Придбати Famad Finger Jointing Line б/у (12 328)

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Лінія для виготовлення панелей дверей Olma Combi (1988 рік), розміри панелі: мінімальна/максимальна довжина 330/1320 x 538 мм, ширина. Тривалість циклу: 17 секунд. Розміри листа: мінімальна/максимальна довжина 390/1400 мм x 600 мм, ширина, товщина 0,5 мм. Розташування: ці об’єкти знаходяться в місті Сусегана, провінція Тревізо, Італія. На жаль, на території немає обладнання для завантаження, тому демонтаж та завантаження здійснюватиметься за рахунок покупця. Njdpfx Aksz I Szqscsdc

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, - Тип: Classic Line 2 FE - Рік випуску: 2022 - Вантажопідйомність: 800 кг Ndodpfxozrvk Tj Akcec - Об’єм збірного контейнера: 205 літрів - Розміри: 1236 x 815 x 360 мм - З решітчастим настилом - Сталева конструкція - Колір: синій (порошкове покриття) - Вага: 64 кг

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, - Тип: Classic Line 60 KK Ndodpfxszrvkaj Akcec - Рік випуску: 2022 - Вантажопідйомність: 400 кг - Об’єм ємності для збору: 65 літрів - Розміри: 785 x 639 x 281 мм - З решітчастою решіткою - Виконання зі сталі - Колір: синій (порошкове покриття) - Вага: 37 кг

Стан: вживаний, пробіг: 113 682 км, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), перша реєстрація: 02/2019, тип пального: дизель, колір: сріблястий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 7, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Мийна машина: GTA, рік випуску 2003 Пресувальний верстат: ZP 3.1, рік випуску 1995 Установка для герметизації: VFL-1D/27, рік випуску 2009 Дозувальна установка: DOS-1PSD, рік випуску 2009. Матеріал: полісульфід. Основні компоненти: мийна машина для скла з вхідним і вихідним отворами, включаючи прес для газу, станція огляду, прес для заповнення газом з вихідним отвором до кінця автоматичної установки для герметизації, автоматична установка для герметизації. Склад установки: див. схему Максимальна висота скла: 2700 мм Максимальна довжина скла: 3500 мм Приводи мийної установки були нещодавно замінені. Установка в дуже хорошому стані, і наразі використовується. Ndedpfx Aoz Scanjkcjc Огляд можливий за попередньою домовленістю. Стан: добрий, вживаний.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виготовлення вікон Weinig, тип UC-Matic, що складається з: - Станція подачі матеріалу - Unirex № 1 Ndedpjz Dtwxefx Akcec - Unirex № 2 - Обертальний пристрій - Unitec - Univar 12 - Повна механізація У комплекті: набір інструментів для виготовлення вікон Oertli Vienna IV 72 & 92 для дерев’яних та дерев’яно-алюмінієвих вікон. Технічні характеристики: - За запитом.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виготовлення вікон SAC, що складається з: - Механізованого обладнання - SAC, тип P5, ліва сторона - SAC, тип P5, права сторона - SAC, тип T400 Nsdsz Dttyepfx Akcsdc - Комплект інструментів для виготовлення вікон IV 72/92 для стулки Технічні характеристики: - Надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 792-1162 A, Продається верстат Schüco Isomat 4, рік випуску 2003. Цей верстат є цікавим рішенням для підприємств, яким потрібен надійний і функціональний верстат для обробки профілів. Schüco Isomat 4 призначений для обробки профілів з максимальним перерізом 400 × 250 мм. Завдяки швидкості обробки до 45 м/хв, верстат забезпечує швидку обробку. Швидкість контролю становить 15 м/хв. Особливістю є наявність системи швидкої заміни інструменту із загальною кількістю 12 притискних валів, що дозволяє налаштувати верстат для різних вимог до профілю. Ціна продажу складається з чистої ціни плюс ПДВ. Технічні характеристики: • Висота (мм): 1680 Njdoz Spw Espfx Akcedc • Глибина (мм): 980 • Номінальна потужність (верстат): 1,57 кВт • Тиск повітря: 7 бар • Переріз профілю: макс. 400*250 мм • Відстань між теплоізоляційними вставками: 300 мм • Швидкість обробки: 45 м/хв • Швидкість контролю: 15 м/хв • Притискні вали/система швидкої заміни: 12

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Лінія для обробки зварних швів URBAN, що складається з AKS 6410/4 - 35-30, максимальний розмір зварного шва = 3500 x 3000 мм (справа наліво), пристрій для притискання ущільнювача, обмеження 0,2 мм для кольорових профілів, система керування WINDOWS, з охолоджувальним столом TBA, машина для обробки швів URBAN SV 530 з 4 осями, дуже гарне оснащення інструментом, поворотний стенд, CNC-обробник також з системою керування WINDOWS, лінія повністю перероблена та перебуває у технічно справному стані. Njdez Rqglspfx Akcjdc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, HPM 12-33-2 двохвалковий, ширина 3300 мм, довжина 1200 мм, з паровим нагрівом. Приблизна ширина – 460 см, довжина – 8 метрів. Nodjz Spu Depfx Akcsdc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 682 h, номер машини/транспортного засобу: PST43, Вживаний пастеризатор для гарячого розливу для лінії HRS для соків – 5000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність Цей пастеризатор для гарячого розливу для соків від HRS Process Systems Ltd. призначений для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Він використовується для пастеризації соку перед або під час гарячого розливу, забезпечуючи контрольований нагрів продукту, а також стабільні термічні процеси у вживаній лінії розливу. Виробник: HRS Process Systems Ltd. Тип обладнання: пастеризатор для гарячого розливу для соків Продуктивність: 5000 л/год Рік виготовлення: 2018 Конфігурація процесу: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфігурація процесу: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Електроживлення: 420 В, 50 Гц Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор оснащено інтерфейсом контролю температури ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролер підтримує встановлення заданих значень, лімітів сигналізації для високих і низьких температур, диференційний контроль, калібрування датчиків, затримку повторного запуску реле, часове керування реле сигналізації та блокування клавіатури. До функцій цифрових входів належать моніторинг відкритої двері та вибір автоматичної або ручної логіки скидання сигналізації. До функцій контролера також належать логіка реле у разі відмови датчика та параметри програмування, захищені паролем. Наявне попередження про затримку повторного запуску, що вказує на те, що пристрій може ввімкнутися після певного часу затримки. Nsdpfe Adtqlex Akcodc Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пастеризатор для соку можна інтегрувати як етап термічної обробки перед обладнанням розливу в лінію виробництва напоїв для гарячого розливу. У типовій промисловій конфігурації пакування продукт піддається термічній обробці перед передачею в відповідну систему гарячого розливу; подальша обробка, маркування та вторинне пакування організовані відповідно до остаточної форми контейнера. Продуктивність 5000 л/год робить цей агрегат придатним для виробничих середовищ напоїв, які потребують безперервної пастеризації соку. Під час остаточної інтеграції слід враховувати продуктопроводи, гігієнічні з’єднання, буферну ємність, пропускну здатність лінії розливу та узгодження термічного процесу. Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання має 18 682 години роботи. Це пристрій 2018 року випуску з ідентифікованими процесовими вузлами від HRS Process Systems Ltd. та контролером температури від ADVANCE. У рамках планування введення в експлуатацію вживаних ліній розливу рекомендується провести перевірку поверхонь теплопередачі, ущільнень, насосів, приладів, датчиків температури, електричних ланцюгів і параметрів керування. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор для гарячого розливу, спеціально розроблений для обробки соків, підтримує контрольований етап нагрівання, необхідний у виробництві напоїв для гарячого розливу. Обладнання для термічної обробки такого типу використовується для...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC688, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, продуктивність 7000 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ призначена для промислового пакування та виробництва напоїв у картонних контейнерах. Основна розливна машина була виготовлена у 2005 році та налаштована для формату 1000SQ, з продуктивністю 7000 упаковок на годину. Напруга розливної машини була збільшена з 100 В до 300 В. Основна розливна машина: Tetra Pak A3 FLEX Основний формат: 1000SQ Nedpfxo Adttms Akcjdc Додаткова можливість формату: 500SQ за допомогою комплекту для швидкої зміни Продуктивність: 7000 упаковок на годину Комплектуючі: 2 рулони паперу та 1 візок для паперу Сучасні системи автоматизації та управління Лінія виконана як інтегрована система розливу та пакування в картонні контейнери. Конфігурація, специфічна для кожного формату, забезпечує узгоджену роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення кришок, накопичувальними пристроями та зоною пакування в картонні контейнери. Модернізація розливної машини A3 FLEX з 100 В до 300 В є частиною документованої конфігурації машини. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва картонних контейнерів, з обладнанням для розливу, нанесення кришок, накопичення продукції та вторинного пакування в картонні контейнери. Формат 1000SQ є основним робочим форматом, а комплект для швидкої зміни, що входить до комплекту поставки, дозволяє переналаштування на формат 500SQ. Накопичувач ACHX30-50M підходить як для форматів 1000SQ, так і 500SQ і сприяє підтримці безперервного потоку матеріалу між розливом та наступними етапами пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 2005 Машина для нанесення кришок Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Різне обладнання Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Машина для пакування в картонні контейнери Tetra Pak CBP32 2008 Різне обладнання Візок для рулонів паперу Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання пропонується як вживане. Документована лінія містить компоненти, виготовлені з 2005 по 2015 рік, зокрема основну розливну машину A3 FLEX, накопичувач ACHX30-50M, машину для нанесення кришок CAP30 FLEX та машину для пакування в картонні контейнери CBP32. Покупці вживаних ліній розливу можуть використовувати конфігурацію кожної машини та встановлені формати під час планування повторного введення в експлуатацію та інтеграції.

Рік виготовлення: 1987, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC609, Вживана лінія виробництва оливкової олії AMENDUNI, продуктивність 20 квінтали на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна безперервна лінія виробництва оливкової олії розроблена для ефективної екстракції з високою продуктивністю, з інтегрованою системою транспортування, подрібнення, змішування, сепарації та декантації. Виготовлена компанією AMENDUNI, вона забезпечує надійну платформу для використання у вживаних промислових умовах, пов’язаних з пакуванням та переробкою харчових продуктів, і підтримує безперешкодну інтеграцію з подальшими процесами розливу та промислового пакування харчових олій. Nodps Adt Drofx Akcsdc Режим роботи: Безперервна лінія екстракції оливкової олії. Виробник: AMENDUNI. Рік виготовлення: 1987. Продуктивність: до 20 квінтали на годину (приблизно 2000 кг/год). Обсяг постачання: конвеєр для оливок, пристрій для видалення листя, бункер з нержавіючої сталі, шнековий транспортер, дробарка, 4 змішувачі з нержавіючої сталі, 2 пастонасоси, 2 декантаційні центрифуги, шнековий транспортер для макухи, 4 резервуари для декантації з нержавіючої сталі, сепаратори, повна система розподільчого щита, котел для макухи. Конструкція: Нержавіюча сталь у ключових зонах контакту з продуктом (змішувачі, бункери, резервуари для декантації). Сфера застосування: Екстракція та очищення оливкової олії перед розливом/пакуванням. Удосконалені системи автоматизації та керування. Лінія включає в себе повний розподільчий щит, який призначений для централізованого керування основними процесами, такими як подрібнення, змішування, передача пасти, декантація та сепарація. Архітектура керування підтримує безпечні блокування пристроїв (interlocks) і узгоджені послідовності запуску/зупинки для всіх пристроїв, що підвищує надійність і покращує стабільність процесу. Контроль температури змішувачів, захист двигунів і аварійні контури здійснюються через головний розподільчий щит, щоб забезпечити надійне виробництво. Швидкий доступ до приводів та вимірювальних приладів полегшує проведення регулярних перевірок та налаштувань під час експлуатації. Можливості інтеграції лінії виробництва. Ця система керує основним робочим процесом екстракції та безперешкодно інтегрується з приймально-мийними установками. Її модульна конструкція забезпечує плавний перехід від сирих оливок до високоякісної олії, при цьому основна увага приділяється механічному процесу перетворення. Спроектована для промислової ефективності, система забезпечує виробництво готової олії, придатної для зберігання у великих обсягах або фільтрації, завдяки оптимізованій та ефективній інфраструктурі. Можливість роботи в лінійному режимі або в частково автономному режимі для кожної окремої стадії переробки. Стабільне та контрольоване переміщення між агрегатами за допомогою високоефективних насосів і шнекових транспортерів. Адаптивність компонування для адаптації до різних планувань виробничих приміщень і конфігурацій складів (резервуарних парків). Оптимізовано для процесів виробництва харчових олій, які безпосередньо ведуть до зберігання у великих обсягах або до етапів фільтрації. Стан машини та історія технічного обслуговування. Установка повністю встановлена ​​та заявлена ​​як працездатна, всі основні компоненти наявні. На даний момент не використовується, що робить її надійним

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC610, Лінія для безперервної екстракції олії, що була у використанні Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервної роботи та надійного сезонного обсягу виробництва. На основі технології з безперервними циклами, вона поєднує в собі подрібнення, змішування, сепарацію та фільтрацію з пневматичним керуванням, забезпечуючи стабільну, високоякісну оливкову олію, готову до подальшої промислової упаковки та розливу. - Продуктивність: приблизно 200 кг/год (можливе розширення шляхом модернізації насосів) - Конфігурація лінії: 2 лінії з безперервним циклом - Основне обладнання: подрібнювач зі змінною швидкістю та група шестеренних насосів, змішувачі (блоки по 50 кг і 70 кг), центрифуги, кам'яна млин, фільтри з піддонами, шестеренні насоси, водяні насоси, сортувальні машини з конвеєрами та воронками - Центрифуги: 2 одиниці, по 70-80 кг/год - Змішувачі: 5 одиниць по 50 кг; 4 одиниці по 70 кг - Фільтри: 2 одиниці з 4 піддонами - Кам'яна млин: 1 одиниця, 70 кг - Керуючий агент: стиснене повітря для приводу та керування - Регулювання розвантаження: електронне керування розвантаженням на подрібнювачі та насосній групі - Виробник: Vitone engineering Ndsdps Adt D Eofx Akcoc Удосконалена автоматизація та системи керування Лінія використовує пневматичний привід для надійного, нескладного в обслуговуванні функціонування та має електронну систему керування розвантаженням на подрібнювачі та групі шестеренних насосів для точного керування процесом. Регулювання швидкості подрібнення забезпечує оптимальну підготовку пасти для різних сортів оливок і умов збору врожаю. Модульні секції полегшують балансування лінії та її налаштування під час пікових періодів збору врожаю. - Електронна система керування розвантаженням для забезпечення стабільного потоку - Регульована швидкість подрібнення для оптимізації пасти - Пневматичні системи керування для приводів та ключових механізмів - Модульні секції для налаштування відповідно до попереднього приймання плодів і подальшої фільтрації Можливості інтеграції виробничої лінії Розроблена для безперешкодної інтеграції в установку для екстракції оливкової олії, ця система поєднує попереднє приймання плодів зі змішуванням, сепаратором і остаточною обробкою. На завершальному етапі її можна ефективно поєднати з компонентами ліній розливу, що були у використанні, та промисловими рішеннями для пакування харчової олії, забезпечуючи таким чином плавний перехід від екстракції до розливу, закупорювання та маркування, якщо це необхідно. - Безперервна робота: подрібнення, змішування, центрифугування та фільтрація - Легке підключення до наступних систем розливу та маркування харчової олії - Продуктивність може бути збільшена шляхом модернізації насосних секцій - Сортувальні машини з конвеєрами та воронками забезпечують рівномірну та безперервну подачу Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання регулярно підтримується в робочому стані та проходить планове щорічне технічне обслуговування. Воно використовується щороку під час збору врожаю, що забезпечує рух компонентів і їхню готовність до обслуговування. Постійне технічне обслуговування підкреслює, що це практичне обладнання, яке було у використанні, і воно залишатиметься функціональним і надійним для безперервного виробництва в довгостроковій перспективі. - Робочий стан: використовується під час періодів збору врожаю - Технічне обслуговування: проводиться регулярне щорічне технічне обслуговування - Стан: готовий до під

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC573, Вживана лінія для переробки оливкової олії VITONE V3, продуктивність 3000 кг/год. Nedo Adt Rxepfx Akcodc

Стан: вживаний, Вживане обладнання Вживаний багатошпиндельний свердлильний верстат Ganner Compact 30 Комплектація та технічні характеристики: 2 свердлильні балки, кожна з 15 шпинделями Крок 32 мм Nsdpfx Akozk Nwdjcedc Регулювання положення свердлильної головки 0 – 650 мм Відстань між рядами свердлильних отворів не менше 190 мм Швидкість обертання шпинделя 2800 об/хв Потужність двигуна 2 x 0,75 кВт Максимальна висота затиску заготовки 70 мм Робоча висота 850 мм Підключення стисненого повітря 6 бар Наявність: за домовленістю Місцезнаходження: Фльорсгайм

Стан: добрий (вживаний), потужність: 29 кВт (39,43 к.с.), тип пального: дизель, колір: білий, Загальна інформація Nodpfx Aezwqw Ejkcodc Рік випуску: 2008 Рік проєктування: 2008 Рік моделі: 2008 Мотогодини: 4 022 Серійний номер: DMY01109 Технічна інформація Кількість циліндрів: 3 Тип приводу: гусеничний Допустима повна маса: 3 695 кг Функціональність Кількість клапанів: 3 Наявність маркування CE: так Стан Технічний стан: дуже добрий Візуальний стан: середній Пошкодження: відсутні Фінансова інформація Ціна: за запитом Безпека продукції Виробник: Caterpillar Додаткова інформація Зверніться до Ернста ван Хека, щоб отримати додаткову інформацію. = Додаткові опції та аксесуари = - 2 педалі управління - 3-й клапан - Задні робочі фари - Передні робочі фари - Лобове скло - Закрита кабіна - Проблисковий маячок = Примітки = Міні-екскаватор Caterpillar 303.5C CR (рік випуску 2008) Мотогодини: 4 022 год. | Робоча вага: 3 695 кг Двигун: Mitsubishi S3Q2T (29 кВт / 39 к.с.) Гусениці: 50% залишку протектора Насадки: 3 ковші CAT у комплекті Гідравліка: є гідравліка для молота/додаткової гідравліки Стан: чиста, доглянута машина, готова до негайного використання!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, У наявності розливно-пакувальна лінія, що складається з: 1) розливної машини Shikoku Kakoki S-PS65UC, підключення до стисненого повітря: 588-882 кПа, витрата стисненого повітря: 1300 л/хв, підключення до електромережі: 148 А, загальний час роботи: 56 823 год, призначена для розливу молока, йогурту, фруктового йогурту та аналогічної продукції; 2) пакувальної машини Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, формат обгортання – картонні контейнери: 250, 500, 1000 мл, рік випуску: 2004. Можливий огляд обладнання на місці. Nedpfoz S Ivysx Akcedc

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Доступне розгортально-вирівнювально-штампувальне обладнання з роликовим подавачем, вирівнювальною машиною, розгортальним механізмом і гідравлічним пресом: 1) Роликовий подавач WV-U-80/DSM 300 P-N, напрямок подачі: зліва направо, макс. ширина стрічки: 300 мм, товщина стрічки: 0,1-5 мм, макс. переріз стрічки: 1000 мм², діаметр роликів: 80 мм, макс. швидкість подачі: 120 м/хв, макс. сила притискання роликів: 4,5 кН, точність подачі: ±0,05 мм, пневматичний тиск, регульований: приблизно 5 бар. 2) Вирівнювальна машина RSTC W60/7/300, напрямок подачі: зліва направо, ширина проходу: 320 мм, макс. ширина стрічки: 300 мм, товщина стрічки: 0,4-5 мм, макс. переріз стрічки: 1050 мм², діаметр вирівнювальних валків: 60 мм, діаметр приводних валків: 80 мм, швидкість стрічки: 0-30 м/хв, кількість приводних валків: 4 шт., кількість вирівнювальних валків: 7 шт., кількість корекційних валків: 1 шт., потужність приводу: 3 кВт. Nsdpfx Akoz R A Rpscedc 3) Розгортальний механізм E 3000/300 OMB, напрямок подачі: зліва направо, макс. вантажопідйомність: 30 кН, діапазон розширення: 470-520 мм, макс. зовнішній діаметр кільця: 1500 мм, ширина стрічки: 300 мм, висота головної осі над підлогою: 1000 мм, вага: 1,2 т. 4) Гідравлічний одностоєчний прес Dunkes, зусилля пресування: 125 т, з комплектом документації. Можливий огляд обладнання на місці.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія з виробництва пелет, що складається з: Njdoy Ayiwepfx Akcodc - Прийомний бункер для тріски 8 м³ - Молоткова дробарка 22 кВт - Бункер для стружки з 3 випускними отворами - Шнековий транспортер з дозуючим пристроєм (зв’язуючий компонент) - Прес для виробництва пелет Walw - Конвеєрна стрічка - Охолоджувальний бункер для пелет з упаковочним модулем і ситом для відсіву дрібних фракцій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана, відремонтована лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивність 9000 упаковок/год – 2008 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є відремонтованою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, розробленою спеціально для 0,33 л тетра-пакетів Prisma – ідеально підходить для вторинної промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для асептичної роботи та забезпечує надійну високошвидкісну упаковку для молочних продуктів і соків зі стабільною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний розливальний пристрій: TBA 19, версія 300V Продуктивність: до 9000 упаковок/год Сумісність з форматами: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип упаковки: картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску розливального пристрою: 2008 Машина для закривання: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Пакувальна машина: TCBP 32, картонна пакувальна машина (рік випуску 2012) Периферійне обладнання: конвеєр, контролер лінії, принтер Domino, візок для паперу Асептична упаковка: Так (для продуктів з тривалим терміном зберігання) Заявлені відпрацьовані години: розливальний пристрій приблизно 5000 годин; пакувальна машина приблизно 30000 годин; машина для закривання приблизно 25000 годин Додатковий компонент: механічний живильник Bonino (2014) – 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Сучасна автоматизація та системи управління Лінія оснащена інтегрованою автоматизацією для синхронної роботи процесів розливу, закривання, упаковки та транспортування. Контролер лінії координує запуск/зупинку, синхронізацію швидкості та керування несправностями, а принтер Domino забезпечує безперервну онлайн-маркування без впливу на продуктивність. Запобіжні блокування та захисні кожухи захищають операторів та забезпечують гігієнічну цілісність під час виробництва напоїв. Центральний контролер лінії з узгодженою синхронізацією швидкості Інтеграція принтера для маркування дати, партії та коду відстеження Захист оператора та блокуючі захисні пристрої Налаштування відповідно до формату для 0,33 л Prisma для швидкої та легко відтворюваної переналадки Можливість інтеграції в виробничі лінії Розроблена як повноцінна пакувальна лінія, вона безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинної упаковки. Конвеєри спроектовані таким чином, щоб забезпечити дбайливе поводження з картоном і стабільний потік матеріалів до пакувальної машини. Платформа оптимізована для молока та соків і підтримує стабільне закривання, нанесення кришок Dream Cap і формування пакунків для дистрибуції. Онлайн-робота через розливальний пристрій, пристрій для закривання, принтер, конвеєр і пакувальну машину Обробка картону оптимізована для геометрії 0,33 л Prisma Підходить для виробництва молока та соків Можливість подальшої переупаковки за допомогою TCBP 32 Ndedpfx Akjz E Dkxecoc Стан машини та історія технічного обслуговування Раніше лінія використовувалася для виробництва молока та соків і пропонується у відремонтованому стані. Відпрацьовані години свідчать про регулярне промислове використання, що є звичайним для вживаних ліній розливу. Інформація про...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007966, Позиція 1: Завантажувач SCM-EVOLUTION C Ndedpfx Akowu Agpjcoc Позиція 3: Розвантажувач SCM-EVOLUTION C

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ndsdpfxowuciwe Akcec Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 3: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 5: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 6: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008505, Позиція 1: Плиткова пилка – подача матеріалу з фронтальної сторони HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Позиція 2: Підйомний стіл HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Nodpfx Asy Hcd Sekcsdc

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008762, Позиція 1: Трансферна станція LCR-FLEXPACK Позиція 2: Трансферна станція LCR-FLEXPACK Njdpfxez Eqd Ej Akcjdc Позиція 3: Пристрій для закривання картонних коробок LCR-FLEXPACK Позиція 4: Трансферна станція LCR-FLEXPACK