Придбати Messer Griesheim Dewar Vessel For Liquid Nitrogen Cryogen б/у (6 387)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 286.001.911.20, робоча ширина: 3 000 мм, робоча довжина: 6 000 мм, модель контролера: Global Control S mit 15 Zoll Farb-Touchscreen, Без мінімальної ціни — гарантійний продаж найвищому ставнику! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча поверхня: 3.000 x 6.000 мм Кількість різаків: 2 Регулювання об'єму газу: наявне ДАНІ ПРО МАШИНУ Установча площа: 9.000 x 5.000 x 2.000 мм Управління: Global Control S з 15-дюймовим кольоровим сенсорним екраном Електричні дані Напруга: 3 x 400 V PE/N Частота: 50 Гц Потужність: 9 кВА УВАГА: Ліжко для різання Zinser не входить у комплект пропозиції! КОМПЛЕКТАЦІЯ згідно з первинним рахунком — без гарантії Джойстик і ручне колесо для панелі Global Control S Охолодження для електрошкафу Лазерний діод Теплозахисна пластина без повітряного охолодження Направляюча для двостороннього поздовжнього приводу HEB 9 м OmniFlow — автогенна подача газу до 70 м³/год Машинний різаки ALFA із внутрішнім запалюванням SmartLifter 200 SensoMat ARKI Повна адресація газів Світлові бар'єри Запобіжний пристрій — ножний вимикач у крилі Енергопостачання через енергетичний ланцюг, автоген 9 м Тримач для енергетичного ланцюга Godpfx Asyi Ub Hscgebr Інші технічні дані виробника — без гарантії: Колія: 4.000 мм Висота ланцюга: 500 мм Швидкість позиціонування: 50 м/хв Максимальна швидкість: 35 м/хв Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1.940 x 5.070 x 1.980 мм Вага машини: 2.200 кг

Рік виготовлення: 1986, Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 1602097, Вживаний верстат для газокисневого різання (3000 x1800 Corta) виробника Messer Griesheim. Тип: CORTA KS 1500/2000 Заводський номер: 1602097 Рік випуску: 1986 Підключення машини: 220 В, 50/60 Гц, 1,0 кВА Gsdpfx Aod Eg Tljcgebr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна висота: 2 200 мм, Маса без навантаження: 3 000 кг Ціна: за запитом Включає різноманітні аксесуари, запасні частини та приладдя - Рік випуску: 2011 - Документація доступна: так - Наявність маркування CE: так - Сертифікат CE в наявності: ні - Серійний номер: 289.112 - Керування: ЧПК - Бренд системи керування: Beckhoff - Потужність [кВт]: 16,8 - Виробник резонатора: Hypertherm - Тип резонатора: Powermax 105 - Хід по осі X [мм]: 3000 - Хід по осі Y [мм]: 1500 - Макс. товщина матеріалу [мм]: 32 - Тип керування: Beckhoff Gedpfx Ajxrz Hmecgobr - Транспортні габарити: 4500мм x 2400мм x 2200мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 3000кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: зазначена ціна без ПДВ ПДВ/оподаткування різниці: ПДВ може бути відшкодовано для підприємців Доставка та обмін можливі в будь-який час для всіх промислових товарів Лукас ван Россум

Стан: дуже добре (вживаний), Розпилювально-фрезерний верстат (використовується для фрезерування пазів і/або розколювання цілісної панелі на дві частини) - Мінімальна довжина заготовки: прибл. 250 мм - Максимальна довжина заготовки: прибл. 2700 мм - Мінімальна ширина заготовки: прибл. 124 мм - Максимальна ширина заготовки: прибл. 1200 мм - Товщина заготовки (мін./макс.): прибл. 10 / 60 мм - Максимальна швидкість подачі: прибл. 50 м/хв - Загальна встановлена потужність: 82 кВт У комплекті наступні вузли: ПОЗ. 1 Нижній вузол підрізної пилки (електрошпиндель Rotax, 5 кВт), макс. діаметр пилки – прибл. 250 мм ПОЗ. 2 Верхній вузол підрізної пилки (електрошпиндель Rotax, 5 кВт), макс. діаметр пилки – прибл. 250 мм ПОЗ. 3 Нижній вузол підрізної пилки (електрошпиндель Rotax, 5 кВт), макс. діаметр пилки – прибл. 250 мм ПОЗ. 4 Верхній вузол підрізної пилки (електрошпиндель Rotax, 5 кВт), макс. діаметр пилки – прибл. 250 мм ПОЗ. 5 Нижній вузол основної пилки (для розпилювання) (електрошпиндель Rotax, 11 кВт), макс. діаметр – прибл. 450 мм ПОЗ. 6 Верхній вузол основної пилки (для розпилювання) (електрошпиндель Rotax, 11 кВт), макс. діаметр – прибл. 450 мм Додатково: звукоізолююче і захисне огородження (кабіна) Gjdpfx Ajyx S N Uscgobr

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте використану додаткову оснастку «Ricoh RB5020 Ringbinder» Предмет продажу: 1 x Ricoh RB5020, що підходить для наступних моделей: Gsdexzqhfepfx Acgsbr Ricoh Pro C7200 серія Ricoh Pro 8200 серія Ricoh Pro C9200 серія Будь ласка, попередньо перевірте, чи підходить це обладнання до вашої машини. Стан: Дане обладнання є вживаним і може мати сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Пристрій перевірено на функціональність. Тестовий перепліт зображений на фото. Упаковка та доставка: Ви можете оглянути пристрій у наші робочі години. Для цього, будь ласка, узгодьте час візиту! Морська упаковка та доставка по всьому світу можливі за запитом! Перед відправкою або самовивозом для вас виконується відеофіксація тесту функціонування. Для отримання докладнішої інформації ви можете особисто зв’язатися з нами.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте вживану пристрій для кінцевої обробки "Xerox full bleed trimming" Предмет продажу: 1 x Xerox повний модуль кінцевої обробки для виготовлення буклетів з наступною комплектацією: включає A-FN13 брошурувальний фінішер включає RCT II включає CZ-модуль A-FN08 включає двостороннє обрізування A-GW07 включає Plockmatic Pro35 БЕЗ IDM Ви отримуєте повний модуль кінцевої обробки для виготовлення буклетів. Можливе підключення за принципом Plug and Play до різних апаратів Xerox. Xerox Versant 3100 Xerox Verdant 4100 Gjdpjxnxy Njfx Acgobr Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 та інші... Стан: Це пропозиція уживаного пристрою, який може мати сліди використання (незначні подряпини або жовтизну). Пристрій протестовано на функціональність. Упаковка та доставка: Ви можете переглянути пристрій у нашому офісі в робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч! Можлива морська упаковка та доставка по всьому світу на запит! Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами особисто.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NVT, тип вхідного струму: Постійний струм, строк гарантії: 24 місяці, загальна вага: 30 кг, максимальна вага заповнення: 30 000 g, вхідна напруга: 220 V, тиск: 2 балка, ємність бака: 30 л, Нова машина для розливу/наповнення, яку можна використовувати для фасування рідин. Можливе застосування для: - Молока - Води - Алкоголю - Дезінфікуючих засобів - Тощо Gbodpfsrivxcex Acger Дуже надійна машина, яка працює від стисненого повітря та 220В, Plug and Play! Ідеально підходить для фасування невеликих партій. Для роботи достатньо навіть невеликого компресора. За потреби компресор може бути укомплектований разом із машиною. Мінімальний рекомендований об’єм компресора — 12 літрів. Машина оснащена циліндром об’ємом 1000 мл, що дозволяє за один цикл розливати максимум 1000 мл. Можливі декілька циклів для збільшення об’єму, наприклад, для 2500 мл можливо виконати два цикли по 1250 мл. Мінімальний об’єм за один цикл — 100 мл; все між 100 і 1000 мл можна розливати за один цикл. Також у нас є моделі з циліндрами до 5000 мл на цикл. Оснащена всмоктуючим шлангом, що дозволяє машині відразу забирати рідину з бочки або IBC-контейнера. Машина має педаль для керування і автоматичний режим. В автоматичному режимі обладнання працює безперервно, що дозволяє швидко розливати великі об’єми. За допомогою педалі оператор контролює процес самостійно. Залежно від майстерності оператора та об’єму порції, продуктивність становить від 15 до 25 одиниць на хвилину, що робить цю машину дуже швидкою. Вага машини приблизно 15–20 кг, її легко встановити на стіл. Виготовлена повністю з нержавіючої сталі, це високоякісне обладнання преміум-класу. Якщо у вас є питання, надсилайте нам листа — ми з радістю допоможемо вам з цією або іншою машиною. Також у нас є етикетувальні машини, які ідеально поєднуються з розливними. Ми прагнемо відповісти протягом 24 годин. Також ми доступні для телефонних консультацій у робочий час з 08:30 до 17:00. Завжди раді допомогти!

Стан: новий, Для роботи генератора азоту необхідний додатковий компресор. Чистота азоту: 99,999% Вхідний тиск: 8 Бар Gbodpfx Asxfrv Eecger Вихідний тиск: 7 Бар Потужність: 75 Вт (це вартість енергії на годину виробництва азоту) Дизайн "3 в 1" — не потрібні додаткові компресор, холодильник або осушувач Газ очищений Ціна EXW (склад у Європі), включає завантаження на вантажівку. Транспортування, монтаж, введення в експлуатацію, навчання та річні сервісні контракти доступні за додаткову плату за вашим запитом. Монтаж і навчання завжди виконуються кваліфікованою сервісною командою на трьох об’єктах у Європі: Нідерланди, Німеччина, Румунія. Офіційний продавець CNC Top Ten bv Куеворден, Нідерланди

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Обладнання: кондиціонер, охолоджувальний агрегат, G16 Тип: Два патрони Gbedpfxewz Ufwj Acger

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 50 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: охолоджувальний агрегат, GS-50040LB (Косий різ) Лазерний верстат для різання листового металу ультравеликого формату 40 кВт косий різ + 60 кВт прямий різ Подвійна балка, подвійні головки, ультра-висока потужність Зона різання ультравеликого розміру: 50 м × 4 м Дві високоефективні ріжучі головки — 60 кВт для прямого різу та 40 кВт для косого різу Високоточне різання надтовстого листового металу Параметри косого різу: ✔ Y-косий різ: 40 кВт | вуглецева сталь 20 мм | 1,4 м/хв ✔ K-косий різ: 40 кВт | вуглецева сталь 30 мм | 0,35 м/хв ✔ V-косий різ: 40 кВт | вуглецева сталь 50 мм | 0,2 м/хв ✔ Прямий різ: 60 кВт | вуглецева сталь 150 мм | 0,3 м/хв Gbodpfx Ajv Ng E Tscgor Сфери застосування: авіабудування | суднобудування | будівництво мостів | важке машинобудування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Наші пластини обігрівача з бджолиних сот виготовляються та збираються за унікальним дизайном компанії Clako. Нагрівальні пластини на 1, 2 та 4 зони виготовляються нашими фахівцями для використання у циліндрових, пресових (Platen), Saroglia та clamshell машинах. Міцні, довговічні вироби доступні з високоякісної загартованої сталі або легкого загартованого алюмінію відповідно до ваших потреб. Gedpfx Acsyznu Segobr Усі наші пластини з бджолиних сот обробляються до ідеальної рівності. Штампи (кліше) фіксуються на пластинах за допомогою низькопрофільних притискних важелів. Звертайтесь до нашої команди для отримання детальної інформації та ціни.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми маємо великий склад електронних плат для машин лиття під тиском. Усі наші запасні частини перевірені на нашій базі. Gbedpfx Acofwcu Usgjr

Стан: майже як новий (вживаний), Машини Thom типу SI для встановлення носиків призначені для вставляння носиків у заздалегідь виготовлені пакети. Модель: Thom SI‐900 Напівавтоматична машина Ідеально підходить для виробництва зразків і малосерійного виробництва. Gbsdpfxsx Utd Ee Acgjr Продуктивність: до 10 пакетів на хвилину. Машини Thom для наповнення та пакування затребувані всюди, де потрібно наповнювати гнучкі пакування (пакети / змінні блоки): у харчовій промисловості, косметичній і мийній промисловості, а також для фасування напоїв.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Gbsdpfxsq Nf U Ee Acger Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. Gbedpfx Acsq Nw Uqoger 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран Gedsq Ngafjpfx Acgjbr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Gbedpfx Acsvn D I Njgjr Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Gbjdpfjq Igyvox Acgsr Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: добрий (вживаний), Пресс для палітурних робіт Curt Beier B500 для гофрування корінця. Виробництво: Німеччина. Ідеальний стан. Міцна конструкція з чавуну, потужний тиск забезпечує точну роботу. Ширина затискача: 44 см Вага: 40 кг Gbodpfeztn T Nex Acger

Стан: добрий (вживаний), Куторіз для твердих обкладинок Samed Innovazioni MM 1 Виробництво: Італія, Samed Innovazioni Rebord. Дуже гарний стан. Це професійне виробниче обладнання для обрізання кутів твердих обкладинок. Рік випуску: 2014. Міцна конструкція гарантує точність роботи. Змінні ножі. Регульована глибина різу. В комплекті один набір ножів. Gjdsztn Tijpfx Acgebr

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для пробивання люверсів на рекламних банерах. Обладнання у відмінному стані, готове до роботи. Технічні характеристики: - 1 головка - Лазерний індикатор - Керування за допомогою ножної педалі Gbedpfjztn Rzex Acger

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TITAN large format printer for business and creativity Looking for a large format printer for your business? TITAN is an innovative machine for high-quality and accurate printing in manufacturing, private companies, and other commercial premises. The versatility of the printing equipment allows you to bring your boldest ideas to life on a variety of surfaces. Its efficiency, ergonomic design and ease of use provide maximum opportunities for your business to grow. This innovative solution guarantees its productive implementation in the creation of personalised packaging. You can buy a CMYK printer at the manufacturer's price. Our company is a developer and manufacturer of digital printing equipment. We work without intermediaries. Our flexible approach to partnership and cooperation allows us to make profitable commercial offers according to your business needs and expectations. TITAN printing equipment includes Print head with HP Fl-1000 module Table with conveyor belt Control panel Laser positioner TICAB PRINT software Gbedpfx Acevt Uvzjgsr PRINT HEAD SPECIFICATIONS Print area width up to 297 mm (11.7 inches) Print area length from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inches) Print speed up to 18 inches per second Print speed up to 90 A4 sheets per minute up to 16 A3 sheets per minute Print resolution Print resolution 1200x1200 DPI (from 600x600 DPI) in high quality mode 600x1200 DPI (from 300x300 DPI) in production mode Number of inkjet nozzles 59,136 (14 print zones with 4,224 nozzles in each) Colour palette CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Information connection Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Supported OS Windows (Windows 10 recommended) Ink type Water-based pigment ink SOFTWARE Printer status monitoring Print count (total and current) Ink consumption calculation Cartridge ink level monitoring Nozzle maintenance and cleaning functions Service Tray usage monitoring Printer nozzle calibration for linearity and colour uniformity High-speed printing of large quantities POSITIONING SYSTEM The print head can be raised to a height of up to 10 cm. Lifting and lowering is carried out by a motorised screw, the nut of which is mounted on a fork with horizontal guides, along which the printer can be moved and lowered onto the carriage in the required position. Conveyor belt - installed horizontally on the main module and designed to pull the workpiece through the printing area at a specified speed. Control panel - has buttons and controls for controlling the actuators.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Industrial Company AB is a polish manufacturer of modern professional equipment trusted by professionals in 51 countries worldwide. Industrial printer Ticab Printing System TPS for inkjet large format contactless full-color CMYK printing. OUR ADVANTAGES : 1) printing from 1 pc to 50 units per minute 2) low cost per copy - 0.01 euro/unit 3) flexibility - printing on different materials: paper bags, cardboard, boxes assembled and disassembled, envelopes, textiles, wood 4) easiness in operation, own development TICAB software 5) we are official partners of the american company Hewlett Packard 6) permanent technical support of customers 7) the ability to improve or change the equipment to the individual needs of the client with our own production and engineering potential 8) accessories to the printer of our own design 9) we have 10 years of experience in machine building, we are employing 12 engineers. Ticab Printing System TPS is an innovative cantilever system. It allows to feed huge items beneath the print head. The print head can be adjusted up to 30 cm above the conveyor belt to feed folded cardboard boxes or other huge items. High quality Hewlett Packard HP pigment ink provides resistance to the fading, scratches and water after the image dries. Gedpfxju Ibhwj Acgsbr Technical characteristics of the print head: Print area width - up to 29.7cm (11.7 in) Print area length - from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inch) Workpiece movement speed - up to 45.72 cm (18 in) per second Printing speed - up to 90 arc\ min A4, up to 16 arc\ min A3 Print resolution - 1200x1200dpi Number of inkjet nozzles - 59136 (14 printing zones of 4224 nozzles each) Colors - CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Ink type - water-based pigment ink Information connection - Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Operating system - Windows (recommended Windows10) HewlettPackard HP driver TICAB software: The current status of the printer is being monitored. Number of prints is calculated - the total and the current task. The calculation of the value of ink consumption. Monitoring the current level of ink in the cartridges Starting the printer nozzle maintenance and cleaning functions. Starting the procedures for replacing the cleaning mechanism. Calibrate the printer nozzles for linearity and color uniformity. Start the procedure for high-speed printing of a large number of copies.

Стан: вживаний, Блок терморегулювання, блок терморегулювання рідини, промисловий блок терморегулювання, Thermolator, Tool-Temp TT138 B/BP, вживане обладнання Виробник: Tool-Temp Тип: TT 138 B/BP Загальні габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (включно з коліщатками) Вага: прибл. 180 кг (порожній) Характеристики: Gbjdezqbmdopfx Acgor Самоналаштовуваний електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровим дисплеєм (встановлена та поточна температура) Автоматичний контроль температури Електронне регулювання потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним регулюванням мінімального потоку Насос для підвищення тиску Вимірювання температури на формі Система зниження тиску Ущільнювач та злив із форми за допомогою стисненого повітря Автоматичне заповнення (автоматичне заповнення робочим середовищем) Максимальний діапазон температур: Вода: до 160 °C Теплова потужність: 24 кВт – з можливістю перемикання на різні рівні (6/18), автоматичне перемикання необхідної теплової потужності Холодильна потужність: Непряма: прибл. 85 кВт при 160 °C Пряма: прибл. 60 кВт при 60 °C Продуктивність насоса: Двигун: 1,8 кВт Режим тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв Вакуумний режим: макс. 8 м водяного стовпчика Магнітна муфта без ущільнювальних елементів (без механічного ущільнення) Підключення: Робоче середовище (вода): ¾" зовнішня різьба BSP Вхід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP (з фільтром для води) Вихід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP Стиснене повітря (для зливу/вентиляції форми): ¼" зовнішня різьба BSP

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена у 2007 році. Вона має комплексну систему для обробки великого об’єму панелей і нанесення крайки, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів крайкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для ефективного та точного виробництва деревини. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв’яжіться з нами для отримання більш детальної інформації про цю машину. Gjdpfx Acszt Dkdsgebr Типи застосування Комплектне виробництво