Придбати Cieffe Wcf-8X2 Vap-Us-Gr б/у (48 051)

Стан: готовий до використання (вживаний), готовий до використання, кольоровий МФП (багатофункціональний пристрій) Hjdpfx Ajzdq Iksmtonp

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексна лінія для виробництва вживаних лотків для яєць (формований целюлозний матеріал) – 3500 шт./год. Комплексна лінія для виробництва вживаного формованого целюлозного матеріалу, призначена для виготовлення лотків для яєць та широкого асортименту пакувальних виробів із формованого волокна. Лінія перебуває у відмінному робочому стані та готова до негайного встановлення та запуску у виробництво. Продуктивність: До 3500 шт./год (лотків для яєць на 30 комірок) Приблизно 77 000 шт./день Приблизно 1 925 000 шт./місяць Лінія може виробляти: Лотки для яєць на 30 комірок Лотки для яєць на 20 і 20A комірок Яєчні контейнери на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць (з відповідними формами) Лотки для фруктів Тримачі для пляшок і чашок Вставки для взуття Захисна упаковка для електроніки та побутової техніки Медичні лотки Горщики для розсади Hedpfx Aozlbm Homtjnp Одноразовий посуд Інша упаковка з формованого волокна Комплексна виробнича лінія включає: Гідророзщеплювач і комплексна система підготовки целюлози Ротаційна формувальна машина Вакуумна система Компресор і ресивер повітря Багатошарова газова система сушіння з рекуперацією тепла Система циркуляції гарячого повітря та витяжки Фінальні машини для термопресування Автоматичні маркувальні машини для яєчних контейнерів (на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць) Електрична система управління Набори форм Запасні частини Повна технічна документація Переваги: Низьке енергоспоживання Компактна промислова конструкція Надійна та перевірена технологія Широкий асортимент виробів із формованого целюлозного матеріалу Швидке встановлення та введення в експлуатацію Підходить як для організації нового виробництва, так і для розширення виробничих потужностей Додаткові послуги: Встановлення та введення в експлуатацію Навчання персоналу Технічна підтримка під час запуску Оптимізація виробництва до досягнення повної виробничої потужності Виробнича лінія доступна негайно та готова до відвантаження. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео, додаткові фотографії, технічні характеристики та документація надаються за запитом.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Hnedpfx Amjzmgccjtep Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CA47, Вживана капсулювальна машина Nortan Prisma 4T, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина була повністю відремонтована у 2013 році та є машиною для нанесення термозбіжної капсули. Для цієї вживаної ротаційної капсулювальної машини є в наявності захисні кожухи. Доступні три різні комплекти обладнання для роботи з пляшками. Машина була перевірена перед демонтажем. Вона перебуває в хорошому робочому стані та використовувалася до вересня 2021 року. Вона має автоматизований магазин для термозбіжних капсул. Фотоелемент з’єднує компоненти з основною конструкцією та повністю автоматично та синхронно подає капсули для відповідних пляшок. Незважаючи на свою простоту, технічне обслуговування цієї капсулювальної машини є дуже важливим. Термоголовки та їх ущільнення необхідно ретельно перевіряти. Електрошафа в робочому стані та повністю укомплектована всіма кабелями, ПЛК, посібниками та електричними схемами. Необхідна площа для розміщення цієї вживаної капсулювальної машини становить 4,50 квадратних метри. Максимальна швидкість – 6000 пляшок/год. Вживана ротаційна капсулювальна машина має повний набір зірочок, шнеків і протизірочок для правильного позиціонування пляшки. Напрямок подачі – зліва направо, тобто за годинниковою стрілкою. Ця машина спеціально розроблена для скляних контейнерів. Вона може обробляти формати від 0,50 л до 0,75 л і до розміру 1 л. Hsdpfx Amsvguvzjtjnp Nortan – один із найпоширеніших брендів, тому знайти запасні частини для цієї машини не складно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: TP106, Вживана закривальна машина для Т-корків AROL T-Stopper, рік випуску 2006 Опис машини AROL KAMMA PKV Дана машина спеціально розроблена для ефективного та надійного закупорювання пляшок Т-корками в промислових умовах. Маючи п’ять головок, машина точно виконує кожен етап роботи, що гарантує постійну високу якість закупорювання при високій продуктивності. Система утримання кришок Для максимальної стабільності позиціонування кришок машина оснащена вакуумною системою утримання. Це суттєво знижує ризик помилок або неправильного розташування. Вбудований вакуумний насос забезпечує надійне утримання кожної кришки протягом усього процесу. Висотна регулювання головки закупорювання Важливою перевагою машини AROL є регульована по висоті закупорювальна головка, яку легко адаптувати під різні розміри пляшок. Завдяки цій універсальності машина придатна для різних форматів виробництва, що підвищує ефективність і гнучкість експлуатації. Система подачі кришок Алвеолярний відцентровий розподільник забезпечує рівномірну та стабільну подачу кришок. Цей вузол мінімізує ризик заклинювання та гарантує безперервність процесу — це є ключовим фактором для досягнення високої безперервної продуктивності. Безпека та матеріали Вживана закривальна машина AROL T-Stopper 2006 року обладнана захисними кожухами, що забезпечують безпеку оператора під час роботи. Корпус з нержавіючої сталі гарантує міцність і стійкість до корозії — обидві ці властивості є критично важливими для застосування в харчовій та напоївній промисловості. Швидкість виробництва та управління через інвертор Завдяки інверторному керуванню оператор може легко налаштувати швидкість машини відповідно до вимог виробництва. Таким чином, закривальна машина AROL здатна досягати продуктивності близько 7 000 пляшок на годину. Це забезпечує ідеальне поєднання ефективності та гнучкості для задоволення потреб ринку. Конфігурація потоку пляшок Машина має подачу пляшок зліва направо (за годинниковою стрілкою), що оптимізує виробничий процес. Така компоновка легко інтегрується в існуючі лінії, скорочує час встановлення, забезпечуючи безперервність виробництва та максимальну ефективність. Рік випуску AROL KAMMA PKV Hnodeyhbymepfx Amtep Виготовлена у 2006 році вживана закривальна машина AROL T-Stopper поєднує надійність із перевіреними технологіями. Незважаючи на вік, вона відповідає високим стандартам якості і пропонує підприємствам надійне та універсальне рішення для закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Hnsdpjyhbt Hjfx Amtop Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: добрий (вживаний), Пропонуємо на продаж великі об'єми вживаних конвеєрних стрічок. Hnedpfsiyp H Ujx Amtjp Ширина стрічки: 500 мм Загальна ширина: 620 мм Виробник: Vanderlande Ціна за погонний метр: 300 євро Приводний модуль: 1500 євро Зацікавлених просимо звертатися. Доступні й інші розміри — звертайтесь із запитами.

Стан: вживаний, Конвеєр для транспортування деревних трісок Hnedpfx Amjzi T E Nstsp Ширина: 500 мм Висота: 900 мм Використовується для транспортування деревних трісок після процесу просіювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Бандерольна установка для банкнот і чеків - Бандерольна система для банкнот і чеків ATS US-2000 SIB-BIN3, 2009 року випуску, серійний номер BTA 734 V5A96330. Hsdpfx Aoh Axrromtjnp Продуктивність — до 24 бандеролей на хвилину Ширина стрічки — 20, 30, 50 мм Напруга — 230 В, 13 А Онлайн-відеоінспекція через Skype-відеозв'язок Ми будемо раді Вашому візиту — більше машин у наявності В наявності негайно — можна оглядати На складі в Емскірхені / Нюрнберзі — можливий тестовий запуск

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Бандерольна установка для банкнот і чеків — Система бандеролювання для банкнот і чеків ATS US-2000 SIB-BIN3, рік випуску 2011 — серійний номер BTA 734/3 V5B16897. Продуктивність — до 24 бандеролей на хвилину Hnjdpfx Amjh Axrvotep Ширина стрічки — 20, 30, 50 мм Напруга — 230 В, 13 А Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео. Будемо раді Вашому візиту — більше машин у наявності. Доступно негайно — можна оглядати. На складі в Емскірхені / Нюрнберзі — доступна перевірка в роботі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, 18 000 пляшок на годину. Hnodpfozccgdex Amtsp Технічні характеристики та дані про продуктивність: Видувна машина Sidel SBO 16 Series 2 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для надійної та високоякісної виробництва тари для вживаних ліній розливу та промислових виробничих середовищ. Випущена у 2002 році, ця вживана видувна машина має 16 форм для ефективної та безперервної роботи. Вона поставляється з системою рекуперації повітря, яка підвищує енергоефективність та знижує експлуатаційні витрати. У комплект входить повний набір для оздоблення горловини типу «Аляска», що забезпечує швидкий запуск для сумісних форматів. Зверніть увагу: форми не входять до комплекту, а чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік випуску: 2002 Тип машини: Роторна видувна машина Кількість форм: 16 (форми не входять до комплекту) Матеріал тари: ПЕТ Набір для оздоблення горловини: Аляска Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Вдосконалена автоматизація та управління Роторна платформа забезпечує рівномірну та безперервну роботу для стабільних циклів нагрівання та видування. Вбудовані системи управління машиною спрощують зміну форматів та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність та зменшує споживання стисненого повітря у виробництві напоїв. Швидке налаштування для оздоблення горловини типу «Аляска» скорочує час простою у багатоформатних промислових процесах упаковки. Можливість інтеграції у виробничі лінії SBO 16 Series 2 розроблена для безперешкодної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Її можна ефективно поєднувати з обладнанням для наповнення та закупорювання для високопродуктивних застосувань у вживаних лініях розливу, і її можна використовувати в лініях з конвеєрами, системами контролю та допоміжним обладнанням для упаковки. Машина підходить для обробки ПЕТ-пляшок і може бути налаштована для різних розмірів пляшок залежно від встановлених форм та параметрів процесу. Вона сумісна з моноблочними та комбінованими конфігураціями, включно з гравітаційними системами наповнення та системами подачі пробок типу «підніми та розмісти». Стан машини та історія технічного обслуговування Уся комбінована конфігурація, пов’язана з цією видувною машиною, була відремонтована наприкінці 2024 року, що забезпечує надійну та готову до експлуатації продуктивність для проектів із вживаними лініями розливу. Як вживана машина від відомого виробника, ця машина має перевірену довговічність та просте обслуговування завдяки широкому асортименту доступних запасних частин і технічній підтримці. Продуктивність та універсальність Завдяки 16 формам і роторній конструкції ця видувна машина забезпечує продуктивність і стабільність, необхідні для виробництва напоїв та інших завдань з пакування в ПЕТ. Наявна можливість оздоблення горловини типу «Аляска» дозволяє здійснювати виробництво, орієнтоване на конкретні формати, а інші види оздоблення горловини можна реалізувати за допомогою відповідного обладнання. Система рекуперації повітря покращує ефективність роботи, що робить її чудовим вибором для економії витрат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана комплексна лінія розливу Sidel для води, PET, 36000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Розроблена для розливу в пляшки об’ємом 0,55 л і з горловиною стандарту 30/25 PCO1881, вона забезпечує номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основними агрегатами є роздувна машина Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 голівками для закривання, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої потужності з виробництва питної води в PET-пляшках із перевіреною надійністю. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (номінальний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Матеріал тари: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Hnjdpozc Hqmjfx Amtsp Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закривання Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подавач кришок: Sidel Aidlin 24 Рік випуску лінії: 2012 (основний розливний блок 2011) Передова автоматизація та управління: Лінія інтегрує синхронізоване управління між роздувною машиною, моноблоком розливу, подавачем кришок та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні інтерфейси керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні блокування, захисні пристрої та системи аварійного зупинення захищають персонал і забезпечують високу готовність до роботи. Швидке переналаштування та параметри на основі рецептів дозволяють повторювати налаштування для об’єму 0,55 л, мінімізуючи час переналаштування та оптимізуючи загальну ефективність системи. Інтеграційна здатність виробничої лінії: Призначена для безперервної роботи, ця PET-технологія розливу з’єднана за допомогою конвеєрних систем із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує виробництво питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і дозволяє ефективно обробляти все: від подачі преформи та роздування до розливу, закривання та повного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати попередні та наступні етапи, такі як перевірка, картоннування та палетування, для створення повної системи для виробництва напоїв і промислової упаковки. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що свідчить про збереження її працездатності та безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримувалися в робочому стані для забезпечення безперебійної продукції. Ця вживана PET-лінія для розливу питної води має активний статус, що полегшує потенційним покупцям оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих вимог. Продуктивність і універсальність: Оптимізована для виробництва питної води, моноблок Sidel EUROPA WM поєднує точне розливання з постійним крутним моментом під час закривання...

Стан: вживаний, TOS BHU 50×2000 — ВЖИВАНИЙ УНІВЕРСАЛЬНИЙ КРУГЛОШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ Вживаний універсальний круглошліфувальний верстат TOS BHU 50, відстань між центрами 2000 мм, з розпродажі підприємства. Огляд на місці або за допомогою відеозв’язку можливий у будь-який час. Наведені нижче технічні характеристики взяті з технічного паспорта конкретного верстата TOS-BHU-50 і призначені для ознайомлення. Остаточні значення для даного окремого екземпляра визначаються після огляду. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Автоматична програма обробки для поздовжнього, поперечного та внутрішнього шліфування, зовнішнього та внутрішнього діаметрів - Стандартна точність IT-класу 5 - Шпинделі на гідродинамічних підшипниках з автоматичним регулюванням - Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя, двосторонній поворотний шліфувальний супорт ТЕХНІЧНІ ДАНІ (СЕРІЯ BHU 50) - Діаметр шліфувального кола: 500 мм - Відстань між центрами: 2000 мм - Висота між центрами: 250 мм Hsdpfx Ajzi Strjmtonp - Шліфувальне коло (Ø x ширина x отвір): 500 x 80 x 203 мм - Діаметр зношеного шліфувального кола: 380 мм - Діаметр оброблюваної деталі у відкритому/закритому люнеті: 110 мм - Діаметр патрона: 200 мм - Конус шпинделя та люнетного вала: MK 5 - Кут повороту супорта шпинделя: 90°, шліфувального супорта: ±45° - Максимальний поздовжній хід столу (при відстані між центрами 2000 мм): 2290 мм - Швидкість столу, плавне регулювання: 0,05–5 м/хв - Швидкість шпинделя шліфувального кола: 1230 / 1470 об/хв - Швидкості шпинделя оброблюваної деталі: 16 ступенів, діапазон 12–400 об/хв - Двигун шліфувального супорта: 7,5 кВт - Загальна необхідна потужність: 16 кВА - Маса верстата (при відстані між центрами 2000 мм): прибл. 6600 кг - Максимальна маса оброблюваної деталі: 300 кг між центрами, 300 кг при закріпленні на одному кінці СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ (СЕРІЯ) - Шліфувальне коло 500 x 80 x 203 мм для окружної швидкості 33 м/с, фланець і захисний кожух - Пристрій для зняття та монтажу фланця шліфувального кола, балансувальний конус - 2 фіксовані центри MK 5, 2 відкриті люнети (Ø 10–110 мм) - Система охолодження з відстоювачем, захисні листи від бризок - Мікрометричний пристрій для зняття шліфувального кола (люнет) - Набір приводних та регулювальних ключів, лампа для верстата, технічна документація Ми з радістю заздалегідь уточнимо, чи відповідає конкретний верстат повній комплектації, виходячи з фактичного стану. СТАН Вживаний верстат з розпродажі підприємства. Продаж здійснюється «як є», без гарантії. Рекомендується огляд на місці або за допомогою відеозв’язку, за бажанням – з незалежною перевіркою функціональності та точності. Капітальний ремонт можливий за запитом та за додаткову плату. НАШІ ПОСЛУГИ Огляд на підприємстві онлайн або на місці, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими сервісними техніками, прямий контакт з німецькомовним фахівцем для запасних частин і технічної підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі машинами та інструментами. Оскільки це окремий екземпляр, повідомляємо: можливий попередній продаж. Зателефонуйте нам або напишіть, ми домовимося про час огляду.

Стан: вживаний, діаметр точіння над поперечним супортом: 710 мм, отвір шпинделя: 180 мм, діаметр точіння: 1 000 мм, довжина точіння: 4 000 мм, штрих пера: 250 мм, діаметр пінолі: 125 мм, максимальна швидкість шпинделя: 800 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 6 об/хв, ширина ліжка: 560 мм, загальна вага: 9 700 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, KRAFT BV-40160 – ВЖИВАНИЙ ВАЖКИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ KRAFT BV-40160, отриманий внаслідок ліквідації підприємства. Спочатку був виготовлений у 2016/2017 роках і поставлений новому власнику. Огляд можливий на місці або за допомогою відеозв’язку в будь-який час. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Звичайний важкий токарний верстат з направляючою та приводною шпиндельною головкою, діаметр обробки 1000 мм, відстань між центрами 4000 мм - Додаткова напрямна для підтримки на нижній станині верстата - Частотно-регульований головний привід 22 кВт - Поворотний 4-позиційний тримач інструментальної сталі ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Діаметр обробки над станиною: 1000 мм - Діаметр обробки над супортом: 710 мм - Зовнішній діаметр в поперечній опорі: 1280 мм, ширина поперечної опори 450 мм - Висота центрів: 500 мм - Відстань між центрами: 4000 мм - Ширина станини: 560 мм (3V + 1 плоска), додаткова напрямна для підтримки на нижній станині - Ширина супорту: 350 мм - Діаметр шпинделя: 180 мм, конус шпинделя A2-15 - Діапазон швидкостей шпинделя: 4 ступені, безступінчасто 6-800 об/хв - Головний двигун: 22 кВт з частотним перетворювачем - Поздовжній хід супорту: 550 мм, хід верхнього супорту: 225 мм Hsdpfx Amozi Duhetjnp - Діаметр прутка задньої бабки: 125 мм, хід 250 мм, конус MK 6 - Переріз інструментального різця: 40 мм - Напрямна шпинделя: Ø 60 мм x 2 T.P.I. - Вага: нетто приблизно 9000 кг / брутто приблизно 9700 кг - Габаритні розміри: приблизно 5845 x 1950 x 1925 мм СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ - Система охолодження - Фіксована люнетка Ø 60-380 мм - Поворотний, ручний 4-позиційний тримач сталі - Знімний захисний екран з електричним блокуванням - Поворотний, електрично замиканий захисний екран для верхнього супорту - Мобільний задній захисний екран від стружки/бризок - Галогенова лампа для верстата - Опорні/вирівнюючі елементи, інструменти для верстата - Німецька та англійська технічна документація, виконання CE - 400 В, 50 Гц, 3 фази СТАН Вживаний верстат, отриманий внаслідок ліквідації підприємства. Продаж здійснюється у стані «як є», гарантія не надається. Огляд на місці або за допомогою відеозв’язку настійно рекомендується. НАШІ ПОСЛУГИ Онлайн- або очний огляд на заводі, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими сервісними техніками, прямий німецькомовний контактний центр для запасних частин і підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі машинами та інструментами. Оскільки це одиничний екземпляр, продаж можливий до завершення угоди з іншими покупцями. Зателефонуйте нам або напишіть, і ми домовимось про зручний час для огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, довжина точіння: 3 000 мм, штрих пера: 240 мм, діаметр пінолі: 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 720 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 7 об/хв, ширина ліжка: 600 мм, загальна вага: 5 500 кг, швидкий хід по осі X: 4 м/хв, швидкий хід по осі Z: 2 м/хв, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, IMTI SDM 800/3000 – ВЖИВАНИЙ ВАЖКИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ IMTI SDM 800/3000, рік виготовлення 2013, знято з експлуатації на підприємстві. Спочатку використовувався як виставковий/демонстраційний зразок у нашій компанії, у 2016 році проданий попередньому власнику. Огляд можливий на місці або за допомогою відеозв’язку в будь-який час. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Звичайний важкий токарний верстат з направляючою та приводною шпинделями, відстань між центрами 3000 мм - Швидкозмінний інструментальний тримач Multifix з 4 зміними головками - 4-кулачковий токарний патрон Ø 800 мм, 3-кулачковий токарний патрон Ø 500 мм - 3-осьовий цифровий дисплей SINO SDS6-3V ТЕХНІЧНІ ДАНІ Hodpjzi Dhbefx Amtsnp - Діаметр обробки над станиною: 800 мм - Діаметр обробки над супортом: 1000 мм - Діаметр обробки над кареткою: 480 мм - Відстань між центрами: 3000 мм - Ширина станини: 600 мм - Діаметр отвору шпинделя: 105 мм, конус шпинделя DIN 55027, розмір 11 - Конус шпинделя: Ø 120 мм, конус 1:20 - Діапазон швидкостей шпинделя: 7-720 об/хв - Нарізання різьби: метрична 1-240 мм (52 ступені), дюймова 1-14 (26 ступенів), модуль 0,5-120 мм (53 ступені) - Поздовжній подач: 0,1-24,3 мм/об, поперечний подач: 0,05-12,5 мм/об - Швидкий хід поздовжній/поперечний: 4000/2000 мм/хв - Переріз різця: 50 x 50 мм - Хід поперечної каретки: 420 мм, верхньої каретки: 200 мм - Діаметр пінолі задньої бабки: 100 мм, конус MK 6, хід 240 мм - Нерухома люнетка Ø 20-200 мм, плаваюча люнетка Ø 20-100 мм - Основний двигун: 11 кВт, двигун швидкого ходу: 1,1 кВт - Вага заготовки між центрами: макс. 2 т, у патроні: макс. 500 кг - Загальна вага: приблизно 5500 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ - Швидкозмінний інструментальний тримач Multifix, розмір D1 з 4 змінними головками - 4-кулачковий токарний патрон Ø 800 мм, 3-кулачковий токарний патрон Ø 500 мм, включаючи фланці патрона 350/500 мм - 3-осьовий цифровий дисплей SINO SDS6-3V - Нерухома люнетка Ø 20-200 мм, плаваюча люнетка Ø 20-100 мм - Повна система охолодження - Нерухомий центр, диск для передачі обертання, змінні шестерні - Електричний кінцевий вимикач для поздовжнього ходу, галогенна лампа - Німецька та англійська технічна документація, включаючи декларацію про відповідність CE - 400 В, 50 Гц, 3 фази СТАН Вживаний верстат, рік виготовлення 2013, знято з експлуатації на підприємстві. Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантії. Настійно рекомендується огляд на місці або за допомогою відеозв’язку. НАШІ ПОСЛУГИ Онлайн- або особистий огляд на підприємстві, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими технічними спеціалістами, прямий контакт з німецькомовним фахівцем щодо запасних частин та технічної підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі верстатами та інструментами. Оскільки це унікальний екземпляр, можливий попередній продаж. Зателефонуйте нам або напишіть, і ми домовимося про огляд у найближчий час.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Hsdpfxoyhcgbo Amtenp Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO117, Вживана екструзійно-видувна машина HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM, продуктивність до 2700 пляшок/год. Основні технічні характеристики та преміальні оновлення: Ця екструзійно-видувна машина HDPE пропонує високоспеціалізовану систему для видувного формування контейнерів із поліетилену високої щільності (HDPE). Зокрема, це модель TECHNE 4000 T660, випущена у 2000 році, яка перебуває в ОПТИМАЛЬНОМУ стані, характеризується чистотою та охайністю. Як відображення ретельної історії технічного обслуговування, машина щодня очищалася в нижній частині, а раз на тиждень повністю продувалася та очищалася, починаючи з екструдера і вниз. У грудні 2023 року система отримала абсолютно нову модернізацію, що складається з ПЛК Gefran останнього покоління з кольоровим сенсорним екраном, повністю налаштовуваними функціями та повним керуванням машиною через HMI. Це оновлення також включає модем Gefran GFC для віддаленої підтримки. Машина працює в конфігурації з двома головками, кожна з яких має 4 форми (4+4), з відстанню між формами 150 мм, обробляє пляшки об’ємом до 2 літрів і виробляє до 2700 пляшок на годину. Така конструкція оптимізує виробництво завдяки симетричному та високоефективному плануванню. Крім того, система оснащена пропорційною гідравлікою для переміщень, що використовує гідравліку Rexroth, а також незалежним керуванням 8 сформованими заготовками. Вона має 8 сформованих заготовок з незалежними профілями, якими керують сервоклапани Moog, і забезпечує точне керування сформованими заготовками з можливістю до 400 точок. Виробнича лінія надзвичайно добре оснащена периферійним обладнанням, включаючи повний комплект подачі пластику з мішалкою Moretto, гранулятор Tria (2022) і подвійний тестер герметичності Villani (що складається з 2 незалежних тестерів герметичності). Крім того, в комплект входить великий набір запасних частин. Ці запасні частини включають: * Усі пропорційні рухові клапани Rexroth (санки, мундштуки та форми) * Усі лінійні датчики * Комплект напрямних санок із повним набором втулок * Важілі затискання, обладнані втулками та болтами * Гідравлічний насос Voith * Усі гідравлічні циліндри ATOS * Абсолютно новий двигун екструзії постійного струму (DC) * Абсолютно новий інвертор постійного струму (DC) * Різні механічні деталі, нагрівальні елементи, мундштуки, оправки та матриці Доступ до цієї машини можливий з середини жовтня. Конфігурація та гнучкість форми: Щоб забезпечити високу точність формування пляшок, система видувного формування пропонує відстань між формами 150 мм. Крім того, машина має подвійні санки з ходом 660 мм, що забезпечує оптимальне керування виробничим циклом і мінімізує час простою. Зокрема, ця екструзійно-видувна машина обробляє контейнери об’ємом до 2 літрів, що забезпечує значну гнучкість у виробництві різних типів упаковки. Система підтримує як пряме, так і нахилене видування (до 30 градусів), що дозволяє легко адаптуватися до різних геометрій контейнерів. Екструзійна система має екструдер 100 мм / 25 L/D... Hodpfx Aevgvkaomtonp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Hjdpfozktdbex Amtjnp Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007997, Макс. ширина панелі: 1000 мм Макс. довжина панелі: 2200 мм Hsdpfjy Nkwxex Amtjnp Макс. висота стопки панелей над підлогою: 1600 мм Підйомна здатність: 20 кг Робоча продуктивність: 12 циклів/хв Система переміщення: з вакуумними присосками

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007999, Максимальна ширина панелі: 1200 мм Hnsdpfx Aew Idaijmtep Максимальна довжина панелі: 2600 мм Система обертання: з подвійним конусом Напрям обертання: з поперечного до поздовжнього напрямку

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Hnedpfxjzkht De Amtop Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PR27, Вживаний ливарний агрегат HUSKY з 48 формами – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат Husky призначений для високопродуктивного виробництва преформ з ПЕТ-пластику та забезпечує надійну роботу та точність для промислових виробничих ліній, що займаються виробництвом упаковки та напоїв. Його висока сила затиску та оптимізований ливарний вузол підтримують складні форми з великою кількістю порожнин і забезпечують стабільну якість деталей і стабільність циклу. Ідеально підходить для інтеграції в лінії роздування ПЕТ-пляшок, він забезпечує необхідну продуктивність і надійність, як для нових ліній, так і для модернізації вживаних ліній наповнення або вторинних виробничих осередків. Виробник: Husky Injection Molding Systems Модель: HPET 230E-RSE95D-95 Рік випуску: 2014 Продуктивність: 448 кг/год Кількість форм: 48 Сила затиску: 2254 кН Макс. хід форми: 550 мм Висота форми в закритому стані: 250–660 мм Макс. хід виштовхувача: 150 мм Відстань між стійками: 610 × 610 мм Діаметр шнека: 95 мм Хід шнека: 375 мм Макс. швидкість обертання шнека: 120 об/хв Макс. тиск впорскування: 1170 бар Об’єм впорскування: 2658 см³ Відношення довжини до діаметра шнека (L/D): 25:1 Діаметр гарячого каналу: 22 мм Характеристики преформи: 48-форма; 28 г (горловина 30/25) і 26,5 г (горловина 29/25) Необхідна площа: ширина 800 см × довжина 2200 см Розширена автоматизація та системи керування Система оснащена промисловою панеллю керування для стабільної, повторюваної та безпечної роботи, а також для зручного обслуговування. Електрична архітектура підтримує багатофазну роботу з чітко визначеними значеннями захисту та забезпечує надійну роботу протягом тривалих періодів. Живлення: 3 фази, 400 В, 50 Гц Підключена потужність: 200 кВт; 358 А Система електропроводки: 3PH + N + PE Стійкість до короткого замикання (SCCR): 10 кА Найбільший двигун (позначення на шафі керування): 10 А Найбільша втрата потужності (позначення на шафі керування): 39 А Стиснене повітря: 10 бар Інтегрований інтерфейс виймання: сумісний з автоматизованою обробкою преформ Безпека: система керування з маркуванням CE з ланцюгами аварійної зупинки та захисними пристроями Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця ливарна система, спеціально розроблена для виробництва преформ з ПЕТ-пластику, може бути безперешкодно інтегрована з попередньою обробкою гранул і сушінням, а також з подальшою перевіркою якості, зберіганням і логістикою. Вона чудово підходить для промислового виробництва упаковки та напоїв і живить машини роздування ПЕТ-пляшок у лініях виробництва ПЕТ-пляшок. Hnjdpfezkhtwsx Amtep

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю автоматизована лінія розливу для банок є компактною та призначена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона інтегрує централізовану технологію розливу в компактний пристрій, що займає мало місця, і підходить для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, що була у використанні, вона демонструє надійність і забезпечує чудову цінність для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Повна автоматизована лінія розливу для банок Виробник: Micro Can Основний модуль: Розливо-закривальна машина Micro Can CL10 Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину Упаковка: Алюмінієві банки Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл Передова автоматизація та управління: Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованим управлінням і скоординованою подачею та виведенням між станцією для зняття з піддонів, розливо-закривальною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур полегшують ефективну зміну форматів. Зручні в управлінні панелі керування, заблоковані захисні кожухи та кнопка аварійної зупинки забезпечують безпечне та інтуїтивно зрозуміле керування під час експлуатації та технічного обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсом, і забезпечує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію: Лінія оптимізована для безперервної роботи, з’єднуючи станцію для зняття з піддонів на початку лінії з етикетуванням наприкінці лінії за допомогою узгодженої системи транспортування. Підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окрема лінія для роботи з банками в межах більшого пакувального заводу. Призначена для роботи з алюмінієвими банками, за потреби її можна об’єднати з попередньою обробкою та подальшим вторинним пакуванням. Тип машини: Виробник/модель: Рік виготовлення: Hnsdpfx Ajzkhtqsmtep Станція для зняття з піддонів: Розливо-закривальна машина: Micro Can CL10 Етикетувальна машина: Кругова етикетувальна машина Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як повна, готова до експлуатації установка. Як вживана лінія розливу, вона налаштована для негайного запуску в промислових умовах пакування, за умови стандартної підготовки місця встановлення та наявності необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії для роботи з банками, розробленій для надійної щоденної роботи. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, розливо-закривальна машина Micro Can CL10 забезпечує стабільну ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Hsdpfx Amevlnv Eetenp Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919254, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, У зв’язку з ліквідацією джинсової фабрики пропонується до продажу автоматична промислова ланцюгостібкова підгинальна машина GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, яка реалізується як повністю укомплектована робоча станція. Ця сучасна установка (рік випуску 2019) спеціально розроблена для високоякісних робіт з підгину на денімі, брюках та робочому одязі. На основі відомої платформи 63900 вона формує класичний вигляд ланцюгового стіжка, затребуваний у професійній індустрії пошиття одягу. Машина оснащена автоматичними функціями, такими як обрізка нитки та пневматичне управління, що забезпечує ефективне та рівномірне виробництво за мінімальних зусиль оператора. Устаткування було в експлуатації до закриття фабрики та залишалося в повністю робочому стані. Машина проходила сервісне обслуговування 27.02.2026 та була зафіксована на відео під час роботи у квітні 2026 р. Основні особливості: • Автоматична ланцюгостібкова система підгину • Висока продуктивність • Класичний ланцюгостібок 63900 (стандарт для деніму) Hnjdpfxoy Ipu To Amtjp • Автоматичне обрізання нитки • Пневматичне підняття лапки • Рівномірне транспортування матеріалу та стабільна якість шва • Сучасна машина (2019 р.) з мінімальним зносом Комплектація: • Головка машини GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Промисловий стіл • Двигун та блок керування • Педаль • Стійка для ниток • Інтегрована система підгину та обрізки • Система аспірації для видалення ниток та обрізків тканини (видима) Технічні характеристики: • Виробник: Global Selection (Нідерланди) • Модель: US 63900 CH-NA-AUT • Рік випуску: 2019 • Тип стіжка: ланцюговий • Макс. швидкість: близько 5000 стіжків/хвилину • Голкова система: DVx57 • Живлення: 220 В • Потрібне підключення до пневматичної мережі Стан: • Бувший у вжитку, відмінний робочий стан • Повністю працездатна до моменту закриття фабрики • Сервіс 27.02.2026 • Звичайні сліди експлуатації • Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантій Типові сфери застосування: • Підгин на джинсі • Фінішна обробка одягу • Виробничий спецодяг • Ланцюгостібкові процеси підгину Розташування: Валга, Естонія Демонтаж та транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюється покупцем