Придбати Sbm Дробильне Обладнання б/у (19 375)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. Dcjdpfjq Nyuvex Ag Hoh 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. Dsdpfx Aoq I N Atjg Hsch 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. Dcjdsq Nd U Hspfx Ag Heh 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: Dodpfoq Nfu Ejx Ag Hoch - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. Dcjdpfsq Nga Usx Ag Hsh 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: Dcsdpfx Asq Ngb Dsg Hjh - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, Гусеничний мобільний дробильний агрегат — це мобільний пристрій для дроблення, який має шасі на гусеничному ходу, що дозволяє пересуватися по майданчику та транспортуватися з об’єкта на об’єкт. Такий тип дробарки зазвичай використовують у місцях із обмеженим простором, коли матеріал необхідно дробити безпосередньо на будмайданчику, завдяки чому це універсальне і гнучке рішення для різних завдань. Основні характеристики та переваги гусеничних мобільних дробильних установок: 1. Мобільність: - Головна перевага гусеничного мобільного дробильного агрегату — це його мобільність. Гусеничне шасі дозволяє легко пересувати обладнання по різних типах ґрунту, що робить його актуальним для застосування на будівельних майданчиках, у кар’єрах та при демонтажних роботах. 2. Дробильний механізм: - Гусеничні мобільні дробарки оснащуються основною дробаркою для подрібнення великих фрагментів породи. Зазвичай використовуються щокові, роторні або конусні дробарки. 3. Універсальність: - Дані машини підходять для обробки різноманітних матеріалів, включаючи тверді породи, руди та перероблений бетон. Можуть використовуватися для первинного, вторинного чи третинного дроблення залежно від специфіки застосування. 4. Дистанційне керування: - Багато моделей оснащені системою дистанційного керування, що дозволяє оператору керувати дробильною установкою на відстані. Це підвищує рівень безпеки та ефективність роботи, особливо в складних або небезпечних умовах. 5. Компактна конструкція: - Гусеничні мобільні дробилки зазвичай мають компактний дизайн, що дозволяє працювати у вузьких або обмежених просторах на будмайданчиках. Dcedpfx Aeq Nxpgsg Hjh 6. Гідравлічна система: - Дробарки часто оснащаються гідравлічною системою для швидкого та зручного регулювання налаштувань, включаючи розмір вихідної щілини та контроль подачі матеріалу. 7. Висока продуктивність: - Незважаючи на компактність, такі установки забезпечують високу продуктивність, що важливо для ефективного оброблення великих обсягів матеріалу на будівництві чи у гірничих розробках. 8. Сортувальний модуль (опціонально): - Деякі моделі обладнані інтегрованим сортувальним (ситовим) модулем, що дає змогу отримувати кілька фракцій за один прохід. Це актуально, якщо потрібно забезпечити певний гранулометричний склад продукції. 9. Джерело живлення: - Зазвичай гусеничні мобільні дробарки працюють на дизельних двигунах, що дозволяє експлуатувати їх у віддалених місцевостях без електропостачання. 10. Простота обслуговування: - Більшість моделей передбачає зручний доступ до оглядових люків та точок сервісного обслуговування, що спрощує проведення техоглядів та поточного ремонту. Гусеничні мобільні дробарки стали популярними у будівельній та гірничодобувній галузях завдяки своїй гнучкості, мобільності та здатності дробити різні матеріали безпосередньо на об’єкті. Це ефективне та зручне рішення для мобільних дробильних операцій у різних робочих умовах.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: Dedpfoq Nxz Dox Ag Hsch - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж професійний вимірювальний набір японської компанії Mitutoyo, модель SBM-25CXST (арт. 568-925). Набір призначений для точного вимірювання діаметрів отворів і циліндричних елементів у діапазоні від 12 до 25 мм. Комплектація: цифровий внутрішній мікрометр Mitutoyo ABSOLUTE Digimatic з РК-дисплеєм; три вимірювальні головки: 12–16 мм, 16–20 мм, 20–25 мм; калібрувальні кільця: Mitutoyo 19,997 мм і HK66 19,001 мм; подовжувачі та додаткові аксесуари; оригінальний дерев'яний футляр Mitutoyo з пінонаповнювачем. Система ABSOLUTE гарантує стабільність вимірювання та відсутність необхідності повторного обнулення при кожному запуску. Цифрове відображення забезпечує швидкі й точні вимірювання з високою точністю. Стан комплекту дуже добрий, повний і готовий до роботи. Ідеально підходить для вимірювальних лабораторій, відділів контролю якості та інструментальних цехів. Dedpfxow R E Hvj Ag Hoch

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для просіювання і сортування сипких матеріалів або дрібних металевих деталей. Дуже добрий стан – комплектна, з оригінальним приводом, шафою керування та набором калібрувальних сит. • Виробник: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Модель: RAPID SBM 63G • Рік випуску: 1972 • Привід: двигун Bauknecht 0,55 кВт, 380/220 В, 2850 об/хв • Шафа керування: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Сталева конструкція, міцна рама з транспортними колесами • Трифазне живлення 400 В • Комплект просіювальних сит у дерев’яних рамках (номери 1–6) • Діапазон розмірів отворів сит: від 2 мм до 15 мм • Можливість регулювання і заміни сит • Головний вимикач, управління пуск/стоп і захист від перевантаження • Дуже добрий стан – демонтована з виробництва, механічно справна • Машина готова до роботи після базового огляду. Ідеально підходить для металургійних заводів, ливарень, промислових лабораторій, сортування гранулятів, піску або дрібних деталей. Djdpexmt Eqofx Ag Hech

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: SBM Austria * В наявності: 5 шт. Dodpjywnchsfx Ag Hsch * №3: Довжина по A-A = 7 500 мм, ширина стрічки: 1000 мм, привід: мотор-редуктор 5,5 кВт. * №4: Довжина по A-A = 21 000 мм, ширина стрічки: 1000 мм, привід: мотор-редуктор 7,5 кВт. * №5: Довжина по A-A = 12 600 мм, ширина стрічки: 800 мм, привід: мотор-редуктор 5,5 кВт. * №6: Довжина по A-A = 12 600 мм, ширина стрічки: 800 мм, привід: мотор-редуктор 5,5 кВт. * №7: Довжина по A-A = 18 000 мм, ширина стрічки: 800 мм, привід: редуктор 7,5 кВт.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вхідний отвір: 620 x 350 мм Діаметр ротора x ширина: 1.060 x 610 мм Максимальний розмір твердих порід для завантаження: до 180 мм Максимальний розмір вапняку для завантаження: до 300 мм Dsdpfolgzrhjx Ag Hech Комплектно з електроприводом, вивідним конвеєром та сталевою конструкцією

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, Тип: KQ 14/38-2,5 Площа сита: 1 400 x 3 800 мм без ситових накладок у комплекті електродвигун 15 кВт з новою напівмобільною сталевою конструкцією та новими випускними жолобами Dsdpfx Aotgpf Heg Hjch

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нові ударні планки BKS 400 та BKS 401, напр., для SBM 10/6/4 Export або Tesab RK 623, виготовлені з хромистого твердого чавуну, розміри приблизно 610 x 264 x 123 мм, вага близько 103–110 кг. Миттєва наявність, продаж можливий до попереднього замовлення. Dcjdpfxjq Ecw Ho Ag Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Dedpjydpa Tsfx Ag Hjch Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 1979, Різноманітні, вживані корпусні деталі для SBM-Vöest 10/6/4 Export Dodexv U S Rjpfx Ag Hech

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, -1- нерозкритий верхній кожух для ударного дробарки SBM 12/12/4 RHS, unused top cover for SBM 12/12/4 RHS Dcodeu Spmpjpfx Ag Hoh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Хромований зносостійкий литий елемент P1721, вага приблизно 233 кг, розміри близько 1200 x 300 x 90 мм, доступний одразу, з урахуванням попереднього продажу. Підходить, наприклад, для SBM 12/12/4 RHS або SBM Remax. Також у наявності мартенситні (зелені) варіанти. Dodpfx Agolblz No Hjch

Рік виготовлення: 1990, Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), -1- вживаний роторний корпус для SBM 16 22 6 або Hazemag AP5 (широкий). В комплекті 6 ударних плит типу HAZ 846 b (380x85x2250 мм, близько 548 кг кожна), потребує ремонту (див. фото), рік виготовлення невідомий. Вага приблизно 10 т, розміри приблизно 2250 x 1600 x 1600 мм. Dcsdoy Au Nrjpfx Ag Heh

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: SBM Австрія Dodsywngmopfx Ag Hsch * Сортувальна машина: 4500 x 1700 мм – 2 деки * Верхня дека: [] 60 мм * Нижня дека: [] 50 мм * Привід: 15 кВт електродвигун * Включено: пружини з опорами для пружин

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: SBM Austria * Розміри: довжина 2000 мм - ширина 1400 мм * Привід: два вібраційних двигуни по 2,5 кВт кожен Djdpeywnczefx Ag Hoch * Включає: пружини та опори для пружин.

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: SBM Austria * Модель: грохотувальна машина з відвідним конвеєром * Просіювальна поверхня: 3500 x 1300 мм – 1 дек. * Привід: електродвигун 7,5 кВт. * Включає: сталеву опору. * Відвідний конвеєр: довжина по осі А-А = 11 000 мм, ширина стрічки: 800 мм. * Привід: мотор-редуктор 7,5 кВт. Djdpeywncbofx Ag Hjch

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: SBM Austria * Довжина A-A: 9.000 мм * Ширина стрічки: 800 мм Djdpfjywm Rkox Ag Hsch * Привід: барабанний мотор 4 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: SBM Austria * Модель: бункер з вібраційним жолобом та грохотом * Тип: Grizzly Dcsdpfx Agoywm Rds Heh * Розміри бункера: 6000 x 2500 x 1000 мм * Вібраційний жолоб: довжина 3500 мм – ширина 1200 мм * Привід: 2 вібраційні мотори по 3,5 кВт кожен * Робоча поверхня грохота: 2200 x 1200 мм * Привід: електродвигун 11 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: SBM Австрія Dcedpfx Agoywmvae Hoh * Модель: ударний млин для твердих порід * Тип: HSB 125/112 4F * Завантажувальний отвір: 1150 x 450 мм * Включено: електродвигун та гідравлічний блок.