Придбати Rollforming Line 70-309 б/у (22 309)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для оборотної скляної тари була встановлена у 2019 році і складається в основному з машини для миття пляшок, блоку для ополіскування, наповнення та укупорки, а також етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється через закриття броварні попереднім власником у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 1.500 пляшок/год (фактично працювала на 1.000 пляшок/год) - Продукт для розливу: пиво - Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненкорк Комплектація - Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та встановлена у 2020 р.) - Ізобаричний блок розливу | Shandong Yuesheng | 2019 - Кількість ополіскувачів: 14 Iiodjxgfr Njpfx Apmjg - Кількість наповнювачів: 12 - Кількість закупорювачів: 5 - З попередньою евакуацією - Розлив під надлишковим тиском, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck і 0,5 л NRW - Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 - Етикетувальна машина з лазерним принтером - Збиральний стіл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПЛОСКО-КОРПУСНИЙ ПРЕС GANNOMAT "CONCEPT 70 EASY 170" Повністю у стандартній комплектації: - Міцна, нездоланна рама зі сталі, виконана зі зварних та болтових з'єднань - Бокова притискна балка з суцільною пресувальною поверхнею, облицьованою плитою завтовшки 25 мм - Протилежна притискна поверхня (бокова притискна стінка, дно) — суцільні облицьовані плити завтовшки 25 мм - Електромоторне регулювання притискної балки через точні трапецеїдальні ходові гвинти (із підвищеною точністю кроку і биття) та високопродуктивні ходові гайки з резервуаром для мастила - Пресування здійснюється електромотором через черв'ячний редуктор (0,75 кВт) - Пресове зусилля притискної балки безступінчато регулюється потенціометром в електронному вигляді і керується частотним перетворювачем, тому управління пресовою силою абсолютно не зношується Iiodow Sgnkopfx Apmeg - Пресове зусилля вертикальної прес-балки мін. 300 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регулюється - Швидкість притискання і регулювання балки з точною позицією, за допомогою триступеневого перемикача: 5 / 10 / 25 мм/сек - Поштовховий режим для точної позиціонування балки, наприклад, для малих сил пресування, наприклад, висувні ящики тощо - Просте управління за допомогою 2 окремих кнопок — обираються два робочих процеси (відкриття/закриття) через керування - Вільно встановлюваний попередній вибір часу пресування 0-30 хв (перемикається на секунди або години) з індивідуально програмованими розмірами відкриття обох притискних балок - Функція додаткового пресування для збільшення або зменшення сили пресування під час процесу - Висота робочої/завантажувальної поверхні: 200 мм - Робочі розміри: Довжина мін: 150 мм, макс: 1300 мм Висота мін: 150 мм, макс: 1700 мм Глибина: 700 мм Електричне підключення: 400 В, 50 Гц, 16 А Доступність: найближчим часом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 467334, Рік випуску 2010 Iisdpfxjypvdio Apmsg Технічні характеристики машини: - Подавання з штовхачем, макс. довжина 6300 мм - Автоматичне вимірювання довжини та крейдовий зчитувач - Ширина розпилу 40 – 420 мм - Висота розпилу 15 – 170 мм - Мін. переріз 20 x 10 мм - Макс. переріз 270 x 170 / 410 x 30 мм - Двигун 13,5 кВт - Загальне електричне навантаження прибл. 22 кВт - Робочий тиск прибл. 8 бар - Діаметр пиляльного диска 630 мм / отвір 30 мм Складається з: 1. Система поперечного ланцюгового подавання 8 шт. ланцюговий транспортер з 3-ма рядами стопорів 2. Система подавання з підйомним штовхачем Довжина подавання 6300 мм, визначення довжини та зчитування крейди 3. Контролер OptiCom Direct 4. Агрегат поперечного розкрою Opticut S90 XL З боковим штовхачем і відвідним люком для відходів 5. Відвідний конвеєрний транспортер

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM-FF2026, Обладнання: Маркування CE, Ваговий дозатор для замороженої риби, інтегрований у лінію годування, сортування, зважування на 10 кг і пакування риби. Розроблений для монтажу на території замовника з урахуванням розмірів приміщення та висоти стелі. Багатоголовий дозувальний пристрій MBP 14C2 EW 60. Кількість головок: 14 шт. Тип зважування: тензодатчики. Точність зважування: 0,1 – 1,5 г. Об’єм кишені: 5 л. Дозування за один цикл: макс. 4000 г. Тип відкривання кишень: з двох сторін. Номінальна швидкість: до 180 циклів/хв. Привід кишень: крокові двигуни. Осушувач повітря: >0°С. Електроживлення: AC 240V, 50 Гц, Споживання 1,0 кВт; Вага обладнання: 800 кг. Iiedpev Dit Nefx Apmjg Габарити машини: 2600 x 2600 x 1450 мм (уточнюється) Управління: 12,1” сенсорний дисплей. Кількість програм: до 99. Діапазон температури приміщення: від 0°C до +40°C; Компенсація зовнішніх вібрацій: 4 вбудованих датчики навантаження. Клас захисту: IP66, стійкий до конденсату, повністю мийний Автоматичне обнулення: так. Самодіагностика: так. Віддалена діагностика: так. Кабель RCU. Відповідність: CE. Пакувальна машина типу Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Обладнання для формування попередньо відрізаних пакетів із рулонної плівки. Характеристики пакування: – Ширина пакета: 100 - 320 мм. – Довжина пакета: 80 - 400 мм. – Макс. об'єм пакета: 6 л. – Макс. ширина рулону: 700 мм. – Діаметр рулону плівки макс. 350 мм. Механічна швидкість: до 90 циклів/хв. Реальна швидкість визначається після тестування з реальним продуктом і матеріалом пакування. БАЗОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ ВКЛЮЧАЄ: Каркас машини, електрошафа, плавильні щелепи, вертикальна стійка плавника з нержавіючої сталі. Тримач рулону з центруючими конусами. Одна формувальна труба з нержавіючої сталі для пакування типу "подушка" (діаметр опціонально). Світлодіодний датчик для друкованої плівки та енкодер для визначення довжини пакета. Вакуумні ремені для подачі плівки. Конструкція машини під нахилом для безпеки продукту та пакування. Механізм утримання продукту перед щелепами. Опора пакування. Вертикальна гаряча штанга для запаювання шва з пневмоприводом. Управління функціями машини через PLC Siemens. Фотодатчик для роботи з друкованою плівкою. Можливість збереження до 99 різних програм. Керування машиною через сенсорну панель 12,2". Самодіагностика машини. Примітка: машина розрахована на роботу із гарячими щелепами. Габарити машини (базова модель): Висота: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Глибина: 2200 мм. Вага: 550 кг. Споживання повітря: 350 Нл/хв. Споживана потужність: 4 кВт. Підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц. 2. Багатофункціональна лінія відповідно до вимог і приміщень замовника. Призначена для подачі риби з IFQ, сортування, накопичення в ємностях (у міру необхідності), зважування на 10 кг, формування картонних коробів і подачі нахилених коробів на запаювання та палетування. Лінія складається з: - c) Подачі конвеєра до зважування 10 кг - d) Реверсивного конвеєра для подачі заповнених коробів на запаювання - e) Реверсивного конвеєра з керуванням від ваг із двома ваговими місцями - f) Роликового гравітаційного конвеєра для подачі порожніх коробів до вагових місць 10 кг - g) Роликового конвеєра для подачі порожніх коробів до столу фасування 1 кг - h) Робочого столу для фасування упаковок по 1 кг у коробки - i) Поворотного стола для накопичення упаковок по 1 кг - j) Подаючого конвеєра до пакувальника MFG - k) Конвеєра для подачі продукції з MFG до пакувальника - l) Конвеєра для подачі 1 кг упаковок до поворотного стола - m) Автоматичного формувача картону - n) Картонного запаюва

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для з’єднання деталей типу PDFD в однофрезерній конфігурації складається з двох основних агрегатів: фрезерно-торцювального верстата DFC 60M (на якому здійснюється обробка торців ламелей) та преса для з’єднання по довжині PHSL, де елементи з’єднуються в ламель довжиною до 6,6 м. Ширина вхідного пакета фрезерно-торцювального верстата – 650 мм. Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм. Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм. Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм. Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год. Продуктивність – цикл./хв., приблизно 2 (ламель 6600). Iedpfsw Hrm Nsx Apmjig Довжина склеєного елемента – до 5500 мм. Машина в ідеальному технічному стані!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Ком.-№: Lg 35526 Смугова лінія KOHLER 18.260/19 - 1000.2H Вживана Рік випуску: 1988 Робочий напрямок: зліва направо Сторона завантаження: спереду Складається з: Подвійний розмотувач 1000.2H Вантажопідйомність: макс. 1 000 кг/сторона Ширина смуги: макс. 260 мм Діапазон розтиску: 460 – 520 мм Зовнішній діаметр: макс. приблизно 1 200 мм Правильна машина 18.26019 Ширина проходу: макс. 260 мм Кількість правильних роликів: 19 шт. Діаметр правильних роликів: 18 мм Товщина матеріалу, що виправляється: 0,3 – 1,5 мм Потужність приводу: прибл. 7 кВт Швидкість: 0 – 40 м/хв Регулювання касети роликів: моторизоване (2-точкове) Вживане, у наявному стані зі складу, доступне одразу. За потреби — з капітальним ремонтом. Термін постачання за домовленістю. Iiedpjyb A Swjfx Apmsg Додаткові дані найближчим часом або за запитом. Всі характеристики вказані за даними виробника й носять довідковий характер. Можливі помилки та попередній продаж.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Технічні характеристики: Ламельний корпусний прес з нашої виставкової експозиції; Робочий діапазон: ширина від 150 до 2 550 мм, висота від 150 до 1 400 мм; глибина від 150 до 700 мм; Змінне налаштування притискної сили бічної притискної балки: 300/700/1100/1400/1800/2200 дН (кг); Змінне налаштування притискної сили верхньої притискної балки: 500/800/1200/1500/1900/2200 дН (кг); Просте управління через 6 окремих кнопок; вільно встановлюваний час пресування з автоматикою відкривання, висота завантаження — 300 мм. Iijdpfob Eln Dox Apmjg Машина знаходиться у нас на виставці та готова до негайної доставки. Місце розташування: зі складу, 54634 Бітбург.

Стан: добрий (вживаний), Лінія обладнання складається з: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - Робот KUKA BACCI FC 8 Автоматична копіювальна, формувальна та шліфувальна машина виконує фрезерні та шліфувальні операції на компонентах стільців, столів, крісел, диванів, ліжок, меблів та рам з найкращою якістю обробки та максимальною продуктивністю. Максимальна довжина обробки: 2700 мм Максимальна висота обробки: 180 мм Максимальна ширина обробки: 500 мм Максимальна ширина обробки з округленим кінцем: 350 мм Максимальна швидкість робочого столу: 15 м/хв Максимальна швидкість зворотного ходу столу: 50–100 м/хв BACCI DOUBLE JET Iiedpfet Tw S Uox Apmjg DOUBLE-JET — це двошпиндельний обробний центр із 6+6 інтерпольованими осями ЧПК, обладнаний системою лоткового транспорту для автоматичного завантаження/вивантаження деталей.

Стан: добрий (вживаний), Лінія продукції складається з: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - Робот KUKA BACCI FC 8 Автоматична копіювальна, профілювальна та шліфувальна машина виконує фрезерні та шліфувальні операції на деталях стільців, столів, крісел, диванів, ліжок, меблів та рам із найкращою якістю обробки та максимальною продуктивністю. Максимальна довжина обробки: 4000 мм Максимальна висота обробки: 180 мм Максимальна ширина обробки: 500 мм Максимальна ширина обробки при закругленому кінці: 350 мм Максимальна швидкість руху робочого столу: 15 м/хв Iiedjt Txfpopfx Apmog Максимальна швидкість зворотного ходу столу: 50–100 м/хв BACCI DOUBLE JET DOUBLE JET – це двовісний обробний центр із 6+6 інтерпольованими координатними CN-вісями, обладнаний системою бункерної подачі для автоматичного завантаження та розвантаження деталей.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Марка: Makor Iedpjiu Hbnjfx Apmoig Модель: Robospray Twin Рік: 2015 Внутрішня довжина: 670 см Внутрішня ширина: 330 см Внутрішня висота: 213 см Вихлопна система: Так Електричне підключення: 400 В Габаритна довжина: 11 000 мм Габаритна ширина: 4 600 мм Габаритна висота: 4 500 мм У комплекті: - 2x електричні пристрої для розмотування плівки; - 1x мобільна роликова конвеєрна лінія Beerepoot

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія склеювання OBEL-P Довжина склеювання – до 3 м Ширина склеювання – до 200 мм Склеювальна лінія OBEL-P – це система пресування з використанням високочастотного (ВЧ) струму, розроблена переважно для застосувань у деревообробці, особливо у виробництві вікон та дверей. Лінія вирізняється універсальністю й може обробляти різні матеріали, такі як віконний брус, ламінована деревина та клеєні плити. Склеювальні лінії OBEL-P доступні в різних конфігураціях – від ручних до повністю автоматизованих версій, які виконують функції автоматичного завантаження, нанесення клею, пресування та складування. Це максимізує ефективність та мінімізує ручну працю. Iisdeirm Rhopfx Apmsg Основні технічні характеристики включають регульовану ВЧ-потужність від 40 до 200 кВт, високу швидкість нанесення клею до 300 метрів за хвилину та модульну конструкцію для подальшої автоматизації. Високопродуктивні моделі цієї лінії можуть забезпечувати велику виробничу потужність – деякі системи здатні виробляти до 150 м³ за зміну.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Gannomat Concept 70 Eco Ламельний корпусний прес із швидким ходом Технічні характеристики: Iiedpfxjiidm Ne Apmsg Ламельний корпусний прес із нашої виставки; Робоча зона: ширина від 150 до 2 500 мм, висота від 150 до 1 400 мм; глибина 700 мм; - Верхня ламельна натискна балка з 6 елементами, бокова ламельна натискна балка з 5 елементами - Ламельні натискні балки з перевіреною на практиці компенсацією допусків для герметичних корпусних з’єднань - Протитиск – це суцільні опорні плити товщиною 40 мм з покриттям - Пресувальна сила балок плавно регулюється двома потенціометрами електронно та встановлюється частотним перетворювачем, тому передача крутного моменту абсолютно безизносна - Пресувальна сила для горизонтальної натискної балки: мін. 500 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульовано - Пресувальна сила для вертикальної натискної балки: мін. 300 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульовано - Включаючи опцію: Швидкий хід для швидкого позиціонування натискних балок, керування автоматичним розпізнаванням заготовки за допомогою датчиків у балках; швидкість пресування 5/10/25 мм/сек, швидкість швидкого ходу 50 мм/сек, датчики можна відключити для пресування нестандартних деталей - Пошаговий режим для точного позиціонування обох натискних балок, наприклад для малої тиски, ящиків, корпусів під 45 градусів Просте керування за допомогою 6 окремих кнопок, вільно регульований таймер пресування з автоматичним відкриттям, висота підаванння 300 мм Машина знаходиться на нашій виставці та доступна для негайної доставки. Місцезнаходження: зі складу 54634 Бітбург - доступна відразу -

Стан: добрий (вживаний), Автоматична лінія розливу пляшок для спиртних напоїв, включає сортувальник та закручувач гвинтових кришок для кришок 31,5 x 60 мм, 12-позиційна. Ijdpfx Apshz Dkhemoig

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для перерізання (ресоу), від подачі до штабелювача, з двосторонньою стрічковою пилкою AKE TB2B. Iodpfx Apom Uylpsmoig

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія продольного розкрою деревини Storti - виробництво: Італія - окорувальний верстат з центральною пилою на пневматичному підйомі RM 400 S - поперечна пила TP2 - багатопильний верстат Multibi R16 - мінімальна довжина матеріалу: 700 мм - максимальна ширина елемента: 500 мм - максимальна висота елемента: 140 мм - швидкість подачі лінії: 30 м/хв - встановлена потужність: 110 кВт - розміри для встановлення: 26 x 5,5 м ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 1. Окорувальний верстат (офлісувальна Storti RM400 S) - максимальна ширина розпилу: 330 мм - максимальна висота розпилу: 140 мм - максимальна ширина елемента: 500 мм - максимальна довжина елемента: 5000 мм - потужність двигунів: 3 x 11 кВт - сім нижніх сталевих зубчастих подаючих роликів - дві верхні зубчасті подаючі ролики - пневматичний притиск матеріалу - пневматичний підйом центральної пилки - приймальний стіл: 5000 мм, ширина роликів: 500 мм, діаметр: 80 мм - вихідний стіл зі скиданням відходів: 5200 мм, ширина роликів: 500 мм, діаметр роликів: 140 мм Iijdpfx Aomv Ehzjpmsg 2. Поперечна пила Storti TP2 - максимальна ширина готового елемента: 1600 мм - мінімальна ширина готового елемента: 700 мм - мін/макс висота розпилу: 20/140 мм - діаметр пил: 600 мм - діаметр валів: 30 мм - потужність двигунів: 2 x 7.5 кВт - приймальний роликовий стіл: 2570 мм, ширина роликів: 500 мм, діаметр: 100 мм - діаметр відсмоктувальних патрубків: 2 x 160 мм 3. Багатопилковий верстат Storti Multibi R 16 - максимальна ширина матеріалу: 150 мм - максимальна висота матеріалу: 140 мм - потужність двигунів: 2 x 22 кВт - максимальний діаметр пил: 300 мм - діаметр валів: 50 мм - висота валів: 160 мм - гідравлічно регульована подача - бічний гідравлічний притиск матеріалу - два верхні пневматичні притиски - діаметри відсмоктувальних патрубків: 2 x 220 мм, 1 x 160 мм - вихідний стрічковий транспортер: 2000 мм - поперечний стрічковий стіл: 3200 x 1100 мм

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Високопродуктивна стрічкова розпилювальна пилка Möhringer / Braun Canali Модель: multi-line TB 1250 MF-20 Діаметр ролика: 1250 мм Ширина ролика: 150 мм Швидкість полотна пилки: 28-50 м/с Ijdpfodfcryjx Apmoig Підключена потужність: приблизно 45 кВт Подавальні ролики: 2x4 Висота роликів: 200 мм Висота різу до нижнього краю притискного пристрою: 400 мм і більше Ширина різу: 250 мм ліворуч від пилкового полотна і 250 мм праворуч від пилкового полотна З пристроєм для центрального пропилу Повна технічна документація Оригінальні фотографії будуть додані пізніше

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Високопродуктивна стрічкова пилорама Виробник: Moehringer / Braun Canali Модель: multi-line TB 1250 MF-20 Діаметр ролика: 1250 мм Ширина ролика: 150 мм Швидкість полотна пилки: 28-50 м/с Підключена потужність: близько 45 кВт Iisdpfx Apedfcv Ismjg Подаючі вальці: 2×4 Висота вальців: 200 мм Висота різу до нижнього краю притискного направляча: 400 мм і вище Ширина різу: 250 мм ліворуч і 250 мм праворуч від пилкового полотна З центральним агрегатом для середнього розпилу Повна технічна документація Оригінальні фото будуть додані найближчим часом

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип обладнання: Система ультразвукового зварювання Модель: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Кількість зварювальних головок: 2 Серійні номери: SM 10.916/12 та SM 10.917/12 Рік виготовлення: 2012 Потужність генератора: 2400 Вт Iodpfx Apsznvd Eemoig Робоча частота: 20 кГц Сила зварювання (при тиску 8 бар): мінімальна: 30 Н максимальна: 2490 Н Робочий хід: 150 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, лінія сортування колод, що має 10 відділень, по 5 з кожного боку. обробляє колоди діаметром 5–200 мм і довжиною 1,5–4,2 м. складається з: 1. накопичувального конвеєра, 12 м. 2. розділювача. 3. приймального конвеєра, 6 м. 4. конвеєра для сканера, 9 м. 5. 10 сортувальних відділень. довжина – 28 м. вартість електропідключення з компонентами Siemens не включена у вартість обладнання, орієнтовно 30 000 євро. Iodpfxozn Awfe Apmoig

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, Комплектна установка Knapp Fastline RA2519 Преміальне обладнання для транспортування – в наявності Продається високоякісна, модульна система транспортування від австрійського спеціаліста з внутрішньоскладської логістики, компанії KNAPP AG. Установка була виготовлена у 2015 році як частина автоматизованої системи переміщення матеріалів, але ніколи не використовувалася. Наразі вона демонтована та зберігається на складі. Завдяки довжині транспортування близько 300 метрів, численним буферам, кривим ділянкам RollerDrive та великому обсягу оригінальної документації, ця установка є економічно вигідною альтернативою придбанню нового обладнання, що потребує значних витрат. Установка в одному погляді Характеристика Опис Виробник KNAPP AG Система Fastline Рік виготовлення 2015 Довжина транспортування бл. 300 м Ширина ролика 450 мм Місце для буферу 720 мм Швидкість транспортування 0,75 м/с Криві RollerDrive 11 шт. Interroll DriveControls Наявність: 277 шт. Висока якість промислового виробництва Серія KNAPP Fastline є однією з перевірених модульних систем транспортування для автоматизованих процесів переміщення матеріалів. Установка була розроблена для безперервного транспортування коробок та контейнерів і підходить для використання в: Дистрибуційних центрах Відправницькій логістиці Виробничій логістиці Електронній комерції Заміні або розширенні існуючих систем транспортування Завдяки модульній конструкції можна використовувати як окремі ділянки транспортування, так і повні частини установки. Обсяг поставки Наявний обсяг поставки включає, серед іншого: Обладнання для транспортування бл. 300 метрів ролокових транспортерів Буферні ролокові ділянки Приводні ролокові ділянки Модулі транспортування різної довжини Транспортні криві Криві 11 кривих RollerDrive Приводна техніка 277 приводів Interroll DriveControls EC310 Металоконструкції великий обсяг опор Опорні ніжки З’єднувальні елементи Пневматика пневматично керовані місця для буферу Пневматичні модулі Датчики Документація Оригінальні специфікації KNAPP Список для транспортування та комплектації Документація основних модулів Технічна концепція Установка базується на модульній системі KNAPP-Fastline. Матеріали для транспортування переміщуються на ролокових ділянках. Місця для буферу керуються пневматично. Завдяки модульній конструкції ділянки транспортування можна легко подовжувати або адаптувати до нових планів приміщень. Важливою перевагою є використання стандартних промислових компонентів, завдяки чому запасні частини будуть доступні й у майбутньому. Преміальний виробник KNAPP є одним із провідних світових виробників автоматизованих систем переміщення матеріалів. Установка не є продуктом власного виробництва або спеціальної конструкції, а походить з промислової серійної платформи. Модульна конструкція Технологія Fastline дозволяє гнучко відновити повні ділянки транспортування або інтегрувати окремі модулі в існуючі установки. Високоякісні компоненти Iodpfx Aszwylrepmjig Використані компоненти переважно походять від

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для свердління та розрізання (розділення) Мінімальна/максимальна ширина плити (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина плити (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина плити (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) Iodpfx Ajzxc Ncjpmjig З повністю автоматизованою системою управління підкладними плитами. A) Система подачі (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush CF-SX/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами) та з подвійною етикетувальною машиною WEBER. B) 1. Роликова лінія "MAHROS" LS з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). C) Перехідний елемент з пристроєм для повороту (180°) "MAHROS", модель Rib/C HS-C. D) CNC-обробний центр (портал) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100: - № 5 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X. - № 5 верхніх свердлильних головок B, кожна з яких складається з: - 2 свердлильних головок, кожна з 30 вертикальними шпинделями (всього 60 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). - 2 горизонтальних шпинделів (всього 4 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). Всього 300 вертикальних свердлильних шпинделів + всього 20 горизонтальних свердлильних шпинделів (осі X та Y). - № 2 горизонтальних свердлильних головок (1 праворуч + 1 ліворуч), кожна з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (21+21 = 42). E) 2. Роликова лінія "MAHROS" TR-C з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). F) Розділювальний пристрій (поздовжній розріз/розділення) "CELASCHI", модель SPL Base 2 (для розділення плит на дві частини). З № 3 робочими групами. Ширина плити після розділення (МІН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм). G) Система для штабелювання (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush SSL/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами), з очисною машиною "WANDRES".

Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНА (ЧОТИРИСТОРОННЯ) ГНУЧКА ЛІНІЯ ДЛЯ ОБРОБКИ КРАЮ ТА ФОРМАТУВАННЯ з автоматизованою системою транспортування та лінійною системою управління PC53. Укомплектована високопродуктивним блоком (швидкість подачі до 60 м/хв). Лінія складається з наступних машин: 206026A) Завантажувальний пристрій (двосторонній) «BARGSTEDT (HOMAG)», модель TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ша одностороння машина для обробки краю та форматування (ліва) «HOMAG», модель KFL 612/16/A3 206026C) 2-га одностороння машина для обробки краю та форматування (права) «HOMAG», модель KFR 612/18/A3 206026D) Приводний роликовий конвеєр «HOMAG», модель TRL 100/35/12 Iiedpfx Apezwlabemsg 206026E) Приводний поворотний конвеєр 90° «HOMAG», модель TRL 100/35/12 206026F) Високопродуктивний кутовий транспортер (90°) «HOMAG», модель TWR 320/30/12 206026G) Двосторонній пристрій для обробки краю та форматування «HOMAG», модель KFR 526/9/A3/30 206026H) Поворотний стіл «HOMAG», модель TDR 510/30/12 206026I) Розвантажувальний пристрій (двосторонній) «BARGSTEDT (HOMAG)», модель TSH 501/D/25/12

Стан: дуже добре (вживаний), УНІВЕРСАЛЬНИЙ ЧПУ-СВЕРДІЛЬНО-ФРІЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ФАСАДІВ ВИСУВНИХ ЯЩИКІВ (або подібних плоских деталей) 231200A) Автоматизована система подачі заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA 231200B) ЧПУ-обробний центр (з прохідною платформою) «COMEC», модель Frontal 1000 3S CN CA ЧПУ-портальний верстат – повне захисне огородження верстата Горизонтально рухома платформа. Рухома робоча головка Подача заготовок за допомогою приводних ременів Вхідний стіл (з приводними ременями) + вихідний стіл (з приводними ременями) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 250 x 50 x 15 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 1100 x мм 350 x мм 30 Загальна підключена потужність (кВт) 28 (приблизно) Iisdpfx Ajzxn Nzopmeg РОБОЧІ ГРУПИ: 1. Позиція: Вертикальне свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 2. Позиція: ЧПУ-фрезерування для виготовлення пазів/канавок (з горизонтальним електрошпинделем) 3. Позиція: 2 групи для вертикального свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 4. Позиція: Вертикальне свердління знизу, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 231200C) Автоматизована система вивантаження заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA

Стан: новий, потужність: 154 кВт (209,38 к.с.), тип пального: дизель, кількість місць: 28, тип передачі: автоматичний, колір: білий, гальма: ретардер, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Розмотувальний пристрій, вироблений компанією DREHER, модель 2380 F-FPS. Сила пресування приблизно --- тонн. Рік виготовлення – 1994. Стислий огляд – повний технічний переклад буде надано за потреби для цієї партії. Iiedpfxozynmvj Apmog