Придбати Cermex Пакувальник Кейсів б/у (236)

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Виробник: Saint-Gobain Desjonqueres Модель: Debalpack 800. Тип: Розпаковувач пляшок у плівці. Рік випуску: 1986 Акумулюючий стіл Saint Gobain Автоматичне введення упаковки Автоматичне відкриття упаковки Isdpfex R Dqusx Apzstf Автоматичне переміщення пляшок Автоматичне видалення плівки Автоматичне викидання плівки В наявності історія експлуатації, документація та електросхеми.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Вакуумні пакувальники Henkovac Itedpfxsku H I So Apzjf Нові моделі 2023 року доступні на складі. Рекламовані на фото моделі: - Henkovac M4 - Henkovac M6 - Henkovac D1 - Henkovac D4 Усі моделі оснащені модернізованими вакуумними насосами для підвищеної продуктивності, сенсорним контролем, заповнювальними пластинами, системою м'якого впуску повітря (soft-air). Звертайтесь до нас для отримання докладнішої інформації та фото.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Механізація розпакування пакетів деревини довжиною до 6 метрів. Itsdpsycxd Eofx Apzsf Ланцюговий транспортер для розміщення пакетів з 5-секційним магазином 1 стропувальний розпилювач 1 спуск з відбором рейок 1 сепаратор рейок 1 горизонтальний транспортер на 5 ланцюгах

Стан: вживаний, Гвинтовий пакувальник для мішків та коробок, вага від 5 до 30 кг. Продуктивність: від 3300 кг на годину (коробка) до 5200 кг на годину (мішок). Використана машина. Ijdpfx Apex Nhd Aozotf

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS Itjdpfx Aow R T Dispzef - Роликовий інспекційний стіл - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Ключові технічні характеристики Itedox H Thzepfx Apzef Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 85 296 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія Tetrapak TBA 8 1L Slim Line V100 складається з: - наповнювач TBA 8 без pull tab — 85 286 годин напрацювання - аплікатор кришок Tetra Cap 21 (Recap 3) — 36 416 годин Ijdpfxoytnc Ss Apzjtf - картонний пакувальник Tetra 70 — 38 626 годин - струменевий принтер EBS 6500 - близько 15 метрів транспортерів із двигунами та гальмами - запасні частини: перегляньте повний перелік запасних частин Лінія досі знаходиться в експлуатації, доступна негайно. Обладнання було придбано кілька років тому з великого заводу у Німеччині, де обслуговування здійснювалось виключно сервісом Tetra Pak. Ціна вказана без ПДВ.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На продаж: Лінія для очищення картоплі Dornow (рік випуску: 2020) Використовувалася до серпня 2023 року – у дуже доброму стані, повністю справна. Склад лінії: • Зберігальний бункер з транспортерною стрічкою (ємність прибл. 1 т сировини) • Очищувач для картоплі з ножами, модель 20M-AT-MS • Роликовий інспекційний стіл із знімним пристроєм для промивання бульб • Попередня мийка з стрічковими транспортерами • Пристрій для консервування та пакування з приймальною стрічкою, дозуючою стрічкою, секцією для стікання та форсунками для промивання (повітрям і водою) • Однокамерний вакуумний пакувальник (розміри камери: 600 x 400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год) • У комплекті додаткові комплекти нових ножів для очищувача. Ця лінія також дозволяє очищувати буряк, селера, а при подовженому циклі очищення – також моркву. За додаткову плату можна додати: (нарізувач, металодетектор… за запитом) Технічні дані: • Автоматична послідовність роботи: o Транспортер наповнює очищувач із бункера за встановленим, регульованим часом o Час очищення плавно регулюється o Очищена картопля поступає на інспекційний стіл, після чого цикл починається знову • Продуктивність: прибл. 300 – 1000 кг сировини/год, залежно від якості та розміру картоплі • Очищувач: o Ємність: прибл. 40 кг сировини (оптимальне завантаження: прибл. 25 кг для найкращого результату) o Очищення при мінімальному споживанні води завдяки плоскоструминній форсунці • Ємність відсіку для консервування та пакування: прибл. 120 кг очищеної картоплі Itedsw Sfg Eopfx Apzef Стан: • Дуже добре доглянута, використовувалася до серпня 2023 • Доступна для огляду на місці за домовленістю Повна документація до лінії

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, вага тюка: 450 кг, Обладнання: документація / посібник, Горизонтальний прес-пакувальник DIXI 60 SLD Рік випуску: 2012 Прес перевірено сервісом / встановлено новий гідроциліндр. Напівавтоматична 60-тонна система для ефективного зменшення об’єму залишків (цінних матеріалів) у промисловості та торгівлі: Картон Тетра-паки Плівки Піни ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші компресовані матеріали. Габарити машини (Д x В x Ш) прибл., мм: 4150 (5080) x 1725 x 2035 Вхідний отвір Ш x В (стандарт), мм: 990 x 1110 Вага машини, прибл., кг: 5420 Максимальне зусилля пресування: 60 т / 600 кН Цикл пресування (середній), прибл., сек: 47 Розмір тюка (Ш x В x Д), прибл., мм: 800 x 1100 x 1200 Вага тюка (залежно від матеріалу), прибл., кг: 370–410 Обв’язка: ручна Кількість обв’язок: 3, дротом Потужність приводу: 7,5 кВт; 400В/32А Itodpfx Apoyw Hz Nozef Вартість перевезення залежить від ваги, об’єму та, насамперед, відстані. Для розрахунку просимо надати наступну інформацію: адресу доставки (поштовий індекс і назву населеного пункту). Однак уточнення деталей перевезення потребує телефонної розмови, тому просимо вас зателефонувати нам для узгодження вартості транспортування та інших умов доставки. Наші контактні дані розміщені у правовій інформації продавця. Оплата можлива готівкою при передачі товару на місці. Ми продаємо і експортуємо товари по всьому світу. Завдяки великій складській площі ми можемо швидко та гнучко постачати навіть великі обсяги. Будь ласка, зв’яжіться з нами перед покупкою. Ми виписуємо внутрішньоєвропейські рахунки — без ПДВ. Години роботи: пн-пт: 8:00–16:00 сб: вихідний

Стан: дуже добре (вживаний), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Модель S-PS80HA Рік випуску: 2008 Напрацювання: 9 000 годин. Продуктивність лінії: 3 потоки – 8 100 шт./год, 2 потоки – 7 100 шт./год, 1 потік – 6 000 шт./год Формати картону: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл Лінія включає: - Автомат розливу Elopak S-PS80HA для пакувального матеріалу Pure Pak classic - 3 пристрої нанесення кришки PURE-PACK PLA-S30 для кришки Pure-Twist 2U - Пакувальник WA-Flex-30 - Система конвеєрів Isdpfexdbwiex Apzetf - Станція змащування конвеєрів - Запасні частини на загальну суму 4 000 доларів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, TETRA PAK КАРТОННИЙ ПАКУВАЛЬНИК CBP 32 V400 В НОВОМУ СТАНІ, ДЛЯ ДЕКІЛЬКОХ ФОРМАТІВ УПАКОВКИ ОСТАННЯ ВЕРСІЯ 600V РІК ВИПУСКУ 2016 ЛИШЕ 5477 МОТОГОДИН! БЛОК NORDSON PROBLUE FLEX СТАН НОВИЙ Ijdpfxjylny Uo Apzetf МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ — ПОЛЬЩА ГОТОВИЙ ДО ВІДПРАВКИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ijdpfxevgva Ue Apzstf Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Лінія розливу, продуктивністю 6 000 пляшок/год, для пляшок об'ємом 0,5 л, ще встановлена, вільна, у комплекті з такими машинами: - Розпаковувач пляшок, виробник Matec, модель Varipack 400, рік випуску 2007 - Мийна машина для пляшок, виробник GM Gera, модель Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, рік випуску 2007 - Наповнювач і укупорювач пляшок, модель Varifill 24/KK8, рік випуску 2007 - Подача кроненпробки, рік випуску 2007 - Система контролю рівня наповнення та етикетування, модель basic 2, рік випуску 2007 Iedsyrpxrepfx Apzetf - Пакувальник пляшок, модель Varipack 400, рік випуску 2007 - Мийка ящиків, виробник GM Gera, модель KWM S111 1500/508, рік випуску 2007 - Транспортери для пляшок та ящиків, рік випуску 2007 - Седиментаційний бак для лугу, рік випуску 2007 - Інспектор пляшок, виробник Nate, модель Exan 08, рік випуску 2012 - Етикетувальний автомат KUBE K30, рік випуску 2016 Звертайтесь до нас із питаннями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Лінія розливу PET, 25 000 пляшок/год, на продаж з такими компонентами: Itodpfx Apeyzft Sszjf - Видавлювальна машина для PET, виробник: Krones, тип: Contiform, рік: 2006 - Блок ополіскувач-розливник-укупорювач, виробник: Krones 60/80/15, рік: 2001 - Етикетувальна машина, виробник: Krones, тип: Contiroll, рік: 2001 - Термоусадочний тунель/термоусадочний пакувальник, виробник: Krones - Трейпакер, виробник: Dimac - Палетувальна система, виробник: Kettner, тип: Pressant Устаткування демонтовано і знаходиться на складі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2550, Пакувальник піддонів, обгорткова машина з обертовим столом, пакувальна машина для піддонів з платформою Виробник: Boehl Тип: BLZ 2020 Рік випуску: 2004 Номер машини: 2550 Розмір обертальної платформи: 2000 мм Ijdpfjy Dun Dsx Apzstf Висота обгортання: H-2618 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Iedpfx Asywk Sropzotf Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: вживаний, Модель: прес-пакувальник HSM V-Press 1160 Plus Itodev Al Tijpfx Apzef Зусилля пресування (кН): 59 Продуктивність (тюків/год): 1-2 Макс. розмір тюка (мм): 1200x1100x1000-1200 Розміри Д x Ш x В (мм): 1780x1150x2985 Потужність (кВт): 4 кВт Вага (кг): 2300 Рік випуску: 2018-2019

Стан: готовий до використання (вживаний), Сила тиску 60 тонн Прес-пакувальник Dixi 60s, рік випуску 2006-2012, коштує 4000 EUR. Рік випуску 2018-2020, ціна 5500 EUR. Розмір тюка: 120 x 80 x 110 см Itedpjra Nqhjfx Apzof Габарити преса: 1900 x 1400 x 2200 мм (висота) Вага преса: приблизно 2430 кг Вага тюка: до 500 кг Підігрів масла Двигун 7,5 кВт Новий виставковий прес-пакувальник коштує 11 000 EUR

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Настільний пакувальник Beutelpacker Table Top Print забезпечує ефективне пакування та герметичне закривання продукції у готові пакети та підходить для різних форматів. Машина проста у використанні та оснащена зручним дисплеєм для налаштування, збереження завдань та керування робочими параметрами. Для більшої гнучкості передбачені автоматичний і ручний режими з безпечною зварювальною планкою. Інструктаж оператора займає менше п’яти хвилин. Завдяки інтегрованій технології термотрансферного друку, пакети можуть бути безпосередньо надруковані з високою роздільною здатністю графіки, тексту чи штрих-кодів — окрема етикетування не потрібне. Функції: - Багатоколірний екран для легкого налаштування - Можливість попереднього встановлення кількості пакетованої продукції - Інтегрований загальний лічильник (з можливістю обнулення) - Заміна рулона менш ніж за хвилину - Зварювання по сигналу з педалі, автоматично чи натисканням кнопки - Подача для автоматичного наповнення пакетів — за запитом Технічні параметри: Iodpfx Asxlzr Aepzjtf 1. Максимальна довжина пакету: 450 мм 2. Максимальна ширина пакету: 250 мм 3. Максимальна товщина пакету: 0,04–0,1 мм на шар 4. Швидкість пакування: до 25 шт./хв 5. Робоча напруга: 1 фаза, 220В, 50Гц 6. Загальна потужність: близько 1 кВт 7. Вага машини: близько 70 кг (з принтером) 8. Габаритні розміри: близько 670x665x860 мм 9. Поле друку: 53x75 мм 10. Тип пакета: пакет-ланцюжок у рулонах Базова машина — 12.500 € + термотрансферний принтер +5.500 € + диспенсер етикеток +2.900 € + етикеточний принтер SATO з диспенсером +6.500 € до 9.000 €

Стан: майже як новий (вживаний), TETRA PAK КАРТОННИЙ ПАКУВАЛЬНИК CBP 32 ВЕРСІЯ 400 РІК ВИПУСКУ: 2010 ЛИШЕ 2177 МОТОГОДИН! БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ПАКУВАЛЬНИК ДЛЯ 200/250/1000 мл СТАН НОВОГО РОЗТАШУВАННЯ – ПОЛЬЩА Itjdpfxjya I Sgj Apzof ГОТОВИЙ ДО ВІДПРАВКИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла Itodpfeyhbibjx Apzof End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год Itjdpfx Ajxm Rwqopzef 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, Одноразова лінія розливу ПЕТ складається з наступних компонентів: - Виштовхувач ящиків (розвантажувач ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхуючих елементів у конфігурації 4x5) для 0,5-літрових пляшок - Виштовхувач ящиків для 1,0-літрових пляшок (Gera, 2003) - Мийна машина для ящиків з очисними форсунками - Машина для видування пляшок (SIG, модель Blomax 18, рік випуску 2003, з 18 прес-формами) - Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок (Convair, 2001) - Витяжна система (2003) - Повітряний транспортер (KHS Innoline, 2003) - Премікс-установка (Procomac Starmix CM, 2001 р., 250 гл/год) складається з дегазації води, змішувача та системи карбонізації з чотирма резервуарами - Дозатор Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Установка для подачі кришок і транспортна система кришок (Procomac, 2005) - Машина для промивки, наповнення та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac, 2001) - Етикетувальна машина (P.E. Futura, 2001) для гарячого клею на кругових етикетках, у блоці з лазерною датою (Videojet, 2017, з витяжкою) та коробом для етикеток (2005) Itjdjyr N Utopfx Apzof - Етикетувальна машина (KHS Roland, 2009) - Пристрій визначення терміну придатності (2011) - Система обдування пляшок Air Knife (2017) - CIP-система (Procomac, 2001) з трьома резервуарами по 20 гл - Вільні та приводні конвеєрні лінії для пляшок і ящиків Машина (додатково): одноразовий розлив Продуктивність: 16000 пляшок/год Схеми укладки: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, ящики на 20 пляшок Комплектація: виштовхувач для пляшок, мийка для ящиків, 2 видувних машини, преміксер, дозатор Velcorin, установка подачі та транспортування кришок, промивна/розливна/закупорювальна машина, етикетувальна машина, система датування, пакувальник, пристрій визначення терміну придатності, система обдування пляшок, повітряний транспорт пляшок, витяжна установка, CIP-система, вільний транспорт пляшок і ящиків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Itedpfoydc Ttox Apzjf Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Ijdpfx Asyhbmtjpzjtf Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Сучасні автоматизація та системи керування Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...