Придбати Krupp Roller Crusher б/у (9 209)

Стан: новий, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Багатоциліндрова гідравлічна конусна дробарка — це вдосконалений тип конусної дробарки, розроблений для підвищення продуктивності та забезпечення кращої якості дроблення у порівнянні з традиційними однециліндровими конусними дробарками. Нижче наведені основні характеристики та інформація про багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки: 1. Конструкція та принцип роботи: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки зазвичай оснащені трьома або більше циліндрами. - Камера дроблення утворена між мантією (зовнішній нерухомий конус) і ввігнутою частиною (внутрішній рухомий конус). - Циліндри керують рухом внутрішнього конуса, забезпечуючи високоефективний і рівномірний процес дроблення. 2. Гідравлічна система: - Кожен циліндр обладнаний власною гідравлічною системою, що дозволяє незалежно керувати камерою дроблення. - Гідросистема використовується для регулювання розміру отвору вивантаження, контролю вирішення пропуску металевих включень та забезпечення захисту від перевантаження. 3. Регульований отвір вивантаження: - Розмір отвору вивантаження легко налаштовується для контролю розміру готового продукту. 4. Автоматизація та система керування: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки часто оснащені сучасними системами автоматизації й керування. - До складу цих систем можуть входити програмовані логічні контролери (PLC) і інтерфейси “людина-машина” (HMI) для зручної експлуатації та моніторингу. 5. Застосування: - Придатні для дроблення твердих і середньої твердості матеріалів у таких галузях, як гірничодобувна промисловість, металургія, будівельні матеріали та дорожнє будівництво. - Особливо ефективні для дроблення матеріалів із високою твердістю й абразивністю. 6. Переваги: Dusdpfx Asq Nd Rbjc Esu - Вища ефективність дроблення та продуктивність у порівнянні з однециліндровими конусними дробарками. - Краща форма готового продукту завдяки рівномірності дроблення. - Підвищена надійність і зручність обслуговування. - Покращені параметри безпеки завдяки гідросистемі із захистом від перевантаження. 7. Недоліки: - Ймовірно, вища початкова вартість у порівнянні з однециліндровими моделями. - Може вимагати складнішого обслуговування і ремонту. 8. Моделі та технічні характеристики: - Дробарки представлені в різних моделях, наприклад, серії HPT, HP тощо, кожна з яких має свої специфікації. 9. Виробники: - Багато виробників випускають багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки. Відомі компанії зазвичай пропонують надійне та якісне обладнання. При виборі багатоциліндрової гідравлічної конусної дробарки важливо враховувати специфічні вимоги вашого виробництва, порівнювати характеристики різних моделей і звертати увагу на такі фактори, як потужність, розмір живлення та вимоги до кінцевого продукту. Також рекомендується перевіряти репутацію виробника і відгуки користувачів про конкретну модель.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Dujdpfxsq Nyy Ee Ac Esu Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), Рік виготовлення: 2025, ### Гусеничний мобільний дробильний комплекс / Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу: Вступ та сфери застосування Вступ: Гусеничні мобільні дробильні комплекси, також відомі як дробарки на гусеничному ходу, — це багатофункціональні та високоефективні машини, призначені для дроблення різних матеріалів безпосередньо на майданчику. На відміну від стаціонарних дробарок, ці мобільні установки монтуються на гусеничному шасі, що дозволяє їм легко пересуватися по складній місцевості та у віддалених локаціях. Вони поєднують у собі процеси подавання, дроблення, сортування й транспортування матеріалу в одній системі, забезпечуючи гнучкість та зменшуючи потребу у використанні декількох одиниць обладнання. Живлення дизельними двигунами гарантує мобільність, скорочення часу на підготовку до роботи та компактну конструкцію, що спрощує транспортування. Ключові переваги: 1. Мобільність: Гусеничне шасі забезпечує легкість переміщення між різними об’єктами. Dsdsq Nfvuepfx Ac Esuu 2. Універсальність: Придатні для дроблення різних видів матеріалів — гірських порід, руд, будівельного сміття. 3. Ефективність: Висока продуктивність дроблення та сортування. 4. Екологічність: Система пригнічення пилу та зниження рівня шуму. 5. Автоматизація: Сучасні системи керування для безперебійної роботи й мінімального ручного втручання. Сфери застосування: 1. Кар’єрна розробка та гірничодобувна промисловість: Ідеальні для дроблення твердих та абразивних порід — граніту, базальту, вапняку. Ефективно обробляють сировину для виробництва будівельних матеріалів і видобутку корисних копалин. 2. Будівництво та демонтаж: Оптимальні для подрібнення будівельних відходів (бетон, цегла, асфальт) безпосередньо на об’єкті. Це знижує об’єм відходів і дозволяє повторно використовувати матеріали, що сприяє сталому будівництву. 3. Інфраструктурні проєкти: Широко застосовуються у дорожньому будівництві, виробництві баласту для залізниць та при зведенні об’єктів інфраструктури. Мобільність установки дозволяє працювати безпосередньо поруч зі строймайданчиком, мінімізуючи витрати на транспортування матеріалів. 4. Переробка відходів: Ефективні у процесах переробки, особливо при дробленні та обробці залишків бетону й асфальту. Це зменшує навантаження на полігони та сприяє збереженню природних ресурсів. 5. Виробництво щебеню: Необхідні для випуску якісного щебеню, який використовується в будівництві. Можливість отримання фракцій різного розміру відповідає вимогам і стандартам галузі. Висновок: Гусеничні мобільні дробарки є незамінним обладнанням у сучасних будівельних та гірничодобувних роботах. Їхня мобільність, ефективність і універсальність роблять їх цінним активом для підприємств, яким потрібно виконувати дроблення та сортування безпосередньо на об’єкті. Зменшуючи час підготовки та логістичні витрати, такі агрегати підвищують продуктивність і сприяють екологічним практикам за рахунок переробки будматеріалів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробарка та установка для очищення діатоміту Duodoq Nx E Sepfx Ac Eou Після процесу очищення отримується білий діатоміт із вмістом SiO₂ понад 90%, Al₂O₃ менше 0,04% та Fe₂O₃ менше 0,4%.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення мармуру, пісковику та кварциту можуть застосовуватись різні типи дробарок залежно від властивостей вихідної сировини та специфікації готового продукту. Нижче наведені поширені типи дробарок, які можуть підійти для переробки цих матеріалів: 1. Щокова дробарка: – Щокові дробарки зазвичай використовують для первинного дроблення. Це міцні машини, які добре справляються з обробкою твердих та абразивних каменів, таких як мармур і кварцит. 2. Ударна дробарка: – Ударні дробарки універсальні та підходять як для первинного, так і вторинного дроблення. Вони працюють на принципі ударного впливу за допомогою бойків або молотків, забезпечуючи високий коефіцієнт дроблення. Такі дробарки ефективні для формування бажаної форми готового продукту. 3. Конусна дробарка: – Конусні дробарки часто використовують для вторинного або третинного дроблення. Вони ідеально підходять для обробки твердих каменів і можуть виробляти фракції з гарною формою та дрібнозернистою структурою. 4. Гіраторна дробарка: – Гіраторні дробарки застосовують для великомасштабного первинного дроблення. Вони оснащені конічною робочою головкою та добре підходять для обробки абразивних матеріалів. Однак використовуються рідше, ніж щокові чи конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна дробарка (VSI): – VSI-дробарки застосовуються для формування та виробництва штучного піску. Принцип роботи полягає у киданні матеріалу на ковадла або імпеллери, що дробить його до дрібних часток. 6. Молоткова дробарка: – Молоткові дробарки використовують для дроблення м'яких матеріалів, наприклад, пісковику. Робота базується на прикладанні ударної сили, яка розламує матеріал по природних тріщинах. 7. Валкова дробарка: – Валкові дробарки призначені для зменшення розміру сипких матеріалів. Складаються з двох контр-обертових валків, між якими матеріал подрібнюється. 8. Повзуча мобільна дробарка: – Мобільні дробарки забезпечують гнучкість та мобільність, дозволяючи використовувати їх безпосередньо на кар’єрі чи будмайданчику. Повзучі мобільні дробарки можуть працювати з різними типами каменю, включаючи мармур, пісковик та кварцит. 9. Просіювальне обладнання: Duedpfsq Nx Nnsx Ac Eeu – Після основного дроблення використовують просіювальні установки, наприклад, вібраційні сита, для розділення матеріалу за фракціями. 10. Системи придушення пилу: – Дробильні операції створюють пил, тому для мінімізації впливу на довкілля та здоров'я застосовуються системи придушення пилу. Обираючи дробарку для мармуру, пісковику чи кварциту, враховуйте такі фактори: твердість матеріалу, вимоги до готового продукту, необхідну виробничу потужність. Важливо також інтегрувати процес дроблення в загальний комплекс, що може містити обладнання для просіювання, транспортування та мийки залежно від специфіки використання.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): Duedpfjq I N Atsx Ac Eeu - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. Dodpjq Nfu Eofx Ac Eeuu 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Duodpfxoq Nx Aps Ac Eju Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. Dujdpfsq Ngb Djx Ac Eeu 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): Dodpfxoq Nxz De Ac Esuu - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Амортизуючий кільцевий ролик для стрічкового конвеєра Ø180 мм / L=565 Duodpfx Aszcq Ucoc Eeu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний роликовий транспортер CORMAK HRN50209 — це функціональний пристрій, призначений для ефективного переміщення вантажів із гладким дном у промисловому, складському та виробничому середовищі. Завдяки регулюванню довжини й висоти, міцній сталевій конструкції та вантажопідйомності до 200 кг дана модель забезпечує гнучке налаштування під робоче місце та стабільну роботу у багатьох застосуваннях. Це рішення для компаній, яким потрібна проста, довговічна й мобільна система внутрішнього транспорту. Роликовий транспортер CORMAK HRN50209 полегшує організацію потоку матеріалів, скорочує час обробки вантажів і дозволяє швидко адаптувати транспортну лінію до поточних потреб виробництва. Основні переваги машини: Dsdpoyuu Anefx Ac Ejuu - Регульована довжина 820–2090 мм — легке підлаштування під доступний простір та вимоги транспортної лінії. - Регульована висота 670–940 мм — можливість встановлення ергономічної робочої висоти. - Вантажопідйомність до 200 кг — безпечне транспортування важких коробок, ящиків, дерев’яних елементів та інших матеріалів. - Мобільна конструкція з фіксацією коліс — швидке переміщення транспортера та стабілізація під час роботи. - З’єднувальні стяжки між ногами — підвищена жорсткість і стійкість усієї конструкції. - Можливість з’єднувати декілька модулів — побудова нестандартних транспортних ліній. - Поставка у зібраному вигляді — швидке введення у експлуатацію без трудомісткого монтажу. Конструкція і технологія Міцна сталева конструкція Роликовий транспортер FLOW виготовлений з високоякісної сталі, що забезпечує високу стійкість до робочих навантажень та щоденної експлуатації у промисловому середовищі. Сталевий корпус витримує інтенсивну експлуатацію та забезпечує стабільне переміщення вантажів. Використані сталеві ролики діаметром 50 мм забезпечують плавне пересування товарів без потреби у приводі. Таке рішення ідеальне там, де важлива простота експлуатації, низька ймовірність поломки та можливість гнучкого використання транспортера в різних зонах підприємства. Регулювання довжини й висоти Однією з основних переваг моделі CORMAK HRN50209 є широкий діапазон регулювання. Робоча довжина 820–2090 мм дозволяє налаштувати транспортер під конкретне робоче місце, а висота 670–940 мм спрощує інтеграцію з іншим обладнанням, таким як робочі столи, стелажі, пакувальні станції чи ділянки виробничої лінії. Стандартне оснащення: - сталева несуча конструкція - 12 сталевих роликів - регулювання довжини - регулювання висоти - 4 транспортних колеса - блокування коліс - стяжки між ногами - пристрій постачається у зібраному вигляді Технічні характеристики: Діапазон довжини: 820–2090 мм Ширина: 510 мм Ширина завантаження: 510 мм Діаметр роликів: 50 мм Мінімальна висота: 670 мм Максимальна висота: 940 мм Матеріал корпуса: сталь Матеріал коліс/роликів: сталь Максимальне навантаження: 200 кг Вага: 51,51 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний роликовий конвеєр CORMAK HRN50130 — це мобільний транспортер, призначений для ефективного переміщення вантажів із гладким дном у складських, виробничих і логістичних середовищах. Завдяки регульованій довжині від 450 до 1300 мм, регулюванню висоти 670–940 мм і вантажопідйомності до 130 кг, пристрій можна точно налаштувати відповідно до робочого місця й типу транспортуємого матеріалу. Модель CORMAK HRN50130 розроблена для підприємств, які шукають довговічне та гнучке рішення для внутрішньоцехового транспорту. Це сталевий роликовий конвеєр, який оптимізує потік матеріалів, покращує ергономіку робочого місця оператора та дозволяє швидко модифікувати транспортну систему. Основні переваги машини - Регульована довжина 450–1300 мм — легке підлаштування під наявний простір і конфігурацію робочої зони. - Регульована висота 670–940 мм — можливість встановити оптимальну висоту для роботи. - Вантажопідйомність до 130 кг — безпечне транспортування коробок, ящиків, деревини та інших вантажів із гладкою нижньою поверхнею. Dujdpfjyuuy Hjx Ac Eou - Сталеві ролики діаметром 50 мм — зносостійка транспортна поверхня для інтенсивної експлуатації. - Сталева конструкція — висока жорсткість і стійкість до робочих навантажень. - 4 поворотні колеса з блокуванням — швидке пересування та стабілізація пристрою під час роботи. - Поперечні стяжки між ногами — додаткове посилення та підвищення безпеки використання. - Можливість з'єднання кількох модулів — розширення транспортної системи відповідно до потреб виробництва. - Поставка у зібраному вигляді — швидке введення в експлуатацію без витрат часу на монтаж. Конструкція й технологія Сталевий каркас для промислового використання Компактний роликовий конвеєр CORMAK HRN50130 виготовлений із міцної сталі, що забезпечує стабільну роботу і стійкість до повсякденної експлуатації в промислових умовах. Жорстка рама гарантує надійну опору для транспортованого вантажу й мінімізує ризик деформацій під навантаженням. Пристрій оснащено сталевими роликами діаметром 50 мм, що забезпечують плавне переміщення товарів. Регулювання довжини й висоти Діапазон регулювання довжини 450–1300 мм дозволяє налаштувати транспортер під просторові умови й перебіг виробничого процесу. Регулювання висоти 670–940 мм дає змогу відрегулювати пристрій відповідно до ергономіки оператора та для інтеграції з іншими елементами обладнання — такими як робочі столи, комплектаційні пости, стелажі чи транспортні лінії. Стандартне оснащення - сталева несуча конструкція; - 9 сталевих роликів без приводу; - регулювання довжини; - регулювання висоти; - 4 ходових колеса; - блокування коліс; - стяжки між ногами; - пристрій постачається в зібраному вигляді. Технічні характеристики Довжина: 450–1300 мм Ширина: 510 мм Ширина завантаження: 510 мм Діаметр роликів: 50 мм Мінімальна висота: 670 мм Максимальна висота: 940 мм Матеріал корпусу: сталь Матеріал коліс / роликів: сталь Вантажопідйомність: 130 кг Вага: 35,06 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Барабанна шліфувальна машина для деревини CORMAK MM3156C 400V — це високотехнологічна прохідна шліфувальна машина, призначена для точної та повторюваної обробки плоских поверхонь. Завдяки міцній конструкції, високій культурі роботи та можливості заміни валів, машина відмінно підходить для шліфування масиву дерева, шпону, меблевих плит, а також металу та пластмас. Модель MM3156C призначена для безперервної експлуатації у виробничих цехах та столярних майстернях, де важливі точність, повторюваність та надійність роботи. Основні переваги машини: - Змінні шліфувальні вали – можливість швидко пристосовуватися до різних типів матеріалів: деревини, металу, шпонованих плит. - Подвійна швидкість обертання вала – 750/1440 об/хв дозволяє налаштовувати параметри під тип поверхні та ступінь попереднього шліфування. - Висока точність – жорстка рама з чавунною балкою та загартованими напрямними гарантує точне ведення вала і постійну якість обробки. Duodpfevugf Rsx Ac Eeu - Механічний товщиномір – дозволяє точно встановлювати й контролювати параметри обробки. - Алюмінієвий вал з авт. охолодженням – ідеально збалансований, стійкий до перегріву при тривалій роботі. - Можливість монтажу щіткових валів – у додатковій комплектації машина може бути перетворена в шліфмашину для старіння деревини. Конструктивні особливості та технологія Барабанна шліфувальна машина CORMAK MM3156C розроблена для промислового застосування. Посилена конструкція шліфувального вала, високоякісні бронзові втулки і натягувачі транспортерної стрічки забезпечують тривалий термін служби та стабільну роботу без люфтів. Посилена муфта забезпечує ефективну передачу обертового моменту з двигуна потужністю 1,5 кВт на робочий вал. Машина дозволяє плавно регулювати подачу у межах 0–3 м/хв, що дає змогу підлаштувати темп роботи під матеріал і рівень шліфування. Система напрямних столу, оснащена загартованими напрямними та чавунною основою, ефективно усуває вібрації та підвищує жорсткість конструкції. Робоча ширина 560 мм і висота деталі до 80 мм роблять цю шліфувальну машину оптимальним рішенням як для серійного виробництва, так і для точкових робіт. Точність і продуктивність роботи Прохідна шліфувальна машина CORMAK MM3156C забезпечує промислову точність завдяки оптимізованій конструкції щодо жорсткості, ведення та гасіння вібрацій. Мінімальна товщина деталі — 3,5 мм, мінімальна довжина — 600 мм. Шліфувальний вал розміром 133 × 560 мм дозволяє акуратно й рівномірно знімати припуск шарами до 0,5 мм. Машина оснащена патрубком для пиловидалення Ø100 мм для підключення системи аспірації й утримання чистоти на робочому місці. Стандартне оснащення - Алюмінієвий шліфувальний вал - Механічний товщиномір - Головний двигун потужністю 2,0 кВт (S1: 1,5 кВт 400В) - Привід подачі з регулюванням 0–3 м/хв - Натягувачі транспортерної стрічки - Бічна напрямна заготовки - Патрубок для аспірації Ø100 мм Технічні характеристики: Макс. висота шліфування [мм]: 80 Макс. ширина шліфування [мм]: 560 Мін. товщина деталі [мм]: 3.5 Мін. довжина деталі [мм]: 600 Розмір барабану [мм]: 133 x 560 Макс. глибина зняття [мм]: 0,5 Обертів вала [об/хв]: 750/1440 Плавне регулювання подачі [м/хв]: 0–3 Двигун подачі [Вт]: 50 Потужність головного двигуна [кВт] [S1/S6]: 1,5/2 Діаметр патрубка для аспірації [мм]: 100 Маса [кг]: 145

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 5 461 h,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 4 160 h,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 8 577 h,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 8 121 h,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 308 h,

Стан: вживаний, Виробник: Jászberényi Aprítógépgyár Модель: PE VI Вхідний отвір: 600x350 мм Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 550x300 мм Розмір вихідного отвору: 30-80 мм Потужність двигуна: 22 кВт Вага з двигуном: 6,6 т Duedey Ayb Hopfx Ac Esu Габаритні розміри: Д=2338 мм x Ш=1655 мм x В=1820 мм Детальні технічні характеристики вказані на доданих фотографіях. Обладнання знаходиться у розібраному стані. Пропонується саме у тому вигляді, як показано на фотографіях. В наявності всі комплектуючі, машина може бути повністю змонтована.

Стан: вживаний, Дробеметна машина з роликовим конвеєром Gietart Тип: роликовий конвеєр Максимальна ширина заготовки: 1500 мм Dujdoidlq Sopfx Ac Eju Максимальна висота заготовки: 550 мм Максимальна вага заготовки: 600–800 кг/м

Стан: майже як новий (вживаний), Установка для подрібнення та дроблення WEIMA WL 15 – експлуатаційна документація DTR – рік виробництва: 1992 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Головний двигун: 37 кВт Двигун для гідравлічного насоса: 1,5 кВт Загальна потужність: 39,25 кВт Автоматичний автореверс Гідравлічний штовхач Швидкість обертання валу: 90 об/хв Довжина ротора: 1500 мм Багатолезовий вал: 36 ударів Розмір ножів: 35 x 35 мм Сито: Ø 20 / 15 мм Висота притискної шухляди: 180 мм Живильний транспортер для відводу тріски Dusdpfxefm Tp De Ac Eju Діаметр ротора: 245 мм Розмір завантажувального отвору: 1500 x 1500 мм Довжина подаючої шухляди: 1000 мм Габарити (довж./шир./вис.): 270 x 240 x 280 см Вага: 4000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), експлуатаційна маса: 12 400 кг, Рік виготовлення: 2012, відмінний стан Dujdpfxjzcptqs Ac Eou

Стан: дуже добре (вживаний), потужність: 119 кВт (161,79 к.с.), експлуатаційна маса: 15 580 кг, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 107084/0579, відмінний стан Dedpfx Acszcpq Nj Eeuu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Вальцювальний верстат HPR 12 V&H ASYM HY Продаю якісний, масивний вальцювальний верстат у гарному стані. Комплект роликів для верстата в комплекті. Dsdpfxjyapims Ac Esuu Рік виробництва: 1969