Придбати Ulma Флоу-Обгортковий Пакувальник б/у (496)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ECOSPIR TS Це надзвичайно міцні й практично безобслуговувані машини, які вражають не лише своїм зовнішнім дизайном, а й продуманою, досконалою технікою. Todpfxohfdf Es Anusb Технічні характеристики: • Керування через сенсорний екран • Можливість збереження 8 програм обмотки • Діаметр обертового столу: 1500 мм • Безперервне навантаження на стіл: 1200 кг • Максимальна висота палети: 2200 мм • Підключення: 240 В, 50 Гц, 1,5 кВт • Регулювання швидкості руху каретки для плівки • Налаштування кількості обмоток знизу та зверху • Перехресна/спіральна/одноразова обмотка • Визначення висоти за допомогою фотоелемента • Можливість обмотки чорних виробів або чорної стретч-плівки (опціонально) • Машина має маркування CE Гарантія – 24 місяці (для одно-змінної експлуатації).

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Пакувальна машина для шин BTS Gen.2 ідеально підходить для підприємств з великим обсягом вживаних шин. Трійкова машина є оптимальним рішенням для економічної утилізації або подальшого продажу шин, що були у використанні. Завдяки подвоєнню чи потроєнню шин досягається значне зменшення об’єму; доступний складський та вантажний простір, а також допустима транспортна вага використовуються набагато ефективніше. Прес-циліндр: пневматичний Пресова сила: 1,23 кН, регульована Розміри машини: 1250 В x 1930 Ш x 660 Г мм Вага машини: 93 кг Транспортувальні розміри: 1250 В x 1200 Ш x 800 Г мм Робоча висота: 800 – 1020 мм, регулюється Підключення: стиснене повітря, до 10 бар / 145 Psi Робочий тиск: 6 – 8 бар Зручне й безпечне дворуке керування Міцна та довговічна конструкція Високопродуктивний пневмоциліндр Шарикопідшипникові напрямні ролики Tedpfsb Rz R Ujx Anuob Регульована робоча висота Надзвичайно тиха завдяки шумоглушнику Швидкознімна пневмо з’єднувальна муфта Якісний продукт "Зроблено в Німеччині" Підходить для трійкування старих шин Додаткові опції: Колір машини за RAL Гідравлічний прес для б/у шин BTS-MF550HD Демонстраційне відео показує пакувальну машину для шин BTS Gen.1, яка має такий самий принцип роботи, як і BTS Gen.2. Пакувальна машина для шин, машина для потроєння шин, машина для подвоєння шин, пакувальник шин, подвійник шин, трійник шин, пакування шин, трійкова машина для шин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обмотувачі призначені для машинного обгортання вантажів, розташованих на піддонах, стретч-плівкою. Особливо рекомендуються у місцях, де вимагається висока продуктивність та низькі трудові й фінансові витрати на процес пакування, таких як дистрибуційні центри, гуртові склади, виробничі підприємства, а також менші компанії. Нова модель – оснащена сенсорною панеллю керування, меню доступне польською, німецькою, англійською та французькою мовами. Технічні характеристики: МАЧТА: – Висота: 2,4 м СТІЛ – Діаметр столу: 1650 мм – Макс. розмір піддона: 1200x1200 мм – Макс. вага піддона: 2000 кг – Тип столу: плаский – Регульована швидкість обертання платформи: 3-12 об/хв – Продуктивність: до 30 піддонів/год. – Автоматичне повернення у вихідну позицію – Потужний ланцюговий привід – Функція «плавний» старт і стоп ЖИВЛЕННЯ: 230 В, 50 Гц ТИП ГОЛОВКИ (залежно від моделі) – Pre-stretch – Механічне розтягування плівки до 350% (опціонально) – Розтягування плівки: з 1 м до 4 м – Комплектуючі від провідних виробників, включаючи фотодатчик PANASONIC ДОДАТКОВІ ФУНКЦІЇ – Дуже просте управління Tsdpstpvbmsfx Anueb – Лічильник мотогодин – Лічильник піддонів – Функція паузи циклу – Розтягування здійснюється головкою, а не на піддоні – Регульовані швидкості обгортання

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Trepko 9104-2 FFS Лінія + Freemantle S09 (2016) Лінія фасування в стаканчики за технологією формування–наповнення–запаювання Trepko 9104-2 (2016) з обгортником T. Freemantle S09 Ця повністю автоматична лінія формування–наповнення–запаювання (FFS) 2016 року призначена для високопродуктивного виробництва продуктів у термоформованих стаканах. Основний модуль, Trepko 9104-2, формує стакани з рулонного пластикового матеріалу, наповнює їх в’язкими харчовими продуктами, запаює кришками з PET/EVOH, виконує розкрій мультипаків та вивід готової продукції для подальшої обробки. До складу лінії входить автоматична обгорткова машина T. Freemantle S09 (2016) для групування та обгортання готових мультипаків. Лінія ідеально підходить для фасування йогуртів, молочних десертів, плавленого сиру, маргарину/спредів, паштетів та інших перекачуваних або напівтвердих харчових продуктів. Основні характеристики: Повна FFS-система: формування, наповнення, запаювання, розкрій і вивід Розрахована на стакани 125 г (доступні формати: 4- і 8-паки) Повністю автоматичний безперервний цикл роботи Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Придатна для фасування охолоджених та продуктів зберігання при кімнатній температурі У комплекті блок обгортання/пакування T. Freemantle S09 Постачається з документацією та інструкціями Trepko 9104-2 – Технічні особливості Формування стаканів Термоформування з рулонних матеріалів: PS/EVOH/PE Максимальна ширина плівки: 740 мм Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Формувальні матриці для 125-грамових круглих стаканів Багатогніздовий принцип для високої продуктивності Система наповнення Об’ємний дозатор з нержавіючої сталі Багатоструменева конфігурація для точного наповнення Призначена для в’язких харчових продуктів Конструкція, що легко піддається CIP-мийці Запаювання Кришковий матеріал: PET/EVOH, ширина 240 мм Станція гарячого герметичного запаювання Точне позиціювання кришок і контроль температури Розкрій та вивід Автоматичне розрізання мультипаків Підтримка упаковок по 4 і 8 стаканів Транспортер зі щадною подачею для подальшої інтеграції з обгорткою чи укладчиком T. Freemantle S09 – Обгортковий модуль (2016) Групування і обгортка мультипаків/блоків стаканів Автоматичний обгортчик для роботи з рулонною плівкою Регулювання під різні розміри упаковок Нержавіюча сталь. Маркування CE Компактне та надійне рішення для пакування на виході лінії Сфери застосування Перемішаний йогурт Сметана/молочні десерти Плавлені сирки Маргарин, порційне масло, спреди Діпи, паштети, пастоподібні товари Будь-які перекачувані або напівв’язкі продукти, які фасуються в термоформовані стакани Технічна інформація Тип Trepko: 9104-2 Зав. номер: 3859 Рік випуску: 2016 Напруга: 415 В / 50 Гц Freemantle S09: рік випуску 2016 Напруга: 240 В Todpfx Anjx Eldxoueb Повна документація в наявності Стан Лінія у дуже доброму б/в стані, укомплектована основними модулями для формування, наповнення та запаювання, захисними кожухами з нержавіючої сталі та електрошкафами. Добре обслуговувалася, використовувалася для виробництва йогурту на європейському молочному підприємстві.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, Шринк-пакувальник лотків Cheops Виробник: CHEOPS spol. s r.o. TERMOPAK 400TP – до 400 лотків за годину Можливість пакування: лоток+плівка, тільки плівка або підкладка+плівка Для роботи з коробами поп-лок або готовими лотками – можемо надати контактні дані діючого постачальника картону та використовувані ножі. Підйомники та рами для наступних форматів: Пляшки 200 мл – упаковка 24 шт Пляшки 250 мл – упаковка 24 шт Пляшки 330 мл – упаковка 12/24 шт Пляшки 500 мл типу 1914 (високі) – упаковка 12 шт Пляшки 750 мл – упаковка 12 шт Todpfsx Dantjx Anueb Підйомні голівки для: Пляшки 500 мл (короткі, «stumpy») – упаковка 8/12 шт У використанні до кінця січня 2026 року Машина використовувалася для скла, але при заміні головок може пакувати PET або бляшанки. Продається через збільшення виробничих потужностей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Tjdpfow D E Ubsx Anueb Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Лінія розливу в ПЕТ від KHS Додаткове обладнання машини: з депалетизацією та палетизацією Продуктивність при 1 літрі: 24 000 пляшок/год Tedpjvu Tufofx Anuob Формати: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1 л Комплектація: депалетизатор, повітряний транспортер, ополіскувач, наповнювач з контролем висоти, міксер, пакувальник, мийка ящиків, палетизатор

Стан: вживаний, Механізація пакування дощок. Tsdpfjv Ebcxsx Anujb Лінія включає: - накопичувач дощок, - роликовий конвеєр для подачі дощок на один кінець, - поперечний конвеєр з функцією сепарації, - пакувальник дощок, - касети для прокладок, - підйомник пакунків дощок, - вихідні конвеєрні ланцюги. Довжина матеріалу до 1,8 м. Виробник: Kallfass Країна виробництва: Німеччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Флоу-пак-обгорткова машина з подачею плівки знизу для легких продуктів. Виконання з підвищеною тактовою частотою. Подача, поздовжнє і кінцеве запаювання приводяться сервоприводами, керування здійснюється з ПЛК, управління через сенсорний екран. Функція «Немає продукту – немає пакета». - Технічні характеристики: макс. холоста тактова частота машини: 200 тактів/хв.; розміри пакета (не продукту): Д(60-необмежено)хШ(50-140)хВ(3-60)мм, при цьому Ш+В макс. 140мм; максимально допустима ширина плівки: 350мм; відповідна товщина плівки: 30-75 мкм; кількість ножів: 2 шт.; кінцеве запаювання: ротаційне; кількість сервомоторів: 3 (подача, поздовжнє і кінцеве запаювання); корпус машини (стандартне виконання): пофарбована сталь; деталі, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304; електроживлення: 220В, однофазне, 50Гц; номінальна потужність: 3,8кВт; розміри машини (ДхШхВ): 3900×850×1500мм; вага: 600кг. Tedpfx Anjv Nlfroueb Будь ласка, зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі, ніж типові ціни на вживані машини. Звертайтеся до нас, повідомте, яке саме завдання з пакування вам потрібно вирішити. - Зі складу зазвичай доступні 30-50 різних нових машин. Крім цього, для машин індивідуального виготовлення дуже короткі терміни постачання — від 3 тижнів. - Вся техніка постачається з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Флоу-пак машина для упаковки ширших продуктів. Подача плівки зверху. Серводвигуни забезпечують подачу, поздовжнє та кінцеве запаювання, керування через ПЛК, управління – touchscreen. Функція «Без продукту – без пакета». Характеристики: максимальна швидкість холостого ходу – 100 циклів/хв; розміри пакету (не продукту): Д(60-необмежено)×Ш(25-215)×В(10-65) мм, при цьому Ш+В макс. 215 мм; максимальна ширина плівки: 450 мм; товщина плівки: 30-75 мкм; кількість ножів: 1 шт.; кінцеве запаювання: роторне; кількість серводвигунів: 3 (подача, поздовжнє та кінцеве запаювання); корпус машини (стандарт): фарбована сталь; деталі, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304; електроживлення: 220В, однофазна, 50Гц; потужність: 4,6 кВт; габарити машини (Д×Ш×В): 4100×1050×1500 мм; вага: 810 кг. Tjdpfsv Nlf Ssx Anueb Звертаємо вашу увагу: наші ціни на нову техніку часто нижчі за типову вартість вживаного обладнання. Звертайтеся, вкажіть ваше завдання з пакування – ми підберемо рішення. На складі завжди в наявності 30-50 різних нових машин для негайної поставки. Для машин під індивідуальне замовлення – короткі терміни виробництва, від 3 тижнів. Вся техніка постачається з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична пакувальна машина для дозування та фасування чаю в однокамерні чайні пакетики із подальшим пакуванням у флоу-пак (можливо до 5 чайних пакетиків в один пакет). В комплекті обʼємний дозатор і система етикетування для прикріплення нитки з етикеткою. Етикетування здійснюється з обох сторін (етикетка-нитка та нитка-пакетик) шляхом термозапаювання. - Технічні характеристики: максимальна холоста продуктивність машини: 115 циклів на хвилину; дозуючий обʼєм: до 6 см³; розміри чайного пакетика Д×Ш: 62,5×50 мм; ширина рулону пакувального матеріалу для чайних пакетиків: 125 мм; відповідний матеріал для чайних пакетиків: 16,5–21 г/м², з односторонньою термозапаюваністю; розміри флоу-паку: Д×Ш: 100×130 мм, де довжина регулюється; матеріал флоу-паку: термозапаювані моноплівки або ламіновані комбіновані плівки; етикетка (Д×Ш): 26/28×24 мм; довжина нитки: 210 мм; електроживлення: 220/380 В; споживана потужність: 2 кВт; необхідне стиснене повітря: 0,4~0,6 МПа; витрата повітря: 65 л/хв; габарити машини Д×Ш×В: 1400×905×2475 мм; вага: 910 кг. Tedpsv Nlhyofx Anusb Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Просто запитайте і вкажіть вашу задачу з пакування. - На складі зазвичай одразу доступно 30–50 різних нових машин. Для машин, виготовлених під замовлення, ми пропонуємо дуже короткі терміни поставки — від 3 тижнів. - Всі машини доступні з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Лінія для виготовлення та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні серветки, серветки для чищення, доглядові вологі серветки, дезінфікуючі серветки. Лінія складається з блоку для виробництва серветок, блоку для пакування у флоу-пак, а також модуля для нанесення кришки-перезапечатувача. Процес виробництва вологих серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 основних рулонів та подовжнє розрізання на 5 стрічок з кожного рулону (до зволоження) для високої продуктивності, подовжнє складання у Z- або C-подібну форму, зволоження за допомогою декількох розпилюючих форсунок, поперечне розрізання (довжина серветки), формування стопки і транспортування до пакувального відділення. Пакувальний блок типу flowpack виконує подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (термотиснення), пробивання отвора (для вилучення серветок), наклеювання кришки-перезапечатувача та, наприклад, сигнального етикета (інтегрований двобаночний етикетувальник дозволяє асиметричне нанесення етикеток), різання пакетів/гаряче запаювання та транспортування до модуля установки кришки. Модуль установки кришки обладнаний двома журналами кришок і етикетувальником. Кришки наклеюються на упаковку за допомогою термоклею. Система подачі рідини для зволоження серветок складається з двох баків з безперервним перемішуванням і вузла рециркуляції рідини. Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип фальцювання: Z або C (потрібна заміна інструмента); налаштування площі фальця з обох боків; розмір складеної серветки: Д(120-220)хШ(90-110) мм; розмір не складеної серветки: Д(120-220)хШ(150-220) мм; кількість серветок в упаковці (мін.-макс.): 30-120 штук; щільність серветки: 40-80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хвилину або до 60 упаковок/хвилину; розмір пакету: залежить від габаритів фальцювання і кількості серветок в упаковці; розмір рулону плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходять OPP-плівки (прозорі, з друком або ламіновані); розмір основного рулону нетканого матеріалу: ширина 800-1320 мм, діаметр до 1200 мм; розмір рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри кришки: ширина до 80 мм, довжина до 120 мм; розмір бака для рідини: 900х900х1900 мм; розміри всієї лінії: Д16273хШ5404хВ2350 мм; загальна вага: близько 12000 кг; живлення: 27 кВт, 380 В, 3 фази. На фотографії зображена лише основна машина (для виготовлення серветок). Додаткові фото пакувального і кришечного вузлів надамо за запитом. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Запитуйте, зазначте своє пакувальне завдання! Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин. Для індивідуально виготовленого обладнання час виготовлення складає від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією. Todpfx Ansv Nma Deueb

Стан: добрий (вживаний), - Великий отвір для завантаження, ідеально підходить для великих коробок - Контейнерний самоскид для зручного завантаження Зусилля пресування: 400 кН Довжина тюка: 1.100 мм Ширина тюка: 750 мм Висота тюка: 750 мм Довжина преса: 5.640 мм Ширина преса: 1.674 мм Висота преса: 2.500 мм Вага: 4.450 кг Todpfov Amv Esx Anujb - Потужність двигуна: 9 кВт - Напруга / частота: 3 x 400 В / 50 Гц - Вага тюка (залежно від матеріалу): до 350 кг - Ручне зв’язування: 3 рази дротом 2013 рік випуску Прес-пакувальник Hsm HL 4010 LI - Великий завантажувальний отвір, ідеально підходить для великих коробок - Контейнерний самоскид для зручного завантаження Зусилля пресування: 400 кН - Потужність двигуна: 9,5 кВт - Напруга / частота: 3 x 400 В / 50 Гц - Вага тюка (залежно від матеріалу): до 350 кг - Ручне зв’язування: 3 рази дротом 2012 рік випуску

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: Tedjwa Tqcjpfx Anuob - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: добрий (вживаний), Вертикальний прес-пакувальник із зусиллям пресування 30 тонн Tedsycw Dwjpfx Anusb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, REF: MM5946 1 x DanTech UK Ltd 'Pig in Blanket' обгортковий/роликовий конвеєр на мобільній рамі. Tedpfx Anovw I Nieusb Виробник - DanTech UK Ltd Модель - PIB 400. Серійний номер - 8394. Рік виготовлення - 2020. Розміри стрічки - дротяна сітка, 5650 мм довжина x 400 мм ширина. Електроживлення - 400 В / 50 Гц / 3 фази.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана автоматична пакувальна машина типу wrap around Vanta 2100 bph Опис пакувальника Vanta типу wrap around Вживаний автоматичний пакувальник Vanta 2100 bph є визнаною інновацією у сфері розливу напоїв. Модель спеціально спроєктована для роботи з різними типами тари: жестяними банками, скляними та ПЕТ-пляшками, забезпечуючи високу продуктивність та точність пакування. Типи продукції та сфера застосування Vanta 2100 bph надзвичайно універсальна: машина легко налаштовується під різні розміри та типи продукції. Вона справляється з банками, скляними та ПЕТ-пляшками діаметром від 50 до 110 мм і висотою від 70 до 370 мм. Обробляє пакувальні розміри впоперек напрямку транспортеру від 140 до 450 мм і вздовж напрямку – від 200 до 450 мм. Діапазон розмірів гофрокартону: горизонтально щодо потоку – від 210 до 1500 мм, фронтально – від 280 до 700 мм. Технічна специфікація Машина працює від трифазної мережі 380 В, 50 Гц. Споживана потужність складає 13 кВт. Система керування – 24 ВDC. Витрати стисненого повітря – 110 л/хв при 0,6 МПа (6,7 м³/год). Вага обладнання – 7000 кг. Рівень шуму відповідає нормам і становить менше 85 дБ. Система подачі та транспортування Tsdpfx Anjvgt Trousb Подача картону реалізована просто та надійно, що забезпечує рівномірну та стабільну роботу всієї лінії. Це критично для ефективності виробничого процесу, мінімізації простоїв та безперервності пакування на кожному етапі. Висновок щодо пакувальника Vanta Вживана автоматична машина типу wrap around Vanta 2100 bph — це ідеальне рішення для пакування банок, скляних і ПЕТ-пляшок. Зі своїми сучасними технічними характеристиками та універсальністю по розмірах продукції й пакування, обладнання забезпечує максимальну цінність для галузі розливу, поєднуючи багатофункціональність, ефективність і точність у одному цілісному рішенні.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, VP 800 – це автоматична машина для пакетування і розпакування пляшок, яка працює за принципом корзиночного пакування та призначена для автоматичної експлуатації в харчовій (напої) промисловості. Tjdpfx Aevcqgnsnusb Тип машини (доповнення): лінійний пакувальник Потужність: 5,5 кВт Струм: 10 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Довжина: 3000 мм Ширина: 1540 мм Висота: 2600 мм Формати: 24 x 0,33 л пляшки типу Vichy Напрямок руху: справа наліво Управління/контроль: Simatic S7-99 Основна конструкція: регульована по висоті рама Комплектація: приблизно 3 м вихід для пляшок; приблизно 5,5 м вхід для ящиків; приблизно 4,5 м вихід для ящиків Вага: 1100 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Tsdpow Ahg Rofx Anuob Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Tedpexvpd Ujfx Anujb Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається палетний обмотувач марки Strapex, модель Delta SWS 18. Обладнання було розібране для транспортування, але після монтажу повністю готове до роботи та знаходиться у справному стані (на фото представлено оригінальне зображення від виробника). Технічні характеристики: - Діаметр обертового столу: 1800 мм - Максимальна швидкість роботи стрейч-пакувальної системи: 10 об/хв - Вага: 350 кг - Виробник: Strapex - Максимальна вага вантажу: 1500 кг - Електроживлення: 220 В - Варіанти обмотки: • Верхня обмотка • Нижня обмотка • Головна обмотка • Перехресна обмотка Todowza Dxjpfx Anujb • Спіральна обмотка За бажанням, організуємо транспортування та навантаження по всій Європі за додаткову плату. Ціни вказані без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв'яжіться з нами — наша команда із задоволенням проконсультує вас. Можливий прийом старої техніки в рахунок оплати або обмін! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ ТА ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІНШОГО ОБЛАДНАННЯ. Потрібна високоякісна, але недорога металообробна машина для вашого виробництва? Або плануєте продати свою? Більше інформації та контакти — на нашому сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Todpfx Aneyr Huqjuob Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 11 850 h, зусилля пресування: 88 t, довжина отвору для заповнення: 1 800 мм, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, загальна вага: 23 000 кг, ємність масляного бака: 2 000 л, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), На продаж пропонуються вживлені прес-пакувальник та транспортер. Марка: HSM VK 88 + Stadler KF1800 Прес-пакувальник HSM VK 88 R – FU з частотними перетворювачами, 2 x 45 кВт. * Опція розблокування циліндра * Кульове з'єднання головного циліндра * Транспортер Stadler – внутрішня ширина 1600 мм Рік випуску: 2012 11850 мотогодин Шток головного циліндра та комплект сальників – нові. Підлягають заміні: 2 передні ділянки підлоги камери (середня та передня, що межує з каналом). Змащення/заміни: Деякі бічні діаболо зношені й працюють, частково з іржею, деякі в хорошому стані. Прес працює справно, ув’язування тюків – в нормі. Колеса плунжера – в порядку. Бокові колеса плунжера – в порядку. Шток головного циліндра – майже новий. Комплект сальників головного циліндра – майже новий. Бічні нейлонові планки плунжера – 80–90% стану, необхідне коригування геометрії шляхом додавання проставок (клієнт має запасні частини). Ніж/контрніж – добрий, 70%. Колеса голок – в порядку, але бажано замінити, разом з закривними пластинами. Основний частотний перетворювач 1 з 2: Загалом 2 x 45 кВт: один несправний (невідомо, чи буде замінений). Прес працює на одному насосі. Бічні стінки камери: Бічні стінки зношені в місцях ковзання нейлонових напрямних пластин: кілька міліметрів до 2 мм в середньому. Транспортер: Tsdpfxsyuyg Ss Anusb Ролики ланцюга зносилися, з невеликим люфтом. Змащення відсутнє, але стан задовільний. Напрямні напрямні планки в порядку. Планки подачі – майже всі зношені. Запуск/зупинка – з частотним перетворювачем. Бічні стінки на похилій частині й у приямку в нормі. Платформа для дротяних бухт: не входить у комплект.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 2 t, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 500 мм, висота тюка: 400 мм, вага тюка: 100 кг, загальна вага: 1 820 кг, Це повністю автоматичний прес-пакувальник, який зав’язує тюки двома сталевими дротами діаметром 2,2 мм. Вентилятор подає макулатуру до машини через спеціальні труби діаметром 100 мм. Вентилятор і труба довжиною приблизно 10 метрів входять у вартість. Машина в робочому стані, є можливість перевірки. Продається через відсутність використання; ідеально підходить для пакування макулатури з поліграфічної та гігієнічної продукції. Tsdpfx Anjy Ic Rujuob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Tjdpfsy Uvhaox Anusb Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів