Придбати Prototyp Карбід Кінця Млин б/у (861)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана машина Рік виготовлення 2019 Відео за посиланням: Базова машина – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Стіл Dynestic Для класичної обробки з використанням пластини для захисту від зносу Довжина обробки 3700 мм Kdodpfx Aezt Twyeiqst Напрямок обробки: справа наліво Каркас машини – зварена конструкція з відшліфованими та загартованими призматичними направляючими для рухомої опори, головки агрегатів і консолей Рухома опора в конструкції типу «портал» Привід зубчастою рейкою, похилозубий, в напрямках X і Y, кульові гвинтові передачі в напрямку Z для точного позиціювання Технічні дані: Розміри обробки: Макс. завантаження на стіл для обробки X = 3700 мм Y = 2200 мм Макс. ходи X = 5295 мм Y = 2935 мм Z = 565 мм Макс. висота переміщення над столом DYNESTIC Z = 250 мм від верхньої кромки столу (без пластини для захисту від зносу) Максимальна програмована швидкість Векторна швидкість: 128,0 м/хв X = 80 м/хв, Y = 100 м/хв, Z = 25 м/хв 4-ступінчаста витяжна система з пневматичним регулюванням висоти та оглядовим вікном Напруга 400 В, 50/60 Гц СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Двоядерний процесор Операційна система Windows XP Жорсткий диск 80 ГБ / оперативна пам’ять 1 ГБ Мережевий порт RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавіатура США та миша Microsoft IntelliEye (оптична) CD-ROM / CD-RW (записний CD-привід) Дистанційне обслуговування Вбудована мережева карта для передачі даних керування та програм Передача даних здійснюється через високошвидкісне підключення до Інтернету Вимога: високошвидкісне підключення до Інтернету для машини. Стіл DYNESTIC Міцний, суцільний обробний стіл з розміткою, суцільними пазами в напрямках X і Y, відстань між пазами 50 мм з 25 метрами ущільнювального шнура для фіксації пластини для захисту від зносу 1 обробна зона з обмежувальними планками / упорами Висота 30 мм, з пневматичним опусканням По 2 обмежувальні планки в напрямку Y і 1 упор в напрямку X праворуч (якщо дивитися з передньої кромки машини) Вакуумні зони Одноконтурна вакуумна система Свердлильний агрегат 7881-R, 24 шпинделі Потужність приводу 3,0 кВт, включаючи пиляльний агрегат 18 вертикальних шпинделів, які можна вибирати окремо Розташування у формі літери L, 11+2 в напрямку X і 6 в напрямку Y Крок 32 мм Макс. діаметр свердла: 35 мм Загальна довжина свердла: 70 мм від кінця кріплення (залежить від товщини пластини) Хід шпинделя: 70 мм Напрямок обертання: поперемінне обертання за годинниковою стрілкою / проти годинникової стрілки n(макс.) 1000 - 5710 об/хв, плавне регулювання Патрон: різьба M 10 - посадкова площа 11 мм без інструменту, без патрона Підсилювач тиску, збільшення стандартного тиску з 6 до 8 бар 5-осьовий фрезерний агрегат 7844, Потужність: 10,0 кВт (S6) карданний, вісь C, що обертається на +/- 360°, вісь A, що обертається на +/- 180° n(макс.) = 0 - 24000 об/хв, плавне регулювання макс. потужність при 12000 об/хв до 24000 об/хв Рідинне охолодження (включно з охолоджувальною установкою) з інструментальним патроном HSK-F 63 з лівою різьбою на шпинделі (для інструментів, що обертаються за годинниковою стрілкою) з цанговим патроном з хвостовиком HSK Керамічний кульковий підшипник (гібридний підшипник) Вага інструменту макс. 6 кг (включаючи патрон) Інструменти:

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 13260, Діаметр ротора: 600 мм Ширина ротора: 1000 мм Ножі ротора: 5 шт. Ножі статора: 2 ряди Вхідний переріз приблизно 720 x 980 мм Привідний двигун: 75 кВт Kdjdpfx Aijyr Txceqot Вологофрезерний млин

Стан: новий, Рішення для подрібнення великих, довгих труб та профілів. Серія ZRS спеціально розроблена для подрібнення труб діаметром до 1 300 мм з різних матеріалів, таких як PE, PP, PVC. Kjdpfxeyr Tg Ho Aiqedt Ці машини дозволяють подрібнювати пластикові труби довжиною до 9 метрів без попереднього різання чи розпилу. Основою є роторні барабани діаметром до 1 500 мм, які можуть бути оснащені до 206 різальними коронками і дбайливо подрібнюють матеріал при низькій швидкості обертання. Труба подається у закритий завантажувальний лоток, де за допомогою гідравлічного штока притискається до ротора. Попередньо подрібнений матеріал транспортується шредером по конвеєрній стрічці у дробильну млин. Дробильний млин переробляє матеріал у фракцію, що може відразу використовуватися у виробництві. Вся установка працює автоматично через центральний блок керування. Додаткові переваги комплексу: низьке енергоспоживання, відсутність пікових навантажень на електромережу, а також мінімальний ризик нещасних випадків на стадії попереднього подрібнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CW-3000 — це компактний охолоджувач води для плотерів і гравіювальних верстатів CO₂, призначений для систем з лазерними трубками потужністю до 80 Вт. Він підтримує стабільну температуру охолоджуючої рідини, захищаючи джерело від перегріву та коливань потужності — це простий спосіб забезпечити стабільну якість обробки та зменшити ризик простою в роботі. Пристрій використовує ефективний вентилятор і радіатор, завдяки чому він легкий, займає мало місця і його легко інтегрувати в існуючу систему охолодження. Kodpjy Sg H Ijfx Aiqjdt Чому CW-3000 підвищує безпеку та якість процесу * Захист компонентів лазера — стабільне охолодження обмежує коливання температури в лазерній трубці, що зменшує ризик термічних перевантажень всієї системи (лазерна трубка, блок живлення, з’єднання, контур охолодження). Це забезпечує більш безпечну та передбачувану експлуатацію. * Збільшений термін служби лазерної трубки CO₂ — робота в рекомендованому температурному діапазоні дозволяє довше підтримувати вихідні параметри та відтерміновує необхідність заміни. * Краща якість різання та гравіювання — стабільна температура = стабільна потужність лазерного променя, що допомагає отримати стабільний результат, чисті краї та зменшити кількість необхідних виправлень. * Безперервність виробництва — менший ризик термічних аварійних сигналів і перерв на охолодження системи означає передбачуваний режим роботи. * Економічність експлуатації — проста конструкція, невеликі розміри та низьке споживання електроенергії полегшують щоденне обслуговування та зменшують витрати. Застосування * Плотери та гравіювальні верстати CO₂ з помірним навантаженням, де ключовими є стабільність якості та низькі експлуатаційні витрати. * Майстерні, рекламні агенції, виробництва прототипів — всюди, де потрібне надійне охолодження при обмеженому просторі для встановлення. Рекомендації щодо експлуатації * Використовуйте чисту охолоджуючу рідину та контролюйте її рівень; слідкуйте за тим, щоб контур охолодження був прохідним і з’єднання були герметичними. * Забезпечте вільний потік повітря навколо радіатора та вентилятора. * Періодично очищуйте фільтр/резервуар і перевіряйте потік — це простий спосіб підтримувати ефективність і захищати компоненти. Технічні характеристики * Живлення: 230 В * Споживання струму: 0,45 А * Продуктивність охолодження: 50 Вт/°C * Місткість резервуара: 9 л * Підключення (вхід/вихід): 10 мм * Максимальна висота підйому: 10 м * Максимальний потік: 10 л/хв * Вага: 9,5 кг * Розміри (Д x Ш x В): 49 x 27 x 38 см

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 380 V, температура: 200 °C, внутрішня довжина: 1 200 мм, внутрішня ширина: 1 700 мм, внутрішня висота: 2 300 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 400 кг, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, Обладнання: Маркування CE, Професійна піч для термообробки композитів – Romer SL Внутрішні розміри: 1200 × 1700 × 2300 мм Високопродуктивна промислова піч для затвердіння композитів від відомого польського виробника Romer, призначена для сучасних виробничих процесів: термообробка препрегів з вуглецевого волокна, сушіння, пост-затвердіння та інші теплові застосування. Ця електрична камерна піч ідеально підходить для виробництва у сферах авіації, автомобілебудування, морської та спортивної промисловості, а також для промислового виготовлення композитів, де життєво важливим є стійке й точне підтримання температури. Конструкція печі виконана на основі масивної сталевої рами, внутрішня камера — з панелей із нержавіючої сталі, а зовнішнє покриття — порошкове, зносостійке, призначене для тривалого безперервного промислового використання. Інтелектуальна система управління забезпечує точний контроль температури, ефективне енергоспоживання й керовану динаміку нагрівання/охолодження. Встановлена система циркуляції і вентиляції повітря забезпечує рівномірний розподіл тепла по всій камері для стабільної якості затвердіння. Основні характеристики: • Максимальна робоча температура: 200°C • Внутрішні розміри камери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Розроблена для термообробки композитних препрегів • Промислова посилена конструкція • Внутрішня камера з нержавіючої сталі • Високоефективна система циркуляції гарячого повітря • Точне програмоване керування температурою • Можливість реалізації багатоступеневих програм затвердіння • Контрольовані цикли нагрівання та охолодження • Рівномірний розподіл температури • 8 внутрішніх вакуумних штуцерів у камері • У комплекті вакуумний насос • Підходить для роботи із вуглепластиком, склопластиком, препрегами, формоутворюючими та композитними деталями Застосування: • Затвердіння препрегів із вуглецевого волокна • Виробництво композитних деталей • Виготовлення авіаційних і спортивних компонентів • Виробництво морських композитних виробів • Пост-затвердіння форм і оснащення • Сушіння та термічна обробка Kdsdpfx Asy Tvvzsiqjt • Дослідження, розробки й прототипування Піч у відмінному робочому стані, можлива перевірка і тестування на місці.

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), 1 повна лінія грануляції, комбінація різака-компактора/екструдера, тангенціальна, з 2021 року працювала лише в одну зміну з виробничими відходами, включно з подрібненим DPE/алюмінієм (трубна продукція). Kodpozb Dr Ssfx Aiqsdt Установка складається з: - Гідравлічний роликовий різак, ширина 140 см, для рулонів діаметром до 60 см, привід 18,5 кВт. - Конвеєр Erema з металошукачем, 900 × 110 см з таймером. - Подрібнювач Wagner WS30, 30 кВт, ширина ротора 140 см з гідр. штовхачем, ротор з 74 оборотними ножами-коронками, вивантажувальною і похилою гвинтовою конвеєрною системою. - Пристрій подачі важких рулонів із поздовжнім різальним пристроєм для зниження навантаження на млин, привод з частотним перетворювачем, 3,5 кВт. - Різальний млин з 11 кВт, для паралельної роботи з подрібнювачем/подачею рулонів, відсмоктування/транспортним вентилятором до буферного силосу з мішалкою (керування частотним перетворювачем для регулювання продуктивності/пилоутворення). - Подаюча шнекова система для подрібненого матеріалу. - Конвеєр довжиною 9м, ширина 80см з металошукачем, керується частотним перетворювачем за завантаженням різака-компактора. - Транспортний шнек із нержавіючої сталі для 100% подрібненого матеріалу, довжина 4,5м, діаметр 100мм. - Різак-компактор 138 кВт (з частотним перетворювачем), відсмоктуючий вентилятор, водяна розпилювальна система, тангенціально під'єднаний до екструдера ES 180 мм, 30 LD з двоступеневим вакуумним дегазуванням, включно: - Лазерний фільтр LF діаметр 500мм/2-дискова система, вивантажувальний шнек для сторонніх матеріалів з таймером, датчик тиску маси, запасні сита: 60 mesh, 2× 70 mesh. - Волочильна головка на 26 отворів з змінними насадками, рік випуску 2021, датчик тиску маси, повна ревізія/заміна зношених деталей – заплановано на січень 2026. - Ванна для охолодження гранул: довжина 700см, ширина 70см, нержавіюча сталь. Гранульовані ролики з пластику з підшипниками з нержавіючої сталі. Регульована по висоті, рік виробництва 2023. - Гранулятор SG 200 E з 7,5 кВт, плюс запасний гранулятор 5,5 кВт для швидкої заміни при ремонті або технічному обслуговуванні. - Просіювальний класифікатор з нержавіючої сталі для грануляту з транспортним вентилятором і трубами. - Рама для наповнення біг-бегів на 2 місця, з платформою та сходами. - Платформні ваги для біг-бегів із принтером. Продуктивність залежно від матеріалу, до 900 кг/год. Пуск та введення в експлуатацію нашими техніками, деталі та вартість за запитом – за домовленістю. Огляд у Вупперталі, швидке призначення огляду за домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 556 h, загальна довжина: 483 мм, загальна висота: 914 мм, загальна ширина: 584 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, загальна вага: 48 кг, строк гарантії: 16 місяці, довжина подачі вісь X: 330 мм, довжина подачі по осі Y: 270 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, Продається промисловий 3D-принтер Markforged X7 – у стані, як новий Пропонуємо на продаж промисловий композитний 3D-принтер Markforged X7, придбаний у 2024 році, з пробігом лише 557 робочих годин, отже, обладнання майже не використовувалося та знаходиться у відмінному стані. На пристрій діє офіційна гарантія виробника. В наявності всі матеріали, отримані при покупці (у барабанній упаковці), а також усі оригінальні аксесуари, документація та упаковка. Основні характеристики: Kdodpfsydmnbsx Aiqot Модель: Markforged X7 Рік придбання: 2024 Напрацювання: 557 годин Стан: вживаний, відмінний / як новий Гарантія: дійсна Аксесуари: повний заводський комплект Матеріали: в комплекті, всі наявні Оригінальна барабанна упаковка Markforged X7 — ідеальний вибір для промислового прототипування, виготовлення функціональних деталей, інструментів і пристроїв, де критично важливі висока міцність, точність і надійність. За потреби машину можна оглянути, протестувати, або відразу ввести в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином Kdodeyx I Awjpfx Aiqjt - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обробний центр MILL 400 — це сучасний вертикальний обробний центр з CNC, призначений для високоточної обробки металів у промисловому середовищі. Завдяки застосуванню новітніх технологій, високоякісних компонентів і професійної системи керування Siemens Sinumerik 808D, ця машина забезпечує надійність, високу точність і продуктивність, що робить її ідеальним рішенням для малих і середніх виробничих підприємств, прототипних майстерень і галузей, що займаються обробкою складних деталей. Основні переваги машини: - Массивна станина, що забезпечує жорсткість і стабільність, усуває вібрації під час обробки, що дозволяє досягати виняткової точності. - Прецизійні лінійні напрямні на всіх осях гарантують високу повторюваність і точність руху. - Герметична робоча камера гарантує безпеку оператора і мінімізує ризик забруднень і відколів у робочій зоні. - Високоякісні кулькові гвинти по осях X, Y та Z забезпечують мінімальні люфти та максимальну точність при обробці деталей. - Серводвигуни SIEMENS гарантують надійність і ефективність, забезпечують плавний і точний рух осей. Конструкція і технологія: - Шпиндель 8000 об/хв, ідеальний для фрезерування металів, алюмінію та інших інженерних матеріалів. - 10-позиційний магазин інструментів дозволяє автоматичну зміну інструментів, що підвищує продуктивність і економить час. - Автоматична система змащування забезпечує довговічність машини і зменшує потребу в ручному обслуговуванні всіх рухомих елементів. - Пневматична система підтримує роботу захисних елементів, кріплень і систем безпеки. - Операторська панель Siemens 808D пропонує інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та повний контроль над машиною в реальному часі. Точність і продуктивність роботи: - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,01 мм - Швидкість швидких переміщень: 10/10/8 м/хв - Робочі подачі: 2,6–2500 мм/хв Kdedpfozdp Euox Aiqet - Момент серводвигуна по осях X/Y/Z: 6/6/7,7 Нм Технічні характеристики: - Розміри столу: 800x280 мм - Кінцевик шпинделя: BT30 (опція BT40) - Переміщення по осі X: 404 мм - Переміщення по осі Y: 284 мм - Переміщення по осі Z: 451 мм - Відстань кінця шпинделя до поверхні столу: 500 мм - Швидкі переміщення: 10/10/8 м/хв - Робоча подача: 2000 мм/хв - Момент серводвигуна X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Нм - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Точність повторюваності: ±0,01 мм - Макс. частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість інструментів у магазині: 12, опція 16 - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Керування: SINUMERIK 808D - Вага: 1300 кг - Габарити: 2000x1800x2400 мм Стандартне оснащення: - Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Серводвигуни SIEMENS - Шпиндель 8000 об/хв - 12-позиційний магазин інструментів - Герметичний робочий кожух - Автоматична система змащування - Пневматична система - Світлодіодне освітлення - 3-кольорова сигнальна лампа - Токарний патрон, задня бабка

Стан: дуже добре (вживаний), Concept Laser X Line 2000R BC2, подвійний лазер Виробник: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Тип: X Line 2000R BC2 Рік випуску: 2015 Тип обладнання: 3D-принтер для металів Технологія: LaserCUSING® / технологія на основі порошкового шару Kdedpozcn Efsfx Aiqet Лазерна система: подвійний лазер Матеріал, що обробляється: AlSi10Mg Продається промисловий 3D-принтер для металів виробництва Concept Laser. Обладнання призначене для адитивного виробництва металевих компонентів за технологією на основі порошкового шару та підходить для досліджень, розробок, виготовлення прототипів, а також для серійного промислового виробництва. Модернізація/оновлення до BC2 Обладнання було оновлено до новішої версії BC2. Згідно з наявною документацією, було проведено масштабну модернізацію з заміною багатьох вузлів і компонентів. Завдяки цьому машина має значно оновлену комплектацію та систему порівняно з попередніми версіями X Line 2000R. Технічні характеристики Підключення до мережі: 3P/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % Частота: 50 / 60 Гц Максимальне споживання струму: 17 А на фазу Подача стисненого повітря: 7–8 бар Подача інертного газу: 5 бар Охолодження: система водяного охолодження Розміри машини (приблизно): 5300 x 2700 x 2760 мм (Д x Ш x В) Вага (приблизно): 13400 кг Комплектація Система з подвійним лазером Система обробки порошку Подача матеріалу Фільтри Система подачі процесного газу Електричний розподільний щит Система управління та контролю Робоча платформа зі сходами Система лазерного охолодження Наявне периферійне обладнання, як показано на фотографіях Задокументовані роботи з технічного обслуговування: 06/2026 Технічне обслуговування, виконане компанією Colibrium Additive / GE Additive Заміна системи VarioScan, включно з відповідною електронною коробкою Проведено функціональну перевірку Після завершення робіт не виявлено жодних помилок Дані про роботу Лазер 1, час роботи: приблизно 26 808 годин Лазер 2, час роботи: приблизно 38 419 годин Примітка: значення часу роботи (RET) показують час, протягом якого лазер був у робочому стані. Вони не відображають фактичний час експонування або виробництва. Сфери застосування Адитивне виробництво металевих компонентів Аерокосмічна промисловість Автомобільна промисловість Виробництво інструментів і прес-форм Дослідження та розробки Виготовлення прототипів Серійне промислове виробництво Комплектація Основне обладнання Concept Laser X Line 2000R BC2 Компоненти для обробки порошку Фільтруюче обладнання Наявне периферійне обладнання, як показано на фотографіях Додаткові аксесуари відповідно до наявної комплектації Стан Вживане обладнання / Used Машина, що використовувалася у промисловому виробництві Лазерні вікна чисті та прозорі Візуальний стан, як показано на фотографіях Огляд можливий за попередньою домовленістю Наявність: за домовленістю. Комплектація, як показано на фотографіях. Зміни та помилки в технічних даних, а також попередній продаж залишаються за собою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комбінований верстат рейсмус-фуганок CORMAK PT310ECO з ножовим валом – точна обробка та ефективність роботи CORMAK PT310ECO – це сучасний рейсмус-фуганок, розроблений з урахуванням високої якості обробки, надійності та низького рівня шуму. Завдяки ножовому валу ця передова деревообробна машина поєднує функції фуганка та рейсмуса в одній міцній конструкції. Стабільна конструкція та потужний двигун роблять її універсальним рішенням для професійної роботи з деревом – як у столярних цехах, так і в майстернях ремісників. Основні переваги машини: - Ножовий вал із трьома HSS лезами 310x25x3 мм забезпечує тривалий термін служби, точне стругування та знижений рівень шуму. - Масивні робочі столи з чавуну зменшують вібрації і гарантують стабільну подачу матеріалу. - Висока потужність – двигун 2,2 кВт (S1) / 2,6 кВт (S6) гарантує стійку продуктивність навіть під час інтенсивної роботи. - Велика робоча зона – ширина обробки 310 мм та висота до 180 мм дозволяють працювати з різноманітними деталями. - Ефективне видалення стружки – патрубок Ø100 мм дозволяє легко підключити витяг стружки. Конструкція та технологія Модель PT310ECO оснащена ножовим валом діаметром 75 мм, що забезпечує плавну роботу та більшу довговічність у порівнянні з традиційними ножами. Рейсмус-фуганок має чавунні робочі столи розміром 1290x310 мм (фуганок) і 540x310 мм (рейсмус), стійкі до зносу. Додатково, машина пропонує регулювання кута направляючої в межах 90–45°, що дозволяє точно подавати матеріал навіть під кутом. Точність та продуктивність обробки Обладнання забезпечує максимальну глибину знімання 3 мм під час роботи у режимі фуганка та 4 мм у режимі рейсмуса. Завдяки швидкості обертання валу 5500 об/хв і стабільній конструкції можна досягти поверхні, готової до склеювання, лакування чи подальшої обробки. Це надійний рейсмус по дереву, який підходить як для серійного виробництва, так і для малосерійних робіт. Застосування Рейсмус-фуганок PT310ECO ідеально підходить для: - професійних столярних і меблевих майстерень, - прототипування та навчальних центрів, - відділів технічного обслуговування на промислових підприємствах, - технічних шкіл та профільних навчальних закладів. Стандартна комплектація - Трьохножовий вал - Робочі столи з чавуну - Захисний кожух ножового валу - Патрубок для стружковідсмоктувача Ø100 мм - Вимикач подачі та кнопка аварійного вимкнення Додаткове обладнання - Пересувний візок під машину - Відсмоктувач стружки Технічні характеристики Розмір столу фуганка: 1290x310 мм Розмір столу рейсмуса: 540x310 мм Діаметр ножового валу: 75 мм Обертання валу: 5500 об/хв Кількість ножів / розміри: 3 / 310 x 25 x 2,5 мм Kedpfx Aow Ab Tweiqsdt Кут нахилу направляючої: 90–45° Патрубок для стружки: Ø100 мм Максимальна висота рейсмуса: 180 мм Максимальна глибина знімання: 3 мм (фуганок) / 4 мм (рейсмус) Потужність двигуна (S1/S6): S1 – 2,2 кВт / S6 – 2,6 кВт Макс. ширина заготовки: 310 мм Вага (брутто): 200 кг Обирайте ефективність і довговічність – виберіть рейсмус-фуганок CORMAK PT310ECO з ножовим валом та забезпечте своїй продукції найвищий стандарт деревообробки. Зверніться до нашого технічного консультанта вже зараз.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця повністю укомплектована варильна установка була виготовлена в період з 2011 по 2013 рік різними європейськими виробниками, зокрема іспанською компанією SlowBeer. Установка виставлена на продаж, оскільки поточний власник через інші бізнес-обов’язки не має достатньо часу для її експлуатації. На даний момент вона демонтована та зберігається в Іспанії. За запитом доступні додаткові послуги, такі як демонтаж, транспортування та монтаж. Технічні характеристики - Ємність варильного цеху: 250 літрів за цикл - Виробничий цикл: приблизно 2 тижні на партію - Цикл розливу: 1 день на партію - Виробничі місяці на рік: 10 місяців - Термін зберігання пива: 18 місяців - Метод нагріву: електричний (використовується один Hot Liquor Tank), передбачена опція на бутані (не використовувалася) - Об’єм ферментерів: по 500 літрів (3 баки) - Потужність пивоварного обладнання: 15 кВт - Потужність охолоджуючої системи: 2,3 кВт - Потужність етикетувальної машини: 2 кВт Комплект поставки - 1 × варильний цех | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 × пластинчастий теплообмінник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 × ферментери | – | – | – (по 500 л, атмосферні) - 1 × охолоджувач | Winus | C2-W3R 4T | 2012 Kjdpfxewcyc Ds Aiqedt - 1 × ізотермічний бак гарячої води | Industrias Céspedes | – | 2011 - 1 × етикетувальна машина | CDA | R1000 | – - 1 × фасувальна машина | Toscana | – | – - 1 × ручний закупорювач | – | P0085 | – - 1 × маркувальний пристрій | – | MC150V | 2013 - 1 × електричний млин | SOMMER | 11717 | – - 1 × компресор | FINI | – | – - 1 × компресор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) - 1 × сталевий бак для нагрівання води | – | – | – (900 л) - 2 × водяних пом’якшувачі | – | – | – - 2 × баки гарячої води | – | – | – (1 електричний, 1 на бутані – не використовувався) Додаткові послуги: Демонтаж, транспортування та монтаж – за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця розливна лінія для картонної упаковки 1999 року складається з наповнювача SIG Combiblock, акумуляційної системи, аплікатора для соломинок, термотунелю та пакувальника в картон. Наразі лінія фасує соки у картонні упаковки. Обладнання знаходиться в експлуатації до кінця червня й може бути оглянуте у будь-який час за попередньою домовленістю. Технічні характеристики Продуктивність: 12 000 пляшок/год Об’єм: 200 мл Упаковка: картон, CB7 (подавання) Формат термотунелю: 2x5 Формат картонного пакувальника: 30 або 60 упаковок у групі Список обладнання. Наповнювач | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Наробіток: 112 650 год Вертикальна акумуляційна система | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Аплікатор соломинок | Geyssel Köln | 432 | 1999 Термоусадочний тунель | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Картонний пакувальник | Meurer | CMT/TP | 1999 Kdjdjr It Swspfx Aiqet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат може використовуватися для свердління, розсвердлювання та розширення отворів до 45/40 мм у чавуні, а також для нарізування різьби до М12 мм, фрезерування до ширини 80 мм і вибірки пазу до 22 мм. Верстат також підходить для розрізання й торцевого фрезерування. Машина доступна на складі з негайною доставкою. Характеристика машини Цей верстат може використовуватися для свердління, розсвердлювання й розширення отворів до 45/40 мм у чавуні, для нарізування різьби до М12 мм, фрезерування до ширини 80 мм і вибірки пазу до 22 мм. Підходить для різання та торцевого фрезерування. Можлива установка різних аксесуарів. - ВАЖКИЙ СТАБІЛЬНИЙ ЛИВАРНИЙ КОРПУС ІЗ ЧАВУНО - ВИСОТА ФРЕЗЕРНОЇ ГОЛОВКИ РЕГУЛЮЄТЬСЯ НА СУПОРТІ, А НЕ НА КОЛОНІ - МАСИВНИЙ КРЕСТОВИЙ СТІЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРУ/СВЕРДЛИЛЬНОГО ВЕРСТАТУ З ПРЕЦИЗІЙНО ШЛІФОВАНОЮ ПОВЕРХНЕЮ - НАПРЯМНІ У ФОРМІ "ЛАСТІВЧИН ХВОСТ" - ТИХИЙ ХІД ЗАВДЯКИ ШЛІФОВАНИМ ЗУБЧАСТИМ КОЛЕСАМ - ЛІВЕ Й ПРАВЕ ОБЕРТАННЯ - ПОВОРОТНА ГОЛОВКА +/- 90 ГРАДУСІВ - РЕГУЛЬОВАНА ВИСОТА ГОЛОВКИ - ОПОРНА ПЛИТА ДОСТУПНА ЯК ОПЦІЯ — 200€ Технічні дані МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР СВЕРДЛІННЯ: 45 мм Kdedpfxeud H Hue Aiqet МАКСИМАЛЬНЕ ТОРЦЕВЕ СВЕРДЛІННЯ: 80 мм МАКСИМАЛЬНЕ ФРЕЗЕРУВАННЯ (ВАЛКОВО-ТОРЦЕВЕ): 28 мм МАКСИМАЛЬНЕ НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ: 12 мм ХІД ШПИНДЕЛЯ: 120 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ШВИДКІСТЬ ШПИНДЕЛЯ (6 СТУПЕНІВ): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД КІНЦЯ ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 475 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 260 мм РОЗМІРИ РОБОЧОГО СТОЛУ: 820 x 240 мм ПЕРЕМІЩЕННЯ СТОЛУ: 550 x 170 мм ДВИГУН: 1,1 кВт / 1,5 к.с. НАПРУГА (дві опції): 400В (трифазний двигун) РОЗМІРИ УПАКОВКИ: 1140 x 800 x 1040 мм ВАГА НЕТТО: 270 кг Доступне оснащення: - шпиндель для патрона MK4/B18 - допоміжні інструменти - свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - перехідна втулка MK4/MK3 - перехідна втулка MK3/MK2 - інструкція з експлуатації українською мовою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця варочна система була виготовлена у 2020 році китайською компанією Shandong Yuesheng. Це двосудинна система об’ємом 10 гл, призначена для малих та середніх пивоварень, оснащена заторно/фільтраційним чаном, варочним котлом та додатковим 20-гл гарячоводним баком. Варочна система включає парове опалення, інтегровані насоси та додаткове обладнання, надаючи компактне та професійне рішення для ефективного виробництва пива. Установка перебуває у доброму стані та буде доступна з кінця квітня 2026 року. Причина заміни — перехід на нову 20-гл варочну систему. Технічні характеристики - Вихід сусла: 10 гл на варку, до 2 варок на день - Формати: пиво, до 20° Плато первинної витримки - Ємності: 2 (затірка/фільтр + котел/вир для сусла) + 1 гарячоводний бак (20 гл) - Електропостачання: 5,5 кВт - Подача повітря: 6 бар - Конструкція: нержавіюча сталь SUS304, дзеркальна поверхня, ізоляція ПУ (100 мм), полірування зварних швів (Ra ≤ 0,4 мкм) - Обігрів: пар Ksdpexb S A Dsfx Aiqedt - Особливості: CIP-поворотна куля, промивна штанга, захисна труба, двигун із частотним перетворювачем, зерновий грабель, верхній люк із оглядовим склом, лазерно вирізана решітка, бічні дверцята та жолоб для зерна, регульовані опори Комплектація - Варочна система 10 гл | Shandong Yuesheng | 1000 л | 2020 | 2 танки (затірка/фільтрація, котел/вир для сусла) - Тепловий бак для гарячої води | Shandong Yuesheng | – | 2020 | ємність 20 гл - Теплообмінник | Shandong Yuesheng | – | 2020 | площа 10 м² - Насоси | Shandong Yuesheng | – | 2020 | насос для гарячої води, насос для сусла - Платформа із доступом | Shandong Yuesheng | – | 2020 | конструкція з нержавіючої сталі - Парогенератор | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 кг/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 340 мм, ширина шліфування: 170 мм, загальна висота: 730 мм, загальна довжина: 930 мм, загальна ширина: 780 мм, Плоскошліфувальний верстат G115 — це компактна шліфувальна машина, призначена для обробки торця або периферії шліфувального круга по горизонтальних або вертикальних поверхнях заготовки. Завдяки використанню спеціальних пристроїв або профільованих шліфувальних дисків можливе також оброблення нахилених чи фігурних поверхонь. Машина ідеально підходить для невеликих підприємств, обслуговування, домашніх майстерень, лабораторій, демонстраційних занять тощо. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна товщина зйому: не більше 0,03 мм Максимальна лінійна швидкість шліфувального круга: 35 м/с Розмір столу: 152×304 мм Максимальна висота шліфування: 210 мм Поздовжній хід столу: 340 мм Поперечний хід столу: 170 мм Т-подібна канавка столу: 1-12 мм Зовнішній діаметр × внутрішній діаметр × товщина шліфдуга: 180×32×13 мм Потужність двигуна шліфголовки: 550 Вт/220 В Інтервал вертикальної подачі за допомогою штурвала: 0,025 мм Інтервал бокової подачі за допомогою штурвала: 0,02 мм Маса нетто/брутто: 210/260 кг Kdsdpfoxb Uq Dex Aiqot Габарити верстата: 930×780×730 мм Розмір упаковки: 1100×760×860 мм Робочий стіл пересувається вперед/назад та вліво/вправо. Шліфголовка може підійматися й опускатися у вертикальній площині. Відзначається підвищеною жорсткістю всієї конструкції. Шліфголовка працює плавно. Компактна конструкція і низький рівень шуму. Робоча кабіна постачається окремо. Верстат оснащений ручним масляним насосом для змащення. Для змащення достатньо потягнути за ручку. Якщо вам потрібні спеціальні додаткові аксесуари для підвищення ефективності роботи, зверніться до служби підтримки. (Спеціальні аксесуари купуються окремо.) ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПРОДУКТ: Від проксимального кінця головного шпинделя радіальне биття осі конічного отвору складає 0,01~0,02 мм на відстані 100 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ця машина для розтяжного видування була виготовлена у 2008 році італійською компанією KOSME (група Krones). Машина перебуває у хорошому робочому стані та залишатиметься у виробництві до кінця листопада 2025 року. Після цього вона буде демонтована і вивантажена через дах краном. Технічні дані Kedpfoyb Tbisx Aiqedt - Продуктивність: - 10 200 пляшок на годину - Напрацювання: - ~50 000 годин - Формати: - горловина: 29/21 (може бути змінена на 1881 або інші) - використані преформи: R-PET від Plastipak & Resilux - Кількість форм: - 6 (форми у комплект не входять) - Оснащення та особливості: - Система швидкої заміни форм - Лінійна піч Kosme - 8 нагрівальних модулів - Установка для перекидання преформ із транспортувальною системою Kosme - Напрямна для подачі преформ Kosme - Електрошкаф Kosme - Привід Kosme-Danfoss-VLT - Сенсорна панель керування Kosme - Комплект запасних частин (список за запитом) - Історія обслуговування: - Техобслуговування Kosme FBA - Повне обслуговування Kosme у жовтні 2024 р. - Постійне обслуговування власними техніками Комплектація постачання - Машина для видування KOSME KSB 6R - Установка для перекидання преформ із транспортувальною системою - Напрямна для подачі преформ - Електрошкаф - Привід та панель керування - Список запасних частин (за запитом)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, зусилля пресування: 2 t, хід поршня: 100 мм, загальна довжина: 4 120 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна вага: 2 000 кг, робоча ширина: 2 000 мм, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина подачі по осі Y: 3 000 мм, довжина подачі по осі Z: 180 мм, тип регулювання висоти: механічний, глибина притискної пластини: 120 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 180 мм, Подвійний гідравлічний прес для рам – промислове рішення для точної та ефективної збірки Kdodpfx Aiswgybueqjt Розроблений для роботи у вимогливих виробничих середовищах, цей подвійний гідравлічний прес забезпечує високу адаптивність і конструктивну міцність, ідеально підходить для збирання дерев'яних рам – від вікон та дверей до індивідуальних меблевих елементів різних форм і розмірів. Максимальна гнучкість для широкого спектра застосувань Завдяки інноваційній конструкції та регульованим системам затиску прес швидко адаптується до рам різної товщини й геометрії без складного налагодження або ручного втручання. Переналагодження між виробами відбувається швидко й просто, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Промислове виконання для важких умов експлуатації Рама преса виготовлена з високоякісної конструкційної сталі, що забезпечує підвищену жорсткість і стабільність роботи під високим навантаженням. Бічні балки виготовляються цілісним способом, без зварних швів чи стиків, що виключає потенційні слабкі місця. Спеціально розташовані підсилювачі мінімізують крутильні деформації під час пресування, забезпечуючи точне вирівнювання та перпендикулярність усіх елементів рами. Такий міцний дизайн підвищує безпеку роботи та збільшує строк служби обладнання навіть при безперервній інтенсивній експлуатації. Ефективне гідравлічне пресування з точною регуляцією зусилля Система оснащена 10 високоефективними гідроциліндрами (6 вертикальних, 4 горизонтальних), які забезпечують рівномірний та контрольований тиск по всій площині рами. Це гарантує стабільне стискання швів і рівномірний розподіл клею, виключаючи утворення пустот та слабких зон. Додатково, три фронтальні системи пресування гарантують правильний контакт між заготівкою та пресувальними столами, оптимізуючи позиціонування перед затиском. Модульні пресувальні поршні з швидкознімними замками легко переставляти під потрібний розмір і форму рами, забезпечуючи тиск саме в необхідних зонах. Це особливо важливо при роботі зі складною геометрією або конструктивно чутливими ділянками. Спрощене управління завдяки повністю автоматизованій гідравлічній системі Потужний гідронасос дозволяє пресі працювати автономно, без підключення до зовнішніх джерел тиску. Функції пресування та регулювання тиску здійснюються через інтуїтивні електричні елементи керування, що усуває необхідність фізичного зусилля оператора. Кожна робоча зона оснащена незалежною педаллю, що дозволяє локальне керування та підвищує гнучкість процесу. Гідронасос підтримує стабільний та рівномірний тиск протягом усього циклу пресування, забезпечуючи якісний результат від початку до кінця. Розроблений для високоефективного промислового виробництва Цей подвійний рамний прес вирізняється: • великою продуктивністю, • адаптивністю до різних типів рам і матеріалів, • ефективною та надійною роботою. Ідеальне рішення для підприємств з інтенсивним виробництвом, що забезпечує реальні конкурентні переваги у збірці – як за швидкістю, так і за точністю. Технічна підтримка: англійською, румунською, німецькою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Leadwell Вертикальний Багатофункціональний Обробний Центр BC-700T Система керування Fanuc 0i-MF із РК-дисплеєм 10,4" Стружкоподрібнювач із контейнером Трансформатор Без лінійної шкали Комплект палет Функція CTS (центральна подача охолоджуючої рідини через шпиндель) Пістолет для повітря / пістолет для води Інструментальна система HSK63 Kdjdpfxox Hfx So Aiqst Шпиндель — 12000 об/хв Стандарт CE4 Високонапірний насос 20 бар Автоматичне вимірювання заготовки OMP-60 Автоматичне вимірювання довжини інструмента NC-4 Маслозбирач Автоматичні двері Мережева підключення Кільце для охолодження шпинделя Переміщення по осям: - X: 1300 мм - Y: 610 мм - Z: 610 мм (вертикаль) / 750 мм (горизонталь) Відстань від стільниці до кінця шпинделя: 110-750 мм Розмір столу (ДхШ): 1480x610 мм, поворотний стіл 600 мм Швидкість осі C: 120-800 об/хв Місткість магазину інструментів: 30 позицій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобарний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986–87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Йдеться про модель Krones Mecafill VK2V K126-308 із 96 наповнювальними клапанами та 18 закручувачами для кроненпробок. Машина регулярно модернізувалася сучасними технологіями, зокрема системою керування Siemens S7-300 (2009) та модернізованим кронензакручувачем Krones (2004). Пристрій підходить для розливу пива, яблучного вина, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Обладнання досі працює (можна побачити на відео) та буде демонтовано до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу входять у комплект поставки. Технічні характеристики - Продуктивність: 30 000 пляшок/год (усі формати) - Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (разом 9 форматів) - Кількість наповнювальних клапанів: 96 - Кількість головок для закупорювання: 18 Kdjdpfxsxc H Tgj Aiqet - Тип закупорювання: кроненпробка - Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) - Діаметр: 2 880 мм - Система наповнення: ізобарна, з подвійною евакуацією, HDE (вприскування гарячої води) та ополіскувачем-розпилювачем - Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, безалкогольні напої, газована вода, негазована вода - Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізована у 2009 р.) Комплектація - Наповнювач і закупорювач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986–87 (введений в експлуатацію у 1988 р.) | 96 наповнювальних клапанів, 18 головок для закупорювання, кроненпробка, правосторонній рух, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненпробок - Система керування | Siemens | S7-300 | 2009 | модернізований PLC - Захисні огорожі - Запасні частини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Пивоварня, включаючи бродильні та лагері танки, а також мийку KEG, була побудована у 2013 році австрійським виробником Flecks. Уся установа знаходиться у дуже гарному стані та доступна для огляду. Комплектація Котел для затирання та кип'ятіння з функцією вихрового процесу, мішалкою, нержавіючий: 1 000 л чистого об’єму Лаутер-тун, нержавіючий: 1 000 л чистого об’єму Система Календрії (зовнішній кип’ятильник), електронагрів, нержавіюча сталь. Можлива інтеграція діючого газу, опалення + електроенергія: 72 кВт Пароконденсаційна система Вихрова система Насос для затору та сусла: 2,2 кВт Бойлер для гарячої води з електронагрівом, нержавіючий: 1 000 л, 9 кВт Охолоджувач сусла двоступеневий GEA pT 100, електронний термометр включно з усіма трубопроводами, фітингами та клапанами з нержавіючої сталі Повністю автоматизований апгрейд: Електрощит для повністю автоматизованого керування процесом Перемикачі, запобіжники: 100 кВт Головний підключення 400 В Аварійний вимикач ПК-даташина та модем Програмне забезпечення для візуалізації та автоматизації "BRAU-MANAGER" 2x холодильних агрегати 2x насоси для охолоджувальної води 1x 2 000 л бродильний танк: 2 виходи, охолоджувальна сорочка, ізоляція, облицювання з нержавіючої сталі (для основного бродіння) 4x 2 000 л горизонтальні танки під тиском: 3 бар, з охолоджувальною сорочкою, ізоляцією, оболонкою з нержавіючої сталі (для вторинного бродіння, дозрівання та як сервісні танки) 4x 2 000 л вертикальні танки під тиском: 3 бар, з охолоджувальною сорочкою, ізоляцією, облицюванням з нержавіючої сталі (для ферментації, дозрівання та як розливні танки) 1x запасний бак CIP для мийних розчинів 1x насос для пива та CIP: 0,75 кВт 3x пивні шланги харчової якості 1x солодовий млин, 2 вальці з мотором: 1,5 кВт 1x установка для миття KEG (10 шт/год) 1x головний компресор Kedpfxouzbb De Aiqsdt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: AE/033731, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 60 мм, діаметр пильного диска: 300 мм, частота обертання (хв.): 4 650 об/хв, загальна вага: 3 006 кг, висота столу: 950 мм, Панельна пила – технічні характеристики Автоматична панельна пила AXO 200 виробництва Casadei Busellato має такі основні технічні характеристики: Параметр Значення Довжина розрізу 3800 мм Максимальний висув пильного диска 60 мм Потужність головного двигуна 9 кВт Потужність двигуна підрізного диска 1,3 кВт Кількість притискних пристроїв (стандарт) 6 Kjdpfszkbhzox Aiqjdt Діаметр головного диска 300 мм Діаметр підрізного диска 160 мм Швидкість обертання головного диска 4650 об/хв Швидкість обертання підрізного диска 5850 об/хв Висота робочого столу 950 мм Принтер для етикеток Zebra GK4 20T Машина призначена для розкрою: МДФ, ДСП, фанери, ламінатів, інших матеріалів на основі деревини. Конструктивні особливості включають міцну сталеву раму, автоматичний притискний пристрій з числовим керуванням, стіл з повітряною подушкою для полегшення переміщення плит, а також можливість доопрацювання додатковими притискними пристроями та оптимізації розкрою. Пила працювала в режимі 1/4 ставки до кінця жовтня 2026 року. Надається допомога при завантаженні пили. Демонтаж для транспортування – 500 євро. Завантаження на автомобіль – 300 євро.

Стан: вживаний, ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система управління: Fanuc 32i Хід осі X, мм: 635 Хід осі Y, мм: 510 Хід осі Z, мм: 460 Відстань від кінця шпинделя до верхньої поверхні стола, мм: 120 – 580 Розміри стола, мм: 790 x 560 Максимальне навантаження на стіл, кг: 600 Максимальна частота обертання шпинделя, об/хв: 8000 Тип кріплення шпинделя: SK 40 Тип кріплення інструмента: SK 40 Ksdpfx Aiezxivvjqedt Місткість магазину інструментів: 20 Загальний час роботи: 6313 годин Час роботи шпинделя: 2999 годин

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 600 мм, загальна вага: 2 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2023, Пропонуємо цю капітально відремонтовану машину для розливу пляшок Markl Langrohr Rundfüller 8/2, рік випуску приблизно 1990. Markl 8/2 Langrohrfüller, повністю відремонтована. На початку 2023 року проведена капітальна реставрація разом із новою коробкою передач. Продуктивність розливу приблизно 1500 пляшок/год, залежить від рівня карбонізації та температури. Налаштована на пляшки 0,33 л. Точний рік випуску невідомий, орієнтовно 1990. Можливе розширення машини до 16 розливних головок. Kedeyymgwepfx Aiqedt Наявна функція HDE (регулювання висоти). У комплекті круглий стіл на стороні подачі. Включає транспортер на виході з накопичувальним столом. Машина працює бездоганно, без жодних проблем. Розміри (ДхШхВ): 4 000 x 1 600 x 2 600 мм Електроживлення: 16 А Вага близько 2,5 т Додатково у комплекті: - Не використаний напрямний конвеєр, довжиною 160 см - Комплект для переобладнання під пляшки 0,5 л - Велика кількість запасних частин/ущільнень і т.д. - 9 м нового, не використаного конвеєра Машина буде доступна з кінця квітня! Ціна: договірна, 52 000 євро без ПДВ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Предметом продажу є одношнековий шредер, обладнаний гідравлічним штовхачем. Бренд/виробник: 3E Machinery Модель: WT440120 Потужність головного двигуна: 75 кВт Kdodpjq Sp Haofx Aiqot Потужність двигуна гідравлічної системи: 5,5 кВт Довжина робочого ротора: 1200 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість ножів: 70 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріпиться гвинтом M12 Один ряд фіксованих ножів, складається з двох частин, можливість встановлення другого ряду фіксованих ножів (верхнього), залежно від типу перероблюваних відходів Верхня завантажувальна секція розширена для полегшення подачі відходів у шредер Гідравлічна система, обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Оглядовий люк відкривається за допомогою екрана, який допомагають два приводи Машина є в наявності на нашому складі в Ченстохові. Наша пропозиція включає не лише окремі шредери; за запитом ми можемо надати комерційну пропозицію щодо комплексної лінії подрібнення (транспортер для подачі відходів у подрібнювач, подрібнювач, транспортер для прийому з можливістю розділення металу, дробарний млин, станція для великих мішків з транспортуючим вентилятором і двофракційним циклонним сепаратором). Також у нашій пропозиції: Дробарки з ножами Двошнекові дробарки Чотирьохшнекові дробарки Лінії для миття Системи для переробки кабельних відходів Вживані машини