Придбати Graf Synergy / Fimtec Лінія Зварювально-Очисна б/у (3 641)

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Dkjdjzhub Aopfx Aquot Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Nr/ 531, Пропонуємо до продажу майже нову лінію поперечного та поздовжнього різання Concept Stal CS-GPW, рік випуску 2020. Виробник: Concept Stal Модель: CS-GPW Рік: 2020 Стан: як нова ID категорії: 1043 ID типу: 1660 Тип: лінія поперечного та поздовжнього різання Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте. Лінія складається з: 1. Подачі листового металу з максимальна вага рулона 6 000 кг 2. Робочий модуль 3. Гільйотина 1250 мм 4. Модуль подачі та різання листа (роликові ножі) 5. Вивідний стіл (автоматичний) 6. Візок для транспортування готової продукції 7. Модуль нанесення захисної плівки 8. Гідравлічно-електричний модуль намотування листа Dsdoyi U Ugopfx Aquokt 9. Компресор

Стан: вживаний, Лінія формування для фаршированих продуктів, таких як кордон блю (вага порції 100 г) Вага однієї порції становить приблизно 100 грамів, основні компоненти: 48 грамів фаршу, 10 грамів плавленого сиру, 10 грамів ковбаси або шинки, решта – панірувальні сухарі. Складається з: Вакуумна наповнювальна машина «Risco Brevetti» Тип RS303 (шнековий наповнювач) з завантажувачем для стандартних контейнерів з голівкою м’ясорубки (шнековий наповнювач) типу RS 70 Рік випуску 2010 Отвір шнекового наповнювача: 2 розташовані один над одним наповнювальні смуги розміром 90 x 5 мм + Нарізний апарат MasterSlice «Marel - Stork» Тип 1511 Нарізна машина для ковбасних або шинкових батонів, калібр 50 мм + Вакуумний наповнювач «Karl Schnell» Тип 596 P 10 SE Використовується для наповнення плавленим сиром, підключений до Masterfill + MasterFill «Marel» Тип MTFU Забирає плавлений сир з вакуумного наповнювача Karl Schnell і порціонує його. + Формувальна машина MasterFormer «Marel» Тип TA1521 Система MasterFormer виробляє високоякісні фаршировані та нефаршировані продукти практично без тиску, надаючи їм вигляд, як ніби вони зроблені вручну, зберігаючи при цьому структуру та текстуру м’ясної маси. За допомогою модулів MasterSlice і MasterFill до м’ясної маси в лінії подачі MasterFormer можна додавати тверді, рідкі та пастоподібні наповнювачі. MasterFormer пропонує широкий спектр варіантів готової продукції з мінімальними відходами інгредієнтів та максимальною гнучкістю, зокрема кордон блю або стейк аша. Характеристики: • Формування з наднизьким тиском для збереження структури та текстури м’ясної маси. • Повністю автоматизоване виробництво фаршированих і нефаршированих продуктів з виглядом, як ніби вони зроблені вручну. • MasterSlice додає до основної сировини нарізані шматки твердої начинки. • MasterFill використовується для додавання рідкої або пастоподібної начинки. • Мінімальна кількість відходів інгредієнтів. • Готову продукцію можна безпосередньо упаковувати в контейнери або підготувати до подальшої обробки. • Проста в експлуатації та очищенні. В хорошому стані. Djdpfx Aqjzzkz Esuokt Перевірена на працездатність. Машина повністю перевірена та протестована механічно та електрично. Деталі з видимим зносом профілактично замінюються в нашій майстерні.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) Dkodouac Ugjpfx Aquet - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ДІАПАЗОН РОБОТИ V807M Мінім. / макс. висота 10 – 460 мм Мінім. / макс. ширина 50 – 1140 мм Макс. вага об’єкта для позиціонування 15 000 кг Макс. ширина зони обробки нижньої сторони 1140 мм 1 Кут скосу + / - 50° Мінім. довжина автоматизованого подавання 1900 мм Мінім. довжина автоматизованого виведення Прибл. 1400 мм 2 1 Застосовується для маркування нижньої сторони та різання квадратних труб. 2 1400 мм автоматизованого виведення з принаймні однією деталлю довжиною 1900 мм у розкладці. ШВИДКОСТІ РОБОТИ Макс. швидкість по осі X (система вимірювання) 60 м/хв Макс. швидкість роботизованої руки 11,6 м/с Макс. швидкість додаткової осі обертання 90 °/с ТОЧНІСТЬ РОБОТИЗОВАНОЇ РУКИ Повторюваність ±0,04 мм Абсолютна точність ±0,25 мм СИСТЕМА ВИМІРЮВАЛЬНИХ ВАЛІВ Макс. швидкість 60 м/хв Діаметр вимірювальних валів 170 мм ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК XPR300 CORE Мінім. товщина 3 мм Макс. товщина 80 мм Макс. товщина матеріалу для пробивання 45 мм Макс. товщина матеріалу для чистого різання 38 мм Маркування Так, з використанням тих самих витратних матеріалів Плазмоутворюючий газ для м’якої сталі Різання O2 (99,5% чистий, сухий, без олії) Маркування Азот Dksdpfxszy Sqfo Aqust Захисний газ для м’якої сталі O2 та повітря (ISO 8573-1:2010 клас 1.4.2) Автоматична панель управління газами Так Швидкість різання м’якої сталі 6 мм Прибл. 4,036 мм/хв 130 А 12 мм Прибл. 3,061 мм/хв 170 А 25 мм Прибл. 1,950 мм/хв 300 А 30 мм Прибл. 1,530 мм/хв 300 А 40 мм Прибл. 940 мм/хв 300 А 50 мм Прибл. 560 мм/хв 300 А 80 мм Прибл. 165 мм/хв 300 А * Заземлення, макс. 6 м: підключення до всіх елементів обладнання відповідно до місцевих і національних норм щодо живлення змінним струмом, захисного заземлення та заземлення для обслуговування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, робочий діапазон: 4 000 мм, Напівавтоматична повна лінія для виробництва жолобів і водостічних труб із попередньо пофарбованого листа товщиною 0,5-0,6 мм. Dedsxt Np Eopfx Aquokt

Стан: вживаний, Повна лінія виробництва холодильників – CANNON & NORTOOL (обробка листового металу, нанесення поліуретанової піни, складання, заправка та пакування), вживане обладнання. Повністю інтегрована, високоефективна виробнича лінія, здатна виготовляти повний спектр побутових та комерційних холодильників/морозильних камер – від обробки сирого листового металу до отримання готової продукції в пакуванні. Основні станції виробничої лінії: - Станція обробки листового металу. - Установка термоформування (вакуумне формування): вакуумна машина для формування CANNON FORMA (для внутрішніх облицювань холодильних камер і дверних облицювань з АБС-пластику/полістиролу). Dksdpfxozzkd Tj Aqujt - Лінія нанесення поліуретанової піни: обладнання NORTOOL Oy для нанесення піни на корпуси та двері з використанням системи високотискового впорскування поліуретану. - Основна конвеєрна лінія для складання: інтегрована лінія для складання компонентів, дверей та охолоджувальних контурів. - Станція вакуумування та заправки газом: високопродуктивна вакуумна насосна станція та автоматизоване обладнання для заправки холодоагентом. - Кінцевий етап: тестування та пакування: тестування на електричну безпеку, виявлення витоків та автоматизована установка для пакування. Технічні характеристики та стан: Виробники: CANNON Group, NORTOOL Oy та виробники спеціалізованого обладнання, що інтегровані в лінію. Стан: Вживане обладнання. Огляд: Можливий за попередньою домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична лінія URBAN для зварювання та очищення ПВХ-профілів для вікон і дверей. Система складається з 2 паралельних зварювальних машин: 1 чотириголовочна зварювальна установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочна зварювальна установка AKS 6610 27/25, 1 автоматичний стіл для розвантаження та транспортування TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматичних транспортних столи TBA-F 26/28H до 1 автоматичної чотириголовочної очищувальної установки SV 800/2.5M і кінцевого столу TBA. Комплект затискачів для профілів Komerling Profine. Продається у зв'язку з закриттям підприємства. Dkedpoyundrefx Aqujt

Стан: дуже добре (вживаний), Імітація плитки T-40/350 ширина вхідної стрічки: 1250 мм ширина вихідної стрічки: 1114 мм Dksdpjzyytbefx Aqust автоматичний штабелер 16 робочих станцій.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для поздовжнього з'єднання, майже як нова, працювала лише 60 днів. Dsdpfoyl Nuajx Aquekt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, OMAG TRONIC 140/120 комплектна лінія, розмір виробничого піддона 1450-1100, машина з подвійною подачею, рік випуску 1993, стелажний візок з обертанням, перепакування з бандажуванням, 10 комплектів форм, управління Siemens S7. Djdpfx Ajxl D Imjquekt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Продаж повних ліній для екструзії профілів ПВХ Пропонуємо до продажу 6 повних технологічних ліній для виробництва профілів з ПВХ, отриманих з діючого виробничого підприємства. Обладнання виготовлено в період з 2011 по 2025 рік, частина з нього пройшла капітальний ремонт. До складу технологічних ліній входять: • двошнековий конічний екструдер Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, • калібрувальний стіл з 2 вакуумними ваннами (Pol-Service Majcher, Polreplast або Greiner – залежно від лінії), • відтягуючий пристрій з гільйотиною (Greiner або Gruber Extrusion), • пристрій для укладання, • вібраційна станція для розвантаження Big-Bag. Основні характеристики: • 6 повних технологічних ліній, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, • обладнання відомих виробників: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik та Gruber Extrusion, Dsdpfx Ajzlpaboquskt • окремі пристрої після капітального ремонту, • доступна технічна документація та документація CE для вибраних машин. Можливість придбання: • окремої технологічної лінії, • декількох вибраних ліній, • повного парку обладнання, • підприємства разом із усім виробничим обладнанням. Вказана ціна за одну лінію. Детальний перелік обладнання, технічні параметри, технічна документація та додаткові фотографії надаються після звернення. Розташування: Нижньосілезьке воєводство, Польща.

Стан: дуже добре (вживаний), Профільопресувальний верстат – трапецієподібний профіль T35/196 Ширина вхідної стрічки: 1000 мм, 1250 мм Ширина готового профілю: 1000 мм Товщина матеріалу: 0,30–0,70 мм 27 робочих постів. Dsdezycn Iepfx Aquekt

Стан: дуже добре (вживаний), Розрізання на задану довжину – розрізний пристрій. Ширина вхідного матеріалу: 1250 мм. Dodozyyt Ijpfx Aquekt Товщина: 0,35–2,2 мм. Вхідний рулон: 6,5 тонни, вихід: 6,5 тонни.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для з’єднання деталей типу PDFD в однофрезерній конфігурації складається з двох основних агрегатів: фрезерно-торцювального верстата DFC 60M (на якому здійснюється обробка торців ламелей) та преса для з’єднання по довжині PHSL, де елементи з’єднуються в ламель довжиною до 6,6 м. Ширина вхідного пакета фрезерно-торцювального верстата – 650 мм. Dkodpfx Aqsw Hrm Njuet Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм. Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм. Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм. Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год. Продуктивність – цикл./хв., приблизно 2 (ламель 6600). Довжина склеєного елемента – до 5500 мм. Машина в ідеальному технічному стані!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 15 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Продаж деревообробного обладнання: 3 лінії розпилювання (у робочому стані)Пропонуємо до продажу 3 укомплектовані лінії розпилювання для деревообробного підприємства. Обладнання вживане, але повністю робоче — лінії запущені та активно працюють прямо зараз, тому ви можете перевірити їх у реальних умовах.Кожна лінія є автономною, укомплектована власною системою аспірації та продається тільки в повному зборі (без розкомплектування верстатів).🛠 ЛІНІЯ №1Продуктивність: 30–35 м³ за зміну.Довжина лісу: від 1200 мм до 2500 мм.Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, 2-вальний багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 170 кВт (із них сам багатопил — 40 кВт).🛠 ЛІНІЯ №2 (Висока потужність)Продуктивність: 60 м³ за 10 годин роботи.Довжина лісу: чітко під 2500 мм (встановлено торцювальний верстат).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна пікова потужність — 430 кВт.🛠 ЛІНІЯ №3 (Для довгого лісу)Продуктивність: 35–40 м³ за зміну.Довжина лісу: від 2500 мм до 4000 мм (4 метри).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат Walter, багатопильний верстат Raimann, обрізний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 200 кВт.📍 Локація та умови продажу:Умови продажу: Продаж кожної лінії здійснюється окремо та виключно в повному комплекті. Роскомплектування верстатів всередині ліній не розглядається. Можлива купівля всього комплексу (всіх 3 ліній).Ціна: Надається за запитом.Місцезнаходження: Волинська область, м. Ковель (20 км від міста). Запрошуємо на огляд для демонстрації ліній у роботі. Dodpfszxzudjx Aquekt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 6 300 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 20 000 мм, робоча ширина: 2 600 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, ширина рулону: 2 600 мм, довжина вала: 7 600 мм, Ми пропонуємо до продажу готову до використання лінію ICO SYSTEM для нанесення реактивного поліуретанового клею-розплаву (PUR Hot Melt), виробництва 2005 року. Реактивна лінія ICO SYSTEM для нанесення PUR-клею-розплаву – 2600 × 7000 мм. Продається: повна промислова лінія для нанесення реактивного PUR-клею-розплаву для одностороннього склеювання великих листових матеріалів. Ця надійна виробнича лінія від ICO SYSTEM International Coating GmbH протягом багатьох років успішно використовувалася компанією TABB Interior Systems BV для виробництва високоякісних ламінованих листових матеріалів. Обладнання перебуває у відмінному технічному стані, повністю працездатне і може бути негайно введено в експлуатацію. Основні характеристики: Реактивне PUR-клеювання методом гарячого нанесення. Максимальний розмір панелі: 2600 × 7000 мм. Призначено для одностороннього склеювання. Рік виготовлення: приблизно 2005. Повністю функціональне та добре обслуговуване. Управління за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) з сенсорним екраном. Автоматичний вакуумний портал для точного позиціонування панелі. Прохідні ролики для контрольованого затвердіння та постійного тиску преса. Роликові конвеєри та транспортні столи входять до комплекту. Призначено для: Обладнання підходить для склеювання різних плоских листових матеріалів, зокрема: фанера; МДФ; ДВП; ДСП; HPL; композитні панелі; алюмінієві та сталеві листи; різні інші промислові листові матеріали. Виробничий процес: Dkedpfx Aezlh Ausquot Лінія розроблена для ефективного та відтворюваного виробничого процесу: позиціонування нижньої панелі; нанесення реактивного PUR-клею-розплаву; автоматичне розміщення верхньої панелі за допомогою вакуумного порталу; проходження через нагрітий прес; контрольоване затвердіння та вивантаження готової продукції. Завдяки автоматизованій обробці великі панелі швидко, точно та з постійною якістю клею виробляються. Обсяг поставки: Повна установка включає, серед іншого: нагріті прохідні ролики ICO SYSTEM; автоматичний вакуумний портал із присосками; конвеєри та роликові конвеєри; шафа управління з ПЛК/HMI; повна сталева конструкція та система обробки. Стан: Обладнання повністю працездатне, все ще використовується у виробництві та доступне лише через зміну виробничого процесу. Огляд в робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Зацікавлені? Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації, технічних характеристик, демонстрації або організації огляду. Ця високоякісна промислова лінія ідеально підходить для підприємств, які хочуть ефективно склеювати великі листові матеріали високоякісним PUR-клеєм-розплавом.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення булочок Benier - вживана - ротаційна ділильна машина на 5 рядів Dksdezn Iupepfx Aqust - продуктивність близько 5000 шт./год - вага виробу 40-150 г - шафа для попередньої ферментації - станція для формування - станція для нарізання - пристрій для вивантаження на листи - обладнання з виробничої лінії - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна 7900 євро EXW

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Dkjdpfxey Au Alj Aquet Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЮ КОМПЛЕКТНУ ЛІНІЮ УФ-ЛАКУВАННЯ SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Можливе придбання окремих машин!!! Продається комплексна промислова лінія УФ-лакування, призначена для обробки плоских поверхонь, меблевих елементів, плит МДФ, ХДФ, панелей та інших деревних матеріалів. Лінія оснащена автоматичною системою завантаження та розвантаження, широкострічковими шліфувальними верстатами, системами пиловідведення, кількома станціями нанесення лаку, УФ-сушильними тунелями та УФ-принтером. Основне обладнання лінії: Dedpfszg Epuex Aquskt • Автоматичні системи завантаження та розвантаження BARGSTEDT • Склад для палет BARGSTEDT • Широкострічковий шліфувальний верстат BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE з системою пиловідведення HEESEMANN EA2 • Широкострічковий шліфувальний верстат BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Щіткова машина SORBINI SMART SAND 1 • Велика кількість конвеєрів CEFLA • Валкові нанесені: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (кілька одиниць) SORBINI SMARTCOATER MF (кілька одиниць) • УФ-сушильні тунелі CEFLA: тунелі з гарячим повітрям інфрачервоні тунелі УФ-тунелі (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Лінія УФ-друку SORBINI T/20-3-STP (з 3 головками) Лінія дозволяє реалізувати повний технологічний процес: шліфування, пиловідведення, нанесення ґрунту та лаків, УФ-полімеризацію, УФ-друк та фінішну обробку поверхні. Ідеальне рішення для виробників меблів, меблевих фасадів, декоративних панелей та елементів столярних виробів. Обладнання від відомих виробників: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Продається комплексна лінія. Можливість огляду за попередньою домовленістю. Детальна технічна специфікація надається за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Використовується для виробництва панелей дверцят холодильника. Технічні характеристики лінії: Виробник: MAS AUTOMAZIONI SRL Рік виготовлення: 2023 Електроживлення: 400 В (±10%), 50 Гц Стиснене повітря: 4,5–6 бар, точка роси +5°C Час циклу: 10 секунд Час переналагодження: автоматичний Розміри лінії: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Розміри листа: Довжина: 400–2200 мм (±1 мм) Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Товщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Лінія для формування металевих листів складається з: Пристрій для завантаження листів з лазерними датчиками для вимірювання. Dodpfxszummqs Aquekt Пункт пробивання та згинання з 2 комплектами згинальних ножів для різних форм. 2 доступні місця для додаткових пунктів згинання або формування. 2 додаткові пункти пробивання. Загальна кількість виготовлених деталей на сьогодні: 89 963. 2 конвеєри для відходів. Система управління Siemens S7.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 6 700 мм, робоча ширина: 650 мм, загальна ширина: 1 100 мм, довжина столу: 5 200 мм, Лінія для виготовлення кондитерських виробів Canol 'Canolino' 5.2 (з загальною довжиною близько 670 см) Dedpsy Na T Njfx Aquekt Лінія з виготовлення кондитерських виробів/тістових заготовок 'Canolino' 5.2 з пластиковою робочою стрічкою розміром прибл. 65 x 520 см, рік випуску 2004, розроблена для виробництва широкого асортименту продукції, як-от різноманітні листкові вироби з начинкою або без неї, здобні вироби та інші спеціалізовані хлібобулочні вироби. Лінія 'Canolino' проста у використанні, має модульну конструкцію на колесах, оснащена головкою для калібрування тістової стрічки, великим вибором різних ножів-валиків (включаючи валик для круасанів або спеціальний валик для "Штутенкерлів"), станцією зволоження водяними краплями, об’ємною дозувальною головкою (V4 F)/електричним шнековим дозатором з 4 виходами, придатним для дозування кремових продуктів крапковою, постійною або інтервальною дозою, моторизованим намотуючим валиком, наприклад, для виготовлення рулетів чи інших загорнутих виробів, різними інструментами для згортання, складання та притискними валиками, а також моторизованим гільйотинним ножем для поперечного нарізання. Ідеально підходить для використання у малих і середніх пекарнях. Комплексне і водночас просте у монтажі приладдя можна замінити майже без інструментів за короткий час. Електричну гільйотину також можна переміщувати у бажане положення. Установка керується переважно вручну, що забезпечує простоту експлуатації та довговічність. Всі компоненти та аксесуари працюють від електрики (у тому числі система подачі начинки та гільйотинний ніж), тому стиснене повітря не потрібне. Лінія та все приладдя (як на фотографіях) знаходяться у гарному "пекарському стані" та пропонуються до продажу повністю очищеними і готовими до використання. Габаритні розміри: довжина бл. 670 см, ширина бл. 110 см, висота бл. 195 см (керування і станція наповнення).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для з'єднання на мікрозубці. У шафах змінено частотні перетворювачі на нові. Dkedoynkzgspfx Aquot

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: неперевірений, До продажу пропонується повністю укомплектована лінія для миття та переробки ПЕТ-пляшок, призначена для обробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-флейки. Установка розрахована на виробничу потужність приблизно 1 000 кг/год і ідеально підходить для підприємств з переробки, компаній з обробки пластмас і підприємств, які займаються промисловим сортуванням, подрібненням, миттям та сушінням ПЕТ-пляшок. Відповідно до документації, усі контактуючі з водою компоненти виготовлені з нержавіючої сталі SUS304/304. Технічні характеристики: Опис | Показник Тип установки: лінія для переробки та миття ПЕТ-пляшок Потужність: близько 1 000 кг/год Сировина: використані ПЕТ-пляшки Кінцевий продукт: очищені ПЕТ-флейки Залишкова вологість: ≤ 1 % Розмір флейків: близько 14 мм, регулюється Дрібна фракція 8–12 мм: ≥ 90 % Дрібнозернистий матеріал: ≤ 3 % Порошкова фракція: ≤ 5 % Встановлена потужність: 238 кВт Споживання електроенергії: близько 153 кВт/год Витрати води: близько 6–8 т/год, вода повторно використовується Займана площа: близько 59 × 4 × 6 м / близько 208 м² Потреба в персоналі: близько 9 людей Комплектація: Лінія складається з основних машин для повного циклу переробки: - Транспортерні стрічки - Розпушувач тюків / де-бейлер - Машина для видалення етикеток - Станція ручного сортування - Детектор металу - Пластиковий млин / подрібнювач - Шнекові транспортери - Ванни мийки типу «плавання–тонення» - Високошвидкісні зневоднювальні машини - Парова мийка з гарячою водою - Високошвидкісна фрикційна мийка - Zig-Zag видувач для відділення етикеток та пилу - Силос для зберігання продукції - Електрична шафа управління Опис: Дана установка для мийки ПЕТ призначена для промислового процесу переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Процес починається з подачі пресованих тюків пляшок, далі йде розпушення тюка, видалення етикеток, ручне сортування та виявлення металу. Після цього пляшки подрібнюються та проходять кілька етапів миття, фрикційної очистки й зневоднення. Установа оснащена паровою мийкою, яка працює з водою при температурі близько 90–95°C і разом з миючими засобами видаляє масло, бруд, залишки клею та етикеток. Потік флейків додатково очищується у ваннах «плавання–тонення» для видалення кришок, залишків етикеток та інших домішок. Фінальна сушка здійснюється за допомогою високошвидкісних зневоднювальних установок. Dkedpfx Aqezhifieujt Результатом є чисті ПЕТ-флейки з залишковою вологістю не більше 1 %, придатні для подальшої обробки: гранулювання, екструзії або повторного використання у виробництві пластмасової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, МАШИНА SCHROEDER PAKUE 6 Довжина: 3,0 м Dsdpjx Hi S Nofx Aquekt