Придбати Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... б/у (23 846)

Стан: новий, Wir fertigen diese Anspitzmaschinen AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 komplett neu. Die Vier-Hammer-Anspitzmaschinen der AVS-Serie bieten eine zuverlässige und präzise Vorformgebung von Rohren und Stäben zur Vorbereitung für das Ziehen. Sowohl bei der Warm- als auch bei der Kaltumformung gewährleisten die AVS-Maschinen symmetrische Ergebnisse, minimale Abfälle und eine hervorragende Oberflächenqualität. Das robuste Design sorgt für einen stabilen und effizienten Betrieb bei allen Anwendungen der Metallanspitzung. Neue Anspitzmaschine: AVS40 Geeignet für: Kalt- und Warmanspitzung Beschickung: Automatisch und manuell Umformkraft (Hammerkraft): 4 x 40 Dodpfsymadhox Ag Hoch Hubzahl: 710/min Ausgangsdurchmesser für runde Spitzen: 12 - 90 mm Ausgangsdurchmesser für gefaltete Spitzen: 20 - 120 mm Maximaler Spitzendurchmesser für beide: max. 60 mm Stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeit: 0 - 100 mm/s

Стан: новий, ПРОГРЕСИВНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ФІЛЬТРАЦІЇ ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ РІДИНИ: Filtra4 від EUROMAQUINA Filtra4 — це оптимальна система фільтрації для досягнення високого ступеня очищення та фільтрації промислових рідин. Проектування та впровадження комплексних рішень під ключ. ВИДАЛЯЄ ЗАБРУДНЕННЯ, які впливають на якість емульсії (охолоджувальної рідини): • Стружка та/або частки різання • Тверді частки у зваженому стані • Незмішувані оливи (мастильні оливи, оливи сировини, гідравлічні оливи, направляючі оливи тощо) ЗАСТОСУВАННЯ Filtra4 Filtra4 — оптимальне рішення для різних галузей, таких як: • Труби: як зварені, так і безшовні • Механічні центри: шліфування, токарні операції • Стержні: процеси токарної обробки, правки, полірування • Металургійні та профілювальні заводи • Кування та холодна штамповка ПОКРАЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВАШИХ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ 1. Без витратних матеріалів Повністю виключає використання дорогих витратних матеріалів, таких як фільтрувальний папір або сітка. Filtra4 — це автоматичний фільтр, що не потребує витратних матеріалів, що дозволяє зекономити як на експлуатаційних витратах, так і на управлінні відходами за рахунок їх окремого видалення. 2. Майнтенанс "нуль" Завдяки внутрішній системі самоочистки Filtra4 підтримується у оптимальному стані без необхідності обслуговування. З Filtra4 ви отримуєте безперервну роботу та підвищену експлуатаційну ефективність без зупинок на обслуговування. 3. Високий ступінь фільтрації Filtra4 забезпечує багатоступеневу ефективну фільтрацію, що гарантує точне відокремлення зважених часток і незмішуваних олив. 4. Ротативний скіммер усієї поверхні Наш поверхневий ротативний скіммер дозволяє повністю відокремлювати та видаляти небажані забруднюючі оливи. Dcsdpfswq Ngujx Ag Hsh 5. Автоматичне додавання суміші Забудьте про ручне додавання оливи. Наша система дозволяє автоматично додавати потрібну кількість емульсії з бажаним відсотком оливи. 6. Індивідуальне або інтегроване рішення Filtra4 адаптується до ваших потреб. Може бути вбудований у наявну виробничу лінію для оптимізації її продуктивності, впроваджений як окремий модуль для конкретного обладнання або централізовано постачати декілька ліній — відповідно до вимог вашого виробництва. Для отримання детальної інформації відвідайте наш сайт: Без витратних матеріалів: Автоматична фільтрація без паперу або сітки Майнтенанс "нуль": Внутрішня система самоочистки Високий ступінь фільтрації: Багатошарова фільтрація з відокремленням шламів, дрібних часток і незмішуваних олив Ротативний скіммер усієї поверхні: Повне і окреме видалення забруднюючих олив Автоматичне дозування емульсії: з бажаним % оливи Індивідуально чи інтегровано: Може інтегруватися у лінію чи централізовано на декілька виробничих ліній

Стан: новий, OLEA: ГІДРОФОБНА МАСЛЯНА СИСТЕМА, виробництва EUROMAQUINA. Індивідуальне або пакетне змащування. Система повного пакетного змащування. 1. Повний контроль: контроль рівня, тиску та витрати. Djdjwq Nghopfx Ag Hech Оптимальна для будь-якого діаметру та швидкості виробництва. 2. Plug & Play – готова до підключення та використання: монтаж і введення в експлуатацію за кілька годин. 3. Швидке переналагодження: регулювання форсунок завжди ззовні для всього діапазону. 4. Мінімальне споживання: розпилення повітря-масла дозволяє зменшити споживання масла до 75%. 5. Мікророзпилення під низьким тиском: не утворюється завислого туману, рівномірна адгезія на поверхню труби. 6. Адаптивний дизайн: спроектовано для інтеграції з виробничою лінією та вимогами клієнта. 7. Компактність: потребує лише 250 мм простору на лінії. Зі системою регулювання позиції, з ірисом. З цією системою ви можете регулювати положення форсунок зовні, без відкриття чи заміни рами, та одночасно регулювати розмір отвору для мінімізації можливого витоку масла. Не потрібна система аспірації масла або збірний піддон із фільтром. Повний контроль: контроль рівня, тиску та витрати. Оптимально для будь-якого діаметра та швидкості виробництва. Стандарт "підключай і працюй": монтаж та введення в експлуатацію займає лише декілька годин. Швидке переналагодження: регулювання форсунок ззовні для всієї лінійки. Мінімальна витрата: аерозольне розпилення масла скорочує споживання масла до 75%. Мікророзпилення під низьким тиском: не утворюється туман, рівномірне нанесення по трубі. Адаптивний дизайн: інтеграція під вимоги лінії клієнта. Компактність: потрібно всього 250 мм простору.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Dedpfoq Nf U Eox Ag Hoch Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. Dedpfx Aeq Nw Uqsg Hoch ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): Djdpfx Aeq Ngafeg Hoch - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Dcjdpfevn D I Nsx Ag Hjh Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 Dcedsq Igyvopfx Ag Hjh 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1977, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 100377, довжина столу: 860 мм, ширина столу: 600 мм, загальна вага: 5 000 кг, частота ходів (макс.): 300 об/хв, Без резервної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Зобов'язання зробити ставку передбачає своєчасне вивезення між 23.06.2026 і 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість ходів: 60 – 300/хв Розміри столу: 830 мм x 600 мм Dsdpfx Agoza Tdns Hoch Розмотувач Модель: KEMMERICH V 500 AE Діаметр: 1 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 6 000 x 1 500 x 2 400 мм Вага машини: 5 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Пристрій для вимірювання зусилля пресування (модель: GERLACH PKV 100) Зовнішнє посилання: 66

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Повністю автоматизована система подвійного струминного очищення Rösler, автоматизована за допомогою промислових роботів, очищувальні камери з 2 нагнітачами кожна, кожна з двома завантажувально-розвантажувальними контейнерами, рік виробництва 2011, включаючи мокрий сепаратор. Dcodpfx Agjzb Dqho Hjh

Стан: добрий (вживаний), Cyklos GPM 450SA Напівавтоматичний Бігорувальник Машина у дуже доброму стані, готова до роботи. Опис: Робоча ширина до 450 мм. Програматор із можливістю зберігати до 15 позицій бігування/перфорації. Аркуш подається вручну, потім автоматично відводиться. Dodpfjzaz N Eox Ag Hsch Зручна панель керування із збереженням програм. Міцна металева конструкція. Бігування чи перфорація по всій ширині аркуша (бігувальний ніж у комплекті). Можливе бігування цифрових відбитків та ламінованих аркушів. Стандартно 4 різні ширини бігування. Великий робочий стіл.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Ультразвукова мийна машина з автоматичним механізмом переміщення кошика. Принцип роботи: Автоматичний механізм переміщення транспортує кошик між ваннами. Машина має 6 станцій: 2 для миття, 2 для ополіскування, 1 для сушіння та 1 для вакуумного сушіння. Dcodpfxed I A Sge Ag Hsh Корпус машини повністю термоізольований, процес можна спостерігати через скляну панель. Розміри ванн: 275 x 420 x 260 мм Розміри кошика: 180 x 280 x 150 мм Зовнішні габарити машини: 1285 x 3465 x 2150 мм Ідеально підходить для виробників стоматологічних імплантів. ультразвукова мийка, високоточна ультразвукова мийка, точне миття, точне очищення, мийка для імплантів, роботизована ультразвукова мийка, повністю автоматична ультразвукова мийка Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Обладнання буде доступне для продажу з березня 2027 року, оскільки наразі ще використовується у виробничому процесі. Будь ласка, надайте вашу цінову пропозицію. Ціна без упаковки та транспортування; передплата. Вам необхідно надати нам цінову пропозицію, якщо вас цікавить це обладнання. Передача відбуватиметься на нашому майданчику. Dcedpfx Asza Txlsg Heh Умови поставки: EXW Куджир, Румунія Покупець може бути присутнім при демонтажі обладнання. Покупець відповідає за транспортування обладнання. Ми організуємо лише завантаження обладнання на трейлер/вантажівку з використанням вилочного навантажувача або крану.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Обладнання буде доступне для продажу з березня 2027 року, оскільки наразі ще використовується у виробничому процесі. Будь ласка, надайте вашу цінову пропозицію. Ціна без упаковки та транспортування; передплата. Вам необхідно надати нам цінову пропозицію, якщо вас цікавить це обладнання. Передача відбуватиметься на нашому майданчику. Умови поставки: EXW Куджир, Румунія Покупець може бути присутнім при демонтажі обладнання. Покупець відповідає за транспортування обладнання. Ми організуємо лише завантаження обладнання на трейлер/вантажівку з використанням вилочного навантажувача або крану. Dcedjza Tumopfx Ag Hoh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: 175054018, Обладнання буде доступне для продажу з березня 2027 року, оскільки наразі ще використовується у виробничому процесі. Будь ласка, надайте вашу цінову пропозицію. Ціна без упаковки та транспортування; передплата. Вам необхідно надати нам цінову пропозицію, якщо вас цікавить це обладнання. Dcsdpfxoza S H Uo Ag Hjh Передача відбуватиметься на нашому майданчику. Умови поставки: EXW Куджир, Румунія Покупець може бути присутнім при демонтажі обладнання. Покупець відповідає за транспортування обладнання. Ми організуємо лише завантаження обладнання на трейлер/вантажівку з використанням вилочного навантажувача або крану.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008601, Максимальна ширина панелі: 3200 мм Максимальна довжина панелі: 1000 мм Dsdpfezbrnhox Ag Hsch Кількість агрегатів: 6 Кількість агрегатів: 4 Позиціювання через NC-керування: так Бічні горизонтальні групи: так

Стан: вживаний, Пильний верстат, автоматична пила, автоматична машина для різання, Adige CM501 – вживана машина Виробник: Adige Модель: CM 501 Рік: 1996 Діаметр диска: 250–360 мм Довжина різу: 2100 мм Макс. діаметр заготовки (круглої): 85 мм Макс. розмір заготовки (квадратної): 70 × 70 мм Автоматична дискова пила ADIGE CM501, вироблена у 1996 році в Італії, призначена для повністю автоматичного різання суцільних матеріалів, труб та профілів із сталі, латуні, алюмінію та інших легких сплавів в умовах промислового виробництва. Dodey Ayc Dopfx Ag Hoch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero — це сучасний напівавтоматичний верстат, спеціально розроблений для виробників преміальної упаковки, магнітних коробок і ексклюзивних картонних палітурок. Обладнання поєднує кілька операцій в одному робочому циклі, суттєво підвищуючи продуктивність і забезпечуючи максимальну точність виконання. Машина виконує фрезерування пазів у палітурному картоні, автоматично наносить термоплавкий клей (hot-melt) і вставляє магніти або металеві пластини у підготовлені гнізда. Це робить увесь процес швидким, стабільним і мінімізує участь оператора. Dcjdpfozbtpgjx Ag Hoh Матеріал подається вручну, водночас усі ключові етапи автоматизовані. Передова система позиціонування гарантує точне розміщення компонентів, забезпечуючи високу якість готової продукції й естетичний вигляд упаковки. MAG 1 дозволяє встановлювати від 1 до 6 магнітів або металевих пластин з одного боку палітурки за один цикл, що надає велику гнучкість у виробництві та дає змогу реалізовувати різноманітні проєкти. Верстат використовувався дуже мало й перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, готовий до негайного запуску у виробничому процесі. Ключові переваги: - Фрезерування, нанесення клею та монтаж магнітів за один робочий цикл - Обробка від 1 до 6 магнітів або металевих вставок одночасно - Висока точність і повторюваність процесу - Призначена для виготовлення преміальних магнітних коробок та упаковки - Автоматичне нанесення термоплавкого клею (hot-melt) - Висока продуктивність при мінімальній участі оператора - Дуже гарний технічний та візуальний стан - Рік виробництва: 2022 Технічні дані: Виробник: PERONI RUGGERO Модель: MAG 1 Рік випуску: 2022 Заводський номер: 007 Матеріали: - Картон (сіра палітурка) товщиною 1,5–4 мм - Магніти діаметром 9,5–15 мм - Товщина магнітів: 1, 1,5 або 2 мм Оброблювані розміри: - Мінімальна ширина: 180 мм - Максимальна ширина: 1550 мм Продуктивність: - До 14 циклів/хв при встановленні 1 магніту - До 8 циклів/хв при встановленні 2 магнітів Технічні параметри: - Потужність: 5 кВт - Витрата стисненого повітря: 150 Нл/хв при 6 бар Габарити устаткування: - Довжина: 2500 мм - Ширина: 2500 мм MAG 1 — ідеальне рішення для виробників преміальної упаковки, які прагнуть автоматизувати процес установки магнітів, підвищити ефективність виробництва та отримати найвищу якість готової продукції.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, АВТОМАТИЧНА ДВОГОЛОВА ПИЛА ELUMATEC DG 244 + E590/3, РІК ВИРОБНИЦТВА 2024 Dcjdpfx Agsy U E Tfe Heh

Стан: добрий (вживаний), Автоматична машина для обрізання кутів Kolbus ECK 100 Вироблено в Німеччині, Kolbus GmbH & Co. KG. Дуже хороший технічний стан. Професійний пристрій промислового рівня для обрізки кутів у твердообкладинковій палітурці. Рік випуску: 2009. Міцна конструкція забезпечує точну роботу. Змінні ножі. Регульовані поля обрізки. В комплекті один набір ножів. Dcsdsy Tu T Sjpfx Ag Hoh Працює на стисненому повітрі.

Стан: добрий (вживаний), Оригінальний автоматичний висікальний прес Heidelberg GT 34×46 Ця машина може виконувати висікання, біговку, перфорацію, а також (опційно) друк. Відмінний стан, нещодавно проходила сервісне обслуговування. 100% оригінал, жодних модифікацій. Формат машини: 34x46 см Тиск: 60 т Dsdpfx Agjy Tu R Rs Hjch Щільність картону: 600 г/м² Робоча швидкість: 4000 аркушів/год Вага: 2300 кг Повністю укомплектована: з рамою та запасними частинами, але без друкарських валиків. Дуже рідкісна машина на ринку.

Стан: добрий (вживаний), Renz Autobind AB 700 + KAS 500 Напівавтоматична машина для спірального переплітання Dcodpfoy Tu Rqex Ag Hsh Машина у дуже хорошому стані, готова до експлуатації. Ефективна напівавтоматична машина для виробництва календарів, блокнотів та інших виробів на металевій спіралі. Швидка робота Діапазон діаметрів спіралі: від 3/16″ до 1 1/8″ Робоча ширина до 700 мм Товщина для обтиснення: приблизно 23 мм Продуктивність: до 1200 циклів/годину Напівавтоматична машина автоматично розмотує спіраль із котушки, рахує витки, відрізає спіраль заздалегідь встановленої кількості витків і передає відрізану частину у зону обтиснення. Оператор розміщує перфорований календар на столі. Календар автоматично подається у зону обтиснення натисканням на педаль. У комплекті подавач вішалок KAS 500. Живлення: 230V + стиснене повітря Вага: 615 кг.

Стан: добрий (вживаний), Renz ABL-500 Автоматична машина для спірального брошурування Dcodpfey Tu Rksx Ag Hsh Потужна машина для виробництва календарів, блокнотів та інших виробів з металевою спіраллю. Машина автоматично подає спіраль, обрізає її на задану довжину, вставляє підвіс та затискає палітурку. Макс. розмір подачі: 500 x 700 мм Мін. розмір подачі: 70 x 135 мм Макс. товщина: 15 мм Стіл з подачею складених листів Автоматичне завантаження та монтаж підвісу Автоматичне приймання дроту з котушки та видалення роздільника дроту Модуль закривання Вивідний транспортер Центральний контролер для всієї машини Продуктивність до 2500 циклів/год Живлення 380V + стиснене повітря Машина оснащена центральною системою змащення. Вага: 1300 кг В комплекті багато додаткових компонентів, інструментів та документації.

Стан: добрий (вживаний), GUK K50/4/1/FL 2-50 Автоматична фальцювальна машина Машина у відмінному стані, готова до виробництва. Формат: 500x700 мм. Dcsdpey Tu N Hjfx Ag Heh Швидкість фальцювання: 30-160 м/хв Оснащення: 4 паралельні касети з електронним регулюванням через комп’ютер 1 поперечний різальний ніж Перша касета подовжена. Безперервне регулювання швидкості через інверторну панель керування Лічильник з функцією пакетування та індикатором швидкості фальцювання Компресор Rietschle Підвищений шумоізоляційний кожух Інструментальний валик для монтажу інструментів, таких як перфорація, бігування та різання Подавач FL2-50 з вакуумною установкою Віконна касета з блоком керування Мобільна приймальна частина з регулюванням швидкості

Стан: добрий (вживаний), STAHL T36/4 + ніж Складальна машина для фармацевтики Dcjdpfx Agjy Tu Ngs Heh Вироблено в Німеччині. Найвищий клас складальних машин у світі. Машина готова до виробництва. Плавне регулювання подачі та швидкості складання. 4-касетний модуль + поперечний ніж + приймання. Подача з автоматичним підйомом стопи (висока стопа) Ця машина ідеально підходить для складання фармацевтичних вкладишів завдяки малій висоті згину та великій кількості касет. Шумоізоляція касет. Електронний лічильник з функцією пакетування та регулюванням часу між партіями. Технічні характеристики: Максимальний розмір: 360x550 мм Мінімальний розмір: 80x100 мм Вага: 450 кг Живлення: 380В