Придбати Harter Gmbh Drying Solutions Drymex S 5 Mit Trockenkabine б/у (121 324)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Iiodpfxoz Ag Rro Apmeg - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Iijdpfx Aez Agw Ejpmjg - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Iodpfxjz Agv Uj Apmjig - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Прес для штампування Виробник: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Геппінген, Німеччина Тип: SAL 250-1.9 Mark II Серійний номер: A/260156 (№ верстата 2006-260156) Рік виготовлення: 2006 Зусилля преса: 2 500 кН (250 тонн) Частота ходів: 80–400 ходів/хв Потужність приводу: 51 кВт при 2 000 об/хв Хід штемпеля: 30 мм Регулювання штемпеля: 100 мм Підйом штемпеля: 75 мм Висота встановлення (від стола до нижньої точки ходу штемпеля, при верхньому положенні регулювання): 550 мм Розміри стола: 1 950 x 1 060 мм (за кресленням) Поверхня штемпеля: 1 950 x 800 мм (за кресленням) Стиснене повітря: 5,5 бар Загальна вага (без подавача): 48 000 кг Система керування: SYS PACO 8000 Шумоізолюючий кожух (помаранчевий) Пристрій подачі смуги Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Тип: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Серійний номер: 40 871 Iiodpfszil S Isx Apmjg Рік виготовлення: 2006 Під'єднане навантаження: 15,5 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Розмотувач Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Модель: 18 260-1000.2 Серійний номер: 40 466 Рік виготовлення: 1984 Під'єднане навантаження: 8 кВт Напруга живлення: 380 В, 50 Гц

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Технічні характеристики: Поперечно-розрізна лінія з штампувальним агрегатом Напрямок руху стрічки, якщо дивитися з боку оператора: справа наліво Сторона для заміни рулонів, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Сторона, де розташована вирівнювальна машина, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Вихідний матеріал: • холоднокатана стрічка: S320GD; S350GD; S380GD (конструкційна сталь із цинковим покриттям) • сталева стрічка з полімерним покриттям • алюміній • зазвичай суха поверхня або змащена стандартним маслом • стрічка в плівці • нержавіюча сталь Розмотувальний пристрій: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 шт. Підставка для рулонів Траєкторія подачі рулону розрахована таким чином, щоб між двома рулонами із зовнішнім діаметром 1600 мм залишався простір у 900 мм Завантаження напівавтоматичне Ширина стрічки 200 – 1600 мм Максимальна вага рулону: 16 тонн Діаметр рулону всередині розмотувального пристрою: 508 - 610 мм Діаметр рулону зовні розмотувального пристрою: 900 - 1600 мм Діапазон розширення: 470 – 625 мм Рама машини з можливістю переміщення на лінійних направляючих Розширення гідравлічне Відведення стрічки з розмотувального пристрою автоматичне Автоматичне направлення країв рулону, 4-точкова система Притискний ролик із гумовим покриттям, гідравлічний, розташований по центру стрічки Електричне блокування вертикального та горизонтального рухів Система управління: Концепція управління LBF – Концепція управління LSV SCHULER Поперечно-розрізна ножиця: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулювання зазору розрізу здійснюється за допомогою двигуна Iisdpfxszzruto Apmeg Ножицями обрізається початок стрічки під прямим кутом перед обробкою першої деталі виробничої послідовності. Перехідний ролик: Розташування: перехідний ролик розташований перед вирівнювальною машиною Тип: VOMA C1600 N Максимальна ширина стрічки, що проходить: 1600 мм Довжина перехідного ролика: 1050 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Вирівнювальна машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Швидкість вирівнювання: макс. 60 м/хв Швидкість вирівнювання: мін. 5 м/хв Кількість вирівнювальних роликів: 12 шт. Діаметр вхідних роликів: 160 мм Діаметр вирівнювальних роликів: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Автоматичне направлення країв стрічки Підтримуючі ролики для запобігання прогинанню роликів Привід усіх роликів Пристрій для формування петлі: Процес протягування стрічки у напрямку подачі роликів через міст петлі з дистанційним керуванням Автоматичне регулювання петлі для безперервного процесу вирівнювання Глибина петлі під підлогою: приблизно 2 500 мм 4-точкова система направлення за допомогою двох послідовно розташованих направляючих країв стрічки Для підвищення точності подачі, довжина подачі вимірюється за допомогою вимірювального колеса (розташоване перед подавальними роликами) Подача роликів: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Діаметр подавальних роликів: 160 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу над підлогою: 1200 мм Привід верхнього та нижнього роликів: серводвигун через спільну розподільну коробку передач Спеціальне покриття подавальних роликів Максимальне прискорення: 15 м/с² Гальмівні ролики: Гальмівні ролики генерують силу натягу стрічки під час перемотування стрічкового матеріалу з лінії на розмотувальний пристрій Система подачі: гідравлічна Штампувальна головка з приймачем штампувального інструменту NC: Тип: SCHULER HSU-1600 Виконання: подвійний C-подібний ва

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Відмінний стан, практично новий, обладнання використовувалося нечасто. Iijdpszzwy Ijfx Apmjg Кутова зварювальна установка та термозбіжний тунель Виробник: AVC Sealing Solutions Кутова зварювальна машина, тип HS-500 Розмір зварювальної рами: 500 x 600 мм Розміри машини: 1780 x 1020 x 1120 мм Термозбіжний тунель, тип 1000 Розмір отвору тунелю: 440 x 300 мм Довжина термозбіжної зони: 1000 мм Розміри машини: 1800 x 1100 x 1600 мм Максимальна потужність нагріву: 11 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається (1 шт.) захисний кінцевий вимикач з засувкою, номер артикулу 570573. Артикул походить зі складських запасів / запасних частин. Візуальний стан можна побачити на доданих фотографіях. Ijdpfx Aszxptuspmjig За запитом ми можемо надати додаткову технічну документацію або детальніші зображення. Огляд і самовивіз можливі за домовленістю. Доставка можлива за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж, помилки та зміни.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Ijdpfx Apszz Rpcemoig - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність на одну консолярну балку: 140 кг, висота полиці: 2 500 мм, загальна довжина: 3 150 мм, загальна висота: 2 500 мм, міжосьова відстань: 1 030 мм, вантажопідйомність на стенд: 1 120 кг, бл. 3,15 п.м. Консольний стелаж з полицями, глибина 60 см, висота: 250 см, 140 кг/консоль META Multistrong Дані: - Висота: близько 250 см - Глибина: приблизно 81 см - Довжина: близько 315 см - Довжина консолей: близько 60 см - Відстань між осями: 103 см Iiedpfxszy U Due Apmeg - НОВИЙ товар, одразу доступний зі складу. - Максимальне навантаження на консоль: 140 кг - Максимальне навантаження на стійку: 1120 кг - Стійки пофарбовані у колір RAL5010 (енціаново-синій). - Консолі пофарбовані у колір RAL5010 (енціаново-синій). - Консолі навішуються і фіксуються запобіжними болтами. - Висота консолей регулюється з кроком 70 мм. - Яруси зберігання: база + 4 яруси (разом 5 ярусів) Комплектація стелажа: - 04 x стійки, включаючи опору, висота бл. 250 см, з IPE120 - 16 x консолі, близько 60 см з прямокутної труби 40 x 30 мм - 12 x META полиця, приблизно 100 x 60 см - Включно з усіма необхідними з’єднувальними елементами та болтами -- Доступно одразу -- Ціна: 1765,00 € без ПДВ 2100,35 € з ПДВ Ви отримаєте рахунок із зазначенням ПДВ. Аксесуари, такі як анкер для підлоги, захист від наїзду тощо, також доступні у нас. Транспортування: Доставка здійснюється за бажанням через нашу партнерську транспортну компанію, вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: У разі потреби, наше навчений персонал із задоволенням допоможе з професійним монтажем і демонтажем обладнання вашого підприємства. Наша рекомендація: Повідомте нам про ваші потреби... Ми з радістю допоможемо вам у реалізації ваших проектів - від планування до замовлення і монтажу.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Низькооборотний пристрій із редуктором. Ширина захвату – 250 мм. Потужність двигуна – 3 кВт. Швидкість обертання ротора – 100 об/хв. Кількість ножів ротора – 20 шт. Iisdpoyf I Tbsfx Apmjg Кількість ножів статора – 2 шт. В наявності 5 шт., стан – відмінний. Продуктивність – до 50 кг/год. Ціна – 1550 євро за штуку.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Iiodpfx Apezrxk Nemjg - Габаритні розміри: 600 мм x 380 мм x 220 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 80 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 000 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 560 мм, робочий об'єм: 442 см³, тиск упорскування: 1 946 балка, мінімальна висота форми: 660 мм, сила викидувача: 69 N, хід виштовхувача: 180 мм, загальна довжина: 5 700 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 10 950 кг, Наразі машина перебуває у виробництві, але її незабаром потрібно буде перемістити, оскільки її замінюють на новішу модель. Iisdpfx Apjzub Ntsmeg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Наша StoStack 5000 розроблена для високопродуктивної роботи зі штабелюванням при середній та високій інтенсивності. Установка обробляє до двох пачок одночасно з максимальною довжиною 8 м і забезпечує тактову частоту до 30 одиниць на хвилину без повітряного зазору. За бажанням, машина може бути оснащена автоматичною системою укладання проміжних рейок. Це усуває необхідність у працівнику для укладання рейок, що особливо вигідно для інтеграції в автоматизовані виробничі лінії. Регульовані опори, сенсорний дисплей, а також широкий спектр опцій для безпеки та автоматизації роблять StoStack 5000 гнучким рішенням для сучасних виробничих умов. Застосування: Штабелювання дощок Штабелювання клеєних дерев’яних балок (KVH) Штабелювання струганої деревини Штабелювання з/без повітряного зазору Штабелювання з/без проміжних рейок Переваги установки: Повністю автоматичне, сумісне штабелювання Швидкий, безперервний процес Точне позиціювання та швидкі рухи Просте керування за допомогою сенсорного екрана Міцна конструкція Відсутність пневматики, тому безперебійна робота навіть при низьких температурах Дані з вимірювання пиломатеріалів для подальшого оформлення рахунків Опції: Виштовхувач дощок для змінної ширини дощок і повітряного зазору (оптимально для сушіння) Направляючі ролики для поздовжнього вирівнювання пиломатеріалів Iedpstv E D Uofx Apmsig Виштовхувач для видалення дефектних дощок Електрично регульовані бічні опори Мобільна рама машини: можливість використання на кількох робочих місцях шляхом переміщення машини по рейках або за допомогою навантажувача Технічні дані: Гнучка ширина штабеля: до 1200 мм Висота штабеля: до 1200 мм Довжина дошки: від 1500 мм Ширина дошки/балки: 50 – 300 мм Висота дошки/балки: 15 – 120 мм Максимальна вага дошки/балки: 75 кг Максимальна вага шару: 500 кг Тактова частота: до 25 одиниць на хвилину

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 5000 – це високопродуктивна портальна машина для забивання цвяхів, призначена для автоматизованого виробництва піддонів і ящиків. Завдяки наявності до восьми забивальних головок, двом робочим зонам і ходу в 750 мм по осі Y, вона забезпечує високу продуктивність для різних схем забивання цвяхів. Установка оснащена 12-дюймовим сенсорним дисплеєм, регулюванням висоти та індивідуальним керуванням забивальними головками. Час простою значно скорочується завдяки додатковому позалінійному програмуванню, оскільки програми можна створювати та моделювати поза виробничим процесом. Автоматична оптимізація траєкторії також забезпечує короткі шляхи переміщення та підвищує тактову продуктивність при зменшеному споживанні ресурсів. Загальні переваги: Модульність: можливість налаштування довжини та конфігурації машини для задоволення конкретних виробничих вимог. Гнучкість: підходить для малих піддонів (дві станції одночасно) і великих піддонів (повна робоча зона). Автоматизація: машина оптимізує робочий процес за допомогою автоматичного розрахунку найефективнішого та найшвидшого шляху забивання цвяхів. Стіл для забивання цвяхів з поперечиною: Iijdoztanxepfx Apmjg Конструкція: Міцний каркас з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи. Довжина машини: приблизно 8500 мм (можливе збільшення/зменшення на 2000 мм або відповідно до побажань замовника). Робоча зона: 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм. 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм на піддон. Система упорів: Подвійні C-подібні рейки з паралельним регулюванням. Упори, що переміщуються вручну, для нижніх поперечин, поперечних і верхніх дощок. Можливість використання кріпильних пластин у всіх положеннях. Попередня підготовка полозів. Додаткове спеціальне обладнання з шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів. Додаткова алюмінієва система фіксації. Поперечина: Регулюється частотою для позиціонування забивальних головок. Оснащена 6 забивальними блоками, включаючи привідний циліндр, тримач забивальної головки, механізм спуску та взуття забивальної головки для обмеження глибини забивання. Ручне швидке регулювання забивального блоку для різних форматів піддонів. Функції безпеки, такі як моніторинг зіткнень (постійно контролюється в’їзд привідного циліндра). Кнопка запуску, розташована безпосередньо на поперечині. Забивальні головки: Тип: відповідно до побажань замовника (Bea, Bostitch, Max, Fasco тощо). Місткість цвяхів: до 90 мм довжини цвяха (більша довжина цвяхів за домовленістю). Варіант: великі котушкові магазини для до 1000 цвяхів. Програмування та керування: Просте керування: інтуїтивно зрозуміле програмування, що включає візуалізацію виробу, який потрібно забити цвяхами (піддони та ящики). Керування: Siemens PLC з сенсорною панеллю. Функції: Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування. Лічильник піддонів і цвяхів, машина зупиняється, коли цвяхи закінчуються. Зберігання створених програм піддонів. Дистанційне обслуговування через інтернет-з’єднання. Багатомовне керування (німецька, англійська, чеська, польська). Обладнання для безпеки: Кнопка аварійної зупинки на машині та на панелі керування. Кнопка аварійної зупинки на поперечині. Додатково: безконтактний лазерний сканер безпеки на поперечині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 020 мм, конструктивна висота: 410 мм, висота підйому: 600 мм, маса без навантаження: 150 кг, вантажопідйомність: 350 кг, загальна довжина: 1 900 мм, загальна ширина: 740 мм, строк гарантії: 24 місяці, NIVEAU - Підйомний стіл HS 350 Gross без робочої плити Iiedpjh A Hxiefx Apmsg Опис: ᐳ мобільний ножичний підйомний стіл з подвійним горизонтальним ножичним механізмом, базова комплектація без робочої плити; з платформною рамою-основою для встановлення різних робочих плит; 4 керованих колеса, двоє з них із гальмом; діаметр колеса 125 мм; активація за допомогою ножної помпи Вантажопідйомність, кг: 350 Вага, кг: 150 Корисний хід, мм: 610 Висота в складеному стані, мм: 400 Макс. висота, мм: 1010 Розмір платформи, мм: 1900 x 740

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, - мобільний ножичний підіймач із одинарним ножичним механізмом - з гладкою металевою платформою та рукояткою для штовхання - підйом і опускання здійснюється за допомогою гідравлічної ножної помпи - вантажопідйомність 500 кг - монтажна висота 400 мм - корисний хід 540 мм Ijdpfefhbv Tsx Apmoig - максимальна висота 940 мм - розмір платформи 1100 мм x 700 мм - власна вага 148 кг - 2 поворотних колеса з гальмом, 2 фіксованих колеса без гальма - діаметр коліс 150 мм - порошкове покриття рами та платформи світло-сірий RAL 7035, ножиці — фіолетово-синій RAL 5000

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Барабанний подрібнювач серії ATH 300 S&F подрібнювальні машини та барабанні подрібнювачі з горизонтальною подачею використовуються у багатьох галузях деревообробної промисловості (лісопильні заводи, деревообробні комбінати). Дробарки серії «ATH» виробляють з відходової деревини високоякісну й однорідну тріску з низьким вмістом дрібної фракції, яку застосовують, наприклад, як якісну тріску для целюлозної промисловості чи паливну тріску для енергетичних потреб. Серія ATH 300 - Висота подачі: 300 мм - Ширина подачі: 500 | 700 | 1000 мм - Кількість ріжучих ножів: 2 - 6 шт. - Кількість протиножів: 2 шт. - Діаметр ротора: 700 мм - Кількість подаючих валків: 3 шт. - Продуктивність: до приблизно 70 м³/год * - Довжина тріски: 5 - 80 мм - Потужність приводу подрібнювача: 37 - 250 кВт - Потужність приводу подаючих валків: 2 x 3,0 кВт - Робоча/керуюча напруга: 400/220 В, 50 Гц - Вага: 3.500 - 5.000 кг * залежить від довжини тріски, потужності основного двигуна, кількості ножів, способу подачі Переваги: - Максимальна продуктивність - Низький вміст дрібної фракції - Мінімальне обслуговування - Гнучкість у використанні - Індивідуальне виготовлення Потрібна додаткова інформація? Звертайтеся до нас! Ми радо вас проконсультуємо. Барабанний подрібнювач | Деревоподрібнювач | Дробарка | Подрібнювальна машина | Машина для подрібнення деревини | Подрібнювач | Деревоподрібнювальна установка Ijdpfeuz Hmxsx Apmeig

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Зусилля замикання: 2000 кН, зусилля утримання: 2200 кН, макс. хід відкривання: 570 мм, мін. висота встановлення форми: 310 мм, макс. висота встановлення форми: 660 мм, макс. відстань між плитами для кріплення прес-форми: 1230 мм, розміри плит для кріплення прес-форми: 830x830 мм, світлий проміжок між колонами: 560x560 мм, макс. вага форми: 3,3 т, макс. вага на рухомій опорній плиті: 1,7 т, макс. вага на нерухомій опорній плиті: 2,5 т, хід виштовхувача: 180 мм, зусилля виштовхування: 69 кН, зусилля відтягування виштовхувача: 31 кН, діаметр шнека: 45 мм, співвідношення L/D: 20, тиск упорскування при 400°C: 2402 бар, об’єм уприску: 358 см³, вага литої деталі (PS): 330 г, макс. хід дозування: 225 мм, макс. хід сопла: 400 мм, глибина занурення сопла (SVO): 20 мм, зусилля притискання сопла: 80 кН, встановлена потужність циліндрового нагрівача: 13 кВт, об’єм бункеру для матеріалу: 70 л, ємність масляного бака: 500 л, привід шнека: 32 кВт, привід замикального вузла: 32 кВт, потужність насосного агрегату: 15 кВт, встановлена загальна потужність: 92 кВт, рівень постійного шумового тиску: 74 дБ(А), довжина: 5700 мм, ширина: 1700 мм, висота: 2200 мм, вага: 11 т, напрацювання ПЛК: 36 734 год, нагрів циліндра: 25 665 год, насос: 18 222 год, документація в наявності. Огляд на місці можливий. Робоклітина Wittmann доступна додатково (опціонально). Iisdpfxey Tx Rbs Apmog

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Зусилля закриття: 3000 кН, зусилля утримання: 3300 кН, макс. хід відкриття: 670 мм, мін. висота встановлення прес-форми: 330 мм, макс. висота встановлення прес-форми: 710 мм, макс. відстань між плитами кріплення прес-форми: 1380 мм, плити кріплення прес-форми: 1040x950 мм, світлий простір між колонами: 720x650 мм, макс. вага прес-форми: 4,7 т, макс. питома вага на рухомій плиті: 2,4 т, макс. питома вага на нерухомій плиті: 3,6 т, хід виштовхувача: 200 мм, зусилля виштовхування: 69 кН, зусилля повернення виштовхувача: 31 кН, діаметр шнека: 50 мм, L/D-співвідношення: 20, тиск вприскування при 400°C: 2426 бар, об'єм хода: 530 см³, маса відливки (PS): 480 г, макс. хід дозування: 270 мм, макс. хід сопла: 470 мм, глибина занурення сопла (SVO): 20 мм, притискна сила сопла: 110 кН, встановлена потужність циліндра підігріву: 14,8 кВт, об’єм завантажувального бункера: 110 л, заповнення масляного бака: 700 л, електричний привід шнека: 38 кВт, електричний привід замикальної групи: 37 кВт, потужність гідростанції: 22 кВт, встановлена загальна потужність: 112 кВт, рівень постійного шуму: 78 дБ(A), довжина: 6500 мм, ширина: 2000 мм, висота: 2300 мм, вага: 15,7 т, напрацювання ПЛК: 28.890 год, нагрів циліндра: 35.656 год, насос: 27.922 год, документація наявна. Огляд на місці можливий. Iedpfx Aoy Tx Rnjpmsig

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Поворотний фрезерний верстат KÖLLE F 45 у відмінному стані, верстат походить з виробничої фірми та останні роки просто стояв, оскільки більше не використовувався. все працює бездоганно. усі підшипники та напрямні в порядку, верстат працює дуже плавно. рік випуску: 1990 Ijdpfxszt Ai Es Apmoig з панеллю керування зверху. на фрезерному упорі обидві упорні планки можна регулювати по глибині, з точним регулюванням і шкалою, що дозволяє виконувати також вирівнюючі роботи, наприклад, при обробці профілів для склеювання. Весь фрезерний упор також можна повністю регулювати по глибині за допомогою маховика та трапецеїдального гвинта, що забезпечує дуже точне та швидке налаштування. з інтегральним упором AIGNER. з фіксацією шпинделя за допомогою важеля. стружку можна дуже добре відводити за допомогою 2 патрубків для відсмоктування, 125 мм на фрезерному упорі та 100 мм на столі верстата. з 30-мм шпинделем, який можна плавно нахиляти від -5 до 45°, нахил шпинделя здійснюється електрично з дуже точним індикатором, точне регулювання можна здійснювати вручну за допомогою маховика. регулювання по висоті також здійснюється електрично, а для точного регулювання також є маховик. з можливістю обертання вліво/вправо. ми особисто доставимо та продемонструємо верстат по всій Німеччині за 220,00 євро, що усуває будь-який ризик при покупці. Доставка до Австрії та решти країн ЄС також можлива за запитом. з великим отвором столу 375 мм, який можна зменшити за допомогою різних кілець (що дозволяє використовувати фрези з дуже великим діаметром, а також безпечно працювати з малими фрезами). з обертами 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 і 10000 об/хв. стіл виготовлений з високоребристого сірого чавуну. з 30-мм шпинделем у верстаті, можна встановити й інший шпиндель. дуже міцна та довговічна конструкція, верстат був розроблений для найважчих фрезерних робіт, він підходить для всіх видів фрезерних робіт. оптимальна передача потужності за допомогою клиноремінної передачі. з інструкцією. з 3-вальцевим подавачем HOL HER, тип ET 117. подавач має обертання вліво/вправо та 8 швидкостей, подавальні вали встановлені окремо, і всі вони в ідеальному стані. розміри столу верстата: 1000 мм в глибину та 1200 мм в ширину, він має висувну додаткову опору довжиною 1200 мм. з верстатом можна одразу починати працювати. 380 В, 4700 і 5700 Вт завдяки 2 швидкостям. з усіма необхідними захисними пристроями, гальмівним двигуном та аварійним вимикачем, верстат має дозвіл від Holz-BG (Німецької асоціації з питань безпеки в деревообробній промисловості) та маркування GS (знак безпеки). вага верстата приблизно 1000 кг. з запобіжником для захисту двигуна від перевантаження. професійне обладнання, а не дешевий продукт з будівельного магазину. оптимальне, просте, швидке та безпечне використання.

Стан: новий, Самовсмоктуючий ексцентриковий шнековий насос, включаючи 2/3 шлангові з'єднання з гайкою з канавкою MG90/65 патрубок VA та 2/3 шлангові з'єднання з гайкою з канавкою DN65/65 патрубок VA, змонтований на шасі. Технічні дані: Номінальна продуктивність: 4 020 / 8 160 л/год Потужність двигуна: Рівень 1: 1,0 (1,36) кВт (к.с.) Рівень 2: 1,9 (2,6) кВт (к.с.) Електричне підключення: 400V 50Hz (3 фази) Електричний захист: 16 A Габарити: Довжина: 1 270 мм Iiodpfx Apeb Nvb Domjg Ширина: 500 мм Висота: 810 мм Вага: 57 кг Матеріал: 1.4301 / AISI 304 Підключення: спереду: MG90 зовн. різьба зверху: DN65 зовн. різьба придатний для: дробленої маси (мезга)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Розділення відбувається шляхом багаторазової фракційної обробки на до 5 поздовжньо розташованих, розташованих один над одним ситах, кут нахилу яких поступово збільшується вниз. Привід ситової рами здійснюється за допомогою незбалансованих двигунів. Встановлені сита мають розміри 15-10-5-3-1 мм. Машина експлуатувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр буде закрито. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути передані в порту або на виробничому підприємстві в Європі на умовах EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна на машину вказана без урахування вартості пакування на піддоні. Iedpfezl Sv Sjx Apmoig

Стан: майже як новий (вживаний), Обладнання: Наявна табличка з даними, Вживаний нержавіючий транспортний контейнер Підготовлений для мішалки Тип: SBPA150 Артикул: 10796 Обʼєм: 173 літри Тип: Вертикальна конструкція на піддоні Виконання: одностінний, товщина стінки 1,5 мм Матеріал (контакт із середовищем): нержавіюча сталь 1.4301 Поверхня: зовні сатинована, всередині IIId Внутрішні зварні шви: протравлені, пасивовані та щітково оброблені Робочий тиск: атмосферний Верхня кришка: напіввідкидна кришка Дно: сферичне дно з жолобом для зливу Розміри контейнера: Діаметр контейнера: 650 мм Iijdpfxor A Enge Apmjg Загальна висота: 815 мм Піддон: 675 x 719 мм Оснащення: 1x напіввідкидна кришка зверху, фіксатор (кришка може фіксуватись у відкритому положенні 90°) Решітка з нержавіючої сталі під кришкою, прикручена, знімна Кульовий кран випускний DN50 DIN11851 Оцинкований транспортний піддон Ідентифікаційна табличка

Стан: новий, Заводський новий транспортувальний контейнер з нержавіючої сталі з якорним мішалкою Тип: SLA1150RWA Обʼєм: приблизно 1150 л Тип: вертикальна конструкція з вилковими захватами Виконання: одностінний, мінімальна товщина стінки 1,5 мм Матеріал (контакт з продуктом): нержавіюча сталь 1.4301 Поверхня: ззовні сатинована, зсередини IIId Внутрішні шви: протравлені, пасивовані та відполіровані Робочий тиск: атмосферний Верхній настил: центральна поперечина з двома відкидними кришками Нижній настил: клоппер-дно з зливною канавкою Розміри контейнера: Діаметр контейнера: 1190 мм Висота циліндра: 1000 мм Загальна висота: 1300 мм (дод. мотор мішалки) Оснащення: - Центральна поперечина з двома відкидними кришками, під кришками — сталеві решітки як захист від втручання, гвинтове зʼєднання, знімні - Контейнер на підставці з нержавіючої сталі з отворами для вилочного навантажувача - Випускна арматура: дисковий клапан DN50 за DIN1185, ущільнення EPDM - Табличка з технічними даними Мішалка: Центральна якорна мішалка Виробник: Schwarzer Rührtechnik GmbH Тип: SRTGMK/0,75-13 Потужність: 0,75 кВт Обертів: 13 об/хв Робоча напруга: 3-фазна, 400В Матеріал у контакті з продуктом: нержавіюча сталь 1.4301 - Редуктор: Getriebebau NORD Isdjw Dy Ngjpfx Apmoig - Масивний вал мішалки з муфтовим зʼєднанням до мотора, знімний - Вал мішалки збалансований для обертання в робочому діапазоні - Просторова якірна мішалка з нержавіючої сталі, зварна конструкція, шви протравлені, пасивовані та відполіровані - Фланець з нержавіючої сталі з ущільнювачем валу, EPDM Система керування мішалкою: CEE-розʼємний перемикач на контейнері, перемикач вкл./викл., захист від повторного пуску, аварійна зупинка Повністю змонтовано й підключено

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Автоматизований верстат для розрізання картону VPS 100/2500 – повністю робочий. Ijdpfx Aezmbi Djpmeig Повністю автоматизоване виробництво транспортної упаковки з безперервного гофрованого картону. Застосування: пакування високоякісних алюмінієвих дисків із точно відповідною упаковкою для запобігання ковзанню. Робоча ширина: до 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,5–7 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Напрацьовано: 13 072 години в однозмінному режимі. Точність: поздовжній розріз: ±0,2 мм Допуск по довжині: ±1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Продуктивність: приблизно 55 с на одиницю упаковки Конструкція дна/кришки Виготовлення індивідуальної упаковки для ексклюзивних кованих дисків. Дно з кутовими фіксаторами для утримання диска у вертикальному положенні. Кришка за стандартом FEFCO 0331. За потреби розробка проєктів упаковки з приляганням під тиском у координації з компанією-замовником. Дизайн упаковки: Вбудоване програмне забезпечення для створення власних дизайнів упаковки. База даних із приблизно 250 дизайнами упаковки. Машина повністю автоматично обробляє безперервний гофрований картон. Запатентований багатофункціональний інструмент виконує гофрування, прорізи, перфорацію та розрізи за однопунктовим принципом. Економна технологія гофрування запобігає розшаруванню картону. Перфорація здійснюється за допомогою осцилюючого ножа з вільно регульованим ступенем перфорації. Розрізи виконуються за допомогою зубчастого ножа на гумованому валу і створюють чисті, безворсисті краї розрізу. Усі інструменти регулюються сервоприводами. Конструкція машини: Зварена конструкція 6 багатофункціональних інструментів для поздовжньої обробки (за бажанням до 12) 1 інструмент для поперечної обробки 2 гумованих вали Сегментоване регулювання притискного тиску Система управління: Промисловий ПК Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21-дюймова мультитач-панель Шафа управління інтегрована Функції програмного забезпечення: Керування виробничими списками Динамічне управління інструментами Багаторівнева оптимізація розкрою Двосторонній режим обробки Моніторинг залишків матеріалу Збір виробничих даних (CSV) Текстові повідомлення про помилки Автоматичний змінювач коробок: Автоматичний вибір оптимальної ширини стрічки картону. Стандартно з двома позиціями, розширюється до шести або з функцією «бік-в-бік» до дванадцяти ширини стрічки. Додаткові відсіки для картону розширюють систему на додаткові ширини стрічки та оснащені власними датчиками та системою управління залишками. Програма для проєктування коробок: Програмне забезпечення для програмування на клієнтських робочих станціях для вільного створення та програмування індивідуальних дизайнів коробок. Загальний стан: Обладнання має хороший візуальний та технічний стан. Захисні кожухи машини, захисні пристрої та конвеєрні компоненти є в наявності та цілі. Видимі пошкодження, корозія або значні ознаки зносу не виявлено. Технічне обслуговування здійснюється внутрішньою службою компанії через SAP-PM: електричне – кожні 6 місяців механічне – кожні 3 місяці.