Обладнання для порошкового фарбування

ROMER Kompleksowe lakiernie proszkowe

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Todpfx Aefz Duboidea PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2024, дуже гарний стан, регулярне обслуговування Todpfxjxu Ryue Aidea виробнича потужність 400 кг/год повна брикетна лінія (прес RUF вже продано), ОКРЕМІ МАШИНИ (ціна: x 1 000 євро) : сушарка 35 подрібнювач/ножова млин 7 котел на деревних відходах 5 шнековий дозатор 6 м 3,8 стрічковий конвеєр 2 шт. 2,7 сепаратор з бункером 4,5 шнековий транспортер 6 шт. 6,4 витяжний вентилятор з циклоном 1 бункер з приводом 2 шт. 6 обгорткова машина 3,5 бак для вологої тирси 1 паливний бак 1

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Tsdpfx Aiofz Dt Nsdea Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Tsdpfx Aiofz I Ededja - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 980 мм, загальна ширина: 3 380 мм, загальна довжина: 3 074 мм, вантажопідйомність на секцію зберігання: 460 кг, вхідна напруга: 400 V, Автоматизована система оптимізації складського зберігання KARDEX Shuttle XP500 Тип системи: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Управління: C2000, з монохромним дисплеєм OP2000 Серійний номер: Рік виготовлення: 2007 Загальна вантажопідйомність: 2x33 500 кг Вантажопідйомність на один лоток: 460 кг (рівномірно розподілено) Розміри лотка: 3050 x 864 мм Кількість лотків: 32 шт. (можливе збільшення за запитом) Розміри шатла (ширина x глибина x висота): 3380 x 3074 x 5980 мм (висота Kardex регулюється відповідно до доступної висоти) Розміри шатла (глибина з висувним столом для повного виймання лотка): 4198 мм Потужність: 3/N/PE400 В, 17 А, 50/60 Гц, 8,6 кВА Ця пропозиція дійсна, якщо система ще не продана. Технічні характеристики кожного шатла: - Максимальна загальна вантажопідйомність KARDEX Shuttle XP: 2 x 33 500 кг - Максимальна вантажопідйомність на лоток: 32 лотки, тип Medium X Typ 2, 460 кг кожен, рівномірно розподілено, можливе замовлення більшої кількості лотків. - Розміри лотка: 3050 x 864 мм - Розміри машини: Ширина x Глибина x Висота: 3380 x 3074 (4198) x 5980 мм - Займана площа системи (приблизно): 14,19 м2 - Вантажопідйомність з 32 лотками: приблизно 84 м2, кожен лоток займає приблизно 2,64 м2 - Електронна система вимірювання об’єму з кроком 25 мм (сітка) - Відкриття для доступу з розсувними дверями для захисту персоналу та збережених товарів - Управління C2000 з графічним дисплеєм OP-C2000 B/W - Світлодіодне антиблікове освітлення над зоною доступу - Використання зубчастого ременя для мінімізації шуму - Використання зубчастого ременя для найшвидшого комплектування замовлень - Відстані можуть бути реалізовані з кроком 25 мм шляхом розміщення опорного профілю. - Це є передумовою для компактного зберігання. - Автоматичний висувний стіл для повного виймання лотка Ціна: За запитом, тільки електронною поштою Ціна: без ПДВ, включає транспортування та монтаж Термін поставки: зі складу Tsdpfx Aownankjidja Machinehandel De Leeuw BV спеціалізується на продажі вживаних машин та обладнання для обробної промисловості, а також на вживаних системах конвеєрного типу від таких виробників, як Kardex, Hanel / Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard, і автоматизованих системах зберігання, таких як Kardex Shuttle XP і XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Нідерланди

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Tjdpfx Asfz U S Esidoa На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2019, Стан: новий, Установка для порошкового фарбування Mini – для початківців Установка для порошкового фарбування Mini Spark / ROMER® складається з: Todectx Iropfx Aidsa Піч для порошкового нанесення SLS-9 мала (внутрішній розмір: 1200x1400x1200 мм – без транспортної системи) Порошкова кабіна KPZ-2 Термін постачання: приблизно 12–16 тижнів від моменту замовлення Вартість доставки розраховується індивідуально (можливий самовивіз) Для надання детальної комерційної пропозиції на установку, що враховує особливості вашого застосування, нам необхідні додаткові деталі щодо призначення та партії. Після отримання цієї інформації ми оперативно підготуємо пропозицію на відповідний комплекс обладнання згідно з вашими побажаннями щодо розмірів. Умови оплати: 30% передоплата та 70% залишку — після повідомлення про готовність до відправлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 70 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 4 кН, діаметр гвинта: 70 мм, Деталі пропозиції: Складський №: 14171 Виробник: Engel Тип машини: ES 2050 - 400 HL Рік випуску: 2005 Напрацювання: 70 000 год Тип управління: CC200 Мова екранного тексту: німецька Місцезнаходження: D-52249 Ешвайлер Замикаючий вузол: Зусилля замикання: 4000 кН Плита кріплення (Ш x В): 1400 x 1080 мм Мін. висота установки форми: 350 мм Хід відкривання: 1300 мм Хід виштовхувача: 250 мм Зусилля виштовхування (вперед): 83 кН Узол лиття: Діаметр шнека: 70 мм Тиск лиття: 1482 бар Об’єм подачі: 1155 см³ Маса вприску (PS): 1040 г Продуктивність вприску: 419 см³/с Обертання шнека: 183 об/хв Tsdeu Awalepfx Aidja Зусилля пристрою форсунки: 110 кН Електрогідравлічне обладнання: Номінальна потужність насосу: 45 кВт Габарити та вага: Необхідна площа, орієнтовно: 8,30 x 2,35 x 2,48 м Загальна вага: 31 200 кг Аксесуари: - Коливальні елементи - 2 x 24-канальна водяна батарея - Бункер для матеріалу - Вентиляційний шнек Додаткове оснащення: - Інтерфейс для робота - 4 x гідравлічних ядрових витяжки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Прохідна лінія складається з наступних компонентів: Хімічна підготовка шляхом розпилення Сушильна камера Система порошкового покриття Піч для полімеризації порошкового покриття Транспортерна техніка (ступінчастий режим) Tjdpfoum Ufljx Aidja Електричне управління

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. Tedpeiq U Tqjfx Aidea МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.