Придбати Cormak Sp2500E2 б/у (505)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ГУМОВЕ ПАСОВЕ ШКІВНЕ КОЛЕСО 750 мм для стрічкових шліфувальних машин SM75 Технічні характеристики РОБОЧА ПОВЕРХНЯ КОЛЕСА (Ш x Д) 195 x 76 мм Nsdpfx Aiszph Tzjyedb ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР 22 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат Rezarko ZX7045 B1L — це універсальний інструмент, призначений для прецизійної обробки металу у майстернях і виробничих умовах. Машина поєднує функції свердління та фрезерування, забезпечує стабільну роботу завдяки масивній чавунній конструкції і широкому діапазону обертів шпинделя. Оптимальне рішення для підприємств, які цінують повторюваність, жорсткість і реальну продуктивність. Njdpfey E Hk Hjx Aiyedb Основні переваги машини - Важкий, стабільний чавунний корпус – мінімізація вібрацій під час фрезерування і свердління. - Автоматична подача шпинделя (125 мм) – підвищення ефективності при серійних операціях. - Регулювання висоти на супорті, а не на колоні – точніші налаштування. - 12 діапазонів обертів шпинделя до 3200 об/хв – адаптація до типу матеріалу та інструменту. - Охолодження рідиною – стабільні умови різання й подовження ресурсу інструменту. - Хвостовик «ластівчин хвіст» – висока жорсткість і точність переміщень. - Поворотна голівка ±90° – обробка під кутом. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам; можливість реверсивних обертів. Конструкція та технологія Фрезерно-свердлильний верстат ZX7045 B1L розроблено як компактну, але повністю промислову машину для металу. Міцна основа та корпус із чавуну гарантують високу жорсткість. Хрестовий стіл розміром 1000 x 240 мм з прецизійно шліфованою поверхнею дозволяє точно фіксувати деталі. Шпиндель зі стандартом MT4 дозволяє використовувати широкий спектр інструментів — кінцеві фрези, фрезерні головки, конусні свердла. Двигун потужністю 1,8 кВт (2,5 к.с.) на 400 В забезпечує стабільну роботу навіть при більших діаметрах фрезерування. Точність і продуктивність Завдяки ходам осей X/Y/Z 560/190/430 мм верстат може виконувати широкий спектр операцій: свердління до 32 мм у сталі та 45 мм у відливці, торцеве фрезерування до 80 мм, кінцеве до 28 мм. Регульована швидкість подачі пінолі (0,12; 0,18; 0,25 мм/об.) дозволяє оптимізувати параметри під матеріал і вимоги до якості. Стандартне обладнання - Конус втулки свердлильного патрона MK4/B18 - Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - Редукційна втулка MK4/MK3 - Редукційна втулка MK3/MK2 - Сервісний інструмент - Інструкція з експлуатації українською мовою Додаткове обладнання - Основа станка - Автоматична подача осі X - Обертові, нахиляючі та прецизійні лещата - Подільні столи та ділильні головки - Головки для нарізання різьби та фрезерування - Тримачі інструменту, приводні оправки Технічні характеристики ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У СТАЛІ: 32 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У ВІДЛИВЦІ: 45 мм ДІАМЕТР ТОРЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 80 мм ДІАМЕТР КІНЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 28 мм ОБЕРТИ ШПИНДЕЛЯ: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 об/хв (12) КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ХІД ШПИНДЕЛЯ: 125 мм (АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА) РОБОЧИЙ СТІЛ: 1000 x 240 мм РОЗМІРИ ОСНОВИ: 440 x 600 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 445 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 262,5 мм ХОДИ ОСЕЙ X/Y/Z: 560/190/430 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ ПІНОЛІ: 0,12; 0,18; 0,25 мм/об. ПОВОРОТ ГОЛОВКИ ПРАВО/ЛІВО: 90° ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,8кВт (2,5 к.с.) ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: 400 В ВАГА: 375 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для обробки країв стрічкового типу CORMAK MM950 Основні переваги верстата: * Великий основний стіл розміром 850 × 300 мм забезпечує зручну підтримку оброблюваних деталей. * Можливість регулювання кута шліфування до 90° дозволяє адаптувати робоче положення до типу обробки. * Додатковий робочий стіл розміром 340 × 340 мм полегшує шліфування менших деталей. * Міцна сталева конструкція забезпечує стабільне ведення матеріалу та отримання повторюваних результатів. * Максимальна потужність 3 кВт забезпечує ефективну роботу при великому навантаженні. * Шліфувальна стрічка розміром 150 × 2515 мм забезпечує велику робочу поверхню під час обробки. * Валик діаметром 110 мм розширює сферу застосування верстата. * Відвідний патрубок діаметром 120 мм дозволяє підключити систему витяжки. * Стабільна основа розміром 800 × 400 мм обмежує небажане переміщення верстата. * Живлення 400 В забезпечує належні умови роботи верстата в майстернях та виробничих цехах. * П’ятиконтактна розетка живлення 16 А забезпечує зручне підключення верстата. Застосування Ndedpjznttkjfx Aiyob Шліфувальний верстат для обробки країв стрічкового типу CORMAK MM950 підходить для: * шліфування прямих країв, * вирівнювання поверхонь, * обробки деталей під заданим кутом, * згладжування поверхонь і країв, * підготовки деталей до подальших етапів обробки, * виконання майстерневих та виробничих робіт, що вимагають великої робочої поверхні. Верстат є оптимальним рішенням для столярних цехів, виробничих майстерень, ремісничих майстерень та підприємств, що займаються обробкою деталей різних розмірів. Стандартна комплектація: * Основний робочий стіл розміром 850 × 300 мм * Додатковий робочий стіл розміром 340 × 340 мм * Шліфувальна стрічка розміром 150 × 2515 мм * Валик діаметром 110 мм * Відвідний патрубок діаметром 120 мм * Стабільна сталева основа * П’ятиконтактна розетка живлення 16 А Технічні дані Модель CORMAK MM950 Розміри основного столу [мм] 850 × 300 Розміри додаткового столу [мм] 340 × 340 Максимальний кут шліфування до 90° Максимальна потужність [кВт] 3 Живлення 400 В Розміри шліфувальної стрічки [мм] 150 × 2515 Діаметр відвідного патрубка [мм] 120 Діаметр валика [мм] 110 Розетка живлення 16 А, 5 контактів Розміри основи [мм] 800 × 400 Загальні розміри [мм] 1600 × 460 Маса [кг] 172

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Nsdpfx Asycqnvjiyjdb Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тристулковий самоустановний патрон WP300 – це спеціалізоване обладнання, призначене для закріплення труб і деталей циліндричного або шестигранного перерізу на зварювальних позиціонерах та обертових пристроях для зварювання. Завдяки точному самоустановному механізму затиску забезпечує надійну та акуратну фіксацію деталі під час обертання, що впливає на підвищення якості та повторюваності процесу зварювання. Основні переваги патрона WP300: - Точний самоустановний механізм — забезпечує швидке та точне центрування труб і деталей, усуваючи необхідність ручного позиціювання. - Висока універсальність — сумісний із багатьма зварювальними поворотними пристроями та позиціонерами, зокрема моделями PS310, PS320 та PS360. - Стабільність кріплення — завдяки трьом незалежним кулачкам деталь надійно закріплена навіть за високих обертів. - Міцна конструкція — виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до вібрацій, навантажень і умов експлуатації в зварювальному середовищі. - Оптимальний робочий діаметр — можливість кріплення труб діаметром до 270 мм дозволяє використовувати пристрій для широкого спектра задач. Конструкція та технологія: Ndjdpfx Aisycqptoyeb Модель WP300 має компактну, міцну сталеву конструкцію, розраховану на інтенсивне використання. Тристулковий механізм працює синхронно, автоматично позиціонуючи деталь по осі обертання. Великий зовнішній діаметр (300 мм) та наскрізний отвір (100 мм) дозволяють працювати з широким діапазоном розмірів заготовок. Монтажні отвори розроблені так, щоб патрон був повністю сумісний з позиціонерами для зварювання CORMAK. Точність і продуктивність: Патрон WP300 забезпечує високу повторюваність затиску, що сприяє точності кільцевого шва. Скорочує час підготовки деталі до зварювання та знижує ймовірність похибок позиціювання, підвищуючи продуктивність і безпеку оператора. Міцна конструкція гарантує стабільність роботи навіть за динамічних навантажень. Застосування: Патрон WP300 призначений для кільцевого зварювання, особливо у виробничих цехах, слюсарних майстернях та компаніях, що займаються виготовленням металоконструкцій. Він застосовується у зварювальних обертових пристроях і позиціонерах, підвищуючи їх функціональність та універсальність. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 270 мм Зовнішній діаметр: 300 мм Внутрішній діаметр: 100 мм Відстань між монтажними отворами: 105 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювального позиціонера: PS310, PS320, PS360 Вага: 14 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, РЕСИВЕР ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 270 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ ПОВІТРЯНИЙ БАК ДЛЯ ПНЕВМАТИЧНИХ СИСТЕМ Основні переваги ресивера 270 л: - Професійна конструкція – виготовлений із якісної конструкційної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску і корозії. - Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам якості та безпеки. - Робочий тиск 11 бар – підходить для більшості пневмосистем, у тому числі з підвищеними вимогами. - Велика ємність – 270 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми і зменшує частоту увімкнення компресора. - Багатоз’єднувальна система підключення – 5 патрубків діаметром 1", 2", 1/2", які дають можливість гнучко підключити бак до різних систем. - Висока якість виконання – зносостійке антикорозійне покриття всередині та зовні бака. - Універсальне вертикальне встановлення – економить виробничий простір. Конструкція і технологія – надійне виконання для інтенсивної експлуатації Цей ресивер розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус із конструкційної сталі товщиною 4 мм забезпечує стійкість до тиску до 11 бар та тривалу експлуатацію. Всі шви проходять суворий контроль якості, а поверхні бака захищені антикорозійним лаком, стійким до хімічних і атмосферних впливів. Бак обладнано табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті повний технічний паспорт, матеріальні сертифікати та технічна документація. Стандартна комплектація: - Підключення: 5 шт. – діаметром 1", 2", 1/2" - Табличка з маркуванням CE Ndedoxbzalspfx Aiyeb - Номер нотифікованого органу UDT - Повна технічна документація та паспорт на ресивер - Внутрішнє й зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабінна піскоструминна установка 200л — це ефективний і професійний пристрій, призначений для точного очищення та підготовки металевих і інших твердих поверхонь. Завдяки використанню пістолета із клапаном стисненого повітря в рукоятці, оператор має можливість точно контролювати силу піскоструминного потоку, що дозволяє безпечно працювати як з делікатними деталями, так і з міцними структурами. Кабіна для піскоструминної обробки розроблена для інтенсивної експлуатації в умовах промислових підприємств та майстерень. Основні переваги обладнання: - Регульований піскоструминний пістолет — дозволяє налаштовувати тиск абразиву безпосередньо на рукоятці, забезпечуючи максимальний контроль. - Ергономічний робочий простір — освітлена кабіна забезпечує комфортну та безпечну роботу навіть під час тривалих циклів. - Міцна сталева конструкція — стійка до механічних пошкоджень і корозії, підходить для важких умов експлуатації. - Повітряна продуктивність — потреба 400–700 л/хв дозволяє ефективно обробляти широкий спектр виробів. - Універсальне застосування — ідеальна піскоструминна установка для дисків, автомобільних та промислових деталей. Конструкція і технологія Піскоструминна кабіна робочим об’ємом 200 літрів оснащена просторою робочою камерою розмірами 760x510x470 мм, що дозволяє легко обробляти великі компоненти. Каркас із жорсткої сталі і герметична кабіна забезпечують безпеку оператора та обмежують виділення пилу в навколишнє середовище. Відсмоктувальна система з фланцем ø 63 мм дозволяє підключити зовнішній пиловідсмоктувач або циклон, що значно покращує видимість і чистоту робочого місця. Точність і ефективність роботи Наявність регулювання тиску та ергономічний дизайн піскоструминного пістолета дозволяють адаптувати параметри до виду матеріалу й необхідної точності. Це дає змогу використовувати пристрій для делікатного очищення легких сплавів і для інтенсивного видалення лакофарбових покриттів, іржі чи промислових забруднень. Витрата стисненого повітря в діапазоні 400–700 л/хв забезпечує стабільну, безперервну роботу без втрати якості. Сфера застосування Кабіна піскоструминна 200л призначена для професійного використання, у тому числі: - автосервіси й мото майстерні - промислові та інструментальні заводи - підприємства, що займаються реставрацією металу - одиничне виробництво та технічне обслуговування - лакофарбові й гальванічні станції Ідеально підходить як піскоструминна установка для металу — пристрій стане в пригоді скрізь, де потрібна точна підготовка поверхонь до подальших процесів: фарбування, цинкування, зварювання чи склеювання. Стандартне оснащення: - Піскоструминний пістолет із клапаном тиску у рукоятці - Освітлення кабіни (інтегроване) - Захисні рукавиці, встановлені у камері Ndjdpfxoy E Hnfj Aiyeb - Прозоре оглядове вікно Технічні характеристики: ПОТРЕБА В ПОВІТРІ — 400–700 л/хв РОБОЧИЙ ОБ'ЄМ — 200 л ЖИВЛЕННЯ — 230 В ВАГА — 46 кг РОЗМІРИ КАБІНИ — 760x510x470 мм ВИСОТА З НІЖКАМИ — 1410 мм ДІАМЕТР ФЛАНЦЯ ВІДСМОКТУВАЧА — ø 63 мм Додаткова інформація: обладнання постачається для самостійного складання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CW-3000 — це компактний охолоджувач води для плотерів і гравіювальних верстатів CO₂, призначений для систем з лазерними трубками потужністю до 80 Вт. Він підтримує стабільну температуру охолоджуючої рідини, захищаючи джерело від перегріву та коливань потужності — це простий спосіб забезпечити стабільну якість обробки та зменшити ризик простою в роботі. Пристрій використовує ефективний вентилятор і радіатор, завдяки чому він легкий, займає мало місця і його легко інтегрувати в існуючу систему охолодження. Чому CW-3000 підвищує безпеку та якість процесу * Захист компонентів лазера — стабільне охолодження обмежує коливання температури в лазерній трубці, що зменшує ризик термічних перевантажень всієї системи (лазерна трубка, блок живлення, з’єднання, контур охолодження). Це забезпечує більш безпечну та передбачувану експлуатацію. * Збільшений термін служби лазерної трубки CO₂ — робота в рекомендованому температурному діапазоні дозволяє довше підтримувати вихідні параметри та відтерміновує необхідність заміни. * Краща якість різання та гравіювання — стабільна температура = стабільна потужність лазерного променя, що допомагає отримати стабільний результат, чисті краї та зменшити кількість необхідних виправлень. * Безперервність виробництва — менший ризик термічних аварійних сигналів і перерв на охолодження системи означає передбачуваний режим роботи. * Економічність експлуатації — проста конструкція, невеликі розміри та низьке споживання електроенергії полегшують щоденне обслуговування та зменшують витрати. Застосування * Плотери та гравіювальні верстати CO₂ з помірним навантаженням, де ключовими є стабільність якості та низькі експлуатаційні витрати. * Майстерні, рекламні агенції, виробництва прототипів — всюди, де потрібне надійне охолодження при обмеженому просторі для встановлення. Рекомендації щодо експлуатації * Використовуйте чисту охолоджуючу рідину та контролюйте її рівень; слідкуйте за тим, щоб контур охолодження був прохідним і з’єднання були герметичними. * Забезпечте вільний потік повітря навколо радіатора та вентилятора. * Періодично очищуйте фільтр/резервуар і перевіряйте потік — це простий спосіб підтримувати ефективність і захищати компоненти. Ndsdpfjy Sg H Ijx Aiyob Технічні характеристики * Живлення: 230 В * Споживання струму: 0,45 А * Продуктивність охолодження: 50 Вт/°C * Місткість резервуара: 9 л * Підключення (вхід/вихід): 10 мм * Максимальна висота підйому: 10 м * Максимальний потік: 10 л/хв * Вага: 9,5 кг * Розміри (Д x Ш x В): 49 x 27 x 38 см

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична нарізна головка CORMAK RGE36PWx1200 – це передове обладнання, розроблене для ефективної та точної нарізки різьби у промислових умовах. Воно ідеально підходить як для великих виробничих підприємств, так і для невеликих майстерень. Завдяки інноваційній конструкції та сучасним технологіям, ця нарізна головка забезпечує виняткову надійність і швидкість роботи, мінімізуючи при цьому ризик помилок і неточностей у процесі нарізки різьби. Основні переваги електричної нарізної головки CORMAK RGE36PWx1200 * Точна нарізка різьби: Завдяки використанню сервоприводу та нарізної головки, машина гарантує високу точність і повторюваність при нарізці різьби в різних матеріалах. * Продуктивність: Нарізна головка забезпечує швидку та ефективну нарізку різьби, що значно скорочує час виконання операції порівняно з традиційною ручною нарізкою. * Сучасна панель управління: Сенсорна панель управління дозволяє легко налаштовувати параметри, такі як швидкість обертання, глибина нарізки різьби та напрямок нарізки. Панель доступна двома мовами: польською та англійською. * Охолодження інструменту: У стандартній комплектації є система мікророзпилення, яка ефективно охолоджує нарізну головку, мінімізуючи витрату мастильно-охолоджувальної рідини та забезпечуючи довговічність інструментів. * Висока продуктивність: Вбудована система видалення стружки ефективно видаляє стружку, що забезпечує кращу видимість оброблюваної деталі та комфорт роботи оператора. * Універсальне застосування: Завдяки широкому діапазону різьб (від M6 до M36), нарізна головка є ідеальним рішенням для різноманітних завдань у промисловості. Конструкція та технологія нарізної головки CORMAK RGE36PWx1200 Нарізна головка CORMAK RGE36PWx1200 розроблена для інтенсивного використання у складних промислових умовах. Її конструкція характеризується високою стійкістю до зношування та довговічністю. Механізм нарізки, що приводиться в рух сервоприводом, працює плавно та безперебійно. Нарізна головка дозволяє точно позиціонувати інструмент, а поворотний блок двигуна дозволяє нарізати різьбу під різними кутами, що збільшує універсальність машини. Основні конструктивні особливості нарізної головки CORMAK RGE36PWx1200: * Нарізна головка зі швидкознімним патроном, що дозволяє швидко та надійно закріплювати нарізні інструменти. * Регульовані запобіжні муфти, які забезпечують захист від надмірного навантаження. Ndjdpjycdcgefx Aiysb * Міцна конструкція машини з системою мікророзпилення, яка ефективно охолоджує інструменти. Стандартна комплектація нарізної головки CORMAK RGE36PWx1200 * Сенсорна панель управління: дозволяє легко програмувати параметри нарізки різьби, такі як швидкість обертання, напрямок нарізки різьби та глибина нарізки різьби. * Поворотна нарізна головка: дозволяє нарізати різьбу під будь-яким кутом. * Патрони для нарізних інструментів із запобіжними муфтами: забезпечують захист пристрою від надмірного навантаження, що гарантує його довговічність. * Система мікророзпилення: постійне охолодження інструментів з мінімальним споживанням охолоджувальної рідини. * Система видалення стружки: дозволяє видаляти стружку, що покращує видимість під час нарізки різьби. Технічні характеристики нарізної головки CORMAK RGE36PWx1200 Потужність: 2 кВт Живлення: 230 В Вага: 56 кг Максимальна довжина стріли: 1200 мм Максимальна швидкість обертання: 125 об/хв. У комплекті: патрони для нарізних інструментів у діапазоні від M5 до M36. *Машина продається без робочого столу, верстата та нарізних інс

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H500SA – це технологічно вдосконалений двоколоновий стрічковий пропилювальний верстат для обробки металу, розроблений для точного та ефективного різання великих сталевих деталей, труб і профілів. Завдяки повній автоматизації процесів, високій потужності та надійній конструкції, він ідеально підходить для серійного виробництва та при великих навантаженнях. Основні переваги верстата: * Автоматичний цикл різання – повна послідовність різання від завантаження до повернення рами, що виконується без участі оператора. * Гідравлічний затискач і подача матеріалу – забезпечують швидке, надійне та точне закріплення та переміщення оброблюваної деталі. * Висока продуктивність різання – можливість обробки деталей діаметром до Ø500 мм або розмірами 500 × 500 мм. * Гідравлічний натягувач стрічки – автоматичне підтримання оптимальної напруги, що гарантує стабільність процесу. * Система охолодження та щітка для очищення стрічки – продовжують термін служби стрічки та покращують якість різання. Конструкція та технологія Верстат має масивну чавунно-сталеву конструкцію, яка забезпечує високу жорсткість і мінімізує вібрації під час роботи. Двоколоновий стрічковий пропилювальний верстат H500SA оснащений головним двигуном потужністю 7,1 кВт і незалежною гідравлічною системою. Конструкція рами, нахилена під кутом 3° відносно робочої поверхні, збільшує ефективність різання профілів і кутників. Стрічка направляється направляючими з вставками з твердосплавних матеріалів і роликовими підшипниками, які забезпечують ідеальну геометрію направлення. Головка направляючої підлаштовується до ширини оброблюваного матеріалу, що покращує стабільність і зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність Гідравлічне керування опусканням рами з плавним регулюванням тиску дозволяє оптимально підібрати параметри для оброблюваного матеріалу. Панель керування з РК-екраном дозволяє програмувати кількість і довжину різаних елементів, а також контролювати параметри роботи. Верстат автоматично сигналізує про закінчення матеріалу, несправності та прогрес різання. Застосування Модель CORMAK H500SA – це стрічковий пропилювальний верстат для металу, призначений для промислового використання та рекомендований для: * металоконструкційних підприємств, * серійного виробництва в слюсарних майстернях, * різання важких труб і сталевих профілів, * обслуговування оптової обробки конструкційної та інструментальної сталі. Стандартна комплектація * Робота в повному автоматичному циклі * Функція пам’яті положення рами та затискача * Гідравлічний агрегат і подача * Гідравлічне натягування стрічки * Щітка для очищення стрічки з приводом * Система охолодження рідиною * Біметалічна стрічкова пила * Декларація відповідності CE * Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні дані: Nedpeyctwmofx Aiyodb * автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H500SA * Діапазон різання: Ø500 мм або 500 × 500 мм * Розміри стрічки: 5550 × 41 × 1,3 мм * Швидкості стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв * Головний двигун: 7,1 кВт * Гідравлічний блок живлення: 1,5 кВт * Насос охолоджуючої рідини: 0,09 кВт * Натягування стрічки: Гідравлічне * Хід подавача: 500 мм * Вантажопідйомність: 3 т * Висота столу: 600 мм * Розміри (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм * Вага: 2700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна потужністю 14 тонн Ndjdpeycu R Usfx Aiyob Дозволяє розколювати деревину на 4 частини. Обладнаний універсальним кріпленням, що підходить до більшості дровоколів, доступних на ринку. Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості дровоколів, представлених на ринку. Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стаціонарний підйомний стіл TA100018 — це ефективний гідравлічний ножичний підйомник, призначений для підйому важких вантажів на значну робочу висоту. Завдяки вантажопідйомності 1000 кг, живленню 400 V та максимальній висоті підйому 1780 мм, дана модель ідеально підходить для використання на складах, виробничих підприємствах, у майстернях, логістичних центрах та на технологічних лініях. Робочий діапазон від 300 мм до 1780 мм дозволяє обслуговувати як низькі робочі станції, так і вищі рівні зберігання, стелажі, обладнання та виробничі лінії. Ножичний стіл TA100018 добре справляється там, де стандартний підйомний стіл з меншим ходом недостатній для досягнення потрібної висоти. Велика робоча поверхня розміром 1300 × 820 мм забезпечує стабільну підтримку для вантажу, палет, контейнерів або деталей виробництва. Посилена ножична конструкція та власна маса 260 кг підвищують стабільність пристрою під час підйому важких матеріалів. Електрогідравлічне підйомне керування 400 V. Основні переваги ножичного підйомного столу TA100018 - Вантажопідйомність 1000 кг – для підйому важких вантажів, компонентів, ящиків, контейнерів і виробничих матеріалів. - Висота підйому до 1780 мм – широкий робочий діапазон для технологічних ліній, стелажів та монтажних станцій. - Діапазон висоти 300–1780 мм – зручне налаштування робочого рівня для оператора та процесу. - Стільниця 1300 × 820 мм – стабільна робоча поверхня для обслуговування великих вантажів. - Живлення 400 V – рішення для інтенсивної промислової та майстерної експлуатації. - Дистанційне керування – зручне управління підйомом і опусканням платформи. - Кінцеві вимикачі безпеки – автоматична зупинка при досягненні максимальної висоти. - Захисна планка – додатковий захист під платформою під час опускання. - Посилена ножична конструкція – стабільний і плавний підйом вантажу. - Власна вага 260 кг – підвищена стійкість при роботі з важкими деталями. Ndedpjzdy R Usfx Aiysb Застосування підйомного столу TA100018 Стаціонарний ножичний стіл з вантажопідйомністю 1000 кг використовується там, де необхідно безпечно піднімати, позиціонувати та розміщати важкі вантажі на певній висоті. Може використовуватись як позиційний підйомник, робоча платформа, елемент виробничої лінії або пристрій для внутрішнього транспортування. - Склади та логістичні центри – підйом вантажів, робота з палетами, ящиками і контейнерами. - Виробничі підприємства – подача компонентів до машин, монтажних ліній та робочих станцій. - Технологічні лінії – розміщення матеріалів на потрібній робочій висоті. - Монтажні станції – ергономічне позиціонування важких деталей під час роботи. - Пакування та комплектація – налаштування висоти столу під оператора та тип вантажу. - Промислові майстерні – підйом деталей, інструментів, конструкцій та технічних елементів. - Контроль якості – зручне положення виробу для інспекції, вимірювань чи подальшої обробки. - Внутрішній транспорт – вертикальне переміщення вантажів між робочими рівнями. Технічні характеристики Вантажопідйомність: 1000 кг Мінімальна висота: 300 мм Максимальна висота: 1780 мм Довжина столу: 1300 мм Ширина столу: 820 мм Власна вага: 260 кг Живлення: 400 V Необхідний допуск УДТ: ТАК

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійна стрічкова пила CORMAK BS912N – надійний і точний верстат, призначений для розрізання труб, профілів і суцільних елементів. Модель дозволяє розрізати матеріали діаметром до 230 мм і виконувати операції під кутом від 0° до 45°. Автоматичний опуск пиляльної рами, регулювання опускання за допомогою гідравлічного циліндра, система охолодження та міцна чавунна конструкція роблять цей верстат ідеальним для металообробних майстерень, виробничих цехів і ремісничих майстерень. CORMAK BS912N – точне кутове різання металу Стрічкова пила CORMAK BS912N – це професійний верстат, розроблений для точного розрізання труб, профілів і суцільних елементів. Її міцна конструкція, автоматичний опуск інструменту та гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами забезпечують зручність в експлуатації, повторюваність результатів і високу якість різання. Модель BS912N дозволяє розрізати матеріали діаметром до 230 мм і виконувати кутові різи в діапазоні від 0° до 45°. Це робить верстат придатним для металообробних майстерень, виробничих цехів і будь-яких інших місць, де важливі точність, стабільність і швидкість обробки. Основні переваги верстата * Автоматичний опуск інструменту, що підвищує зручність і повторюваність різання. * Гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами за допомогою циліндра та клапана регулювання потоку масла. * Різання під кутом від 0° до 45° завдяки поворотному затискному пристрою. * Масивний чавунний затискний пристрій, що забезпечує стабільне закріплення матеріалу. * Направляючі пильного полотна з твердосплавними вставками та підшипниками, що впливають на точність і якість різання. * Система охолодження, яка подає охолоджувальну рідину на полотно та місце розрізу. * Дротяна щітка для очищення полотна, що запобігає його засміченню. * Автоматичне вимкнення приводу після завершення різання за допомогою кінцевого вимикача. Конструкція та технологія Матеріал, що обробляється, може подаватися вручну або за допомогою будь-якого механічного пристрою. Подача інструменту є автоматичною, що полегшує роботу оператора та дозволяє досягти стабільних, повторюваних результатів. Швидкість опускання пиляльної рами регулюється за допомогою гідравлічного циліндра. Необхідна швидкість досягається завдяки клапану, який регулює потік масла між камерами циліндра. Це рішення дозволяє адаптувати роботу верстата до типу оброблюваного матеріалу та очікуваної точності різання. Nedpfx Ajy En E Soiysdb Необхідна лінійна швидкість пильного полотна досягається шляхом зміни передавального числа на ремінних шківах між черв’ячною коробкою передач і привідним двигуном. У основі верстата розташований резервуар для охолоджувальної рідини з електричним насосом, який відповідає за ефективне охолодження полотна та заготовки. Обладнання та функції * Автоматичний опуск інструменту. * Гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами. * Поворотний затискний пристрій з кутовою шкалою. * Швидкий затискач. * Зручна ручка для натягування пильного полотна. * Індикатор натягу полотна. * Таблиця для вибору кроку зубів пильного полотна та швидкості різання. * Система охолодження для полотна та матеріалу, що ріжеться. * Дротяна щітка для видалення стружки з полотна. * Направляючі пильного полотна з твердосплавними вставками та підшипниками. * Автоматичний кінцевий вимикач після завершення різання. * Аварійна зупинка типу «гриб». Технічні характеристики Двигун 230 В, 50 Гц, 1100 Вт / 400 В, 50 Гц, 1100 Вт Розміри полотна 2655 x 27 x 0,9 мм Швидкість по

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Основні переваги – чому стрічкова пила для деревини HBS421 Висока стабільність ріжучої системи – зменшення вібрацій забезпечує чистіший розріз і менший знос стрічки. Великий діапазон різання – зручна робота з деталями більших розмірів (заготовки, балки, конструкційні елементи). Точний робочий стіл – забезпечує надійну підтримку деталі та збереження кута під час подачі матеріалу. Контрольоване натягування стрічки – стабільне ведення пиляльного полотна покращує прямолінійність і мінімізує «відхилення» розрізу. Можливість регулювання швидкості стрічки – оптимізація відповідно до породи деревини, перерізу та типу розрізу (поздовжній/поперечний). Рішення, що полегшують підтримку чистоти – відвідний патрубок дозволяє інтегрувати машину з системою пиловідведення. Конструкція та технологія – розширений технічний розділ Стрічкова пила для деревини CORMAK HBS421 розроблена у вертикальній конструкції, що на практиці означає зручне ведення матеріалу по столу та можливість виконання прямих і криволінійних розрізів. У виробничих застосуваннях ключове значення має жорсткість – тому корпус і основні несучі елементи забезпечують стабільне утримання осі коліс, а отже, рівномірне ведення пиляльного полотна. Приводні колеса та ведення стрічки У професійних стрічкопилах якість розрізу визначається геометрією ведення. Відповідно підібрані приводні колеса забезпечують правильну роботу стрічки на всій довжині, зменшують проковзування та обмежують локальні перевантаження. На практиці це означає: меншу схильність до вібрацій при вищій продуктивності подачі, кращу якість краю – особливо для твердих порід деревини, подовжений термін служби стрічки завдяки стабільній роботі та правильному натягу. Робочий стіл і налаштування кута Робочий стіл відповідає за підтримку матеріалу та повторюваність розрізів. У випадку стрічкової пили для деревини Cormak HBS421 важлива як його стабільність, так і можливість регулювання налаштувань, що дозволяє виконувати розрізи під кутом. Це рішення цінується на столярних підприємствах, де потрібне швидке перемикання між різними операціями (розкрій, підготовка конструкційних елементів, дорізка). Привід і безперервна робота Привід стрічкової пили підібрано для роботи під навантаженням, а трифазне живлення збільшує плавність роботи та стабільність крутного моменту. В результаті вертикальна стрічкова пила для деревини підтримує параметри розрізу навіть при роботі з більш товстим матеріалом, що є ключовим у серійному виробництві. Вибір швидкості стрічки дозволяє оптимізувати роботу для поточного завдання, зменшуючи підгоряння країв і покращуючи контроль над веденням. Стандартне обладнання Вимикач з високовольтним тригером Відвідний патрубок 2×100 мм Точний обмежувач Пиляльна стрічка 3345×20 мм, 8 TPI Технічні дані Діаметр коліс [мм] 480 Максимальна висота розрізу [мм] 240 Максимальна ширина розрізу [мм] 405 Ширина стрічки [мм] 9,5 – 38,1 Довжина стрічки [мм] 3345 Швидкість стрічки [м/с] 7 / 14 Діапазон нахилу столу [°] 0 до +45 Розміри столу [мм] 535 x 435 Загальні розміри [мм] 830 x 550 x 2070 Ndjdpfx Aeyk Apnoiyeb Вага [кг] 160 Потужність двигуна S1 – 2,2 кВт / S6 – 3,1 кВт Живлення 3 фази, 400 В Інструкція (DTR) Декларація CE так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабінна піскоструминна установка KDP350 – це ефективне обладнання для очищення та обробки металевих поверхонь, призначене для професійних майстерень, промислових підприємств та сервісних центрів з регенерації. Робоча камера об’ємом 330 літрів і два бокові двері з периферійним ущільненням забезпечують зручний доступ до робочої зони та безпилову експлуатацію. У комплект входить циклонний відсмоктувач DC15, який ефективно видаляє пил, що утворюється під час роботи. Обладнання ідеально підходить як піскоструминна установка для дисків і металевих елементів, які потребують точного очищення. Основні переваги піскоструминної установки KDP350: Велика робоча камера – 330 літрів дозволяє обробляти деталі більших розмірів. Два бічні двері – з правого та лівого боку, полегшують завантаження та обслуговування деталей. Безпилова робота – завдяки ущільненням і патрубкам для відсмоктування пилу діаметром 63 мм і 90 мм. Пістолет з керамічними соплами – 4 змінні насадки (4, 5, 6, 7 мм) забезпечують точність піскоструминної обробки. Освітлення робочої зони – збільшує видимість і точність під час роботи. Рукавиці, інтегровані в кабіну – зносостійкі, захищають руки оператора. Можливість використання різних абразивів – кварцовий пісок, скляні кульки, кремнезем, наждак, гранулят з полімерів. Точність, продуктивність та універсальне застосування Піскоструминна установка KDP350 використовується для видалення іржі, фарби, окалини, технологічних відкладень з металевих, сталевих та алюмінієвих поверхонь. Це кабіна для піскоструминної обробки дисків, блоків двигунів, петель, корпусів машин та інших деталей, підготовка яких вимагає прецизійної струменево-абразивної обробки. Регульовані параметри тиску (4–8 бар) і витрати повітря (400–700 л/хв) дозволяють налаштувати роботу для конкретного матеріалу та абразиву. Система відсмоктування пилу – циклонний відсмоктувач DC15 У комплекті з піскоструминною установкою йде високоефективний циклонний відсмоктувач DC15, який ефективно відокремлює пил і частинки, що утворюються під час обробки. Інтегрований фільтр і гнучкий приєднувальний шланг забезпечують комфорт і безпеку використання, підтримуючи чистоту в кабіні та на робочому місці. Завдяки циклонній дії збільшується термін служби фільтра та зменшується необхідність його частої заміни. Стандартна комплектація Циклонний відсмоктувач DC15 з фільтром і шлангом Люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, з вимикачем) 2 інтегровані гумові рукавиці Пістолет з 4 керамічними соплами (розміри: 4, 5, 6, 7 мм) 4 шт. захисної плівки для оглядового вікна 2 патрубки для відсмоктування: діаметром 63 мм і 90 мм 2 бічні двері з периферійним ущільненням Інструкція українською мовою Ndsdpfxow H N R Se Aiyob Технічні параметри піскоструминної установки KDP350 РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК 4 - 8 бар ВИРАЗКА ПОВІТРЯ 400 - 700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ Швидкоз’ємне з’єднання 1/4" ПЛОЩА ОГЛЯДОВОГО ВІКНА 580 x 270 мм ДВЕРІ 2 шт. (ліва і права сторони) ПІДКЛЮЧЕННЯ ВІДСМОКТУВАННЯ діаметром 63 мм і 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ 890 x 655 x 360/610 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ 960 x 720 x 1500 мм ВАГА 88 кг Увага: обладнання постачається в розібраному вигляді та потребує самостійного складання відповідно до інструкції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3166P 400 В – це високопродуктивне обладнання, призначене для точного шліфування деревних заготовок, плит МДФ, шпону та інших столярних матеріалів. Завдяки двом шліфувальним валам і робочій ширині 635 мм, ця модель ідеально підходить для серійного виробництва, а також для підприємств, де потрібне високоякісне оздоблення поверхонь. Основні переваги верстата: * Два шліфувальні вали діаметром 150 мм забезпечують рівномірне шліфування без ризику перегріву або подряпин. * Конвеєр забезпечує плавне транспортування оброблюваного матеріалу та стабільне позиціонування деталі під шліфувальним блоком. * Регулювання швидкості подачі в діапазоні 1,8–7,3 м/хв дозволяє адаптувати темп роботи до типу матеріалу. * Система видалення пилу з двома патрубками Ø100 мм забезпечує ефективне видалення стружки та пилу, підвищуючи комфорт роботи та довговічність компонентів. * Міцна промислова конструкція вагою 220 кг забезпечує стабільність верстата навіть під час інтенсивного використання. Конструкція та технологія Модель MM3166P розроблена з урахуванням стабільності, точності та довговічності. Основна рама, виготовлена зі сталі, гарантує стійкість до вібрацій і деформацій. Основний двигун потужністю 2,2 кВт приводить у рух шліфувальні вали зі швидкістю обертання 1800 об/хв, забезпечуючи ефективне видалення надлишкового матеріалу навіть у випадку твердих порід дерева. Двигун подачі потужністю 120 Вт працює в поєднанні з регулюванням швидкості, що дозволяє оператору точно контролювати процес шліфування. Велика ширина стрічки – 635 мм – дозволяє обробляти широкі деталі за один прохід, мінімізуючи час операції. Точність і продуктивність Верстат пропонує точний контроль товщини оброблюваної деталі в діапазоні від 7 до 130 мм. Швидкість шліфувальної стрічки 14 м/с гарантує високу якість поверхні без ефекту підгоряння. Діаметр валів і робоча довжина вала (635 мм) забезпечують рівномірний контактний тиск і однорідний кінцевий результат. Njdpfx Aisxfhh Djyodb Застосування Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3166P знаходить застосування в: * столярних майстернях, що виробляють сходи, двері, меблеві фасади, * фабриках деревних і плитних виробів, * майстернях, що займаються реставрацією деревини та шпону, * виробництвах дерев’яних і шпонованих меблів, * виробництві компонентів з великою площею, де важлива повторюваність і якість шліфування. Стандартне обладнання * Два шліфувальні вали 150 мм * Конвеєр шириною 635 мм * Основний двигун 2,2 кВт * Двигун подачі 120 Вт * Система видалення пилу з патрубками Ø100 мм * Регулювання висоти столу Додаткове обладнання * Шліфувальні стрічки з різним розміром зерна * Система видалення тирси * Мобільна підставка Технічні характеристики Довжина стрічки [мм] 800 Ширина стрічки [мм] 635 Радіус [R] 120 Макс. товщина матеріалів [мм] 130 Основний двигун [кВт] 2,2 Напруга [В] 400 Частота [Гц] 50 Швидкість [об/хв] 1800 Двигун подачі [Вт] 120 Швидкість подачі [м/хв] 1,8 - 7,3 Діаметр всмоктувального патрубка [мм] 100 Маса [нетто/брутто] 220 / 260 Висота верстата [мм] 1113 Ширина верстата збоку [мм] 1100 Ширина верстата зверху [мм] 1060 Довжина вала [мм] 635

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комбінований верстат рейсмус-фуганок CORMAK PT310ECO з ножовим валом – точна обробка та ефективність роботи CORMAK PT310ECO – це сучасний рейсмус-фуганок, розроблений з урахуванням високої якості обробки, надійності та низького рівня шуму. Завдяки ножовому валу ця передова деревообробна машина поєднує функції фуганка та рейсмуса в одній міцній конструкції. Стабільна конструкція та потужний двигун роблять її універсальним рішенням для професійної роботи з деревом – як у столярних цехах, так і в майстернях ремісників. Основні переваги машини: - Ножовий вал із трьома HSS лезами 310x25x3 мм забезпечує тривалий термін служби, точне стругування та знижений рівень шуму. - Масивні робочі столи з чавуну зменшують вібрації і гарантують стабільну подачу матеріалу. - Висока потужність – двигун 2,2 кВт (S1) / 2,6 кВт (S6) гарантує стійку продуктивність навіть під час інтенсивної роботи. - Велика робоча зона – ширина обробки 310 мм та висота до 180 мм дозволяють працювати з різноманітними деталями. - Ефективне видалення стружки – патрубок Ø100 мм дозволяє легко підключити витяг стружки. Конструкція та технологія Nsdpfx Aisw Ab Twsyjdb Модель PT310ECO оснащена ножовим валом діаметром 75 мм, що забезпечує плавну роботу та більшу довговічність у порівнянні з традиційними ножами. Рейсмус-фуганок має чавунні робочі столи розміром 1290x310 мм (фуганок) і 540x310 мм (рейсмус), стійкі до зносу. Додатково, машина пропонує регулювання кута направляючої в межах 90–45°, що дозволяє точно подавати матеріал навіть під кутом. Точність та продуктивність обробки Обладнання забезпечує максимальну глибину знімання 3 мм під час роботи у режимі фуганка та 4 мм у режимі рейсмуса. Завдяки швидкості обертання валу 5500 об/хв і стабільній конструкції можна досягти поверхні, готової до склеювання, лакування чи подальшої обробки. Це надійний рейсмус по дереву, який підходить як для серійного виробництва, так і для малосерійних робіт. Застосування Рейсмус-фуганок PT310ECO ідеально підходить для: - професійних столярних і меблевих майстерень, - прототипування та навчальних центрів, - відділів технічного обслуговування на промислових підприємствах, - технічних шкіл та профільних навчальних закладів. Стандартна комплектація - Трьохножовий вал - Робочі столи з чавуну - Захисний кожух ножового валу - Патрубок для стружковідсмоктувача Ø100 мм - Вимикач подачі та кнопка аварійного вимкнення Додаткове обладнання - Пересувний візок під машину - Відсмоктувач стружки Технічні характеристики Розмір столу фуганка: 1290x310 мм Розмір столу рейсмуса: 540x310 мм Діаметр ножового валу: 75 мм Обертання валу: 5500 об/хв Кількість ножів / розміри: 3 / 310 x 25 x 2,5 мм Кут нахилу направляючої: 90–45° Патрубок для стружки: Ø100 мм Максимальна висота рейсмуса: 180 мм Максимальна глибина знімання: 3 мм (фуганок) / 4 мм (рейсмус) Потужність двигуна (S1/S6): S1 – 2,2 кВт / S6 – 2,6 кВт Макс. ширина заготовки: 310 мм Вага (брутто): 200 кг Обирайте ефективність і довговічність – виберіть рейсмус-фуганок CORMAK PT310ECO з ножовим валом та забезпечте своїй продукції найвищий стандарт деревообробки. Зверніться до нашого технічного консультанта вже зараз.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний притиск для форматно-розпилювальної пили є важливим елементом обладнання для підприємств, яким потрібна максимальна стабілізація матеріалу під час розпилювання. Двосекційна модель довжиною 3200 мм забезпечує надійне та рівномірне прилягання плити до робочого столу, усуваючи проблеми, типові для роботи без притиску – сколи, втрати матеріалу та неточні розпили. Основні переваги рішення: * Пневматичний притиск з двома незалежними секціями – кожна з них обладнана двома гідроциліндрами, що забезпечує гнучке регулювання тиску на різних ділянках столу. * Подовжена балка 3200 мм – повне покриття типової довжини столу форматно-розпилювальної пили, ідеально підходить для обробки великогабаритних плит. * Оптимальна робоча сила при низькому тиску – ефективна робота вже від 2,0 бар, що сприяє економії енергії та спрощує установку. * Безпечна робота оператора – фіксація матеріалу зменшує ризик зміщення та неконтрольованих рухів плити під час розпилювання. Ndjdpfevxtcqsx Aiyob * Мінімізація втрат матеріалу – стабільне положення матеріалу усуває помилки розпилювання та зменшує кількість відходів. * Вища якість країв – завдяки відсутності вібрацій і зміщення матеріалу розпили чисті, без задирок і зачіпок. Конструкція та технологія: Притискна балка виготовлена з міцного сталевого профілю, що гарантує довговічність і стійкість до деформацій. Система гідроциліндрів, розташованих у двох секціях, забезпечує рівномірний тиск по всій довжині розпилюваного матеріалу. Розділення на зони дозволяє регулювати силу притиску для різних форматів і товщини плит. Вся конструкція адаптована для швидкого монтажу на більшості столів форматно-розпилювальних пил, що полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії без необхідності вносити зміни в конструкцію машини. Точність і продуктивність: Застосування пневматичного притиску для форматно-розпилювальної пили безпосередньо впливає на ефективність розпилювання та стабільність розмірів. Навіть під час розпилювання тонких або покритих ламінатом плит, користувач може бути впевнений, що матеріал не зміститься, що безпосередньо впливає на якість і естетичність оброблюваного елемента. Застосування: Двосекційний притиск для форматно-розпилювальної пили використовується: * на меблевих підприємствах, що спеціалізуються на розкроюванні ламінованих плит і МДФ, * у виробництві конструкційних елементів з деревини та деревних матеріалів, * у прецизійних роботах, де потрібна ідеальна якість розпилювання без дефектів країв, * в автоматизації робочих місць – як елемент, що підтримує процес серійного розпилювання. Стандартна комплектація: * Притискна балка довжиною 3200 мм * 4 пневматичні гідроциліндри (2 на секцію) * Набір з’єднувачів для підключення до пневматичної системи * Монтажні кронштейни для встановлення на робочому столі Додаткове обладнання: * Модуль швидкого від’єднання повітря * Додатковий запобіжний клапан * Система ножним управлінням (пневматична педаль) * Інтеграція з панеллю управління пилою Технічні дані: * Довжина притиску: 3200 мм * Висота матеріалу: 100 мм * Кількість гідроциліндрів: 4 * Робочий тиск: 2,0 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Форматна пила CORMAK MJ45-KB4 – це високоефективна промислова деревообробна машина, розроблена для точного розпилювання меблевих плит, МДФ, фанери та інших деревинних матеріалів. Обладнана підрізним диском і великим рухомим столом довжиною 3200 мм, вона гарантує високу якість обробки країв без сколів. Це надійне рішення для меблевих виробництв, столярних майстерень і промислових цехів, яким потрібна висока продуктивність і стабільність розпилу. Основні переваги машини CORMAK MJ45-KB4: * Точний підрізний диск, що запобігає сколам при розпилюванні ламінованих плит. * Потужний основний двигун 5,5 кВт, що дозволяє розпилювати товстіші матеріали до 105 мм. * Рухомий стіл 3200 мм, що рухається по загартованих стрижнях – стабільність і точність розпилу. * Регулювання кута розпилу 0–45° – гнучкість у реалізації проєктів. * Ергономічне та інтуїтивно зрозуміле керування зі швидким доступом до функцій машини. * Міцна сталева конструкція, що забезпечує довговічність і мінімальні вібрації. Конструкція та технологія – якість компонентів визначає результат. Форматна пила CORMAK MJ45-KB4 розроблена з акцентом на довговічність і точність. Її сталева стільниця та посилена рама підвищують жорсткість конструкції, що забезпечує стабільну роботу навіть при інтенсивному використанні. Система лінійних направляючих і кулькових підшипників забезпечують плавний і точний рух столу. Підрізний диск діаметром Ø125 мм, що обертається зі швидкістю 8000 об/хв, чудово справляється з делікатним прорізанням нижнього шару плити, що усуває ризик сколів. Основний диск діаметром Ø350 мм забезпечує високу якість розпилу навіть при максимальній глибині 105 мм. Точність і продуктивність – надійність у щоденному використанні. Швидкість обертання головного шпинделя 4000/6000 об/хв дозволяє підібрати оптимальну швидкість розпилу залежно від типу матеріалу. Регулювання кута нахилу диска в діапазоні 0–45° дозволяє виконувати кутові розпили, а ручне регулювання підрізного диска гарантує швидке налаштування без переривання роботи. Машина відповідає вимогам підприємств, які очікують стабільності, розмірної точності та мінімальних втрат матеріалу. Застосування форматної пили MJ45-KB4: Модель CORMAK MJ45-KB4 знаходить застосування в: * Меблевих виробництвах * Столярних майстернях * Виробництві внутрішніх перегородок та елементів будівельних конструкцій * Компаніях, що виконують замовлення на розпилювання плит МДФ, ДСП, ОСБ, фанери та деревинно-стружкових матеріалів Ndjdpfx Aijtz Smioyeb Стандартне обладнання: * Поперечний упор * Поздовжній упор * Ергономічний захисний кожух диска * Подовжувач стільниці * Упор для кутових розпилів * Механічний індикатор кута нахилу диска * Інструкція з експлуатації польською мовою * Декларація відповідності ЄС Технічні параметри: Розміри столу 990 x 575 мм Довжина форматного столу 3200 мм Ширина розпилу при направляючій 1250 мм Поперечний розпил при направляючій для поперечного розпилу 3100 мм Кут нахилу пили 0° - 45° Діаметр диска Ø350 мм Діаметр отвору диска Ø30 мм Висота пильного диска 0-105 мм Висота пильного диска під кутом 45° 0-80 мм Швидкість обертання головного шпинделя пили 4000 / 6000 об/хв Діаметр диска підрізного агрегату Ø125 мм Діаметр отвору диска підрізного агрегату Ø20 мм Швидкість обертання підрізного диска 8000 об/хв Потужність головного двигуна S1/S6 5,5 кВт / 9 к.с. Потужність двигуна підрізного агрегату S1/S6 0,75 кВт / 1,2 к.с. Діаметр патрубка для відсмоктування пилу під столом 100 мм Діаметр патрубка дл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK S200R – це стрічкова пила для різання металу, розроблена для одиничного та серійного виробництва. Завдяки можливості різання під кутом від -45° до +60°, вона ідеально підходить для різання труб і профілів. Конструкція, що базується на міцній чавунній рамі та прецизійній системі направлення полотна, забезпечує точність і повторюваність кожного розрізу. Подача здійснюється за допомогою гідравлічного циліндра з плавним регулюванням опускання, що гарантує контрольований процес різання. Основні переваги машини: * Міцна конструкція з чавунного відливу збільшує довговічність машини та точність різання. * Кутове різання в широкому діапазоні від -45° до +60° завдяки обертовій рамі. * Направляючі полотна з твердосплавних матеріалів і підшипників забезпечують прямолінійність і тривалий термін служби ріжучої стрічки. * Гравітаційна подача, що контролюється двокамерним гідравлічним циліндром. * Безпека роботи завдяки мікровимикачам, кінцевим вимикачам і кнопці аварійної зупинки. * Автоматична зупинка роботи після завершення різання та функція захисту в разі обриву стрічки. Конструкція та технологія Машина базується на жорсткій сталевій основі з вбудованим резервуаром для охолоджуючої рідини та циркуляційним насосом. Рама пили виготовлена з однієї чавунної заготовки, що значно покращує стабільність і зменшує вібрацію. Привід здійснюється за допомогою трифазного двигуна з двома швидкостями стрічки (36/70 м/хв), які вибираються з панелі управління. Нахил рами на 25° відносно основи подовжує термін служби ріжучої стрічки та покращує якість різання. Точність і продуктивність Висока точність різання є результатом взаємодії твердосплавних направляючих і роликових підшипників. Підтримання натягу стрічки в оптимальному діапазоні покращує ефективність процесу різання та мінімізує ризик поломок. Автоматична зупинка після завершення різання усуває помилки оператора та підвищує безпеку роботи. Застосування Стрічкова пила для різання металу S200R ідеально підходить для промислових підприємств, слюсарних майстерень, будівельних компаній і служб технічного обслуговування. Вона дозволяє точно різати вуглецеву, нержавіючу та інструментальну сталь, закриті профілі та суцільні матеріали. Стандартне обладнання: * Механічний затискний патрон зі швидким затискачем * Гідравлічний циліндр з плавним регулюванням опускання * Щітка для очищення стрічки * Насос для охолоджуючої рідини та замкнутий контур * Обмежувач із лінійкою для встановлення довжини Додаткове обладнання: * Система роликів для подачі матеріалу Технічні характеристики CORMAK S200R – ручна стрічкова пила для різання металу Тип різання: Гравітаційний Ndsdpfx Aiofy Ttieyjb Швидкість стрічки: 36 / 70 м/хв Кут різання: від -45° до +60° Тип затискного патрона: Ручний Ріжуча стрічка: 27 x 0,9 x 2910 мм Потужність двигуна: 1,8 кВт Висота основи затискного патрона: 890 мм Мінімальний діаметр різання: Ø 5 мм Мінімальна довжина в затискному патроні: 30 мм Розміри (Д x Ш x В): 1600 x 800 x 1400 мм Вага: 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для металу CORMAK BS530H – професійний інструмент для різання труб і профілів Стрічкова пила для металу CORMAK BS530H – це високоефективна напівавтоматична стрічкова пила, розроблена для точного різання сталевих елементів, труб і профілів під різними кутами. Міцна конструкція з чавуну, посилена система направлення стрічки та вдосконалена гідравліка роблять цей пристрій ідеальним для серійного виробництва та у важких промислових умовах. Вбудована панель керування дозволяє одній особі керувати всіма функціями, значно скорочуючи час роботи та підвищуючи ергономіку. Основні переваги машини * Напівавтоматичний режим – гідравлічне підняття та опускання рами, а також керування затискачем за допомогою панелі. * Черв’ячна передача з бронзовими елементами забезпечує плавну та точну роботу без вібрацій. * Плавне регулювання швидкості різання в діапазоні 20–70 м/хв, що підходить для різних матеріалів. * Направляючі стрічки з твердосплавного матеріалу та роликових підшипників – довговічність і точність направлення пиляльного полотна. * Швидкозатискний затискач, що керується вручну або гідравлічно, з можливістю переміщення вліво/вправо. * Різання під кутом від -45° до +60° з точним відображенням на шкалі. * Міцний корпус з чавуну, що гарантує стабільність різання та тривалий термін служби машини. * Гідравлічне регулювання опускання рами з можливістю встановлення повернення на певну висоту. Конструкція та технології Модель BS530H вирізняється посиленою привідною передачею та промисловою гідравлікою, що гарантує надійність навіть при інтенсивному використанні. Конструкція, що базується на масивній основі, зменшує вібрації та забезпечує рівномірну роботу. Ергономічна панель керування дозволяє контролювати всі процеси з одного місця. Система охолодження, розташована в основі, ефективно відводить тепло та забруднення, захищаючи стрічку від перегріву. Точність і продуктивність Завдяки плавному регулюванню швидкості, можливості встановлення ручного або напівавтоматичного режиму, а також використанню динамометра для контролю натягу пиляльного полотна, стрічкова пила для металу BS530H забезпечує повторюваність і якість різання навіть при великих серійних виробництвах. Продуктивність роботи також збільшується завдяки ролику, що підтримує матеріал, і блокуванню рами, що забезпечує безпеку після завершення циклу. Застосування Машина призначена для промислових виробничих підприємств, металообробних майстерень і компаній, що займаються серійним різанням профілів, труб і цільних сталевих заготовок. Ідеально підходить для серійного виробництва, збирання конструкцій і підготовки деталей для зварювання або подальшої обробки. Стандартне обладнання * Панель керування з напівавтоматичними функціями * Гідравлічний затискач * Щітка для очищення пиляльного полотна * Охолодження рідиною + насос * Подаючий ролик спереду * Динамометр * Сертифікат CE, технічна документація Додаткове обладнання * Додаткові ролики для направлення матеріалу Напівавтоматична стрічкова пила для металу CORMAK BS530H Технічні характеристики Nodew U Svljpfx Aiyodb Робоча висота 965 мм Швидкість різання 30 – 80 м/хв Розміри ріжучої стрічки 3770 x 34 x 1,1 мм Потужність системи охолодження 0,1 кВт Загальна потужність 3,0 кВт Напруга живлення 400 В Розміри (шир. x глиб. x вис.) 2200 x 1400 x 2050 мм Вага 730 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3146 230 В – це продуктивний, моноблоковий пристрій, розроблений для шліфування плоских поверхонь з масиву деревини, меблевих плит, металевих і пластикових деталей. Завдяки міцній конструкції, точному направляючому механізму та великому шліфувальному валу, верстат забезпечує рівномірне оброблення поверхні з високою продуктивністю. Це ідеальне рішення для виробничих підприємств, столярних майстерень і компаній, що займаються реставрацією та фінішною обробкою. Основні переваги верстата * Посилена конструкція – жорстка, важка рама мінімізує вібрації та забезпечує стабільність навіть при інтенсивному використанні. * Точне регулювання товщини шліфування – механічний індикатор висоти дозволяє точно встановити необхідні параметри обробки. * Прецизійно збалансований шліфувальний вал – виготовлений з тягнутого алюмінію, забезпечує рівномірний контакт з оброблюваним матеріалом і ефективне охолодження. * Універсальне застосування – для видалення старої фарби, лаку, корозії, а також для згладжування та обрізання. * Металеве зчеплення приводу – міцна та надійна передача крутного моменту від двигуна до вала. * Робоча ширина до 920 мм – можливість шліфування широких панелей за два проходи. Конструкція та технологія Модель CORMAK MM3146 вирізняється міцною, індустріальною конструкцією. Основний двигун потужністю 1,5/2,2 кВт (S1/S6) у поєднанні з посиленим приводом подачі (60 Вт) забезпечує достатній запас потужності для інтенсивної та тривалої роботи. Система подачі зі змінною швидкістю (0–4 м/хв) дозволяє адаптувати темп до типу матеріалу та бажаної якості обробки. Шліфувальна стрічка 2100 × 75 мм приводить у рух вал з високою швидкістю обертання (2800 об/хв), що забезпечує швидке та ефективне видалення матеріалу. Шліфувальний вал самостійно охолоджується під час роботи, усуваючи проблему перегріву поверхні. Бічна напрямна додатково посилена, що покращує паралельність і стабільність шліфування на всій робочій ширині. Точність і продуктивність роботи Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3146 гарантує стабільні результати завдяки застосуванню механічної системи налаштування висоти з точною шкалою. Мінімальна товщина оброблюваної деталі становить 3,5 мм, а максимальна – 100 мм, що дозволяє обробляти як тонкі плити, так і масивні конструктивні елементи. Робоча ширина 460 мм за один прохід (або 920 мм при подвійній направляючій) забезпечує виробничу гнучкість навіть у великих серіях компонентів. Стандартне обладнання * Точний шліфувальний вал з алюмінію * Металеве зчеплення приводу вала * Робочий стіл 460 × 465 мм * Транспортна стрічка 1120 × 450 мм * Індикатор товщини з точною шкалою * Посилена бічна напрямна * Відсмоктувальний патрубок Ø62 мм Технічні параметри ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1/S6 1,5/2,2 кВт 230 В ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ 2800 об/хв (для дерева та металу) РОЗМІР СТРІЧКИ НА ВАЛКУ 2100 x 75 мм Njdpfx Asw Hb Atoiyedb РОЗМІР ПОДАЮЧОЇ СТРІЧКИ 1120 x 450 мм РОЗМІРИ РОБОЧОГО СТОЛУ 460 x 465 мм ДІАМЕТР ПАТРУБКА Ø62 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ 0~4 м/хв МІНІМАЛЬНА ТОВЩИНА МАТЕРІАЛУ 3,5 мм МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 100 мм РОБОЧА ШИРИНА 460 (920) мм ПОСИЛЕНИЙ ДВИГУН ПОДАЧІ 60 Вт РОЗМІРИ 880 x 540 x 1230 мм ВЛАсна/БРУТТО ВАГА 134/160 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Полірувальна машина CORMAK SP150 – промислова дискова полірувальна машина для видалення задирок та фінішної обробки поверхонь Nodpoyb Etwofx Aiyodb Сатинувальна машина CORMAK SP150 – це високопродуктивна дискова полірувальна машина, призначена для професійної обробки поверхонь: видалення задирок, матування, сатинування та полірування до дзеркального блиску. Це ідеальне рішення для виробничих підприємств, слюсарних майстерень, інструментальних і металообробних цехів, де важливі довговічність, точність і надійність. Міцна конструкція машини ґрунтується на сучасному корпусі, відлитому згідно з актуальними промисловими стандартами, а також на роторі з підшипниками відомої марки NSK, що забезпечує виключно тиху й плавну роботу. Завдяки конічній різьбі на осі можливо швидко й надійно фіксувати різні типи полірувальних дисків – як м’яких, так і твердих, залежно від процесу обробки. Ця промислова полірувальна машина оснащена двигуном потужністю 0,5 кВт, що гарантує велику потужність і надійну роботу навіть у складних виробничих умовах. Технічні рішення, що використані у моделі SP350, роблять цей пристрій надзвичайно універсальним – як для сатинування і матування поверхонь, так і для полірування до високого блиску. Якщо ви шукаєте надійну, багатофункціональну машину, сатинувальні машини CORMAK – це вибір, який виправдає очікування навіть найвибагливіших професіоналів. Основні переваги пристрою: • Дискова полірувальна машина для промислового застосування • Сатинувальна машина для матування, видалення задирок та фінішної обробки поверхонь • Підшипники NSK – надійність, тиха робота, довговічність • Високоякісний корпус із литва – міцність і жорсткість конструкції • Потужний двигун 0,5 кВт – продуктивність для професіоналів Технічні характеристики сатинувальної машини SP150: Діаметр полірувального диска: 150 мм Товщина полірувального диска: 26 мм Посадковий отвір диска: 16 мм Максимальна частота обертання: 2850 об/хв Потужність двигуна: 0,5 кВт Напруга: 230 В Габарити: 470 x 200 x 280 мм Вага: 13,8 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Полірувальна машина CORMAK SP250 – промислова дискова полірувальна машина для зняття задирок і фінішної обробки поверхні Сатинатор CORMAK SP250 — це високоефективна дискова полірувальна машина, призначена для професійного фінішування поверхонь, зняття задирок, матування й полірування до високого блиску. Це ідеальне рішення для виробничих підприємств, слюсарних майстерень, інструментальних цехів і металообробних підприємств, де цінуються довговічність, точність і надійність. Міцна конструкція машини базується на сучасному литому корпусі, створеному відповідно до актуальних промислових стандартів, а також на роторі з підшипниками відомого бренду NSK, що гарантує надзвичайно тиху й плавну роботу. Завдяки конічній різьбі на валу забезпечується швидке та надійне кріплення різних типів полірувальних дисків — від м'яких до твердих, в залежності від техпроцесу. Ця промислова полірувальна машина оснащена двигуном потужністю 0,9 кВт, що забезпечує великий запас потужності і надійність навіть в складних виробничих умовах. Технічні рішення, застосовані у SP250, роблять цю модель надзвичайно універсальним інструментом — як для сатинування та матування, так і для полірування до високого блиску. Якщо ви шукаєте надійний і універсальний пристрій, сатинатори CORMAK — це вибір, який задовольнить навіть найвимогливіших професіоналів. Основні особливості пристрою: - Промислова дискова полірувальна машина - Сатинатор для матування, зняття задирок і фінішної обробки - Підшипники NSK – надійність, тиха робота, довговічність - Високоякісний литий корпус – міцність і жорсткість конструкції - Потужний двигун 0,9 кВт – ефективність для професіоналів Технічні характеристики сатинатора SP250 Діаметр полірувального диска: 250 мм Товщина полірувального диска: 26 мм Отвір полірувального диска: 16 мм Максимальна швидкість обертання: 2850 об/хв Потужність двигуна: 0,9 кВт Ndodoyb Hu Aopfx Aiysb Напруга: 400 В Габарити: 570 x 300 x 380 мм Вага: 22,2 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Полірувальна машина CORMAK SP350 з підставкою – промислова дискова полірувальна машина для видалення задирок і фінішної обробки поверхонь Сатинатор CORMAK SP350 – це високопродуктивна дискова полірувальна машина, призначена для професійної фінішної обробки поверхонь, зняття задирок, матування та полірування до дзеркального блиску. Це ідеальне рішення для виробничих підприємств, слюсарних цехів, інструментальних майстерень і підприємств металообробки, де важливі довговічність, точність і надійність. Міцна конструкція машини базується на сучасному корпусі з лиття відповідно до актуальних промислових стандартів, а також роторі з підшипниками відомої марки NSK, що гарантує надзвичайно тиху й плавну роботу. Завдяки конічному різьбленню на осі забезпечується швидке та стабільне кріплення різних типів полірувальних дисків – від м’яких до твердих, залежно від технологічного процесу. Ця промислова полірувальна машина оснащена двигуном потужністю 2,2 кВт (S1) і 3,0 кВт (S6), що забезпечує великий запас потужності та надійну роботу навіть у складних виробничих умовах. Використані технічні рішення роблять модель SP350 надзвичайно універсальним інструментом – як сатинатор для матування й сатинування поверхонь, так і полірувальну машину для отримання високого блиску. Якщо ви шукаєте надійний, багатофункціональний пристрій, сатинатори CORMAK – це вибір, який задовольнить вимоги навіть найвибагливіших професіоналів. Основні характеристики пристрою: Дискова полірувальна машина для промислового використання Сатинатор для матування, зняття задирок і фінішної обробки поверхонь Підшипники NSK – надійність, тиха робота, довговічність Високоякісний литий корпус – міцність та жорсткість конструкції Конічна різьба осі – можливість встановлення різних полірувальних дисків Потужний двигун 2,2 / 3,0 кВт – продуктивність для професіоналів Стабільна підстава – безпечна й зручна робота Технічні характеристики сатинатора SP350 Діаметр полірувального диска: 350 мм Товщина полірувального диска: 40 мм Отвір полірувального диска: 16 мм Максимальна швидкість обертання: 1450 об/хв Потужність двигуна (S1): 2,2 кВт Потужність двигуна (S6): 3,0 кВт Напруга: 400 В Габарити: 970 x 400 x 1180 мм Ndedpsyb Ibqefx Aiyeb Вага: 54 кг