Придбати Rollforming Line 70-309 б/у (22 309)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Iiedpfx Aovguttjpmeg Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Iedpoyhb Ahefx Apmeig Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Iiedpfx Apjyvilzemog Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 Ijdjvgufvepfx Apmsig У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Установка підходить для агломерації термопластичних плівок і волокон. Продуктивність залежно від матеріалу становить від 500 до 1000 кг/год. Комплектація установки: • подаючий транспортер • управління транспортером залежно від навантаження • металодетекторна котушка • подрібнювач HERBOLD типу SMS 45/100-H5-3 • пневматичний транспорт матеріалу до накопичувального силосу • пласткомпактор HV-70, що складається з шнекового живильника із силосу, плаcткомпактора, центрального вентилятора та системи охолодження • дообробний подрібнювач HERBOLD типу SML 45/100-S4-2 • інтенсивне охолодження • нагнітальний вентилятор SZS II 630/200 • просіювальна машина • повернення дрібної фракції у силос компактора • транспортер матеріалу типу MFT зі станцією для Big-Bag та автоматичним перемикачем на наявний (на місці) силос • автоматичний витяжний фільтр • електрообладнання Iiodpfezy Hrqox Apmsg • компресор.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Розмотувальний пристрій, вироблений компанією DREHER, модель 2380 F-FPS. Сила пресування приблизно --- тонн. Рік виготовлення – 1994. Стислий огляд – повний технічний переклад буде надано за потреби для цієї партії. Iisdpfx Aezynmvjpmsg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 20 580 h, зусилля пробивання: 41 t, максимальна товщина листа: 2 мм, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2013 році. Ця штампувальна лінія Pivatic PCC80-e TT HT призначена для серійного виробництва деталей з плоского листового металу, має зусилля штампування 400 кН і розрахована на рулон вагою до 5 000 кг. Лінія включає дві штампувальні секції для гнучкого та повторюваного виконання операцій. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування, зверніть увагу на штампувальну лінію Pivatic PCC80-e TT HT, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації. • Застосування: Серійне виробництво плоских деталей з листового металу (панелі, кронштейни, корпуси, деталі для електричних шаф тощо), що потребують отворів, вирізів та виїмок • Технологічний процес: Рулон → розмотування → вирівнювання → позиціонування → штампування TT → штампування HT → відрізка деталей → вивантаження/укладання • Технічні характеристики: • Ширина листа: 60–830 мм • Товщина листа: 0,5–2,0 мм (доступна версія для товщини до 4,0 мм) • Максимальна вага рулону: 5 000 кг • Потужність установки: 20 кВт • Джерело живлення: 3 × 400 В + PE • Частота: 50 Гц • Система штампування: • TT (Thick Turret): штампування з ЧПУ зі стандартними інструментами касетного типу для гнучкого виконання отворів/вирізів/контурів • HT (Hard Tool): друга секція штампування, що використовує спеціалізовані інструменти для повторюваних операцій • Вимоги до площі: • Площа основної лінії: 17,5 × 5,5 м • Додатковий простір для відходів: 1,5 м • Додаткова площа для секції HT: 1,55 м • Стан обладнання: Повністю працездатне та задіяне у виробництві; можливий огляд та випробування Додаткове обладнання • У комплекті: • Візки для позиціонування рулонів • Розмотувач рулонів Isdpfxjzynlxj Apmoig • Вирівнювач листів • Панель управління для розмотувального/випрямляючого агрегату та візків для рулонів • Головна панель управління • Похилий конвеєр для вибіркового вивантаження продукції • Модуль транспортування та укладання • Система безпеки з нерухомими огорожами та фотоелектричними бар'єрами • Шафа управління з гідравлічним силовим агрегатом • Візки для касет з інструментами • Станція транспортування та зберігання твердого інструменту • Не входить до комплекту: • Штампувальні інструменти • Касети для інструментів • На деяких фотографіях зображено робота

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживаний верстат Рік випуску: 2018 Особливість: верстат для обробки деталей з висотою до 100 мм! Стан: перевірений на заводі компанією Lange Maschinenbau Комплектація та технічні характеристики: - Робочий стіл із 13 роликами для кращого керування заготовкою - Подача кромки, синхронізована з подачею стрічки - Регулювання товщини кромки за допомогою цифрового лічильника - Пневматичне розділення роликів з ножем (для кромки, яку можна різати) - Три притискні ролики - Подача стрічки: - 0,25 кВт - довжина приблизно 1250 мм - приблизно 6,0 м/хв - зубчастий ремінь шириною 50 мм із товстим, зносостійким гумовим покриттям - Цифровий лічильник для регулювання висоти - Пряме нанесення клею на заготовку: клейовий бак, що не протікає, з подачею клею знизу та швидким нагріванням після зупинки верстата - Фрезерний агрегат для обрізки кромки: - для передньої та задньої кромки заготовки - автоматичне сканування заготовки - пневматичне обрізання кромки ножем для кромки, яку можна різати - Фрезерний агрегат - з вертикальним скануванням та горизонтальним напрямним - відтворюване налаштування за допомогою цифрових лічильників - 2 потужні високочастотні двигуни 0,4 кВт - регульована швидкість від 4000 до 18000 об/хв - Фреза Ø 70 мм, Z4, радіус 2 мм/15° - центральний патрубок для відсмоктування пилу Ø 100 мм - 2 кожухи для відсмоктування тирси зі шлангом Ø 60 мм - Автоматичне регулювання висоти верхньої фрези відповідно до подачі стрічки - Опора для заготовки, довжиною приблизно 1800 мм - Рейка для опори заготовки, висувна на приблизно 300 мм - Поворотний диск для плівки Ø: 800 мм Iiedpfxjzk Nmrs Apmsg - Ширина заготовки: хв. приблизно 80 мм - Товщина заготовки: 10 - 100 мм - Довжина заготовки: хв. приблизно 220 мм - Товщина кромки: 0,4 - 2,0 мм - Розділення роликами: макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм - Потужність нагріву клейового бака: 2,7 кВт - Час нагріву: приблизно 10 хвилин - Робоча висота: приблизно 880 мм - Електропідключення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N - Загальна потужність: 3,8 кВт - Пневматичне підключення: 6 бар Розміри (без диска для плівки): приблизно 1800 x 700 x 1300 мм Вага: приблизно 260 кг Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Фльорсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 50 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, загальна висота: 540 мм, загальна ширина: 260 мм, загальна довжина: 500 мм, потужність: 0,5 кВт (0,68 к.с.), Обладнання: Наявна табличка з даними, Ми пропонуємо до продажу вживаний гранулятор Collin Teach-Line CSG 171 T, випущений у 2009 році. Тип: Teach-Line CSG 171 T 20 м/хв 1–3 одночасні подачі Максимальний діаметр: 4 мм 0,5 кВт 230 В Рік випуску: 2009 Відмінний стан, різальні елементи без видимих ознак зносу. Iiodjzy U Ugjpfx Apmjg Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гідравлічні преси та машинобудування ТОВ Гідравлічний прес, 70 9251 3, HES 16MP Модель: 7092513 Тип: HES16MP Ijdpeumk Nasfx Apmsig Загальна інформація: Індикатор: 0-400 кП/см2 / 0-25 МПа

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗМІРУВАННЯ ТА ФРЕЗУВАННЯ ПАЗІВ, що складається з наступних машин: A) Подаючий пристрій (портальний/містковий) з подвійною зоною завантаження «SAG» CAR MS 2000 з центральним моторизованим роликовим конвеєром та 2 зовнішніми роликовими доріжками для подачі стопок панелей до подаючого пристрою. B) Перша машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. Iijdpfx Apjzzzupjmeg C) Поворотна станція «SAG», модель Girapannelli (для повороту панелей з поздовжнього положення у поперечне) з подвійною конічною системою. D) Друга машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. E) Поворотна станція «SAG», модель Girapannelli (для повороту панелей з поздовжнього положення у поперечне) з подвійною конічною системою. F) Третя машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. H) Штабелюючий пристрій (портальний/містковий) з подвійною зоною для укладання стопок «SAG» CAR/S MS 2000 з центральним моторизованим роликовим конвеєром та 2 зовнішніми роликовими доріжками для вивантаження стопок панелей зі штабелюючого пристрою.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Ijdpfx Apsvgvwmemoig Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 22 918 h, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 380 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, загальна вага: 4 250 кг, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DMG MORI DMP 70 був виготовлений у 2019 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 24 000 об/хв та вагу 4 250 кг, що робить його надійним вибором для прецизійної обробки. Якщо ви прагнете отримати можливості високоякісної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMP 70, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Фаза: L1/L2/L3/N/PE- Споживання потужності: 30 кВА- Максимальний струм (A In max): 43,5 А- Номінальний струм: 50 А- Струм короткого замикання (V max): 5 кА / 440 В макс.- Напруга: 400 В ±10 %- Частота: 50 Гц- Напруга управління змінного струму: 230 В- Напруга керування постійного струму: 24 В- Система управління: 3D Control Siemens 840D SL Operate- Конус інструменту: BBT30- Робочий стіл: вбудований поворотний нахильний стіл з ЧПУ, одночасна робота 5 осей- Діапазон повороту осі A: -120° / +100°- Робота по осі C: безперервна (безкінечна)- Максимальне навантаження на вісь C: 100 кг- Діаметр столу по осі C: Ø290 мм- Приводи: крутні приводи з вбудованим прямим вимірюванням переміщення по осях A та C- Програмні пакети: Sinumerik MDynamics 5-Axis, 3D-модель даних для моделювання- Опції столу: пневматична система затискання (1 контур)- Система охолодження та видалення стружки: конвеєр для стружки, стрічковий фільтр у складі виробничого пакета з внутрішньою подачею охолоджувальної рідини під тиском 40 бар (IKZ), продувка повітря через центр шпинделя, зовнішня продувка повітря, система сепарації масляного та емульсійного туману- Вимірювання та моніторинг: комплект 3D-контактних датчиків RENISHAW, моніторинг поломки інструменту та вимірювання безпосередньо на верстаті, підготовка до 3D quickSET- Загальні опції: Режим роботи 3, відповідність вимогам CE- Інтерфейс автоматизації: інтерфейс для підключення зовнішної системи автоматизації з правого боку- Система автоматизації: DMG MORI WH 3 Cell- Роботизована рука: 6-осьовий робот Fanuc LR Mate 200iD/7L жовтого кольору- Захват робота: подвійний захват PGN64- Компоненти автоматизації: 10 висувних ящиків DMG, жолоб NIO, станція вирівнювання, висувний ящик для вимірювання, система подачі сировини, комплект захватів, аксесуари- Налічені години роботи верстата (з екрану управління): Час роботи верстата: 22 918:34 год.; Час виконання програм: 20 920:40 год.; Час роботи шпинделя: 18 815:51 год. Isdpfszx Sryox Apmsig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цю лінію розливу ПЕТ-пляшок виготовляли різні європейські виробники в період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для розливу газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для розливу води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину, вона забезпечує комплексне рішення, починаючи від формування пляшок і закінчуючи палетуванням. Лінія в хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт для розливу: газована вода та безалкогольні напої Isdpfjyb Tuisx Apmjig - Формати упаковки: термозбіжна плівка без лотка - Палета: європалета (1200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, використовується у виробництві Обсяг поставки Формувальна машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для промивання/розливу/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 Сушарка пляшок | ACI | 2015 Машина для пакування термозбіжною плівкою | Acmi | 2019 Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 Конвеєри для транспортування пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 Палетувальник | Alsim | 1996 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #2 | 2009

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 – кліматична камера для випробувань Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: ClimeEvent C/480/70/15 Тип обладнання: кліматична камера / камера для температурних випробувань Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Діапазон температур: від -72 °C до +180 °C На продаж пропонується вживана кліматична камера Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 з водяним охолодженням. Підходить для температурних та кліматичних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, забезпечення якості, а також для випробувань на надійність, старіння та довговічність. За допомогою сенсорної панелі можна виконувати програми температурних та вологостійних профілів, а також автоматичні програми випробувань. Технічні дані: Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Діапазон температур: від -72 °C до +180 °C Швидкість нагріву: приблизно 16 K/хв Швидкість охолодження: приблизно 21 K/хв Максимальна теплова компенсація при +20 °C: приблизно 8000 Вт Діапазон кліматичних умов: від +10 °C до +95 °C Діапазон вологості: від 10 до 98 % відн. вологості Діапазон точки роси: від +4 °C до +94 °C Холодоагент: R449A / R23 Кількість холодоагенту: 4,00 кг / 2,30 кг Підключення до електромережі: 3/N/PE AC 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 24 кВт Номінальний струм: 43 А Охолодження: Виконання з водяним охолодженням Підведення та відведення охолоджувальної води Підключення для демінералізованої води Злив надлишкової води та конденсату Розміри: Зовнішні розміри згідно з планом встановлення (Ш × Г × В): приблизно 2807 × 1000 × 2020 мм Транспортні розміри з виступаючими частинами (Д × Ш): приблизно 2857 × 1115 мм Обладнання: Сенсорна панель / WEB-панель Програмний та ручний режими випробувань Регулювання температури та вологості Внутрішня камера з нержавіючої сталі Оглядове вікно Освітлення випробувальної камери Решітки / полиці Бічні отвори у випробувальній камері RS232, RS485 / RS422 та USB Індикатори стану, аварійні сигнали та індикатори обслуговування Управління програмами та функція звітності Транспортні дані: Транспортні розміри: приблизно 2857 × 1115 × 2020 мм Вага згідно з технічною документацією: приблизно 1350 кг Можлива доставка транспортною компанією Стан: Вживане / Used Перевірено на майстерні Візуальний стан відповідно до фотографій. Комплектація: Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 Решітки, як на фотографіях Наявна документація / інструкція з експлуатації Ijdoz Air Sepfx Apmoig Аксесуари, як на фотографіях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: новий, потужність: 154 кВт (209,38 к.с.), тип пального: дизель, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 29, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Гідравлічна машина для лиття під тиском, виготовлена у 2009 році. Ця модель Arburg Allrounder 520 A 1500-70 Alldrive має силу затиску 1 500 кН і максимальний тиск впорскування 2 500 бар. Діаметр шнека становить 15/18 мм, а машина розрахована на форми висотою до 550 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Arburg Allrounder 520 A 1500-70 Alldrive, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Зусилля затиску: 1 500 кН Isdpfx Apoz Ahtbomsig • Відстань між колонами: 520 × 520 мм • Максимальна висота форми: 550 мм • Мінімальна висота форми: 250 мм • Діаметр шнека: 15/18 мм • Максимальний об’єм впорскування: 15,5/22,9 см³ • Максимальний тиск впорскування: 2 500 бар • Центрувальне кільце: 125 мм • Пневматичний клапан: 1У комплекті:Набір муфт – див. фото2 осушувачі, встановлені на машиніСистема розподілу повітряПоворотний стілДвері з електроприводом

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006601, Позиція 1: Завантажувач PRIESS-BMA DLS-CNC Iiedpjwuclrsfx Apmeg Позиція 2: CNC-верстат для свердління та встановлення шкантів PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 1: Вертикальний склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 2: Форматно-розкрійна пила кутового виконання IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 3: Завантажувач IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 4: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 5: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 6: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Iodpfxswukzho Apmoig Позиція 7: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 8: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 9: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 10: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 11: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 12: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 1: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 2: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Ijdpfx Ajiii Izepmeig Позиція 3: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 4: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 5: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 4 900 h, вантажопідйомність: 272 кг, висота підйому: 43 000 мм, тип пального: дизель, Самохідна телескопічна платформа Genie Z135/70 Рік випуску 2008 Повний привід (4WD) 4 керовані колеса Висота підйому – 43 метри Максимальний виліт – 23 метри Вантажопідйомність кошика – 272 кг Iiedpez Dizgofx Apmsg Напрацювання – 4900 годин Двигун: дизельний DEUTZ Обслуговування проводиться авторизованим сервісним центром GENIE.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007811, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB Ijdpfev Dyxcox Apmjig Позиція 2: Двостороння кромкооблицювальна машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 3: Перевертач плит BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 4: Двостороння кромкооблицювальна машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 5: Перевертач плит BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 6: Розвантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для очищення зварних швів, виконана під кутом 90°, з правої сторони до лівої, що складається з чотириголової зварювальної машини SMK 504, охолоджувального столу та автоматизованої машини для обробки швів EPA 479 з поворотною станцією. Максимальні розміри зварюваного виробу = 3570 мм x 2500 мм, наразі запрограмовано для профілів Kömmerling 76 AD, 88 MD, з ЧПУ-обладнанням для обробки швів з пристроєм для свердління отворів під кутові та з’єднувальні кріплення для фурнітури Siegenia, притискним пристроєм для ущільнювачів, системою управління WINDOWS на зварювальній та обробній машинах, захисними огородженнями. Наразі налаштовано для V-образної канавки. Ijdpfx Apoz Dihyomsig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Лінія для виготовлення булочок Trima K2 з компактною шафою для розстоювання G2-3 Призначена для виробництва круглих, довгастих, згорнутих і приплюснутих виробів, наприклад: гамбургерів, хот-догів, міні-багетів. Роздільник тіста та формувальна машина K2 (рік випуску 2014) Цифрове регулювання ваги, висоти формувальної камери, швидкості та часу формування Бункер для тіста, місткість 25 кг, з подавальними стрічками Вали для бункера для тіста, формувальної камери та розширювальних стрічок Iodpfx Apez A Ry Iomoig Ручне регулювання тиску преса для різних видів тіста Діапазон ваги: 25-95 г / 50-150 г З ножним перемикачем Сенсорна панель керування з пам’яттю рецептів Продуктивність: макс. 3200 шт./год. Шафа для розстоювання G2-3 (рік випуску 2013) Час розстоювання: приблизно 3 хв (залежить від типу формувальної машини) Кількість підвісів: 100 З привідною верхньою стрічкою, включно з регульованою швидкістю Ручне виймання сформованих виробів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Компактна лінія для виготовлення булочок WP Rollprofi Рік виготовлення: 2005 Стан: відремонтовано, очищено та перевірено Iiedpsz A Sd Usfx Apmeg Призначена для виробництва булочок з надрізами, круглих булочок, довгих булочок та подвійних булочок Діапазон ваги: 30-85 г Продуктивність на годину: макс. 3750 шт. Лінія з 4 рядами, робоча ширина 600 мм Вбудований тістоділильник і ротаційний формувальник, Multimatic Час попередньої ферментації: 12 хв (6 хв перед станцією формування в довгу ковбаску та 6 хв між станцією формування в довгу ковбаску та станцією нарізання) Сушка сформованих виробів Ланцюг для переміщення сформованих виробів, що не потребує технічного обслуговування, з автоматичною системою натягу Регульований пристрій для вивантаження лотків для ферментації 3 стандартних європейських розмірів: 400x600 / 580x780 / 580x980 мм Станція дезінфекції Система керування Siemens Touch Screen Розміри (ДxШxВ): 3000x1250x2550 мм