Придбати Seuthe High Precision Tube Mill 38X3 б/у (30 598)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації. Bdjdpoq I N H Nsfx Aa Djc

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: Bedpfx Aeq Nfbhea Dedc - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Bsdpfxsq Ngafs Aa Dedc - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Bdjdjq I Nw Ispfx Aa Dsc

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу Bdjdpsq Nyydefx Aa Dsc У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу. Bodpeq Igiiefx Aa Dodc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. Bdedsq Nf Uwepfx Aa Dec 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 72 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT100SP, довжина точіння: 350 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 380 мм, діаметр точіння: 350 мм, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, отвір шпинделя: 50 мм, Суперпрецизійний токарний верстат для твердого точіння Автоматичні опції завантаження, розвантаження та вимірювання Висока точність: 0,0001 мм Гідростатична технологія Біг шпинделя: 0,15 мкм Точність позиціонування по осях X/Z: 1 мкм Bsdpfx Aovl S Dysa Djdc Точність повторного позиціонування по осях X/Z: 0,2 мкм Системна роздільна здатність: 0,01 мкм Гарантована якість

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: V00311, радіус згину (макс.): 135 мм, робоча висота: 1 100 мм, максимальна вага заготовки: 2 500 кг, діаметр інструмента: 60 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищій ставці! Через запити аукціон було продовжено на кілька днів! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна вага заготовки: 2 500 кг Гнуття: 63 x 4 мм Корисна довжина для гнуття з фізичним упором труби: 3 000 мм Висота робочої поверхні: 1 100 мм Діаметр інструменту: 60 мм Максимальний радіус гнуття: 135 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Напруга: 400 В ±10 % Відхилення напруги: макс. -15 % протягом 1 хвилини Частота: 47-63 Гц Встановлена потужність NC1: 9,70 кВт Встановлена потужність NC2: 9,88 кВт Номінальний струм: 31 А Допоміжна напруга: 24 В DC CNC-напруга: 24 В DC Ступінь захисту електрики: IP55 Габарити (Д x Ш x В): 4 581 x 1 093 x 1 372 мм Bodpfxoy Sma Ue Aa Djdc ОСНАЩЕННЯ OD21,3 x 3,2 мм CLR2,5D (інструмент для гнуття, затискна губка, матриця, притискна планка та POB-затискач) OD25 x 3 мм CLR2,5D (інструмент для гнуття, затискна губка, матриця, притискна планка та POB-затискач) OD26,9 x 2,5 мм CLR2,5D (інструмент для гнуття, затискна губка, матриця, притискна планка, дорн та POB-затискач)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 127-01204, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,8 кВт (10,61 к.с.), діаметр шпинделя: 40 мм, діапазон повороту: 45 °, ширина столу: 450 мм, довжина столу: 2 680 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Довжина столу: 2 680 мм Ширина столу: 450 мм Нахиляюча шпиндель: Автоматична Макс. кут нахилу шпинделя: 45° Bdjdoy Tniyepfx Aa Doc Діаметр шпинделя: 40 мм Мін. обертів шпинделя: 3 000 об/хв Регулювання обертів шпинделя: ступеневе ДЕТАЛІ МАШИНИ Основна потужність двигуна: 7,8 кВт Напруга підключення: 400 В Підключення струму: 16 А Габаритні розміри та вага Транспортні розміри (Д x Ш x В): 2 680 x 1 200 x 2 200 мм Транспортна вага: 950 кг Подавальний апарат Виробник: Masterwood Модель: Euromeo Кількість коліс: 4 Кількість швидкостей: 2 Виробник напрямної: Aigner

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 108/1008-3, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), загальна довжина: 1 750 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 450 мм, загальна вага: 750 кг, максимальна ширина заготовки: 180 мм, кількість шпинделів: 2, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість шпинделів: 2 Максимальна ширина заготовки: 180 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність головного двигуна: 4,0 кВт Габарити й вага Розміри (Д x Ш x В): 1.750 x 1.500 x 1.450 мм Bodey Tnitepfx Aa Djdc Власна маса: 750 кг ОСНАЩЕННЯ Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 8 977 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MM0008-000192, довжина точіння: 1 020 мм, діаметр точіння: 540 мм, відстань переміщення по осі X: 565 мм, відстань переміщення по осі Y: 170 мм, відстань переміщення осі Z: 1 050 мм, модель контролера: FANUC Series 31i-MODEL B, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина обробки: 1.020 мм Діаметр обробки: 540 мм Діаметр обертання над напрямними станини: 750 мм Діаметр обертання над верхнім супортом: 540 мм Діаметр обертання над планшайбою: 270 мм Хід по осі X: 565 мм Хід по осі Y: 170 мм Хід по осі Z: 1.050 мм Швидке переміщення по осі X: 36 м/хв Швидке переміщення по осі Y: 26 м/хв Швидке переміщення по осі Z: 36 м/хв Потужність шпиндельного двигуна: 22 кВт Макс. обертів головного шпинделя: 5.000 об/хв Отвір шпинделя: 76 мм Bjdpfx Ajy Tw Ulea Dsdc Макс. оберти фрезерного шпинделя: 12.000 об/хв Прохід через шпиндель: 76 мм Макс. діаметр прутка: 65 мм Посадковий фланець шпинделя: A2#6 Діаметр шпинделя: 110 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: FANUC Series 31i-MODEL B Зовнішній діаметр патрона: 210 мм Тип вхідної електроенергії: трифазний струм Габаритні розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 4.850 x 2.525 x 2.805 мм Загальна вага: 12.000 кг Напрацьовані години: 8.977 год ОСНАЩЕННЯ Документація/Інструкція

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 30 000 об/хв, модель контролера: Siemens Simo Drive 611, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Швидкість шпинделя: 30 000 об/хв Bedpjzaquqefx Aa Dodc ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система управління: Siemens Simo Drive 611 ОСНАЩЕННЯ Робочий шпиндель Шпиндель капітально відремонтований (02/2020) з вимірювальним протоколом Блок живлення з дистанційним керуванням Розпилювальний пристрій Зовнішнє посилання: 763

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 14219, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, діаметр шпинделя: 75 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Bjdpjzaqxcofx Aa Dodc З цифровою індикацією переміщення! ТЕХНІЧНІ ДАНІ X-вісь: 1 250 мм Y-вісь: 900 мм Z-вісь (або W-вісь): 560 мм Діаметр шпинделя: 75 мм Діапазон обертів шпинделя: 18–1 800 об/хв Конус шпинделя: SK-40 Розмір столу: 950 мм x 950 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Вага: 10 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Аксесуари, що видно на фото, включаючи інструменти, шафи для інструментів і пристосування для кріплення

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, навантаження на стіл: 25 000 кг, діаметр шпинделя: 132 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, загальна висота: 50 мм, загальна довжина: 80 мм, загальна ширина: 50 мм, довжина столу: 2 000 мм, ширина столу: 1 750 мм, довжина подачі вісь W: 10 000 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, максимальна швидкість обертання: 2 об/хв, відстань переміщення осі W: 800 мм, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, максимальна вага заготовки: 25 000 кг, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), REM CPAF 132 | Фрезерно-розточувальний верстат з ЧПУ | Fanuc 31i-A Повністю справний горизонтальний фрезерно-розточувальний верстат з ЧПУ, виробництва REM Bacau (2016 р.), капітально відремонтований та модернізований у 2022 р. Підключений до мережі, доступний для негайного огляду. ФРЕЗЕРНО-РОЗТОЧУВАЛЬНА ГОЛОВКА: • Діаметр шпинделя: 132 мм • Конус шпинделя: ISO 50 • Діапазони швидкостей: 2 • Швидкість обертання шпинделя: 0–2 500 об/хв • Затиск інструменту: автоматичний • Основний двигун (S1): 37 кВт ПОВОРОТНИЙ СТІЛ: • Розміри: 1 750 × 2 000 мм • Індексація: 360 000 × 0,001° • Точність індексації: 6 секунд дуги • Макс. гідростатичне навантаження: 25 000 кг ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО Осях: • X (поперечка): 2 500 мм • Y (шпиндельна бабка): 1 600 мм • Z (шпиндель): 800 мм • W (колона вперед/назад): 1 100 мм Bdodpfxjrwx U Ie Aa Dec ПОДАЧІ: • Робочі подачі X/Y/Z: 2–10 000 мм/хв • Робоча подача W: 2–6 000 мм/хв • Подача осі B: 0,025–3 об/хв • Гвинти: кулькові гвинти по всіх лінійних осях СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЧПУ: Fanuc 31i-A Примітка: потрібно замінити телескопічний кожух осі X (вартість враховано). Верстат працює під навантаженням — огляд у будь-який час. Виробник: REM Bacau – Румунія. Експорт по всьому світу. Для отримання повної специфікації та ціни звертайтесь до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 3 000 h, відстань переміщення по осі X: 6 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 950 мм, Верстат з ЧПК з рухомою колоною – Повністю модернізований фахівцями REM (2021) Потужний і універсальний важкий фрезерний верстат, повністю модернізований фахівцями REM у 2021 році з використанням сучасної системи керування Heidenhain TNC 320. Готовий до негайного використання у виробництві. ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Х-вісь (поперечне переміщення): 6 000 мм • Y-вісь (вертикальний хід головки): 2 000 мм • Z-вісь (поздовжній хід салазок): 950 мм • Подвійна шпиндельна головка | Поворот головки: 360° • Швидкість обертання шпинделя: 1 000–4 000 об/хв • Конус шпинделя: ISO 50 (автоматичне зчеплення/розчеплення) • Габарити головки: 290 × 290 мм • Потужність шпиндельного двигуна: 15 кВт (постійного струму) • Вага верстата: приблизно 32 т • Система ЧПК: Heidenhain TNC 320 ЧОМУ ОБРАТИ REM? ✔ Верстат повністю перевірений і протестований у робочому режимі ✔ Сучасна модернізація ЧПК – нова електрика, нові приводи ✔ Наявна документація і технічна підтримка ✔ Експорт по всьому світу | Конкурентна доставка Ідеально підходить для обробки важких компонентів у аерокосмічній, енергетичній та важкій промисловості. Звертайтеся до нас для отримання повних технічних характеристик, фотографій і відеопрезентації. Bjdpon D N H Tofx Aa Dedc

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Високий прес ECS Bedpfx Aottzwmsa Dedc Рік випуску: 2008 Максимальний формат: 720 x 1020 мм Мінімальний формат: 350 x 560 мм Захват: 10 мм Максимальний розмір рамки: 1140 x 1280 мм Кут регулювання: 30° Точне налаштування сітки: +/- 10 мм Максимальна швидкість: 3300 шт/год Основне енергоживлення: 10 кВт (без УФ-сушарки YV) Вага: 5500 кг УФ-сушарка ECS з 2 лампами – рік випуску 2002

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 159879, 🔥 ПРЕМІУМ-ОГОЛОШЕННЯ – ШВИДКІСНИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ FISCHER MFV-1224/50 🔥 50 000 об/хв | HSK-C32 | ВІДМІННИЙ СТАН | ГОТОВИЙ ДО ВИРОБНИЦТВА Висококласний електрошпиндель FISCHER MFV-1224 доступний для продажу – преміальне рішення для високоточної шліфовки та високошвидкісної обробки на ЧПУ. Ідеально підходить для вимогливих виробничих середовищ, де ключовими є точність та надійність. ⸻ ⚙️ Основні характеристики • Модель: FISCHER MFV-1224/50 • Максимальна швидкість: 50 000 об/хв • Інтерфейс інструменту: HSK-C32 (автоматична зміна інструменту) • Тип: Високочастотний електрошпиндель • Розрахований для високоточної та високошвидкісної роботи ⸻ ✅ Стан та продуктивність • Професійно протестований і перевірений • Відмінний робочий стан – плавна робота • Відсутність сторонніх шумів, відсутність вібрацій • Шпиндель готовий до негайної інсталяції • Без аварій, без прихованих дефектів ⸻ 🎯 Типові сфери застосування • Внутрішнє та зовнішнє шліфування • Високошвидкісне фрезерування • Високоточна обробка (авіабудування, прес-форми, інструментальне виробництво) ⸻ 📦 У комплекті • Повністю укомплектований шпиндель (як на фото) • Надійне пакування для безпечного транспортування ⸻ 💎 Чому саме цей шпиндель? • Преміальна швейцарсько-німецька інженерна якість • Висока надійність на екстремальних обертах • Вигідна альтернатива новому (економія в тисячі євро) ⸻ 💰 Ціна: [5000€ – торг можливий] 📍 Локація: Румунія Bdedpjy Hpbwefx Aa Dec 🌍 Можлива доставка по всьому світу ⸻ 📹 Додатково • Відео роботи по запиту • Додаткові фото та технічна інформація надаються ⸻ 📩 Тільки серйозні звернення. Готовий до відправки – бажано швидка угода.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний верстат з нижнім шпинделем SCM T130 Діаметр шпинделя: 35 мм Загальна довжина шпинделя: 160 мм Bdjdpfx Aajzakgme Doc Головний двигун потужністю 5,5 кВт Зміна частоти обертання на пасовій передачі: 3000/4500/6000/7000/10000 об/хв Обертання шпинделя вліво і вправо Електричне підняття шпинделя

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 5 785 h, Токарний центр Okuma Genos L300e-MY Рік випуску: 2013 Технічні характеристики: Управління: OSP P300L-R Діаметр токарної обробки: 340 мм Довжина обробки: 1020 мм Діаметр отвору шпинделя: 65 мм Bjdpfx Aozat Tvja Dedc Швидкість шпинделя: 25 - 3000 об/хв Потужність шпинделя: 15/11 кВт Переміщення по осі X: 235 мм Переміщення по осі Y: +50 / -50 мм Переміщення по осі Z: 1074 мм Мінімальний індекс поділу по осі C (основний шпиндель): 0,001° Кількість інструментів на револьвері: 12 Швидкість шпинделя приводних інструментів: 45 - 4500 об/хв Кількість приводних інструментів: 12 позицій Тип інструментального хвостовика: VDI40 Потужність приводу приводних інструментів: 7/3,3 кВт Подавач прутка: SPACESAVER 2210 (довжина прутка 1500 мм, діаметр до 67 мм) Габарити верстата: 4370x2540x2490 мм Вага: 7500 кг Аксесуари/опції: - Подавач прутка SPACESAVER 2210 - Транспортер стружки - Вловлювач деталей - Вимірювальний важіль Renishaw - Тримачі приводного інструменту - Тримачі статичних інструментів - Гідравлічний патрон - Кулачки для патрона - Документація - Відсмоктувач пилу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 760 мм, відстань переміщення по осі Y: 430 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, модель контролера: Siemens Sinumerik 828D CNC, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робочий хід по осі X: 760 мм Робочий хід по осі Y: 430 мм Робочий хід по осі Z: 460 мм Конус шпинделя: SK40 Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Швидкість подачі: 10 000 мм/хв Розмір столу X: 900 мм Розмір столу Y: 410 мм Bdjdpfozap Dwex Aa Dec Максимальна маса заготовки: 350 кг Кількість осей: 3 ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління: Siemens Sinumerik 828D CNC Інструментальний магазин: на 24 позиції Потужність приводу: 12 кВт Охолодження інструмента через шпиндель: 30 бар ОСНАЩЕННЯ Вимірювальний щуп Renishaw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Машина: TC800 Серійний номер: 25132 Рік випуску: 1986 Управління: Sinumerik System 8. Кріплення інструменту: SK50 Робочий хід X: 1600 Y: 1000 Z: 1100 Оптична вимірювальна система по осях X, Y, Z 2-палетний стіл, робоча площа: 800x800 Bdjdpfx Aex Eyt Uja Dsc Система зміни палет Магазин інструментів: на 60 інструментів Живлення: 380V 50Hz 55kW.

Рік виготовлення: 1989, Стан: готовий до використання (вживаний), Фрезерний верстат з ЧПК, консольно-стаціонарного типу Mecof MG 88 G Стіл: 6000x1060 мм Bsdpeh H Nd Asfx Aa Dedc Хід по осі X: 6000 мм Хід по осі Y: 2000 мм Хід по осі Z: 1000 мм Система керування: Siemens 828 DSL

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Сучасна та повністю справна литтєва машина Krauss Maffei precisionMolding 160-750, рік випуску 2022. Ця машина належить до топових моделей для промислового лиття пластмас під тиском та розрахована на точне, надійне й ефективне серійне виробництво. Завдяки сучасній конструкції, високій продуктивності й прецизійному системі керування ідеально підходить для виготовлення складних пластикових деталей для автомобільної промисловості, електроніки, товарів народного споживання та промислових компонентів. Технічні характеристики: • Виробник: Krauss Maffei, Німеччина • Модель: precisionMolding 160-750 • Рік випуску: 2022 • Живлення: 400 В / 50 Гц / 3P + N + PE • Номінальна потужність нагріву: 4,8 кВт • Потужність двигуна: 25,2 кВт • Загальна підключена потужність: 55,0 кВт • Максимальний робочий струм: 143,3 А • Запобіжник: 50 А • SCCR: 25 кА Характеристики та переваги машини: • Висока точність і надійність – дозволяє виробляти високоточні деталі з повторюваною якістю Bjdpfoza A H Esx Aa Dsdc • Енергоефективність – оптимізоване управління потужністю та нагрівом мінімізує енергоспоживання • Сучасна система керування – інтуїтивне управління та точне налаштування параметрів лиття • Гнучкість виробництва – підходить для різних типів пластикових виробів: від малих точних деталей до більших компонентів • Можливість придбання прес-форм – надає можливість одразу розширити виробничі потужності • Підтримка виробничого процесу – при серйозній зацікавленості надамо контакти покупців готових деталей Сфери застосування машини: • Автомобільна промисловість – точні деталі кузова, кришки, технічні компоненти • Електроніка – корпуси пристроїв, вимикачі, з'єднувачі • Товари народного споживання – компоненти для побутових приладів, іграшки, упаковка • Промислові компоненти – технічні деталі, що потребують високої точності та надійності Стан і доступність Машина повністю справна, регулярно обслуговується та готова до негайного використання у виробництві. Особистий огляд можливий за домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную професійний синусний магнітний стіл відомої німецької компанії K. JUNG GmbH Göppingen. Пристрій призначений для прецизійного кріплення деталей під час шліфування, вимірювань та інструментальних робіт. Дані: • Виробник: K. JUNG GmbH Göppingen • Тип: синусний магнітний стіл (нахильний) • Магнітне кріплення деталі • Регулювання кута нахилу з кутовою шкалою • Висока точність виготовлення • Міцна конструкція з чавуну • Оригінальний дерев’яний транспортний ящик У комплекті: • Магнітний стіл • Оригінальний дерев'яний ящик • Документація та таблиця налаштувань • Кріпильні елементи, що видно на фото • Експлуатаційні ключі Стан: Bdsdpfx Asza Hl Eea Doc • Вживаний товар • Магнітна поверхня у дуже доброму стані • Нормальні сліди користування та зберігання • Повний комплект, як на фото Ідеально підходить для: • Інструментальних шліфувальних верстатів • Плоскошліфувальних верстатів • Інструментальних цехів • Прецизійних майстерень • Виробництва та обслуговування Продається саме той предмет, який зображено на фотографіях.