Вживаний моноблочний наповнювач Krones, 10 000 пляшок/год

Krones PET Block 54/8

Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд
Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини.
Технічні дані та характеристики продуктивності

Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення)
Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском
Кількість розливних клапанів: 54
Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм
Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок
Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки
Csdpfeyhcgbox Aftsrf
Матеріал пляшок: ПЕТ
Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год
Обертання машини: За годинниковою стрілкою
Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м
Приблизна вага: 7 500 кг
Номер: M302

Деталі модуля

Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту.
Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри.

Розширена автоматизація та системи управління

PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції.
Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії.
Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂.

Можливості інтеграції у виробничі лінії

Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію.
Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту).
Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками.
Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками.

Стан машини та історія технічного обслуговування

Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається.
Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування.
Електроживлення: Не підключено.
Напрацювання: Не вказано.
Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки.

Продуктивність та універсальність

Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів.
Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.