Придбати Romer Sw б/у (1 543)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної водопідготовчої станції виробляється так звана станція напівочищеної води з використанням іонообмінної технології. Станція складається з 3 колон: Nwsdpfx Acsfz I Srozsh — сильнокислотний катионітовий іонообмінник у натрієвому циклі, — сильноосновний аніонітовий іонообмінник, що працює в хлоридному циклі, — вугільний фільтр. Наші станції демінералізації RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними головками керування. Колони виготовлені з нержавіючої сталі AISI316L.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Nwodpfofz Nb Tox Aczjh Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Сенсорна панель 7" Велика кольорова сенсорна панель має естетичний вигляд, а також є зручною та інтуїтивно зрозумілою у використанні. На ній можна налаштовувати всі основні параметри. Пам'ять на 20 програм з 10 етапами Можливе збереження до 20 програм і активація до 10 послідовних подій за часом та температурою, впорядкованих у графіку нагріву. Це особливо необхідно для складніших технологічних процесів. Інформація про витрату газу/нафти Nedpofz U Hvefx Aczewh Витрата обраховується на основі налаштувань пальника. Завдяки цій функції можна оцінити витрати конкретного циклу, планувати споживання та контролювати персонал. Двоканальний реєстратор параметрів циклу з USB Кожна піч оснащена реєстратором, що записує всі параметри запуску, включаючи два температурні канали — подібно до бортового самописця літака — на USB-накопичувач.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Пневматичне підключення 1" • Керує 7" кольоровою сенсорною панеллю • Об’єм резервуару для фарби 6-7 кг • Витрата повітря при фарбуванні 15Nm³/год • Витрата повітря для очищення 350Nm³/год • Датчик барвника у бункері: так • Ультразвуковий скринер: так • Порошкові інжектори: до 12 шт. Опис: • Насос RP-01 для дозаправки фарби свіжою фарбою з картону • Два режими роботи: відновлення фарби з перемішуванням або повне видалення відходів • Герметичний флюїдизуючий резервуар для фарби Nwsdpfxsfz U Swe Aczoh • Автоматична програма очищення резервуара та форсунок стисненим повітрям • Датчик рівня порошкоподібної фарби у бункері • Автоматичне поповнення лотка фарбою з картону • Датчик рівня фарби у коробці для дозаправки • Акустичний сигнал попереджає оператора при низькому рівні фарби у картонній тарі • Центр підключений до кабіни керування через протокол ModBus • Програмований клапан відбору порошку для підтримки центру чистим від порошку

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Nwsdpfjfz U S Esx Aczoh Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння. Nsdpsfz U Tisfx Aczswh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, 🏭 КАМЕРА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ KPO-3 Автоматичне очищення фільтрів із регульованим імпульсним режимом, а також ручний режим. 🧼⏱️🖲️ 100% поліестерові фільтри — миються, стійкі до води, довговічні. 🧵💧♻️ ROMER JET™ очищення фільтрів – запатентований потужний струмінь швидкого повітря для ефективного очищення. 💥💨🏅 Низькошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна, мінімізована іскра, низьке енергоспоживання. 🔇⚡🛡️ Nwedpfoflk Akex Aczsh Регульований направляючий потік повітря – антистатична пластина захищає фільтри й покращує витяжку. 🌬️🛡️📈 Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач + хомут для надійного ущільнення та легкого обслуговування. 🔩🧷✅ Сенсорне керування – авто (за часом), авто (за датчиком засмічення), ручний режим + сповіщення про заміну фільтрів. 📲🔁⚠️ Опціональний контейнер для порошку – збір відходів або флюїдизований бак із прямою подачею до пістолета. 🧺💨🎯 Верхній транспортер – переміщує балки через камеру, зменшуючи ручну працю. 🏗️➡️💪 Вбудований просіювальний блок (із контейнером) – очищення відновленого порошку для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухобезпечне виконання – компоненти підібрані для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Nedpfxeflrc So Aczowh Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Nsdpfx Acoyg H Dhozewh ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 380 V, температура: 200 °C, внутрішня довжина: 1 200 мм, внутрішня ширина: 1 700 мм, внутрішня висота: 2 300 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 400 кг, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, Обладнання: Маркування CE, Професійна піч для термообробки композитів – Romer SL Внутрішні розміри: 1200 × 1700 × 2300 мм Високопродуктивна промислова піч для затвердіння композитів від відомого польського виробника Romer, призначена для сучасних виробничих процесів: термообробка препрегів з вуглецевого волокна, сушіння, пост-затвердіння та інші теплові застосування. Ця електрична камерна піч ідеально підходить для виробництва у сферах авіації, автомобілебудування, морської та спортивної промисловості, а також для промислового виготовлення композитів, де життєво важливим є стійке й точне підтримання температури. Конструкція печі виконана на основі масивної сталевої рами, внутрішня камера — з панелей із нержавіючої сталі, а зовнішнє покриття — порошкове, зносостійке, призначене для тривалого безперервного промислового використання. Інтелектуальна система управління забезпечує точний контроль температури, ефективне енергоспоживання й керовану динаміку нагрівання/охолодження. Встановлена система циркуляції і вентиляції повітря забезпечує рівномірний розподіл тепла по всій камері для стабільної якості затвердіння. Основні характеристики: • Максимальна робоча температура: 200°C • Внутрішні розміри камери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Розроблена для термообробки композитних препрегів • Промислова посилена конструкція • Внутрішня камера з нержавіючої сталі • Високоефективна система циркуляції гарячого повітря • Точне програмоване керування температурою • Можливість реалізації багатоступеневих програм затвердіння • Контрольовані цикли нагрівання та охолодження • Рівномірний розподіл температури • 8 внутрішніх вакуумних штуцерів у камері • У комплекті вакуумний насос • Підходить для роботи із вуглепластиком, склопластиком, препрегами, формоутворюючими та композитними деталями Застосування: • Затвердіння препрегів із вуглецевого волокна • Виробництво композитних деталей • Виготовлення авіаційних і спортивних компонентів • Виробництво морських композитних виробів • Пост-затвердіння форм і оснащення Njdpey Tvvzjfx Aczjwh • Сушіння та термічна обробка • Дослідження, розробки й прототипування Піч у відмінному робочому стані, можлива перевірка і тестування на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Двошпиндельний обробний центр із поворотною балкою для встановлення затискних мостів Ходи: по осі X – 800 мм / по осі Y – 900/1200 мм / по осі Z – 650 мм Nodoyw R Ndepfx Aczjwh Відстань між шпинделями – 800 мм Швидкість обертання шпинделя до 12 500 об/хв Потужність при 10% / 40% / 100% ПВ = 42 / 35 / 28 кВт Крутний момент при 10% / 40% / 100% ПВ = 200 / 165 / 135 Нм Інструментальний магазин: 2 x 42 позиції Кріплення інструменту: HSK 80 Швидкий хід: 120 м/хв - ЧПУ керування Siemens 840 Dsl - Центральна система подачі охолоджуючої рідини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 594 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 6000030, загальна висота: 3 400 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, загальна вага: 27 523 кг, кількість шпинделів: 1, Обладнання: стружковий транспортер, Габарити встановлення: 8000 x 6000 x 3400 мм Вага: 27 500 кг Nsdpfx Acszbt D Dozewh Напрацювання: 2594 год Аерозольна витяжна установка KNOLL AerosolMaster 4000 ATS Серійний номер: 1580192 Рік випуску: 2022 Транспортер стружки KNOLL 750 K-1 Серійний номер: 1591356 Рік випуску: 2023

Стан: майже нова (виставкова машина), Технічні дані: Система: SSI Schäfer Тип: K-SW-4300 Комплектація включає: 01x бічна стінка, II категорія Довжина: приблизно 4.294 мм Тип профілю: C115/22/2 C-профіль: приблизно 115 x 22 x 2 мм Nsdpfx Aoibl Eyeczewh Вага одиниці: приблизно 13,23 кг Інформація: - для рівнів KDR у системах PR та WR від SSI Schäfer для встановлення поздовжніх й поперечних профілів, а також роликових напрямних - також підходить для використання з вигином - можна використовувати як під нахилом, так і горизонтально

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, BA 600-2 CNC, горизонтальний центр фрезерування та свердління SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Переміщення осей: Вісь X: 600 мм Вісь Y (зміна положення): 600 (975) мм Вісь Z: 500 мм Система керування: Система Siemens 840D, встановлена збоку Njdpfx Acoy Swq Rozowh Швидкість подачі/швидкість холостого ходу: X, Y, Z 1 – 45 000 мм/хв Максимальна сила подачі X, Y, Z: 15 000 Н Середнє прискорення: X, Y, Z: 2,5 м/с² Система вимірювання: Безпосередня система вимірювання по осях X, Y, Z Шпинделі: Безступеневе число обертів шпинделя: 20–10 000 об/хв Крутний момент: 2 x 363 Нм (S6/40%ED) Потужність: 2 x 38 кВт (S6/40%ED) HSK-A 100, горизонтальне розташування поруч Відстань між шпинделями: 600 мм Діаметр шпиндельного підшипника: 100 мм Мотор-шпинделі з рідинним охолодженням, AC-технологія Робоча зона: Поворотний тримач з прямозубим зубчастим колесом, макс. транспортна вага 2 000 кг Час повороту 0/180 градусів — прибл. 6,0 сек 2 NC-поворотних столи, гідравлічний затиск, макс. транспортна вага 700 кг, швидкість обертання 25 об/хв Перегородка між зоною обробки та зоною завантаження Магазин інструментів: 2 x 50 інструментів HSK-A 100, ланцюговий магазин Час зміни інструмента (чіп-чіп): 4,48 сек Макс. діаметр інструмента: 100 мм 250 мм при вільній сусідній комірці Макс. довжина інструмента: 420 мм Макс. вага інструмента: 20 кг Оснащення: Централізована система змащення Система мінімального змащення олією (змащення шпинделя) Стружкоприймач (шарнірний конвеєр) Система очищення охолоджувальної рідини із компактним стрічковим фільтром Гідравлічна система Обслуговуюча одиниця Охолоджувач рециркулюючої води Повне огородження, можливе завантаження краном Габаритні розміри: прибл. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Вага: прибл. 20 000 кг Рік випуску: 2007 Додаткова інформація: Дуже гарний стан Паралельне оснащення під час виконання основних операцій Доступний з грудня 2023 / січня 2024

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Двошпиндельний обробний центр – 4 осі Переміщення x/ y/ z = 400 x 500 x 425 мм Nwsdpfeycqp Hox Aczeh 2 x поворотна вісь Магазин інструментів 2 x 36 позицій Кріплення інструменту HSK 63 Швидкість обертання шпинделя до 17 500 об/хв Siemens 840D Транспортер стружки Система охолодження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, CNC – 2-спиндельний горизонтальний обробний центр, б/в, рік випуску 12/2012 Доступний негайно / Готовий до експлуатації Виробник: Schwäbische Werkzeugmaschinen - Schramberg Модель: SW BA 322 / Siemens 840 D sl: на базі Windows, із сервопривідною технологією Power Line Рік випуску: 12/2013 Осьові переміщення: X – 300 мм; Y – 450 мм; Z – 375 мм Робочий шпиндель: HSK 63, 1-10 000 об/хв, 25 кВт при 4 200 об/хв, внутрішня подача охолоджуючої рідини 40 бар Інструментальний магазин: Pick-Up-система; ємність 40 (2x20) позицій для інструменту Затиск заготовки: система з поворотним тримачем, Q-вісь; Дві незалежні поворотні осі – A і U осі Гідравлічне затискання заготовки, контроль опори заготовки Охолоджуюча система: 1 200 л; паперовий стрічковий фільтр, картриджний фільтр, теплобмінник, високонапірний насос Транспортер стружки: транспортер-скребок із підйомним насосом, висота вивантаження 1 100 мм Автоматичні завантажувальні двері Автоматичний цикл промивання, ручний пістолет для обдуву Стан машини: очищена, в чистому стані, заповнена необхідними середовищами та готова до роботи Nedjlxp Ufjpfx Aczowh Перед відправкою машина перевіряється сервісом SW Maschinen-Service і може бути оглянута у будь-який час за попередньою домовленістю. Доставка: за домовленістю, франко-завантаження з заводу. Можливий попередній продаж.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже нова (виставкова машина), Комплектна установка – доступна для негайної доставки Порошкова камера KPZ-4 PSN Автоматична мийна лінія (2 зони) Газова піч з рециркуляцією повітря SGS-800 Nsdpfjfnuklsx Aczowh Ручна підвісна транспортна система Ціна від 99 999,00 € нетто

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Внутрішні розміри / Робочі розміри: 1500 Ш x 1500 Г x 1500 В мм Зовнішні розміри: 1800 Ш x 1600 Г x 1800 В мм Живлення: електричне Потужність: 9 кВт Nedpfx Acsbvht Djzjwh Напруга: 380 В Частота: 50-60 Гц Тиск води: 160 бар Тиск хімікатів: 15 бар Фаза I – хімія: 200-літровий підігріваємий бак для хімії, замкнутий контур Фаза II – вода: водопровідна вода Продуктивність: 7-10 л/хв Температура нагріву: 30 – 80 °C Фільтрація води: потрійна Ємність бака: 200 л Керування: ручне / автоматичне Спосіб оплати: попередня оплата з 30% завдатком, решта 70% при повідомленні про готовність до відвантаження Термін поставки: близько 12–18 тижнів після замовлення Гарантія: 12 місяців КОНСУЛЬТАНТИ, ЩО ВОЛОДІЮТЬ НІМЕЦЬКОЮ МОВОЮ, В НІМЕЧЧИНІ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС YOUTUBE ВІДЕО WNQBex4Coc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Ціна при купівлі установки для порошкового фарбування — договірна! • Електричні параметри: 100-240В, 50-60Гц • Поглинання порошку до 200г/хв • Споживання повітря до 250л/хв при 6 бар • Якість повітря / волога: менше ніж 1,3 г/нм³ • Якість повітря / олія: менше ніж 0,1 мг/нм³ Дані порошкового пістолета: • Вихідна напруга: 100 кВ • Макс. вихідний струм: 100 мкА • Довжина шланга: 6 м — антистатичний • Поляризація: негативна Nwedpjg U I Ugjfx Aczsh • Відповідність: ATEX 2мДж Опис: • Аплікатор для швидкої зміни фарби безпосередньо з коробки • Інтуїтивний 7" сенсорний дисплей • Автоматична функція очищення — промивання пістолета • До 20 користувацьких програм • 3 автоматичні програми • Дистанційне регулювання кількості фарби та перемикання програм із рукоятки -- Комплектація: • Контролер серії PSS • Порошковий інжектор ProfiJector RI-1 тупого типу • Порошковий пістолет ProfiGun із швидкоз’ємним з’єднанням і дистанційним керуванням • Комплект шлангів • Статив із вібратором та відсмоктувальним пристроєм із флудизацією PSS-контролер: • 7-дюймова сенсорна панель, що підтримує роботу в рукавицях • 3 автоматичні програми (повторне фарбування, важкодоступні зони, рівні поверхні) • Градуйована настройка в кроках по 0,1кВ та 0,1мкА • Передові пневматичні клапани для регулювання повітряної дози (romer — заявка на патент) • Реальне вимірювання повітряного потоку, реагує на похибки, такі як втрата тиску або закупорка системи • Розширені інструменти діагностики • Можливість іменування програм • Можливість керування зовнішніми master-контролерами через ModBus (серія A) Пістолет ProfiGun PM-1: • Легка, ергономічна, ідеально збалансована конструкція з контурною ручкою • Керамічний каскад із напругою до 100 000 В ефективно заряджає всі види порошків • Форсунки нового покоління для ідеального проникнення порошку у складні форми • Профільована гайка забезпечує надійне захоплення • Провідна ручка з високим вмістом вуглецю забезпечує чудове заземлення для оператора • Пістолет виготовлено з матеріалів підвищеної ударостійкості • Повністю розбірна конструкція з взаємозамінними трубками для порошку • Пістолет запатентований у США та ЄС • Каскадна полярність — негативна Порошковий насос ProfiJector: Опис: • Новий ефективний дизайн інжектора • Найефективніший кут подачі, підтверджений дослідженнями • Економія фарби та повітря у порівнянні з інжекторами під прямим кутом • Відносно низькі експлуатаційні витрати порівняно з іншими насосами • Європейський патент на інжектор

Рік виготовлення: 2019, Стан: новий, Гравітаційна піч для дисків (без конвекції) Модель SLS - 18/27 1 - 27 кВт (плавне регулювання потужності) * Доступна до негайної поставки – червень/липень 2017 Внутрішні розміри (Ш x В x Г): 1200 x 1700 x 2000 мм Зовнішні розміри: 1400 (Ш) x 2060 (В) x 2200 (Г) мм Товщина ізоляції: 80 мм Час нагріву: 15-40 хвилин до 180°C Максимальна температура: 230°C Тип розподілу повітря: гравітаційний Об’єм: 5400 л Транспорт: спеціальний візок (hordenwagen) Гравітаційна система опалення – низькі експлуатаційні витрати, безвідмовна робота Вибухобезпечні замки, що відповідають стандарту PN-EN Автоматичне управління Njdpfx Acoc Nbkcozjwh Можливі зміни, помилки в технічних даних, характеристиках і цінах, а також попередній продаж.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Система керування SIEMENS Sinumerik 840D Дві шпинделі Nodpfx Acoykumxszswh Кількість керованих осей: 4 Максимальна швидкість обертання шпинделя: 17 500 об/хв Потужність шпинделя: 18 кВт Переміщення по осі X: 400 мм Переміщення по осі Y: 700 мм Переміщення по осі Z: 400 мм Споживана потужність: 68 кВА

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Система управління SIEMENS 840D Кількість палет: 2 Кількість осей: 5 Кількість шпинделів: 2 Типи тримачів інструменту: HSK63 Потужність приводу шпинделя: 15,5 кВт Максимальна швидкість обертання шпинделя: 17,500 об/хв Відстань між зубцями: 300 мм ЛІНІЙНІ ОСІ Хід по осях X/Y/Z: 300 x 650 x 400 мм Швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 75,000 мм/хв ОБЕРТОВА ВІСЬ A Хід: 360 градусів Мінімальна роздільна здатність: 0,001 градусів ОБЕРТОВА ВІСЬ C Хід: 360 градусів Мінімальна роздільна здатність: 0,001 градусів Кількість інструментів у магазині: 2 x 32 ПРИСТРІЙ ЗАМІНИ ПАЛЕТ Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Електроживлення Живлення: 400 В Загальна потужність приводу: 70 кВА Вага та габарити Розмір (Д x Ш): 3900 x 3260 мм Висота машини: 3100 мм Вага машини: 8800 кг Оснащення, комплектація - Інтерфейси: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Бак для охолоджувальної рідини: 400 л - Високонапірний насос: 70 бар - Паперовий стрічковий фільтр: KNOLL PF160/800 Nwsdpfx Asycg R Heczeh - Охолодження охолоджувальної рідини - Внутрішня подача охолоджувача (ICS) - Викид стружки: ззаду - Відсмоктування масляного туману: LOSMA Darwin 1200 - Охолодження шпинделя Машина перебуває у доброму вживаному стані. Підключена до електромережі в Угорщині.

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний CNC-фрезерний верстат Schwäbische Werkzeugmaschinen з подвійною станцією та 3 осями. Кількість станцій: 2, рух по осях X/Y/Z: 700мм/500мм/500мм, точність позиціонування: +/-0,02мм, повторюваність позиціювання: +/-0,01мм, швидкий хід: 25м/хв, подаюча сила: 8500Н. Розміри станка (X/Y/Z): приблизно 6700мм/3200мм/3200мм, вага: близько 11500кг, система керування: Siemens Sinumerik 840. Лівий захист сегментованого типу пошкоджений, однак є можливість підігнати іншу з наявних на складі. Вся документація в наявності. Огляд на місці можливий. Nedpfx Acjy Hvrpozjwh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 2 500 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Рука ROMER Absolute — це 3D-координатний вимірювальний пристрій із декількома шарнірами. Виготовлений із високоякісного, термостабільного вуглецевого волокна. Це 7-осьова вимірювальна рука з вимірювальним об'ємом 2500 мм. За запитом ми також пропонуємо програмне забезпечення та навчання. Nsdpfxsxyw Rds Aczjwh Остання повторна сертифікація була у 2024 році. За додаткову плату можлива і актуальна сертифікація.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, x-вісь 550 мм y-вісь 450 мм Nodpfoxxmmfsx Aczowh z-вісь 375 мм Система управління: SIEMENS 840D SL Швидкість обертання шпинделя: 1–17 500 об/хв Вага машини: прибл. 10 т Необхідний робочий простір: прибл. В 6,30 x 3,85 x 3,70 м Машина призначена для фрикційного зварювання з перемішуванням Посилена вісь Z (5000 Н) необхідна для зварювального процесу Підвищення швидкості обертання шпинделя до 1–17 500 об/хв Включно з поворотною віссю Напрацювання: прибл. 11 111 год. Напрацювання шпинделя: прибл. 4 116 год.