Придбати Стрейч-Обмотувач б/у (182)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, KVK 600 ідеально підходить, якщо вам потрібне мобільне рішення для стретчування вашого вантажу. Або якщо ви маєте пакувальні вантажі, які занадто великі чи важкі для палетного обмотувача з поворотним столом. Завдяки електричному керуванню KVK 600 легко доставити у будь-який куток вашого складу. Акумулятор розрахований на 8 годин безперервної роботи. Lodpozr Huvjfx Anpoag KVK 600 оснащений системою Powerstretch з розтягненням до 300%. Це значно зменшує витрати плівки, адже з 1 метра плівки на рулоні ви отримуєте 4 метри обгортки на палеті. Крім того, ця система створює мінімальне натягування, що дозволяє обгортати навіть легкі вантажі без пошкоджень. Для KVK 600 можна зберегти до 10 індивідуальних програм, у яких ви можете налаштувати кожен етап (нижні обмотки, підйомні обмотки, верхні обмотки та опускні обмотки) щодо швидкості та натягу плівки. Це дозволяє створювати індивідуальні програми для кожної схеми пакування, щоб досягати ідеальних результатів обмотки. Програми можна захистити паролем, щоб оператор міг вибирати лише з доступних програм. Автоматичне розпізнавання палет (фотосенсор) та налаштування верхніх і нижніх обмоток є стандартними функціями. Окрім фотосенсора для розпізнавання темних вантажів або чорної плівки, для KVK 600 доступні вищий щогла, змінний акумулятор і зовнішній зарядний пристрій. Цю модель ми рекомендуємо, якщо ви хочете використовувати стретч-обмотувач мобільно або працюєте з великими/нестандартними палетами та цінуєте стабільно високу якість результатів. Додаткову інформацію ви знайдете у технічному паспорті, що додається до цього оголошення у форматі PDF!

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную палетною обмотувальну машину SANPACK FIX, призначену для упаковки вантажів стрейч-плівкою під час зберігання та транспортування. Ljdpszf Rkuofx Anpjag Технічні дані: Виробник: Sanpack Модель: SANPACK FIX Живлення: 3×380V + N + PE Частота: 50 Гц Потужність: 0,55 кВт Номінальний струм: 2,0 А Ступінь захисту: IP54 Переваги: Обертальний стіл для палет Тримач для стрейч-плівки Міцна промислова конструкція Керування з операторської панелі Ідеальна для складів, виробничих підприємств і логістичних центрів Візуальний стан згідно з фото. Машина була у використанні.

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності є повністю автоматичний горизонтальний тунельний стретч-обмотувач Bang & Co для фіксації продукції на гофрокартонних підкладках. Швидкість обертання поворотного столу: 100 об/хв, максимальна швидкість транспортування: 18 м/хв, діапазон ширини коробок: 70 мм–650 мм, мінімальна довжина продукту: 200 мм, максимальний діаметр котушки: 140 мм, максимальна висота котушки: 125 мм, внутрішній діаметр рулону плівки: 38 мм, діапазон товщини плівки: 18 мкм–40 мкм. Габарити обладнання (Д/Ш/В): приблизно 1600 мм / 1250 мм / 1650 мм, вага: приблизно 500 кг, напрацювання: близько 6851 годин. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Lsdpfx Asxwyvqonpoag

Стан: добрий (вживаний), Обв'язувальна машина, пакувальна машина, машина для обв'язування, скин-пак машина, палетний обгортчик, пульт керування, компакт блок керування, операторська панель, панель Simatic - Виробник: Spinny Siemens, система управління з палетного обгортчика S200 - Текстовий дисплей: Siemens Simatic S7 TD200 6ES7272-0AA30-0YA0 - Кількість: у наявності 4 системи управління - Ціна: за штуку - Розміри: 180/95/H450 мм Laedpfx Asl U E Ufjnpog - Вага: 2,4 кг/шт.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Обмотувач палет 2016 року випуску Lsdpjyzxncjfx Anpjag MH-FG-2000B з заїзною рампою

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S25Synthesi01, Stretch-обмотувач Synthesi ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Обертальний стіл / основна рама / Ø 2.200 мм Максимальний розмір палети: 1.550 x 1.550 мм Максимальна вантажопідйомність: 2.000 кг Висота обмотування (разом з палетою): 2.200 мм ВУЗОЛ ПРОТЯГУ ПЛІВКИ ТИПУ «OPRS - ONE PRE STRETCH» Коефіцієнт попереднього розтяжіння плівки встановлено на 200% Напруження при намотуванні плівки електронно регулюється в програмах по різних кроках Висота обертального столу: 75 мм Lasdpfx Aneykub Ajpeg Зчитування висоти за допомогою світлового датчика Обертальний стіл із частотним регулюванням (плавний старт/стоп) Частотно-регульована швидкість руху вузла протягу плівки вгору/вниз Звуковий сигнал при початку обмотування та в кінці циклу Аварійний вимикач відповідно до норм CE Зупинка обертального столу завжди у вихідному положенні Захист від падіння вузла протягу плівки Кнопки для вмикання машини, функції старт/стоп та скидання відповідно до норм CE Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Всі функціональні параметри налаштовуються через дисплей F00 – блокування дисплея від зміни програми F02 – плавне регулювання швидкості обертального столу 5-12 об/хв Швидкість підйому та опускання вузла протягу плівки налаштовуються незалежно F03 – швидкість підйому вузла 1,3 – 5,4 м/хв F04 – швидкість опускання вузла 1,3 – 5,4 м/хв F05 – кількість витків біля основи палети (1 – 10 обертів) F06 – кількість витків біля верхньої частини палети (1 – 10 обертів) F09 – затримка спрацювання фотоелемента по висоті обгортання F13–F16 – напруження плівки для основи й верху палети, під час руху вгору та вниз налаштовуються незалежно F62 – ергономічна висота для заміни плівки Відображення витрат плівки (опціонально) НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ 6 програм обмотування з можливістю збереження F01-1 – хрестоподібне обмотування (вгору/вниз) F01-2 – просте обмотування (лише вгору або лише вниз) F01-3 – кнопка для ручних функцій F10–F11 – цикл обмотування з заданою висотою старту і стопу F12 – обмотування на збережену висоту (з вимкненим світловим датчиком висоти) F22/F23 – цикл обмотування для верхнього листа F29 – плавний старт циклу для нанесення кутової захисту F30–F31 – цикл обмотування зі зміцненням і налаштовуваною кількістю обертів Плавний старт для зменшення розривів плівки на гострих кутах палети Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням шнура (опція) Цикл зміцнення за допомогою кнопки Можливі опції: Розмір обертального столу до Ø2600 мм Висота стійки до 3900 мм Рампа Вбудована рама Світловий датчик для чорних виробів Вузол відрізання плівки тощо Інші установки доступні зі складу Людвігсбурга. Зображення можуть частково містити додатково платні опції. Зовнішній вигляд може відрізнятись.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Laedpfx Aeytvyfenpeg Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, KHS INNOFILL DVD 40 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В БАНКИ МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ: 34 000 банок/год (330 мл) у 24-шаровій картонній упаковці wraparound ПОТОЧНА ШВИДКІСТЬ: 24 000 – 28 000 банок/год у малій картонній упаковці wraparound (4/6/8/10/12 пакувань) ЛОКАЦІЯ: Велика Британія СТАНДАРТНА БАНКА: 330 мл та 440 мл, кришка 202 КОМПЛЕКТУЮЧІ ДЛЯ БАНК СТАНДАРТ ТА SLEEK НАПОВНЮВАЧА ДОСТУПНІ GPI пакувальник додано у 2018 році ROBOPAC пакувальник додано у 2022 році СПИСОК ОБЛАДНАННЯ: • FIPAL MINIDEPAL 20 LA депалетайзер • Дволінійний ополіскувач • Блок розливу KHS INNOFILL CAN DVD 40, 34 000 банок/год • FERRUM F6 6-головкова закаткувальна машина • CSW DEVENTER система подачі кришок • HEUFT SPECTRUM TX • EURO SISTEMI сушарки банок • TELEDYNE TAPTONE інспекційна система • ROBOPAC PRASMATIC TC400 COMPACT пакувальна машина для коробів • FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 • GPI QUICKFLEX 300 мультипакувальник • HITACHI інжекторний принтер • PACKITAL організатор потоків банок • Повна система транспортерів Laodpfxetraaaj Anpsg • FIPAL PAL 80 F палетайзер • ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS обмотувач палет стретч-плівкою ЛОКАЦІЯ: Велика Британія ПЕРЕГЛЯДИ МОЖЛИВІ ЗА ПОПЕРЕДНІМ ЗАПИСОМ. БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ ДЛЯ ОРГАНІЗАЦІЇ ІНСПЕКЦІЇ. INDASSOL.COM

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX Ljdjy Ef Ttspfx Anpeag - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Доступні обмотувач та пакувальник для скляних пляшок із лінії розливу. Формати пляшок: 500 мл / 1000 мл, формати ящиків: на 6 або 12 пляшок, тип піддона: європіддон, мінімальна/максимальна висота завантаженого піддона: 500 мм / 1800 мм, продуктивність обмотувача: 60 піддонів/год. Документація наявна. Огляд обладнання на місці можливий. Lodpfxsttbdwe Anpsag

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: S23SFERA05, Мобільний стретч-обмотувач ATLANTA SFERA Easy ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Дві необслуговувані AGM-батареї 12 В – 100 Аh, з’єднані послідовно - До 160 палет на одному заряді – час зарядки: 8-10 годин - Високочастотний зарядний пристрій з LED-індикатором - Висота обмотування "машини з мачтою (піддон включно)": 2 150 мм - Визначення висоти за допомогою фотодатчика або заданих параметрів на дисплеї - Захисна дуга для аварійної зупинки руху пристрою - Кнопка аварійної зупинки згідно вимогам CE - Звуковий сигнал та сигнальна лампа при запуску машини - Захист від падіння каретки з плівкою Ledpfjykty Dsx Anpjag - Кнопки "Пуск" та "Стоп" - Робота машини згідно норм CE, Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАННІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: - Всі параметри задаються через дисплей - F00 – Блокування дисплея від зміни програм - F02 – Регулювання швидкості машини навколо палети до 80 м/хв - Швидкість руху каретки вгору і вниз налаштовується окремо - F03 – Швидкість підйому каретки: 1,3 – 5,4 м/хв - F04 – Швидкість опускання каретки: 1,3 – 5,4 м/хв - F05 – Кількість обмоток біля основи палети (1-10 обертів) - F06 – Кількість обмоток біля верху палети (1-10 обертів) - F09 – Налаштування висоти обмотування палети - F13 – F16 – Натяг плівки внизу/вгорі, при русі вгору/вниз, налаштовуються окремо - F17 – F20 – Попереднє розтягування плівки внизу/вгорі, при русі вгору/вниз, налаштовуються окремо - F62 – Ергономічна висота для заміни плівки - Відображення споживання плівки (опція для PRS – PS) НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ: - 6 програм обмотування, що зберігаються, для SFERA EASY - F01-1 – Крос-обмотування (вгору/вниз) - F01-2 – Просте обмотування (тільки вгору або тільки вниз) - F10 – F11 – Цикл обмотування з вказаною стартовою та зупинною висотою - F12 – Обмотування до запрограмованої висоти (з відключеним фотодатчиком) - F21 – Обмотування для палет великих розмірів - F22/F23 – Цикл обмотування з укладанням верхнього листа плівки - F29 – М’який старт для нанесення кутового захисного елементу - F30–F31 – Обмотування з посиленням та налаштовуваною кількістю обмоток - М’який старт для зменшення розриву плівки на гострих краях палети - Обмотування з ручним або моторизованим формуванням джгута (опція) КАРЕТКА ТИПУ "FM" З МЕХАНІЧНИМ ГАЛЬМОМ - Гальмо встановлюється вручну за допомогою натяжного ролика безпосередньо з каретки - Характеристики плівки: макс. зовнішній діаметр Ø 250 мм, втулка Ø76 мм, висота 500 мм - Опція: стретч-плівка з втулкою Ø50 мм або безвтулкова стретч-плівка - Стандартне підключення: 230 В – 1L+N+PE – 50 Гц Опції: - Висота обмотування до 3500 мм - КАРЕТКА ТИПУ “FE” (електромагнітне гальмо) - КАРЕТКА ТИПУ “OPRS – ONE PRE STRETCH” 200% - КАРЕТКА ТИПУ “PRS” (POWER ROLLER STRETCH) 200% - КАРЕТКА ТИПУ “PS” (POWER STRETCH) 120–400% - Автоматичне формування джгута для посилення обмотки - Автоматична система різання плівки на 3 стрічки для "BANDEROLL WRAPS" - Виконання для роботи при температурах до -5°C - LITHIUM RELION батареї 2 × 12В Додаткове обладнання в наявності на складі в Людвігсбурзі. Зображення ідентичне або схоже.

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, BÖHL JUNIOR S 450 VA – повністю автоматизована пакувальна машина / обмотувальна машина для спірального обгортання довгих виробів пакувальним матеріалом (зазвичай стрейч-плівка) Розміри продукту: • Ширина 15 – 220 мм • Висота 15 – 120 мм • Довжина прибл. 600* / 800 мм до 6 000 мм • Вага прибл. макс. 3000 кг / 6 метрів вкл. візок – максимальна діагональ поперечного перерізу продукту: 220 мм (залежить від вимог замовника) Увага: макс. вага можлива лише при використанні привідної конвеєрної системи. (A) 600 мм* без візка (B) 800 мм з візком або відстань між візками не менше 600 мм Пакувальні матеріали: • Стрейч-плівка ПЕ, товщина прибл. 17 – 50 мкм (рекомендовано 23 мкм) • Діаметр рулону макс. 400 мм • Ширина рулону макс. 125 мм • Діаметр втулки 76 мм Характеристики: • Діаметр обмотувального кільця D = 450 мм (внутрішній діаметр) • Швидкість макс. 20 м/хв. (регулюється частотним перетворювачем) Технічні дані: • ПЛК Siemens S7 з сенсорною панеллю • Напруга живлення 24 В постійного струму • Напруга підключення 3 x 400 В – 50 Гц • Споживана потужність прибл. 7 кВт • Запобіжник 35 А • Рівень шуму 75 дБ (А) • Робочий тиск 6 бар • Витрата повітря прибл. 20 нормальних літрів на цикл Технічна частина: • Тримач пакувального матеріалу та механічна система попереднього розтягу для рулонів шириною 125 мм • Автоматичний модуль обрізання для пакувального матеріалу • Електромоторне регулювання висоти обмотувального кільця • Автоматичне визначення висоти продукту за допомогою фотоелементів • Контроль натягу та кінця пакувального матеріалу • Пневматичні притискні ролики з боку подачі та вивантаження • Привідні транспортерні ролики з боку подачі та вивантаження в машині • Швидкозмінний пристрій для рулонів пакувального матеріалу • Регульовані вручну бічні напрямні пластини для центрування продукту при подачі • Частотні перетворювачі SIEMENS для приводу обмотувального кільця та подачі • Повна електрична система керування, ПЛК SIEMENS S7 з сенсорною панеллю • 2 м привідний конвеєр з поліуретановими роликами в зоні подачі • 2 м привідний конвеєр з поліуретановими роликами в зоні вивантаження Програма пакування – наведені програми пакування входять до комплекту: Обгортання – продукт обгортається по всій довжині. На початку та в кінці продукту накладаються кілька шарів (для захисту країв). Ступінь перекриття плівки при обгортанні регулюється за допомогою частотного перетворювача. Обгортання з проміжними шарами – зони обв’язки активуються за допомогою таймера. Продукт обгортається по всій довжині. На початку та в кінці продукту накладаються кілька шарів. Додатково накладаються стабілізуючі шари. Транспорт зупиняється через встановлені проміжки часу, і на місце накладаються шари протягом встановленого часу. Ступінь перекриття плівки при обгортанні регулюється за допомогою частотного перетворювача. Завдяки цій програмі в окремих випадках можна відмовитися від обв’язувальних стрічок. Обв’язка – зони обв’язки активуються за допомогою таймера. Продукт не обгортається по всій довжині. Накладаються плівкові шари, кількість шарів на зону обв’язки регулюється. Відстань між зонами обв’язки попередньо задається за допомогою таймера. Транспорт без обгортання. Розміри машини (без захисної огорожі): • Довжина 1 930 мм • Ширина 1 500 мм Lasdezn Ipyspfx Anpog • Висота 2 200 мм • Висота конвеєра 900 мм • Вага машини прибл. 1 600 кг Сторона керування: з правого боку по напрямку транспорту Фарбування: машина RAL 7032, сірий колір У технічному та візуальному плані обладнання перебуває у ДУЖЕ Г

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23NEOS04, Виставкова установка Stretch-обмотувач ATLANTA NEOS Система ARYA для автоматичного надування та обрізання плівки. 99 програм з можливістю індивідуального збереження 1 пульт дистанційного керування – за бажанням можливі додаткові Висота обмотування 2150 мм Висота щогли 2050 мм (підходить майже для будь-яких дверей) Плівка Powerstretch 120-400% Моторизована система попереднього розтягування зі ступінчастим регулюванням Відношення попереднього розтягування регулюється через панель керування від 120 до 400% Напруга натягу плівки електронно контролюється блоком управління Система швидкої заміни IEF для зручної заміни рулонів плівки Характеристики плівки: макс. зовнішній діаметр Ø300 мм – висота = 500 мм – сердечник Ø76 мм Автоматичний відрізний пристрій для плівки Напруга плівки збережена у 4 ступенях ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Дві необслуговувані AGM-батареї 12 В – 100 Ач, підключені послідовно Мінімум 160 палет на одному заряді – час зарядки: 8-10 годин Високочастотний зарядний пристрій з LED-індикацією Висота обмотування “машина з щоглою (палета включно)” 2.150 мм Контроль висоти через фотодатчик або введення розміру на дисплеї Захисна дужка аварійного зупинення руху Аварійний вимикач згідно з нормами CE Звукова та світлова сигналізація при запуску машини Захист від падіння для каретки з плівкою Кнопки пуску та зупинки Функціонування машини за нормами CE Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ: Всі параметри функцій регулюються через дисплей - Блокування зміни програм на дисплеї - Регулювання швидкості обмотування навколо палети до 80 м/хв - Швидкість каретки вгору та вниз регулюється незалежно - Швидкість підйому каретки: 1,3 до 5,4 м/хв - Швидкість спуску каретки: 1,3 до 5,4 м/хв - Кількість обмотувань у нижній частині палети (1-10 обертів) - Кількість обмотувань у верхній частині палети (1-10 обертів) - Налаштування висоти обмотування палети - Напруга плівки у нижньому і верхньому обмотуванні / при підйомі та спуску регулюється окремо - Попереднє розтягування плівки у нижньому і верхньому обмотуванні / при підйомі та спуску регулюється окремо - Ергономічна висота для заміни плівки НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ: 99 програм для обмотування, що зберігаються для SFERA EASY - Хрестова обмотка (вгору/вниз) - Просте обмотування (тільки вгору або тільки вниз) - Цикл обмотування зі вказаною стартовою та стоп-висотою - Обмотування до заданої висоти (без використання датчика висоти) - Програма обмотування для палет великого розміру - Обмотування для верхнього покривного листа Laodpfx Aeykug Sonpsg - Цикл м’якого старту для встановлення кутової захисної стрічки - Цикл обмотування з підсиленням та регульованою кількістю обертів М’який старт для зменшення розривів плівки на гострих кутах палет Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням шнура (опціонально) Інші установки доступні зі складу в Людвігсбурзі відразу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Lsdpsxywafefx Anpsag Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: дуже добре (вживаний), Палетний обмотувач напівавтоматичний Інв. № 3587 Виробник: de Wit Тип: WP 2 Рік випуску: 2008 * Позиціонування поворотного столу за допомогою фіксатора * Кількість витків знизу та зверху регулюється * Діаметр поворотного столу: 1650 мм Laodpoya Iuusfx Anpjg * Максимальна висота обмотування: приблизно 2400 мм * Для європалет та блокових палет!!! * Власна вага: близько 500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Напівавтоматичний палетний обмотувач Інв. № 3589 Виробник: de Wit Модель: WP 2 Рік випуску: 2007 * Позиціонування поворотного столу за допомогою фіксатора * Кількість обмоток у нижній та верхній частинах регулюється * Діаметр поворотного столу: 1650 мм * Макс. висота обмотування: близько 2400 мм * Власна вага: близько 500 кг * Підходить для європіддонів та блокових піддонів! * Без пандуса! Ledpfx Ansya Iu Ispoag

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач Lodpfexhf Hisx Anpjag - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, Möllers машина для натягу стрейч-ковпаків на палети Möllers палетайзер для автоматичного штабелювання мішків вагою від 10 до 30 кг. Орієнтовна продуктивність: близько 50 палет/год Наразі ще в експлуатації до кінця 2026 року Lasdpfjza Dinox Anpog Огляд можливий за попередньою домовленістю Електрошкаф і система керування не оригінальні; модернізовані з використанням Siemens S7 PLC компанією Global Services CMS Паперова документація в наявності Бажано продаж у комплекті з палетайзером Möllers (дивіться інший оголошення) Машина перебуває у робочому стані й може бути оглянута під час роботи. Möllers машина для натягу стрейч-ковпаків Möllers stretch hooder Möllers stretchhood машина Möllers палетний ковпачний апарат Машина для натягу плівки на палети Stretch hood машина Stretch hooder для палет Палетна машина для одягання стрейч-ковпаків Автоматична машина для обгортання палет Палетна пакувальна машина Система захисту палет Машина для одягання ковпаків на палети Система stretch hood для палет Siemens S7 stretch hooder Вживана машина для натягу стрейч-ковпаків Möllers Möllers пакувальна лінія Палетна плівочна машина для натягу ковпаків Автоматичний апарат для надягання плівки на палети 50 палет на годину Промислова stretch hood машина

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний палетний обмотувач Інв. № 3809 Виробник: Cyclop Модель: GL 200-11 Laodpfxey T Ials Anpjg * Позиціонування поворотного столу за допомогою фіксованого стопора * Кількість обмоток знизу та зверху регулюється * Діаметр поворотного столу: 1650 мм * Максимальна висота обмотування близько 2400 мм * Власна вага близько 450 кг * Підходить для європалет і блокових палет!!! * В дуже хорошому стані

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний палетний обмотувач Інв. № 3810 Виробник: Cyclop Модель: GL 200-11 * Позиціонування поворотного столу за допомогою Fix-Stop * Регулювання кількості обмоток по низу та верху * Діаметр поворотного столу 1650 мм Lsdpfx Ajy T I S Uenpoag * Максимальна висота обмотування близько 2340 мм * Власна вага близько 450 кг * Підходить для європалет і блокових палет!!! * У дуже гарному стані

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: 3069 / BM5132, BM5132 Професійний обмотувальний пристрій зі стрейч-плівкою Регулювання висоти Висота обмотування приблизно 2 500 мм Діаметр поворотного столу 1 600 мм Максимальне навантаження 1 600 кг Ширина рулону плівки 500 мм Вага приблизно 500 кг Підключення: 400В – 50 Гц – 3 фази Ledpjqpgl Rsfx Anpjag

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, UHLMANN E 3025 МАШИНА ДЛЯ СТРЕЙЧ-БАНДУВАННЯ Вживана машина для бандування упаковок на фінальному етапі виробничої лінії, призначена для групування та обмотування картонних коробок у стійкі пакети для подальшої обробки, пакування у коробки чи дистрибуції. Ідеально підходить для сфер, де необхідне надійне бандування картонних коробок, таких як фармацевтика, нутрицевтика та охорона здоров’я. - Рік виготовлення: 2004 - Габарити: 1 600 мм (Д) x 1 400 мм (Ш) x 2 000 мм (В) (прибл.) ВИРОБНИЦТВО - Продуктивність: до 30 пакетів/хв (макс.) Lasdpfsy Sgi Aex Anpjg - Продуктивність подачі: до 300 коробок/хв - Діаметр котушки плівки: 300 мм (макс.) - Максимальний розмір коробки: 130 x 105 x 250 мм - Максимальний розмір пакета: 300 x 250 x 400 мм СПОЖИВАННЯ ЕНЕРГІЇ - Номінальний струм: 4,5 A - Номінальна напруга: 3/N/PE AC, 400В, 50Гц - Запобіжник: 25 A

Стан: дуже добре (вживаний), Напівавтоматичний палетний обмотувач Інв. № 3701 Виробник: de Wit Модель: WP 2 * Позиціонування поворотного столу фіксатором * Кількість обмоток знизу та зверху * Діаметр поворотного столу: 1650 мм * Макс. висота обмотування близько 2400 мм * Для європіддонів і блокових піддонів * Власна вага близько 500 кг Lajdpfjyb A T Uex Anpeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Палетний обмотувач плівкою Машина (додатково): обмотувач плівкою Lodpfx Asw Tar Sonpeag Максимальна продуктивність: 55 палет/год при максимальній висоті 1 600 мм (стандартна висота – 2 300 мм) Максимальна швидкість обертання: 20 об/хв Потужність: 4 кВт Струм: 7,5 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Формати: палети розміром 1200 x 800 мм (макс. 1200 x 1200 мм, мін. 600 x 800 мм) Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: локальна шафа керування Матеріал: пофарбована чорна сталь Розташування / позиція: автономне встановлення Базова конструкція: рамна конструкція, що прикручується до підлоги Оснащення: супутниковий обмотувач з інтегрованим диспенсером верхнього листа, система попереднього розтягу плівки Powerstretch "S:C:S:P", система затиску "Genesis", захисна огорожа з мутиною системою, світловий бар'єр безпеки, пневматичний прижим, 2 роликові конвеєри в зоні обмотки, 3 ланцюгові конвеєри Вага: 1 500 кг

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Laodowukuzjpfx Anpeg Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.