Придбати Moderne Meccaniche Gota / 400X1000 б/у (1 167)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення Ljdpfjy Ef T Tex Apzork - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: PST30, Використаний асептичний пастеризатор Tetra Therm – 2012 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний пастеризатор забезпечує надійну термічну обробку з високою температурою за скороченим часом для виробництва напоїв із підвищеними вимогами до якості. Розроблений у лінійці Tetra Therm та виготовлений у співпраці з Alfa Laval, агрегат налаштований для асептичного режиму роботи, має інтегровану систему видалення повітря для збереження якості чутливих продуктів. Як вживана одиниця з промислового пакувального сектору, пастеризатор демонструє високу продуктивність як у складі діючої лінії розливу, так і як окремий процесинговий модуль. Тип машини: асептичний пастеризатор (флеш) Виробник: Tetra Pak (розробка спільно з Alfa Laval) Модель: CM6-SM Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 л/год (поточне налаштування – приблизно 6 000 л/год) Максимальна робоча температура (TS): 125 °C Максимальний допустимий тиск (PS): 6,0 бар Тиск випробування (PT): 8,6 бар Об’єм робочої зони: 162,0 л Група рідин: 2 Деаератор: в комплекті Відповідність CE: CE 0409 Дата випробування тиском: 2012-11-28 Інтелектуальні системи автоматизації та керування Розроблений для сучасних виробничих ліній, цей пастеризатор підтримує автоматичний контроль температури та стабільне витримування, відповідне до HTST-процесів. Сумісний із типовими PLC/HMI-архітектурами для обладнання розливу і пакування, дозволяє керувати рецептами, обробляти аварії та тренди через стандартні системи керування виробництвом. Захисні блокування та відповідність вимогам CE забезпечують безпеку експлуатації під час виробничих і мийних циклів. Можливості інтеграції в виробничу лінію Пристрій призначений для роботи у складі діючої лінії розливу напоїв: інтегрується з блоком підготовки та деаерації до пастеризатора і з резервуарами, машинами для розливу або гомогенізаторами – після. Гнучкість налаштувань дозволяє використовувати агрегат для виробництва різних сокових рецептур та асортименту безалкогольних напоїв, що забезпечує адаптацію підприємств до сезонних чи приватних замовлень без значних змін обладнання. Технічний стан та історія обслуговування Це – вживаний асептичний пастеризатор, який раніше використовувався для томатного соку та негазованих напоїв. Подається у стані, готовому до експлуатації, й є практичним рішенням для виробників, що потребують перевіреної устаткування з усталеними робочими характеристиками для харчової промисловості. Експлуатаційна ефективність і універсальність Асептична флеш-обробка, температура 125 °C і інтегрована деаерація захищають колір, аромат і зберігають поживні речовини, водночас знижуючи розчинений кисень для пролонгації терміну зберігання. Діапазон продуктивності — наразі близько 6 000 л/год, із потенціалом до 12 000 л/год — підтримує як пілотне, так і середнє виробництво напоїв. Конфігурація ідеально підходить для соків та інших негазованих напоїв, яким необхідна контрольована термічна обробка. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Зазвичай пастеризатор постачається на рамі (скід) для прямого встановлення... Lsdpfxsy Ef Sij Apzjrk

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FC24DE9128, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, робоча ширина: 1 800 мм, загальна висота: 1 800 мм, точність повторюваності: 0,1 мм, швидкість подачі по осі Z: 100 м/хв, максимальна ширина різання: 1 800 мм, висота різання (макс.): 25 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, 35 C – Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 Автоматична система ЧПК для різання тканин – 2024/12 Пропонується на продаж високоякісна автоматична система ЧПК для різання тканин від Lectra, модель Vectorfashion VT-FA-Q2-72. Це обладнання є сучасною технологією промислового розкрою та було введене в експлуатацію на початку 2025 року. Установка використовувалась для професійного пошиву одягу і призначена для високопродуктивного, точного розкрою тканин з повною інтеграцією CAD/CAM. Це повноцінне розкрійне рішення великого формату з вакуумним столом, автоматичною різальною головкою та комп'ютеризованим управлінням. Машина повністю працездатна; технічний стан було задокументовано в діючому виробництві 05.03.2026. Початкова ціна складала близько 125 000 євро. Технічні характеристики • Виробник: Lectra • Модель: Vectorfashion VT-FA-Q2-72 • Тип: Автоматична система ЧПК для різання тканин • Рік виробництва: 2024/12 • Управління: Комп’ютеризована система ЧПК (VectorControl) • Технологія різання: Високошвидкісна вертикальна ріжуча система • Вакуумний розкрійний стіл з системою прижиму • Можливість багатошарового різання • Промислові сервоприводи • Повна сумісність з CAD/CAM Електрика та підключення • Тип струму: трифазний (3 фази + нейтраль + заземлення) • Напруга: 400 В (стандарт ЄС) • Споживаний струм: приблизно 32 А (залежить від вакуумної турбіни) • Підключення стисненого повітря: 6 бар (суха, безмасляна повітря) Габарити та робоча зона • Робоча ширина: 1800 мм (72”) • Максимальна ширина різання: 1800 мм • Максимальна висота різання: близько 25 мм (у вакуумно стисненому стані) • Загальна ширина: приблизно 2800 мм (з урахуванням шафи керування та операторської зони) • Загальна довжина: близько 4500–5500 мм (залежить від конфігурації вихідного столу) • Загальна висота: близько 1800 мм Продуктивність та точність • Швидкість переміщення (вісь X/Y): до 100 м/хв • Повторюваність: ±0,1 мм (стандарт галузі) Основні характеристики • Високошвидкісне ЧПК-різання • Точне багатошарове різання • Сучасна система вакуумного прижиму • Модульна конструкція розкрійного столу • Повністю автоматизована комп’ютеризована робота • Вбудовані безпекові системи та аварійне відключення • Надійна промислова конструкція для безперервної роботи Lsdoy Akbqepfx Apzork Стан Вживане виробниче обладнання Працездатна, випробувана у виробничих умовах Огляд можливий до демонтажу Продаж у стані «як є», без гарантії Лінійна інтеграція Система працювала у складі повної розкрійної лінії разом з: • 30 C – системою настилання/подачі • 32 C – транспортною/стільниковою системою Всі вузли доступні окремо або як повна виробнича лінія Сфери застосування • Швейна промисловість • Виробництво деніму • Робочий одяг і уніформа • Технічні текстильні матеріали • Масові автоматизовані розкроювальні процеси Місцезнаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Демонтаж та транспортування організовує покупець. Рекомендовано професійний демонтаж через великі розміри обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 300 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна висота: 3 000 мм, Опис Пропонується до продажу промислова лазерна система обробки Tonello Laser Blaze 250, виконана у вигляді повністю закритої робочої станції. Ця високопродуктивна система спеціально розроблена для лазерної обробки одягу, забезпечуючи точне й повторюване виконання ефектів, таких як зістарення джинсу, створення вусиків, гравіювання й декоративна обробка поверхонь. Серія Laser Blaze від Tonello S.r.l. користується широким визнанням в індустріальному виробництві деніму, пропонуючи сучасну й сталу альтернативу традиційним ручним процесам. Система оснащена лазерним джерелом Rofin CO₂, відомим своєю точністю, стабільністю і надійністю в умовах безперервного виробництва. Цей пристрій замінює трудомісткі методи обробки такі, як ручне шліфування, піскоструминна обробка й розпилення хімікатів, значно покращуючи послідовність результатів, ефективність та екологічність виробництва. Обладнання використовувалося у професійній швейній фабриці, перевірене в роботі з відеофіксацією (березень 2026 р.). Нещодавно проведено сервісне обслуговування — 27.02.2026. Комплектація: • Закрита лазерна кабіна Tonello Laser Blaze 250 • Вбудований блок лазерної обробки • Комп’ютерна станція з системою керування • Електрошкафи • Охолоджувальний агрегат (MTA) • З’єднання для вентиляції / витяжки • Операторська панель керування й інтегрована система безпеки Технічні характеристики: • Виробник: Tonello S.r.l., Італія • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерне джерело: Rofin CO₂ • Рік випуску: 2009 • Потужність: приблизно 30 кВт (системна) • Напруга: 400В, 3 фази • Робоче поле: до 150 × 150 см (орієнтовно) • Застосування: лазерне оздоблення деніму та обробка текстилю Основні переваги: • Високоточна CO₂-лазерна технологія для стабільних результатів • Передове керування через програму Tonello CREA • Можливість обробки як плоских, так і 3D виробів (на манекені) • 360° ефекти без обмежень плоского розташування • Двопозиційний робочий процес для підвищення продуктивності • Повністю закрита робоча станція з інтегрованими системами безпеки Технічні можливості: • Зістарення деніму (вусики, «ялиночки», потертості) • Лазерне гравірування логотипів, графіки й текстур • Фотореалістичне створення поверхневих візерунків • Підтримка різних матеріалів (денім, шкіра, технічний текстиль) • Висока повторюваність — однаковий результат від першої до останньої одиниці Переваги стійкості: • Повністю виключає піскоструминну й ручну абразивну обробку • Значно знижує споживання води й хімікатів • Менше енергоспоживання у порівнянні з традиційною пральною обробкою Lredpfx Apjy Ai Ehezek • Покращує безпеку праці та санітарію виробництва Стан: Індустріальний, вживаний стан. Машина укомплектована, була працездатна до зупинки виробництва. Перевірена в роботі, є відеофіксація (05–06.03.2026). Останнє сервісне обслуговування — 27.02.2026. Типові сліди експлуатації від виробничого процесу. Можливий огляд до демонтажу. Продається у комплекті, як є, без гарантії. Типові сфери застосування: • Лазерне зістарення і вусики на денімі • Гравірування та маркування готового одягу • Декоративна обробка текстилю • Альтернатива ручній абразивній обробці Місце знаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Відповідальність за демонтаж, навантаження і транспортування лежить на покупцеві. Через розміри й складність системи рекомендується професійний демонтаж.

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: ZTP Tepro (Польща) Модель: AT 160 B Lrjdpfxoyzhlds Apzsk Рік виробництва: 2009 Технічний стан: використаний, після модернізації Стан: хороший Вага: 172 кг Живлення: 400 В, 50 Гц Потужність: 5,5 кВт Продуктивність: 160 м³/год Швидкість: 1450 об/хв Габарити: 900 мм (довжина) x 550 мм (ширина) x 530 мм (висота)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Дойпак-пакувальна машина вирізняється компактною одностанційною конструкцією та вертикальним напрямком наповнення, що забезпечує ефективний та економний витратами місця виробничий процес. Завдяки продуманому компактному дизайну ідеально підходить для обмежених виробничих приміщень. Ручне регулювання ширини пакету забезпечує високу гнучкість при роботі з різними форматами упаковки. Сучасна сенсорна панель HMI гарантує просте та інтуїтивне управління всіма функціями. Міцний корпус із нержавіючої сталі 304 забезпечує довговічність, найвищі гігієнічні стандарти та надійну роботу у щоденному виробництві. Lrsdpfx Apsyv H Umozok Наша сучасна упаковочна та автоматизаційна технологія розроблена для оптимальної підтримки підприємств із найвищими вимогами до якості. Завдяки відмінній обробці та широкому набору функціональних можливостей наші машини забезпечують інтуїтивне керування та оптимізують ваші пакувальні процеси. Особливості установки: 1. Одностанційна конструкція 2. Вертикальний напрямок наповнення 3. Компактність 4. HMI-панель управління 5. Ручне регулювання ширини пакета 6. Корпус із нержавіючої сталі 304 7. Документація державною мовою Технічні параметри: 1. Довжина пакета: L120–350 мм 2. Ширина пакета: B100–260 мм 3. Швидкість пакування: до 15 пакетів/хв (залежно від продукту, довжини пакета та матеріалу) 4. Типи пакетів: - пакети з чотиристороннім зварюванням - готові дойпак-пакети або - дойпак-пакети з днищем у формі "М" 5. Підключення: 1-фаза, 220В, 50Гц 6. Загальна потужність: прибл. 1,2 кВт 7. Вага машини: прибл. 250 кг 8. Габарити машини: прибл. 1750x510x1350 мм 9. Необхідне підключення до стисненого повітря.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 6 000 мм, загальна висота: 6 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, внутрішня ширина: 6 000 мм, внутрішня довжина: 8 000 мм, внутрішня висота: 3 200 мм, Обладнання: документація / посібник, кабіна, компресор, освітлення, Я хотів би представити пропозицію щодо продажу повного шліфувального робота Blastman B20CX, оснащеного повною системою рециркуляції абразиву, фільтрацією, напірними резервуарами та системою керування. Робот, відповідальний за очищення, знаходиться у практично новому стані. Система призначена для автоматичного та ручного дробоструминного очищення сталевих конструкцій, виливків, великогабаритних виробів та деталей, що вимагають високої повторюваності та ефективності очищення. Основна технічна інформація: • Модель робота: Blastman B20CX • Рік останньої модернізації: 2024 • Робоча зона робота: 8 × 6 × 3 м (можливість подовження робочої зони користувачем) • Виліт робота: 2750 мм (телескопічний) • Режим роботи: автоматичний / ручний • Абразив: сталевий дроб • Продуктивність: до 200 м²/год • Технічний стан: як новий, мінімальні сліди використання Ledpfxjx Rzlce Apzerk Пропозиція включає: - повністю укомплектований дробоструминний робот Blastman B20CX із системою рециркуляції абразиву

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: CypCut, модель контролера: CypCut, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Raycus, модель лазерного джерела: Raycus 3000W, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 80 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 80 мм, швидкість подачі по осі X: 80 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 80 м/хв, швидкість позиціювання: 80 м/хв, точність позиціонування: 0,02 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 2 700 кг, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 1 800 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Волоконно-лазерний різальний верстат 3000Вт 1500×3000 — це сучасна ЧПУ-установка для прецизійної обробки металу в промислових цілях. Завдяки використанню потужного лазерного джерела Raycus і передової системи керування CypCut машина забезпечує високу точність, повторюваність результатів та легкість в експлуатації. Міцна зварна конструкція, відпалена для зняття напруг, гарантує стабільність у роботі та стійкість до деформацій, що забезпечує тривалий термін служби та надійність обладнання. Ledpfx Apoyw R Rnozsrk Верстат має велику робочу зону 1500 × 3000 мм і високу швидкість робочих переміщень до 80 м/хв, що дозволяє ефективно виконувати як одиничне, так і серійне виробництво. Використовувана ріжуча голова WSX з автоматичним фокусуванням (автофокус) забезпечує оптимальні параметри різання для різних матеріалів і товщин, мінімізує потребу в ручних налаштуваннях і підвищує продуктивність. Обробляється широкий спектр матеріалів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь і мідь, із забезпеченням чистого різу та високої якості поверхні. Ще однією перевагою є застосування якісних компонентів: серводвигуни INOVANCE, лінійні напрямні та надійний водяний чилер S&A, які гарантують стабільну безперервну роботу навіть у цілодобовому режимі. Оборудування спроектовано з урахуванням вимог безпеки та зручності обслуговування, включає системи безпеки, зручний доступ до керування, а також можливість інтеграції додаткових систем, наприклад, витяжки або автоматизованого завантаження. Це ефективне й економічно вигідне рішення для підприємств, які шукають сучасні лазерні технології різання. Можлива доставка клієнту. Вартість транспортування розраховується індивідуально транспортною компанією. Якщо вас цікавлять інші верстати, відвідайте, будь ласка, наш сайт.

Стан: вживаний, Кількість фрезерних шпинделів: 4 шт. Упор: так / ні Ledpfx Aoy Dvm Ijpzsrk Інструмент: так Stegherr KSF 2/4 – сучасна, практично орієнтована машинна концепція для ефективного виробництва поперечних перемичок. Багаторічний досвід та перевірена тисячократно машина гарантують вам точність за оптимальним співвідношенням ціна-якість. Особливу увагу приділено простоті експлуатації та гнучкості машини. Варіант оснащення KSF 2/4: Фрезерні агрегати A1, A2, A3 – як у KSF 2, додатково: фрезерний агрегат A4 для обробки зворотної сторони без перевертання деталі, торцева сторона абсолютно без відколів. Цифровий упор (пересувна санка, надійне та швидке зчитування до 1/10 мм). Педаль керування. З інструментами в комплекті, як видно на фотографіях, додатково дві профільні фрези (див. фото). Додаткові аксесуари – див. фото. Робочий тиск стисненого повітря: 6 бар. Виконані роботи на машині: - Оновлено модуль обслуговування - Заміна пневматичних шлангів - Заміна захисного кожуха з плексигласу та газової пружини відкривання/закривання - Проведено функціональне тестування (технічні дані виробника – без гарантії!)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: BMWF241003, Професійна Реконструкція та Ретрофіт Важких Токарних Верстатів з ЧПУ: Niles, Weiler, Gildemeister, TOS, TURMN Пропонуємо токарний верстат TURMN560: максимальний діаметр обробки — 560 мм, довжина обробки — 960 мм, револьверна головка Sauter на 4 позиції, усі витратні частини замінені, верстат пофарбований, виконано ретрофіт керування на нову систему Siemens 828D. Ми спеціалізуємося на відновленні повної експлуатаційної придатності та цифровій модернізації важких металорізальних верстатів, що є основою стабільності й високої продуктивності виробництва. Наша пропозиція — це поєднання легендарної міцності "важкого чавуну" із найсучаснішими системами керування стандарту Industry 4.0. Чому варто обрати наш верстат після ретрофіту? Ефективність нової машини за 50% її вартості: Ми пропонуємо обладнання з характеристиками і точністю, рівними сучасним обробним центрам, за частку вартості нової машини. Безконкурентна жорсткість: Ми використовуємо перевірені корпуси таких марок, як Niles DFS 4 (наскісне ліжко, вага 17 т) або TOS SUA (вантажопідйомність до 8 т), що значно перевищують сучасні легкі конструкції за ефективністю гасіння вібрацій. Сучасне CNC-серце: Встановлюємо найновіші системи (Siemens Sinumerik ONE / 840D sl / 828D), що забезпечує повну доступність запасних частин, дистанційну діагностику й легкість програмування. Гарантія і підтримка: Кожен верстат після повної механічної реконструкції (клас точності DIN 8605) і ретрофіту електроніки постачається з 12-місячною гарантією. Наші спеціалізації: Niles DFS 3/4: Комплексна реконструкція багатовісних центрів (C, Y, B) для найбільш вимогливих завдань. Weiler Серія E: Відновлення легендарної точності та інтуїтивного циклічного керування для верстатів преміум класу. Ljdpov R Dlyofx Apzjrk Gildemeister NEF 710: "Smart Retrofit" керування, що дає нове життя надійним німецьким конструкціям. TOS SUA 80/100: Капітальні ремонти для найважчих операцій по обробці валів і великогабаритних деталей. TURMN 630/800/1100: Генеральна реконструкція та "Smart Retrofit" керування. Наша пропозиція виходить за межі продажу готових верстатів. Ми забезпечуємо повну гнучкість і консалтинг у процесі інвестування: Покупка під замовлення: За бажанням клієнта ми підбираємо оптимальну машинну базу на європейських ринках (наприклад, Німеччина, Італія, Польща). Використовуємо наш досвід для оцінки стану "мертвого CNC" — купуємо верстат за ціною, близькою до ціни металобрухту, зберігаючи його повний потенціал для відновлення. Оцінка та розрахунок вартості верстатів з ринку: Якщо клієнт знаходить машину самостійно, ми пропонуємо професійну механічну інспекцію (геометрія станини, люфти на шпинделі) та складаємо детальний кошторис на ремонт і ретрофіт. Модернізація клієнтських верстатів: Виконуємо повну реконструкцію машин, що вже перебувають у машинному парку клієнта.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Автоматизовані транспортні системи – Power & Free, напільні та підвісні транспортні пристрої Ми спеціалізуємося на розробці, проектуванні та виробництві автоматизованих транспортних систем, включаючи: - Системи Power & Free для гнучких потоків матеріалів з різними тактовими інтервалами - Напільні транспортні системи для транспортування важких або великогабаритних вантажів - Підвісні транспортні системи – з ручним або повністю автоматичним режимом, для оптимального використання доступного простору Наші транспортні системи застосовуються у різних галузях промисловості – від поверхневої обробки й складання до внутрішньої логістики та завершальної обробки. Огляд наших послуг: - Індивідуальне планування й проектування транспортних систем відповідно до детальних вимог замовника - Виробництво та монтаж механічних і електричних компонентів - Модернізація та розширення існуючих систем для підвищення продуктивності й оптимізації процесів - Інтеграція у вищестоящі системи автоматизації й керування (наприклад, Siemens, Beckhoff) Ljdpsyx H Apefx Apzsrk Наші пріоритети: Надійність, ефективність та індивідуальні рішення – основні принципи нашої роботи. Поєднуючи інноваційні технології та багаторічний досвід, ми створюємо довговічні, енергоефективні та орієнтовані на майбутнє транспортні системи, які точно відповідають вимогам наших клієнтів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Електроерозійна дротова машина GF AgieCharmilles CUT 2000 S – рік випуску 2015 – комплект оснастки EROWA Lrsdpfx Apsyzzazszok Високоточна ЧПК дротова електроерозійна машина від GF AgieCharmilles у дуже хорошому технічному стані. Виробник: GF AgieCharmilles Модель: CUT 2000 S Рік випуску: 2015 Переміщення: Вісь X: 350 мм Вісь Y: 250 мм Вісь Z: 256 мм Максимальний розмір заготовки: 750 × 550 × 250 мм Максимальна вага заготовки: 400 кг Напрацювання машини: Години роботи: 73 182 год Години ерозії: 16 508 год Технічні характеристики: Електроживлення: 3 x 400 В Вага машини: приблизно 3 500 кг Оснащення: • Автоматична протяжка дроту • Система ЧПК GF AgieCharmilles • Повний комплект оснастки EROWA у комплекті • Декілька пристроїв і елементів кріплення EROWA • Прецизійна оснастка та аксесуари для електроерозійної обробки (дивіться фото) Переваги: • Надійна електроерозійна машина для виробництва інструменту та прецизійних деталей • Висока точність різання та відмінна якість поверхні • Сучасна система керування GF AgieCharmilles Стан: Машина у повністю робочому стані. Машина підключена до мережі, можливий огляд та тестування під час роботи. Розташування: Чехія Доступність: негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA76, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robino & Galandrino Fenix 2 — це спеціалізована машина для капсулювання, розроблена для точного нанесення капсул на пляшки у складі вживаної лінії розливу. Ця одиниця створена з урахуванням надійності промислової упаковки та органічно інтегрується у виробниче середовище напоїв та у модернізовані лінії для вживаного обладнання розливу. Виробник Robino & Galandrino застосовує власний інженерний досвід для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів при нанесенні капсул. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Fenix 2 Рік випуску: 2014 Категорія машини: машина для капсулювання Схема/Код: FEX750 Постачання електроенергії: 400 В, трифазне живлення Частота: 50 Гц Номінальний струм: 6,5 А Типове застосування: нанесення капсул на пляшки у виробничих лініях напоїв Сучасні системи автоматизації та керування Fenix 2 підтримує легку інтеграцію із сучасними системами керування виробничих ліній. Трифазна електрика 400 В, 50 Гц є стандартом для європейських ліній розливу, що спрощує встановлення поруч із виробничими лініями, обладнаними ПЛК/ГМІ-управлінням. Машина розроблена для досягнення повторюваності й зручності роботи оператора, забезпечує чіткі робочі стани, стандартизовані блокування та контрольовані параметри нанесення, що гарантує постійну якість капсулювання. Lrsdpfx Aeyhbi Iepzjk Можливості інтеграції у лінії виробництва Ця машина для капсулювання призначена для роботи в потоковому режимі у складі промислового пакувального комплексу. Вона ефективно взаємодіє з іншими модулями, такими як станції коркування і закупорювання, етикетувальні машини й конвеєрні системи. Міцна рама та стандартизована електроархітектура дозволяють легко впроваджувати її у вживану лінію розливу або комбіновану виробничу лінію для напоїв. Підходить для конфігурацій зі скляними пляшками, які переважно використовуються для упаковки вина та преміальних напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування Як вживаний пристрій 2014 року виробництва, Fenix 2 поєднує сучасну інженерію із перевіреною надійністю у промисловій експлуатації. Він підходить для виробництв, що потребують надійної продуктивності капсулювання у вже налагоджених процесах виробництва напоїв або модернізації чинних ліній розливу. Типове сервісне обслуговування включає перевірку системи подачі капсул, контроль налаштування головки, перевірку зношуваних елементів для підтримки точності нанесення й продуктивності. Експлуатаційні якості та універсальність Машини серії Fenix відомі своєю стабільністю при нанесенні капсул на пляшки, що використовуються у виробництві вина та преміальних напоїв. Вони розраховані на точне розміщення і стабільні характеристики усадки/нанесення, що відповідають високим стандартам презентації, необхідним для напоїв. Машина сумісна зі стандартизованими конвеєрними системами для скляної тари та може адаптуватися до різноманітних конфігурацій ліній та швидкісних режимів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 120 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 310 мм, Продається: верстат для обробки скла/каміння Intermac Master 45 — найбільша одиниця, яку коли-небудь виготовляли. Машина виготовлена у 2005 році. Приблизно 8000 мотогодин (з них лише близько 100 годин — обробка каміння). Причина продажу — зміна локації підприємства та модернізація парку обладнання. Стан верстата дуже добрий: захищено від корозії та проведено комплексний капітальний ремонт: замінено більшість рукавів і трубопроводів, усунені протікання, замінені фільтри, охолоджуюча та мастильна рідина, гальма осей, підшипники коліс дверей, запобіжник блоку керування, повітряний шланг, вакуумний шланг на всмоктуванні та поверненні вакуумного насосу, шланги технічної та чистої води та фільтри; виконано професійне очищення радіатора, очищено систему змащування, долито мастило та охолоджуючу рідину. Верстат повністю в робочому стані та готовий до негайної експлуатації. Для перевірки геометрії обладнання проведено професійні геодезичні вимірювання (лазерне сканування, фотограмметрія). Технічні характеристики: 1. Робоча зона — 4,12 × 2,31 м 2. Програмне забезпечення — ICam 3. Комплект вакуумних присосок — круглі 160 мм (2 шт), 120 мм (2 шт), 90 мм (2 шт) 4. 3 стартові точки 5. Каменеобробні інструменти: 5 тримачів інструменту ISO40, кінцева фреза 45 мм і діаметр 20 мм, фреза для зняття поверхні "0", комплект полірувальних подушок (5 шт), алмазна коронка 35 мм, гравер для літер під кутом 120° — інструменти майже не експлуатувалися. Верстат на даний час змонтований та знаходиться в експлуатації. Добре доглянута одиниця, без іржі, повністю працездатна (зацікавленим особам можемо надати відео з роботи обладнання). Протягом всього часу експлуатації машина перебувала у сухому та опалюваному приміщенні великої промислової зали. Транспортування та демонтаж — за рахунок покупця. За потреби можемо організувати демонтаж за попередньою домовленістю. Видаткова накладна з ПДВ. Ціна в оголошенні — нетто. Ledpfjymgflsx Apzjrk Можлива дата демонтажу — з 10.02.2026 р. Додатково можливе придбання компресора Renner 15 кВт з буферною накопичувальною ємністю під тиском на 500 л. Бажано контактувати електронною поштою.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 95 мм, діаметр точіння: 930 мм, діаметр обробки над супортом станини: 930 мм, діаметр точіння над верхньою кареткою: 650 мм, довжина точіння: 6 000 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 1 800 мм, максимальна швидкість шпинделя: 800 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 8 об/хв, загальна вага: 8 000 кг, кронштейн шпинделя: МК 6, Універсальний токарний верстат PORĘBA TPK-90/6M був нами повністю переобладнаний і модернізований. Він має технічні параметри, які відповідають технічній та експлуатаційній документації нового верстата, відповідає вимогам приймальних випробувань WOT, польським стандартам, а також нормам ЄС. На верстат діє повна 12-місячна гарантія на запасні частини та електрику. Доступність: Термін поставки від 3 до 3,5 місяців, капітальний ремонт відповідно до замовлення. Технічні дані: - Відстань між центрами/довжина обробки: 6000 мм - Діаметр обробки над станиною: 930 мм - Діаметр обробки над супортом: 650 мм - Діаметр обробки у вирізі станини: 1200 мм - Діаметр отвору шпинделя: 95 мм - Максимальна маса заготовки між центрами: 6.000 кг - Максимальна маса заготовки між центрами + 1 люнет: 7.500 кг - Максимальна маса заготовки між центрами + 2 люнети: 9.000 кг - Кількість швидкостей шпинделя: 21 - Діапазон обертів (об/хв): 8 - 800 - Кількість подач: 80 - Діапазон подач (мм/об): Поздовжня: 0,1–12,8 Поперечна: 0,05–6,4 - Потужність двигуна: 16/22 кВт (1-а/2-а передача) - Габаритні розміри: - Загальна довжина: 8500 мм - Ширина: 1800 мм - Висота: 1800 мм - Загальна маса: 8000 кг Стандартне оснащення: задня бабка, насос охолоджувальної рідини, захист патрона, тримач інструмента Додаткове оснащення за додаткову плату: - Самозажимний патрон з 3 або 4 кулачками, різних діаметрів і варіантів - Система цифрової індикації по 2 осях, з дисплеєм, монтаж і калібрування - Люнет 40–400 мм з роликами - Люнет 400–600 мм з роликами Lredsiwa Iaopfx Apzjk - Швидкознімний тримач інструменту MULTIFIX

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 120 мм, діаметр точіння: 1 550 мм, діаметр обробки над супортом станини: 1 550 мм, діаметр точіння над верхньою кареткою: 1 220 мм, довжина точіння: 6 000 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 1 600 мм, максимальна вага заготовки: 15 000 кг, кронштейн шпинделя: МК 6, Універсальний токарний верстат PORĘBA TR-155B2/6M був нами комплексно перебудований і модернізований. Він має технічні параметри, що відповідають технічній та експлуатаційній документації нового обладнання, відповідає технічним вимогам приймання WOT і польськими стандартам, а також вимогам ЄС. На машину надається повна 12-місячна гарантія на запасні частини та електрообладнання. Доступність: капітальний ремонт під замовлення, термін поставки – 3,5 місяці з моменту розміщення замовлення. Технічні дані: - Відстань між центрами / довжина обробки: 6 000 мм - Діаметр обробки над станиною: 1 550 мм - Діаметр обробки над супортом: 1 220 мм - Діаметр обробки в прохідному мосту: 1 880 мм - Діаметр отвору шпинделя: 120 мм - Максимальна маса заготовки між центрами: 9 000 кг - Максимальна маса заготовки між центрами + 1 лінет: 12 000 кг - Максимальна маса заготовки між центрами + 2 лінети: 15 000 кг - Кількість швидкостей шпинделя: 21 - Діапазон обертів (об/хв): 5 – 630 - Кількість подач: 80 - Діапазон подач (мм/об): Поздовжня: 0,07–10 Поперечна: 0,035–5 Верхній супорт: 0,017–2,5 - Потужність двигуна [кВт]: 27/41 (1 передача / 2 передача) - Габаритні розміри: Довжина: 8 500 мм Ширина: 2 130 мм Висота: 1 550 мм Вага: 14 100 кг Стандартне оснащення: задня бабка, помпа для охолодження, захист патрона, тримач інструменту Ljdpfx Ajv Ab Dqopzerk Додаткове оснащення за окрему плату: - 3- або 4-кулачковий патрон різних діаметрів і виконань - Цифрова система відліку для двох осей, включаючи дисплей, монтаж і калібрування - Лінета 40–400 мм з роликами - Лінета 400–700 мм з роликами - Лінета 450–900 мм з роликами - Швидкозмінний різцетримач MULTIFIX - Захисна задня стінка по всій довжині верстата - Інвертор з функцією плавного пуску та потенціометром для плавного регулювання обертів

Стан: новий, Виробник Zambelli Metalltechnik GmbH & Co.KG припиняє підтримку всіх пристроїв типу патерностер і складських ліфтів з 31.12.2023. Надалі компанія не буде надавати ані технічної підтримки, ані запасних частин для зазначеного обладнання. LTG Lagertechnik Gerschütz GmbH і надалі пропонує запасні частини, модернізаційні комплекти та підтримку для цих пристроїв. Lrsdpfxoiy Dw Hs Apzek Звертайтесь до нас у будь-який час.

Стан: вживаний, пробіг: 30 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 04/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 7, загальна довжина: 6 250 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 2 370 мм, довжина вантажного відсіку: 2 800 мм, ширина вантажного відсіку: 2 050 мм, висота вантажного відсіку: 400 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), потужність: 1 700 кВт (2 311,35 к.с.), Предметом пропозиції є паровий котел LOOS U-ND 1250. Специфікація: - Робочий тиск: 1 бар - Пальник на рідкому паливі - Живильний насос Grundfos Lodsuigg Sspfx Apzerk - Шафа керування роботою котла Повна сервісна документація Можлива установка, запуск і навчання персоналу щодо експлуатації обладнання. Комплексне виконання, модернізація підключень і розширення існуючої паропровідної інфраструктури. Виготовлення та монтаж резервуарів підготовленої живильної води та конденсатної установки. Тел. 6o1 7o7 o62

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Lredew Az Dispfx Apzjk Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Lsdpfx Apsx H Tf Tezork Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Lrjdpfx Asx H Tgdspzjk Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, пробіг: 15 км, потужність: 108 кВт (146,84 к.с.), перша реєстрація: 04/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 6 450 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 2 500 мм, довжина вантажного відсіку: 3 100 мм, ширина вантажного відсіку: 2 050 мм, Обладнання: електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 15 км, потужність: 108 кВт (146,84 к.с.), перша реєстрація: 04/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 6 450 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 2 500 мм, довжина вантажного відсіку: 3 800 мм, ширина вантажного відсіку: 2 050 мм, Обладнання: електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1587 / 1588, діаметр пильного диска: 500 мм, Ця модель поєднує точне різання з інтегрованими операціями штампування, що робить її ідеальною для складних виробничих процесів: Ріжучий блок: Оснащений пилковим диском діаметром 500 мм. Привід здійснюється від двигуна потужністю 7,5 кВт (400 В) з плавним регулюванням частоти обертів. Штампувальний блок: Гідравлічна штампувальна установка на стороні заготовки з силою штампування 250 кН. Штампування здійснюється вертикально зверху; касети для штампувального інструменту дозволяють одночасно обробляти до 8 профілів. Подача матеріалу: Подача управляється за допомогою кульковинтової передачі та сервоприводу, максимальна довжина подачі за один хід становить 400 мм. Управління: сучасні версії найчастіше оснащені системою керування Siemens S7 з сенсорним дисплеєм для інтуїтивного керування та точної програмної настройки. Машина призначена для тривалого промислового використання та має наступні фізичні характеристики: Ljdpfxeyyz Txo Apzerk - Вага: близько 1,000–1,500 кг (залежно від комплектації) - Габарити (різальний модуль): близько 2,100 x 2,000 x 1,600 мм (ДxШxВ) - Гідравлічна установка: близько 900 x 600 x 800 мм 2 машини на складі. ----- Приваблива пропозиція – гнучко та без турбот Ми пропонуємо не лише високоякісний продукт, а й індивідуальні фінансові рішення, які відповідають вашим потребам. Авансовий платіж, розстрочка або індивідуальні моделі фінансування – разом ми знайдемо оптимальний варіант. За бажанням ми беремо на себе всю організацію транспортування. Від планування до надійної доставки – забезпечимо безперебійний і своєчасний процес, щоб ви могли не турбуватися ні про що. 📞 Для отримання додаткової інформації або не зобов’язуючої пропозиції зв’яжіться з нами! Ми консультуємо особисто й професійно. Попередній продаж, зміни та помилки залишаються за нами!