Придбати Chiron Mill 1250 б/у (11 359)

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Lhsdpfx Adsq I Nxdsqoi Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Lhedpfx Adjvzx Aueqoi Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. Ljdpfxsq I N H Nj Adqshi 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. Ledsq Nfbhjpfx Adqehi 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Lhsdpfxjq Ngafj Adqsi Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Lodpfx Asq I Nw Iodqjhi

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу Ledpjq Nyydofx Adqjhi У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: Ledpfxsq Igiij Adqohi - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання. Lhedsq Nf Uwopfx Adqsi

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 22 347 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 190347, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, навантаження на стіл: 10 000 кг, модель контролера: Heidenhain TNC 430 B, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 6 осей (X, Y, Z, поворотний стіл C, нахильні осі A, B) Хід осі X: 3000 мм Хід осі Y: 1600 мм Хід осі Z: 1500 мм Розмір столу (2 шт.): 2000 x 2000 мм Навантаження на стіл: 10 т Швидкість обертання шпинделя: 60 - 3600 об/хв Тип кріплення шпинделя: ISO 50 ДЕТАЛІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система управління: Heidenhain TNC 430 B digital Кількість керованих осей: 6 Lhodjzku Sgjpfx Adqoi Привід фрезерної головки: 28 кВт Загальна потужність: 48 кВт Розміри та вага Необхідна площа: приблизно 6,5 x 3 x 3 м Вага обладнання: приблизно 47 т Загальний час роботи програми: 22 347 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Інтегрована система подачі охолоджувальної рідини (IKZ) Автоматичний механізм зміни інструменту на 40 позицій Транспортер для стружки Швидкісний шпиндель (30 000 об/хв) 2 палети

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 25 616 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 184640, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, навантаження на стіл: 10 000 кг, модель контролера: Heidenhain TNC 430 B, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3000 мм Хід по осі Y: 1400 мм Хід по осі Z: 1500 мм Lhsdezku R Aspfx Adqei Розмір столу: 3200 x 1100 мм Навантаження на стіл: 10 т Оберти шпинделя: 60 – 4000 об/хв Патрон шпинделя: ISO 50 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain TNC 430 B, цифрова Привід фрези: 22 кВт Загальна споживана потужність: 50 кВт Розміри та вага Необхідний простір: приблизно 6,5 x 3 x 3 м Вага верстата: приблизно 22 т Загальний час роботи програми: 25 616 годин Загальний час роботи верстата: 53 291 година Загальний час роботи системи керування: 55 029 годин ОБЛАДНАННЯ 20-позиційний автоматичний змінювач інструментів Автоматичний фрезерний модуль, що може обертатися та нахилятися з кроком 1,5° Транспортер для стружки Швидкісна шпиндель, що може адаптуватися (30 000 об/хв) Система охолодження струменем рідини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: обмежена функціональність, відстань переміщення по осі X: 5 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 2 000 мм, діаметр шпинделя: 100 мм, модель контролера: Heidenhain 415 B, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр шпинделя: 100 мм Хід по осі X: 5020 мм Хід по осі Y: 1000 мм Хід по осі Z: 2000 мм Тип кріплення інструменту: SK 50 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain 415 B Розміри поворотного столу: 2500 x 2000 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Індексована фрезерна головка 2,5 60-позиційний механізм заміни інструменту Lhjdpozlryqsfx Adqei Поворотний стіл виробництва Scharmann Примітка: Функція обертання поворотного столу не працює. Верстат продається без набірних панелей.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 917, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою запропонованою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип шпинделя: Z80-K530.04 Тип приводу: SIE / HD ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Потужність: 24,5 кВт Напруга: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Тип двигуна: СЕРВО КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Вимірювальний датчик Патрони та тримачі інструменту (згідно з зображенням) Ljdpfx Aszl Ubkjdqjhi

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2000 мм Хід по осі Y: 1000 мм Хід по осі Z: 1100 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 5000 кг Площа для кріплення (Д x Ш): 2200 x 850 мм Кількість Т-подібних пазів: 5 Ширина Т-подібних пазів: 22 мм Відстань між Т-подібними пазами: 150 мм Швидкість подачі по осях X/Y/Z: 10 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 20 000 мм/хв Швидкість обертання шпинделя: 60–3000 об/хв Кут повороту фрезголовки: -180°/+177,5° Позиціонування кута фрезголовки: автоматичне в площинах A+B Точність позиціонування: ±0,014 мм Точність повторюваності: ±0,008 мм Діаметр кулько-винтової передачі по осях X/Y/Z: 63 мм Крок кулько-винтової передачі по осях X/Y/Z: 16/10/10 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система ЧПУ: HEIDENHAIN iTNC 530 Lhedpfx Aszmfn Dodqei Потужність двигуна: 38 кВт Потужність гідравлічного блоку: 1,8 кВт Робочий тиск гідравлічного блоку: 110 бар Об’єм резервуара гідравлічного блоку: 100 л Продуктивність гідравлічного насоса: 9 л/хв Потужність охолоджуючого блоку: 1,36 кВт Тиск повітря: 6–7 бар Витрата повітря: 50–225 л/хв Електроживлення: 400 В; 50 Гц Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5500 x 4000 x 2900 мм Загальна вага: 14 000 кг ОБЛАДНАННЯ Двоступеневе регулювання швидкості обертання шпинделя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 39 215 h, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: Fanuc 18i-MB, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2500 мм Хід по осі Y: 1000 мм Хід по осі Z: 1100 мм Розміри столу: 2700 × 850 мм Навантаження на стіл: 6000 кг Тип кріплення шпинделя: ISO 50 – DIN 69871 AD Потужність шпинделя: 22/26 кВт Швидкість обертання шпинделя: 60–4000 об/хв Кількість передавальних чисел: 2 Швидкість подачі по робочих осях: 20 м/хв Швидкість швидкого переміщення: 10 м/хв Осі: А та В Крок: 2,5° ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система ЧПУ: Fanuc 18i-MB Тиск охолоджувальної рідини, що подається через шпиндель: 23 бар Вага верстата: 16 т Загальний час роботи: 39 215 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматична двовісна поворотна головка для осей А та В Двоступенева передача шпинделя Подача охолоджувальної рідини через шпиндель під тиском 23 бар Lhsdpezmw I Aefx Adqsi Примітка: Перед аукціоном функціональність системи охолодження шпинделя не перевірялася. При завантаженні у контейнер стягується плата в розмірі 500 євро за необхідне обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається: промисловий фрезерний верстат MC9050B для обробки круглих дерев’яних заготовок, виготовлений у 2018 році, призначений для виробництва круглих дерев’яних стовпів і циліндричних дерев’яних компонентів, таких як ручки для інструментів, ручки для мітел, деталі меблів та подібна продукція. Характеристики: • Модель: MC9050B • Рік виготовлення: 2018 • Живлення: 380 В (трифазне) • Робочий діаметр: 15–50 мм • Мінімальна довжина заготовки: 600 мм • Основний двигун: 3 кВт Lhedpfxozmt U Es Adqsi • Приблизна вага: 350 кг Стан: • Відмінний робочий стан. • Верстат у повній комплектації, готовий до негайного використання. • Можлива перевірка та тестування.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Виробник: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Модель: F 150 Тип машини: 3-осьовий обробний центр з ЧПУ Серійний номер: 1521211505 Рік випуску: 2015 Система керування: Siemens Sinumerik 828D Переміщення по осях X/Y/Z: приблизно 750 / 500 / 500 мм Тип тримача інструменту: BT40 Lhjdpfx Adsy Ia Uwjqsi Потужність шпинделя: 12 кВт Потужність шпинделя S1: 9 кВт Загальна потужність: 25 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц T-подібний робочий стіл: приблизно 800 × 450 мм Комплектація: — Інтегрований інструментальний магазин — Інтегрований транспортер стружки Маса машини: приблизно 3520 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Продається: Надійний вертикальний обробний центр з ЧПК Yamazaki Mazak Nexus VCN-510C — висококласний виробничий верстат від відомого японського виробника MAZAK, який цінується за високу точність, довговічність і стабільну роботу в промисловому виробництві. VCN-510C ідеально підходить для обробки сталі, алюмінію та інших заготовок, які вимагають високої точності та повторюваності. Завдяки системі керування MAZATROL 640M верстат забезпечує інтуїтивно зрозуміле управління та швидке налаштування виробничих програм. Lodpoyha Ivjfx Adqjhi Технічні характеристики: Рік випуску: 2006 Система керування: MAZATROL 640M Переміщення по осі X: 1 050 мм Переміщення по осі Y: 510 мм Переміщення по осі Z: 510 мм T-подібний стіл Автоматичний змінювач інструментів (ATC) Централізована система змащення Електрошкаф Вага: 7 100 кг Низький напрацювання (мало годин експлуатації)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ножовий гранулятор PC42100R – 45 кВт – НОВИЙ Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки відходів. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані дробарки, ножові гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо новий промисловий ножовий гранулятор 3E Machinery PC42100R, обладнаний потужним головним двигуном потужністю 45 кВт і ротором шириною 1000 мм. PC42100R розроблено для ефективного зменшення розміру та гранулювання різних типів пластику та інших матеріалів, придатних для переробки. Його міцна конструкція та спеціально розроблена ріжуча система забезпечують високу продуктивність, стабільну роботу та однорідну кінцеву фракцію. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: PC42100R Тип: Промисловий ножовий гранулятор / подрібнювач Потужність головного двигуна: 45 кВт Довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 420 мм Ріжуча камера: 1034 × 540 мм Рухомі ножі – V-подібне розташування: 3 × 2 / 5 × 2 шт. Рухомі ножі – S-подібне розташування: 3 × 10 / 5 × 10 шт. Фіксовані ножі: 2 × 2 шт. Стандартний перфорований екран: 12 мм Габарити машини (Д × Ш × В): 1770 × 1842 × 2425 мм Вага машини: приблизно 3230 кг Стан: Абсолютно новий PC42100R також доступний у версії з двигуном потужністю 55 кВт, залежно від вимог замовника та оброблюваного матеріалу. ЗАСТОСУВАННЯ: Ножовий гранулятор PC42100R підходить для переробки різних матеріалів, придатних для переробки, зокрема: Пластики PP, PE, HDPE і LDPE, пластикові шматки та відходи виробництва, Lhodpfxjicz Dro Adqoi відходи лиття під тиском, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, листи та технічні пластики, попередньо подрібнені кабельні відходи, різні виробничі та промислові пластикові відходи. Машина може працювати як самостійний гранулятор або як частина повної лінії переробки. Для великих або об’ємних матеріалів ми рекомендуємо комбінувати PC42100R з одноосьовим дробаркою з гідравлічним штовхачем, яка виконує перший етап подрібнення. Попередньо подрібнений матеріал потім передається в PC42100R для остаточного гранулювання. GrabTrade пропонує повні системи, що складаються з попереднього дробарки, ножового гранулятора, системи транспортування матеріалу та станції збору у великі мішки (Big-Bag). ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Потужний привід 45 кВт Надійна промислова конструкція Ріжучий ротор шириною 1000 мм Велика ріжуча камера 1034 × 540 мм Ефективна V-подібна ріжуча система Змінний екран для контролю кінцевої фракції матеріалу Підходить для безперервної промислової експлуатації Можливість інтеграції з дробарками та повними лініями переробки Можливість пневматичного транспортування матеріалу до станції збору у великі мішки (Big-Bag) Професійна технічна підтримка та наявність запасних частин Машина є в нашому асортименті. Ми надаємо професійні технічні консультації, введення в експлуатацію, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних і зношуваних частин, включно з ножами та екранами. Повний асортимент наших ножових грануляторів, дробарок і повних систем переробки: GrabTrade – обладнання для подрібнення та переробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 400 кг, У пропозиції: Фрезерний верстат для з’єднання деталей ящиків OMEC 750, автоматичний – «ластівчин хвіст». Верстат був у використанні, пройшов технічне обслуговування, повністю справний і готовий до роботи. Перед покупкою його можна запустити та ретельно перевірити в головному офісі нашої компанії. Найбільшою перевагою верстата є автоматичний цикл фрезерування з’єднань ящиків типу «ластівчин хвіст» на всій встановленій робочій ширині. Пневматичні притиски стабілізують оброблювані деталі, а можливість одночасного виконання обох частин з’єднання прискорює серійне виробництво ящиків, корпусних меблів та столярних виробів, забезпечуючи високу відтворюваність обробки. Характеристики: • виробник: OMEC • модель: 750 • тип верстата: автоматичний фрезерний верстат для з’єднання деталей ящиків / «ластівчин хвіст» • стан: був у використанні, після комплексного технічного обслуговування • загальна потужність: 1,1 кВт • регульована швидкість подачі головки • максимальна ширина фрезерування: 480 мм • автоматичне фрезерування на всій встановленій робочій ширині • можливість обробки окремих деталей або обох частин з’єднання одночасно • пневматичні притиски оброблюваних деталей • можливість регулювання параметрів обробки залежно від використаної фрези та типу з’єднання, що виконується Lhedozmhlxspfx Adqsi • маса: близько 400 кг • габаритні розміри: 135 × 75 × 120 см (шир. × довж. × вис.) Додаткова інформація: • верстат збережений в оригінальному стані, після технічного обслуговування та підготовки до роботи • фотографії відображають фактичний стан запропонованого верстата • безкоштовне навчання з експлуатації верстата в головному офісі нашої компанії • ціна, вказана в оголошенні, не включає ПДВ Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD, кур’єрськими службами або зовнішніми перевізниками • допомагаємо в отриманні лізингу або лізингової позики • вартість доставки залежить від місця призначення та способу перевезення верстата

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK HK25L VARIO — це компактний свердлильно-фрезерний верстат, розроблений для універсальних застосувань. Ідеально підходить як для домашніх майстрів, так і для професіоналів; ця машина пропонує не лише компактні габарити, але й виняткову функціональність. Оснащений конусом шпинделя MK3, цей фрезер гарантує стабільність та точність обробки. Цифрова індикація швидкості обертання шпинделя дозволяє точно контролювати процес, забезпечуючи відмінні результати. Характеристики машини: - Цифрова індикація швидкості обертання - Цифрова індикація глибини свердління - Плавне регулювання обертів Lsdetz Sx Espfx Adqjhi - Високоточне шпиндельне підшипникове кріплення - Автоматична подача у комплекті Технічні дані: СВЕРДЛІННЯ: 20 мм ФРЕЗЕРУВАННЯ (циліндричне торцеве): 16 мм ФРЕЗЕРУВАННЯ (торцеве): 63 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MK3 ХІД ШПИНДЕЛЯ: 50 мм КІЛЬКІСТЬ ШВИДКОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ: змінна ДІАПАЗОН ШВИДКОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ: 50-2250 об/хв РОБОЧА ПОВЕРХНЯ СТОЛУ: 700 x 180 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ПОЗДОВЖНІЙ ХІД СТОЛУ: 480 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ПОПЕРЕЧНИЙ ХІД СТОЛУ: 175 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ ХІД ГОЛОВКИ: 280 мм КІЛЬКІСТЬ Т-ПОДІБНИХ КАНАВК: 3 РОЗМІР Т-КАНАВОК: T12 / 12 мм ДВИГУН: 0,75 кВт / 1 к.с., 230В ГАБАРИТИ: 980x600x1010 мм ВАГА: 110 / 125 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Вертикально-фрезерний верстат SCM TF130ps Діаметр шпинделя 40 мм Поздовжній стіл у робочій поверхні Загальна довжина шпинделя 180 мм Основний двигун потужністю 7 кВт Швидкість обертання, що змінюється за допомогою ремінної передачі: 3000/4500/6000/7000/10000 об/хв Обертання шпинделя вліво та вправо Ручне підіймання шпинделя Lhjdpszlw Rnsfx Adqsi Технічна документація Рік виробництва 2019

Стан: вживаний, Тип BF 63 Lodswrpy Ropfx Adqshi Кріплення шпинделя: 4MT Діаметр шпинделя: 63 мм Швидкість обертання шпинделя: 8–1400 об/хв Розмір столу: 900 x 710 мм Хід свердління: 560 мм Навантаження на стіл: 2000 кг Поворотний стіл: 360 градусів

Стан: добрий (вживаний), Розмір столу: 1100 x 1300 мм Lhsdpfxeh T T Aqs Adqji Робоча область: 1300 x 1300 мм Переміщення шпинделя: 500 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 2 000 мм, Система управління: HEIDENHAIN TNC-426 Хід по осі X: 2000 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 800 мм Ledpfjvfr Hbox Adqehi Конус шпинделя: ISO 50 Діапазон обертів: 20 - 3000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт