Придбати Europrima Processing Line+ Camomille Output б/у (31 153)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, сортувальна лінія для кругляку, що має 4 приймальні бункери, по 2 з кожного боку. Діаметр матеріалу: 100–500 мм, довжина: 3–5 м. Накопичувальний конвеєр, довжина 12 м, новий. Подавач Stepfeeder, новий, приймальний конвеєр, довжина 10 м, відремонтований, приймальні бункери, довжина 13 м, 50 % нових. Електроніка ABB і Siemens, нова, гідравлічна система, нова. Fgodpfez Dtchex Agvoh

Стан: вживаний, Вживана лінія для виготовлення вікон SAC, що складається з: - Механізованого обладнання - SAC, тип P5, ліва сторона - SAC, тип P5, права сторона - SAC, тип T400 - Комплект інструментів для виготовлення вікон IV 72/92 для стулки Технічні характеристики: - Надаються за запитом. Fodpfx Aez Dttysgvjgh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, висота фрезерування: 180 мм, Лінія для виготовлення гребінкового з’єднання WEINIG NKT, подвійний комплект DP20 Промислове обладнання для нанесення клею на гребінкове з’єднання – розроблене для забезпечення найвищої точності та ефективності Технічні характеристики: Довжина заготовки: мін. 130 мм | макс. 1000 мм Довжина готової деталі: мін. 3700 мм | макс. 7400 мм (можлива обробка деталей половинної довжини!) Переріз заготовки: мін. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Діаметр фрези: 370 мм Конфігурація гребінця: вертикальна / горизонтальна, 10/11 зубців, крок 3,8 мм Нанесення клею: з двох боків, клей PVAC Підключена потужність: 80 кВт Примітка: Наразі машина розібрана та зберігається на нашому складі. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Комплектація: WEINIG NKT, подвійний комплект DP20, включаючи блок керування Вбудована станція для нанесення клею з двох боків Інструкція з експлуатації та документація Hydromat 17B (7 шпінделі) Загальна інформація Виробник: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7 шпінделів (різний інструмент) Тип: Високопродуктивний фрезерний автоматичний верстат для профілювання / стругально-фугувальний верстат Рік випуску: 1989 Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Верх-праворуч-ліворуч-праворуч-ліворуч-низ-верх – стіл нерухомий Опис Важкий, високопродуктивний стругально-фугувальний верстат, виготовлений з чавунних деталей, що поглинають вібрації та стійкі до скручування, за модульною системою. Розроблений для точної та економічної обробки деревини з високою безперервною продуктивністю. Механічна подача, що регулюється в діапазоні від 5 до 35 м/хв, двигун подачі 5,5 кВт (7,5 к.с.). Прижимний стіл довжиною 2 м, є швидке регулювання. Зняття стружки для фугувальних і рейсмусових шпинделів, діапазон регулювання 10 мм. Fgjdpfx Agoz E Awqsvsh Технічні дані • Швидкість подачі: 5 – 35 м/хв, механічна • Двигун подачі: 5,5 кВт / 7,5 к.с. • Робоча напруга: 380 В / 50 Гц • Довжина столу: 2000 мм • Діапазон регулювання зняття стружки: 10 мм (фугувальна та рейсмусова сторони) • Конструкція верстата: без опорного вузла, у високопродуктивному виконанні

Стан: новий, макс. довжина заготовки 4500, 6000 мм Фрезерний шпиндель: 3 шт. Головний двигун: 24 кВт Система керування: Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 — Повністю автоматизована ЧПК-лінія для виготовлення вікон з автоматичним завантаженням та розвантаженням. 2 портали з 3 фрезерними шпинделями із 4- та 5-осьовою технологією Fgjdpfx Agoyrtyyevjh ЧПК-керований маніпулятор для позиціонування заготовок із 16 подвійними затискачами 8 абсолютно незалежних затискачів для заготовок для максимальної гнучкості та продуктивності 128 позицій для інструментів НОВЕ: Working Process тепер також виготовляє одношпиндельні установки з перевіреною технологією для менших підприємств! Поряд ви знайдете актуальні відео цієї серії.

Стан: новий, макс. довжина оброблюваної деталі: 5150 мм Fgjdod Ih Htjpfx Agvsh Фрезерний шпиндель: 1 шт. Головний двигун: 16 кВт Система управління: Beckhoff CNC Кількість осей: 5 шт. Обробний центр Masterwood Project 385 WL CNC, НОВА МАШИНА Універсальний верстат для виробництва вікон, арочних і дверних конструкцій внутрішнього оздоблення фасадних конструкцій 5-осьова обробка будь-якого типу Детальний опис у прикріпленому PDF-файлі! ПЕРЕВАГИ: - Робоча зона: X = 5150 мм; Y = 1500 мм; Z = 200 мм - 1 шт. високопродуктивний 5-осьовий шпиндель, 16 кВт, подвійне підшипковування з конусним кріпленням HSK 63 F - стаціонарно встановлена свердлильна головка з 19 шпинделями з 7 окремо керованими вертикальними свердлильними шпинделями в напрямку X з 6 окремо керованими вертикальними свердлильними шпинделями в напрямку Y з 2 подвійними горизонтальними свердлильними шпинделями в напрямку X і 1 подвійним горизонтальним свердлильним шпинделем в напрямку Y Пильний агрегат інтегрований у свердлильну головку - Карусельний механізм зміни інструменту з 22 посадковими місцями та кроком 102 мм - Карусельний механізм зміни інструменту з 16 посадковими місцями та кроком 102 мм - лінійний 4-місний магазин інструментів - спеціальні затискачі для прямих віконних і дверних деталей - спеціальні затискачі для круглих віконних і дверних елементів - 24 шт. вакуумних затискачів для внутрішнього оздоблення - вакуумний насос - конвеєр для відведення стружки - розширена конструкторська програма для внутрішнього оздоблення, обробки плит, а також для вікон і дверей: Masterwork: 2D-Wop для стандартної обробки плит/внутрішнього оздоблення з додатковою функцією з’єднання «ласточкин хвіст» Master 3D Рівень 2: для складніших операцій обробки, опціонально може бути розширено для повної 5-осьової інтерполяції MasterWindow: інтегроване програмне забезпечення для проєктування вікон і дверей це означає, що машина не потребує (але може, звичайно) підключення до зовнішнього галузевого програмного забезпечення. ВІДЕО демонструє виготовлення 4 крил вікна в одному закріпленні з повною обробкою, включно з виготовленням штапиків. Кутове з’єднання – гібридне. Звісно, на машині можна виготовляти всі поширені типи кутових з’єднань. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ – НА ЗАПИТ! Ми також із задоволенням запропонуємо вам відповідні інструменти для цієї машини. (Технічні дані згідно з інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, макс. довжина оброблюваної деталі: 6360 мм Фрезерний шпиндель: 1 шт. Головний двигун: 13 кВт Система управління: Maestro Вертикально-обробний центр SCM CNC ACCORD 40 FX для вікон і дверей ----- ЗА ДОДАТКОВУ ПЛАТУ (20 000 євро) можна придбати: широкий набір інструментів для обробки вікон і дверей, зокрема (різні профілі вікон за запитом!): дерев’яні вікна IV 68, 78, 92 дерев’яні вікна «Stilfenster» дерев’яно-алюмінієві вікна вхідні двері розсувні двері фахверкові вікна Машина ще в роботі, можливий огляд! Технічний огляд (детальний опис за запитом!): ----- - Робоча область X-Y = 6360x1905, Z = 350 - Автоматичний стіл з 8 напрямними рейками MATIC - L1825 - 5-осьовий шпиндель MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 кВт - Система RTCP - самокалібрування робочого агрегату Prisma - Пристрій для відведення стружки на електрошпинделі, регульований - Підготовка для кутової передачі «Prisma T-S» - BRC - робочий блок: пиляльний диск для торцевої обробки, 1 тримач для фрези, вертикальний 3 вертикальні, незалежні свердлильні головки, відстань між осями 32 мм 3 вертикальні свердлильні головки (не незалежні одна від одної), відстань між осями 21,5 мм, для свердління отворів під ручки 4 горизонтальні свердлильні головки (2 з кожного боку, не незалежні одна від одної), відстань між осями 21,5 мм Fgjdpoy Hl Iyjfx Agveh 2 горизонтальні фрезерні головки (1 з кожного боку) - TRC 48 - задній інструментальний магазин 48 інструментальних місць (без урахування тримачів інструментів) Відстань між осями між місцями 104 мм макс. діаметр інструменту 350 мм макс. довжина інструменту 320 мм макс. вага на інструмент 10 кг (15 кг зі шпинделем HSK 63 E) макс. загальна вага в магазині 250 кг - MACH 5 - система швидкої заміни інструменту: дозволяє замінювати інструмент на електрошпинделі лише за кілька секунд. - Маятниковий режим роботи - Автоматичне змащування осей - Панель керування eye-M з вбудованим ПК - Додаткова панель керування, стаціонарна - TECPAD - дистанційне керування функціями машини - Підготовка для притискних кулачків H145 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Передня упорна планка H110 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Задня упорна планка H110 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Вакуумний пристрій H110 145x145 мм - Вакуумний пристрій H110 145x55 мм, поворотний - Вакуумний пристрій H110 180x65 мм, поворотний - Перша бічна упорна планка H145 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Друга бічна упорна планка H145 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Притискний кулачок H145 з круглою основою - Притискний кулачок H145 з квадратною основою - 6 підйомних пристроїв з подвійним ходом H145 - Лазер і опорна планка H145 для дугоподібної обробки (ліворуч) - Система безпеки PRO-SPEED - Maestro cnc - інтерфейс між оператором і програмуванням машини - Maestro pro view – програмне забезпечення для моделювання Продаж інструментів у стані, кількості та з аксесуарами, як є на нашому складі. Примітка щодо профілів вікон, креслень інструментів, переліків систем інструментів: Компанія Engelfried не несе відповідальності за те, що наявні інструменти відповідають зазначеним і намальованим системам. (технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, макс. довжина оброблюваної деталі 4500, 6000 мм 4 фрезерні шпинделі Головний двигун 30 кВт Обробний центр Wei­nig Conturex C226 ----- продається за дорученням клієнта, (Klaes) та інструменти (Oertli) IV68/IV78/IV92, для обробки деревини/алюмінію 68-92. Машина все ще підключена до електромережі. Технічний опис та креслення вікон надаються за запитом! Fjdpfx Agszqvnijvjgh ----- Ціна на вищезазначену машину надається за запитом! ----- Демонтаж та повторний монтаж за запитом! (технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!) Усі вказані ціни – нетто, без урахування ПДВ.

Стан: новий, макс. довжина заготовки 3200,5100 мм Фрезерний шпиндель: 1 шт. Головний двигун: 12 кВт Управління: Beckhoff CNC Кількість осей: 5 шт. Masterwood Project 385 CNC-оброблювальний центр ----- П’ятиосьовий оброблювальний центр портального типу для виготовлення аркових вікон, дверей, стійково-ригельних конструкцій, інтер’єрних виробів, сходів. Короткий опис: ----- Робоча область: X = 3200 мм (опція 5100 мм); Y = 1500 мм; Z = 200 мм 1 шт. 5-осьовий високопродуктивний шпиндель, 12 кВт, з посадкою HSK 63 F 1 нерухома свердлильна голова з 19 шпинделями: 7 незалежних вертикальних шпинделів у напрямку X, 6 незалежних вертикальних шпинделів у напрямку Y, 2 подвійні горизонтальні шпинделі у напрямку X, 1 подвійний горизонтальний шпиндель у напрямку Y, агрегат для пиляння інтегрований у свердлильну голову. 27 позицій для інструментів: Карусельний інструментальний магазин на 22 місця з міжосьовою відстанню 102 мм, лінійний 5-позиційний магазин для великого діаметра інструмента. Консольний стіл із 6 траверсами Пристрій для підйому заготовок Fjdpfxed N Rt Te Agvegh 6 спеціальних затискачів для круглих віконних і дверних елементів 24 вакуумних затискача для плит і інтер’єрних виробів 1 вакуумний насос 100 м³/год 1 стружкопровід 1 дистанційне керування Конструкторське ПЗ Masterwork: 2D-Wop для стандартних задач (плити/інтер’єр, аркові вироби, двері) Master 3D рівень 2: для складніших задач, опційно може бути розширено для повної 5-осьової інтерполяції Доставка та монтаж по Німеччині Технічні дані та послуги згідно з додається розгорнутою специфікацією ----- Загальна ціна в цій комплектації: за запитом ----- Опції з доплатою: ----- Робоча довжина 5 100 мм замість 3 200 мм, включаючи збільшення кількості консолей та затискачів Доплата: 7 500,00 євро без ПДВ Додатковий карусельний інструментальний магазин на 16 місць з міжосьовою відстанню 102 мм Доплата: 6 500,00 євро без ПДВ Детальний опис див. у доданому PDF. Додаткові опції – за запитом! (Технічні характеристики згідно з даними виробника, без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Вживаний верстат для переробки макаронних виробів Dominioni Punto & Pasta P 55, виготовлений у 2002 році. Виробник: DOMINIONI PUNTO & PASTA SAS Модель: P 55 Серійний номер: 662 Fedpfx Aezzmg Rsgvjgh Рік виготовлення: 2002 Напруга: 380 В Потужність: 3 кВт Стан: Вживаний Верстат у хорошому робочому стані та придатний для професійного виробництва макаронних виробів. Для отримання додаткової інформації, фотографій або відео, будь ласка, зверніться до нас.

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Відмінна лінія для виробництва високоякісних компаундів із двома гвинтами. Повністю укомплектована, придатна для виробництва сумішей харчових, біо- та синтетичних полімерів. Два бічні бункери з дозаторами та системою Siemens PLC для керування. Продуктивність 250–350 кг/год, залежно від сировини. Основний двигун – 90 кВт. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS та всі інші полімери. Обладнання в дуже хорошому стані, майже нове, мало використовувалося. Fgodpfx Agjzzni Hovjh

Стан: вживаний, Лінія розливу фруктових соків і сокоміксів у багаторазові скляні пляшки. Лінія розливу складається з наступних компонентів: - Підйомник нових пляшок (Kettner, 1985) з подачею палет, захватним механізмом, пристроєм для виймання порожніх палет, конвеєром для пляшок і пристроєм для розміщення проміжних шарів. - Розпалетувальник порожніх пляшок (Kettner, 1994) з подачею палет, захватним механізмом, конвеєром для ящиків і пристроєм для виймання порожніх палет. - Розпакувальник (Kettner, 2002) з пакувальними головками та захватними присосками. - Машина для миття ящиків (Bohrer), канал для очищення ящиків із двома пристроями для перевертання ящиків. - Відкручувач кришок (Adelski, приблизно 1990) з 12 відкручувальними головками. - Машина для очищення пляшок (Krones, 1994). - Машина для остаточної перевірки. - Інспектор порожніх пляшок (Heuft) для перевірки дна, горлечка, бічних стінок, різьблення та наявності залишків рідини. - Розливна машина (Bertolaso, приблизно 1990) для гарячого розливу з 60 розливними клапанами та пристроєм для закривання пляшок кришками типу «твіст-оф». - Тунельний охолоджувач (Niko, 2015) для охолодження розлитого напою. - Етикетувальна машина (Krones) для нанесення етикеток холодним клеєм на передню, задню та бічні частини пляшок. - Система контролю етикеток (Metec). - Струменевий принтер (Markem-Imaje, 2012) для маркування дати закінчення терміну придатності. - Пакувальник (Kettner, 1989) з пакувальними головками та захватними присосками. - Палетувальник (Kettner) з подачею порожніх палет, захватним механізмом і підвищеною робочою платформою з панеллю управління. - Система фіксації палет (Bornbinder) для обв’язування палет горизонтальною стрічкою. - Обмотувальна машина для палет (Robopac) для обмотування палет стрейч-плівкою. Машина (додатково): лінія розливу для багаторазового використання з палетуванням, рік випуску 1985–2015. Fsdpfx Agoz D Hmmevogh Продуктивність: 15 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,5 л. Формати: пляшки 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л / ящики по 6, 12, 20 і 30 штук / кришки типу «твіст-оф» / європалети та пивні палети. Управління / Система керування: S7-300 (машина для обмотування палет), в іншому випадку S5 або система керування Schleicher. Обладнання: підйомник нових пляшок, розпалетувальник, розпакувальник, машина для миття ящиків, відкручувач кришок, машина для очищення пляшок, інспектор порожніх пляшок, машина для розливу та закривання скляних пляшок, тунельний охолоджувач, етикетувальна машина, система контролю етикеток, принтер для датування, пакувальник, палетувальник, машина для фіксації палет, машина для обмотування палет.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 16 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилання тканини – повна лінія розкрою Опис Пропонується до продажу промислова система настилання тканин GERBER Spreader SY 101, що включає машину для настилання та повністю укомплектований стіл для розкрою. Система розроблена для ефективного та точного настилання шарів тканини на довгі розкрійні столи у виробництві одягу. Вона забезпечує рівномірне ведення матеріалу, точне контролювання висоти шарів та значно підвищує продуктивність у розкрійній зоні. Комплекс експлуатувався як частина повної виробничої лінії разом із автоматичним подавачем рулонів Gerber (модуль 31 C) та CNC-розкрійною системою Lectra VT-FA-MH-71 (модуль 29 C). Ця конфігурація забезпечує безперервний робочий процес – від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручну працю та підвищуючи пропускну здатність. Устаткування працювало до закриття виробництва, проходило сервісне обслуговування 27.02.2026 та зафіксоване у відео від 05.03.2026 на ходу. Комплектація • GERBER Spreader SY 101 • Моторизована привідна система на рейках • Вбудований пульт керування • Довгі розкрійні столи (приблизно 16,5 м) • Тримачі рулонів тканини • Система транспортерного або повітряної подушки Fgodpfjy Avqdox Agvoh • Інтерфейси для інтеграції з подавачем та розкрійними системами Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилання тканини • Застосування: розкрійний цех / лінія настилання Потужність • Макс. ширина рулону: приблизно 1800 мм • Макс. вага рулону: приблизно 100 кг • Макс. діаметр рулону: приблизно 500 мм • Макс. висота настилу: приблизно 230 мм Продуктивність • Швидкість настилання: до 100 м/хв • Точність по довжині: ±2 мм Підключення • Напруга: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Споживана потужність: близько 2,5 кВт • Стиснене повітря: близько 6 бар Особливості системи • Стіл з повітряною подушкою для легкого переміщення важких шарів тканини • Подача тканини без натягу • Точне вимірювання довжини для мінімізації втрат матеріалу • Сумісність з автоматичними подавачами та CNC-розкрійними комплексами Переваги • Висока точність — мінімізація втрат матеріалу • Безперервний виробничий цикл • Меньше ручної праці • Підходить для деніму, спецодягу та технічного текстилю • Модульність для гнучких виробничих компоновок Стан Вживане промислове обладнання До демонтажу справне Є типові сліди використання Огляд обладнання до демонтажу можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Огляд Це повністю автоматична лінія для обробки KEG-бочок з нержавіючої сталі, побудована компанією Leifeld & Lemke у 1990 році, яка протягом усього періоду експлуатації постійно вдосконалювалася та модернізувалася. Вона охоплює всі етапи процесу, від подачі та центрування порожніх бочок, зовнішнього та внутрішнього очищення, наповнення та перевірки наповнених бочок до автоматичного палетування. Згідно з інформацією продавця, при тризмінній роботі продуктивність лінії становить до 130 бочок на годину у 30-літровому форматі. Управління здійснюється за допомогою ПЛК SIMATIC від Siemens різних поколінь (див. стан). Технічні характеристики - Виробник (конструктор лінії): Leifeld & Lemke - Рік виготовлення: 1990 (з того часу постійно модернізується) - Тип обладнання: Комплексна автоматична лінія для очищення та наповнення KEG-бочок - Продуктивність: до 130 бочок/год при 30 л (інформація від продавця) - Формати KEG-бочок: 20 л, 30 л, 50 л, з обідком; без тонких KEG-бочок - Управління: Siemens SIMATIC S5 та S7-300 (різні покоління) Комплектація - Подача порожніх бочок з центратором | Leifeld & Lemke | Виявляє проміжки, центрує бочки для робота | 1990 - Робот для обробки бочок | KUKA | Завантажує порожні бочки на конвеєр, розвантажує наповнені бочки на палети | бл. 2015 - Пристрій для затягування фітингів | Leifeld & Lemke | Затягує слабкі фітинги бочок | 1990 - Пристрій для перевертання бочок | Leifeld & Lemke | Перевертає бочки для внутрішнього промивання | 1990 - Лінія для зовнішнього миття бочок | Leifeld & Lemke | З паровим нагрівом, 2 зони (щітки та високий тиск) | 1990 - Внутрішнє очищення | Leifeld & Lemke | Попереднє очищення лугом (бл. 10 хв. час впливу, для пшеничного пива) та основне очищення | 1990 - CIP-лінія | Leifeld & Lemke | 5 резервуарів з дозуванням хімічних речовин, з паровим нагрівом (інформація від продавця) | 1990 - Блок для наповнення бочок | KHS Till | 1990 - Контрольна вага для перевірки наповнення бочок | Leifeld & Lemke | З дегазацією бочок | 1990 Fgjdpfx Ajz D S Sbogveh - Пристрій для встановлення кришок | Leifeld & Lemke | Встановлює пластикові кришки на фітинги | 1990 - Палетувальник | Albert Frey | Обслуговується роботом KUKA | 1990 - Електрична документація | Електричні схеми доступні у вигляді друкованих копій Не входить до комплектації: ручне керування, система перевірки Vision Tec, етикетувальна машина. Інструкція з експлуатації відсутня. Стан Вживане – все ще встановлене та під напругою, працює у тризмінному режимі та, за інформацією продавця, добре обслуговується. Лінія, виготовлена у 1990 році, поступово модернізувалася: спочатку бочки завантажувалися вручну, пізніше робот був замінений (бл. 2015, за інформацією продавця) і були додані сенсорні панелі керування Siemens SIMATIC. Управління складається з комбінації Siemens SIMATIC S5 (імовірно, для наповнювача, CIP, попереднього та основного очищення) та S7-300 (решта станцій, конвеєри та лінія миття); оскільки S5-покоління вже не виробляється, забезпечення запасними частинами та майбутня інтеграція управління повинні бути належним чином сплановані. Доступність Працює приблизно до квітня 2027 року; існуюча та наступна лінії потім працюватимуть паралельно, тому реальна передача можлива приблизно з 2-го кварталу 2027 року. Розташування: Німеччина. Огляд обладнання на місці можливий у будь-який час. Демонтаж та транспортування можуть бути організовані за запитом. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Повна лінія розливу крафтового пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 літра, наразі в експлуатації. Основний елемент лінії – автоматична ізобарична моноблочна розливна машина типу ABE GLASSPAK 66, яка може промивати, наповнювати, закупорювати та додатково промивати до 4000 пляшок на годину. Лінія розливу комплектується палеторозвантажувачем; лінійна етикетувальна машина з принтером для нанесення партії, накопичувальний стіл і машина для закривання картонних коробок доповнюють кінцеву секцію лінії. Технічні характеристики - Продукт: пиво, скляні пляшки - Продуктивність: до 4000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л - Розлив: ізобаричний (протидіючий тиск), 18 розливних клапанів - Закривання: 26-мм металеві кришки - Електроживлення лінії розливу: 380–415 В, 3 фази, 50 Гц - Рік випуску (лінії розливу): 2019 Обсяг поставки - Палеторозвантажувач для пляшок | Cordero Maquinaria | Багатоярусний палеторозвантажувач із верхнім поворотним каркасом, електричним підйомником і транспортером для подачі пляшок, 400 В, 50 Гц - Ізобаричний розливний моноблок | ABE | GLASSPAK 66 | Попереднє промивання з нахилом, вакуумне та CO₂-промивання, 18 розливних клапанів протидіючого тиску, 7-голова машина для нанесення металевих кришок, додаткове промивання та сушіння, сенсорна панель, головний привід SEW 2,2 кВт, 4000 пляшок/год | 2019 - Насосний візок | ABE | Мембранний насос для подачі продукту | 2019 - Лінійна етикетувальна машина | Basic Total | Самоклеючі етикетки, діаметр пляшки 15–100 мм - Принтер для нанесення коду | Hitachi | UX-B160W | безперервний струменевий принтер - Накопичувач | поворотний, з системою подачі та керування накопиченням Fgjdpoz Hz S Ajfx Agvjh - Машина для закривання картонних коробок | SOCO System | T-10 | з висувним роликовим конвеєром Документація Інструкції з експлуатації V1.2 і V1.3, а також перелік запасних частин V2.2 для GLASSPAK 66, посібник з експлуатації етикетувальної машини, оригінал рахунку-фактури. Стан Наразі в експлуатації. Наявність Доступно негайно. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виготовлення вікон Weinig, тип UC-Matic, що складається з: - Станція подачі матеріалу - Unirex № 1 - Unirex № 2 - Обертальний пристрій - Unitec Fedpfx Agoz Dtwxjvsgh - Univar 12 - Повна механізація У комплекті: набір інструментів для виготовлення вікон Oertli Vienna IV 72 & 92 для дерев’яних та дерев’яно-алюмінієвих вікон. Технічні характеристики: - За запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Повністю автоматизована лінія розливу пива в банки від American Beer Equipment (ABE), сконструйована навколо лінійної машини для розливу та закупорювання банок LINCAN 35. Лінія включає в себе розвантажувач банок з піддонів, мийну машину типу «твістер», атмосферний розлив та закупорювання банок, а також сушильну установку з повітряним ножем. Обладнання повністю робоче, пройшло технічне обслуговування відповідно до останніх вимог і оснащене найновішим програмним забезпеченням. Технічні характеристики - Рік випуску: 2017 (LINCAN 35) - Продуктивність: номінальна продуктивність – 35 банок/хв для банок об’ємом 0,33 л; приблизно 1500 банок/год в робочому режимі - Формати банок: використовуються банки об’ємом 0,33 л і 0,44 л; сумісна з банками об’ємом 0,355, 0,375, 0,5 і 0,568 л - Розлив: атмосферний, для пива при температурі близько 3 °C, продувка кожної банки CO₂ перед розливом - Необхідні ресурси: стиснене повітря під тиском 100 psi (приблизно 7 бар), CO₂ під тиском 60 psi (приблизно 4 бар) - Очищення: функція CIP запускається через HMI (інтерфейс «людина-машина») - Управління: сенсорний HMI з лічильниками банок за день, тиждень, місяць і загальну кількість - Виконання: нержавіюча сталь Комплектація - Розвантажувач банок з піддонів | Norland | YELLOW JACKET | для алюмінієвих банок об’ємом до 24 унції, піддони 56 x 44 дюйми з роздільними листами, вага приблизно 340 кг, площа для встановлення приблизно 2,7 x 2,7 м з конвеєрною стрічкою, висота приблизно 3,5 м - Мийна машина типу «твістер» | похилий «твістер» для банок з функцією миття - Атмосферний розливальний пристрій для банок | LINCAN 35 | 7 лінійних розливальних головок з датчиками рівня, продувка CO₂ - Закупорювальний пристрій для банок | LINCAN 35 | модернізований блок закупорювання, додано тримач на подавачі кришок - Сушильна установка | повітряний ніж на вихідній стрічці Fjdpfx Agjz Hziusvjgh - Документація | інструкції з експлуатації, в друкованому вигляді та у форматі PDF Стан Повністю робоча та у відмінному стані, перевірена в процесі виробництва. Проведено технічне обслуговування відповідно до останніх вимог, програмне забезпечення оновлено, покращено процес закупорювання та подачі кришок. Доступність Негайно. Розташування: Іспанія.

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2003 році, ця машина, завдяки належному технічному обслуговуванню та догляду, зберігає відмінний технічний стан. Вона має універсальну конфігурацію з робочою шириною 1900 мм. Лінія обладнана: • Вузлами розмотування сировини • J-подібним пристроєм для нанесення покривного матеріалу • Вузлом для розсіювання порошку • Інфрачервоною станцією нагрівання • Ламінувальною головкою • Системою охолодження • Системою контролю натягу • Центральним вузлом намотування Однією з ключових особливостей є додатковий верхній притискний валок, який забезпечує виробництво тришарових ламінованих композитів за один прохід. Fgjdpfx Aez E S H Iogvsh Залежно від призначення, машина може з’єднувати шари за допомогою термопластичного клею, що поставляється в рулонах, термопластичного порошку або їх комбінації.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для ламінування з використанням відкритого полум’я, робоча ширина 2000 мм, рік випуску 2017. Знаходиться у дуже хорошому стані та використовувалася лише епізодично. В основному використовувалася для одностороннього ламінування ПВХ-плівки з тонким поліуретановим шаром для пакувальної промисловості. Лінія встановлена на звареній сталевій рамі та поставляється у вигляді попередньо зібраних модулів. Вона включає в себе блок для ламінування з використанням відкритого полум’я з трьома водяним охолодженням, хромованими, прецизійними калібрувальними валами. Центральний вал є нерухомим; два зовнішні вали мають привід і регулюються за положенням. Зазор для ламінування регулюється до 50 мм, з точністю позиціонування ±0,1 мм. Налаштування контролюються та відображаються на панелі HMI. У секції з пальниками встановлено два стандартні пальники типу 40 з водяним охолодженням, змінні насадки, пневматичне позиціювання та витяжні ковпаки. Газова станція з системою змішування газу з повітрям розрахована на використання скрапленого нафтового газу (LPG); інтенсивність полум’я регулюється електрично та відображається на панелі HMI. Обладнання для подачі та обробки матеріалу включає направляючі ролики та ролики для розмотування, синхронізовані гумові ролики подачі, розмотувач підкладкового матеріалу з пневматичним підйомом валу та розмотувач плівки для рулонів діаметром до 2400 мм. У комплект входить зварювальна машина для плівки типу FSE 2000/20. Текстильний накопичувач TA L має місткість приблизно 100–200 м (залежно від матеріалу), максимальну робочу ширину 2000 мм, стіл з нержавіючої сталі, розмотувач рулонів та пристрій для укладання матеріалу. Лінія оснащена автоматичною системою GR3 для контролю країв плівки з оптоелектронним датчиком та електрично керованим направляючим механізмом; регульоване зміщення краю 5–20 мм. Обрізний пристрій BTB 01 має два електрично керованих ротаційних ножі, регульовану ширину обрізки та захисні кожухи. Подовжені вали ножів є опцією; пристрій для поздовжньої розрізки входить до комплекту поставки. Транспортування готової продукції здійснюється синхронізованими витяжними роликами, включаючи пневматичний притискний ролик. Центральний приводний вал має ручне регулювання натягу з автоматичною компенсацією в залежності від діаметра намотування; напрямок намотування можна вибирати. Вимірювальне колесо фіксує довжину продукту. Система керування ПЛК забезпечує електронну синхронізацію основних і допоміжних приводів; допоміжна швидкість регулюється на ±10% відносно основного приводу та відображається на панелі HMI. Вивантаження матеріалу під підлогою є опцією. Технічні дані: • Рік випуску: 2017 • Максимальна робоча ширина: 2000 мм • Ширина калібрувального вала: 2200 мм • Швидкість виробництва: до 60 м/хв, регульована • Електроживлення: 400/230 В, 50 Гц, трифазне + нейтраль • Підключене навантаження: приблизно 14 кВт Fjdpfxoz E S Hhe Agvogh • Вода для охолодження: приблизно 2,5 м³/год; з’єднання 1" • Стиснене повітря: 6 бар • Паливо: скраплений нафтовий газ (LPG); 60–100 мбар; споживання до приблизно 12 кг/год, залежно від налаштування пальника • Висота намотування: 1100 мм • Вага: приблизно 6000 кг • Габаритні розміри: приблизно 17 × 4 м Ми можемо організувати транспортування до вашого підприємства, монтаж та навчання операторів. Зв’яжіться з нами для отримання детальної пропозиції.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 20 000 м³/год, виробнича потужність: 1 300 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Молоткова млин (рік випуску 2021) має лише близько 2 годин напрацювання! Установка підходить для переробки соломи, сіна, люцерни, компосту, деревини та інших сільськогосподарських сировинних матеріалів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробничість (залежить від матеріалу) макс.: 1 300 кг/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність молоткової млина: 75 кВт Прес-гранулятор: 75 кВт без системи управління Розпушувач тюків: 35 кВт з системою управління Капаситетність фільтру для пилу: 20 000 м³/год з системою управління Напрацювання: вся лінія: приблизно 1 500 год молоткова млин: приблизно 2 год ОБЛАДНАННЯ - Прес-гранулятор - Конвеєрна стрічка - Елеватор - Охолоджувач гранул з ситом Fgedpjz Ar D Refx Agvsh - Буферний бункер з вивантаженням - 2 циклони з роторним шлюзом - Вентилятор для відсмоктування охолоджувача - Нове обідкове матриця - Різні вживані запчастини - 10 м підвідний стіл до розпушувача тюків - Розпушувач тюків з системою управління - Молоткова млин з системою управління - Центробіжний сепаратор - Станція BigBag для фільтрації пилу - Технологія сепарації пилу: директива ЄС-ATEX 2014/34 - Позитивний акт експертизи щодо вибухозахищеності пилу за 2023 рік Примітка: Лінія вже демонтована та готова до завантаження.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 19,5 кВт (26,51 к.с.), Автоматичний пристрій Winkel Wolf K+G WETTER, діаметр 130 мм • Повністю відновлено на заводі, надається гарантія на 1 рік, вартість включена в ціну. • У комплектації великий приймальний бункер об’ємом понад 200 літрів + пристрій для видалення сторонніх предметів (встановлено на заводі). • Виготовлено в Німеччині. Fgsdozum T Ropfx Agveh • Потужність: 19,5 кВт, з 2 швидкостями великого шнека подачі та 2 швидкостями робочого шнека. • Розміри вхідного отвору: 130 мм. • Зовнішні розміри: 1300 мм x 920 мм x 1650 мм. • Пристрій має 3 шнеки: робочий, подаючий і перемішуючий. • Ціна на опціональний автоматичний підіймач: 4000 євро, без ПДВ.

Стан: вживаний, B&R 2010 DO430 Цифровий вихід - Корпус оновлений - Сумісний з усіма системами керування B&R 2010 - Вийнято з працюючої машини - Вийнято з Ferromatik MV 200-970 Fgedpfx Asw Ah Nxogvjh - Повністю справний Виробник: Ferromatik Milacron Тип: B&R 2010 Номер запасної частини: 10010690 Заводський номер: 2DO430.6

Стан: добрий (вживаний), Машина для виробництва котлет для бургерів Provatec 745. Fedpoz Ndz Tofx Agvogh Деталі, показані на малюнку, не входять до комплекту поставки. У комплекті з машиною буде лише один формувальний інструмент.

Стан: вживаний, Вживана машина Вживаний багатошпиндельний свердлильний верстат Ganner Compact 30 Оснащення та технічні характеристики: 2 свердлильні балки по 15 шпинделів кожна Крок отворів 32 мм Регулювання позиції свердлильної головки 0 - 650 мм Мінімальна відстань між рядами отворів 190 мм Частота обертання шпинделя 2800 об/хв Fjdpezk Nwdefx Agvsgh Потужність двигуна 2 x 0,75 кВт Максимальна висота затиску заготовки 70 мм Робоча висота 850 мм Підключення стисненого повітря 6 бар Доступність: за домовленістю Місцезнаходження: Золінген

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Лінія для виготовлення панелей дверей Olma Combi (1988 рік), розміри панелі: мінімальна/максимальна довжина 330/1320 x 538 мм, ширина. Тривалість циклу: 17 секунд. Розміри листа: мінімальна/максимальна довжина 390/1400 мм x 600 мм, ширина, товщина 0,5 мм. Fjdpfx Aez I Szqegvjgh Розташування: ці об’єкти знаходяться в місті Сусегана, провінція Тревізо, Італія. На жаль, на території немає обладнання для завантаження, тому демонтаж та завантаження здійснюватиметься за рахунок покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Місце зберігання: Натайм Fedpoz H Afkefx Agvogh