Придбати Lueb, Wlb, Eirich Змішувачі Піску, Основні Змішувачі Піску б/у (2 570)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), загальна вага: 2 457 кг, загальна довжина: 2 415 мм, загальна ширина: 3 623 мм, загальна висота: 2 853 мм, Рік виготовлення: 2026, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Вібраційний грохот ASCO VS BIG – ідеальне рішення для підприємств у сфері будівництва, переробки, сільського господарства, а також ландшафтного та садового будівництва, які потребують ефективного й потужного просіювання матеріалів. Він забезпечує надійне розділення ґрунту, компосту, будівельного брухту та піску – і допомагає підприємствам економити час, знижувати витрати й підвищувати продуктивність. Основні характеристики: - Висока продуктивність: до 150 т/год для максимальної ефективності - Велика площа сита: 12,8 м² для точної сепарації матеріалів - Міцна сталева рама: довговічність та тривалий термін служби - Легке завантаження: до 3 м ширина ковша (навантажувачі та екскаватори) - Зручна експлуатація: мінімальні витрати на обслуговування Технічні характеристики: Ширина (B): 3,62 м Довжина (L): 2,41 м Висота (H): 2,85 м Висота завантаження: 2,46 м Nedpfx Adswyt U Ie Hjwf Площа сита: 12,8 м² Макс. продуктивність (Qmax): 150 т/год Потужність: 2 × 1,5 кВт (400 В) Макс. ширина ковша: 3,0 м Вага: 2 457 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ME 1650, загальна висота: 4 500 мм, загальна ширина: 3 800 мм, загальна довжина: 10 800 мм, загальна вага: 18 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Мобільна сортувальна установка ME 1650 Nedpswhpf Sjfx Ad Howf Продуктивність: 130 / 250 тонн на годину. Мобільна сортувальна установка GNR ME1650 може завантажуватися навантажувачами при роботі з піском чи корисними копалинами, а також може бути підключена стрічковим транспортером до іншої дробильно-сортувальної установки. GNR ME1650 може працювати як від електрогенератора, так і від мережі живлення, забезпечуючи ефективне сортування піску в будь-яких умовах. Основні переваги: низькі витрати на транспортування, швидке та легке встановлення, широкий спектр застосування. ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС!

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 203 / 232, ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - економічна версія ECO із ефективною та делікатною HELICAL-системою миття - HELICAL-система миття забезпечує універсальність використання машини та економію місця - знижене споживання води при ідеальному результаті миття - оптимальне видалення сторонніх предметів — наприклад, піску, каміння та комах - безперервний процес миття — при автоматичному завантаженні немає потреби у персоналі для обслуговування - миття, дезінфекція, змішування та промивка у одній машині - підходить для салату, овочів, зелені та фруктів, як для нарізаних, так і для цілих продуктів - ідеальний доступ для очищення та обслуговування ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: 1800 кг/год Nsdpjnl Dzxsfx Ad Howf Висота завантаження: 1103 мм Висота вивантаження: 771 мм Водяний бак: 785 л Злив води: 2 x 2" Підключення до свіжої води: 2 x 3/4 дюйма (з'єднання GEKA) ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Потужність: 5,7 кВт Напруга: 3 ~ 400 В; N/PE Габарити: 3807 x 991 x 1500 мм Вага: 583 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Контейнер для піскоструминної обробки з використанням скляних кульок, кераміки, корунду, твердосплавної гальки, гранатового піску тощо. Контейнер із піскоструминним обладнанням та суцільним шнековим транспортером підлогою і справжньою системою обробки та регенерації абразиву. Завдяки нашій рециркуляційній системі відсутня потреба підмітати, пилососити чи вручну збирати абразив у камері під час очищення деталей. Очищувач абразиву – аеросепаратор – 4-кратно регульований: об'єм повітря, швидкість потоку, відстань всмоктування до абразиву та встановлення товщини шару. Електричне вібраційне сито для постійного відбору великих часток. Ковшовий елеватор із трапецеїдальним гвинтом для натягування стрічки та контролю обертів. Внутрішня обшивка контейнера з армованої гуми товщиною 4 мм, твердість 70 Shore, гарантує термін служби до 30 років за умови належної експлуатації. Контейнер повністю відкривається з боку для зручного завантаження навантажувачем. Можлива доукомплектація контейнера люком для крана, посиленням підлоги, боковим розширенням камери. Для обробки нержавіючої сталі можливе оснащення контейнера справжнім магнітним ящиком, барабанним магнітним сепаратором, а також ґратчастим настилом із нержавіючої сталі. Фільтрувальна установка із зручними для обслуговування дверима, збором пилу у Big Bag, фільтром до класу H13/14 та шумоглушником. Піскоструминний бак із регулятором тиску та вологовідділювачем. Контейнер відрізняється надійністю та простим обслуговуванням. Усі компоненти системи легко доступні на задньому боці контейнера. Лише 4 кулькові підшипники на шнековому транспортері та 4 кулькові підшипники на ковшовому елеваторі. Nwedpfx Asuwlzysd Hof Спеціальна гарантія 5 років на основні вузли піскоструминної установки включена. Пристрої безпеки: кінцеві вимикачі дверей/воріт, система "мертвого чоловіка", аварійне освітлення, оглядове вікно у камері, кнопки аварійної зупинки у камері та на зовнішній панелі керування, система швидкого скидання тиску у піскоструминному баку.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лісопильний завод на продаж у Бельгії Місцезнаходження: Бельгія Застосування: Підходить для обробки твердих і м'яких порід деревини Стан: Технічно в відмінному стані У вартість входить: Всі машини, допоміжне обладнання, запасні частини та пильні диски 🔧 Основні лінії установки 1. Зовнішня подача та перший різ • 25-метровий ланцюговий транспортер для колод • HOLTEC ES 120 відрізна пила (рік випуску: 1995)  - Макс. діаметр різу: 1200 × 600 мм  - Тип пилки: ланцюгова  - Потужність двигуна: близько 11–15 кВт • Металодетектор Cassel Metal Shark Octa  - Восьмигранний отвір, DSP-технологія, підходить для насипних матеріалів • 5-метровий роликовий транспортер для виведення 2. Внутрішня обробка деревини • E. Gillette Europe автоматична подача колод  - Довжина: 3,6 м / Діаметр: 400–1200 мм Nwjdpfx Adjwh U Dmj Hef  - Продуктивність: 30–60 колод/год  - Привід електро- та гідравлічними агрегатами • Brenta PN 1600 стрічкова пила (2014)  - Діаметр роликів: 1600 мм  - Продуктивність: колоди до Ø1200 мм  - Ширина стрічки: 100–160 мм  - Автоматична подача/вивід через транспортер • Elmed ARGUS 3 металодетектор  - Тунельне виконання з роздільним отвором  - Придатний для тризмінної роботи • MEM Cobra 60/650 призматичний крайкоріз (2000)  - 2 активних пилкових вала, 2 × 55 кВт двигуни  - Макс. висота різу: 120 мм / ширина: 600 мм  - Автоматична подача та роликовий вивід 3. Подрібнення та транспортування • Vecoplan VTH 65/25/5/U промисловий шредер (2017)  - Вхід: 650 × 250 мм / потужність: 55 кВт  - Продуктивність: 1–5 т/год • Vecoplan VR 65/24 вібраційний стіл  - Поверхня: 650 × 2500 мм  - Для рівномірної подачі в шредер • Vecoplan KKF 500-1K-U ланцюговий транспортер  - Ширина транспортування: 500 мм  - Придатний для щепи, тирси, гранул 4. Автоматична торцювання та сортування • Kallfass RA4000R автоматична торцювальна лінія (1995)  - Макс. діаметр різу: 150 × 300 мм  - Довжина до 4000 мм • MEM IMRPC багатопильна пилка (1991)  - До 14 пилок / макс. висота різу 160 мм  - Автоматична подача, міцна промислова конструкція • Kallfass укладальний автомат (1999)  - Автоматичне укладання з прокладками  - Макс. довжина деревини: 2,5 м 5. Додаткове обладнання • Flexiever Mini Screener (2020)  - Продуктивність: 5–10 м³/год  - Для компосту, піску, стружки • VOLLMER CHC 20 H заточувальний автомат для циркулярних пилок  - Діаметр пилки: 80–700 мм  - Кут заточки: -20° до +30° • Bammesberger FBA2 плоскошліфувальний верстат  - Довжина шліфування: 400 мм / ширина: 140 мм • Ingersoll Rand ML30 гвинтовий компресор  - Потужність: 30 кВт  - Обсяг подачі повітря: 4,55 м³/хв (7,5 бар)  - Напрацювання: 43.198 год 6. Витяжна система • Вентилятор APW – 18,5 кВт, рік випуску 1998 (2 вентилятори) • Вентилятори Lysair – роки випуску 1995 і 2020 • 2 циклона із шлюзом • Призначення: ефективне видалення пилу, стружки та дрібного пилу 🔍 Лісопильний завод може бути оглянутий за домовленістю в Бельгії. Все обладнання справне і готове до негайного використання. Ідеально підходить для промислової обробки деревини чи як комплексна інвестиція.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, колір: чорний, Рік виготовлення: 2015, S4.10 S4.10 — це наша установка для монтажу самонівелювальної стяжки, змонтована на чотиривісному шасі вантажівки. Машина оснащена відсіками для піску на 10 м³ та цементу на 13 м³. Завдяки можливості завантаження піску безпосередньо на будівельному майданчику ця машина поєднує високу добову продуктивність з мінімальними вимогами до зберігання матеріалів. Bremat S4.10 – Основні характеристики • Повністю автоматична система для приготування та перекачування самовирівнювальної або напівсухої підлогової стяжки. • Встановлена на шасі вантажівки з великими відсіками для піску (≈10 м³) і цементу (≈13 м³). • Висока продуктивність завдяки автоматичному дозуванню, змішуванню та перекачуванню. Nedpfxex Hh Rqo Ad Hewf • Горизонтальна система виробництва забезпечує стабільний і рівномірний потік матеріалу навіть у вузьких або нерівних місцях. • Ефективна логістика завдяки прямому завантаженню піску на об’єкті. • Можливість індивідуального конфігурування під потреби різних проєктів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 24 000 кг, стан ланцюга: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: MYC1500x6000F4000, Гусеничний мобільний сепаратор бруду та каміння – модель MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O – це високопродуктивна машина для сепарації ґрунту та каміння, розроблена компанією Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Вона призначена для ефективного виділення глини, бруду й дрібного ґрунту зі змішаних матеріалів, таких як пісок, щебінь і будівельне сміття. Завдяки гусеничному шасі, великогабаритному барабанному грохоту та інтелектуальній системі керування, цей сепаратор забезпечує гнучке й надійне очищення та класифікацію матеріалів у складних виробничих умовах. Застосування MYC1500×6000F400O широко використовується для: - Видобутку піску та щебеню: вилучає глину й домішки з сировини, підвищує якість готової продукції. - Переробки будівельних відходів: розділяє ґрунт і сміття для повторного використання чистих агрегатів. Nwjdey Dz U Depfx Ad Hof - Гірничих розробок і кар’єрів: проводить попереднє грохочення і промивання руди, видаляючи липкий ґрунт перед дробленням чи збагаченням. - Будівництва інфраструктури й доріг: очищує й класифікує ґрунт та каміння для підготовки основ. - Міських і річкових днопоглиблювальних робіт: розділяє осад, каміння і сміття з днопоглиблювальних матеріалів. Гусеничне шасі дозволяє легко пересуватися по болотистій або нерівній місцевості, що робить машину ідеальною для використання безпосередньо на об'єкті, де стаціонарне встановлення неможливе. Основні характеристики 1. Гусеничне мобільне виконання Машина оснащена важким гусеничним шасі з гідравлічним приводом, що забезпечує їй мобільність на різних типах ґрунтів. Не потребує додаткового транспорту, що скорочує час розгортання та підвищує ефективність. 2. Високоефективне барабанне грохочення Барабан діаметром 1500 мм і довжиною 6000 мм забезпечує велику площу грохочення та високу продуктивність. Зносостійкі сита гарантують тривалий строк експлуатації та просте обслуговування. Оптимізована калібрувальна сітка ефективно відділяє бруд та дрібний ґрунт від більших фракцій. 3. Інтегрована система мийки Внутрішні спіральні лопаті та форсунки високого тиску спільно виконують промивку та розділення липких матеріалів. Така подвійна очистка забезпечує ідеально чистий продукт, відповідний будівельним стандартам. 4. Інтелектуальна система керування Система керування на базі ПЛК дозволяє регулювати швидкість обертання барабана, подачу води та матеріалу відповідно до властивостей сировини. Автоматичний захист від перевантаження та система сигналізації про несправності підвищують безпеку й надійність. 5. Енергоефективність та екологічність Гібридний гідравлічно-електричний привід знижує споживання пального та шкідливі викиди. Система рециркуляції води мінімізує водоспоживання, що важливо для екологічно чутливих об’єктів. 6. Простота в обслуговуванні Модульна конструкція та легкодоступні вузли полегшують інспекцію й сервісне обслуговування. Швидка заміна зношуваних деталей знижує простої та витрати на ремонт. 7. Висока адаптивність Працює з глинистим ґрунтом, річковим піском, будівельним сміттям, вивітреними породами. Регульовані параметри грохочення дозволяють підлаштовуватися під різні розміри фракцій і рівень вологості. Технічні характеристики Модель: MYC1500×6000F400O Тип грохота: барабанний грохот Ширина барабана: 1500 мм Довжина барабана: 6000 мм Розмір завантаження: до 600 мм Продуктивність: 80–300 т/год (залежно від матеріалу) Привід: дизельний двигун + гідравлічний привід Мобільність: гусеничне шасі Система керування: інтелектуальний ПЛК Водна система: високонапірні форсунк

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Ударна дробарка — це машина, яка для подрібнення матеріалу використовує удар, а не тиск. Ударні дробарки є універсальними та широко застосовуються в різних галузях для дроблення твердих, абразивних матеріалів. Вони працюють за принципом прикладення сили до матеріалу, який потрібно подрібнити, розбиваючи його на менші частини. Ось загальна інформація про ударні дробарки: Ударна дробарка — універсальна машина, яка використовується для різноманітних завдань у будівельній, гірничій та переробній галузях. Нижче наведені основні сфери застосування ударних дробарок: 1. Первинне та вторинне дроблення Ударні дробарки часто використовують як на стадії первинного, так і вторинного дроблення. Під час первинного дроблення вони подрібнюють великі камені на менші, більш придатні до обробки фракції, а на етапі вторинного дроблення — доводять матеріал до потрібного розміру та якості. 2. Виробництво щебеневих матеріалів Ударні дробарки широко застосовуються для отримання щебеню, необхідного для будівництва. Вони ефективно виробляють різні види матеріалів, а саме: - Щебінь для дорожнього будівництва; - Пісок для виготовлення бетону та асфальту; - Гравій для загального будівництва та дренажу. 3. Переробка (рециклінг) Однією з найважливіших сфер використання ударних дробарок є переробка будівельних і демонтажних відходів (С&D), наприклад бетону, цегли та асфальту. Дробарки дозволяють перетворювати відходи на придатний для повторного використання матеріал, зокрема: - Рецикльований бетонний щебінь (RCA); - Асфальтову крихту; - Перероблений пісок і гравій. 4. Гірничодобувна промисловість Ударні дробарки застосовують для подрібнення руди. Вони допомагають розбивати великі породи та руду на дрібніші частини, що спрощує подальший процес видобутку цінних мінералів, таких як золото, мідь або інші метали. Nwjdpfx Aeq I N Iqed Hsf 5. Виробництво штучного піску Для виготовлення штучного піску, який використовується у бетонному виробництві, ударні дробарки подрібнюють великі камені до дрібних фракцій, які можуть служити альтернативою природному піску. Особливо це актуально для регіонів із дефіцитом або обмеженням на видобуток природного піску. 6. Будівництво доріг Ударні дробарки незамінні у виробництві матеріалів для дорожнього будівництва — основних та підосновних шарів дорожнього полотна. Ці матеріали забезпечують стабільність і довговічність доріг, автомагістралей і фундаментів. 7. Промислові застосування Ударні дробарки також використовуються в різних промислових галузях, зокрема: - Виробництво цементу: дроблення вапняку та інших матеріалів; - Переробка скла: подрібнення склобою для подальшої переробки. 8. Демонтаж і знесення Ударні дробарки задіяні під час демонтажу будівель та споруд для подрібнення матеріалів із метою подальшого використання або утилізації. Вони зменшують великогабаритне будівельне сміття (бетон, асфальт, цегла) до менших, зручних у транспортуванні та переробці фракцій.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. Njdpfx Adoq N U Duo Howf 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. Nedpjq N Ud Iefx Ad Hjwf 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Njdpfx Adeq Igyvj Hjwf Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. Nedpeq Ngamjfx Ad Hswf 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Nsdpjq Nyy Esfx Ad Hswf Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. Nedpfxjq Nxrxo Ad Hjwf 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Завод з виробництва піску та гравію: необхідне рішення для сучасного будівництва У будівельній та інфраструктурній галузі високоякісний пісок і гравій є ключовими сировинними матеріалами для створення бетону, асфальту й інших основоположних елементів. Завод з виробництва піску та гравію виступає наріжним каменем ефективного й масштабного виготовлення цих матеріалів. Завдяки сучасним технологіям, універсальності та масштабованості такі установки задовольняють широкий спектр проєктів, забезпечуючи стабільну якість і відповідаючи зростаючому попиту на будівельні матеріали. У цій статті розглядається загальний огляд, особливості та сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію, включно зі стаціонарними та мобільними системами. Загальний огляд заводів з виробництва піску та гравію Завод з виробництва піску та гравію — це спеціалізований об’єкт, призначений для переробки сировини, такої як пісок, гравій та інертні матеріали, у готові для використання в будівництві продукти. Такі заводи інтегрують різне обладнання: дробарки, грохоти (сита), транспортери, мийні установки і накопичувачі — для перетворення сировини у будівельні щебеневі матеріали. Існує два основних типи таких заводів: Стаціонарні установки: Фіксовані комплекси, призначені для високопродуктивного виробництва. Ідеальні для масштабних операцій і довготривалих проєктів. Мобільні заводи: Пересувні системи, які можуть транспортуватися на різні майданчики. Оптимальні для тимчасових робіт та об’єктів у віддалених регіонах. Обидва типи оснащуються сучасною технікою й автоматизованими системами для підвищення ефективності, точності й екологічності процесу. Сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію Такі комплекси є незамінними у багатьох галузях, завдяки здатності виробляти якісний щебінь і пісок. Основні напрямки використання: 1. Будівництво та інфраструктура Виробництво піску та гравію для бетонних, асфальтових і основних сумішей. Підтримка масштабних інфраструктурних проєктів — автомагістралей, мостів, аеропортів і залізниць. 2. Житлове й комерційне будівництво Постачання щебеню для фундаментів, під’їзних шляхів, ландшафтного дизайну й дренажних систем. Важлива роль у спорудженні житлових і комерційних об’єктів. 3. Дорожнє будівництво Забезпечення якісним дробленим камінням і піском для дорожніх основ, покриттів і автомагістралей. Гарантія довговічності покриттів. 4. Гірничовидобувна промисловість та кар’єри Ефективна переробка видобутої сировини в готові інертні матеріали. Підвищення продуктивності кар’єрних робіт через оптимізовану логістику матеріалів. 5. Відновлення навколишнього середовища Nedpevlwqljfx Ad Hewf Постачання матеріалів для протиерозійних, рекультиваційних і берегозахисних робіт. Сприяння стійким проєктам екологічної реабілітації. 6. Переробка будівельних відходів Мобільні заводи ідеально підходять для рециклінгу бетону й асфальту. Перетворення будівельних відходів у повторновикористовувані інертні матеріали, зниження навантаження на полігони та сприяння екологічності. Порівняння стаціонарних і мобільних заводів з виробництва піску та гравію Стаціонарні установки Найкраще підходять для: довготривалих, масштабних проєктів та промислових об’єктів. Переваги: Висока продуктивність. Міцні та довговічні конструкції. Розвинена автоматизація, що мінімізує ручну працю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: Nodpjq Ngb Defx Ad Hswf - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю. Nwsdpfxjq Nxz De Ad Hof

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 590.067, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідний струм: 63 A, вхідна частота: 50 Гц, хід поршня: 265 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 250 мм, ємність масляного бака: 200 л, загальна довжина: 3 200 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 7 800 кг, виробник контролерів: HÄMMERLE, робоча ширина: 2 100 мм, максимальна сила згину: 100 t, задній упор: 600 мм, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, регулювання заднього упору: ручний, кількість осей: 2, тип коронування: ручний, тип приводу: гідравлічний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, європейська система затиску інструментів, Машина повністю справна, знаходиться в робочому стані, всі основні механічні, гідравлічні та електричні вузли функціонують коректно. Верстат використовувався у виробничих умовах, регулярно обслуговувався. Основні характеристики: Максимальна сила згину: 100 т Робоча довжина: 2100 мм Хід поршня: 265 мм Глибина горла: 250 мм Njdpfx Adox Tf I Hj Howf Загальна потужність: 18 кВт Живлення: 400/230 В, 50 Гц Вага машини: близько 7800 кг Прес має міцну промислову конструкцію, підходить для стабільної серійної та дрібносерійної обробки листового металу. Керування — стандартне, не CNC. Задній упор з ручним регулюванням. Передбачені основні системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та ножне керування. Машина доступна негайно, можливий огляд під напругою. Допомога з навантаженням може бути організована. Документація надається за запитом.

Стан: новий, КОМПОНЕНТИ: (14 000 євро = бункер + електрощит): 1.) Бункер для піску 2mc: - Об'ємне дозування за допомогою конвеєрної стрічки - двигун потужністю 1,5 кВт -Вібратор 0,18 кВт - Бункер для гравію 2 м2 - Об'ємне дозування за допомогою конвеєрної стрічки - двигун потужністю 1,5 кВт Nwsdoiz Dl Ijpfx Ad Hjf 2.) Електрична панель керування: „ Пуск/зупинка міксера „ Запустити конвеєр піску - конвеєр зупиниться через час, заданий реле часу " Запустити гравійний конвеєр - конвеєр зупиниться через час, заданий реле часу „ Налаштування кількості води (цифровий дисплей) 3.) МІКШЕР, MX500 / MX300: -Ванна обшита змінним кожухом з листа хардоксу 4мм; - М'яке дно зі знімними елементами зносу (10 мм) - Змінні змішувальні лопати з аркушу Hardox -Захисна сітка MX500: (+ 6400 євро) -Корисний об'єм: текучий бетон 500 л -Напівмокрий бетон: 350 л -Продуктивність: 3,5 куб м напівмокрого бетону/год - Потужність двигуна: 11 кВт (380В) - Розміри: 1,70 х 1,70 х 1,40 м - Маса: 900 кг MX300:( + 4800 євро ) -Корисний об'єм: текучий бетон 300л Напівмокрий бетон: 200 л -Продуктивність: 2,4 куб м напівмокрого бетону/год - Потужність двигуна: 5,5 кВт (380В) - Розміри: 1,40 х 1,40 х 1,40 м - Маса: 650 кг НЕОБОВ'ЯЗКОВІ ЧАСТИНИ: 1.) ЗВАЖУВАННЯ ЦЕМЕНТУ: -Сталева воронка з пневматичним відкриттям; - Компресор; -Пневматичний вібратор; -Осередок завантаження; - Цифровий ваговий індикатор - встановлений на електричній панелі управління. -Шнек для цементу (з'єднується з насипним цементним силосом клієнта або на силосі, наданому нашою компанією) -Кришка змішувача для блокування цементного пилу Ціна: 13 000,00 євро + ПДВ. 2.) ЦЕМЕНТНИЙ СИЛОС -Ємність: 24 кубічних метри (30 тонн цементу) -Силос оснащений драбиною, поруччям на кришці та підвідною трубою з швидкознімним з’єднанням. - Силос оснащений фільтром, клапаном випуску тиску, індикаторами рівня, псевдозріджувачами та поворотною заслінкою на випускному отворі. -Внутрішній діаметр 2500 мм; -Висота циліндричного втулки 4500 мм; -Висота конічного днища 1700 мм; -Загальна висота з перилами 8700 мм. - Маса нетто: приблизно 3000 кг. Ціна: 18 500,00 євро + ПДВ. ТЕХНІКА НОВА. Гарантійний термін на машини - 12 місяців з моменту поставки.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ЗАСТОСУВАННЯ: - Виробництво бруківки - Виготовлення бордюрів - Виробництво бетонних блоків для: - кладка - фундамент - посади - плити перекриття - димоходи - водосточні жолоби - кришки водостоків проїжджої частини ПЕРЕВАГИ: - Вібратори на трамбовці. - Бункер і ящик для фінішного шару бруківки та бордюрів. - Висока продуктивність - активна площа 1,10 х 0,6м - Автоматична робота: PLC (Mitsubishi Electric) логічний програматор + сенсорний дисплей + програмне забезпечення для автоматичної роботи машини; Компоненти електричного управління та керування Schneider Electric - Наш широкий асортимент прес-форм може забезпечити диверсифіковане виробництво. - Надійні механічні та гідравлічні системи. КОМПОНЕНТИ: - Пресовий блок - Палетний простір - Лінія подачі палет - Бункер і ящик (1) для подачі бетону в форму Nwedpfxsht Uwps Ad Hof - Бункер і ящик (2) для виготовлення фінішного шару (бруківка, бордюри) - Лінія розвантаження піддонів зі свіжоформованими виробами - Гідравлічний агрегат - Електрична панель управління з ПЛК. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Розміри палети: 1240x750x45 мм - Корисна поверхня: 1100x630 мм - Мінімальна/максимальна висота готового виробу: 40 мм/ 250 мм - Частота вібрації: 3000 об / хв - Тривалість циклу: 35 - 60 секунд - Загальна встановлена потужність: 30,00 кВт ОСНОВНІ РОЗМІРИ: - Ширина: 2,10м (без гідроагрегату та пульта управління) - Довжина: 8,00м - Висота: 3,10м - Гідравлічний блок і панель керування розташовані збоку, на відстані 1,00 м від шасі та займають площу 2 м2. - Маса машини 6000 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 159879, 🔥 ПРЕМІУМ-ОГОЛОШЕННЯ – ВИСОКОШВИДКОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ FISCHER MFV-1260 🔥 50 000 об/хв | HSK-C32 | ВІДМІННИЙ СТАН | ГОТОВИЙ ДО ВИРОБНИЦТВА В наявності високоточний електрошпиндель FISCHER MFV-1260 – преміальне рішення для шліфування та високошвидкісної обробки на ЧПК. Ідеально підходить для відповідальних промислових завдань, де критично важливі точність і надійність. ⸻ Nedey Hpbwjpfx Ad Hjwf ⚙️ Основні характеристики • Модель: FISCHER MFV-1260 • Максимальні оберти: 50 000 об/хв • Інтерфейс інструмента: HSK-C32 (автоматична зміна інструменту) • Тип: Високочастотний електрошпиндель • Спеціально розроблений для високоточних і високошвидкісних операцій ⸻ ✅ Стан і продуктивність • Професійно протестовано та перевірено • Відмінний робочий стан – плавна робота • Відсутній сторонній шум, немає вібрацій • Шпиндель готовий до негайного встановлення • Без аварій, прихованих дефектів немає ⸻ 🎯 Типові області застосування • Внутрішнє та зовнішнє шліфування • Високошвидкісний фрезерування • Точна обробка (авіабудування, пресформи, інструменти) ⸻ 📦 У комплекті • Повний блок шпинделя (як на фото) • Акуратне пакування для безпечного транспортування ⸻ 💎 Чому саме цей шпиндель? • Преміальна швейцарсько-німецька інженерія • Висока надійність на екстремальних швидкостях • Відмінна економічна вигода у порівнянні з новим (економія тисяч євро) ⸻ 💰 Ціна: [7000 € – можливий торг] 📍 Локація: Румунія 🌍 Міжнародна доставка доступна ⸻ 📹 Додатково • Відео роботи шпинделя – на запит • Додаткові фото та технічні дані – за запитом ⸻ 📩 Лише серйозні запити. Готовий до відправки – бажаний швидкий продаж.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Повний зварювальний комплект на базі промислового робота KUKA KR 16 L8 arc HW з керуванням KRC4 та зварювальною системою Fronius CMT. Комплект оснащений позиціонером KUKA KP1 і подавачем дроту з охолодженням. Усі основні компоненти виготовлені у 2017 році. Технічні дані Промисловий робот Модель: KUKA KR 16 L8 arc HW Артикул: 10023544 Серійний номер: 867099 Рік виробництва: 06/2017 Кількість осей: 6 Nwjdpfey Hktnsx Ad Hjf Вантажопідйомність: 8 кг Радіус дії: 2015 мм Маса: 240 кг Позиціонер / поворотний стіл Модель: KUKA KP1-HC1000R980 Артикул: 16008950 Серійний номер: 152228 Рік виробництва: 06/2017 Маса: 850 кг Охолоджувач Модель: Fronius FK 4000-R FC Артикул: 4,045,837,632 Серійний номер: 28245627 Живлення: 400 В Частота: 50–60 Гц Струм: 0.6 А Максимальний тиск: 4 бар (0.4 МПа) Потужність: 2 кВт Ступінь захисту: IP23 Подавач дроту Модель: Fronius VR 7000-CMT 4R/G/W/F++ Артикул: 4,045,963,000 Серійний номер: 28245629 Напруга U11: 55 В / 4 А Напруга U12: 24 В / 2 А Швидкість подачі дроту: 0.5 – 22 м/хв Зварювальний струм: – 360 А (100%) – 450 А (60%) Ступінь захисту: IP23

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, світлова завіса безпеки, TRUMPF TruLaser Cell 7040 Технічна специфікація — 5-осьова 3D багатофункціональна лазерна система TruLaser Cell 7040 — це модульна лазерна система з високою продуктивністю, призначена для різання та зварювання 2D і 3D компонентів, зокрема труб і профілів. 5-осьова 3D головка забезпечує обробку плоских деталей, замкнених профілів і складної форми заготовок. Основні сфери застосування — автомобільна, аерокосмічна промисловість та машинобудування. Система керування Параметр Специфікація Тип керування TRUMPF CNC на базі Siemens SINUMERIK 840D / 840D SL Старі версії (до 2012 р.) TRUMPF TruControl 1000 Операторський інтерфейс Пересувна панель керування з сенсорним екраном та 6D-мишкою Мобільний застосунок MobileControl App (керування з будь-якої позиції) Підключення до Індустрії 4.0 Інтерфейс зв'язку OPC/UA 3D програмне забезпечення TruTops Cell / TruTops Boost Робочі переміщення осей (TruLaser Cell 7040 Fiber) Ось Робочий хід X 4 000 мм Nedpfx Aey Eqcwed Hjwf Y 1 500 мм / 2 000 мм (опція) Z 750 мм / 1 000 мм (опція) B (поворот) ±135° C (поворот) n × 360° Динамічна різальна оптика ±9 мм Максимальні швидкості осей Ось Максимальна швидкість X (паралельно осі) 100 м/хв Y (паралельно осі) 100 м/хв Z (паралельно осі) 100 м/хв Синхронно (усі осі) 173 м/хв Вісь B 90 об/хв Вісь C 90 об/хв Максимальні прискорення осей Ось Максимальне прискорення X 9 м/с² Y 10 м/с² Z 10 м/с² Вісь B 200 рад/с² Вісь C 100 рад/с² Динамічна різальна оптика 40 м/с² Точність позиціонування Параметр Значення Лінійні осі (X, Y, Z) 0,08 мм Поворотна вісь (B) 0,015° Лазерне джерело Параметр Специфікація Максимальна потужність лазера 3 000–6 000 Вт Доступні джерела TruDisk (твердотільний диск), TruFiber (волоконний) CO₂ варіанти (попередні моделі) TruFlow 3 200 / 4 000 / 5 000 Вт Лазерний світловод 2-в-1 LLK (різання + зварювання + LMD через один кабель) Загальні дані по машині Параметр Значення Довжина машини ~10 718 мм Ширина машини ~9 420 мм Висота машини ~3 800 мм Маса машини (CO₂ версія) ~16 850 кг Маса машини (Fiber версія) ~ 8 400 кг Максимальна маса деталі 2 000 кг Доступні процеси Процес Опис 2D лазерне різання Різання плоских деталей із динамічною різальною головкою 3D лазерне різання Обробка складних деталей, труб, профілів, глибокотягнутих виробів Лазерне зварювання BrightLine Weld — практично без бризок, до +300% продуктивності Наплавлення металу лазером (LMD) Ремонт та наплавлення деталей спеціальними сплавами

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1982, ВЕРТИКАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ SC22 Рік випуску: 1982 Виробник: I.M. ROMAN (Румунія) Основні технічні дані: - Діаметр стола: 2000 мм Nodpeyzxafofx Ad Howf - Макс. діаметр обертання: 2200 мм - Макс. висота деталі: 1500 мм - Макс. вага деталі: 12000 кг - Діапазон обертів стола: 2–92 об/хв - Вертикальний хід різця по осі Z: 1200 мм - Головний двигун, DC: 55 кВт - Вага верстата приблизно: 31000 кг Аксесуари: 4 губки для планшайби Стан: під напругою. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 500 мм, довжина подачі по осі Y: 320 мм, довжина подачі по осі Z: 420 мм, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 420 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, загальна висота: 2 530 мм, загальна ширина: 1 950 мм, загальна довжина: 2 600 мм, ширина столу: 260 мм, довжина столу: 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 2 600 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР 532 (VMC 600/22 DIGITAL) Сучасний CNC-обробний центр 532 — це компактна і потужна машина для точної металообробки. Завдяки міцній конструкції, високій точності та гнучкості налаштувань системи керування, дана модель підходить як для серійного, так і для дрібносерійного та індивідуального виробництва. Цей верстат поєднує в собі прецизійність, надійність і універсальність, що робить його ідеальним рішенням для виробничих підприємств, інструментального виробництва та CNC-майстерень. ⚙️ Основні характеристики та функціонал - Шпиндель BT40 / 8000 об/хв - Оптимально для фрезерування, свердління та нарізування різьблення - Магазин інструментів на 10–12 позицій (типу «Bamboo Hat») - Швидка та ефективна зміна інструменту - Гнучка CNC-система керування: Siemens 808D/828D, Fanuc Oi-MF або GSK - Повністю закритий захисний кожух для максимальної безпеки і чистоти - Висока точність і повторюваність: - Позиційна точність: 0,005 мм - Повторюваність: 0,003 мм / 300 мм 📐 Технічні характеристики Nwodpfx Adjy Ht Axj Hjf - Номінальна потужність головного приводу: 3,7 кВт - Макс. частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Конус шпинделя: BT40 - Розмір столу: 800 × 260 мм - Переміщення (X/Y/Z): 500 / 320 / 420 мм - Відстань шпиндель–стіл: 90 – 510 мм - Маса верстата: 2600 кг - Габарити (Д × Ш × В): 2600 × 1950 × 2400 мм 🏗️ Стабільність і точність Компактна та жорстка конструкція забезпечує мінімізацію вібрацій навіть за складних умов експлуатації. Це гарантує високу якість обробленої поверхні та точність розмірів виробів, роблячи модель оптимальною для високоточної обробки. 🚀 Сфери застосування - Фрезерування - Свердління - Нарізування різьби - Обробка сталі, алюмінію та сплавів Підходить для: - Серійного виробництва - Інструментального виробництва - CNC-майстерень - Виробничих підприємств 💡 Додаткові опції - Високонапірне охолодження / охолодження через шпиндель - Системи для вимірювання інструменту та автоматичного дотику (проби) - Цифрова індикація позиції (DRO) - Збільшене навантаження на стіл - Розширені можливості керування ✅ Переваги ✔ Відмінне співвідношення ціни та якості ✔ Висока точність і повторюваність ✔ Компактна та міцна конструкція ✔ Універсальність застосування ✔ Гнучкі варіанти керування 📦 Додаткова інформація - Модель: CNC 532 - Код виробника: VMC 600/22 DIGITAL - Стан: новий, в оригінальній упаковці