматично підйомних роликів (8 бар) -> Привід столу: гідравлічний -> Управління: пульт дистанційного керування -> Максимальне навантаження: 2500 кг (для 9-метрового столу) ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: 1. Притискні циліндри SD-01 2. Комплект пневматично підйомних роликів (3 лінії роликів) 3. Комплект вертикальних роликових пальців для вертикального переміщення Поворотний однокрилий стіл ER-01H – це універсальне робоче місце для виготовлення стін із дерев’яного каркасу. Столи ER-01H можна використовувати як окреме робоче місце або включати у виробничу лінію як базову/центральну/фінальну станцію. Столи ER-01H можуть бути оснащені комплектом горизонтальних пневматично підйомних роликів і вертикальних роликових пальців. Модульна конструкція дозволяє у майбутньому змінювати довжину столу при заміні деяких конструктивних елементів. Поворот столу здійснюється в діапазоні від 0° до 81° з можливістю розблокування до 91° при роботі у виробничих лініях. Ми також пропонуємо спеціалізовані транспортні візки для столів ER-01H, які дають змогу легко транспортувати готовий елемент зі столу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 570 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, ширина по центру: 400 мм, довжина точіння: 2 000 мм, швидкість подачі по осі X: 420 м/хв, довжина подачі по осі Z: 230 мм, діаметр пінолі: 90 мм, хід пінолі: 235 мм, загальна довжина: 3 740 мм, загальна ширина: 1 140 мм, загальна висота: 1 910 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, максимальний діаметр метричної різьби: 120 мм, кроки метричної різьби: 54, ширина ліжка: 400 мм, Діаметр обробки в пазу: 105 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 25 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, загальна вага: 3 800 кг, діаметр диска: 450 мм, діаметр трикулачкового патрона: 320 мм, діаметр планшайби: 450 мм, Metal Technics Polska Професійні верстати з ЧПУ, лазери та обладнання для обробки металу Ми є виробником і імпортером високоякісних верстатів для обробки металу. УНІВЕРСАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ MTP 800x2000 7,5 кВт, ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ 105 мм + ЦИФРОВА ІНДИКАЦІЯ УНІВЕРСАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ 800 × 2000 Верстат призначений для обробки різанням обертових симетричних заготовок (вали, конуси, кулі, внутрішня та зовнішня різьба). Технічні характеристики: Відстань між центрами: 2000 мм Діаметр обробки над станиною: 800 мм Діаметр обробки над супортом: 570 мм Діаметр обробки в вирізі станини: 1035 мм Хід по осі Z: 230 мм Довжина вирізу станини: 330 мм Ширина станини: 400 мм Кут повороту різцетримача: 70° Хід по осі X: 420 мм Швидкість обертання шпинделя (16 ступенів): 25–1600 об/хв Прохід шпинделя: 105 мм Тип приєднання шпинделя: D1-8 Конус шпинделя: MK5 Подача по осі X (25): 0,022–0,74 мм/об Подача по осі Z (25): 0,044–1,48 мм/об Діаметр пінолі задньої бабки: 90 мм Конус задньої бабки: MK5 Хід пінолі: 235 мм Klodpfx Akjyzz Sqsgst Регулювання задньої бабки: 11 мм (0,4") Метрична різьба (54): 0,45–120 мм Діаметральна різьба (42): 0,88–160 DP Модульна різьба (46): 0,25–60 мм Різьба Вітворта (54): 7/16–80 ниток/дюйм Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Робоча напруга: 400 В Габаритні розміри: 3740 × 1140 × 1910 мм Вага: 3800 кг Комплектація: 3-осева цифрова індикація 3-кулачковий патрон Ø 320 мм 4-кулачковий патрон Ø 400 мм Планшайба Ø 450 мм Хрестовина Захисний кожух Система охолодження Стаціонарна люнетка макс. Ø 250 мм Підтримуюча люнетка Захист патрону Перехідні втулки Центр Комплект інструментів

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. Klodpfoy Ak Iqex Akgjt ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч - Блоки подачі для пресів 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 570 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, ширина по центру: 400 мм, довжина точіння: 1 500 мм, довжина подачі вісь X: 420 мм, довжина подачі по осі Z: 230 мм, діаметр пінолі: 90 мм, хід пінолі: 235 мм, загальна довжина: 3 240 мм, загальна ширина: 1 140 мм, загальна висота: 1 910 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, ширина ліжка: 400 мм, Діаметр обробки в пазу: 105 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 25 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, загальна вага: 2 600 кг, Metal Technics Polska Професійні верстати з ЧПК, лазерні та металoобробні пристрої Ми є виробником та імпортером високоякісних металoобробних верстатів. Постачаємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії. Вже 15 років наша робота заснована на якості, прецизійності та надійності. ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ CQ6280 800x1500 З ЦИФРОВОЮ ІНДИКАЦІЄЮ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ CQ6280 800 × 1500 мм Верстат призначений для обробки деталей обертальної форми (вали, конуси, кулі, внутрішня та зовнішня різьба). Технічні дані: Максимальна довжина між центрами: 1500 мм Діаметр обробки над станиною: 800 мм Діаметр обробки над супортом: 570 мм Діаметр обробки в прорізі станини: 1035 мм Хід по осі Z: 230 мм Довжина прорізу станини: 330 мм Ширина станини: 400 мм Діапазон повороту різцетримача: 70° Хід по осі X: 420 мм Швидкість обертання шпинделя (16 ступенів): 25–1600 об/хв Kedeyzzghjpfx Akgslt Діаметр отвору шпинделя: 105 мм Тип кріплення шпинделя: D1-8 Конус шпинделя: MK5 Поздовжня подача, X-вісь (25): 0,022–0,74 мм/об Поздовжня подача, Z-вісь (25): 0,044–1,48 мм/об Діаметр пінолі задньої бабки: 90 мм Конус пінолі: MK5 Хід пінолі: 235 мм Зсув задньої бабки: 11 мм (0,4") Метрична різьба (54): 0,45–120 мм Діаметральна різьба (42): 0,88–160 DP Модульна різьба (46): 0,25–60 мм Різьба Вітворта (54): 7/16–80 ниток/дюйм Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Живлення: 400 В Габаритні розміри (Д×Ш×В): 3240 × 1140 × 1910 мм Вага: 2600 кг Комплектація: 3-осьова цифрова індикація 3-кулачковий патрон Ø 320 мм 4-кулачковий патрон Ø 400 мм Планшайба Ø 450 мм Диск приводу Захист від стружки Система охолодження Нерухома люнета для Ø до 250 мм Підтримуюча люнета Захист патрона Перехідні втулки Центрувальний конус Комплект інструментів

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 610 мм, отвір шпинделя: 130 мм, діаметр точіння: 1 000 мм, висота центру: 500 мм, довжина точіння: 3 000 мм, діаметр пінолі: 160 мм, хід пінолі: 300 мм, загальна довжина: 6 350 мм, загальна ширина: 2 190 мм, загальна висота: 1 810 мм, максимальна швидкість шпинделя: 315 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 3 об/хв, діаметр хитання над поперечним супортом: 610 мм, мінімальний діаметр метричної різьби: 1 мм, максимальний діаметр метричної різьби: 120 мм, кроки метричної різьби: 44, ширина ліжка: 755 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, Висота по центру: 500 мм Відстань між центрами: 3000 мм Ширина станини: 755 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 1000 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 610 мм Klsdpfxey S Rqdj Akget Діаметр отвору шпинделя: 130 мм Насадка шпинделя: D1-15/Короткий конус 15 Діапазон обертів: 3,15 - 315 об/хв (21 ступінь) Діапазон поздовжньої подачі: 0,1 - 12 мм/об (57 ступенів) Діапазон поперечної подачі: 0,05 - 6 мм/об (57 ступенів) Швидкий хід (поздовжній/поперечний): 3700/1850 мм/хв Метрична різьба: 1 - 120 мм (44 ступені) Дюймова різьба: 3/8 - 28 ниток/дюйм (31 ступінь) Модульна різьба: 0,5 - 60 мм (45 ступенів) Діаметральна різьба: 1 - 56 DP (38 ступенів) Діаметр пінолі задньої бабки: 160 мм Конус пінолі: Морзе 6 Хід пінолі: 300 мм Потужність двигуна: 22 кВт Вага: 14 400,00 кг Габаритні розміри: 6350×2190×1810 мм

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. Klodjn Hwqvjpfx Akgst • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: новий, Балансувальний верстат 9D717 — це універсальний і надійний інструмент для балансування широкого спектра роторів вагою від 15 до 1500 кг. Цей верстат дозволяє балансувати різні типи роторів, включаючи консольні (з внутрішнім або зовнішнім опором), ротори на спеціальних оправках, а також ротори у власних підшипниках. Конструкція верстата проста, але функціональна, що дозволяє легко балансувати якорі, ротори генераторів, робочі колеса і вентилятори навіть із великим початковим дисбалансом. Додатково, верстат може балансувати ротори у власних підшипниках, що скорочує час ремонту і запобігає пошкодженню шийок роторів. Він підходить для визначення та усунення дисбалансу роторів електродвигунів, металургійних механізмів, шнеків і друкарського обладнання. Балансувальний верстат 9D717 також дозволяє балансувати дискові деталі, як-от робочі колеса й димососні крильчатки, а також усувати дисбаланс у деталях типу валів — молотильних барабанах і роторах комбайнів. Загалом, цей верстат є надзвичайно універсальним і ефективним для балансування різних типів роторів, що робить його ідеальним вибором для ремонтних і виробничих майстерень. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Спеціально розроблені ролики з використанням запатентованої технології "Exact Barrel" встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор та основи мінімізує втрати вібрації під час балансування за рахунок зменшення кількості елементів "коливальної системи". • Дозволяє вимірювати великі початкові дисбаланси без ризику пошкодження верстата та виправляти дисбаланс ротора безпосередньо на верстаті. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротори на низьких обертах. • Ширина опорних роликів і блоку роликів дає змогу встановлювати ротори із дуже короткими шийками підшипників. Модульна конструкція дозволяє монтувати ротори незвичайної конфігурації з використанням проставок або інструментів. • Регульована по висоті опора роликів дозволяє балансувати ротори з різними діаметрами шийок. • Пасова передача з запатентованою конструкцією "Long stroke" забезпечує обертання будь-якого ротора всього двома приводними пасами. • Частотний електропривід забезпечує плавний розгін і зупинку електродвигуна, а також безступеневе регулювання обертів ротора. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування — основна перевага наших балансувальних систем. • Процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість верстата на будь-якому етапі роботи, налаштування та калібрування здійснює сам оператор. • Незалежність від впливу зовнішніх вібраційних факторів на результати вимірювання, висока стійкість до різних типів перешкод. • Легкість освоєння роботи з верстатом і обслуговування для будь-якого співробітника. Klsdpfx Aopdpn Uskgot ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон ваги балансованих роторів: 15 – 1500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 1800 мм Відстань між центрами опор ротора: 360 – 3000 мм Тип опори: ролики Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальне досяжне залишкове питоме неврівноваження: 0,4 г*мм/кг Діапазон частоти обертання ротора: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 7,5 кВт Параметри електроживлення: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібен верстат іншої вантажопідйомності, діаметра чи довжини? Виготовляємо балансувальні верстати для будь-яких задач. Звертайтесь для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 30, строк гарантії: 12 місяці, Наша компанія (EXPOGLASS®) виробляє обладнання та скляні стелажі для скляної промисловості. В нашій пропозиції — висувна скляна стійка 321 x 255. Новий продукт доступний за запитом. Технічні характеристики: - Кількість висувних полиць: 30 Kledjh Uudvspfx Akgjt - Розмір скляних листів: 2550 x 3210 мм для зберігання - Вантажопідйомність однієї полиці: 1500 кг - Ширина навантажувальної поверхні: 80 мм - Загальна ширина складу: 4460 мм - Орієнтація (нахил полиць): універсальна (залежить від монтажу) - Кількість напрямних роликів на одну полицю: 8, на підшипниках - Конструкція: модульна (комбінована) - Матеріал переднього ролика полиці: поліамід, не шкодить підлозі - Задній ролик полиці: сталь, точений, на підшипниках, з подвійним фланцем, рухається по сталевій рейці Ми експортуємо нашу продукцію по всьому світу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача Klsdpfx Aeyzfyfokgst - Механічного преса - Системи штампування та перфорації - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання - Транспортерної та укладальної системи ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки