Придбати Gea Pasterizator Виробництво Молока Та Молочних Продуктів б/у (106 681)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Iedpfxoy Ai Hlj Ab Hjbb Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Iodpfx Abjy Szcwj Hobb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Iodpezvl Trjfx Ab Hjbb Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація... Iodpjyhbibsfx Ab Hsbb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Iedpfxsyk E Srs Ab Hjbb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Iodpey Uduusfx Ab Hjbb

Стан: дуже добре (вживаний), WEISS SWT 600/800 – установка для випробувань бризками, клас захисту IPX3 IPX4 Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800 Тип обладнання: установка для випробувань розпиленням і бризками Напрацювання: приблизно 755,9 год, згідно з показаннями На продаж пропонується вживана установка WEISS SWT 600/800 для випробувань бризками, призначена для відтворюваних випробувань корпусів, електричних виробів, компонентів і збірок на стійкість до проникнення води. Об’єкт випробування розміщується на обертовому столі у випробувальній камері з нержавіючої сталі. Поворотна труба з декількома отворами для розпилення рухається навколо об’єкта випробування, впливаючи на нього водою з різних напрямків. Об’ємний потік води та тривалість випробування можна регулювати та контролювати за допомогою вбудованої системи керування. Технічні характеристики: Випробувальне середовище: вода Випробувальна система: поворотна труба / обертовий стіл Випробування на відповідність класам захисту: IPX3 / IPX4 згідно з DIN EN 60529 Кут повороту: регульований Iodpfozzk Tbox Ab Hobb Швидкість повороту: приблизно 60°/с, згідно з технічною документацією на модельний ряд Випробувальний стіл: обертовий / з регулюванням висоти Режими роботи: ручний / автоматичний Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 0,6 кВт Номінальний струм: 6,0 А Наявне маркування CE Підключення води: Підведення води: макс. 6 бар Відведення води: без зворотного тиску Регульований об’ємний потік води Вимірювач витрати Регулювальний клапан Манометр Система керування / комплектація: Сенсорна панель керування Редактор програм / регульований час випробування Індикатор напрацювання, статусу та тривоги Випробувальна камера з нержавіючої сталі Великі прозорі двері випробувальної камери Поворотна труба з отворами для розпилення Обертовий стіл / випробувальний стіл Випробувальний пристрій з регулюванням висоти Підведення та відведення води Збоку встановлена шафа керування Джерело живлення Siemens SITOP Привод Lenze Можливості розширення: За допомогою відповідного додаткового обладнання в серії SWT можна проводити інші випробування на відповідність класам захисту, наприклад, IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 та IPX9K. Додаткове випробувальне обладнання або пристрої високого тиску, необхідні для цього, не входять до комплекту поставки цього пропозиції. Сфери застосування: Випробування розпиленням і бризками Випробування на відповідність класам захисту IP Електроніка та електричні компоненти Автомобільні компоненти Датчики та контролери Корпуси та освітлювальні прилади Контроль якості Розробка та випробувальні лабораторії Розміри / дані для транспортування: Випробувальна камера (Д × Ш × В): приблизно 2350 × 2400 × 2650 мм Без петель / блокування дверей: приблизно 2350 × 2400 × 1850 мм Вага випробувальної камери: приблизно 650 кг Транспортування транспортною компанією Стан: Вживане обладнання Напрацювання: приблизно 755,9 год Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Комплект поставки: Установка для випробувань бризками WEISS SWT 600/800 Пристрій для розпилення з поворотною трубою Обертовий стіл / випробувальний стіл Сенсорна система керування Збоку встановлена шафа керування Комплектація відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. Iedpfx Abszy Rcgs Hobb За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 7. Машина для полірування – JAM 2009 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Довжина різу 3100 мм Висота різу 45 мм Ibedpfx Abjr I E Hce Hob Потужність двигуна 1,8 кВт Габаритні розміри 4000 x 500 x 920 мм Вага 450 кг

Стан: вживаний, Вживана машина Оснащення: - Довжина різу 2500 мм - Затиск з ручним маховиком Ibjdpfxjzk Nz Ne Ab Hsb Наявність: доступна в короткий термін Місцезнаходження складу: 63934 Рьолльбах

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 350 мм, Двигун пилки 1,5 / 1,8 кВт Діаметр пильного диска 350 мм 2 частоти обертання пильного диска 1400 / 2800 об/хв Isdpjzzvwrsfx Ab Hebb Кут нахилу, безступінчатий +- 45°

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Підпанельна конструкція, голова регулюється на 600 мм Діаметр свердління 40 мм 2 діапазони обертів, безступенева регуляція 60–1600 об/хв Isdoz Ad N Sopfx Ab Hsbb 3 подачі: 0,1 / 0,16 / 0,25 мм/оберт Конус: MK 4 Виліт приблизно 330 мм Хід шпинделя 220 мм Орієнтовна вага 1 т (У цьому зразку: 1-осьовий стіл з поперечним ходом 250 мм, площа для кріплення 600 x 240 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Ibodswc Nrnepfx Ab Hob Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.

Стан: вживаний, Високопродуктивна промислова установка для очищення, фільтрації та підвищення тиску води. Ця комплексна система складається з компонентів преміумкласу, в основному використовує високоефективні насосні станції Grundfos і модульні багатопортові фільтрувальні установки. Система підходить для виробничих підприємств, міських мереж водопостачання, харчової промисловості, систем замкнутого контуру охолодження або великих комерційних об’єктів. Комплектація: 1. Вертикальні багатоступінчасті насоси високого тиску: Grundfos CR15-12 A-F-A-E-HQQE (кількість: 1 одиниця) 2. Відцентрові насоси з торцевим всмоктуванням: Grundfos NBE40-160/158 A-F2-A-BQQE (кількість: 4 одиниці на палеті) 3. Фільтрувальний блок та блок пом’якшення води: Багатоциліндрова батарея, що складається з великих синіх композитних резервуарів під тиском (резервуари з склопластику) для фільтрації середовища, видалення заліза або пом’якшення води. 4. 2 одиниці x Grundfos (вертикальні багатоступінчасті насоси). Стан: Вживане, як показано на фотографіях. Ibodpfjz Ahh Sox Ab Hjb Зберігалося в сухому приміщенні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1406, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів Продуктивна промислова машина для волого-термічної обробки текстильних виробів великої ємності (3300 л) з сенсорною панеллю B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої ємності для прання та волого-термічної обробки текстильних виробів, вироблена компанією Tonello S.r.l. (Sarcedo, Італія), провідним брендом у сфері технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та обробки методом «камінь»/ферментами джинсової тканини та текстильних виробів у великих масштабах. Цей агрегат (внутрішня позначка MASI «Pesumasin No 3») використовувався у професійному виробництві для обробки джинсової тканини до закриття фабрики. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна система електричного управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина 2000 / модернізація системи електричного управління 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Електроживлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Потужність: 27 кВт (показник на машині) / 14 кВт (показник на панелі управління 2014) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні характеристики • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки великої кількості текстильних виробів • Сенсорна панель B&R Power Panel 300 HMI (модернізовано у 2014 році) з програмованими циклами • Привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 зі змінною частотою • Контролер зважування Mettler Toledo та дозувальний насос Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімікатів • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передня завантажувальна дверцята з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Сенсорна панель управління B&R та консоль з кнопками • Електричний шафа з частотним перетворювачем Yaskawa VFD та ПЛК Ibodpfx Aszmvgwsb Heb • Система дозування хімікатів, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсової тканини та текстильних виробів • Фарбування та повторне фарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, ферментативна та обробка методом «камінь» • Волого-термічна обробка великої кількості текстильних виробів Стан • Робочий стан – основна машина функціонує (згідно з документацією фабрики) • Відеозапис від 19.03.2026 • Раніше використовувалася у професійному виробництві для обробки джинсової тканини (MASI «Pesumasin No 2») • Машина 2000 року випуску з модернізацією системи електричного управління у 2014 році • Типовий знос/пил, характерний для середовища волого-термічної обробки • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в такому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI Jeans. Частина промислової лінії пралень Tonello (можна придбати окремо або як повну лінію).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, загальна вага: 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. Ibedpfx Abozm Riao Hsb За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається).

Стан: новий, Максимальна товщина листа*: 2,5 мм Робоча швидкість: 5 об/хв Довжина валу: 250 мм Діаметр валу: 65 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Підключення: 400 В Вага, приблизно: 400 кг * Міцність матеріалу 400 Н/мм² без упору Особливості: - Розширена сфера застосування завдяки 8 різним, опціонально доступним парам валків - Верхній вал із швидким налаштуванням і стабільним затискачем - Аксіально зсувна упорна пластина для високої повторюваної точності - Керування за допомогою ножного педалю, що дозволяє тримати деталь обома руками - Потужний привідний двигун для обробки листів сталі товщиною до 2,5 мм - Висока точність завдяки валах із прецизійним підшипником - Для економічного виготовлення різних типів рифлення (сікання) Комплектація постачання: Iedpopxl U Tefx Ab Hobb - Рифлювальні (сікальні) ролики - Мобільна панель керування з ножною педаллю - Упори для деталі - Ключ для роликів

Стан: вживаний, Fasti 417 машина для зигування та фальцювання з моторним приводом та гідравлічним налаштуванням верхнього вала Стан: вживана Технічні характеристики, тип 125/3: Потужність: 3,0 мм Відстань між центрами валків: 125 мм Виліт: 500 мм Глибина обробки: 430 мм Привід 2 (стандарт): 1,5/2,5 кВт Iodpfeyxdl Iex Ab Hjbb Привід 3: 3,0 кВт Гідропривід: 0,75 кВт Деталі: без валків без упора Редукторний мотор з перемиканням полюсів, швидкість: 6/12 м/хв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008116, Максимальна висота обробки: 120 мм Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Кількість робочих валів: 6 Ibodsw Iddzspfx Ab Hsb

Стан: вживаний, FP150, TBH, установка для відсмоктування та фільтрації Модель: FP 150 Ibedpfohii Rcox Ab Hob Стан: використаний

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, GÜNTHER - SPLITTER TWIN WAVE Ibodpsy N Rlvjfx Ab Heb Günther SPLITTER Twin Wave — це просіювальна/сортувальна машина для важких у просіюванні матеріалів, тобто насамперед для грубих, вологих, липких або забруднених речовин. Використовується для розділення матеріалу за розміром зерна та видалення таких домішок, як каміння, глина, змішані відходи або не подрібнений матеріал. Машина особливо призначена для переробки та обробки будівельних матеріалів, зокрема будівельних змішаних відходів, ґрунту та каміння. Конструкція Twin Wave дозволяє довше утримувати матеріал на ситовому настилі, завдяки чому прилиплі або глинисті включення ефективніше відділяються.

Стан: вживаний, Профільний сталерізальний прес, прес-ножиці, комбінований інструмент У комплекті: обмежувач Виробник: Mubea / Muhr & Bender Тип: гідравлічний Тип: KBLH 1000 Продуктивність: 110 тонн Ibedownhd Hspfx Ab Heb Товщина оброблюваного металу: 200x26 мм, 500x20 мм Розміри висічки: 85x75x16 мм Виліт: 510 мм Вага машини: 4600 кг - Документація: відсутня - Сертифікат CE: відсутній - Привід: гідравлічний - Зусилля пресування [т]: 110 - Виліт преса [мм]: 510 - Опції: обмежувач довжини Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/схема оподаткування з урахуванням різниці: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та можливість обміну можливі в будь-який час для будь-якого обладнання промислового призначення Лукас ван Россум

Стан: новий, Діаметр свердління, змінний, мм Кількість свердлильних головок, горизонтально, 1 шт. Кількість свердлильних головок, вертикально, 0 шт. Свердлильно-склеювально-пресувальний верстат Götzinger BLE ----- За допомогою верстата BLE заготовки склеюються та з’єднуються штифтами з торцевої сторони. За бажанням, верстат BLE може бути оснащений свердлильним модулем, протирізальним модулем і поздовжнім упором. 10-дюймова сенсорна панель забезпечує просте керування у ручному або онлайн-режимі. Базова рама: компактна конструкція, облицьована листовим металом Розмір столу приблизно 800 x 200 мм Поз. 1 ----- 1 Склеювальна станція Насадка для розпилення клейового матеріалу Кількість клею регулюється точно Клеєвий пістолет для нанесення клею в зустрічне отвір Поз. 2 ----- 1 Клеєвий насос з нержавіючої сталі, насос високого тиску та клейовий шланг Поз. 3 ----- 1 Пресувальна станція з подачею штифтів та пресувальним циліндром Ijdpfx Aju Uu Uzjb Hjbb Поз. 4 ----- 1 Вібраційний транспортер для штифтів d 8 x 60 мм із подавальним шлангом до пресувального модуля Поз. 5 ----- 1 Обробний модуль з перехресним столом, лінійною направляючою та 3-вісним двигуном NC X = 200 мм, ширина обробки Y = 120 мм, висота обробки Z = 50 мм, глибина пресування Поз. 6 ----- 1 Система позиціювання Сенсорна панель 10", кольорова Можна створити та зберегти 500 схем свердління, які можна легко викликати за потреби (одна схема свердління може містити до 16 позицій для штифтів) Програмне забезпечення підготовлено для онлайн-підключення Під час онлайн-керування дані для управління мають бути підготовлені програмним забезпеченням. Наш верстат може зчитувати та обробляти ці дані. ----- Загальна ціна в цій конфігурації, поз. 1 – поз. 6: за запитом! Додаткові опції з доплатою: ----- Поз. 7 ----- 1 Свердлильний модуль, горизонтальний, свердлильний двигун 1000 Вт Швидкість обертання 4000 - 8000 об/хв, патрон, подача свердла пневматична Доплата: 4 565,00 євро Інші аксесуари, такі як більший сенсорний екран, додаткова станція для штифтів іншого розміру або сканер для вибору програми, а також станція для нанесення клею на кромки – за запитом! Ціни вказано без урахування податків, без пакування/доставки та без наведення в експлуатацію. ----- (технічні дані згідно з інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, AKE technologies система вібраційного тестування для транспортних засобів Виробник: AKE technologies GmbH Тип: Shakersystem for Vehicles Рік випуску: 2020 Пропонується для продажу професійна система вібраційного тестування транспортних засобів для досліджень коливань, резонансів та NVH (шум, вібрація та жорсткість). Установка призначена для проведення відтворюваних вібраційних та навантажувальних випробувань транспортних засобів, вузлів і компонентів. Система дозволяє імітувати вібрації транспортних засобів, вплив дорожнього покриття, резонанси та розвиток шуму в контрольованих умовах випробувань. Технічні дані Робоча напруга: 3 x 400 В змінного струму / 50 Гц Керуюча напруга: 24 В пост. струму Потужність: прибл. 4 кВт Постачання стисненого повітря: 6 бар Витрата стисненого повітря: прибл. 0,3 м³/хв Загальна вага установки: прибл. 4 000 кг Підіймально-позиціонувальна система: Максимальна вантажопідйомність кожного підйомного столу за документацією: прибл. 1 000 кг Дані вібротестера AKE HPS350 High-Power-Shaker Діапазон частот: DC – 3 000 Гц Динамічна сила: до прибл. 2,6 кН Статична сила: прибл. 11 кН Хід: прибл. 5,5 мм пік-пік Макс. швидкість: прибл. 0,74 м/с Макс. прискорення: до прибл. 22 g Власна частота: прибл. 65 Гц Програмне забезпечення Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Активовані функції: 8 вхідних каналів Синус до 4 900 Гц Ijdpfjzazm Rox Ab Hsbb Випадковий сигнал до 4 900 Гц FDR до 4 900 Гц Синус багатоканальний Випадковий багатоканальний Дворівневе керування Оснащення Промислова електрошафа з силовою електронікою Операторський комп’ютер Високопотужні вібротестери Тримачі для коліс транспортних засобів Підіймально-позиціонувальні пристрої Підіймальні колони з поперечною балкою Вимірювальна та сенсорна техніка Панелі керування та аварійної зупинки Області застосування NVH-аналізи Випробування на вібрації Резонансні дослідження Аналіз шуму Тестування компонентів Довготривалі випробування Науково-дослідні й дослідно-конструкторські роботи Стан Б/в установка, з промислового використання. Візуальний стан згідно з фотографіями. Комплектація AKE Shakersystem for Vehicles Система управління та контролю Промислова електрошафа Операторський комп’ютер Встановлене тестове ПЗ Високопотужні вібротестери Тримачі для коліс транспортних засобів Підіймально-позиціонувальні пристрої Підіймальні колони з поперечною балкою Вимірювальні, керуючі та з’єднувальні кабелі Документація та носії програмного забезпечення Інструменти та приладдя відповідно до фотографій Стан Б/в установка, з промислового використання. Установка демонтована і знаходиться на зберіганні. Візуальний стан згідно з фотографіями. Комплектація – відповідно до зображень. Важлива примітка: Вся інформація наведена з найкращих намірів на підставі наявної документації, програмного забезпечення та табличок виробника. Можливі відхилення у технічних характеристиках. Можлива доставка або відправка транспортною компанією. Зміни, помилки й попередній продаж залишаються за правом власника. Із подальшими питаннями звертайтесь за телефоном.

Стан: добрий (вживаний), Оригінальні дистанційні кільця PAUL різної ширини для обрізної пилки KME 2, BM, зовнішній діаметр 120 мм, діаметр отвору 75 мм, з 2-ма шпонковими пазами. Ijdpfx Abjiimz Ae Hsbb Оригінальні пильні втулки PAUL, робоча довжина 55 мм та 110 мм для KME 2, BM. Оригінальні дистанційні кільця PAUL різної ширини для повторної зрізної пилки S 900, зовнішній діаметр 150 мм, діаметр отвору 110 мм, з 2-ма шпонковими пазами.