Придбати Europrima Processing Line+ Camomille Output б/у (31 364)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Nsdpfjztwx Uox Aiyelg Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2188, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина виробу: 1 500 мм, SWAH LCP-01 Високопродуктивна, автоматизована виробнича лінія для виготовлення прямокутних повітроводів. Модель SWAH LCP-01 – це міцна європейська система, спроєктована для максимально ефективної трансформації рулонної сталі у готові, армовані прямокутні секції повітроводів. Технічні характеристики: • Виробник: SWAH s.r.o. (Чеська Республіка) • Модель: LCP-01 • Рік випуску: 2003 • Серійний номер (M. No.): 2188 • Застосування: Повністю автоматизоване виготовлення прямокутних повітроводів з рулонів сталі. Лінія є цілісною системою, яка включає: Nljdpfjzbh Auox Aiyjg • 4-декойлерна станція: Призначена для утримання та подачі важких рулонів листового металу (з можливістю швидкої заміни між різними товщинами або ширинами матеріалу). • Станція вирівнювання та правки: Забезпечує ідеальне вирівнювання листового металу перед подальшою обробкою. • Станція нанесення рифлень/жорсткості: Автоматичне формування поздовжніх армуючих ребер (V-профіль) для підвищення жорсткості прямокутних повітроводів. • Автоматизоване вирубування та різка: Високоточна гідравлічна система для різання за точно заданою довжиною. • Складання/гнуття: Обробляє матеріал для формування «L»- чи «U»-подібної чи повної секції повітровода. • Товщина матеріалу: Оцинкована сталь: 0,4 мм – 1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4 мм – 0,8 мм Стан та наявність: • Стан: Повністю працездатна й у гарному робочому стані. • Готова до відвантаження

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія гранулювання Bausano, що включає генератор, продуктивність 350–400 кг/год. Nledszcarqjpfx Aiysg

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Використовувався для 60 000 булочок на годину Виведений з експлуатації у 2024 році Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Nodpfxjy R S Izj Aiyslg Стрічка у комплекті Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4743, Нова промислова машина для запаювання плівки з інтегрованою функцією складання та подачі блискавки S-DAI Промислова система для обробки плівки, виготовлена компанією S-DAI Industrial Co., Ltd., Тайвань, призначена для поєднання процесів подачі/складання плівки з подачею, позиціонуванням та запаюванням блискавки в одному інтегрованому пристрої. Обладнання нове/не використовувалося. Оригінальні креслення, інструкції та супутня технічна документація в наявності. Секція складання Привід матеріалу потужністю 2 к.с. з сервомотором змінного струму Натяжний ролик Моніторинг діаметра розмоту Лазерний датчик Система контрольованої подачі та складання плівки Секція запаювання блискавки Рухомий пристрій V-подібної форми Система контролю положення краю (EPC) Повітряний вал Блок керування ПЛК Моторизований привід для розмотування блискавки Натяжні ролики для блискавки та плівки Пристрій запаювання блискавки з охолодженням 2 термоелементи/контролери температури Подаючий гумовий ролик з двигуном потужністю 1/2 к.с. Прижимний ролик з двигуном потужністю 1/2 к.с. Електронний контролер Сигнали попередження про відсутність плівки та блискавки Сигнали запуску/зупинки машини Передавальне число механізму розмотування блискавки: 10:1 Додаткове обладнання для розмотування / контролю натягу Додатковий повітряний вал для розмотування Система розмотування з низьким натягом Двигун потужністю 1/2 к.с. та інвертор для подачі Подаючий ролик Ультразвуковий датчик діаметра SICK Натяжний ролик 2 комплекти направляючих роликів Nlsdpjz Aak Ejfx Aiyeg Лазер для перевірки відстані Супутній програмний дизайн Стан: НОВИЙ / НЕ ВИКОРИСТОВУВАВСЯ Документація: Оригінальні креслення, інструкції та супутня технічна документація в наявності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Пропонований комплект складається з куборізальної машини TREIF TWISTER AT та механічного підйомника-навантажувача STORM, що утворює повноцінну автоматизовану лінію для нарізання кубиками. У комплект додатково входять набори ножів розміром 6, 8 та 30 мм, що дозволяє виробляти різні види готової продукції без необхідності придбання додаткового обладнання. Як працює TREIF TWISTER AT у комплектації зі підйомником STORM? Сировина поміщається в транспортний контейнер, який піднімається та нахиляється за допомогою підйомника STORM, висипаючи свій вміст безпосередньо в завантажувальну камеру куборізальної машини TWISTER AT. Всередині машини сировина проходить через ріжучий модуль, де змінні ножі (система швидкої заміни інструменту, що не потребує додаткових приладів) нарізають її на кубики, смужки або скибочки, залежно від використовуваного інструменту та обраної програми нарізання. Nodjzzp S Nepfx Aiyslg Управління здійснюється за допомогою сенсорної панелі зі збереженими програмами нарізання, що забезпечує швидке перемикання між налаштуваннями під час зміни продукції або інтервалів між ножами. Основні переваги комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM: Механічний підйомник-навантажувач STORM усуває необхідність ручного підйому та вивантаження контейнерів із сировиною, зменшуючи фізичне навантаження на оператора та прискорюючи подачу наступних партій сировини в куборізальну машину. Ступінь захисту IP65 дозволяє підйомнику працювати в умовах частого миття робочого місця. Наявний у комплекті набір додаткових ножів (6, 8 та 30 мм) розширює можливості машини для нарізання кубиків різних розмірів без необхідності придбання окремого обладнання, що є важливим для підприємств з широким асортиментом продукції. Міцна конструкція куборізальної машини TWISTER AT, вагою 950 кг, та її система живлення, розрахована на широкий діапазон напруги (380–480 В), забезпечують стабільну роботу в різних електричних системах. Технічні характеристики комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM: Куборізальна машина TREIF TWISTER AT Виробник: TREIF Модель: TWISTER AT Опис: Куборізальна машина Рік випуску: 2014 Продуктивність: до 3,5 т/год Камера: 120 x 120 x 550 мм Тип струму: 3-фазний, 50/60 Гц Робоча напруга: 380–480 В Напруга управління: 24 В Номінальний струм: 15–12 А Запобіжник лінії живлення: 25 А Номінальна потужність: 7 кВт / 9,52 к.с. Вага: 950 кг Додаткові ножі в комплекті: 6 мм, 8 мм, 30 мм Механічний підйомник-навантажувач STORM Виробник: STORM engineering Рік випуску: 2020 Потужність: 0,8 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц Ступінь захисту: IP65 Вага: 410 кг Відповідність стандартам: CE, ISO 9001-2015, вироблено в ЄС Застосування комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM Комплект використовується на підприємствах з переробки м’яса, виробників овочевої продукції та на сироробних заводах, де потрібне точне нарізання сировини на кубики, а також покращена логістика подачі сировини в машину. Можливість швидкої зміни інтервалів між ножами робить цей комплект ідеальним для підприємств з широким асортиментом продукції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Thom Multi-Line-Loader | Конвеєр маятниковий (2 шт.) Виробник: Thom Metall- und Maschinenbau GmbH Модель: Multi-Line-Loader Заводський номер: 72392-001-00 Рік випуску: 2018 Потужність: 19,75 кВт Nlodpfxsy Rhyge Aiyog Тип стрічки: Модульна з пластикового матеріалу Деталі конвеєра №1: Ширина стрічки: 250 мм Вага пристрою: близько 630 кг Габарити: 2800 × 800 × 1650 мм Деталі конвеєра №2: Ширина стрічки: 650 мм Вага пристрою: 1360 кг Габарити: 2650 × 1200 × 1250 мм Маятникові конвеєри (типу shuttle conveyor) марки Thom — це високоякісне процесне обладнання з нержавіючої сталі, призначене для роботи у харчовій промисловості. Їх основне завдання — динамічно розподіляти або акумулювати потік продукту на виробничих лініях. Завдяки використанню потужних приводів (майже 20 кВт), ці системи мають високу динаміку поперечного переміщення, що дозволяє точно керувати потоком товару перед упаковкою або заморожуванням.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Борошнильна машина Marel Townsend TFM 630 — це промислова машина, призначена для рівномірного покриття харчових продуктів перед термічною обробкою або переробкою. Вона використовується на виробничих лініях для нанесення рівного шару борошна або панірування, зокрема у виробництві м’яса, птиці чи напівфабрикатів. Таким чином, вона забезпечує однорідну підготовку, що є важливою для кінцевої якості та стабільності партій. Завдяки безперервній конвеєрній системі TFM 630 забезпечує точний розподіл борошна на кожному виробі. Стандартизована ширина стрічки дозволяє плавно проходити продуктам, що підвищує рівномірність покриття. У підсумку машина зменшує втрати сировини та оптимізує загальну продуктивність. Крім того, вона допомагає стабілізувати виробництво, мінімізуючи відхилення між партіями. Борошнильна машина легко інтегрується у повноцінну харчову лінію, зокрема між підготовкою сировини та етапами термічної обробки чи жарки. Дизайн із нержавної сталі гарантує високий рівень гігієни та спрощує обслуговування та очистку. Безперервна робота сприяє збільшенню продуктивності без втрат якості продукції. Marel Townsend TFM 630 — це стратегічне рішення для підприємств, що прагнуть автоматизувати процес покриття, контролюючи при цьому витрати. У випадку з відновленою машиною вона пропонує відмінне співвідношення продуктивності, надійності та окупності інвестицій. Nedpfxsy Na Dhe Aiyolg Технічні характеристики: Бренд: Marel Townsend Модель: TFM 630 Тип: промислова борошнильна машина (обвалювання) Ширина стрічки: 630 мм Живлення: 3 × 400 В Частота: 50 Гц Конструкція: нержавіюча сталь Система: безперервний конвеєр з рівномірним покриттям Інтеграція: автоматична лінія (до смаження чи термічної обробки) Функція: покриття борошном / попереднє панірування ❓ Що потрібно перевірити перед інвестицією в TFM 630 Яка реальна виробнича потужність? Вона залежить від всієї лінії, але ширина 630 мм забезпечує безперервну обробку на промисловому рівні. Чому обрати автоматичну борошнильну машину замість ручного покриття? Вона забезпечує ідеальну рівномірність, зменшує втрати та стабілізує виробництво. Чи сумісна ця машина з наявною лінією? Так, вона зазвичай інтегрується між підготовкою продукту та термічною обробкою (смаженням або запіканням). Які види продукції вона може обробляти? М’ясо, птицю, напівфабрикати чи суміші, які потребують рівномірного покриття.

Стан: вживаний, Виробнича лінія Breton Sample Line — це установка для виготовлення презентаційних зразків із широкого спектра матеріалів і форматів. Зразки, виготовлені на цій лінії, підходять для маркетингових та виставкових цілей. Лінія може обробляти зокрема кварц, граніт, мармур та керамограніт. Nedpfjxdi Rwjx Aiyslg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 12 000 кг, вхідна напруга: 415 V, вхідний струм: 70 A, вхідна частота: 50 Гц, Повна лінія Rademaker для виробництва пирогів 2010 року, здатна виробляти до 5280 пирогів з начинкою (з кришками) за годину. Виробник – Rademaker B.V. Nljdpfx Aijzvmy Hoyeg Максимальна механічна швидкість – до 22 циклів/хвилину. Продуктивність – до 5280 пирогів/годину. Електричні вимоги – 415 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 70 ампер (приблизно). Вага комплексної лінії – 12 000 кг. Ця виробнича лінія складається з наступного обладнання: 1. 2 комплекти оснастки, укомплектовані візками, один комплект для пирогів з діаметром основи 110 мм. 2. Електрична панель керування (з табличкою «ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПИРОГІВ»). 3. Похилий конвеєр з лопатками для завантаження листів тіста. 4. Верхній транспортер для переміщення (використовується для подачі в «STRIPFEEDER»), розташований на висоті 2,4 м вздовж лінії. 5. Rademaker «STRIPFEEDER» з пристроєм для виймання основ для пирогів. 6. Рампувальний блок Rademaker 1 (використовується для формування тіста в основу пирога). 7. Rademaker «ДОЗУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ» з 6 дозуючими каналами, бункером і насосом. 8. Рампувальний блок Rademaker 2 для утрамбування начинки в основи. 9. Rademaker «КОНВЕЄР ДЛЯ ПОДАЧІ КРИШОК» для встановлення кришок на пироги з начинкою. 10. Термостат Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 для регулювання температури водяної ванни, розташованої під основним конвеєром, що утримує основи для пирогів. 11. Рампувальний/маркувальний блок Rademaker для нанесення візерунка на кришку та забезпечення її надійного кріплення до пирога. 12. Вихідний/розвантажувальний конвеєр для пирогів Rademaker. 13. Rademaker «СИСТЕМА ПОВЕРНЕННЯ ТІСТА» для надлишків тіста. 14. Rademaker «ТОЧКОВИЙ ДОЗУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ» для дозування з 5-ма каналами вздовж лінії. 15. Неіменований змішувальний резервуар і насос для яєчної глазурі, встановлені на мобільній рамі. ПРИМІТКИ – ПОКУПЕЦЬ ПОВИНЕН ВИВЕЗТИ ОБЛАДНАННЯ З ОБ’ЄКТА.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Nedpfjyb Rpdox Aiyslg Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 18 502 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3201379, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна товщина листа: 2 мм, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 3 мм, загальна вага: 40 000 кг, загальна довжина: 2 550 мм, загальна висота: 1 090 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Наша панельнозгинальна машина Salvagnini P4X-2516 – це повністю автоматизована, високопродуктивна система для згинання панелей, розроблена для оптимізації виробництва листового металу з максимальною ефективністю та точністю. Вона поєднує автоматичне завантаження, подачу, згинання та розвантаження в один безперервний процес, мінімізуючи ручне втручання та забезпечуючи стабільно високу якість продукції. Машина оснащена адаптивною технологією згинання з вимірюванням товщини листа в реальному часі, що дозволяє автоматично налаштовувати параметри згину для досягнення найкращої точності. Вона оснащена передовою системою управління SiX та інтелектуальним програмним забезпеченням, що забезпечує гнучке планування виробництва та управління програмами. Вбудований автоматичний притиск ABA та допоміжні інструменти CLA дозволяють виконувати складні та багатоступеневі операції згинання без ручного перенастроювання, а поворотний маніпулятор дає змогу здійснювати згинання з декількох сторін за один цикл. Макс. довжина листа: 3 048 мм Макс. ширина листа: 1 524 мм Макс. довжина згину: 2 500 мм Товщина листа (сталь ~410 МПа): 2,5 мм (90°) Товщина листа (нержавіюча сталь ~580 МПа): 2,1 мм (90°) Товщина листа (алюміній ~265 МПа): 3,2 мм (90°) Макс. кут згину: +135° / -135° Макс. висота полиці: 165 мм Макс. діагональ (обертаємий лист): 2 800 мм Мін. товщина листа: 0,5 мм Макс. висота пачки (з піддоном): 350 мм Макс. вантажопідйомність: 5 000 кг Хід по вертикалі (стіл завантаження): 550 мм Можливість повороту: 0°, 90°, 180°, 270° Автоматична система завантаження з підйомним столом-ножицями Конвеєр-розташовувач (PCD3015) для автоматичної подачі Автоматичний центр згинання панелей P4X-2516 Верхній згинальний ніж (LS1) Нижній згинальний ніж (LI) Система ЧПК SiX Nlsdpfx Asyr Ackjiyog Програмне забезпечення для виробничого керування SOLE.P4 Офісне програмне забезпечення для офлайн-програмування OFFICE.P4 Автоматичний притиск ABA (автоматичне регулювання довжини) CLA-A асиметрична допоміжна система згинання Набір інструментів зєвомообразних (UC1000-G13) Ерозований затискач (для покритих/спеціальних матеріалів) Система автоматичного очищення та змащування PSE Автоматичний укладальник/накопичувач панелей SAP Комплект запасних частин (приблизно на €7 000)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Комплексна лінія розливу ігристого вина у скляні пляшки об’ємом 750 мл з продуктивністю 5000 пляшок на годину. Лінія включає всі етапи: від миття та сушіння пляшок, до закривання та маркування, формування лотків, обгортання та вертикального пакування. Вона з’єднана приблизно 50-метровим конвеєром для переміщення пляшок, конвеєром для переміщення лотків і двома накопичувальними бункерами. Машина для маркування випущена у 2017 році, обладнання для пакування – у 2002 році, а лінія для миття та сушіння пляшок – у 2005 році. Лінія продовжує працювати і може бути оглянута за попереднім запитом. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2017 (машина для маркування); інше обладнання: з 2002 по 2005 рік - Продуктивність: 5000 пляшок/год - Продукт: ігристе вино - Пляшки: скло, 750 мл - Конвеєр для переміщення пляшок: загальна довжина приблизно 50 м - Накопичувальні столи: 2 - Шафа управління, включаючи електроживлення та автоматизацію Обсяг поставки - Лінія для миття та сушіння пляшок | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина для закривання | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина для маркування | Sacmi | KUBE K60 | 2017 Nlodpoz Dtymefx Aiyog - Формувальна машина для лотків | CERMEX | F28.40 | 2002 - Формувальна машина для лотків | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина для вирівнювання пляшок | CERMEX | 2002 - Вертикальна пакувальна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина для обгортання | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерний маркувальник | LINX | SL301 - Система нанесення гарячого клею | Nordson - Конвеєр для переміщення пляшок | Bobard, Thierion, Anduze | загальна довжина приблизно 50 м | 2017 - Конвеєр для переміщення лотків - 2 накопичувальні бункери - Шафа управління з електроживленням та автоматизацією Стан В експлуатації. Огляд можливий за домовленістю. Наявність Доступно з 29 січня 2027 року. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів від ATS Wibbing GmbH 2025 року випуску складається з зовнішньої мийної машини для кегів (AW 75), машини для мийки та наливу кегів (HRF 101), а також повної системи подачі та транспортування. Установка призначена для обробки різних типорозмірів кегів. З продуктивністю близько 30–35 кегів на годину вона ідеально підходить для малих та середніх пивоварень чи виробників напоїв. Система оснащена керуванням Siemens S7-1500 і сенсорною HMI-панеллю, що дозволяє здійснювати повністю автоматичну роботу з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача. Комплект постачання включає повну транспортну систему, резервуари з системою дозування і вимірювання провідності, а також усі необхідні трубопроводи між машиною та ємностями для носіїв. Система пропонується з 2-річною гарантією виробника та може бути поставлена протягом приблизно 2–3 місяців. Додається проектне креслення, що ілюструє повну конфігурацію системи, включаючи мийну машину для кегів, машину для мийки/розливу, транспортні ділянки, допоміжний пристрій для обробки палет, станцію підведення комунікацій та розширювальний бак. Технічні характеристики - Виробник: ATS Wibbing GmbH - Тип машини: повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів - Основні компоненти: зовнішня мийна установка ATS AW 75, машина для мийки та розливу ATS HRF 101, система подачі та транспортування - Рік виробництва: 2025 - Доступність: близько 2–3 місяців - Продуктивність: близько 30–35 кегів/год - Придатні формати кегів: кеги з нержавіючої сталі, Plus-кеги, вечіркові кеги, контейнери; діаметр: 160–420 мм, висота: 280–600 мм - Керування: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорна панель з підказками для оператора - Зовнішня мийна машина AW 75: індексований конвеєрний процес, циркуляційна ванна близько 270 л, насос-розпилювач 2,2 кВт, фільтр-гаманець з контролем тиску - Машина для мийки та розливу HRF 101: шафа управління з нержавіючої сталі, повністю автоматизований процес мийки та розливу Nljdpjy Rk Igsfx Aiyjg - Транспортна система: ділянки роликових та ланцюгових конвеєрів, повне електро- та сенсорне оснащення, кабель-канали в комплекті - Система підведення: 4 штабельованих баки (по 150 л, корисний об’єм 120 л), 3 баки з підігрівом, насоси з нержавійки, регулювання температури та захист від "сухого" ходу, індикація температури й рівня наповнення, 2 системи вимірювання провідності з дозуючими насосами, повний трубопровід між машиною та баками, контроль тиску і температури для продукту, CO₂, стерильного повітря та пари, окрема шафа управління - Розширювальний бак 150 л - Пристрій для допомоги обробки палет - Необхідні комунікації: стерильне повітря: приблизно 3 бар, робоче повітря: приблизно 6 бар, CO₂: приблизно 2–3 бар, пар: макс. 3 бар, водопостачання: мін. 50 °C - Гарантія: 2 роки гарантії виробника

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Подавач/розмотувач/вирівнювач LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Рік випуску 2018 Перевірений, готовий до виробництва. Комплексний подавач із рулона, що об’єднує розмотування, вирівнювання та сервопривідну подачу в одному компактному блоці. Призначений для безперервної роботи на лініях різання, штампування чи витяжки з високою точністю та надійністю. Міцне обладнання, ідеально підходить для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю та алюмінієм. Основні компоненти Njdpey Edfzjfx Aiyjlg • Гідравлічна моторизована розмотувачка: - Підходить для роботи з важкими рулонами - Моторизований візок для швидкої заміни рулона - Датчик лазерного контролю петлі - Зона завантаження захищена огородженням з чудовою видимістю процесу • Об’єднаний вирівнювач-подавач: - Головка з 11 вирівнювальними та приводними роликами - AC серводвигун з керуванням від ПЛК та сенсорного HMI - Автоматичне заведення та розтискання для спрощення заправки матеріалу • Вбудовані електрична й гідравлічна системи: - Окрема електрошафа - Точний контроль подачі і синхронізація з обладнанням по лінії Основні технічні дані - Максимальна ширина стрічки: 1 400 мм - Товщина листа: до 3 мм (вуглецева сталь/алюміній) до 1,5 мм (нержавіюча сталь) - Живлення: 400 В / 50 Гц - Гідравлічний тиск: до 130 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0266, рік останнього капітального ремонту: 2026, максимальна вага заготовки: 3 600 кг, потужність фрезерного вузла: 10 250 Вт, діаметр диска: 200 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Nedpfx Aijztyhreyslg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Комплект для виконання мікрошипових з'єднань для великосерійного та масового виробництва Nodpsx Idl Hsfx Aiyolg Характеристика: – Виробнича лінія з найвищою продуктивністю, – Потужні робочі агрегати, – Висока швидкість подачі, – Прискорені маніпуляційні рухи забезпечують високі результати. Залежно від запланованої продуктивності в лінію вбудовуються додаткові буферні конвеєри, які пришвидшують виробничий процес. ШАБЛОНУВАЛЬНА МАШИНА FC-10KZ-6 Параметри Значення Фрезерний шпиндель 50 x 210 мм; 5500 об/хв. Двигун шпинделя 18,5 кВт Пила-дробарка спеціальна 300/60 x 8 мм Двигун пилки 6 кВт Робоча ширина столу 600 мм Висота пакета 30 до 150 мм ПРЕС FC-10PZ6 Параметри Значення Ширина/товщина дошки 30-150 мм / 20-70 мм Довжина готової дошки 6000 мм Продуктивність лінії до 15 000 м.п./зміну У машині були впроваджені наступні зміни та удосконалення: - нова електроустановка - контролер машини замінено на SIEMENS SIMATIC S7 з панеллю SIEMENS SIMATIC HMI - новий подаючий стіл перед шаблонувальними машинами з буфером - новий механізм перекидання дошки – боковий подавач за шаблонувальними машинами (механізм перекидання дошки на ланцюгу, керований частотним перетворювачем) - новий ланцюговий подавач перед пресом (довжина 4500 мм) - додатково встановлені на шаблонувальних машинах агрегати для попереднього підрізування під клеєний шов – меблева плита Габарити машини: 16,5 м x 5 м

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Код Ferwood: RU0011650 - Код виробника: K6343K0930 - Стан: Вживане - Роботоздатність: Не перевірено - Якщо зацікавлені, пропонуємо послугу ревізії, звертайтеся до нас. Njdowtnpmjpfx Aiyelg

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Котлетний нарізач Treif Puma 1100 EB — це промислова машина, призначена для точного нарізання м’ясних виробів на однакові порції. Її застосовують у виробництві для стабільного нарізання, особливо на лініях, де потрібна стандартизація продукції. Завдяки цьому забезпечується важлива однорідність для візуальної якості та рівномірності партій. Завдяки високоефективній системі нарізання котлетний нарізач Treif Puma CE 1100 EB підтримує стабільну продуктивність при постійній точності. Кожен шматок має однакову товщину, що зменшує відходи й підвищує матеріальний вихід. Це спрощує подальші операції — зокрема, пакування й укладання в лотки. Крім того, така рівномірність дозволяє краще контролювати виробничі витрати. Машина легко інтегрується в існуючу харчову виробничу лінію. Її конструкція з нержавіючої сталі гарантує високий рівень гігієни й полегшує очищення. Водночас міцність дає змогу працювати безперервно, що підвищує загальну доступність виробництва. У разі придбання відновленого обладнання котлетний нарізач Treif Puma CE 1100 EB є стратегічним рішенням для отримання надійного промислового нарізання при контрольованих інвестиціях. Це дозволяє оптимізувати продуктивність і зберегти стабільну якість. Технічні характеристики: Марка: Treif Модель: Puma CE 1100 EB Рік випуску: 2002 Серійний номер: 195307.61664.3410 Живлення: 3 PE – 400 В Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 230 В Сила струму: 8,2 А Запобіжник: 16 А Потужність: 3,4 кВт Вага: 325 кг Nledsy I Abyjpfx Aiysg Габарити (Д × Ш × В): 3100 × 870 × 1700 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MURAT NR 242 – Центр для обробки профілів ¬ Усі операції по різанню, фрезеруванню, свердлінню, вгвинчуванню армуючої сталі, маркуванню та торцевому фрезеруванню ПВХ-профілів об'єднано в одній машині з комп'ютерним управлінням. Дві робочі станції для обробки профілів з армуючою сталлю підвищують виробничу потужність. ¬ Штабелювання до 10 профілів (макс. довжина 6,5 м). ¬ Інтегрована ручна система маркування штрих-кодами з одноразовою подачею. ¬ Серводвигун з автоматичним поворотом пилки на будь-який кут у діапазоні від 30° до 150° з точністю 0,1°. ¬ Вибірка дренажних каналів, свердління та фрезерування під змінними кутами. ¬ Автоматичне вкручування армуючої сталі. ¬ Свердління монтажних, трійникових та петельних отворів разом з армуванням. ¬ Автоматична конвеєрна стрічка для транспортування відходів профілю до контейнера. ¬ Відходи профілю завдовжки понад 1 000 мм можна переробити повторно. ¬ 17" сенсорний екран забезпечує легкий доступ та управління. ¬ Продуктивний ПК Workstation з процесором Intel® Core™ i5, 3,1 ГГц. Nodpfxsy Su Exj Aiyjlg ¬ Усі повідомлення про помилки виводяться на екран за допомогою програмного забезпечення, розробленого відділом програмування компанії Murat Machinery. ¬ Завдяки онлайн-підключенню до всієї системи можливе дистанційне діагностування несправностей і проведення технічного обслуговування. ¬ Передача даних можлива через мережеве підключення або інтерфейс USB. ¬ Повна інтеграція з різними програмними продуктами для виробництва вікон та дверей. ¬ Центральна система змащення спрощує технічне обслуговування. Технічні характеристики: Живлення: 400 В, 3 фази, 50-60 Гц Потужність: 30 кВт, 80 А Діаметр дискової пилки: Æ 500 мм Макс. висота профілю: 140 мм Мін. висота профілю: 45 мм Макс. ширина профілю: 130 мм Мін. ширина профілю: 40 мм Макс. довжина необробленого профілю: 6 500 мм Макс. довжина обробки профілю: 3 500 мм Мін. довжина обробки профілю: 400 мм Тиск повітря: 6-8 бар Споживання повітря: 1200 л/хв Висота машини: 2 350 мм Довжина машини: 18 000 мм Ширина машини: 10 500 мм Вага машини: 10 800 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, RÜHLE SR2 Turbo – це кубицеподібна нарізна машина від німецької компанії RÜHLE, призначена для нарізання свіжого, вареного або злегка замороженого м’яса, ковбас, шинки, варених овочів, риби та певних видів сиру на кубики, смужки або скибочки. Машина повністю виготовлена з неіржавної сталі, має гладкі поверхні та злегка заокруглені краї. Як працює кубицеподібна нарізна машина RÜHLE SR2 Turbo? Продукт поміщають у велику робочу камеру розміром 120 x 120 x 500 мм, що усуває необхідність попереднього нарізання сировини та дозволяє завантажувати цілі шматки безпосередньо, наприклад, цілу свинячу шию або добре наповнені продукти. М’яка механічна подача забезпечує рівномірне надходження продукту до ножів, навіть для гарячих, щойно приготованих порцій, а нарізаний продукт транспортується вивантажувальним конвеєром у стандартний 200-літровий контейнер для м’яса, висотою 750 мм. Njdsztxbqjpfx Aiyolg Машина розроблена для роботи з сировиною в широкому діапазоні температур – від -3°C до +80°C – що дозволяє нарізати як злегка заморожені, так і гарячі продукти, щойно приготовані. Основні переваги RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo забезпечує гладку поверхню нарізу, надаючи готовому продукту привабливого вигляду. Велика робоча камера усуває необхідність попереднього нарізання сировини, скорочуючи час підготовки виробництва та зменшуючи кількість етапів на лінії. М’яка механічна подача дозволяє точно нарізати навіть делікатні або гарячі продукти, не розриваючи та не деформуючи їх, а конструкція, повністю виготовлена з неіржавної сталі з гладкими поверхнями та заокругленими краями, відповідає суворим гігієнічним вимогам до обладнання, що використовується в харчовій промисловості. Вивантажувальний конвеєр, який безпосередньо транспортує нарізаний продукт у стандартний контейнер для м’яса, ще більше оптимізує робочий процес на робочому місці. Технічні характеристики RÜHLE SR2 Turbo Виробник: RÜHLE Модель: SR2 Turbo Максимальна продуктивність: приблизно 2500 кг/год Температура обробки сировини: від -3°C до +80°C Розміри завантажувальної камери: 120 x 120 x 500 мм Доступні ножі: 6 мм, 10 мм, 23 мм Матеріал конструкції: неіржавна сталь Вивантажувальний контейнер: стандартний 200-літровий контейнер для м’яса, висота 750 мм Розміри машини (Д x Ш x В): 1550 x 1400 x 1660 мм Застосування кубицеподібної нарізної машини RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo використовується на підприємствах з переробки м’яса та риби, а також у виробництві овочевої продукції та сирів, де потрібне точне нарізання сировини на кубики, смужки або скибочки. Широкий діапазон температур обробки робить машину придатною як для злегка заморожених, так і для гарячих, щойно приготованих продуктів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, сучасна технологічна лінія для виробництва та обробки статорів електричних двигунів, виготовлена відомою компанією NIDE Group (рік виготовлення: січень 2017). Усі машини повністю автоматизовані (керування CNC/PLC) і утворювали безперервний виробничий процес на підприємстві. Обладнання має сертифікацію CE. До складу комплексної лінії входить 5 технологічних станцій: Машина для намотування котушок (Coil Winding Machine): Модель RXL2-160. Машина для встановлення обмоток (Winding Inserting Machine): Модель QX1-150/160. Nledpfx Aijzuukqsysg Пресова машина для проміжного формування (Middle Forming Machine): Модель Z2XJ1-160/190. Двостороння машина для обробки торцевих частин (Double Side Lacing Machine): Модель BXIIL1-160/160 (з поворотним столом, інтегрованим у процес). Пресова машина для кінцевого формування (Final Forming Machine): Модель Z3XJ1-200/210T (з власною гідравлічною системою живлення). У комплекті з великим набором оснащення! Разом з машинами ми продаємо оригінальні ящики, наповнені інструментами: оправками, формувальними головками та матрицями, які дозволяють швидко переналаштовувати машини для виробництва (видно на фотографіях). Лінія готова до завантаження зі складу в Остшешові. Запрошуємо до співпраці.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, номер машини/транспортного засобу: 230608, 4. Тип основної екструзійної головки: Двошнекова ко-ротаційна екструзійна головка CWT95-Plus; L/D 48 Опис машини: *Двигун IE5, змінний струм, 250 кВт *Редуктор: Застосовано принцип точного балансування для збільшення рівня крутного моменту; Конструкція з високим коефіцієнтом запасу міцності; Найновіший матеріал – сплав сталі для зубчастих коліс, оброблений спеціальним термічним способом; Виготовлено з високою точністю; Підшипники NSK та імпортні ущільнення; Спеціальна система змащення, що поєднує в собі методи занурення та примусової подачі; Пластинчастий теплообмінник нового покоління, сконфігурований для забезпечення оптимального охолодження; Nedpfozxxifox Aiyjlg Вхідна/вихідна швидкість обертання: 1480/600 об/хв; Крутний момент: 2x1990 Н·м Масляний насос: 1,5 кВт З теплообмінником, витратоміром, манометром тиску масла *Трансмісія потужності: Обмежувач крутного моменту з запобіжним зчепленням Compomac (Італія) із датчиком швидкості *Екструзійна лінія: Діаметр шнека: 93 мм, L/D: 48:1; Максимальна швидкість обертання шнека: 600 об/хв; Конфігурація шнека: модульна конструкція, передача крутного моменту за допомогою шліців; Матеріал шнека: W6Mo5Cr4V2, твердість поверхні HRC58～64; Конфігурація циліндра: модульна конструкція, кожен циліндр має довжину 4L/D; Внутрішня поверхня циліндра виготовлена з α101, твердість поверхні HRC62-64; Циліндр №1: для подачі всіх можливих компонентів, №4 та №6 – із бічним отвором для подачі та отвором для вентиляції. №8, 9, 11 – із всмоктуючим отвором для дегазації. Профіль шнека буде визначено відповідно до потреб. *2 бічні дозатори для бічної подачі *1 комплект для дегазації, адаптований до потреб Рідинний кільцевий насос, резервуар для води об’ємом 1 м³, система збору газів і парів *Електрична шафа Корпус: Rittal Теплообмінник: Apex Інвертори: ABB Програмований логічний контролер: Siemens Компоненти: Schneider Electric *Запасні частини З машиною буде поставлено комплект елементів шнека та циліндра, а також набір валів.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером. Njdswv Trlepfx Aiyjlg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 9 000 кг, висота різання (макс.): 1 200 мм, максимальна ширина різання: 1 100 мм, діаметр вала: 1 400 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 2 400 мм, вхідна напруга: 220 V, довжина стрічкової пилки: 10 450 мм, ширина стрічкової пилки: 206 мм, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), маса без навантаження: 19 000 кг, швидкість різання: 40 000 мм/хв, Обладнання: кабіна, Продається повна лінія лісопильного обладнання з вертикальною стрічковою пилкою VTZ 1400 PLUS виробника Mebor. Пропозиція включає: - Вертикальна стрічкова пилка VTZ 1400 PLUS виробництва Mebor - Міцний транспортер для колод із завантажувальними лапами - Фреза-кантер для колод BM900 виробника Mebor - Кабіна оператора для вертикальної стрічкової пилки Nlsdpfx Ajxq Rgysiyjg - Роликові та ланцюгові транспортери - Лінія для крайкування VR800 S виробника Mebor із серво-керованим, високошвидкісним позиціонуванням круглих пил - Двоосьова багатопильна круглопильна пилка VC 900 D виробника Mebor - Лінія для відходів - Січкарня для відходів TH200/500/3 виробника Rudnick & Enners - Сортувальна лінія 47-14 виробника Holzmatic